Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора

Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Актуализировано по состоянию на 01.09.2014 г.

1 Область применения

1 Область применения

1.1 Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектов производства работ и при производстве строительно-монтажных работ.

1.2 Данная типовая технологическая карта устанавливает порядок приготовления бетонной смеси и цементно-песчаного раствора в полевых условиях. Работы производятся в теплое время года.

1.3 Особенности производства работ в зимнее время, а также необходимые дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

Смеси бетонные. Технические условия.

Растворы строительные. Общие технические условия.

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Бетоны. Правила подбора состава.

Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

Песок для строительных работ. Технические условия.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

Смеси бетонные. Методы испытаний.

Растворы строительные. Методы испытаний.

Рукавицы специальные. Технические условия.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

3 Определения

В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:

ГОСТ ИСО 9000-2011:

документ: Информация, представленная на соответствующем носителе.

процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.

ГОСТ 24211-2008:

добавка для бетонов: Органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов и/или придания им новых свойств.

технологический документ: Результат технического документирования процесса труда, содержащий информацию о способах изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта изделий, а также об организации производственного процесса.

технологическая карта: Технологический документ, содержащий описание операций технологического процесса, применяемого оборудования и инструмента.

4 Обозначения и сокращения

В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:

— общество с ограниченной ответственностью;

— проект производства работ;

— средства индивидуальной защиты;

— система менеджмента качества;

5 Организация и технология выполнения работ по приготовлению бетонной смеси на бетоносмесителе СБР-170

5.1 Общие положения

5.1.1 Работы должны выполняться в соответствии с ППР.

5.1.2 Настоящая типовая технологическая карта рассматривает процесс приготовления бетонной смеси БСГ В25 П3 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 объемом 0,16 м на строительной площадке из следующих материалов:

— портландцемент ПЦ 500-ДО-4

— щебень фракции 5-20 мм М 800, F 300

с применением следующих механизмов:

— электростанция 5 кВт

Примечания:

Что соответствует соотношению Ц:П:Щ (2:3:5);

БСГ — бетонная смесь готовая (к применению);

В25 — класс бетона по прочности на сжатие;

П3 — марка бетонной смеси по удобоукладываемости (смесь подвижная марки 3 т.е. с осадкой конуса КА 10-15 см по ГОСТ 7473-2010);

F 200 — марка бетона по морозостойкости 200;

W4 — марка бетонной смеси по водонепроницаемости — 4.

5.2 Требования к готовности предшествующих работ

До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:

5.2.1 Устроены:

— площадки для хранения сыпучих материалов;

— контейнер для хранения цемента;

— площадка для приготовления бетонной смеси;

— временное электроосвещение зоны производства работ;

— временное защитное ограждение зоны производства работ.

5.2.2 Проведена линия временного электроснабжения (или установлена электростанция).

5.2.3 Установлен, подключен и проверен бетоносмеситель.

5.2.4 Завезены все материалы, просеянный песок естественной влажности, цемент, щебень, вода и др.

5.2.5 Получена карточка подбора состава бетонной смеси на имеющиеся в наличии составляющие по ГОСТ 27006-86*.

5.3 Требования к организации рабочей зоны

Рис.1. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси

5.4 Технологическая последовательность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителя

5.4.1 Включить бетоносмеситель СБР-170 (Приложение А).

5.4.2 Приготовить бетонную смесь в соответствии с карточкой подбора состава:

— залить воду в барабан мерным ведром в количестве 10 литров;

— загрузить цемент в барабан в количестве 38 кг;

— постепенно с помощью мерного ведра загрузить заполнители, 75 л щебня и 45 л песка;

— добавить пластификатор С-3 0,6 л и СНВ 0,03 кг;

— добавить воду в количестве 11 л в соответствии с карточкой подбора состава бетонной смеси.

5.4.3 Перемешать бетонную смесь до однородной массы, проверить бетонную смесь на подвижность по осадке конуса КА.

5.4.4 Разгрузить бетонную смесь в ящик при этом, выгрузка готовой смеси производится при вращающемся барабане, наклоняя его горловину вниз. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки.

5.4.5 Произвести в каждую смену из приготовленной бетонной смеси отбор образцов в стандартную форму (кубики) с вибрацией (легкое постукивание по форме), для производства лабораторных испытаний на прочность. Оформить акт отбора образцов (Приложение Б). Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном.

5.4.6 Промыть барабан бетоносмесителя водой после окончания работ.

5.4.7 Выключить бетоносмеситель.

5.4.8 Вывезти воду в специально отведенное место.

Примечания:

Загрузку и выгрузку производить только при вращающемся барабане, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Запрещается пуск бетоносмесителя при загруженном барабане.

Угол наклона барабана к горизонтали во время смешивания должен составлять 35 в соответствии с инструкцией (Приложение А).

В процессе производства бетонной смеси применять только чистый (промытый) щебень и просеянный песок.

Запрещается применять воду из природных водоемов для приготовления бетонной смеси.

5.5 Перечень исполнительной документации

Документы, удостоверяющие качество поступающих материалов конструкций

Акт отбора образцов (Приложение Б)

Акт лабораторного испытания образцов бетона

6 Контроль качества и приемка выполненных работ

6.1 Верификация (входной контроль) используемых материалов

6.1.1 Перед началом работ необходимо провести верификацию полученных материалов.

6.1.2 Все поступившие материалы должны иметь документы, удостоверяющие их качество и соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

— портландцемент ПЦ 500-ДО-4

— щебень фракции 5-20

6.1.3 Результаты проверки заносятся в журнал верификации (входного контроля).

6.2 Операционный контроль качества приготовления бетонной смеси

Наименование процесса, подлежащего контролю

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля
(рекомендуемая)

Лицо, ответствен-
ное за контроль

Технические критерии оценки качества

Загрузка барабана бетоносмесителя

При производстве работ

Карточка подбора состава бетонной смеси

Готовность бетонной смеси

Консистенция бетонной смеси

Визуально, конус КА

Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см

6.3 Приемочный контроль качества бетонной смеси

Инструмент и способ контроля

Лицо, ответственное за контроль

Технические критерии оценки качества

Консистенция бетонной смеси

Визуально, конус КА

Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см

Технология производства бетона

Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:

  • Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
  • Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой.
  • Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.

Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

  • Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
  • Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Читать еще:  Песок для дорожного строительства. Основные критерии выбора

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Для приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

Оборудование для производства бетона – мобильное и стационарное

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки. А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса. Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

  • цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
  • карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
  • щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
  • балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
  • вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

  • разведением химических добавок;
  • подогревом заполнителей;
  • цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

  • силосы;
  • дозаторы;
  • смесители;
  • конвейеры;
  • шнеки;
  • подъемники;
  • погрузчики;
  • снижатели;
  • кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

Технология производства бетона

Технология производства бетона подразумевает смешивание воды, цемента, заполнителей в виде песка или щебня и, в некоторых случаях, различных химических добавок. Не существует одной единой технологии изготовления бетона, поскольку в каждом отдельном случае свойства готового продукта должны опираться на условия окружающей среды, требования по прочности и твёрдости бетона.

Вопросом «рецептуры» цемента занимались русские учёные Н.М. Беляев, С.А. Миронов, Н.А. Попов и другие. Сформулированные ими принципы сделали возможным изготовление бетона с заранее известными свойствами. Качество итогового продукта определяется химическими и физическими параметрами составных частей смеси.

Производство бетона в Москве – востребованный, динамично развивающийся бизнес, одним из бесспорных лидеров которого является компания «СтройПоставка». Молодая компания, которая накопила огромный опыт в производстве качественного строительного материала, создала мощную производственную базу и готова выполнить заказы любых объемов с высоким качеством.

Читать еще:  Стандартные размеры арболитовых блоков для строительства

Состав бетонной смеси

Крупный заполнитель: гравий (естественные обломки горных пород, имеют обкатанную, овальную форму) и щебень (продукт искусственного дробления камня). Крупный заполнитель имеет функцию «скелета» будущего бетонного изделия, а значит, гранулы должны быть прочными. Гравий для этой роли предпочтительнее по причине своей естественной формы. Также в качестве крупных заполнителей могут использоваться пемза и шлаки. Они буквально всасывают из цемента лишнюю воду, что положительно сказывается на прочности, но требует добавления большего количества цемента.

Мелкий заполнитель: песок. Следует отметить, что песок бывает различного происхождения и в каждом случае это совершенно отдельный строительный материал. Пески разделяются по минералогическому составу (кварцевые, полевошпатные, известняковые и доломитовые), и по происхождению (горные, овражные, речные, морские, гравийные, валунные, дюнные и барханные). Различные пески имеют разную структуру, и, что более важно, набор химических примесей и частиц, которые могут быть вредны для бетона. Следует тщательно промывать песок, прежде чем он будет замешан в состав, в противном случае сульфаты и частицы гипса неизбежно скажутся на качестве готового продукта, вплоть до его полной непригодности.

Вода. При производстве бетона используется вода, по возможности очищенная от химических примесей (сульфаты, кислоты, жиры и т.д.). Запрещается использовать морскую воду для строительства: высокая концентрация солей делает раствор хрупким.

Технология изготовления бетона на заводе

Различные строительные растворы, обладающие высокой прочностью после застывания, были известны еще архитекторам Древнего Рима. Акведуки, построенные римлянами тысячелетия назад, сохранились и до наших времен. В конце 19 века интерес к подобным составам вновь появился: изготовление бетона позволило создавать укрепления, которые легко противостояли даже усиленному артобстрелу. За минимальный промежуток времени были разработаны методы производства, обеспечивающие получение прочного и дешевого материала, обладающего поразительным запасом надежности. Технология изготовления бетона на заводе была поставлена на научную основу профессором Шуляченко А.Р. и профессором Малюга И.Г. Именно они обратили внимание на то, что высокие характеристики можно обеспечить лишь правильной дозировкой компонентов смеси. Несмотря на более чем столетие, прошедшее с момента подведения под процесс производства научной базы, технология изготовления бетона на заводе все еще совершенствуется. Это неудивительно, ведь появляются новые химические добавки и методы увеличения различных характеристик материала. Чего только стоит способ дополнительного армирования включением микроскопических волокон, использование которого стало возможным лишь после начала массового производства фиброволокна. Данный метод не единственный: изготовление бетона – это процесс, усовершенствование которого является целью работы многих научных учреждений, действующих по всему миру.

Низкая стоимость готовой продукции позволит совершить строительной промышленности рывок и сделать жилье действительно доступным для большей части населения. Изготовление бетона для фундамента и других конструкций – не единственное направление деятельности крупных предприятий. Современные автомагистрали в той или иной мере требуют для своего создания этот состав. Мосты, трубопроводы, промышленные предприятия – объекты, при строительстве которых жизненно необходим качественный раствор. В России существует несколько научных учреждений, ведущих исследования в разных направлениях. Благодаря их деятельности, технология изготовления бетона на заводе постепенно снижает свою стоимость, а также производится разработка и внедрение различных новых составов. Более качественные вяжущие вещества, оптимально подобранные добавки, различные решения в области повышения пластичности смеси – результат совместной работы ученых и специалистов крупных предприятий.

Изготовление бетона. Пропорции

Не секрет, что основным материалом, для приготовления раствора является цемент. Его расход прямо зависит от того, какая марка готового состава требуется. Вяжущее вещество еще и один из наиболее дорогих компонентов: его стоимость в несколько раз превышает затраты на приобретение мелкого наполнителя. Изготовление бетона требует меньшей массы используемого цемента, если сравнивать с другими составляющими. Такое соотношение справедливо для «средней» марки, например, М300. Даже неспециалист легко заметит, что стоимость вяжущего выше: тонна песка обойдется всего в 500 рублей, а на 250 р. Вы купите лишь 50 кг качественного цемента. Расход цемента может существенно возрасти, если используются крупные заполнители, имеющие пористую структуру. Изготовление бетона на основе шлаков или пемзы потребует дополнительных затрат. Снижение количества основного вещества – одна из важных задач, стоящих сегодня перед учеными. Уже существует несколько способов, благодаря которым технология изготовления бетона на заводе требует меньших затрат. Это стало возможным, из-за использования добавок, уменьшающих необходимый объем цемента без потери качества состава. Изготовление бетона требует использование крупных и мелких заполнителей, создающих прочную структуру, характеристики которой могут быть усилены армированием. Обычно, здесь используются различные пески и щебень, но когда речь заходит о создании искусственного камня с особыми характеристиками, специалисты могут применять и другие материалы.

Технология изготовления бетона на заводе требует тщательной обработки всех компонентов и проверки на наличие различных опасных для смеси включений. Чаще всего, «сюрпризы» преподносит щебень, получаемый методом дробления горных пород. Он может иметь в своем составе глину или другие вещества, поэтому используется специальный метод промывки для их удаления. Песок тоже должен отличаться отсутствием включений, опасных для искусственного камня. Для этого мелкий заполнитель промывают и высушивают, чтобы избежать неточностей, когда начнется изготовление бетона. Грязь, пыль, глина и различные сульфаты – вредные вещества, которые не должны попасть в состав смеси. Оптимальные пропорции компонентов – это то, что делает искусственный камень лучшим материалом для любого строительства. Технология изготовления бетона на заводе учитывает все нюансы и позволяет провести точнейшую дозировку компонентов. Засыпку и массу всех веществ специалисты контролируют с помощью современного оборудования, обеспечивающего соблюдение необходимых пропорций. Вода для затворения должна быть максимально чистой, ведь любой вредный компонент пропитает всю толщу материала, снизив его прочностные и эксплуатационные характеристики. Технология изготовления бетона на заводе предусматривает проведение нескольких циклов очистки воды, если нет возможности получить жидкость с нужным химическим составом другим путем.

Изготовление бетона, пропорции которого были вычислены специалистами, все еще достаточно трудоемкий процесс. После того, как правильная дозировка создана в лаборатории, рецепт поступает к инженерам, обеспечивающим запуск оборудование с новыми данными. Перемешивание производится на специальной бетоносмесительной установке или БСУ, После её работы получается однородная смесь из щебня, воды, песка и цемента. Приготовленный состав может расслоиться, если дать ему достаточно времени и создать подходящие условия, поэтому в большинстве случаев изготовление бетона для фундаментов завершается транспортировкой его внутри АБС на место работ. Постоянное перемешивание обеспечивает поддержание консистенции смеси и равномерное распределение компонентов по всему её объему.

Изготовление бетона. Добавки.

Товарные качества состава могут быть улучшены благодаря использованию различных веществ, вводимых в него. Вследствие ряда химических реакций некоторые добавки используются в относительно небольших пропорциях, другие, наоборот, жестко «привязаны» к массе применяемого цемента. Технология изготовления бетона на заводе для увеличения скорости твердения предполагает использование хлористого кальция. Он может быть использован как в виде порошка, так и в растворенном состоянии. Во втором случае вещество вводится непосредственно в воду затворения. Если же оно используется в сухом виде, то изготовление бетона производится с мелким заполнителем, перемешанным с добавкой. Коэффициент морозостойкости легко увеличивается с помощью воздухововлекающих включений. Изготовление бетона, компоненты которого подобраны соответствующим образом, сопровождается использованием древесной опыленной смолы, теплового пекового клея или сульфитно-дрожжевой бражки. Искусственный камень, внутри которого имеется большое количество внутренних пор, заполненных воздухом, имеет максимальную устойчивость к воздействию отрицательных температур. Правильная технология изготовления бетона на заводе исключает попадание в поры воды, что могло бы вызвать их постепенное разрушение при кристаллизации жидкости. Только такие вещества способны обеспечить надежность построек, возводимых в северных районах страны. Наибольшую популярность сегодня имеют добавки, обладающие комплексным действием смесь. Полифункциональные модификаторы, такие как ПФМ-НЛК, используют специальные синтетические добавки, одновременно увеличивающие подвижность состава и количество связанного воздуха. Современная технология изготовления бетона на заводе обеспечивает низкий уровень потребления воды для затворения раствора, кроме того, увеличивается срок схватывания и растет износостойкость готовой конструкции.

Минералогический состав смеси

Изготовление бетона, пропорции которого тщательно подбираются, опирается на ряд химических реакций, происходящих в составе смеси. Именно благодаря им правильно приготовленный раствор превращается в высокопрочный искусственный камень. Основа цемента – это четыре основных минерала: двух- и трехкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. Каждое из этих веществ проявляет свои свойства на определенном этапе. C2S обеспечивает рост прочности материала с течением времени. Это одно из важнейших свойств, благодаря которым изготовление бетона стало одной из основных отраслей в производстве стройматериалов. В течение первых нескольких суток действует другой компонент – C3A. Данное вещество начинает свою работу сразу после начала процесса схватывания. Алюминат гарантирует, что первые дни набор прочности будет идти с максимальной скоростью. Спустя месяц после того, как произошло изготовление бетона и его заливка в проявляются свойства двухкальциевого силиката. Он способствует нарастанию прочности в течение первых нескольких лет существования искусственного камня.

Читать еще:  Мелкощитовая опалубка для монолитного строительства

Способ приготовления бетонной смеси

Строительство объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Как правило, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку только больше 1 куба раствора. Это объясняется высокой ценой доставки. Исходя из этого, часто замешивание смеси для строительства или ремонта проводят вручную. Лучше всего создание раствора производится при помощи бетономешалки: ручной или механической. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования. Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Способы замешивания

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах – ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:

  • смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
  • полученная консистенция тщательно перемешивается до однородного состояния;
  • понемногу добавляют воду.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона. Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

  1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
  2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

  • в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
  • добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
  • после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
  • повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Вернуться к оглавлению

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

  • основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
  • ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
  • винт с лопастями для перемешивания;
  • мотор;
  • сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

  • предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
  • загрузка материалов начинается с воды;
  • засыпается цемент;
  • происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
  • в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
  • после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
  • обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
  • после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Другие варианты

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от 2400 до 3200 рублей в зависимости от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М400 равна 3200 рублям. Наиболее дорогим и надежным является материал марки М600.

Заключение

Правильная технология изготовления бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода. Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический.

Главным отличительным качеством есть использование бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание качественного материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector