Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Технология производства бетона

Ни одно современное строительство не обходится без применения самого распространённого на сегодняшний день строительного материала — бетона. Данный строительный материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он и стал столь популярным:

  • Прочность. Если соблюдена технология производства бетона, то получающийся в результате искусственный камень не уступает по прочности натуральным. Она напрямую зависит от марки применяемого цемента.
  • Удобоукладываемость. Незастывшая масса легко заполняет всё пространство, ограниченное опалубкой.
  • Долговечность. Срок службы бетонных конструкций и изделий исчисляется десятками и сотнями лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и природных явлений.

Неудивительно, что ответ на вопрос как изготовить бетон волнует многих людей, занимающихся индивидуальным строительством.

Материалы

Цемент. Является связующим веществом в составе бетонной смеси, застывающим после взаимодействия с водой и определяющим все основные свойства будущего строительного материала. От марки применяемого цемента будет зависеть, в конечном счёте, и марка бетона (основная характеристика его прочности). Статья о цементе и технологии его производства.

Инертные наполнители. Соединение одного цемента с водой также со временем затвердеет, но получившийся цементный камень, во-первых, будет слишком дорог, во-вторых, его прочность вряд ли будет удовлетворять строителей. Поэтому в смесь цемента и воды добавляют так называемые инертные наполнители (чаще всего это песок и щебень), которые выполняют несколько функций.

  • Щебень, обладая значительной собственной прочностью, существенно увеличивает и прочность получающегося искусственного камня.
  • Песок способен увеличивать подвижность смеси, что является несомненным преимуществом в процессе строительства. Для получения более крепкого материала технология бетона предусматривает использование гранитного щебня.

В случае если к готовому искусственному камню не предъявляются серьёзные требования по прочности и не предусматривается его использование в несущих конструкциях, вполне можно обойтись щебнем известняковым, кирпичным боем или дроблёными шлаками.

Вода для смеси может быть самой обыкновенной, единственным требованием к ней будет чистота. А вот к количеству воды для приготовления смеси требования куда жёстче. При недостатке воды в процессе кристаллизации будет участвовать не весь цемент, а при избытке — снижаются прочностные характеристики.

Технология самостоятельного изготовления бетона

Для приготовления бетонной смеси, которая впоследствии превратится в монолитный бетон, удовлетворяющий всем требованиям, необходимо соблюдение пропорций всех входящих в неё материалов.

Наиболее оптимальным способом будет предварительное перемешивание сухих составляющих в пропорции приблизительно 3:5:10 (цемент: песок: щебень). Количество воды зависит от разных факторов, в том числе от первоначальной влажности ингредиентов, и может быть указано лишь приблизительно (10–15% от массы сухих составляющих). В любом случае количество воды должно обеспечивать необходимую пластичность смеси и полное смачивание цемента.

Изготовление бетона своими руками лучше всего производить с использованием средств механизации, имеется в виду электрическая бетономешалка. Она позволит самым тщательным образом перемешать смесь до получения однородной пластичной массы.

Заливать смесь необходимо при положительных температурах окружающего воздуха, в противном случае следует добавлять в смесь специальные антиморозные добавки.

Строительный раствор

Попросту говоря строительный раствор — это та же самая бетонная смесь, в которой отсутствует наполнитель крупной фракции. Технология его производства точно такая же, как технология приготовления бетона, естественно без добавления крупнофракционного наполнителя.

В строительстве раствор применяется в качестве связующего вещества между готовыми строительными формами (кирпичи, пеноблоки, железобетонные плиты), для выравнивания участков поверхностей (устройство стяжек).

Поскольку покупка бетонной смеси дело накладное, особенно при больших объёмах, допускается предварительное изготовление раствора с последующим добавлением щебня и тщательным перемешиванием в небольшой бетономешалке или вручную. Таким образом, можно существенно сэкономить при строительстве.

Производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса. Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота. В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

  • Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
  • Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

  • Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
  • Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
  • Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
  • Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
  • Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что стоимость бетона при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция. Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

какой процесс известняк используется для изготовления бетона

что процесс используется для добычи известняка

что известняк используется для. что процесс добычи известняка что техника необходима для .

коротко О бетоне

Какой песок нужен для . предназначенный для изготовления бетона . Бетон используется для .

Бетон в25 — характеристики и способы приготовления

Этот состав используется для изготовления: . Для изготовления раствора . На этом процесс .

Изготовление декоративных бетонов своими руками .

Технология и способы изготовления декоративного бетона. Для получения этого материала .

Щебень — Википедия

Щебень фракции 3-8 и 5-20 используется для . для изготовления . для бетона .

Читать еще:  Технология производства бетона — материалы для изготовления раствора

Технология изготовления и производства брусчатки .

Video embedded· Этот материал используется для оформления . бетона. На . Для изготовления 1 м3 .

Известняк (55 фото): химический состав и формула …

Такой известный известняк: типы и процесс . доломита не используется для .

Пропорции бетона — stroysyntez.ru

Для тех марок бетона, . в марках используется среднее . воздействуя на процесс .

Песок — Википедия

Широко используется в . бетона высоких . Кварцевый песок используется для изготовления .

Бетон М200: пропорции компонентов

Наполнители для бетона . время используется для самых . для изготовления .

Пропорции для бетона под фундамент — качество бетона .

Пропорции для бетона под фундамент. . Для изготовления . Сегодня все чаще используется .

Состав бетона, рецепты приготовления строительных .

Рецепты бетонов. Рецепт бетона зависит от целей для которых готовится бетон, а также .

Щебень для фундамента: виды и выбор

Тогда процесс . Дробленый известняк используется для . для изготовления бетона.

Пропорции бетона — stroysyntez.ru

Для тех марок бетона, . в марках используется среднее . воздействуя на процесс .

Описание и свойства бетона М150

Для замеса бетона не следует . Используется . Процесс изготовления может .

Какой марки бетон нужен для пола гаража: виды, …

. какой маркой бетона залить . и используется для . Для изготовления .

Товарный бетон М150 В12,5 — состав, пропорции, …

Для изготовления бетона М150 используется . гранит или известняк. . поэтому процесс .

Цемент — Википедия

В основном используется для изготовления бетона . Цемент для . завершается процесс .

Бетон: виды, составы, классификация

Компоненты для изготовления бетона . известняк, . используется для .

Свой бизнес: производство цемента. Инструкция, как …

Процесс изготовления . Для каждого из . (если в качестве сырья используется известняк), .

Бетон для фундамента. Технология и материалы.

Согласно ГОСТу для изготовления бетона, . известняк, но только для . какой марки нужен для .

Что такое белый цемент | Уралстройпортал

. который успешно используется для изготовления . для белого бетона . известняк .

Строительство домов из пеноблоков. Расчет …

Стремительное развитие и глобальная модернизация технологий изготовления материалов и .

Бетон. Классификация бетона, состав бетона, …

. используется для изготовления . Цемент для бетона. . это процесс .

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Технология изготовления бетона подразумевает процесс . бетона. Обычно для .

Цемент , его марки и применение.

Цемент марки ПЦ400 Д0 используется для . для изготовления . процесс проходит в .

Удельная теплоемкость песка

. какой песок лучше всего использовать для изготовления бетона? . используется . 6 Какой .

Производство стекла и изделий из стекла как бизнес

Какой бизнес . ускорить процесс изготовления . арматуры для бетона и .

ИЗВЕСТНЯК И МРАМОР . — adminijuters.ru

Или все-таки о мраморовидном известняке? Мрамор относится к метаморфическим, а известняк .

Какой щебень для фундамента выбрать для …

Какой фракции . раствора для бетона и устройстве . для изготовления .

Какой щебень использовать для фундамента: виды и .

В процессе изготовления бетонных и . процесс приготовления . какой щебень лучше для .

Что такое Бетон — carmix.pro

По какой-то . прочности для класса бетона В25 и выше и 0 . Процесс измерения .

Цемент для приготовления бетона: виды, свойства и .

Каждый процесс . вяжущее вещество какой . Выбор ремонтной смеси для бетона .

шлаковый порошок использование в цементном …

Какой цемент выбрать . Шлаковый же цемент используется для . порошок для изготовления .

производство мытого песка

Процесс . Песок используется для производства бетона, какой нужен песок для .

Белый цемент: свойства, состав, производители

Белоснежный цвет изготавливаемых из такого бетона . используется: . для изготовления .

Теги дробилки
  • Лучшие дешевые Кофемолки до 20 лет
  • россыпного золота оборудование на продажу
  • мобильной дробилки доломита конуса для продажи россия
  • вертикального удар вала дробилки использоваться
  • производитель шаровой мельницы Индии
  • Принцип работы шаровой мельницы с рисунком
  • грохот складывание чертежей
  • влияние выход дробилка
  • мельница малой мощности дробилка Китай
  • вибропитателем дробилка PDF
  • мини дробилка для щебня купить
  • дробилка шнековая для угля
  • Факторы выбора для мельницы
  • продажа мельница шаровая см руб Компания Зенит
  • типы камнедробилки в индии с ценой
  • щековая дробилка для измельчения гранита
  • конус Установки дробления камня
  • Включите дробилка пыли в бетоне дробилка Китай
  • машину дробилки мобильного камня в сша
  • Энэтхэгт байгаа нунтаглах машин
  • горный техникум в южной африке
  • принцип действия валковой мельницы
  • Щековая дробилка 36×08 цена машины
  • дешевого процесса добычи золота дробилки для продажи
  • Выберите машина шаровой мельницы
  • дробилки первичной вторичной третичной дробилке для продажи
  • процессе производства цементного завод
  • чертежи дробильных комплексов
  • найти каменную дробилку в саудовских
  • камня медной руды дробилка

C & M Machinery — это частная китайская компания, разрабатывающая, производящая и поставляющая мобильные решения для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

Рецепт правильного приготовления бетона в бетономешалке — компоненты и технология замешивания

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется приготовление бетона в бетономешалке.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Технологические правила

Существует определенная технология, которая указывает, как быстро и правильно замешивать качественный бетон в любой бетономешалке.

Время работы

Чтобы добиться оптимального результата, потребуется агрегат со специальной наклонной осью, длительность смешивания в котором составляет 2 минуты. Если вы пользуетесь бетономешалкой с горизонтальной осью, то правильно будет месить раствор не более 1 минуты.

Отсчет времени обычно начинается с момента полного добавления ингредиентов при первом замесе. Ни в коем случае нельзя передерживать вязкую массу в крутящемся барабане, иначе ее свойства резко ухудшатся из-за излишнего испарения воды. Нехватка жидкости приведет к снижению пластичности бетона, и конструкция станет рыхлой.

Контроль качества материала

По окончании времени, отведенного на изготовление раствора, необходимо проверить его готовность. Для этого достаточно немного наклонить барабан и вылить небольшое количество готовой смеси в металлическую тару. Тыльной стороной лопаты формируют несколько рядов бетона. При внимательном осмотре поверхность качественного материала должна быть гладкой, а гребни должны иметь устойчивую форму и не растекаться. Если смесь не готова, то нужно продолжать месить раствор до получения необходимой консистенции.

После каждого замеса рекомендуется делать очистку барабана. Для проведения такой процедуры в бетономешалку вливают ведро чистой воды и на несколько секунд включают агрегат. С помощью такого простого приема стенки резервуара очищаются от остатков цементной смеси, а вода может быть использована при следующем смешивании компонентов.

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

  • цемент – 2 части;
  • речной песок – 8 частей;
  • щебень разных фракций – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

Класс бетонаМарка бетонаЦемент, кгПесок, кгЩебень, кг
В7,5М10014,67
В12,5М15013,55,7
В15М20012,84,8
В20М25012,13,9

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Читать еще:  Блок газобетонный стеновой «ГРАС» D400 В2,5 600*300*200

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

Видео: Технология приготовления бетона для производства ЖБИ

Технология производства бетона, как самого популярного стройматериала на нашей планете, была разработана а октябре 1824 года. Британский каменщик Джозеф Аспдин, который и является автором технологии, получил патент на использование серого вещества с цементной основой, которому было дано название «портландцемент». Почему именно «портланд»?

Потому что именно так назывался город, скалы вокруг которого по своему цвету ассоциировались у разработчика с созданным материалом. По задумке Аспдина, портландцемент должен был использоваться для создания сверхпрочных монолитных конструкций и изделий постоянного пользования. В нашу страну контрольные образцы этого удивительного материала приехали в 1847 году, хотя, в соответствии с некоторыми источниками, вещество одновременно с Аспдиным разрабатывал Е.Челиев. Ну а первым железобетонным артефактом или скульптурой, официально зарегистрированной на нашей планете, стала фигура лодки традиционной формы адвоката Жана Луи Ламбо, которую он с большим успехом демонстрировал на Парижской выставке в 1855 году. Это и было началом нового железобетонного века, который, в те времена, широко рекламировался в печатных журналах.

Видео: Технология Мрамор из бетона изготовления изделий из декоративного бетона

Что такое бетон и железобетон?

Бетон представляет собой искусственный строительный материал камневидного типа. Технология изготовления бетона подразумевает процесс затвердевания перемешанной и уплотненной смеси, в которой в определенных пропорциях содержатся вяжущие вещества, затворители, компоненты для заполнения и минеральные добавки, если в них есть соответствующая необходимость. Что касается железобетона, то этот материал соединяет в себе как бетонный раствор, так и стальную арматуру. Причем раствор не только защищает арматуру от коррозийных процессов, но и воспринимает сжимающие напряжения в композите. Задача арматуры, использующейся в процессе железнения раствора – принимать на себя растягивающие усилия. Бетонная смесь для фундамента, в соответствии с нормами ГОСТ 25192 и СНиП, должна отвечать определенным технологическим параметрам и обеспечивать необходимые показатели качества раствора после его затвердения в заданных условиях. В соответствии с техническими характеристиками, которые получила готовая бетонная смесь, ее причисляют к определенной марке (м200, м300, м400) или к определенному классу, и, как следствие, дают ей определенное назначение.

Приготовление бетона своими руками

«Самопальная» ячеистая или стандартная бетонная смесь имеет право на существование в частном строительстве. Она, конечно, будет иметь худшее качество, в сравнении со штампованным вариантом с завода, произведенным на специальном оборудовании, но если есть необходимость в экономии, то ее использование может являться единственным вариантом. При этом главное, что должно учитывать самостоятельное приготовление бетона – пропорции компонентов, которые используются в рецепте, а также порядок их добавления. Я говорю о таких составляющих, как цемент, песок, щебень и вода, из расчета на 1 куб готового материала.

1. Цемент. Это главное связующее вещество, являющееся основным при замешивании строительного раствора или легкой бетонной смеси. Цемент – это едкий серый порошок, в состав которого входит кристаллизирующийся известняк. При увлажнении цемент, а вернее известняк, начинает застывать.

2. Балласт – смесь гравия и песка, которую предусматривает и активно использует технология бетона. Обычно для приготовления раствора используют пропорцию 3:1, оптимальность которой определяется по таблицам. То есть, в 1 м3 готового состава на три части мелкой гравийной или каменной крошки приходится одна часть чистого и прозрачного речного песка. Балласт нередко называют «общей смесью из ПГС».

3. Строительный песок. В процессе замешивания чаще всего используют мытый карьерный песок из отсева с крупностью в пределах 0,65-2,5 миллиметра. При этом диапазон его использования достаточно широк: штукатурка и кладочные работы, изготовление бетона (пропорции аналогичны балласту). Карьерный песок, за счет округлых мягких песчинок, позволяет раствору легче принимать в себя бетонные плиты и кирпичи, использующиеся для подгонки конструкции до нужного уровня. Дополнительного прогрева не требуется. В карьерном строительном песке есть небольшое количество глины, и при увлажнении эта примесь делает раствор более плотным и вязким.

4. Щебень. Этот распространенный строительный материал получают способом дробления горных пород, шлаков и кирпичного боя. Самой широко применяемой и распространенной горной породой считается гранит, щебень из которого отличается морозостойкостью и прочностью. Кроме того, он характеризуется прочностью на сжатие, плотностью и лещадностью. Помимо гранитного, существует известковый, доломитовый, гравийный и породный щебень с фракциями от 3/10 до 40/70.

Видео: Как замесить бетон своими руками

5. Вода. Смесь должна изготавливаться из чистой воды без добавок и включений. Количество использующейся воды подбирается в соответствии с исходной влажностью щебня и песка, а также с влагопотребностью применяемого цемента.

Пропорции строительного раствора

В обычных условиях сухие составляющие раствора для отмостки должны быть перемешаны между собой до момента добавления воды. При добавлении используются следующие пропорции: 3 ведра цемента, 5 ведер песка, 8 ведер щебня. Замечу, что щебня можно использовать и больше (до 10 ведер), но тогда итоговый раствор будет иметь немного другие характеристики. Самым дорогим компонентом бетонного раствора является цемент. Для получения нужной вам марки цемент должен обладать высокой прочностью. Причем прочность должна быть в 2-3 раза выше, чем у бетонного раствора, который необходимо получить. К примеру, если вы хотите получить геополимерный раствор для укладки с уровнем прочности 100-150 килограмм на сантиметр кубический, то прочность цемента должна быть на уровне 300 килограмм на сантиметр кубический.

Строительный раствор

Видео: Технология изготовления вазона

Иногда в строительстве используется не бетонный, а строительный раствор, который также привозит заводская машина после заключения договора. Разница между ними заключается в том, что в последнем отсутствует щебень. И если вы хотите сэкономить на стройматериалах, я бы рекомендовал вам купить не бетонный, а именно строительный раствор, стоимость которого гораздо ниже, после чего досыпать туда вручную нужное вам количество щебня в домашних условиях. Калькуляция необходимого количества щебня производится по схеме выше. После этого достаточно будет перемешать массу в бетономешалке или вручную и залить в опалубку. Заливка раствора в построечных условиях должна производиться в теплое время года, при температурах выше 0 градусов. Для полированной или шлифованной поверхности декоративного назначения рекомендуется дополнительно приобрести устройство шлифовки и полировки. А для более плотной укладки раствора для бетонного пола можно купить специальную машину для вибрирования, которая резко сократит ваши трудозатраты.

Что можно сделать из самодельного бетона?

На самом деле, все будет зависеть от того, насколько качественным и плотным получился ваш бетонный раствор. При достижении высокого качества вы можете возвести и соорудить бетонные лестницы со множеством ступеней, заборы, бассейн, балясин, крыльцо, вазоны, столешницы, дорожки, колонны, перемычки из шлакоблоков, тротуарную плитку и т.д. Также, при должном уровне подготовки, можно даже сделать мрамор из бетона, который будет выглядеть идентично натуральному варианту. Для более быстрой работы рекомендуется обзавестись оборудованием для литья, резки, окраски и проделывания отверстий.

Стандартная технология изготовления (приготовление) бетона.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Актуализировано по состоянию на 01.09.2014 г.

1 Область применения

1 Область применения

1.1 Настоящую типовую технологическую карту рекомендуется применять при разработке проектов производства работ и при производстве строительно-монтажных работ.

1.2 Данная типовая технологическая карта устанавливает порядок приготовления бетонной смеси и цементно-песчаного раствора в полевых условиях. Работы производятся в теплое время года.

1.3 Особенности производства работ в зимнее время, а также необходимые дополнительные мероприятия разрабатываются в проекте производства работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

Смеси бетонные. Технические условия.

Растворы строительные. Общие технические условия.

Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

Бетоны. Правила подбора состава.

Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

Песок для строительных работ. Технические условия.

Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.

Смеси бетонные. Методы испытаний.

Растворы строительные. Методы испытаний.

Рукавицы специальные. Технические условия.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

3 Определения

В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями по:

ГОСТ ИСО 9000-2011:

документ: Информация, представленная на соответствующем носителе.

процесс: Совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в выходы.

ГОСТ 24211-2008:

добавка для бетонов: Органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов и/или придания им новых свойств.

технологический документ: Результат технического документирования процесса труда, содержащий информацию о способах изготовления, сборки, строительства, эксплуатации и ремонта изделий, а также об организации производственного процесса.

технологическая карта: Технологический документ, содержащий описание операций технологического процесса, применяемого оборудования и инструмента.

4 Обозначения и сокращения

В настоящей технологической карте применены следующие обозначения и сокращения:

— общество с ограниченной ответственностью;

— проект производства работ;

— средства индивидуальной защиты;

— система менеджмента качества;

5 Организация и технология выполнения работ по приготовлению бетонной смеси на бетоносмесителе СБР-170

5.1 Общие положения

5.1.1 Работы должны выполняться в соответствии с ППР.

5.1.2 Настоящая типовая технологическая карта рассматривает процесс приготовления бетонной смеси БСГ В25 П3 F200 W4 ГОСТ 7473-2010 объемом 0,16 м на строительной площадке из следующих материалов:

— портландцемент ПЦ 500-ДО-4

— щебень фракции 5-20 мм М 800, F 300

с применением следующих механизмов:

— электростанция 5 кВт

Примечания:

Что соответствует соотношению Ц:П:Щ (2:3:5);

БСГ — бетонная смесь готовая (к применению);

В25 — класс бетона по прочности на сжатие;

П3 — марка бетонной смеси по удобоукладываемости (смесь подвижная марки 3 т.е. с осадкой конуса КА 10-15 см по ГОСТ 7473-2010);

F 200 — марка бетона по морозостойкости 200;

W4 — марка бетонной смеси по водонепроницаемости — 4.

5.2 Требования к готовности предшествующих работ

До начала работ по приготовлению бетонной смеси должны быть выполнены следующие мероприятия:

5.2.1 Устроены:

— площадки для хранения сыпучих материалов;

— контейнер для хранения цемента;

— площадка для приготовления бетонной смеси;

— временное электроосвещение зоны производства работ;

— временное защитное ограждение зоны производства работ.

5.2.2 Проведена линия временного электроснабжения (или установлена электростанция).

5.2.3 Установлен, подключен и проверен бетоносмеситель.

5.2.4 Завезены все материалы, просеянный песок естественной влажности, цемент, щебень, вода и др.

5.2.5 Получена карточка подбора состава бетонной смеси на имеющиеся в наличии составляющие по ГОСТ 27006-86*.

5.3 Требования к организации рабочей зоны

Рис.1. Рабочая зона для приготовления бетонной смеси

5.4 Технологическая последовательность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителя

5.4.1 Включить бетоносмеситель СБР-170 (Приложение А).

5.4.2 Приготовить бетонную смесь в соответствии с карточкой подбора состава:

— залить воду в барабан мерным ведром в количестве 10 литров;

— загрузить цемент в барабан в количестве 38 кг;

— постепенно с помощью мерного ведра загрузить заполнители, 75 л щебня и 45 л песка;

— добавить пластификатор С-3 0,6 л и СНВ 0,03 кг;

— добавить воду в количестве 11 л в соответствии с карточкой подбора состава бетонной смеси.

Читать еще:  Как самостоятельно выровнять пол под керамическую плитку?

5.4.3 Перемешать бетонную смесь до однородной массы, проверить бетонную смесь на подвижность по осадке конуса КА.

5.4.4 Разгрузить бетонную смесь в ящик при этом, выгрузка готовой смеси производится при вращающемся барабане, наклоняя его горловину вниз. После выгрузки смеси барабан переводится в положение загрузки.

5.4.5 Произвести в каждую смену из приготовленной бетонной смеси отбор образцов в стандартную форму (кубики) с вибрацией (легкое постукивание по форме), для производства лабораторных испытаний на прочность. Оформить акт отбора образцов (Приложение Б). Ухаживать за образцами бетонной смеси в соответствии с нормами ухода за бетоном.

5.4.6 Промыть барабан бетоносмесителя водой после окончания работ.

5.4.7 Выключить бетоносмеситель.

5.4.8 Вывезти воду в специально отведенное место.

Примечания:

Загрузку и выгрузку производить только при вращающемся барабане, чтобы предотвратить перегрузку двигателя. Запрещается пуск бетоносмесителя при загруженном барабане.

Угол наклона барабана к горизонтали во время смешивания должен составлять 35 в соответствии с инструкцией (Приложение А).

В процессе производства бетонной смеси применять только чистый (промытый) щебень и просеянный песок.

Запрещается применять воду из природных водоемов для приготовления бетонной смеси.

5.5 Перечень исполнительной документации

Документы, удостоверяющие качество поступающих материалов конструкций

Акт отбора образцов (Приложение Б)

Акт лабораторного испытания образцов бетона

6 Контроль качества и приемка выполненных работ

6.1 Верификация (входной контроль) используемых материалов

6.1.1 Перед началом работ необходимо провести верификацию полученных материалов.

6.1.2 Все поступившие материалы должны иметь документы, удостоверяющие их качество и соответствовать требованиям следующих нормативных документов:

— портландцемент ПЦ 500-ДО-4

— щебень фракции 5-20

6.1.3 Результаты проверки заносятся в журнал верификации (входного контроля).

6.2 Операционный контроль качества приготовления бетонной смеси

Наименование процесса, подлежащего контролю

Инструмент и способ контроля

Периодичность контроля
(рекомендуемая)

Лицо, ответствен-
ное за контроль

Технические критерии оценки качества

Загрузка барабана бетоносмесителя

При производстве работ

Карточка подбора состава бетонной смеси

Готовность бетонной смеси

Консистенция бетонной смеси

Визуально, конус КА

Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см

6.3 Приемочный контроль качества бетонной смеси

Инструмент и способ контроля

Лицо, ответственное за контроль

Технические критерии оценки качества

Консистенция бетонной смеси

Визуально, конус КА

Удобоукладываемая сметанообразная масса с погружением конуса 10 см

Как сделать бетон самому — советы и пропорции смеси

Бетон – «основа» прочного фундамента, стен и перекрытий. Его также используют для укрепления напольного покрытия, устранения трещин и отверстий в стенах, на полу, потолке, при укладке инженерных коммуникаций.

Для строительства масштабных объектов материал всегда закупают впрок, а вот в быту возникают ситуации, когда бетонная смесь нужна «на вчера», или материал требуется для конкретного вида работ, причем в небольшом объеме. Для таких случаев мы и подготовили пошаговую инструкцию, в ней все основные рекомендации по приготовлению бетонной смеси.

Какие инструменты нужны для подготовки бетонной смеси

Для начала давайте решим, каким способом вы будете готовить строительный материал – вручную или в бетономешалке.

В первом случае нужно иметь при себе:

  • Емкость: оптимальный вариант – глубокое металлическое корыто, в котором смешиваются ингредиенты;
  • Подборную лопату: она нужна, чтобы подсыпать щебень, песок и другие материалы;
  • Ведро: необходима для налива воды в корыто;
  • Мотыгу: она используется для перемешивания ингредиентов.

Процесс подготовки бетона вручную достаточно трудоемкий. Нужно тщательно и быстро перемешивать материалы, поскольку смесь быстро застывает.

Во втором случае, при подготовке материала в бетономешалке, вам пригодится только техника и лопата. В барабан засыпьте цемент, добавьте воды — 10-15% от общего объема и включите устройство.

Далее следует доливать воду по мере «приготовления» бетонной смеси. В получившийся материал, если необходимо сделать конструкцию (пол, стяжку, фундамент) прочнее, добавьте пластификаторы (армирующие компоненты) и затем щебень.

Готовить смесь вручную мы рекомендуем, если строительные или ремонтные работы проводятся раз в полгода или в год.

Если же приготовление бетона для вас регулярный процесс, то имеет смысл потратиться на специальное устройство – бетономешалку. Выбирайте модели от российских и европейских производителей. Почти все представленные на рынке агрегаты мощные и компактные. С ними строительство дома или укладка инженерных коммуникаций пройдут намного легче и быстрее. В числе популярных моделей – B-125 Denzel (220В), Zitrek Z 70, “Вихрь” БМ-120 (220 В), «Вихрь» БМ-160 (220 В), В-200 Denzel. Устройства работают от электросети. Особых хитростей в работе с перечисленными моделями нет: загрузите материалы, необходимые для подготовки бетона, и включите машину. Через 10 минут вы получите строительную смесь.

Продукты, используемые для подготовки бетона, и требования к ним:

  • Песок: в нем не должно быть никаких примесей, грязи, мусора, иначе адгезия состава получится низкой. Оптимальная крупность зерен – 1,5-2,5 мм. Если вы заметили в песке мусор, обязательно просейте его через сито;
  • Цемент: он должен быть сухим, сыпучим, без комков. Для подготовки бетона подойдет цемент М400 и М500 (маркированные);
  • Щебень: оптимальный вариант – щебень с «кубовиткой». Он прочный и быстро уплотняется в бетоне. Из щебня нужно удалить пыль, мелкий мусор и промыть его;
  • Пластификаторы: это специальные добавки. Они увеличивают прочность бетона, а также снижают расход цемента. Пластификаторы обеспечивают быстрое затвердевание бетона при минусовых температурах.

Выбирайте «ингредиенты» высокого качества, с актуальным сроком годности.

Как рассчитать пропорции

Еще один важный момент, который нужно учесть при подготовке стройматериала, – пропорции, то есть соотношение содержания воды, песка, щебня и цемента. От этого зависит прочность материала.

Одна из самых ходовых формул для подготовки материала – 1:3:6 (цемент, песок, щебень) и 50% воды от общего веса сухих компонентов. Для добавления компонентов рекомендуется использовать одну и ту же емкость, например, ведро. Согласно этой формуле нужно добавить 1 ведро цемента, 3 – песка, 6 — щебня, и 5 ведер воды.

Но учтите, что формула не универсальна. Она варьируется в зависимости от двух факторов:

  1. Влажность песка: чем она выше, тем меньше воды добавляется в смесь;
  2. Цели применения готового продукта: подготовка подложки под стяжку пола, укладка фундамента, бетонирование дорожек и т. д. Для каждого вида работ необходим материал определенного формата. Например, в смесь, предназначенную для стяжки пола, не добавляется щебень. А вот для бетонирования дорожек нужно добавить щебень средней или мелкой фракции, чтобы «основа» была прочной и долговечной.

Эти нюансы нужно учитывать, чтобы приготовить качественный материал. Перед тем как приготовить смесь, узнайте, сколько килограмм щебня или песка помещается в мерную емкость, поскольку важно отмерять одинаковую массу каждого «ингредиента».

Теперь переходим к ключевому моменту – марка цемента, которая используется для подготовки бетона. Есть два варианта – М400 или М500. В зависимости от того, в каких пропорциях мы добавляем песок, щебень или воду, получается смесь определенной плотности.

Допустим, что для подготовки бетона выбран цемент М400, и чтобы получить бетон, соответствующий маркировке – М100, нужно использовать 1 кг цемента, 4.6 кг песка, 7 кг щебня, и «на выходе» получим 7.8 литров бетона. Если у вас цемент М500, а на «выходе» нужен бетон М100, нужно смешать 1 кг цемента, 5.8 кг песка и 8.1 кг щебня. Получим 9 литров готовой смеси.

Воды нужно в два раза меньше веса сухих материалов. Добавляем ее постепенно, чтобы контролировать плотность и густоту материала. Чтобы узнать, какой объем материалов добавлять и какой объем вы получите на выходе, подсматривайте в таблицу, на которую ориентируются профессиональные строители.

Как правильно приготовить материал: основные этапы

Если вы готовите бетон вручную, вам нужно:

  • Подготовить емкость, подборную лопату, мотыгу и сухие компоненты;
  • Высыпать цемент, а затем песок и щебень. Перемешайте их мотыгой;
  • Долейте воды и тщательно перемешивайте материалы: поднимайте нижний слой и материалы, осевшие в углах емкости. Если смесь сильно загустела и перемешивать раствор сложно, добавьте воды.

Можно использовать другой «рецепт»: в емкость добавляйте 2 ведра воды и 2 ведра цемента, перемешивайте. Затем добавляйте 4 ведра песка. Все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. В конце насыпайте 8 ведер щебня и снова все смешивайте. Как понять, что смесь готова? Зачерпните материал лопатой: если он сползает с лопаты и не расслаивается, значит, смесь вы приготовили правильно.

Если вы замешиваете строительный раствор в бетономешалке, вам нужно:

  • Добавить в барабан воды (меньше, чем при ручном замесе);
  • Засыпать цемент, а потом песок;
  • Перемешивать в течение 3-х минут;
  • Всыпать пластификаторы или другие добавки (если нужно);
  • Добавить щебень и «перекрутить» составляющие в течение 10 минут.

Видите, что смесь получилась очень густой? Добавьте воды и перемешайте раствор еще раз.

Во время работы соблюдайте два простых правила:

  1. Установите технику на расстоянии не более 40 метров от места, где укладываете фундамент, инженерные коммуникации и стяжку для пола;
  2. В бетономешалке готовьте строительную смесь не более 10 минут!

Действовать нужно быстро, иначе бетон загустеет и застынет.

Как проверить качество бетона

  • Однородность смеси: если вы увидели комки или заметили, что щебень оседает где-то на дне, значит, нарушены пропорции компонентов;
  • Появление «цементного молочка»: если вы уплотняете бетон вибрированием, то на поверхности проступает белая жидкость. Это значит, что бетон приготовили правильно. Но если «молочко» проступает до вибрирования, это сигнал, что в смеси не хватает щебня или песка;
  • Вода на поверхности бетона — лишней влаги быть не должно, иначе материал «поплывет», просядет и растрескается уже через пару недель после укладки.

Проверка займет пару минут и позволит своевременно исправить ситуацию – устранить лишнюю влагу, добавив щебня или песка.

Какие ошибки допускаются при самостоятельной подготовке материала

  1. Сэкономить на щебне, песке, пластификаторах. В этом случае бетон получится жидким, будет долго застывать и через 2-3 недели усядет. Также он утратит прочность, устойчивость к низкой температуре воздуха и влаге.
  2. Попадание глины в песок. Этот компонент снижает адгезию материала, и на нем через пару месяцев появляются трещины.
  3. Перебор с водой. Смесь получится слишком жидкой, будет долго застывать, а затем в ней появятся поры, влияющие на прочность фундамента, пола, стен.
  4. «Недомес» компонентов. Если вы плохо перемешали сухие вещества, то бетон получится неплотным и застывать будет дольше.
  5. Смесь воды и пластификаторов. Соединив эти два компонента, вы получите в смеси комки, от которых нельзя избавиться. Качество материала снизится.

Как промыть барабан бетонной машины после окончания работы

Есть несколько способов очистки барабана:

Засыпьте в барабан 2 ведра щебня или гравия, добавьте 3 литра воды. Включите машину на 10 минут. Следите за наклоном барабана – во время вращения жидкость должна попадать и на его края. Частички гравия или щебня деликатно удаляют остатки смеси со стенок барабана. После очистки жидкость сливается.

2. Лопата, зубило или молоток

С их помощью можно «соскоблить» остатки бетона, но есть риск повредить внешнее покрытие барабана. Иногда используются дрель или болгарка со специальными насадками в виде щетки. Но с внутренней покраской барабана в таком случае можно попрощаться.

3. Соляная кислота

Один из щадящих методов: раствор заливают в барабан и прокручивают до удаления остатков бетона. После процедуры барабан тщательно промывают водой. Если капли бетона попали на внешнюю сторону барабана, их очищают мощной струей воды. Главное, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия. Их нужно накрыть полиэтиленом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×