Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент: особенности и где применяют

Необходимость строительства прочных зданий в самых сложных условиях эксплуатации побуждает изобретать стройматериалы с особенными свойствами. Пуццолановый портландцемент — материал, который при высокой влажности не только не подвергается коррозии, но и наоборот — улучшает свои параметры.

Что такое пуццолановый портландцемент

Основные компоненты материала: прошедшая предварительную обработку смесь глины и известняка — цементный клинкер; рыхлые вулканические породы и мелко перемолотый гипс. Для создания однородного состава все компоненты предварительно должны быть тщательно измельчены.

Пуццолановый портландцемент совмещает ряд уникальных качеств. Важная особенность — высокие эксплуатационные свойства во влажной среде. При заливке этого цемента в конструкциях, предполагающих присутствие воды, прочность материала возрастает. Такие качества делают материал незаменимым в строительной отрасли.

Технические характеристики по ГОСТ

Государственные стандарты устанавливают требования к составу, прочности, скорости отвердевания пуццоланового портландцемента. Соответствие всех характеристик, указанным в ГОСТе параметрам, обязательно соблюдать при производстве и дальнейшей реализации готовой продукции.

Технические характеристики пуццоланового портландцемента

Объемный вес, уплотненный материал

от 1200 до 1600 кг/м3

Объемный вес, рыхлый материал

от 800 до 1000 кг/м3

Прочность сжатия (в зависимости от марки)

от 42,5 до 62,5МПа

Тонкость помола (сито №008)

Достижение максимальной прочности

Срок хранения на сухом складе

Необходимо, чтобы цемент сохранял эксплуатационные характеристики в течение всего срока хранения. Для этого в местах хранения материала следует принимать соответствующие защитные меры. Основные требования: обезопасить цемент от загрязнений и влаги, а также от смешивания с другими марками.

Состав пуццоланового цемента

Согласно технологии производства, закрепленной в ГОСТ, состав цемента должен быть следующим:

  • портландцементный клинкер — до 80%;
  • добавки — в зависимости от степени активности, — от 20 до 35%;
  • дополнительные присадки — до 5%.

Одним из важных элементов является гипс. Он регулирует скорость схватывания конечного состава. Его доля должна быть не более, чем 3,5% от общей массы.

В качестве активных добавок применяются вещества вулканического происхождения, обожженный сланец, кремнезем, топливная зола, глина, доменный шлак, известь, пемза. Процентное содержание добавки зависит от степени активности конкретного вещества. Составляющие естественного происхождения влияют на технические свойства конечной смеси. Они повышают такие характеристики, как теплостойкость и сопротивление влаге. Их применение оправдано невысокой стоимостью. При добавлении таких компонентов происходит уменьшение цены конечного продукта на 10-15%.

Оксид кальция обеспечивает повышение скорости отверждения портландцемента, но снижает водостойкость.

Процесс производства цемента

При промышленном производстве применяются два способа: сухой и мокрый. Методы определяются технологией получения портландцементного клинкера. Сырьем для его изготовления служат глина и известь в соотношении 1:3.

При мокром способе производства измельченную смесь извести с глиной заливают водой и отстаивают. Получившийся состав перемешивают до достижения наибольшей возможной однородности. Следующая стадия — определение и корректировка содержания компонентов. Затем состав поступает в печь. После обжига портландцементный клинкер получают в виде крупных гранул от 5 до 20 мм в диаметре. На следующем этапе гранулы измельчают и перемешивают с другими составляющими.

При сухом способе изготовления все компоненты в первую очередь направляют в сушильный барабан. Далее следует технологическая операция — дробление в мельнице. Здесь помол можно производить как до смешения — каждый компонент отдельно; так и после — вместе.

Допустимо применять сушильно-помольные агрегаты. В них процессы сушки и измельчения происходят одновременно. Подобное оборудование часто используют на крупных стройках для совместного измельчения клинкера и добавок. Это позволяет менять характеристики цемента непосредственно рядом с местом использования, а значит создавать материалы со свойствами подобранными под конкретные строительные задачи.

Достоинства и недостатки

Бетоны на основе пуццоланового портландцемента обладают увеличенной водонепроницаемостью. Это обусловлено особенностями структуры и состава материала: набуханием гелеобразных компонентов, гидратацией минералов, связыванием гидравлической составляющей в водном растворе Ca(OH)2.

Готовые конструкции из данного вида цемента отличаются высокой пластичностью. В результате повышается устойчивость к образованию трещин и проявляется высокая степень обрабатываемости.

За счет пуццолановых добавок материал обладает большей рыхлостью, по сравнению с другими видами цемента. Его плотность составляет около 2,8 г/см3, поэтому при одинаковой массе в сухом состоянии, пуццолановый портландцемент отличается повышенным выходом готового бетона или раствора.

Недостатки пуццоланового портландцемента:

  • пониженная морозостойкость;
  • невысокая воздухостойкость;
  • большая усадка;
  • замедленное отвердевание и упрочнение;
  • увеличенная потребность в воде.

Многочисленные плюсы материала компенсируют его негативные качества. Он незаменим при высоких требованиях к прочности строительных сооружений.

Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент

Данные виды цемента обладают сходными физико-механическими свойствами. Они получаются путем тонкого измельчения портландцементного клинкера и повышенного количества активных минеральных добавок. Основное различие данных цементов — в виде используемых добавок: в пуццолановый портландцемент включают природную активную минеральную добавку, в шлакопортландцемент — доменные гранулированные шлаки. Прочность данных видов цемента немного ниже прочности обычного портландцемента. Различают 4 марки пуццолановых и шлакопортландцементов: 200, 300, 400 и 500.

Использование активных минеральных добавок в портландцементе в значительном количестве без большого уменьшения прочности цемента обеспечивают процессы взаимодействия данных добавок и продуктов гидратации клинкерных минералов. Главную роль здесь играет гидрат окиси кальция, который выделяется в свободном виде в процессе гидратации 3-хкальциевого силиката.

Минеральные добавки включают в свой состав вещества, которые легко вступают в реакцию с гидратом окиси кальция, в результате реакции образуются гидроалюминаты и гидросиликаты кальция, которые по своему составу сходны с продуктами гидратации минералов клинкера, а также обладают клеящей способностью.

Читать еще:  Как самостоятельно выровнять пол под керамическую плитку?

Оптимальное количество минеральной добавки в цементе определяется ее активностью, другими словами, ее способности в результате химической реакции поглощать гидрат окиси кальция и от количества данного гидрата, который выделяется в процессе твердения цемента, что в свою очередь определяется содержанием в клинкере 3-хкальциевого силиката. Таким образом, чем более активна добавка, тем меньшее количество ее необходимо для связывания гидрата окиси кальция, т.к. цемент выделяет только определенное количество Са (ОН)2. С уменьшением количества 3-хкальциевого силиката в клинкере оптимальная величина активной добавки становится меньше, и наоборот.

Эти данные справедливы для портландцемента, имеющего в своем составе природные добавки, которые не имеют способность самостоятельного твердения. Использование доменных гранулированных шлаков, которые обладают по своему составу некоторым сходством с портландцементным клинкером и имеют небольшую способность самостоятельного твердения при затворении водой, дает возможность увеличивать количество шлаков в цементах.

Согласно ГОСТу 10178-62, допустимо следующее количество активных минеральных добавок:

  • природные активные добавки в пуццолановых портландцементах:
  • вулканическое происхождение (туф, пемза, пепел) – от 25 % до 40%;
  • осадочное происхождение (трепелы, диатомиты, опоки) – от 20 % до 30%;
  • доменные гранулированные шлаки в шлакопортландцементных — от 30 % до 60%.

Использование вместо самой дорогостоящей части портландцемента (клинкера) природную добавку или промышленные отходы (шлаки) на 10-12% уменьшает стоимость цемента.

Однако необходимо иметь в виду, что использование добавок оказывают влияние на свойства цемента, причем изменения могут быть и положительные, и отрицательные. Например, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент имеют повышенную водостойкость и низкое тепловыделение, что очень важно при строительстве гидротехнических конструкций и массивных сооружений из бетона. Однако данные виды бетона твердеют в начальной стадии медленнее (но к 28 сутками их прочность аналогична прочности обычного портландцемента) и обладают несколько меньшей морозостойкостью и воздухостойкостью.

К разновидностям шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента относятся:

    сульфатостойкий пуццолановый портландцемент, его получают путем тонкого измельчения клинкера, который содержит 3-хкальциевый алюминат (не более 8%), а также природную гидравлическую добавку; содержание добавки допустимо в количестве, определенным для пуццоланового портландцемента. Данный вид цемента производится 3 марок: 200, 300 и 400. Свойства сульфатостойкого пуццоланового портландцемента аналогичны свойствам обычного пуццоланового портландцемента;

  • быстротвердеющий шлакопортландцемент. Он имеет более интенсивное по сравнению с обыкновенным шлакопортландцементом нарастание прочности в начальной стадии твердения. Это обусловлено использованием клинкера быстротвердеющего портландцемента, а также шлаков высокой основности (их количество составляет не менее 30 и не более 50%). Образцы, которые изготовлены из 1 части данного цемента и 3 частей песка, спустя 3 суток должны обладать пределом прочности при изгибе не менее 35 кг/см², при сжатии не менее 200 кг/см², а спустя 28 суток — не менее 400 кг/см². Остальные свойства данного вида шлакопортландцемента сопоставимы с характеристиками обычного шлакопортландцемента.
  • Глиноземистый, пуццолановый портландцемент. Цементы для строительных растворов

    Выпускают цемент марок 300 и 400.
    Тонкость помола и сроки схватывания пуццоланового портландцемента такие же, что и у обычного портландцемента.
    При твердении пуццолапоиый портландцемент мало выделяет теплоты, поэтому медленно твердеет, особенно при пониженных температурах.
    По сравнению с портландцементом пуццолановые цементы менее морозо- и воздухостойки; бетоны и растворы на пуццолановом портландцементе имеют большую усадку, низкую стойкость к попеременному увлажнению и высыханию.

    Гост прочности этого цемента заметно замедляется при твердении его на воздухе.
    Пониженная плотность пуццоланового портландцемента приводит к увеличенному выходу из него цементнош теста и более высокую водонепроницаемость бетонов и растворов и в этом цементе.

    Пуццолановый портландцемент рекомендуется применять для массивных бетонных конструкций, постоянно находящихся во влажных условиях (под водой, в земле), а также для надземных сооружений, находящихся в условиях повышенной влажности.
    Его не следует применять при зимних работах, а также для возведения сооружений, подвергающихся замораживанию и оттаиванию.

    Цементы для строительных растворов (ГОСТ 25328—82) представляют собой как бы разбавленный активными и инертными добавками портландцемент.
    Их получают совместным помолом клинкера портландцемента и минеральных добавок (трепел, диатомит, опока, известняк, песок, шлак), взятых примерно в равных количествах или при соотношениях до 30 % клинкера и 70 % добавки.
    При измельчении могут вводиться пластификаторы. Получаемые таким путем цементы называют кладочными, их активность в среднем в 2. 3 раза меньше активности портландцемента, но вполне достаточна для кладочных и штукатурных растворов.
    Марка их должна быть не ниже 200.
    Важно то, что выпуск цементов для строительных растворов дает экономию цементного клинкера — самой дорогой части цемента.

    Глиноземистый цемент (ГОСТ 969—77) — быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением специального клинкера.
    Этот цемент не является разновидностью портландцемента, он относится к специальным цеменгам. Клинкер глиноземистого цемента получают спеканием (1300 °С) или плавлением (1400°С) сырьевой смеси, состоящей из известняка СаСОз и боксита А120з-пН20.
    Клинкер этого цемента трудно измельчается, но тонкость помола должна быть высокой (при просеивании через сито № 008 проходит не менее 90% массы пробы).
    Водопотребность цемента 23. 28 %. Начало схватывания наступает не ранее чем через 30 мин, конец схватывания—не позднее 12 ч с момента затворения.

    Отличительные свойства глиноземистого цемента — необычно быстрое твердение, высокая прочность (если твердеет при умеренной температуре—не выше 25 °С).
    Через 5. 6 ч твердения прочность достигает 30% марочной, через сутки—90%.
    Марочную прочность глиноземистого цемента в отличие от портландцемента определяют не через 28, а через 3 сут после изготовления образцов.
    Выпускают цемент марок 400, 500 и 600.
    В связи с дефицитом боксита (алюминиевая руда) и трудностью помола клинкера глиноземистый цемент в 3. 4 раза дороже портландцемента.

    Читать еще:  Пескобетон М200 с доставкой от производителя

    Глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за сильного разогрева бетона, а также подвергать пропариванию и запариванию.
    Смешивать глиноземистый цемент и портландцемент нельзя — может наступить разрушение такого смешанного цемента при твердении.

    Расширяющиеся и безусадочные цементы
    При твердении цементы уменьшаются в объеме — дают усадку.
    В некоторых случаях требуется, чтобы цементы при твердении расширялись или хотя бы не давали усадки. Это нужно при заделке стыков сборных конструкций, при получении водонепроницаемых бетонных покрытий и плотных гидроизоляционных штукатурок.
    Разработано много видов расширяющихся и безусадочных цементов.

    Эффект расширения цемента при твердении основан на образовании в цементном камне гидросульфоалюминатов кальция, связывающих большое количество воды и за счет этого увеличивающих объем цементного камня, раствора и бетона.

    Расширяющийся портландцемент получают совместным тонким измельчением портландцементного клинкера (58. 63%), глиноземистого клинкера (5. 7%), гипса (7. 10 %) и активной минеральной добавки (23. 28%).
    Объемное расширение цемента 0,5. 1 %.
    Расширяющийся портландцемент в условиях кратковременного пропаривания быстро твердеет, отличается высокой плотностью и водонепроницаемостью.

    Водонепроницаемый расширяющийся цемент получают смешиванием глиноземистого’цемента (70%), гипса (20%) и специально изготовленного молотого высокоосновного гидроалюмината кальция (10%).
    Цемент является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим; отличается увеличением объема при твердении, высокой плотностью и водонепроницаемостью. Впервые применен вместо свинца для зачеканки тюбингов Московского метрополитена.

    Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГОСТ 11052—74) получают совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного гипса (до 30%) или смешиванием тех же раздельно измельченных материален.
    Гипсоглиноземистый цемент—быстротвердеющее гидравлическое кяжущее, расширяющееся при твердении в воде (до 1 %) и бесусадочное при твердении на воздухе.
    Применяют для гидроизоляционных штукатурок, заделки стыков сборных конструкций, для получения плотных бетонов в судостроении и возведении емкостей для хранения нефтепродуктов.

    Пуццолановые цементы. Пуццолановый портландцемент

    Главное меню

    • Главная
    • Статьи
      • Материалы
      • Оборудование
      • Тематическая подборка
    • Книги
    • ГОСТы
    • Студенту ПСК
    • Еще полезное
    • Связаться с нами

    Смотрите также

    Пуццолановый портландцемент

    Подробности Создано 09.05.2011 16:34 Обновлено 09.05.2011 18:41 Автор: Admin

    Получают путем совместного помола клинкера портландцемента с активными минеральными добавками. Количество этих добавок зависит от происхождения. В случае если используют добавки осадочного происхождения (например, диатомиты тикепелы, опоки, глиежи), то количество их колеблется в пределах 20-30 % от массы цемента, если же вулканического (например, вулканические пеплы, туфы, пемзы, трассы и др.), то содержание их находится в пределах 25-40 %.
    Содержание гипса для регулирования сроков схватывания не должно превышать в этом цементе более 3 % считая на SО3.
    Гидравлические добавки по своему составу представляют в основном активный кремнезем SiО2, который предназначен для связывания гидроксида кальция, образующегося в процессе твердения цемента, в водонерастворимый гидросиликат кальция по реакции Са(ОН)2 + SiО2 = CaO·SiО2·H2О.
    Естественно, введение гидравлической добавки в цемент накладывает отпечаток на свойства пуццоланового портландцемента по сравнению собычным портландцементом.
    1. Из-за невысокой плотности добавки насыпная плотность pср, у пуццоланового портландцемента колеблется от 800 до 1 000 кг/м 3 , в то время как у портландцемента эта величина составляет 1 100—1 300 кг/м 3 . Следовательно, при прочих равных условиях с портландцементом объем цементного теста в бетоне на пуццолановом портландцементе будет больше, что создает предпосылки к получению более плотных и менее проницаемых для воды бетонов.
    2. Водопотребность пуццоланового цемента составляет 30-40 %, что выше, чем у портландцемента (25-30 %). Повышенная водопотребность объясняется высокоразвитой удельной поверхностью добавки из-за ее высокой внутренней пористости.
    3. Сроки схватывания такие же, как у портландцемента.
    4. Равномерность изменения объема цемента при твердении у пуццоланового цемента происходит более равномерно из-за синтеза дополнительных гидросиликатов, образование которых понижает температуру твердения теста.
    5. Усадка — больше в 1,49 раза и набухание также больше, чем у портландцемента.
    6. Прочность ниже, т. к. в первые сроки твердения, до месячного возраста, гидравлическая добавка вступает медленно во взаимодействие с гидролитической известью и ведет себя как инертная. Поэтому для получения одинаковой с портландцементом марки при производстве пуццоланового цемента клинкер портландцемента берется на марку выше. К году твердения картина резко меняется, прочность пуццоланового портландцемента гораздо выше, чем у портландцемента, примерно в два раза. Он более чувствителен при твердении к температуре окружающей среды. При температуре 10-12 °С он сильно замедляет скорость твердения и уже при +5 °С он практически не твердеет. И наоборот, при повышении температуры рост прочности идет более интенсивно, чем у портландцемента. Так, например, после пропаривания по стандартной технологии пуццолановый портландцемент показывает прочность за 16—18 ч обработки, равную марочной. Это объясняется опять-таки синтезом гидросиликатов при взаимодействии с гидролитической известью. Промышленностью выпускается пуццолановый портландцемент марок 300, 400 и 500.
    7. Воздухостойкость этого цемента ниже, чем у портландцемента, поэтому бетоны на пуццолановом портландцементе требуют в большей степени тщательного ухода при твердении, т. е. сохранения более длительного времени влажностного режима.
    8. Морозостойкость также ниже из-за добавки и составляет 25-50 циклов.

    Свойства пуццоланового цемента


    Пуццолановый цемент — это гидравлическое вяжущее, которое получается путем совместного помола не только портландцементного клинкера, но и гипса с гидравлической добавкой. Также получают пуццолановый цемент в результате смешивания этих же компонентов, когда осуществляется их раздельный помол.

    Пуццолановый цемент в составе обязательно должен иметь как минимум 20% минеральных добавок. Чаще всего как активные минеральные добавки используют вулканические породы — туф (20-40%), трасс, топливные золы, глиеж (25-30%), обожженную глину. Также это могут быть породы осадочного происхождения — диатомит или пепел. В зависимости от активности минеральной добавки определяется количество, которое вводится в материал. Чем более высокая активность добавки, тем меньшее количество нужно для того, чтобы связать гидрооксид кальция, выделяемый во время гидратации цемента.

    Читать еще:  Сколько в кубе шлакоблока: примеры вычисления

    На сегодняшний день есть такие марки пуццоланового цемента, как 200, 250, 300, а также 400 и 450. Эксплуатационные свойства пуццоланового цемента напрямую зависят от того, какими характеристиками обладает добавка. В связи с этим маркировка пуццоланового цемента нередко может вмещать такие названия, как пемзовый, трепельный, глиеж-портландцемент, что отображает добавку, использующуюся в производстве материала.

    От обычного цемента пуццолановый отличается тем, что обладает более высокой стойкостью к коррозии, сульфатным водам. Также материал очень морозостоек, показывает хорошую стойкость твердения, меньшее тепловыделение во время твердения. Пуццолановый цемент обладает меньшим удельным весом благодаря тому, что в нем содержатся легкие минеральные добавки, повышающие выход цементного теста. При использовании в качестве добавок диатомита или трепела уменьшается водоотделение цемента.

    Чаще всего пуццолановый цемент используют во время изготовления различных железобетонных и бетонных конструкций, которые используются в подводных или подземных сооружениях. Если же работы производятся в сухом климате и возводятся наземные конструкции, данный тип цемента может достаточно сильно уступать по характеристикам обычному портландцементу. Если производится зимнее бетонирование, необходимо применять высокие марки пуццоланового цемента.

    Наиболее актуальным и распространенным в современном строительстве является пуццолановый цемент, который производится посредством измельчения от 60 до 80% портландцементного клинкера, от 20 до 40% активной минеральной добавки, а также небольшого количества гипса. Благодаря данным добавкам материал показывает повышенную стойкость к любому виду коррозии, что наилучше проявляется в мягких и сульфатных водах. При этом у такого цемента невысокая стойкость к сильным морозам и достаточно низкая скорость затвердевания, поэтому он подходит для летних работ в мягком климате, где не наблюдается сильных морозов.

    Выбирая цемент, необходимо обращать внимание на качество упаковки и маркировку. Если самостоятельно трудно определиться с типом добавки, лучше всего проконсультироваться у продавца, рассказав ему о типе работ и условиях, в которых они будут проводиться. Это даст возможность подобрать материал, который будет идеально подходить для выполнения работ и обеспечит прочность и надежность конструкции.

    46. Пуццолановые цементы, их свойства и применение в строительстве.

    Название «пуццолановый цемент» происходит от названия рыхлой вулканической породы применявшейся в Древнем Риме в качестве добавки к извести. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью (особенно в мягких и сульфатных водах) меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью.

    Согласно стандарту добавки осадочного происхождения вводят в количестве от 20 до 30%, а добавки вулканического происхождения (глиниты, клиежы и золы) — от 25 до 40%. Добавки с низкой активностью применять нецелесообразно, поскольку большое количество малоактивным добавки, необходимой для полного связывания извести, значительно снижает прочность цемента и бетона. Использование местных добавок снижает себестоимость портландцементу на 0,2 . 0,8% на каждый процент добавки. Чаще применяют совместный помол клинкера с добавкой. Трепел и диатомит можно вводить непосредственно в бетонную смесь. Пуццолановый цемент изготавливается двух марок: 250 и 350;

    cтойкость пуццоланового цемента при воздействии пресных, особенно мягких и сульфатных вод выше, чем портландцементов. В кислых и углекислых водах недостаточно стоийкий.

    Водопотребность ППЦ выше, чем у ПЦ, так как на смачивание развитой поверхности минеральных добавок требуется значительный объем воды (нормальная густота пуццоланового ПЦ 28-35%, а обычного портландцемента 22-26%). Вследствие повышенной водопотребности и, следовательно, пористости цементного камня бетоны на пуццолановом портландцементе менее морозостойки, чем на портландцементе.

    Твердения пуццоланового портландцемента происходит вследствие прохождения процессов гидратации минералов цементного клинкера и взаимодействия новообразований с активными компонентами добавок. В начальный период твердения в основном гидруются клинкерные минералы.

    Скорость гидролиза и гидратации клинкерных минералов в пуццолановом цементе выше, чем в обычном портландцементе с того самого клинкера, поскольку активная добавка, связывая известь, снижает его концентрацию в жидкой фазе. Кроме того, содержание воды в тесте с пуццоланового портландцемента на единицу массы клинкера больше, чем в тесте из обычного портландцемента, что также способствует более быстрой гидратации.

    Бетоны на ППЦ характеризуются значительными деформациями усадки и набухания, что связано с повышенным содержанием в цементном камне гелевидных новообразований и развитой сетью мельчайших капилляров. При твердении в воздушно-сухих условиях бетон на пуццолановом портландцементе теряет прочность, что объясняется большой усадкой и «выветриванием» воды из гидратных соединений.

    Воздухостойкость шлакопортландцемента выше, чем ППЦ, но уступает портландцементу.

    Вследствие меньшего содержания клинкерной части в ППЦ себестоимость ниже, чем портландцементов той же марки.

    Пуццолановый ПЦ применяют для массивных бетонных и железобетонных конструкций подводных и подземных частей сооружений. Широко используют эти цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой (ТВО).

    При строительстве одноквартирных домов его можно использовать для изготовления любых бетонных и железобетонных конструкций. Применяют его в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооруженияхи в наземных конструкциях, находящихся во влажных условиях. Не используется в конструкциях, подвергающихся быстрому высыханию или испытывающих попеременное увлажнение и высушивание, а так же для морозостойкого бетона.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×