Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство стеклофибробетона своими руками

Стеклофибробетон

Стеклофибробетон (СФБ) – это лидирующий материал в области изготовления архитектурных элементов для декорирования фасадов. На сегодняшний день, благодаря своим свойствам, стеклофибробетон обладает безупречной репутацией в строительстве и архитектуре. Ниже Вы найдете описание характеристик стеклофибробетона, узнаете его стоимость, особенности монтажа и другую полезную информацию.

Из чего же сделан стеклофибробетон?

1. Основных компонентов в стеклофибробетоне всего два — это высокопрочный белый цемент, и здесь крайне важен поставщик этого сырья, так как прочность и долговечность определяется именно этим составляющим. Наша компания закупает сырье для производства СФБ только у проверенных и надежных поставщиков, что позволяет нам гарантировать качество выпускаемой продукции.

2. Второй основной компонент, который придает дополнительную упругость и гибкость материалу сфб — это щелочестойкое армирующее стекловолокно. Стекловолокно напыляются специальным устройством — «пистолетом», под высоким давлением вместе с цементной смесью, таким образом прочность получившейся детали становится очень высокой. Соединяя эти компоненты мы получаем очень прочный, легкий, достаточно просто монтируемый современный, архитектурный материал.

Для получения интересных цветовых и фактурных эффектов в цементную смесь добавляются наполнители — кварцевый песок, мраморную крошку, доломит и т.д. При добавлении примесей в белый цемент, пропорции используются с расчетом, чтобы конечный архитектурный материал СФБ не потерял своих технологических свойств. Таким образом можно с легкостью имитировать оттенок и структуру натурального камня, при этом существенно сократив затраты на материал в сравнении с натуральным камнем. О стоимости стеклофибробетона будет написано чуть позже.

Основные характеристики стеклофибробетона:

Сведения об образцахДата испытанияИзмеряемый показатель, ед. изм.Требования к ИПОбозначение НД на метод испытанияРезультаты испытанийПрим.
№ регистрации ИЦДата регистрацииМаркировка заказчикаМаркировка ИЦОбозначение НД на продукциюНормативное значение
1234567891011
3124
-1/21
18.06.2014Образцы из СФБИ-3124
-1/21
18.06.2014 — 26.09.2014Прочность при сжатии, кгс/см 2ТУ 5894-001-09140659-2014490-840ТУ 5894-001-09140659-2014740
Предел прочности на растяжение при изгибе, кгс/см 2230-320290
Водопоглощение, %Не более 129
МорозостойкостьF150F300
Водонепроницаемость по лицевой поверхностиW20W20
Плотность (сухая), кг/м 21700-22502100

Изделия из стеклофибробетона.

Производство лепнины из стеклофибробетона для фасада осуществляется по тем же технологическим этапам, что и из гипса. Фасадный декор из стеклофибробетона долговечен, экологически чист, не подвержен коррозии, имеет приятный внешний вид.

Фактуры СФБ.

Обычно изделия из стеклофибробетона имеют характерный приятный белый цвет, из-за компонентов, которые были описаны ранее, но последнее время потребности архитекторов вынуждают производителя применять новшества для расширения цветовой гаммы декоров фасада. Материалы, которые получаются при смешивании белого цемента и оттеночных примесей принимают разнообразные цвета, при этом декор из стеклофибробетона не теряет своих полезных свойств. Вот несколько примеров материала СФБ, которые могут получиться.

Преимущества декора из СФБ:

  • тонкостенные детали и относительно легкий вес (средняя толщина стенки элементов из стеклофибробетона – 12-15 мм, а вес 1м 2 изделия «в развертке» — 24-35 кг.),
  • выполнены из натурального сырья,
  • воспроизведение любых форм, фактур, цветов и размеров (возможна реставрация без замены деталей),
  • декор из СФБ не боится коррозии, гниения, устойчив к трещинообразованию и климатическим условиям, не требует ежегодной обработки,
  • монтаж декора из стеклофибробетона прост и надежен за счет малого веса и возможности применять практически любой способ крепления

Стоимость стеклофибробетона.

Цена на изделия из стеклофибробетона определяется также, как и на изделия из других материалов. При расчете стоимости декора нужно учесть будут ли проходить детали все этапы производственного цикла — модельно-формовочные работы, отливка архитектурного декора, доставка и монтаж. Как правило последний пункт рассчитывается отдельно. В среднем цена за 1 квадратный метр изделия из стеклофибробетона в развертке вместе с модельно-формовочными работами и отливкой составляет 4000-5500р . В зависимости от объемов заказа нашей компанией предоставляется индивидуальная скидка до 35% на декор из стеклофибробетона. Узнать стоимость декора вашего проекта Вы можете, заполнив форму слева в углу, или позвонив по телефону:

Производство стеклофибробетона своими руками

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

  • быстрое затвердевание;
  • повышение прочности в процессе высыхания;
  • незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
  • быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Читать еще:  Какой цемент выбрать? Обзор видов и основных характеристик

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

  • силикатные;
  • кварцевые;
  • натрийкальциево-силикатные;
  • алюмоборосиликатные;
  • цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

  • смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
  • точная дозировка;
  • результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.
  • дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

  • скорость производства;
  • экономия на оборудовании.
  • возможны отклонения в дозировке;
  • раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Самостоятельное изготовление и применение стеклофибробетона

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

  1. Состав стройматериала
  2. Где нашел применение?
  3. Разновидности
  4. Как слелать своими руками?
  5. Какой инвентарь и материалы понадобятся?
  6. Подготовка
  7. Этапы работы

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

  • вода;
  • песок;
  • портландцемент.

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

  • не подвергается коррозии;
  • легкий и компактный;
  • обладает высокими прочностными характеристиками;
  • относительно недорогой;
  • позволяет создавать оригинальные поверхности.

Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.

Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.

Где нашел применение?

Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.

Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.

К тому же, из стеклофибробетона производят:

  • навесные панели;
  • ограждения лоджий, балконов;
  • трубопроводные магистрали;
  • гидроизоляционные покрытия;
  • штукатурные смеси.

Разновидности

В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:

  • Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
  • Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.

Как слелать своими руками?

Какой инвентарь и материалы понадобятся?

Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:

  • Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
  • Стекловолокно, предварительно измельченное.
  • Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
  • Просеянный кварцевый песок.
  • Присадки.

Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.

При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.

Подготовка

Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.

Этапы работы

Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.

Читать еще:  Мини производство газобетонных блоков: линия по производству

Производство стеклофибробетона своими руками

info@trulov.com
California, United States.
+7(985) 773-27-69
California, United States.
+7(495) 773-27-69
California, United States.
Панфиловский проспект, дом 10
California, United States.

Производство стеклофибробетона

Отделочные материалы, архитектурный и интерьерный декор, МАФ и художественные изделия — это только малая часть изделий, которые изготавливаются из стеклофибробетона. Это материал нового поколения, который сочетает в себе пластичность, легкость и прочность, позволяет использовать в архитектуре и скульптуре более эффективные конструктивные решения.

В нашей скульптурной мастерской можно заказать изготовление из стеклофибробетона памятники, скульптуру для парков, музеев, детских площадок, а также облицовочные панели, декор для оформления фасада и дизайна интерьера.

Свойства стеклофибробетона

Производство изделий из стеклофибробетона позволяет создавать скульптурные композиции, барельефы, архитектурный декор, которые обладают уникальными свойствами. Среди преимуществ использования стеклофибробетона для отделки фасада, изготовления скульптур и МАФ, можно отметить несложное производство, невысокую себестоимость изделий, возможность создавать сложные формы, детали любого размера и конфигурации. Многие пробуют освоить производство стеклофибробетона своими руками.

Свойства изделий, изготовленных из стеклофибробетона:

    • Высокая прочность, стойкость к сжатию, растяжению, ударным нагрузкам.
    • Атмосферостойкость, устойчивость к влаге, высоким и низким температурам, УФ-излучению.
    • Небольшой вес изделий значительно упрощает их транспортировку и монтаж.
    • Износостойкость, способность сохранять первоначальный внешний вид в течение всего срока эксплуатации.
    • Долговечность — технология производства стеклофибробетона дает возможность изготавливать изделия, срок службы которых составляет не менее 50 лет.

Благодаря пластичности материала и технологиям производства стеклофибробетона можно проектировать и изготавливать скульптуру, детали для облицовки и декоративного фасада, которые с высокой точностью имитируют текстуру любых природных и искусственных материалов.

Скульптуры, изготовленные из стеклофибробетона, по внешнему виду не отличить от мраморных, гипсовых или литых бронзовых статуй. Производители стеклофибробетона поставили на поток изготовление облицовочных панелей «под камень», «под кирпич» с имитацией поверхности натурального камня и кирпичной кладки. Архитектурный декор, изготовленный из стеклофибробетона, выглядит как классическая гипсовая лепнина, но при этом обладает прочностью и легкостью.

Характеристика стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона входит портландцемент, стекловолокно, пигменты, красители, пластификаторы, морозостойкие добавки. Изготовление изделий из стеклофибробетона выполняется путем пневмонабрызга. В качестве оборудования для производства стеклофибробетона используется пистолет-распылитель. Готовая смесь под давлением напыляется на подготовленные формы. После застывания фибробетона изделие вынимают из формы, проводят финишную обработку, шлифуют, окрашивают, покрывают защитными составами.

В нашей мастерской вы можете заказать любые изделия из фибробетона по фото, наброскам или готовым чертежам. Бесплатно проконсультируем по выбору декора, подберем цвета, стиль и подробно рассчитаем стоимость. Узнать подробнее об условиях сотрудничества или сделать заказ на изготовление из стеклофибробетона скульптур, садовых фигур, МАФ, лепного декора для фасада можно по телефону, указанному на сайте.

Оборудование для производства стеклофибробетона

Оборудование для стеклофибробетона

Владимирский завод строительного оборудования предлагает современный мобильный комплекс для производства изделий из стеклофибробетона ДУГА ® С.

Растворонасос комплекса СФБ ДУГА ® С, модель 2020г., собственное производство

Оборудование для стеклофибробетона включает в себя специализированный растворонасос собственного производства с электрическим пультом управления (на базе частотного преобразователя) с плавной регулировкой производительности подачи, пневматическим пультом и обвязкой, включающей системы воздухоподготовки и смазки для устройства рубки и нанесения стеклофибробетона.

В отличие от устаревших дорогих, громоздких и неудобных в работе аналогов, разработанных на базе белорусского агрегата 1970-х годов, или новомодных неработоспособных поделок с купленными на стороне так называемыми «перистальтическими» насосами (состоящими из куска шланга и роликов, на которых не работает ни одна уважающая себя фирма ни в России, ни за рубежом), компактный и лёгкий фирменный растворонасос ДУГА ® С, выполненный на базе новейшей разработки нашего предприятия — шпаклёвочного агрегата СО-150Б ДУГА , обладает значительно меньшими габаритами и весом, удобством и простотой эксплуатации и обслуживания, а главное — разумной, адекватной ценой!

Растворонасос комплекса СФБ ДУГА ® С, 2020г.

Ряд преимуществ, включая питание агрегата от стандартной сети 220В, реверс, плавная регулировка производительности, классический безопасный ремённый привод (не даст сломать редуктор при попадании в бункер посторонних частиц или камней) с защитным кожухом, надёжный итальянский редуктор (у нашего предприятия прямой контракт с производителем в Италии), фирменная долговечная героторная пара (которая всегда имеется в наличии по разумной цене), удобные соединения типа «камлок» и многие другие характеристики выгодно отличают нашу новую разработку как от архаичных конструкций прошлого века, до сих пор реализуемых некоторыми продавцами, так и от совершенно непригодных к работе со стеклофибробетоном станций с куском шланга вместо насоса.

Абсолютное большинство современных архитектурных решений из стеклофибробетона произведены на оборудовании, основой которого является именно растворонасос винтового типа с героторной парой. Этот вариант проверен десятилетиями, обеспечивает равномерную подачу раствора, максимально надёжен и прост в обслуживании даже при отсутствии квалифицированного персонала.
С октября 2020г. агрегат ДУГА ® С в базовом варианте оснащается долговечной профессиональной регулируемой героторной парой производства Германии, с возможностью быстрой регулировки зазора в сопряжении «винт-обойма» (по мере износа узла):


Основной причиной, по которой некоторые продавцы усиленно рекламируют нежизнеспособные перистальтические насосы в составе оборудования СФБ, является отсутствие возможности сегодня купить базовый шпаклёвочный агрегат в работоспособном состоянии для последующей переделки под СФБ, так как поставки новых таких аппаратов в Россию из Белоруссии стали мизерны, а все агрегаты 90-х годов с консервации уже давно раскуплены (именно на их основе и делали раньше растворонасосы СФБ некоторые продавцы), остались только аппараты в состоянии металлолома.

Оборудование для стеклофибробетона ДУГА® С выполнено на базе НОВОГО современного (модель разработана и запущена в серийное производство на нашем заводе в 2020 году) растворонасоса ДУГА СО-150Б собственного производства (а не покупных изделий 30-летней давности). Это огромное преимущество позволяет нам обеспечить заказчику производство комплекса СФБ в минимальные сроки, гарантировать наличие запасных частей и сервисного обслуживания. При этом, полностью собственное производство позволяет нам предложить адекватную цену на весь комплект оборудования.

Читать еще:  Пескобетон для стяжки: особенности выбора и изготовления смеси

Основная задача растворонасоса — подача готовой смеси компонентов (цемент, песок, вода) с необходимой оператору скоростью (плавно регулируется поворотом рукоятки на пульте) к соединительному патрубку устройства рубки и нанесения стеклофибробетона (пистолету). Кроме того, он же является базой и для размещения множества дополнительных устройств, необходимых для работы в составе комплекса СФБ (электро- и пневмопульты, маслёнки, воздушная разводка с фильтрами, разъёмы и т.п.)

Основные технические характеристики растворонасоса ДУГА® С.

Производительность по раствору, м 3 /час0,16 — 0,24
Производительность по раствору при толщине 5мм, м 2 /час30-50
Плавная регулировка производительностиесть
Частотный преобразовательесть
Напряжение питания, В220
Потребляемая мощность, кВт1,5
Габаритные размеры, мм1100 х 545 х 750
Масса, кг115

По Вашему заказу скомплектуем растворонасос шлангами необходимой длины и диаметров под конкретный узел рубки и нанесения (пистолет), имеющийся у Вас в наличии, либо изготовим новый узел рубки и нанесения стеклофибробетона собственного производства и поставим полный комплекс оборудования для стеклофибробетона ДУГА® С (растворонасос, шланги, пистолет, компрессор, инструкция по работе с оборудованием и стеклофибробетоном).

Цена полного комплекта современного профессионального оборудования для производства стеклофибробетона, состоящего из растворонасоса ДУГА® С, узла рубки и нанесения СФБ (пистолета) и комплекта шлангов — 492 000 рублей с НДС .

По всем вопросам, связанным с оборудованием и технологиями стеклофибробетона, обращайтесь к нашим специалистам.

При покупке оборудования для стеклофибробетона ДУГА® С мы предложим Вам организацию пуско-наладочного процесса на Вашем предприятии, обучение сотрудников и поставку необходимого сырья, в том числе, качественного щёлочестойкого стекловолокна (фибры).

Узнать подробнее о технологии стеклофибробетона, его свойствах, организации производства, изготовлении изделий из сфб, можно здесь:

Посмотреть примеры применения изделий из стеклофибробетона, изготовленных с помощью оборудования ДУГА® С, можно здесь:

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Сырье и рецептура для стеклофибробетона

Основные расходные составляющие при производстве СФБ

В таблице приведены технические характеристики материалов для производства СФБ-конструкций и изделий:

— на жесткие формы

— на надувную опалубку

-для гидроизоляционных покрытий

— в смесителях типа ССВ

— в смесителях типа CПШ**

Примечание: * — при среднем отношении песок:цемент = 1:1;
** — с прутковошнековыми укладчиками;

Рецептура стеклофибробетона включает четыре компонента:

  • Цемент. Марка М500. Белый цемент предпочтительнее.
  • Песок. Размеры песчинок от 0,5 до 1,2мм. Кварцевый песок предпочтительнее.
  • Вода.
  • Стеклянное щелочестойкое волокно. Фибра не должна раствориться в щелочной среде бетона. Поэтому волокно содержит диоксид циркония (ZrO2). Минимальное содержание ZrO2 составляет 14%.
Материалы для производства стеклофибробетона

Пропорции компонентов:

  • Цемент и песок в пропорции 1 к 1 по массе.
  • Воды в количестве 40-45% от массы цемента.
  • Стеклянное щелочестойкое волокно в количестве 1,5-5,0% от массы цемента и песка.

Воды следует использовать как молжно меньше. Тогда иделия будут прочнее. Чем меньше воды, тем меньше усадка и лучше самоуплотнение бетона. Чтобы уменьшить содержание воды, используют пластификаторы, чтобы сделать смесь более подвижной. В таком случае воды нужно 28-32% от массы цемента.

Волокно поставляется в бобинах по 14-20кг. Волокно в бобине называют ровинг. Волокно, порубленное на отрезки нужной длины, называют «фибра».

Типовой рецепт на один рабочий цикл:

  • 50 кг цемента;
  • 50 кг песка;
  • 20 кг воды;
  • 2кг стеклянного щелочестойкого волокна.

В итоге будет получено 0,05м3 стеклофибробетона. Толщина изделий из СФБ от 15мм до 40мм. Средняя толщина изделий из СФБ составляет 20мм.

Таким образом из затраченного сырья можно получить 2,5м2 фасадных панелей или декора или любых других изделий произвольной геометрии, формы с любым рисунком и рельефом.

Посчитаем себестоимость изделий из СФБ. Используем розничные цены на компоненты в Москве на 01 марта 2020 года.

  • 50 кг белого цемента. Цена 11,5 USD
  • 50 кг кварцевого песка с фракцией 1,0 мм. Цена 4,5 USD.
  • 20 л воды. В России – бесплатно.
  • 2кг стеклянного щелочестойкого волокна с содержанием оксида циркония 14%. Цена 9 USD.

Суммируем: 11,5 + 4,5 + 9 = 25 USD.

Получаем, что себестоимость 2,5м2 изделий из СФБ (при толщине 20мм с содержанием стеклянного волокна 2%) составляет 25 USD, то есть 1 м2 = 10 долларов США. Это цена в Москве, самом дорогом городе России.

1м2 таких изделий из СФБ продают в Москве, в среднем, за 60 долларов США. Чистая прибыль (за минусом всех расходов и налогов) составляет, в среднем 20 USD.

Цена за 1м2 уменьшится, если:

  • дешевле купить цемент;
  • дешевле купить песок;
  • дешевле купить волокно.

Цена за 1 м2 увеличится, если:

  • изделие будет толще, чем 20мм.
  • процент армирования волокном больше, чем 2%.

Чтобы не сделать изделие толще, чем нужно, и не потратить волокна больше, чем нужно, следует точно рассчитать эти параметры.

В России методики расчёта всех параметров СФБ изложены в специальном документе: «Ведомственные строительные нормы 56-97». Все производители стеклофибробетона в России и странах ех-СССР используют этот научный труд.

На свойства стеклофибробетона оказывают влияние:

  • количество фибры;
  • соотношение цемента, песка и воды,
  • ориентация и длина фибры,
  • условия твердения.

Количество фибры, ее длина и ориентация влияют на предел прочности при растяжении, предел прочности при изгибе и ударную вязкость.

  • Минимальное содержание фибры — 1,5% по массе.
  • Среднее содержание фибры – 3,0% по массе. Столько рекомендуется для обеспечения хорошей прочности.
  • Максимальное содержание фибры – 5,0% по массе. Если фибры больше 5%, то увеличивается вовлечение воздуха и уменьшается плотность бетона.
Щелочестойкое стекловолокно для производства стеклофибробетона

Оптимальное содержание фибры рассчитывается, исходя из габаритов изделия, назначения и нагрузок, которые должно выдерживать это изделие при эксплуатации.

Длина волокон влияет на прочность стеклофибробетона. Для пневмонабрызга оптимальная длина составляет 15–30мм.

Прочность изделий из СФБ обусловлена тем, что при напылении раствора с волокном формируется композиция с двухмерной случайной ориентацией волокон.

Стеклофибробетон фактически является композитным материалом. Он соответствует определению композита: пластичная основа, армированная наполнителем, который придает изделию прочность и жёсткость.

Есть вопросы по технологии производства СФБ? Обращайтесь, наши эксперты готовы поделиться опытом!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector