Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пенобетон на основе жидкого стекла. Пенобетон жидкий

Использование жидкого стекла
для изготовления жаростойкого пенобетона

Жидкое стекло, в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов способных работать при повышенных эксплуатационных температурах до +800оС. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйственное мыло. Наполнителем могут выступать две форма кремнезема — кристаллического SiО2 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т.д.).

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натриевое жидкое стекло плотностью 1.3 — 1.45 г/см3 с силикатным модулем 2.45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель — песок молотый до удельной поверхности в 4500 см2/г или минеральная вата.

Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешивании жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителями и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более 5°С в течении 1 — 2 суток. При низкотемпературной сушке при температуре 60 — 80°С процесс твердения сокращается до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гибко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора.

Составляющие пенобетона, расход на 1 литр смеси

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

  • натриевое жидкое стекло плотностью 1.34 г/см3 250 гр.
  • кремнийфтористый натрий 50 гр
  • молотый песок 150 гр
  • пенообразователь 36 смЭ

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. При одинаковой плотности он получается даже прочней автоклавного газосиликата. Ни один другой вид пенобетона, на цементной основе не может похвастаться подобным.

Зависимость прочности пенобетонов различного вида

Средняя плотность пенобетона кг/м3Прочность пенобетона в кг/см2
Пенобетон на жидком стекле>Ячеистый газосиликат
1000.9
2003.8
30010
4002215
5003925
6005833
7007450
8009272
90011098

Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, определенный методом постоянного источника тепла. Приведенные в Таблице 641-3 данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав. При средней плотности в 200 кг/м3 коэффициент теплопроводности на аморфных формах кремнезема (тонкомолотое бутылочное стекло, минеральная вата) ниже, чем на кристаллических (молотый кварцевый песок) и составляет соответственно 0.066 и 0.071 Вт/(м х °С).

Теплопроводность пенобетона на жидком стекле в зависимости от плотности и вида заполнителя.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образцах кубах с ребром размером 7.07 см.

Образцы нагревали при 720°С в течении 45 минут, затем извлекали из печи, охлаждали до 30 — 40°С в потоке воздуха температурой 0°С и снова помещали в печь. До разрушения образцы выдержали 12 циклов смены температуры.

Предельная температура начала деформации образцов-цилиндров диаметром 36 и высотой 50 мм под нагрузкой 0.5 кг/см2 составила 760°С. Таким образом, пенобетон на жидком стекле может быть использован при температуре до 800°С.

Проконсультироваться со специалистами, узнать цену и купить жидкое стекло Вы можете, позвонив по телефонам:

  • 8 (812) 677-57-20
  • 8 (951) 669-49-17

Пенобетон на основе жидкого стекла

Жидкое стекло в качестве вяжущего используется для получения прочных теплоизоляционных материалов, способных работать при повышенных экс­плуатационных температурах до 800 °С. Это очень ценное и важное свойство делает его незаменимым для теплоизоляции различных высокотемпературных трубопроводов на силовом и паросиловом энергетическом оборудовании.

В качестве пенообразователя вполне подходит обыкновенное хозяйствен­ное мыло. Наполнителем могут выступать две формы кремнезема — кристалли­ческого Si02 (обыкновенный песок) и аморфного SiO2 (тонкомолотое стекло, минеральная вата и т. д.).

Для изготовления жаростойкого пенобетона потребуется также натри­евое жидкое стекло плотностью 1,3-1,45 г/см3 с силикатным модулем 2,45 и выше. В качестве отвердителя выступает кремнийфтористый натрий в виде технического порошка. Заполнитель — песок молотый до удельной поверхно­сти в 4500 см2/г или минеральная вата.

Содержание растворенного силиката, %

°Ве (градусы Беме)

Удельный вес (г/см3)

Силикатный модуль жидкого стекла

Таблица 6.4-3 Зависимость удельного веса растворов жидкого стекла от процентного содержа­ния растворенного силиката

Концентрация хозяйственного мыла в пенообразователе, %

Плотность получаемого пенобетона кг/м3

Прочность на сжатие пенобетона кг/см2

Таблица 6.4.1-1 Составляющие пенобетона, расход на 1 литр смеси

Приготовление пенобетона на жидком стекле заключается в перемешива­нии жидкого стекла, отвердителя (кремнийфтористого натрия) с заполнителя­ми и отдельно приготовленной пеной.

Твердеет он в естественных условиях при температуре более +5 °С в тече­ние 1-2 суток. Сушка при температуре +60-80 °С сокращает процесс тверде­ния до 10 часов.

Физико-механические свойства жидкостекольного пенобетона можно гиб­ко менять, варьируя концентрацию мыльного раствора (см. таблицу 6.4.1-1):

Все составы изготавливались по следующей рецептуре:

— натриевое жидкое стекло плотностью 1,34 г/см3 — 250 г;

— кремнийфтористый натрий — 50 г;

— молотый песок — 150 г;

— пенообразователь — 36 см3.

Пенобетон на жидком стекле достаточно прочен. Он даже прочнее автоклав­ного газосиликата — при одинаковой плотности. Никакой другой вид пенобето­на на цементной основе не может похвастаться подобным (см. таблицу 6.4.1-2).

Читать еще:  Мини производство газобетонных блоков: линия по производству

Коэффициент теплопроводности пенобетона на жидком стекле, опреде­ленный методом постоянного источника тепла. Приведенные в таблице 6.4.1-3 Данные свидетельствуют, что теплопроводность пенобетона зависит не только от средней плотности, но и от строения веществ, входящих в его состав. При средней плотности в 200 кг/м3 коэффициент теплопроводности на аморфных формах кремнезема (тонкомолотое бутылочное стекло, минеральная вата) ниже, чем на кристаллических (молотый кварцевый песок) и составляет 0,066 и 0,071 Вт/(м^°С) соответственно.

Термическую стойкость пенобетона на жидком стекле проверяли на образ­цах-кубах с ребром размером 7.07 см.

Пенобетон на основе шлакощелочного вяжущего

В последнее время, после внесения в 1995 г. изменений в СНиП-3-79 «Строительная теплотехника», согласно которым требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций увеличено в 2-3 раза по сравнению с ранее действовавшими нормами, становится все более актуальной проблема увеличения объёма выпуска эффективных стеновых материалов с высокими теплозащитными свойствами. Наиболее конкурентноспособным в сложившейся ситуации является пенобетон, который при средней плотности от 500 до 1600 кг/м3 обладает прочностью от 2 до 25 МПа [1]. При этом пенобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный материал. Важные преимущества изделий из пенобетона — однослойность и монолитность, что делает их в процессе эксплуатации более стойким к воздействию механических усилий, влаги, перепада температур, усадочных и расширяющих деформаций по сравнению с многослойными конструкциями. В таблице 1 приводятся значения прочности пенобетона, требуемой по ГОСТ 25485-89, изготовленного с применением портландцемента.

Средняя плотность, кг/м³Прочность по ГОСТ 25485-89, МПа
4000,8-1,0
5001,0-1,5
6001,5-3,0
7002,5-3,5
8003,0-5,0
9003,5-7,5
10007,5-10,0
110010,0-15,0
120015,0-17,5

Задача снижения средней плотности бетона ячеистой структуры с одновременным повышением физико — механических характеристик может быть решена за счёт использования высокопрочных быстротвердеющих вяжущих, к которым относятся прогрессивные шлакощелочные вяжущие.

Для приготовления шлакощелочного пенобетона рекомендуется тонкий помол шлака (Sуд до 350-400 м²/кг), так как при грубом и сверхтонком помоле шлаков увеличиваются деформации усадки при твердении.

В качестве пенообразователей применяются те же вещества, что и для цементных пенобетонов.

По характеру взаимодействия со шлаком щелочные компоненты делят на: несиликатные соли, силикатные соли, едкие щёлочи. Особенно целесообразно использовать жидкое стекло, которое выполняет две функции: в сочетании с пенообразователем является компонентом технической пены и одновременно — компонентом шлакощелочного вяжущего.

Управление процессами интенсификации структурообразования шлакощелочных пенобетонов достигается за счёт использования структурообразующих добавок. Так, введение в доменный гранулированный шлак с Мо=0,87 извести (0,5-1,0% в пересчёте на активный СаО) или клинкера (1-5% от массы шлака) позволяет ускоренно фиксировать полученную ячеистую структуру и управлять процессом твердения пенобетонов в широких пределах, независимо от основности шлака. Увеличение содержания добавки клинкера свыше 5% нецелесообразно ввиду быстрого схватывания.

Ячеистобетонный сырец достигает Рm = 0,03 МПа, достаточной для распалубливания и резки массива, уже через 30-90 минут при введении 20-40% сталеплавильного шлака.

В монографии Багрова Б.О. [2] утверждается, что «избежать недобора прочности пропаренного ячеистого бетона можно путем дополнительного введения в раствор девятиводного метасиликата натрия (как щелочного активизатора) едкой щелочи, а также введения добавок, образующих при гидролизе щелочноземельные катионы (Ca2+, Mg2+,Ba2+)». К таким добавкам можно отнести известь, портландцемент. В таблице 2 приведены экспериментальные данные[2], показывающие влияние на прочность ячеистого бетона этих добавок.

В наших опытах использовались следующие материалы:
— пенообразующая добавка ПБ-2000, дающая в жидком стекле пену с высокой стойкостью, равномерно распределенными и близкими по размеру пузырьками воздуха (0,5-0,8 мм);
— нейтральный шлак Череповецкого металлургического комбината с удельной поверхностью 350 м²/кг;
— жидкое стекло с силикатным модулем от 1,5 до 2,0.

N п/пДобавка, %Свободная щелочь, %Прочность при сжатии, МПа
12,81,5
2Известь, 3,01,32,6
3Известь, 4,01,92,8
4Цемент, 5,01,52,8
5Цемент, 10,01,32,7

Образцы изготовлялись по методу сухой минерализации пены, который позволяет направленно регулировать структуру пенобетона [3]. Этот метод заключается в следующем: при введении в пену сухой смеси происходит её минерализация, т.е. частицы смеси равномерно распределяются на поверхности воздушных пузырьков, и образуется пенобетонная масса с фиксированной структурой.

Пропаривание проводилось по режиму 3+3+3 с температурой изотермической выдержки 80°С.

Результаты испытаний образцов на прочность приведены в таблице 3. Как видно из данных этой таблицы, на прочность шлакощелочного пенобетона существенно влияет возраст шлака с момента его помола: чем меньше возраст шлака, тем интенсивнее идет твердение; пластическая прочность состава 4 достигает значения 0,03 МПа уже через 40 мин. Эффект увеличения прочности после ТВО достигается за счет формирования силикатного камня повышенной прочности и формирования оптимальной структуры порового пространства, характеризующегося равномерным распределением в объеме конструкционной фазы замкнутых пор с близкими по размеру межпоровыми перегородками. Добавка цемента интенсифицирует твердение шлакощелочного ячеистого бетона и в более ранние сроки (менее 1 сут.). Так, пластическая прочность состава 2 достигает значения 0,03 МПа через 1 час; для сравнения, у аналогичного состава без добавки портландцемента — через 1 час 50 мин.

N составаВозраст шлака, мес.Р/ШПлотность щел. компонента, г/см³Силикатный модуль ж.с.ДобавкаПроцент добавкиСредняя плотность образца, кг/м³Прочность при сжатии, МПа, в возрасте, сут.
128После ТВО
180,601,252,06000,301,102,4
280,601,252,0цем.5,06000,212,20
380,601,252,0цем.3,06000,211,25
40,50,551,251,57000,236,527,7
50,50,601,301,57000,706,65
60,50,651,301,56000,574,43
Читать еще:  Арболит — отзывы строителей и владельцев домов

Внедрение технологии производства шлакощелочного пенобетона позволит рационально использовать минеральные, топливные и энергетические ресурсы; улучшить физико-механические и эксплуатационные свойства изделий.

Сервисная служба
(шеф-монтажные работы, пуско-наладочные работы, гарантийное обслуживание)

Павлов Павел
Тел.: +7 960 612-17-47

service@stroymehanika.ru

Состав пенобетона с применением комплекса термостойких материалов

Состав пенобетона с применением комплекса термостойких материалов

В работе приведены результаты проведенных исследований по подбору состава и исследования свойств нового теплоизоляционного материала на базе пенобетона с добавкой жидкого стекла и стеклобоя, предназначенного для изоляции строительных объектов и технологического оборудования от высоких температур.

Интенсивное развитие промышленности, внедрение новых технологий наряду с решением важнейших проблем жизнедеятельности человека, сопровождается пожарами, авариями вплоть до техногенных катастроф. Развитие новых технологий вызывает всё более опасные аварийные ситуации, которые требуют’ всё более совершенных средств защиты людей, борющихся с этими опасными для жизни ситуациями. Поэтому в настоящее время актуальной является проблема разработки новых конструкционных материалов и изделий теплозащитного и огнестойкого назначения, которые могли бы использоваться в качестве защитных экранов [1].

В качестве исследования были выбраны неорганические леноматериалы. Уступая по теплоизолирующей способности органическим материалам с ячеистой и волокнистой структурой, неорганические леноматериалы по химической и пожарной безопасности при производстве и дальнейшей их эксплуатации более предпочтительны.

К одним из огне- и термостойким ячеистым материалам относятся материалы на основе жидкостекольных композиций, которые хорошо себя зарекомендовали при производстве огнеупорных и жаростойких тяжелых бетонов. Это объясняется тем, что продукты их твердения при дегидратации не претерпевают существенных структурно-объемных изменений; сохраняют первоначальную прочность, мало изменяющуюся при резких сменах температуры. Поэтому разработка пенобетонных материалов с добавлением в их состав жидкого стекла и других модифицирующих добавок является актуальной [2].

Цель данной научной работы — теоретическое обобщение, научное обоснование и практическая разработка технологии нового теплоизоляционного материала со средней плотностью не выше 800 кг/м3 на базе пенобетона с добавкой жидкого стекла и стеклобоя для изоляции строительных объектов и технологического оборудования от высоких температур, возникающих при пожарах или авариях.

Известна сырьевая смесь для получения ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мае. %: цемент (портландцемент) 30,0-31,0; пенообразователь 0,15-0,25; воду 33,0-34,0; мелкозернистый заполнитель (зола ТЭС) — остальное [3].

Задача изобретения состоит в повышении теплостойкости пенобетона, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, мелкозернистый заполнитель, воду, дополнительно содержит жидкое натриевое стекло, молотый бой листового стекла, в качестве пенообразователя — пенообразова-тель ПБ-2000, в качестве мелкозернистого заполнителя — кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 52,06-57,73; пенообразователь ПБ-2000 0,24-0,25; кварцевый

песок 7,99-18,56; жидкое натриевое стекло 0,75-3,91; молотый бой листового стекла 2,00-10,31; вода 23,96-24,75.

Составы сырьевой смеси для получения пенобетона приведены в табл. 1.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: портландцемент, пенообразователь ПБ-2000 (соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4 %, устойчивость пены не менее 360 с), кварцевый песок крупностью не более 0,63 мм, бой листового стекла предварительно раз-молотого до крупности не более 0,63 мм, жидкое натриевое стекло (плотностью 1300-1500 кг/м3 и модулем 2,6-3), воду.

Кварцевый песок, молотый бой силикатного стекла, портландцемент смешивают в отдельной емкости. В другой емкости в течение 5 минут. Взбивают однородную пену из 1 %-го рабочего раствора пенообразователя ПБ-2000 с добавлением жидкого натриевого стекла.

Состав сырьевой смеси для получения пенобетона

Пенообразователи для пенобетона, жидкое стекло

АО «ИВХИМПРОМ» осуществляет производство ряда препаратов для строительной промышленности. Ведущую позицию в этом списке занимает уникальный пенообразователь для производства пенобетонов – ПБ-2000. Пенообразователь ПБ-2000 применяется как порообразователь для производства пеноблоков различных марок.

Пенообразователь — применение

Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для получения устойчивой пены и применяется в производстве ячеистого бетона (пеноблоков), а также при изготовлении легких стеновых и отделочных материалов. Также может применяться при производстве пенобетона и железобетона. Он обладает рядом характеристик: экологичен, трудногорюч, невзрывоопасен. Относится к классу малотоксичных промышленных веществ.
Марка ПБ-2000 представляет собой жидкий раствор поверхностно-активных веществ со стабилизирующими добавками. Используется в качестве пенообразователя при производстве пенобетона. Эту марку отличает значительно большая кратность и устойчивость пены и пеномассы с сохранением физико-механических свойств пенобетона по сравнению со многими аналогами.
Очень часто при высокой кратности пена обладает низким коэффициентом стойкости. А в случае необходимых характеристик стойкости пена оказывает ощутимое отрицательное воздействие на гидратацию цемента, замедляя скорость твердения и уменьшает конечную прочность бетона. Пенообразователь ПБ-2000 характеризуется высоким коэффициентом стойкости и превосходит другие известные марки. Его компоненты замедляют скорость твердения. Поэтому он может транспортироваться на значительное расстояние, что существенно облегчает использование и расширяет возможности применения составов. В результате пенообразователи производства завода «ИВХИМПРОМ» по большинству важнейших параметров удовлетворяют современным требованиям.
При применении этих составов следует соблюдать ряд мер предосторожности. В состав пенообразователя не должны попадать следы масел и нефтепродуктов. Это вызывает необратимое снижение кратности пены и порчу раствора. Замерзший состав после размораживания полностью восстанавливает свои свойства. Но нагревать выше 50°С запрещается.
Компания АО «ИВХИМПРОМ» предлагает приобрести высококачественный продукт по доступной стоимости. Для производства нашей продукции мы используем синтезируемые в производстве и лучшие импортные поверхностно-активные вещества (ПАВ), гарантирующие стабильное качество и полное соответствие заявленным характеристикам.

Читать еще:  Что такое архитектурный бетон и где его используют?

Пенообразователь ПБ-2000 используется во всех известных технологиях производства пенобетона: классической технологии (раздельный способ с использованием пеногенераторов), сухой минерализации пены, пенобаротехнологии и позволяет получать пенобетон с плотностью 350 — 1200 кг/м3.
В качестве порообразователя в производстве пенобетона рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора, называемого рабочим раствором. Для приготовления рабочего раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности.
Оптимальная температура рабочего раствора, обеспечивающая гарантированную кратность и устойчивость пены, составляет 17-25°С.
При использовании пенообразователя необходимо полностью исключить попадание даже следов масел и нефтепродуктов, так как это приводит к необратимой порче продукта: он теряет свою пенообразующую способность.
Качественные характеристики пены (кратность и устойчивость) зависят от жесткости воды, применяемой для приготовления рабочего раствора пенообразователя. При использовании воды с жесткостью ≥ 5 мг-экв/л ее необходимо предварительно умягчить добавлением кальцинированной соды (Na2CO3).
Хранить готовые рабочие растворы необходимо в полимерной таре или в таре из нержавеющей стали. Приготовленные рабочие растворы использовать в течение рабочей смены.
При производстве пеноблоков, пенобетона возможно применение разнообразных добавок. В случае раздельного введения в бетонную смесь, пенообразователь ПБ-2000 имеет хорошую совместимость с пластификаторами, ускорителями твердения неорганической и органической природы и др. Если введение в смесь производится не раздельно, необходимо получить специальное подтверждение на совместимость.
Пенообразователь ПБ-2000 по степени воздействия на организм человека относится к IV классу

ЯЧЕИСТЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

Мирюк О.А.

Доктор технических наук, профессор,

заведующая кафедрой строительства и строительного материаловедения Рудненского индустриального института

ЯЧЕИСТЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА

Аннотация

Приведены результаты исследований пеномасс, приготовленных из щелочесиликатного вяжущего на основе отходов теплоэнергетики. Определено влияние вещественного состава формовочных суспензий на поризацию и свойства пеномассы.

Ключевые слова: пенобетон, вяжущее, способ приготовления пеномассы

Key words: foam concrete, binding, way of preparation of foam weight.

Технология ячеистых бетонов сочетает высокие требования к сырьевым компонентам с возможностью широкого использования различных материалов, в том числе техногенного происхождения. В качестве вяжущего вещества для ячеистых бетонов используют: портландцемент (неавтоклавная технология); известково-кремнеземистые вяжущие (автоклавная технология). Дороговизна портландцемента, технические сложности автоклавной обработки обусловливают необходимость использования альтернативных малоклинкерных и бесцементных вяжущих, которые по сравнению традиционными позволяют ускорить технологический процесс; улучшают поризацию бетона; характеризуются меньшей теплопроводностью; обеспечивают повышенную прочность межпоровых перегородок; не требуют высокотемпературной обработки изделий. Анализ технической литературы свидетельствует о перспективности ячеистых бетонов из щелочесиликатных вяжущих, которые затворяют раствором щелочного компонента, активизирующим твердение порошкообразной части композиции [1 –3].

Цель работы – исследование влияния вещественного состава формовочной массы на формирование ячеистой структуры щелочесиликатных композиций.

Объект исследования – пенобетоны из щелочесиликатного вяжущего на основе отходов теплоэнергетики. В качестве техногенного наполнителя использованы: зола гидроудаления ТЭС; алюмосиликатные полые микросферы, которые образуются в составе золы – уноса при сжигании углей на ТЭС. Вяжущее затворяли жидким стеклом плотностью 1320 кг/м 3 . Для формирования пористой структуры материалов использованы пенообразователи различного происхождения: синтетический – моющее средство, обозначенное «F1» и протеиновый пеноконцентрат «Унипор».

Пеномассы готовили по одностадийному методу: суспензию, полученную перемешиванием всех компонентов, вспенивали в смесителе миксерного типа. Свойства пены и пеномассы (вспененная суспензия) оценивали по кратности; осадке (уменьшение объема пены по сравнению с исходным, %); истечению жидкости (количество жидкости, отделившейся от пены в течение заданного периода времени, %); плотности.

Сравнительная характеристика пен, полученных на разных по составу затворителях (вода, жидкое стекло) – с использованием синтетического пенообразователя «F1», свидетельствует, что пены на основе жидкого стекла характеризуются большей плотностью и меньшей устойчивостью. Указанные особенности обусловлены повышенной плотностью затворителя (таблица 1).

Вспенивание суспензий различного вещественного состава (таблица 2) показало зависимость поризации от физических свойств наполнителя и соотношения между затворителем и порошковым компонентом (Ж/Т). С увеличением доли жидкого стекла повышается подвижность формовочной смеси и растет средняя плотность пенобетона.

Вспениваемость щелочесиликатных композиций зависит от вида пенообразователя. При использовании пеноконцентрата «Унипор» наблюдается низкая вспенивающая способность массы, повышенная средняя плотность бетона. Формовочная масса с синтетическим пенообразователем «F1» образует высокопористую структуру, состоящую из мелких замкнутых ячеек размером 0,2 – 1, 0 мм.

Таблица 1 – Влияние вида затворителя на свойства пены

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector