Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности перегородок из керамзитобетонных блоков

Перегородочные блоки из керамзитобетона

Необходимость быстро возвести надежные внутренние перегородки, перемычки непременно появляется и при строительстве, и при перепланировке зданий. Решается подобная задача с использованием различных материалов. Одним из востребованных эффективных решений является применение экологичных перегородочных керамзитобетонных блоков с заданными свойствами. Камень, используемый для этих целей, имеет компромиссное сочетание ряда высоких эксплуатационных и технологических характеристик, низкую стоимость.

Где используются?

Легкий и прочный камень востребован для разделения перегородками внутреннего объема зданий на функциональные зоны при строительстве и реконструкциях. Перегородочный керамзитоблок формирует межкомнатные стенки, перемычки над проемами. Технология предусматривает монтаж перегородочных стен на цементный раствор.

Для установки перегородок используется полнотелый и пустотелый рядовой камень, который дополнительно укрывается отделкой. Выбор вида материала определяют варианты нагрузки на межкомнатные стены.

Часто прочности пустотелого камня вполне достаточно, а звукоизоляция у него выше. Также керамзитоблоки используют при постройке хозяйственно-бытовых сооружений. Небольшой вес изделий не потребует основательного фундамента. Свойства теплоизоляции и паропроницаемости создают комфортные условия пребывания людей в подобных помещениях. Благодаря конструкционным сквозным отверстиям перегородочные керамзитобетонные блоки используются для формирования вентиляционных каналов, газоходов.

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 — 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 — 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 — 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Какие бывают размеры?

Типоразмеры изделий гостированы. Продукция по габаритам сочетается с кирпичом, что также важно, когда создаются перемычки над дверями и арками. Варианты размеров изделий составляют: 590 (390, 190) мм — длина, 90 (120) мм — ширина, 188 мм — высота. Перемычки удобнее формировать продукцией максимальной длины.

Допускается выпуск камня с нестандартными размерами, к примеру, размерами 400 (200)×100×200 мм. Активно внедряется выпуск керамзитобетонной продукции с габаритами 600х100х200 мм, в которой даже предусматривают коммуникационные каналы для скрытой прокладки различных сетей. Прогресс в соблюдении точности и допусков высокотехнологичного изготовления изделий позволяет возводить перегородки, как собирать детский конструктор.

Преимущества

Перегородки из керамзитобетона имеют расширенный перечень преимуществ. В первую очередь, это — экологичность материала. В сравнении с кирпичной кладкой межкомнатные стенки тоньше, масса конструкции уменьшается примерно в 2,5 раза, экономия раствора составляет от 2-х раз и больше. В кладку требуется меньше единиц изделий, а значит, в разы сокращается продолжительность работ. Щадящий режим эксплуатации перегородок делает блоки вечными.

Высокие показатели теплоизоляции, шумоизоляции пустотелых изделий создают комфортные условия для жизни, что по свойствам приближает их к дереву. В отличие от последнего, в блоках не заводятся вредители, плесень и грибок. Стены из керамзитоблоков прекрасно отводят влагу из воздуха. Материал не горюч и является тугоплавким.

Подъем стен осуществляется легко даже самостоятельно. Плюс – возможность просто молотком закреплять метизы для навесной мебели, которую легко выдержат межкомнатные стены. Блоки нестандартных габаритов могут содержать каналы для скрытия коммуникаций. А стоимость материала — одна из самых низких.

Технология производства

Основу материала составляют: цемент (М400, М500), песок, керамзит (обожженная в печи вспененная глина), пластификаторы. Для пустотелых камней используют фракции 5 – 10 мм, для полнотелых — 10 – 20 мм. Пропорции и рецептуры определяют конечные ярко выраженные заданные характеристики продукции. Перед разливкой компоненты смеси тщательно перемешивают, керамзит вводится последним. Технология предусматривает нормативное формование, вибротрамбование смеси в матрицах.

Пустотелые изделия создаются своевременным введением в формы пустотообразователей. Задача — обеспечить анизотропные свойства по объему камня. Затем заготовки пропаривают и высушивают. Формы заводского производства обеспечивают идентичность геометрической формы блоков. Первичный набор материалом характеристик составляет до 14 суток.

Заключение

Перегородочные блоки, используемые по прямому назначению – практически идеальное решение. Их высокие эксплуатационные, технологические характеристики позволяют быстро возводить надежные межкомнатные перегородки, экономя расходы.

Керамзитобетонные блоки: размеры, характеристики и конструктивные особенности

Строительство жилого здания начинается с подбора материала для возведения основной каркасной конструкции. Традиционный кирпич или бетонные блоки давно стали пережитком прошлого, и современные строители с удовольствием используют блоки из различных материалов для создания несущих конструкций. Рынок строительных компонентов радует разнообразием, но в последнее время все большую популярность завоевывает керамзит.

Правильные размеры керамзитобетонных блоков, ровная плоскость каждой стороны и невысокая стоимость – основные преимущества этого строительного материала. За счет увеличенного формата самого блока возведение любой конструкции отнимает намного меньше времени, и готовая кладка не нуждается в дополнительном выравнивании.

Разновидности и типы строительных блоков

Большинство путают керамзит с пескоцементными блоками, но на самом деле эти блоки не имеют ничего общего. В состав керамзитобетонного блока входит некоторое количество керамзита в виде мелких гранул, что намного увеличивает механическую прочность строительного материала. Стоит отметить и то, что размеры керамзитобетонных блоков дают возможность использовать их для возведения внешних стен зданий. Материал хорошо изолирует внутреннее пространство от холода или шума, поэтому постройка будет комфортабельной для проживания в любое время года.

Отличительным преимуществом такого материала стало то, что можно подобрать блоки различного типа для решения определенной задачи. Керамзит можно использовать для возведения перегородок, создания сложной архитектурной композиции или облицовки здания. Различают следующие виды блоков из керамзита:

Полнотелые блоки. Для возведения несущей конструкции используются полнотелые блоки высокой плотности, которые выдержат значительные нагрузки во время эксплуатации. Размеры керамзитобетонного блока такого типа имеют стандартное соотношение всех параметров, что намного упрощает возведение конструкции любой сложности. В состав блока входит бетон высококлассной марки, поэтому стоимость материала будет намного выше.

Пустотелые. Если вы подбираете материал для возведения межкомнатных перегородок или строительства одноэтажного здания, можно использовать пустотелые блоки. Отличительная особенность такого компонента в низкой теплопроводности и пластичности, усадка не влияет на прочность конструкции, и возведенный каркас имеет небольшой вес.

Теплоизоляционные. Существует отдельная разновидность строительных блоков, которые могут использоваться для строительства теплоизоляционных коммуникаций. Материал такого типа имеет высокие показатели теплоизоляции и небольшой вес за счет пустотелой конструкции.

В зависимости от назначения можно подобрать керамзитобетонные блоки по размерам и типу, что дает возможность сократить расходы на строительство и использовать материалы с максимальной эффективностью. Произвести точный расчет и подобрать керамзит в соответствии с назначением помогут консультанты компании «Автострой». Завод строительных материалов занимается выпуском керамзитобетонных блоков, фасадной и тротуарной плитки, а также других компонентов для возведения каркасных конструкций. Представители компании помогут рассчитать точное количество блоков и подберут тип керамзита, а также ответят на все вопросы заказчиков.

При выборе строительного материала важно учесть не только размеры керамзитобетонных блоков, но и назначение компонентов. Так, для возведения стен используются блоки с высоким коэффициентом прочности, так как конструкции предстоит принять на себя большую часть нагрузки. При этом размеры керамзитобетонных блоков соответствуют государственным стандартам, что намного упрощает расчет необходимого количества строительного материала. Для строительства перегородок используются блоки с уменьшенными размерами, так как для такой конструкции не характерны интенсивные нагрузки.

Еще одно назначение керамзита – это облицовка зданий. В этом случае используются небольшие керамзитобетонные блоки с размерами, которые подобраны по стандартам кирпичной кладки. Облицовочная плитка такого типа представлена в широком цветовом разнообразии, поэтому подобрать интересное решение для любого проекта не составит особого труда.

Преимущества гранулированного материала

Керамзит постепенно вытесняет на рынке пенобетон и газобетон, так как считается более практичным в строительстве и имеет отличный набор эксплуатационных характеристик. Основные плюсы материала:

Экономичность. Керамзит отличается небольшим весом, поэтому на заливку фундамента уходит намного меньше ресурсов. К тому же транспортировать и работать с таким материалом намного удобнее за счет небольшого веса и правильной формы.

Экологичность. Для изготовления блоков используются только природные компоненты, присутствие синтетических веществ для активации и склейки минимально.

Высокие изоляционные характеристики. Керамзит отлично защищает от шума, поглощая большую часть звуков, поэтому вам не придется тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного слоя.

Высокий коэффициент теплопроводности. Конструкция, возведенная из керамзита, будет комфортабельной для проживания в любое время года, так как материал имеет свойство накапливать тепло и отдавать его постепенно.

Читать еще:  Блок газобетонный стеновой «ГРАС» D400 В2,5 600*300*200

Если вы ищете недорогой и практичный материал для строительства, обратите внимание на керамзит. Во-первых, разнообразие конструктивных решений даст возможность подобрать готовые решения для разных задач. Основное достоинство этого материала – невысокая стоимость, поэтому именно керамзит становится выбором застройщиков из частного сектора. Блоки отлично подходят для строительства жилых зданий небольших форматов, и на такой проект уйдет намного меньше денег.

Разные размеры керамзитобетонных блоков и выгодные цены от производителя

Завод строительных материалов «Автострой» занимается изготовлением различных блоков для возведения конструкций любого типа. В каталоге представлены керамзитобетонные блоки с размерами, которые соответствуют установленной сетке, и различные решения для облицовки зданий или тротуаров. Вы можете обратиться к консультантам компании, чтобы произвести предварительный расчет и оформить заказ с доставкой. Наши квалифицированные менеджеры помогут подобрать керамзитобетонные блоки по размерам и назначению, чтобы вы могли сократить расходы на покупку строительных материалов и соблюсти все установленные требования.

Производство керамзитобетонных блоков: технологии и особенности

Понятие керамзитобетона

Керамзитобетон — монолитный экологически безопасный материал, состоящий из воды, чистого песка, цемента и гранул керамзита. Он сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении 50 лет и позволяет налаживать естественный воздухообмен благодаря своей структуре. Различают керамзитобетонные блоки:

Исходя из физико-механических свойств, как строительный материал керамзитобетонный блок не уступает по качеству ни кирпичу, ни дереву. Учитываются следующие характеристики:

Классифицировать каждый керамзитобетонный блок помогает маркировка. Например, блоки обозначаются как КСР, стеновые — ПР, пустотелые — ПС. Далее следует указание длины и других показателей, по которым можно определить пригодность материала для тех или иных работ.

Ознакомившись с технологиями создания и важными особенностями керамзитобетонных блоков, вы сможете понять, как его рационально применять.

Сфера применения керамзитобетона

Область применения керамзитобетонного блока благодаря его доступности и универсальности расширяется с каждым днем. Застройщики получили возможность быстро реализовывать архитектурные идеи, не превышая бюджет. Без керамзитобетонных блоков не обходится монолитно-каркасное строительство, а также малоэтажное зодчество. Бытовки и летники, гаражи и бани, пристройки и сами дома возводятся без использования сложной техники в кратчайшие сроки. Блоки намного превышают по объему обычный кирпич, и уложить их ровно гораздо проще. Жилое здание из керамзитобетонных блоков не угрожает человеку и окружающей среде токсичными выбросами, не горит и не гниет, востребованы блоки и в промышленном строительстве.

Закладка фундамента — одна из сфер применения материала. Он отлично противостоит грунтовым водам и не проседает, не нужно ждать, пока керамзитобетон уляжется. При возведении цоколя керамзитобетонные блоки станут своеобразным щитом, который защитит от холода и влаги, идущих от подземной части фундамента.

Перегородки и перекрытия, а также несущие стены также могут быть выполнены из керамзитобетона. Благодаря его полой структуре удается сохранить баланс между внутренним теплом и обстановкой снаружи. Наиболее активно материал используется в частной застройке. Дома до трех этажей отлично выдерживают снеговую нагрузку и вес крыши.

Керамзитобетонные блоки можно транспортировать к месту строительства без опасений повредить материал: в отличие от пенно- и газобетонных блоков, которые могут сколоться по дороге, они выдерживают даже падение с высоты. Керамзитобетон легко поддается обработке, из него легко может получиться эркер или фронтон. К тому же он отлично держит анкерные соединения: к стенам можно крепить навесные конструкции.

Монолитно-каркасное строительство из керамзитобетонных блоков получило широкое распространение в России. Гражданские и производственные строения, а также жилые многоэтажки блочного типа все чаще появляются на улицах.

Размеры керамзитобетона, используемого в строительстве, ограничены техническими регламентами. Допустимые отклонения:

Плоскость граней/прямолинейность ребер — до 6 мм.

Возведение бани с помощью керамзитобетона, где на первый план выходят градусы и влажность, — отличный способ оценить преимущества материала. Комфортный микроклимат удастся создать даже при большой разнице температур: с гидроизоляцией и утеплением перепады не страшны. Низкая теплопроводность даст возможность сэкономить на парилке.

Погреб или подвал — еще один тип объекта, подходящего для застройки с помощью керамзитобетона. Материал предотвращает отсыревание стен, не поглощая воду и помогая сохранить домашние заготовки в первозданном виде.

Заборы из керамзитобетонных блоков как архитектурный объект набирают все большую популярность. В сочетании с чугуном или кованым железом материал превращается в надежную и оригинальную основу.

С недавних пор керамзитобетон стал востребованным при обустройстве колодцев. Он помогает сделать стены толще, укрепить их и продлить эксплуатационный срок.

Особенности и преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон — материал, который чрезвычайно востребован в строительстве благодаря своим рабочим свойствам. Он:

Конкурентоспособен. Стоимость блоков на рынке меньше, чем цена многих строительных материалов.

Долговечен. По срокам эксплуатации можно сравнить с кирпичом.

Экономичен и объемен. Блоки могут достигать больших размеров.

Устойчив к патогенной микрофлоре. На нем не образуется плесень, не появляется грибок.

Огнеупорен. Препятствует возгоранию, имеет первую степень огнестойкости.

Легок. Не оказывает сильного давления на фундамент, тем самым позволяя экономить на его укреплении.

Нейтрален химически. Не выделяет вредных веществ в процессе строительства и эксплуатации.

Тепло- и звукоизоляционен. Защитит от шума и поможет создать благоприятную атмосферу в помещении.

Прочен. Отдельные блоки могу принимать нагрузку до 10 тонн.

Морозоустойчив, хорошо переносит капризы российского климата.

При использовании керамзитобетонных блоков удается сократить сроки строительства, а также уменьшить смету. Материал служит отличной базой для штукатурки и шпатлевки, поэтому специально подготавливать поверхности не нужно. Он не дает усадки, не деформируется и не трескается. Многообразие форм и размеров, а также богатая цветовая палитра позволяют сочетать керамзитобетонный блок с отделочными материалами. Керамзитобетон кладут на песчано-цементный раствор — он неприхотлив при монтаже. В эксплуатации блоки также не требуют специального ухода. Возможность использования доборных блоков позволяет обеспечить помещению естественную вентиляцию.

Процесс производства керамзитобетона

Производство керамзитобетонных блоков — это многоступенчатый процесс. Что нужно для получения керамзитобетона?

Керамзитовая глина. Характеризуется легкостью вспучивания. Добыча сырья проходит в открытых карьерах.

Правильный обжиг. Глиняные гранулы закаляют в промышленной печи при температуре не ниже 1200 градусов Цельсия.

Свежий цемент. Чем выше качество смеси, тем более прочным и надежным получится материал.

Автоматическое вибропрессование. Процесс должен контролироваться квалифицированными специалистами, а технология и рецептура — строго соблюдаться.

Пропаривание. Для закрепления рабочих свойств керамзитобетонные блоки томятся в камере в течение 8 часов. Температура при этом приближена к 80 градусам.

Выдержка. Перед тем, как поставщик выкупит партию керамзитобетона, он должен немного полежать.

Для производства керамзита выбирают легкоплавкие глины, которые при обработке дают сырье с ячеистой структурой и закрытыми порами. Благодаря натуральному сырью и отсутствию химических пенообразователей керамзитобетон по праву может считаться одним из самых экологически чистых строительных материалов. Именно поэтому он популярен не только в промышленной и хозяйственной, но и жилой застройке.

Глина считается пригодной для получения керамзита, если содержит:

Кремнезем, до 70 %.

Окиси железа и его оксид, до 10 %.

Оксид алюминия, до 12 %.

Примеси (органика), до 2 %.

Чтобы минимизировать примеси, при добыче верхний слой глины подлежит удалению.

Керамзитовый гравий, полученный из глины путем обжига в печи-барабане, чрезвычайно порист и прочен. Именно он впоследствии отвечает за теплоизоляционные свойства готового керамзитобетонного блока: теплопотери сокращаются до 75 %. Кроме того, керамзит огнеупорен и не боится мороза и влаги.

Прежде чем стать керамзитом, сырцовая масса:

Дробится (сухой способ).

Разбивается на гранулы влажной (пластический способ).

Превращается в порошок, а затем в вязкую субстанцию (порошково-пластический способ).

Смешивается с водой (мокрый способ).

Затем во вращающихся печах, установленных под небольшим углом, сырье превращается в керамзит. Они работают по принципу противотока, высушивая и прогревая поступающую массу, а огненный факел отвечает за вспучивание гранул. Готовый материал быстро охлаждается.

Прежде чем керамзитобетонные блоки увидят свет, необходимо подготовить смесь для вибропрессования. Цемент, речной песок и воду необходимо соединить с наполнителем — керамзитом. Несмотря на использование автоматического оборудования, специалист должен осуществлять визуальный контроль. Смесь готова, когда становится полусухой и однородной.

Высококачественный цемент и чистая вода, а также строгое соблюдение рецептуры — залог получения керамзитобетонных блоков, соответствующих строгим техническим нормам. Дробленый керамзит в составе смеси обеспечивает надежную сцепку цементного раствора и увеличивает прочность готового блока на 30 %.

После подачи смеси в пресс-форму под действием вибрации и гидравлического давления она превращается в керамзитобетон. Однако этого недостаточно, и для завершения производства все керамзитобетонные блоки отправляются в камеру для пропаривания, чтобы максимально затвердеть. Тепловлажностная обработка водонасыщенным паром производится благодаря твердотопливным котлам-генераторам.

На складе керамзитобетонные блоки быстро остывают: благодаря методу вибропрессования нет необходимости ждать две недели, пока они наберут марочную прочность при естественном хранении. Материал сразу подвергается тщательному осмотру на предмет брака, а часть продукции изымается для проведения лабораторных испытаний.

Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, строительство

Среди видов высококачественного строительного материала для возведения стен особого внимания заслуживают керамзитобетонные блоки – доступный, легкий, прочный, долговечный и поддающийся обработке стройматериал. Возведением зданий различного назначения из керамзитобетонных блоков и занимается компания «Проект». Мы оказываем профессиональные строительно-монтажные услуги по невысоким ценам жителям Москвы и Подмосковья.

Керамзитобетонные блоки: общие сведения и характеристики

Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, хотя если сравнивать вес изделий из него с изделиями из газобетона, полистиролбетона или пенобетона, то он будет в 1,5 – 2,5 раза больше. Вес стандартного изделия 16 -17 кг.

Изготавливают стеновые блоки в соответствии с нормативами ГОСТ исключительно из природных материалов: керамзит, вода, наполнители, песок и цемент. Первый компонент в составе – это пористый материал, получаемый при помощи обжига глинистого сланца или глины.

Производятся керамзитобетонные блоки из цемента марки М 50 – М 500, щебня (гравия) самых различных фракций (от 5 мм до 40мм) по технологии вибропрессования. Смешенные с водой, песком и цементом щебневые шарики «склеиваются» друг с другом, образуя очень прочный, экологически безопасный и достаточно легкий стройматериал. В зависимости от того, какие виды компонентов были использованы при изготовлении керамзитобетонных блоков, проявляются и их физико-технические качества:

  • Плотность – от 350 до 1800 кг/м 3 .
  • Паропроницаемость (нормальные условия) – от 0,1 до 0,3 мг/мчПа.
  • Морозостойкость – от 25 до 500 (для перегородочных блоков не определяется).
  • Испытанная эксплуатационная влажность материала – от 5 до 7%.
  • Прочность на сжатие – от 0,5 до 15 мПа.
  • Огнестойкость: изделия сохраняют свои качества под воздействием открытого огня до 10 часов.
  • Теплопроводность (расчетная) кладки – от 0,11 до 0,7 Вт/м 2 .
  • Процент усадки стены керамзитобетонных блоков – 0%.
  • Процент водопоглощения – до 50%.
  • Время остывания стены – от 65 до 90 часов.
Читать еще:  Как класть брусчатку правильно своими руками (видео)

Применение керамзитобетонных блоков и их разновидности

Физико-технические качества определяются процентным содержанием керамзита и его фракцией в составе материала. Чем выше процент содержания, тем меньше характеристики теплопроводности и прочности. При этом свойства изделий подразделяют данный вид стройматериала на типы, от которых зависит область применения данного материала. Наши специалисты рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки по назначению:

  • Теплоизоляционные. Наименее прочный и механически стойкий вид материала, плотность которого не превышает 700 кг/м 3 , а прочность – до 25 мПа. Используются в качестве надежного теплоизоляционного материала, для возведения межкомнатных перегородок.
  • Конструктивные. Наиболее прочный материал, имеющий плотность от 1200 до 1800 кг/м 3 при прочности – от 10 до 15 мПа. Эти блоки имеют максимальный коэффициент морозостойкости и используются для возведения несущих стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Блоки используются для возведения однослойных стеновых панелей, перегородок, и прочего. Плотность этого материала составляет 800- 1200кг/м 3 при прочности – до 10 мПа.

Также различают монолитные и пустотелые блоки. Пустотелые изделия позволяют строить теплые стены конструкций любого назначения, а монолитные применяют для кладки каминов, печей или дымоходов.

Стены из керамзитобетонных блоков: особенности

Для создания оптимально комфортного теплового режима в доме в условиях центрального региона необходимо возводить стены толщиной не менее 0,65 метров с обязательным утеплением. При этом фундамент для кладки стен из керамзитобетонных блоков не должен быть облегченным, как в случае с газобетоном или пенобетоном. Это обеспечит здание долговечность и надежность: его эксплуатационный срок составляет свыше 75 лет (при условии закупки качественных блоков).

  • значительными теплотехническими и звукоизоляционными качествами;
  • значительной воздухопроницаемостью. Способность стен сохранять в комнатах оптимальный температурный режим;
  • значительной влагостойкостью, сопротивляемостью агрессивным средам;
  • высокими показателями огнестойкости;
  • экологической безопасностью.

Строительство стен из керамзитобетонных блоков

Возведение стен из керамзитобетонных блоков требует некоторых специальных знаний и нередко принятия конструктивных решений. Эту работу лучше доверить профессионалам. Специалисты нашей компании оказывают доступные профессиональные услуги по строительству сооружений в Москве и Подмосковье.

Начинают кладку стен из керамзитобетонных блоков с углов и продолжают рядами по периметру. Однако прежде чем положить первый ряд, стоит позаботиться о качественной гидроизоляции. Для этого на фундамент укладывается двойной слой рубероида или других изоляционных материалов.

Также стоит помнить, что:

  • использовать обычный молоток каменщика при работе с керамзитобетонными блоками нельзя. Лучше приобрести специальный резиновый молоток;
  • армировать стены необходимо специальной арматурой. Ее укладывают на завершенный ряд по периметру во всю стеновую длину. Кладка следующего ряда осуществляется по арматуре, которую укладывают через каждые 3-5 рядов;
  • кладку каждого ряда из блоков необходимо проверять уровнем, поскольку для этого стройматериала свойственна незначительная конусность;
  • кладку наружных и внутренних стен стоит проводить одновременно, не забывая об арматуре;
  • осуществляя кладку, нельзя забывать о цепной перевязке швов по вертикали;
  • последний ряд завершает армопояс.

При четком соблюдении правил, учете особенностей работы с этим видом стенового материала, возведенная конструкция прослужит долгие годы.

Перегородки из керамзитобетонных блоков

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Преимущества перегородок из керамзитобетона

Керамзит – сыпучий гранулированный материал, с малым объемным весом, получаемый путем обжига до вспененного состояния некоторых видов природных глин и сланцев. По своим свойствам гранулы напоминают пористую вулканическую пемзу, покрытую плотной тонкой коркой коричневого цвета. Этот строительный материал используется как крупный заполнитель для получения легкого бетона 1 кубический метр которого весит от 350 до 1800 кг. Такой бетон называется керамзитобетоном. Диаметр гранул керамзита может варьироваться от 5 до 50 мм. Чем мельче гранулы – тем прочнее бетон, чем крупнее – лучше звукоизоляционные и теплозащитные свойства.

Использование керамзитобетона для изготовления ограждающих строительных конструкций обусловлено тем, что он обладает рядом полезных качеств, к числу которых относятся:

  • Меньший по сравнению с обычным бетоном объемный вес, облегчающий работу с этим материалом.
  • Механическая прочность, достаточная для собственной эксплуатационной надежности
  • Устойчивость к образованию трещин.
  • Пожаробезопасность и огнестойкость (не теряет несущую способность и не склонен к обрушению при длительном воздействии высоких температур).
  • Паропроницаемость (стена «дышит» по всей своей толщине, что мешает образованию плесени, грибка и других подобных микроорганизмов).
  • Теплоизоляционные свойства (позволяют при регулируемой системе отопления поддерживать микроклимат с разной температурой в разных помещениях здания).
  • Шумоизоляция. Керамзитобетонные перегородки за счет пористой структуры керамзитовых гранул хорошо справляются с защитой от громкой музыки, работающего телевизора, постоянно работающих механизмов (холодильника, стиральной машины, кондиционера) при разграничении, например, гостиной или кухни от спальной или детской комнаты.
  • Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость (способность выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения).
  • Экологическая безопасность. Отсутствуют выделения вредных веществ и испарений, неблагоприятно воздействующих на жизнедеятельность человека.
  • Невысокая стоимость и потребность в энергозатратах. Составляющие материалы находятся в очень широком доступе. Керамзитобетон и изделия из него легко приготовить в условиях строящегося объекта.
  • Восприимчивость к большинству способов отделки наружной поверхности – штукатурке, облицовке керамической плиткой, облицовке гипсокартоном или ламинированным пластиком, обшивке натуральным деревом по деревянным из рейки или металлическим из гнутого жестяного профиля каркасам.

Способы возведения

Вертикальные перегородки внутри здания могут возводиться двумя методами:

  • монолитным бетонированием в специально устроенной опалубке;
  • кладкой, используя заранее изготовленные керамзитобетонные перегородочные блоки.

Основание под перегородку, если это бетонное перекрытие в новом здании, должно быть выровнено в горизонтальной плоскости при помощи стяжки из цементно-песчаного раствора. Если это старое перекрытие балочного типа, участок под будущей перегородкой следует разобрать до обнажения балок, которые могут быть деревянные или металлические. В этом случае перегородку лучше располагать вдоль балки. Если требуется перпендикулярное расположение, под перегородкой должна быть устроена перераспределительная лага из деревянного бруса, металлического швеллера или двутавра, уложенная перпендикулярно несущим балкам перекрытия.

Монолитное бетонирование

Для монолитного бетонирования может использоваться опалубка:

  • Инвентарная:
    — металлическая;
    — полимерная;
    — из специально обработанной фанеры.
  • Самодельная:
    — деревянно-щитовая.

Монолитные перегородки для удобоукладываемости бетонной смеси лучше возводить до начала устройства перекрытия верхнего этажа. Проектировать бетонную смесь следует из расчета класса схватившегося бетона не ниже B7.5 (М100). Армирование монолитной перегородки следует выполнять в зависимости от толщины одной или двумя сетками из стержней d = 8…10 мм, с ячейками 100 х 100 или 100 х 150 мм. Для того, чтобы сформировался защитный слой бетона арматура должна отстоять от наружной поверхности перегородки на расстояние не менее 20 мм. Для соединения элементов арматуры используют мягкую вязальную проволоку диаметром 1…1.5 мм.

При изготовлении арматурных сеток запрещается использовать электродуговую и газовую сварку для соединения продольных и поперечных стержней, так как в этих местах произойдет отжиг металла и потеря его прочности на разрыв.

Для самостоятельного изготовления опалубки можно использовать необрезные доски-горбыль, толщиной 25…30 мм и брусок 50 х 40 мм. Перед использованием поверхность опалубки следует обшить рубероидом или обернуть толстой полиэтиленовой пленкой.

При необходимости в опалубке перед бетонированием должны быть вырезаны дверные проемы и отверстия для прокладки инженерных коммуникаций. Во время работы рекомендуется использовать электрическую бетономешалку, а также глубинный погружной вибратор с гибким валом.

Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

  • Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
  • 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
  • 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

Читать еще:  Бетон и аренда бетононасосов в Ростове-на-Дону

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

  • отвес;
  • пузырьковый уровень;
  • шнур или шпагат для разметки;
  • водяной уровень;
  • металлическую рейку-правило;
  • дрель;
  • кельму;
  • емкость для раствора;
  • миксерную насадку для приготовления раствора.

Проектирование керамзитобетона

Как при монолитном бетонировании, так и для изготовления блоков, требуется неукоснительное выполнение технологии приготовления керамзитобетона. Только в этом случае можно получить материал со сбалансированными свойствами прочности, объемного веса, шумоизоляции и теплозащиты. Обычно рецептура бетона указывается в рабочем проекте здания. Для самостоятельного расчета можно использовать онлайн-калькуляторы или специальные справочники.

В качестве исходных материалов для производства керамзитобетона используют цемент марки не ниже M400, промытый речной кварцевый песок, а также керамзит с фракцией (диаметром гранул) 10…20 мм.

Большое количество владельцев помещений, в которых используются перегородки из керамзитобетонных блоков, отзывы, оставляемые ими на разнообразных тематических ресурсах, позволило архитекторам, проектировщикам и строителям сделать выводы, что по таким своим свойствам, как простота изготовления и эксплуатации, прочность, долговечность, стоимость, другим физико-техническим параметрам эти конструкции не имеют себе равных. Некоторые выявленные недостатки полностью компенсируются достоинствами.

Кладка перегородки из керамзитобетонных блоков

Уже больше полувека кладка стен из керамзитобетонных блоков пользуется огромной популярностью у частных застройщиков. Из этого строительного материала возводят и подсобные помещения, и гаражи, и капитальные дома. Правильность выбора подтверждена опытом сотен и тысяч людей, обзаведшихся загородными имениями.

Плюсы и минусы

Особняки из керамзитобетонных блоков имеют массу преимуществ.

  • Малый вес и довольно правильные геометрические формы элементов делают работу с ними предельно простой. А кладка керамзитобетонных блоков своими руками значительно удешевляет конечную стоимость готового дома.
  • Легкость керамзитобетонных блоков позволяет закладывать менее основательный фундамент. Что опять же сказывается на цене дачи или гаража в сторону ее уменьшения.
  • Высоко ценится и экологичность керамзитобетонных блоков: в состав материала входят только песок, вода, цемент и керамзит. В отличие от, например газоблоков, керамзитобетон не содержит ни химических добавок, ни поверхностно-активных веществ.
  • У блоков из этого материала высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет использовать керамзитобетон даже в суровых климатических условиях.
  • Прочность керамзитобетонных блоков тоже достаточно высока. Из некоторых марок материала можно возвести строение высотой до трех этажей.
  • Здание, построенное из керамзитобетонных блоков, очень долговечно. Повышенная морозостойкость в сочетании с крайне низким показателем водопоглощения обеспечит десятилетия эксплуатации без необходимости капитального ремонта.
  • Блоки из керамзита являются прекрасным звукоизолятором. Так что этот материал рекомендуется использовать тем, чей участок находится поблизости от крупных дорог или железнодорожных веток.
  • У блоков высокая устойчивость к огню, агрессивным средам и бактериальным воздействиям.

Если вы отдадите предпочтение кладке керамзитобетонных блоков, процесс пойдет быстрее из-за величины фрагментов. Так что дом будет построен гораздо раньше, чем аналогичное здание из кирпича. Да и покупать материала поштучно придется меньше: по объему один блок равен семи кирпичам. Ко всему прочему, блоки из керамзита стоят заметно дешевле традиционных материалов.

Но совершенными кермзитобетонные блоки назвать нельзя. Есть у блоков и минусы.

  • Пористость материала снижает его физико-механические качества по сравнению с бетонами тяжелых марок.
  • Внешний вид блоков из керамзита достаточно непрезентабелен. В связи с этим кладку керамзитобетонных блоков придется отделывать и снаружи, и изнутри.
  • По сравнению с кирпичной кладкой, стена из керамзитобетона хуже «дышит».

Застройщики, впрочем, считают, что преимуществ у материала значительно больше, чем недостатков.

Виды керамзитобетонных блоков

Производитель этого стройматериала может изготовить элементы разного размера и любой формы. Однако потребители предпочитают использовать блоки прямоугольной формы – и компании учитывают вкусы покупателей.

Популярных размерностей блоков три.

  • Стеновые элементы выпускаются либо с габаритами 390х300х188, либо с размерами 390х190х188 мм. Такие параметры наиболее оптимальны в работе.
  • Блоки для перегородок тоньше – 390х190х90 мм.

Кроме того, блоки из керамзита могут быть сплошными и пустотелыми. Полости в последних делаются разными: в виде цилиндров, прямоугольников либо щелей (крупных или мелких). Что касается полнотелых блоков, они отличаются повышенной прочностью, но несколько проигрывают пустотелым «собратьям» по теплоизоляционным качествам. Некоторые виды сплошных блоков выпускаются с проделанными под арматуру бороздками.

Варианты кладки блоков

Есть несколько методик, по которым можно возводить стены. Все зависит от предназначения строящегося здания и предъявляемых к нему требований. В частности, важно заранее определиться с толщиной стен.

  • Укладка блоков в коробку здания, стены которого толщиной равняются ширине блока. Способ считается идеальным для оборудования складов, гаража или сарая. Внутренние поверхности стен заделываются штукатурными смесями, наружные укрываются любым изоляционным материалом. Чаще всего используется либо минеральная вата, либо пенопласт.
  • Кладка стен с толщиной, соответствующей длине блока. Рекомендуется для возведения небольших часто используемых зданий (бани, например). Принципы монтажа те же, только слой изоляции выкладывается более тонкий.
  • Укладка блоков в стену с параллельной перевязкой элементов и оборудованием между ними воздушной прослойки. При таком способе строительства толщина стен выйдет равной 60 см. Изоляция прокладывается в прослойках, изнутри помещение штукатурится. Методика применяется при возведении летних дач.
  • Укладка двух параллельных стен на небольшой дистанции одна от другой. Стены укрепляются арматурой, в простенок закладывается изоляционный материал.

Последняя методика наиболее сложна. Однако ее применение дает капитальное строение с высокими теплоизоляционными характеристиками, в котором можно жить круглый год.

Основы укладки керамзитобетонных блоков

Главные строительные приемы при работе с этим материалом аналогичны теми, которые применяются при кладке кирпича. Но есть и особенности, которые следует учитывать.

  • Фундамент, залитый раствором, после полного его схватывания необходимо простелить горизонтальной гидроизоляцией.
  • Кладка проверяется с помощью уровня через каждый ряд. Элементы не отличаются особой ровностью, поэтому без уровня стену может «повести».
  • Кладка блоков всегда ведется от угла.
  • После каждого 3-4 ряда проводится армирование.
  • По окончании кладки монтируется общий армопояс.

Отметим, что вся конструкция из керамзитобетонных блоков должна возводиться одновременно. По технологии внутренние перегородки монтируются параллельно с кладкой несущих стен. Это необходимо для того, чтобы все элементы конструкции укреплялись армированием на одном уровне.

Раствор для кладки

Как и при работе с кирпичом, можно использовать готовые смеси. Однако опыт застройщиков показывает, что приготовленный самостоятельно раствор ничем не хуже, а обходится во много раз дешевле. Рецептура смеси такова.

  • 1 часть цемента. Для кладки керамзитобетонных блоков требуется сыпучее не ниже марки М400.
  • 3 части песка. Обычно используется карьерный; если же вы считаете необходимым повышение упругости раствора, замените этот компонент речным песком.
  • 1 часть воды. Доливать ее нужно порционно, поскольку нужный объем может оказаться меньше расчетного: сказывается наличие естественной влаги в песке.

Готовая смесь не должна быть жидкой, но обязана обладать в достаточной мере пластичностью, которая даст возможность поместить блок в нужное положение.

Пошаговая инструкция

Итак, фундамент залит и укрыт битумным материалом (чаще всего застройщики предпочитают использовать рубероид) минимум в два слоя. Теперь можно приступить к возведению коробки, технология которой заключается в следующих этапах.

  • В блоках, которые будут уложены в 3-4 ряду, пропиливаются желоба под арматуру (если вы купили строительный материал без уже выполненных штроб).
  • В углах здания выкладываются реперные «столбики» в 2-3 элемента высотой, от которых будет вестись укладка.
  • Между углами протягивается бечевка или леска, для обозначения стен.
  • Первый ряд блоков выкладывается на слой раствора толщиной от 1 до 3 см. Более тонкая прослойка может нарушить геометрию возводимого здания, слишком толстая приведет к сильному промерзанию стен в холода. Каждый из блоков сильно прижимается к основанию и простукивается резиновым молотком. Не забудьте нанести раствор также на стыкующиеся стороны. Лишняя смесь немедленно снимается, а шов расшивается до наступления застывания раствора.
  • После выведения первого ряда внешнего контура в соответствии со схемой дома проводится кладка первых рядов перегородок.
  • Все последующие ряды выкладываются аналогичным образом, с постоянным контролем вертикальности при помощи строительного уровня.
  • В каждом 3-5 ряду всех стен, и несущих, и внутренних, перед укладкой следующего в штробы закладывается арматура. Для армирования используют прутья с сечением в 8-10 мм. В том случае, когда укладка производится не колодцевым методом, можно прутовую арматуру заменить сеткой, нарезанной на фрагменты соответствующих размеров и фиксирующуюся раствором.

Таким образом выкладываются все стены, с проверкой соответствия плану, выполнением оконных и дверных проемов.

Завершающий этап

После того, как все стены коробки выведены, остается укрепить конструкцию армопоясом. Финишное армирование необходимо для того, чтобы повышенные нагрузки, оказываемые тяжелыми кровельными элементами, равномерно распределялись по всем стенам. Для сооружения армопояса на последнем ряду блоков из керамзита мастерится опалубка, в которую выкладывается арматурный каркас, после чего желоб заливается бетонным раствором. Пояс затягивается строительным полиэтиленом и оставляется на неделю для схватывания.

Есть и другие варианты оборудования финального усиления. Например, закупка готовых элементов армопояса и монтаж их на стены. Или изготовление фрагментов «на земле» с последующей сборкой на положенном месте.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене. Или же его формирование из клинкера полнотелой разновидности.

Дальнейшие работы уже никак не связаны с кладкой керамзитобетонных блоков: монтаж кровли, установка дверных и оконных систем, отделочные работы.

Посмотреть, как проводится кладка блоков из керамзита, можно посмотреть здесь:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector