Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини производство газобетонных блоков: линия по производству

Заводы для газобетона

Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.

Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.

Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.

В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.

Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Цена: 1 450 000 руб.

Комплекс имеет производительность – до 100 м 3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.

Цена: 1 750 000 руб.

Резательная технология позволяет отказаться от использования морально устаревших кассетных форм, а также достичь высокой точности размеров и геометрии блоков.

Цена: 410 000 руб.

Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.

Цена: 235 000 руб.

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Цена: 325 000 руб.

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока,

Цена: 57 000 руб.

Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м 3 .

Цена: 250 000 руб.

Отсеивание засоряющих включений из песка.

Цена: 150 000 руб.

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Цена: 210 000 руб.

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Цена: 52 000 руб.

Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами.

Цена: 112 000 руб.

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других смесей.

Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе.

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

Мини завод по производству газобетона: открываем свое дело

Газобетон – один из самых универсальных материалов, представляет собой один из видов ячеистого бетона. Этот строительный материал пригодится на любой строительной площадке. Отличительными чертами являются высокий уровень огнестойкости, надежность и практичность. Все эти преимущества обуславливают его востребованность.

Если вы планируете начать собственный строительный бизнес или заниматься продажами газобетона, значит, вам будет необходим мини завод по производству газобетона, цена которого обязательно должна соответствовать вашим ожиданиям. Вы можете приобрести оборудование у нас. Оно будет отличаться должным качеством и высокой производительностью.

Выбираем лучшее

Первоначально необходимо определиться с тем, какого масштаба производство вы планируете создать. В целом мини завод по производству газобетона – отличное решение для тех, кто планирует организовать средний уровень производительности или «домашний бизнес». От поставленных перед собой задач, определенного рынка сбыта продукции будет зависеть то, как оборудование по производству газобетона будет необходимо, так как производственные комплексы существенно отличаются по производительности, необходимой площади и энергопотреблению.

Наше оборудование отличается множественными преимуществами, среди которых:

  • оптимальность;
  • надежность;
  • практичность;
  • функциональность.

В случае если сложно сразу определиться с выбором производственного комплекса, всегда можно начать работу на минимальной комплектации и расширить производство, когда появится в этом необходимость. При этом можно существенно сократить разовые расходы, воспользовавшись лизинговой программой по приобретению мини завода. Имея свой бизнес, свой мини завод по производству газобетона, цена на готовую продукцию которого, находится в вашем распоряжении. Вы сами выбираете объемы и стоимость для реализации газобетона.

Строительство или собственный бизнес

Компания «Златоустовские бетонные технологии» готова помочь вам во всех начинаниях. С нами вы без труда откроете собственное дело, расходуя газобетон на собственные нужды. При желании вы всегда можете открыть бизнес, занимаясь изготовлением газобетона под заказ. Мы готовы помочь сделать вам правильный выбор.

В любом случае мини производство газобетона – выгодная деятельность. Изготовление продукции небольшими партиями и их последующая продажа – отличная возможность обеспечить себе стабильный заработок. Это экономически оправданный бизнес, который помимо прочих плюсов отличается и быстрой окупаемостью.

Мы предлагаем вам широкий выбор оборудования. Наша линейка, направленная на мини производство газобетона, представляет собой недорогое и качественное оборудование, позволяющее при небольших финансовых и энергетических затратах получать до 10 кубометров готовой продукции в сутки. Так же имеются полноценные автоматизированные комплексы, производительной мощностью до 86 кубометров в сутки.

У нас вы найдете различные по рентабельности, комплектации и производительности комплексы каждый, из которых станет вашим помощником на пути к успеху. Начать собственный бизнес с нами просто, для этого нужно обратиться в офис компании, получить необходимую информацию, сделать правильный выбор и приступить к работе.

Производство газобетона для частных нужд

В последнее время заметна такая тенденция, как приобретение мини завода по производству газобетона для частных нужд. Что это дает? Возможность самостоятельного изготовления строительных материалов для постройки дома. Выгодно или нет такое вложение — вопрос не однозначный, каждый сам для себя решает, как и из каких материалов строить. Под выгодой обычно подразумевается что-то свое, у кого-то это экономия денежных средств, у кого-то — экономия на последующих ремонтах, заложенная еще при строительстве. Но если вы владеете необходимыми знаниями и навыками производства газоблока, то вполне можете производить его высокого качества, экономя при этом время, денежные средства при строительстве и ваш дом будет качественным и не потребует ремонта долгое время.

Читать еще:  Как правильно утеплить фундамент ленточного типа

Средний участок для загородного дома или дачи составляет 8-10 соток, а это 800-1000 квадратных метров, при том, что минимальная площадь, необходимая для организации мини производства газобетона составляет 80 кв.м. Помимо площади так же требуется наличие источника энергии мощностью от 58 кВт/ч. в смену. При вполне не хитрых расчетах получается, что организовать производство газобетона для собственных нужд стоит очень не много.

Что делать, когда дом построен? Вариантов не много, но самый верный вариант – организовать «Домашний бизнес», ведь процесс уже начат. В таком случае получается не просто выгода при строительстве, а дело, которое способно приносить вам прибыль долгие годы. А дом, построенный из материалов, самостоятельно произведенных будет лучшим доказательством качества газоблока.

Линии для производства газобетона

Конвейерные

Конвейерные мини

Стационарные

Стационарные мини

Компания “АлтайСтройМаш” предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона: более 200 комплектаций.

В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков с разной степенью автоматизации: конвейерного и стационарного типа.

В чем разница между типами заводов по производству газоблоков?

Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества

Конвейерные линии: формы катятся по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.

экономится площадь помещения, т.к. формы располагаются близко друг к другу;

высокая производительность т.к. после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор.

Особенности стационарных линий по производству газобетона

Стационарные линии: формы не двигаются, и заливка происходит с перемещением смесителя по рельсам.

очень простой монтаж ;

легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.

Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.

Каждая линия имеет свою производительность (от 2 до 200 м3/сут).

По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность.

Как увеличить производительность оборудования для газобетона?

добавить формы (увеличивается производительность),

установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),

наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).

Сравните производительность разных моделей:

Автоматизированная конвейерная линия

Неавтоматизированная конвейерная линия

Число рабочих на производстве

Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно окажем вам помощь на всех этапах:

помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;

оказываем техподдержку на протяжении всей работы оборудования;

предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.

Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от “АлтайСтройМаш”, сделают ваш бизнес узнаваемым и эффективным!

Необходимое оборудование для производства газобетона

Раньше изготовление газобетонных изделий было только на заводах. Теперь оборудование для производства газобетона может устанавливаться на небольших площадках или даже во дворе собственного дома.

В зависимости от количества необходимых блоков можно приобрести оборудование в виде мини-завода, поставить мобильную установку для получения блоков различной плотности.

Технология получения газобетона

Газобетон относится к разряду ячеистых бетонов. Состоит он из смеси нескольких компонентов:

  • песок — 20-40%;
  • известь — 1-5%;
  • цемент — 50-70%;
  • вода чистая — 0,25-0,8%;
  • пудра алюминиевая — 0,04-0,09%.

Песок используется просеянный, его фракции не превышают 2,1 мм. Глины в нем должно содержаться не больше 7%. Цемент нужен качественный — марки М400 или М500. Алюминиевая пудра применяется в качестве газообразователя. В состав могут включаться еще некоторые компоненты: пластификаторы, ускорители твердения. Для изменения свойств газоблоков в смесь добавляют шлак, гипс или опилки. Этими добавками можно изменить плотность блоков. Ведь материал для изготовления фундамента должен быть прочнее, чем для перегородок. Теплоизоляционные блоки желательно делать более легкими и пористыми. Для этого можно полностью исключить из его состава песок.

Производство газобетонных изделий бывает автоклавное и неавтоклавное. Второй вариант производится гораздо проще, но имеет низкую прочность, недостаточную точность геометрических размеров. Автоклавные изделия бывают обычно более однородной структуры и низкой теплоемкости. Такие блоки используются в условиях России для возведения стен толщиной до 400 мм.

Изготовление блоков

Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:

  • подготовка компонентов;
  • введение газообразователя;
  • укладка раствора в формы;
  • разрезание блоков;
  • созревание изделий;
  • автоклавирование.

Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.

Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.

Оборудование для изготовления блоков

Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:

  • смесителя;
  • активатора;
  • дозатора;
  • режущего приспособления;
  • автоклава;
  • форм.

Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.

Оборудование можно разделить на такие виды:

  • стационарная линия;
  • конвейерная линия;
  • мини-линия;
  • мини-завод;
  • мобильная линия.

Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.

Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.

Читать еще:  Коэффициент уплотнения щебеночного основания

Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.

Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.

Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:

  • неподвижный смеситель;
  • передвижные формы для заливки раствора;
  • установка для разрезания блоков.

Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.

Заключение по теме

На протяжении многих тысячелетий человек строит для себя жилье. За эти годы значительно изменились технологии и материалы для строительства. В наше время актуальным стало строительство с использованием газобетона в виде блоков. Раньше блоки выпускались только на заводах, сегодня их производство можно наладить дома. Для этого нужно иметь желание, приобрести оборудование и установить все это на подготовленной площадке. Для выпуска газобетона нужно иметь чистую теплую воду, кварцевый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, известь, портландцемент М400 или М500 и еще несколько добавок для улучшения качества продукции. Получив все это, можно начинать собственный бизнес по выпуску стройматериалов, имеющих большой спрос. При строительстве собственного дома материал сократит расходы примерно на треть.

Для собственного производства лучше всего приобрести небольшую стационарную линию, с помощью которой можно делать неавтоклавный газобетон. Обслуживать установку могут 2 человека. При таких силах можно ежесуточно выпускать около 60 м³ отличных блоков. Каждый такой искусственный камень весит примерно 30 кг и заменяет собой около 30 стандартных кирпичей. Газоблок весит в несколько раз легче кирпича, поэтому не требует строительства капитального фундамента и использования грузоподъемной техники. Материал отлично обрабатывается ручными инструментами: пилой, стамеской, сверлом. В наше время газобетон занимает ведущее место среди других строительных материалов.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Краткие характеристики оборудования для производства автоклавного газобетона

  • Максимальная производительность (по заливке) – до 250 м3 готовой продукции в сутки.
  • Расчетная производительность — до 200 м3 готовой продукции в сутки.
  • Готовая продукция — блоки стеновые и перегородочные с маркой по средней плотности D400-D600 с прочностью на сжатие В2-В3,5.
  • Объем массива – 1 м3 .
  • Время заливки одного массива — около 6 минут.
  • Время выдержки массива до резки — 3 — 4 часа.
  • Время автоклавной обработки — 12 часов.
  • Складской запас цемента — 120 т.
  • Складской запас наполнителя — 120 т.
  • Установленная мощность оборудования — 240 кВт. (без участка помола)
  • Потребление воды — 50 т воды в сутки.
  • Обслуживающий персонал — 11 человек.
  • Условия размещения — в помещении цехового типа при отсутствии атмосферных осадков и температурой не менее +5 0 С.
  • Площадь цеха не менее 2500м2.
  • Высота в зоне заливки 8,5м.
  • Высота остального помещения не менее 4,5м.

Отличительные особенности наших линий по производству автоклавного газобетона

  • КОМПАКТНОСТЬ

Все основное оборудование располагается на площади 2,5 тысячи кв. метров. Это позволяет поставить завод практически в любом месте, где есть коммуникации, например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или карьером песка.

  • МАЛЫЕ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Относительно небольшая производительность не требует строительства сложной инфраструктуры (железнодорожная станция, разгрузочные терминалы, административные и вспомогательные помещения и т.д.) Все необходимые сырьевые материалы комфортно доставляются автомобильным транспортом.

  • БЫСТРАЯ ОКУПАЕМОСТЬ

Небольшие капитальные затраты, короткий срок запуска предприятия и высокое качество продукции позволят сократить срок окупаемости проекта до 1,5 года.

  • КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

В проектировании оборудования учитывался весь имеющийся мировой опыт производства автоклавного ячеистого бетона. Газобетонные блоки, выпущенные на нашей линии, соответствуют самым жестким мировым стандартам, как по физико-химическим свойствам, так и по геометрии.

  • АВТОМАТИЗАЦИЯ

Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главные пульты оснащены сенсорными панелями управления, работают функции учета и контроля. Автоматическая система управления работает на базе промышленной линейки японских контроллеров от мировых лидеров Mitsubishi и Omron.

Сырье для производства блоков из автоклавного газобетона
  • ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

— портландцемент по ГОСТ 31108 и ГОСТ 10178 без добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов, содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 8 % по массе.

Сроки схватывания: начало — не ранее 2 ч, конец — не позднее 4 ч;

— высокоосновная зола, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободный СаО — не менее 16 %, SО3 — не более 6 % и R2О — не более 3,5 %;

— известь негашеная кальциевая по ГОСТ 9179, быстро- и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 мин и содержащая активные СаО + МgО не менее 70 %, «пережога» — не более 2 %.

  • КРЕМНЕЗЕМНИСТЫЕ КОМПОНЕНТЫ

— природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %, монтмориллонитовых глинистых примесей — не более 1,5 %;

— вторичные продукты промышленности и энергетики: золы-унос теплоэлектростанций, продукты обогащения различных руд, продукты собственного производства («горбушки», обрезки).

  • ДОБАВКИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

— добавки по ГОСТ 24211;

— доменные гранулированные шлаки по ГОСТ 3476;

— гипсовый камень по ГОСТ 4013.

  • ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ

— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры

  • ВОДА по ГОСТ 23732.
Подготовка и складирование сырья

ВЯЖУЩИЕ (цемент, известь) из цементовозов или прижелезнодорожного разгрузочного устройства при помощи компрессорной установки пневмо-транспортом загружаются в расходные силосы.

ДОБАВКИ (жидкие) заливаются в специальные емкости, где они перемешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры, сухие добавки дозируются в мельницу вместе с песком.

НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровую мельницу мокрого помола и после этого поступает в специальный шламовый бассейн. В этот же бассейн поступает подготовленная водная смесь из отходов производства (обрезки, горбушки).

ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ (алюминиевая пудра или паста) загружается в отделение суспензиатора для приготовления водной суспензии.

Смешивание компонентов

Смешивание всех сухих и жидких компонентов происходит в несколько этапов.

Читать еще:  Выбираем материалы для основания под укладку тротуарной плитки

На центральном пульте управления заводом производится контроль, обработка и управление всеми важными функциями установки на всех этапах приготовления газобетонной смеси.

Управление всем процессом смесеприготовления осуществляется с пульта управления, расположенного под смесительной башней и рядом с постом заливки смеси в формы.

Дозировка компонентов и процесс смешивания газобетонной смеси происходят полностью автоматически и контролируются компьютером управления, в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества.

Оператор в режиме реального времени отслеживает все процессы работы установки. В случае необходимости оператор за короткое время может скорректировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурный режим и другие технологические параметры на электронной панели главного пульта или при помощи компьютера. Также оператор может перевести работу установки в полуавтоматический или ручной режим управления.

Резка блоков автоклавного газобетона

Резка газобетонных массивов осуществляется на резательных станках Риф-1 или на струнном резательном станке.

Автоклавная обработка массива занимает 12 часов и состоит из четырех этапов:

— сброс давления и подготовка к выгрузке.

В зависимости от состава смеси, в процессе изотермической выдержки поддерживается температура от 180 до 193 С, давление от 8 до 13 бар.

Управление процессами автоклавной обработки происходит на специальном пульте управления в автоматическом режиме.

Транспортировка автоклавных блоков

Пройдя этап автоклавной обработки, разрезанный массив на тележке выкатывается на разборку. Блоки укладываются на транспортировочные поддоны, стягиваются скреплентой и при помощи погрузчиков подаются на складскую площадку или в складское помещение.

Линия газобетона

Описание

О газобетоне

Газобетон – перспективный строительный материал, являющийся полностью заслугой XX века. Относится к классу ячеистых (пористых) бетонов. Впервые газобетон удалось получить и запатентовать технологию в 1924 году в Швеции. В нашей стране, в бывшем СССР, активное изучение и применение в строительстве газобетона началось в конце 20-х годов. Позднее, через полтора десятка лет, страна располагала несколькими крупными газобетонными заводами. К 60-му году XX века на территории СССР насчитывалось уже более пяти десятков предприятий по выпуску газобетона. В наши дни можно наблюдать бурный подъем производства газобетона. Постоянно растущая популярность этого строительного материала обусловлена, как минимум, тремя причинами: выгодным соотношением характеристик и цены, ужесточением требований к теплосопротивлению жилых зданий, постоянное удорожание энергоносителей.

Преимущества газобетона

1. Низкая теплопроводность позволяет эффективно сохранять тепло при небольшой толщине стен.
2. Высокая огнестойкость.
3. Высокая точность геометрических размеров современных строительных блоков из газобетона позволяет применять тонкий кладочный (клеевой) шов, что положительно сказывается на теплосбережени.
4. Хорошие шумоподавляющие свойства.
5. Удобство обработки. Газобетонные блоки легко пилятся вручную обычной ножовкой и обрабатываются любыми другими инструментами по дереву, металлу или бетону.
6. Низкий вес блоков позволяет практически полностью отказаться от использования на строительном объекте подъемной спецтехники, что существенно удешевляет строительство.
7. Широкая градация по средней плотности блоков позволяет подобрать оптимальный вариант для любого строения, варьируя между показателями прочности и теплопроводности.
8. Низкая цена. Квадратный метр стены из газобетона стоит меньше почти любого другого современного стенового материала такой же площади (при всех прочих равных условиях).
9. Газобетон обладает хорошей адгезией к штукатурочным смесям.
10. Большой размер строительных блоков при их малом весе позволяют выдерживать быстрые темпы строительства.
11. Экологическая чистота строительного материала.

Виды газобетона и его производство

Автоклавный газобетон.
В состав смеси для приготовления автоклавного газобетона входят следующие компоненты: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра в роли газообразователя. В случае, когда в составе смеси отсутствует портландцемент, то такой тип газобетона принято называть газосиликатным. В результате химической реакции алюминиевой пудры с другими компонентами смеси, выделяется газ-водород, он образует равномерно распределенные пузырьки по всему объему смеси. После первичного набора прочности выполняется формование блоков нужных размеров с необходимыми технологическими пазами и выступами. Завершается производство автоклавного газобетона помещением отформованных блоков в специальные автоклавные печи, где в среде водяного пара (при высоком давлении и температуре) происходит быстрый окончательный набор прочности.

Неавтоклавный газобетон

Основные компоненты смеси для производства неавтоклавного газобетона такие же, как и для автоклавного газобетона: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода, алюминиевая пудра. После газообразования и набора первоначальной прочности, газобетонная масса разрезается на отдельные блоки. Далее, блоки отправляются для набора окончательной прочности на воздухе при обычных атмосферных условиях. По причине отсутствия необходимости оснащать производство неавтоклавного газобетона дополнительным дорогостоящим оборудованием (автоклавами), блоки из неавтоклавного газобетона отличаются более низкой ценой. Однако, прочностные характеристики у неавтоклавных газобетонов заметно хуже, чем у газобетона с автоклавной обработкой. В последнее время, для повышения прочности неавтоклавного газобетона, применяются специальные модифицирующие добавки. В результате применения, показатели прочности неавтоклавного газобетона приближаются к показателям газобетона автоклавного.

На протяжении последнего десятка лет Россия демонстрирует высокие темпы строительства жилья с постоянным наращиванием объемов потребления газобетона. По причинам высоких цен на традиционные строительные материалы (кирпич, дерево) и ужесточения норм по показателям общих теплопотерь зданий, вышеописанные преимущества газобетонов вышли на первый план. На сегодняшний день, объем производства газобетона в стране достаточно высок, не смотря на это, спрос на газобетон на много выше реального предложения. По этой причине, производство газобетонных блоков является перспективным направлением вложения денег. Не нужно забывать о том что, как и любое другое производство, рынок газобетона имеет свою точку насыщения, и рост не может продолжаться бесконечно долго. В этих условиях важно максимально быстро выйти на рынок, закрепиться на нем. При организации нового производства или же глобальной модернизации старого, важно правильно выбрать производственное оборудование, исходя из оптимального соотношения «цена / качество / расходы на обслуживание». Современные промышленные линии из Китая по производству газобетона полностью отвечают приведенному выше соотношению. Цена китайского оборудования закономерно ниже цены аналогичного оборудования из любой другой страны. Качество китайских производственных линий признается высоким, что косвенно подтверждает постоянно растущий спрос на продукцию китайского машиностроения в целом. Неприхотливость в обслуживании производственных линий из Китая и налаженные каналы быстрой поставки расходных материалов, позволяют говорить о газобетонных линиях, как о высокорентабельных и быстроокупаемых производственных мощностях.

Если вы хотите купить линию газобетона, то свяжитесь с нами прямо сейчас.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector