Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон это тот же тяжелый бетон, отличающийся только составом. Название этого вида бетона говорит само за себя, при приготовлении смеси для него применяются заполнители мелких фракций. Используется такой бетон при изготовлении конструкций, где использование крупного заполнителя невозможно ввиду больших размеров его зерен. Также, применяются мелкозернистые бетоны, если нет возможности использовать крупный заполнитель или его добыча неоправданно дорога. Состав, отличный от обычного крупнозернистого бетона, также обуславливает его использование.

Свойства мелкозернистых бетонов

В целом, свойства тонкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и свойства обыкновенного крупнозернистого. Преимущества таких бетонов определяются их более однородной структурой. Высокая однородность дает такие преимущества как, повышение прочности на изгиб, водонепроницаемости и, соответственно хорошие показатели морозостойкости.

Однако для достижения высоких показателей необходимо улучшать удобоукладываемость и увеличивать содержание вяжущего. Поскольку пустотность песка значительно выше чем таковая гравийно-песчанной смеси, то цементного теста может быть недостаточно для всего объема песка. И часть объема песчаного заполнителя оказывается вне соприкосновения с тестом, что приводит увеличению пористости бетона. Поэтому для производства бетонных изделий высокой прочности требуется повышенное содержание вяжущего.

Особенности приготовления

Все преимущества мелкозернистого бетона обуславливаются высокой однородностью его структуры. Одновременно с этим отсутствие крупной фракции и высокая удельная поверхность мелкого заполнителя вносят свои особенности в технологию изготовления. Ввиду высокой удельной поверхности увеличивается водопотребность бетонной смеси. Этим же объясняется и большее воздухововлечение смеси, в вибрируемую смесь вовлекаются пузырьки воздуха.

Повышенные водопотребность и воздухововлеченность вызывают снижение механических качеств готовых изделий за счет повышения пористости. Для преодоления таких негативных последствий, а именно улучшения удобоукладываемости и связывания излишков воды появляется необходимость увеличения содержания цемента.

Так при водоцементном отношении равном 0,3 прочность готового бетона напрямую зависит от количества цемента, так с повышением его содержания прочность бетона только возрастает. Уменьшение же содержания цемента при таком водоцементном отношении приводит к ухудшению удобоукладываемости. Как результат — бетонная смесь хуже уплотняется, в ней остаются пустоты, а прочность готового бетона становится ниже.

Невысокие значения водоцементного отношения (менее 0,4) при эффективном уплотнении позволяют получить бетоны более прочные чем обыкновенные крупнозернистые. Однако большой расход цемента не позволяет широко применять смеси с таки соотношением.

Увеличение значения В/Ц, то есть увеличение содержания воды относительно цементного вяжущего, например до В/Ц = 0,4 и более, снижает прочностные характеристики бетона. А наибольшая прочность бетона при таком В/Ц получается при оптимальном для этого случая соотношении цемента и песка. При такой же пропорции между водой и вяжущим компонентом уменьшение содержания вяжущего приводит к ухудшению удобоукладываемости. В то же время, при повышении же содержания цемента, соответственно повышается содержание воды, что определяет повышение пористости.

Для получения бетона и смеси равного по прочности, а смеси равной по подвижности обыкновенной крупнозернистой, приходится увеличивать содержание цемента на 20-40%. Для снижения расхода дорогостоящего вяжущего следует применять крупные пески оптимального гранулометрического состава, пластифицирующие добавки и качественное уплотнение смеси.

Применение мелкозернистого бетона

При всей сложности подбора оптимального состава смеси мелкозернистых бетонов, область применения их довольно широка. Она определяется, прежде всего, хорошими показателями по сопротивлению на изгиб, низкой водопроницаемостью и способностью выдерживать многократное замораживание.

Водостойкость и прочность на изгиб определяет его использование для покрытий дорог, для производства железобетонных конструкций малой толщины, бетонных труб и гидротехнических сооружений. Отсутствие крупных фракций в зерновом составе бетона определяют его использование при изготовлении тротуарной плитки, черепицы, бордюров, подоконников и др.

Таким образом, мелкозернистые бетоны обладают некоторыми преимуществом перед обыкновенными крупнозернистыми бетонами. Однако повышение механических свойств достигается не всегда оправданными расходами на увеличение вяжущего, использование специальных способов уплотнения, применение добавок-пластификаторов.

Мелкозернистый бетон

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции — неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон — искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, — песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

Читать еще:  Можно ли утеплять стены из газобетона пенопластом

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.

Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Соединение компонентов

Заключительный этап — соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг — процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

Мелкозернистый бетон: предназначение и особенности использования

Часто при строительстве сооружений в бетонных конструкциях из-за крупной фракции возникают дырки. Однако по ряду причин это недопустимо. Поэтому для создания тонкостенных армированных сооружений, плотного заполнения стыков, обеспечения гидроизоляции рационально использовать более подходящие стройматериалы, к которым относится мелкозернистый бетон (МБ). Именно такая фракция неоднократно спасала постройку от негативных факторов.

Основные характеристики

Мелкозернистый бетон – это фракция, относящаяся к группе тяжёлых материалов. Она представляет собой искусственный камень, который создаётся из частичек песка и различных составляющих – строительных элементов, цемента и воды. Величина фракций, находящихся в составе – не более 2 мм. При скреплении всех составляющих выполняется химическая реакция, благодаря которой происходит переход в состояние камня.

Характеризуется строительный материал такими особенностями:

  • Однородность и оптимальность состава даёт возможность достигать максимального показателя плотности раствора. Поэтому постройка получится очень прочной.
  • Отсутствие крупных частиц добавляет раствору определённую подвижность, которая позволяет свободно заливать состав в труднодоступные места. При этом удаётся придерживаться разнообразных форм построек.
  • Во избежание нежелательного проникновения воздушных масс в раствор уплотнение с использованием вибропресса недопустимо. При подготовке в смесь может попасть воздух, формируя пузырьки, способные отрицательно воздействовать на прочность стройматериала.
  • Присутствие пористости способствует сохранению тепла.

Внимание! Визуально от крупнофракционного состава МБ отличается увеличенным количеством цемента и отсутствием крупных гранул.

Положительные и отрицательные качества

Существует ряд характеристик, которые подтверждают актуальность использования мелкофракционной продукции. Сюда относятся:

  • прекрасная стойкость к морозам и проникновению влаги;
  • высокий уровень прочности при изгибе и растяжении;
  • большой коэффициент устойчивости к вибрациям;
  • вариативные методы приготовления бетонной смеси;
  • однородная плотная структура.

Твёрдость материала выступает также и недостатком, который затрудняет выполнение обработки. К минусам можно отнести увеличенный расход при работе и усадке. Однако современные строители научились исключать данные факторы, что делает мелкозернистую продукцию очень востребованной.

Сферы применения

Использовать мелкую фракцию можно там, где наблюдается дефицит крупной консистенции. Часто монолит усовершенствуют благодаря добавлению пластификатора. Это снижает итоговую цену. Полимер повышает сопротивляемость к различным агрессивным средам, заморозкам и действию воды. Использовать состав можно в сложных конструкциях, к которым относятся:

  • стеновые перегородки;
  • водопроводные каналы;
  • скульптуры;
  • уличная брусчатка;
  • гидротехнические конструкции;
  • своды и купола;
  • сайдинг и пр.

Внимание! В сфере строительства данный состав способен помочь выравнивать поверхности. При использовании бетона с сопротивляемостью к сжатию В25 получится заделывать швы и небольшие трещины в стеновых конструкциях.

Читать еще:  Производство стеклофибробетона своими руками

Разновидности и классификации

По главным характеристикам и области использования мелкозернистый бетон подразделяют на два вида. Первый МБ имеет традиционный состав. Ко второму виду относится цемент, используемый для заполнения специальных форм конструкций с армированием.

Марки МБ различают по качеству применяемых материалов, а также по их соотношению в смеси. Выделяют 7 видов бетона:

  • М100 – наиболее популярная марка, плотность цемента составляет приблизительно 2380 кг/м 3 ;
  • М150 – для его приготовления нет необходимости применять пластификаторы;
  • М200 – используется для ремонтных работ и отливки заготовок, которые не несут существенных нагрузок (плотность 2400 кг/м 3 );
  • М250 – по плотности похож с предыдущим вариантом, однако при создании обязательно применяется пластификатор;
  • М300 – используется для заполнения специально подготовленных форм для отливки изделий;
  • М350 – относится к группе элитных марок;
  • М400 – имеет такие преимущества, как плотность и подвижность.

Интересно! От класса мелкозернистого бетона зависит его сопротивляемость сжатию. Такая характеристика может измеряться в МПа. В обозначениях присутствует буква «В», а рядом стоит определённая цифра.

Заключение

Мелкозернистые фракции в бетонной смеси добавляют строительному материалу определённые свойства – морозоустойчивость, влагонепроницаемость, стойкость на изгиб и пр. Благодаря им раствор является более предпочтительным среди других аналогичных материалов.

Пескобетон М300 мелкозернистый бетон QUICK BETON с размерами фракций наполнителя до 5 мм ГОСТ 7473-94.

Пескобетон М300 в виде сухих смесей пользуется на строительном рынке России бумовой популярностью, причем практически внесезонной, поскольку пескобетон М300 ориентирован не только на возведение ленточных фундаментов и постелей под фундаментные блоки, столбы, дорожные, пешеходные покрытия, отмостки и т.д., но и на выполнение оснований многослойных стяжек, выравнивающих слоев по плитам перекрытий при внутренних работах и изготовление армированных изделий, востребованных в индустриальном и индивидуальном строительстве (бордюров, тротуарной плитки, еврозаборов и т.п.).

Вместе с тем, несмотря на востребованность и значительное по объемам производство пескобетона М300 он остается одним из материалов, показательных по техническому невежеству публикуемых в Сети материалов, путанице в терминологии, маркировке, заявляемых свойствах и методах контроля качества.

Как продающие компании, так и некоторые производители зачастую причисляют пескобетон М300 к сухим строительным растворам, хотя по ГОСТ 25192-82 пескобетон это мелкозернистый бетон с размерами фракций наполнителя до 5 мм и в виде сухой смеси регламентируется положениями ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные», а не ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные».

А принадлежность к БСС (бетонные сухие смеси) определяет принципиально другие методики контроля качества и определения основных строительных и эксплуатационных характеристик пескобетона М300 – прочности на сжатие, удобоукладываемости, водонепроницаемости, расслаиваемости, морозостойкости. Смешивание терминов для пескобетона М300 выгодно производителям и продающим компаниям, поскольку это дает возможность реализовать пескобетон М300 не только, как материал для фундаментов, стяжек и армированных изделий, но и как строительный раствор для кладки, часто штукатурки или отделки, что теоретически возможно, но вряд ли целесообразно учитывая крупность песка в мелкозернистом бетоне, его расслаиваемость и, отчасти удобоукладываемость (не путать с подвижностью строительных растворов).

Даже показательный на текущий момент по удобоукладываемости и скорости схватывания/набора прочности быстротвердеющий пескобетон QUICK BETON компании ВосЦемПродукт на фракционированном песке с крупностью фракций 2,0 — 2,2мм, который реально использовать в качестве наливных полов под чистовые покрытия, нельзя считать оптимальным для тонкошовной кладки, а тем более финишных слоев штукатурных покрытий. А превалирующий на строительном рынке пескобетон М300 подавляющего большинства других производителей на просеянных, но нефракционированных песках, в том числе из доменных и ферросплавных шлаков и золошлаковых смесей зачастую нельзя использовать и для верхних слоев стяжек и тонкостенных армированных изделий из-за большой склонности к трещинообразованию, обусловленной значительными процессами влажностной усадки.

Достаточная гибкость отечественных стандартов по бетонным смесям, а также практическое отсутствие государственного контроля и надзора за исполнением требований стандартов привели к тому, что в настоящий момент на строительном рынке в сегменте сухих бетонных смесей из мелкозернистых бетонов требованиям современного строительства по оперативности схватывания и быстроте набора прочности, морозостойкости, удобоукладываемости, расслаиваемости, долговременности хранения отвечают лишь ограниченный ряд дорогих импортных мелкозернистых бетонов и отечественный QUICK BETON.

В целом потому, что QUICK BETON – результат длительных исследований специалистов ВосЦемПродукт по формированию оптимального состава смеси из фракционированного песка, гидрофобного портландцемента, присадок и добавок, улучшающих технологичность, строительные и эксплуатационные качества пескобетона М300.

Мелкозернистый бетон

Мелкозернистый бетон характеризуется отсутствием крупнофракционных частиц щебня и гравия. Другие названия – «песчаный бетон», «пескобетон». Мелкозернистая бетонная смесь применяется в тонкостенных конструкциях, для заполнения стыков между элементами, формирования гидроизоляционного слоя. Нормативный документ, определяющий ее состав и характеристики, – ГОСТ 26633-2012.

Состав мелкозернистого бетона

При производстве этого строительного материала используют:

  • Вяжущее. Чаще всего это портландцемент с минеральными добавками до 20%. Марки М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Это может быть измельченная известь, зола, наиболее популярен очищенный карьерный или речной песок с фракцией до 2,5 мм. Мелкий песок обычно обогащается измельченным гравием.
  • Воду питьевого качества или проверенную в лаборатории на предмет выявления вредных примесей, снижающих качество конечного продукта.
  • Добавки. Это пластификаторы, регуляторы времени твердения, вещества, повышающие морозостойкость затвердевшего продукта.

Для объемного армирования элементов и конструкций, изготовленных из мелкозернистого бетона, может использоваться фибра – металлическая и неметаллическая (в основном – из стекловолокна).

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

  • Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
  • Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
  • Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
  • Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
  • Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего. Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Области применения мелкозернистого бетона

Смеси с мелкофракционными заполнителями эффективны при создании густоармированных конструкций. Бетоны классического состава с такой задачей справляются хуже. Также мелкозернистые смеси используются для:

Читать еще:  Возможности фибробетона в архитектуре: от деталей до конструктива

  • ремонта трещин и заполнения швов;
  • формирования стяжки перед проведением гидро- и теплоизоляционных работ;
  • изготовления плитки для мощения, бортового камня, других элементов оформления ландшафта;
  • заливки дорожек;
  • изготовления тонкостенных бетонных изделий и конструкций.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Что такое товарный бетон — терминология, описание основных отличий, сравнение

Бетон является составляющей для любого гражданского строительства, в то время как его физические свойства и характеристики определяют качество всего сооружения, из которого формируется долговечность. В числе важных критериев бетонных смесей такие факторы, как прочность и класс, которые имеют широкую классификацию. При этом бетоны делятся по плотности на легкие и тяжелые. Первым присуща удельная плотность до 1800 кг/м3, вторые достигают 2500 кг/м3. Меж тем на качественные характеристики самой популярной строительной смеси оказывает влияние не только сам состав в разрезе водоцементного соотношения, марки материала, а также вид заполнителя, пластификаторов, но и непосредственно технология изготовления. Для тяжелых цементных растворов используется природный камень щебень, диабаз, гранит, известняк и прочие, который может иметь различный размер фракции. Чаще других находит применение крупнофракционный заполнитель, как составляющий ингредиент бетонов высоких классов от М500 до М1000, востребованных при строительстве ответственных конструкций с высокими динамическими и статическими нагрузками. Изготовление таких цементов является трудоемким процессом, предполагая значительные усилия, необходимые для вымешивания смеси, качество которой зависит от показателя однородности. Наиболее актуальными с точки зрения качества являются товарные бетоны – смеси и растворы , для изготовления которых используются на практике производственные технологии и мощности.

Структура и производство

Камнеподобный материал, которым является строительный бетон, представляет собой смесь цемента, выступающего в виде вяжущего вещества, с заполнителем разным по формам и размерам. Связывающий зерна цемент располагается между ними, затрагивая все поверхности. В товарном растворе все составляющие распределяются оптимально и равномерно, способствуя высокому качеству готового изделия после схватывания и затвердевания.

Производство товарного бетона для ЖБИ изделий регламентируется стандартами, закрепленными в ГОСТ 7473-94, где описывается производственный процесс, обеспечивающий уровень качества строительной смеси. Состав и рецептура может отличаться при изготовлении различных по прочности, классу и плотности материалов с использованием тех или иных компонентов, пластификаторов и гидрофобизаторов, определяющих в итоге стоимость товарного бетона.

Рецептура бетонных растворов меняется в зависимости в зависимости от назначения смеси, ее необходимой пластичности, гидротационных и прочих качеств.

Основные свойства и характеристики

Товарный бетон разделяется по прочности в зависимости от ряда основополагающих качественных показателей, характеризующих в совокупности нагрузочную способность, среди которых:

  • марка строительной смеси, которая обозначается литерой «М» и варьируется в диапазоне от М50 до М1000, определяя предел прочности на сжатие в единицах приведенных в кгс/см2;
  • класс бетона, обозначенный литерой «В», разность показателей которого варьируется от В3,5 до самого высокого В80;
  • морозостойкость, отмеченная литерой «F», по сути, определяет количество допустимых циклов замерзания допустимых для готового застывшего бетона;
  • устойчивость к воздействию влаги, выраженную в виде показателя от W2 до W20;
  • допустимый коэффициент температурного расширения, который приводится в микрометрах на градус Цельсия, отражая увеличение или сжатие застывшего бетона при нагреве или остывании;
  • огневая стойкость.

В зависимости от плотности изменяется теплопроводность бетонов, которые имеют различное назначение. Тяжелые смеси с плотностью до 2500 кг/м3 обладают наибольшим значением теплопроводности и используются в качестве несущих, прочных конструкций, в то время как легкие бетоны дополняют их, формируя теплоизоляционное покрытие. Высокая пористость легких материалов с плотностью от 500 до 1800 кг/м3 позволяет применять их для защиты от сильных морозов, сохраняя тепло и уют внутри помещения.

Разновидности и применение

Состав товарного бетона различается, благодаря чему раствор обладает различной спецификой и особенностями, которые предопределяют его применение. Различают ряд бетонов, имеющих целевую направленность, среди которых:

  • жаростойкий, рассчитанный на длительную эксплуатацию в условиях повышенных температур до 1200С в печах и т. д.;
  • гидротехнический – устойчивый к воздействию влаги, малогигроскопичный, пригодный для работы под водой бетон;
  • устойчивый к кислотной среде материал, который благодаря свойствам раствора является устойчивым при взаимодействии с активной средой, сохраняя при этом прочностные показатели;
  • железобетонный – материал спецназначения, используемый для заливки арматурных решеток, ЖБИ изделий и т. д.;
  • декоративный – материал, сделанный из природных компонентов и красителей, применяемый при декорировании и оформлении экстерьеров;
  • быстрозастывающий – бетон с добавлением хлористого водорода, присадок, необходимых для форсированного процесса твердения;
  • мелкозернистый – бетон с заполнителем из мелкой фракции камня;
  • высокопрочный – бетон с маркой не ниже М500, изготовленный из самого твердого камня и чистого песка, востребованный при строительстве основ и фундаментов, мостов, опор ЛЭП и т. д.;
  • литой – раствор с наибольшей подвижностью смеси, которая не подвержена расслаиванию;
  • бетонополимерный — раствор, который содержит в себе смолы, а также полимеры, которые способны обеспечить его максимальную долговечность.

Прочность бетонов определяется их маркой, которая должна соответствовать расчетной нагрузке. Тяжелые товарные растворы марок М500 – М1000 являются самыми прочными, а потому используются в метростроительстве, а также для оснований, опор и фундаментов зданий и сооружений в гражданской и промышленной сфере. Для гидросооружений востребованы марки М400 и выше. При монтаже взлетно-посадочных полос для авиации используются плиты, изготовленные на базе материала марки не ниже М350. Фундаменты малоэтажных зданий, лестницы и площадки могут быть сооружены из материалов марки не ниже М200. Наименее прочные бетоны М100 – М200 востребованы для формирования экстерьера, строительства отмостков, бордюр и дорожек, которые не несут на себе постоянной нагрузки.

Преимущества товарных растворов

Технология промышленного изготовления смеси включает в себя тщательное уплотнение раствора за счет применения вибронасадок. Соблюдение всех этапов рецептов и методик позволяет добиться максимальной прочности, сцепления вяжущих веществ – цементов с заполнителями, эффективного легирования пластификаторами. Товарные бетоны обладают высокими свойствами в области прочности, водонепроницаемости, огневой стойкости, соблюдением необходимого уровня пористости для легких и минимального его значения для тяжелых бетонов, обеспечивая качество материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector