Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.

Классификация кирпичей

Кирпич – популярный у строителей материал. Он подходит для возведения несущих конструкций и перекрытий в капитальном строительстве и для отделки. Стремясь удешевить и упростить работу с кирпичом, производители выпускают несколько видов этого материала, что дает возможность выбирать подходящий вариант, опираясь на целевое назначение.

Государство устанавливает ГОСТы на производство кирпича, наиболее актуальный — ГОСТ 530-2012 от 01.07.2013 г.

Виды кирпича в зависимости от метода изготовления и состава

Классификация определяет назначение и эксплуатационные характеристики кирпича по химическому составу и способу производства. Здесь выделяют два вида кирпича, требования к которым формируются с учетом двух отдельных ГОСТов:

  • Керамический кирпич. Основной компонент состава — натуральная глина. Технология производства предполагает высокотемпературный обжиг сформованного по форме и размеру блока. Для этого используют обжиговые печи. Такая технология обусловливает прочность и многогранность применения готового материала.
  • Силикатный кирпич не содержит в составе глины, а состоит из песка, извести, химических добавок, влияющих на физические характеристики готового материала. Силикатный кирпич не подвергают резкому температурному обжигу, а автоклавируют.

Виды кирпича по сфере применения

Разнообразие кирпичей определяет необходимость выбора материала для конкретной цели. По этому принципу, сами производители и опытные строители делят ассортимент на виды, руководствуясь характеристиками: огнеупорность механическая прочность, устойчивость к воздействию жидкостей, морозостойкость.

  • Строительный или рядовой кирпич – привычный для нас вид кирпича, который используется для классической кладки стен, фундамента, перегородок и перекрытий. Строительный кирпич после укладки подвергается дополнительному оштукатуриванию, что предусматривается производителями. Вне зависимости от использования, поверхность рядового кирпича содержит углубления и выемки, улучшающие сцепку самого материала со штукатурной смесью. К эстетике такого кирпича предъявляются нестрогие требования, поэтому рядовой кирпич часто имеет неровности, сколы и царапины на поверхности, что не влияет на функциональные свойства.
  • Облицовочный кирпич используют для фасадной или внутренней отделки, поэтому требования предъявляются и к внешнему виду. Выделяют гладкие, фактурные (рельефные) и профильные кирпичи. Качественный отделочный материал не имеет даже малейших деформаций и нарушений геометрии, так как дефекты ухудшают внешний вид конструкции. Этот вид кирпича обеспечивает высокую теплоизоляцию и защищает внутреннее пространство от уличного шума, что достигается формированием в нем при производстве изолирующих пустот.
  • Печной или шамотный кирпич. Главной отличительной особенностью этой продукции выступает огнеупорность: кирпичной кладке придется постоянно контактировать с огнем и температурными перепадами.

Виды кирпича по наполнению

Выделяют пустотелые и полнотелые кирпичи. В строительстве выгоднее пустотелые варианты, так как они демонстрируют высокие показатели теплоизоляции и защиты от постороннего шума. Идеальный вариант— поризированные кирпичи, имеющие отличные теплосберегающие свойства. Здания, возведенные из поризованных кирпичей или декорированные ими, не требуют дополнительной теплоизоляции, что удешевляет строительство.

К преимуществам полнотелых кирпичей относят морозостойкость, невосприимчивость к высокой влажности и высокие показатели прочности. Но сохранить тепло в доме не удастся, поэтому следует сразу позаботиться о теплоизоляции.

Виды кирпичей по размерным характеристикам

После выхода ГОСТа появился эталон, размеры которого соответствуют 250×120×65 мм. Прочие варианты считаются производными от этого вида, так как именно он наиболее удобен в процессе кладки, соответствуя приблизительным размерам кисти человека. Кроме того, принято выделять одинарный, полуторный, двойной кирпич, которые различаются характеристиками толщины.

Чтобы выбрать подходящий кирпич для строительства и облицовки, руководствуйтесь всеми представленными выше классификациями.

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

  • прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
  • морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
  • коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
  • средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
  • водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Читать еще:  Вентиляция в доме из газобетона: устройство, требования и нормы

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Классификация и главные технические характеристики кирпича

На рынке стройматериалов сейчас можно купить кирпич самых разных видов, расцветок, размеров и качества. Но прежде чем приобретать этот стройматериал необходимо разобраться в том, каким он бывает и для каких целей используется.

Виды строительного кирпича

Классификация может производиться по разным признакам. В первую очередь кирпич делят на две большие группы по сырью, использующемуся при его изготовлении.

  1. Керамический кирпич – основной компонент при производстве это глина, или смесь глин, технология изготовления – выдавливание и обжиг. Есть еще один способ: глиняная масса просто прессуется, но такой материал нельзя использовать в средах с повышенной влажностью.
  2. Силикатный кирпич – исходный материал кварцевый песок (

10%) и различные добавки. Технология – сначала смесь формуется, а затем производится автоклавная обработка (прессование с одновременной подачей водяного пара).

Привычка называть эти два вида кирпича «красным» и «белым» сохранилась, хотя в настоящее время это не соответствует действительности – исходное белое сырье силикатного кирпича окрашивается в любой цвет внесением пигментных добавок. С керамическим немного сложнее, необходимо подбирать смесь глин, но и она может менять свой цвет после обжига от сине-черного, до белого.

По структуре различают:

  1. Кирпич пустотелый – имеет сквозные полости круглой, овальной, квадратной формы. Это делает его легче, уменьшает теплопроводность и улучшает звукоизоляционные качества.
  2. Кирпич полнотелый – по требованиям ГОСТ объем пустот не должен превышать 13%.

По назначению:

  1. Обычный строительный.
  2. Облицовочный с разной фактурой поверхности.
  3. Шамотный (огнеупорный).
  4. Клинкерный – материал, не уступающий по прочности натуральному камню.

Важнейшие характеристики

Несмотря на все разнообразие видов кирпича, есть характеристики общие для всех типов этого универсального строительного материала. Первая из них – это размеры одинарного, полуторного и двойного кирпича. Длина и ширина у всех типов одинаковая (250 и120 мм), а толщина различается – 65, 88 и138 мм соответственно.

Прочность – главная характеристика материала. Обозначается как M100, 125 и т.д.. При строительстве многоэтажных зданий кирпич с прочностью ниже M150 не используется.

Морозостойкость – количество циклов замораживания и оттаивания, которые может выдержать кирпич без изменения своих механических свойств. В средней полосе при строительстве рекомендуется использование материалов с морозостойкостью не менее 35-40 циклов. Все, что меньше, годится только для территорий с более мягким климатом.

В заключение. Кирпич – тот материал, без которого не может обойтись ни одно строительство. Вне зависимости от того из чего будет построено основное сооружение, без кирпича не обойтись. Соответственно в любом городе найдется несколько десятков компаний и фирм, предлагающих это изделие. В Минске купить кирпич высокого качества можно обратившись в компанию ООО «Промрядизделие» .

Керамический камень: классификация и технические требования.

Нормативные требования к такому строительному материалу как камень керамический установлены положениями ГОСТ 530-2007 («Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»).

К камням относят крупноразмерные пустотелые керамические изделия, которые предназначены для кладок зданий, домов и сооружений.

Грани камня керамического подобно граням кирпича называют постель, тычок и ложок, а его размеры характеризуются длиной, шириной и толщиной (подробнее в статье «Кирпич (часть 2). Классификация и технические требования к керамическому кирпичу.»).

Размеры, обозначение вида камня керамического:

Номинальные размеры, мм

Камень с
горизонтальными пустотами

Предел отклонений, мм

Отклонение от перпендикулярности

1,4 % длины любой грани

Отклонение от плоскостности граней камня

Классификация камня керамического и технические требования к нему:

1) по целевому использованию и виду поверхности – различают лицевой и рядовой камень:

  • камень рядовой используется для кладки и, как правило, требует последующей отделки;
  • камень лицевой – предназначен для кладки и облицовки одновременно. Лицевая поверхность может быть как гладкой, так и рельефной; цветовая гамма – самая разнообразная.

Требования к внешнему виду:

— лицевой камень должен иметь не менее 2 лицевых граней — ложок и тычок. Не допускаются – отколы от включений, высолы;
— рядовой камень может иметь отколы общей площадью не более 1,0 см 2 ;
— контактные пятна на поверхности и черная сердцевина – допускаются;
— максимально возможное количество половняка в партии составляет 5%.

Дефекты внешнего вида (max):

2) камень керамический вне зависимости от размера выпускают только пустотелый.

Не допускается применение:
— пустотелого изделия для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия;
— пустотелого изделия для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

3) марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии:

4) марка по морозостойкости (F25, F35, F50, F75, F100) — количество циклов переменного замораживания и оттаивания, которые должен выдержать кирпич в насыщенном водой состоянии без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (отколы, растрескивание, выкрашивание, шелушение):

Марка по морозостойкости лицевой камня керамического должна быть не ниже F50 (или не ниже F 35 при согласовании с потребителем).

5) средняя плотность и теплотехнические характеристики камня керамического:

6) водопоглощение должно быть:

— рядового камня — не менее 6%;
— лицевого камня — не менее 6% и не более 14%.

7) удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в камне — не более 370 Бк/кг.

8) керамический камень — негорючий строительный материал.

Условное обозначение камня керамического состоит из:
  • названия вида;
  • обозначения вида;
  • буквенного обозначения: Р – рядовой, Л — лицевой;
  • обозначения размера;
  • марки по прочности;
  • марки по морозостойкости;
  • класса средней плотности;
  • обозначения стандарта – ГОСТ 530-2007.

Камень ККЛ (ККР)) 6,8НФ/125/1,0/75/ГОСТ 530-2007 условное обозначение камня крупноформатного лицевого (рядового), размера 6,8НФ, марки по прочности М125, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F75.

Строительный кирпич: виды, свойства, применение

Кирпичи, используемые в кладке зданий и сооружений, изготавливаются с применением различных веществ – глины, извести, золы. Для применения строительного кирпича важна его правильная идентификация, особенно в полевых условиях. С целью качественного анализа производственных характеристик можно воспользоваться услугами строительной лаборатории «СтройЭкспертЭкология». Высококвалифицированные специалисты и современное оборудование – надёжная гарантия качества проводимых исследований.

Компоненты строительного кирпича

На практике применяют два вида кирпичей – обожжённые и необожжённые. Для ответственных работ используют только обожжённые строительные кирпичи. Технические требования к их производству регламентируются нормами ГОСТ 530-2012 (кирпичи на основе керамики) и ГОСТ 379-2015 (кирпичи на основе силикатов).

Технология производства строительных кирпичей определяется их назначением. Особо ответственные изделия последовательно подвергают формовке под давлением, обжигу и последующей шлифовке поверхности. Такие изделия долговечны, обладают повышенной прочностью, и потому используются для возведения долговременных объектов. Ровная поверхность сторон гарантирует качественную штукатурку.

Роль основных добавок и составляющих заключается в следующем:

  1. Зола и шлаки. Данная добавка снижает чувствительность материала к количеству циклов размораживания-оттаивания, после которых кирпич не теряет своих эксплуатационных свойств.
  2. Бетонная крошка и пыль. Применяются в случаях, когда требуется провести пигментирование – изменение цвета исходной продукции.
  3. Силикаты кальция. Используются для повышения прочности строительного кирпича, в частности, значений его предела на сжатие и изгиб. Изделия, включающие в себя силикаты, используются для сооружения объектов, работающих в условиях повышенной влажности и/или давления – подвалы, многоэтажные здания. Повышенный процент силикатов входит также в состав кирпича, используемого при кладке объектов химической промышленности.
  4. Песок и известь. Строительный песок (ГОСТ 8736-93) и известь (ГОСТ 9179-77) – основные компоненты кирпича, применяющегося для временных, сезонных и малоэтажных строений, а также для декоративной кладки.

В зависимости от конкретных условий, в состав сырья для производства керамического и силикатного кирпича могут добавляться и другие вещества, не ухудшающие эксплуатационных показателей готовой продукции.

Технические требования к кирпичам из керамики

ГОСТ 530-2012 оговаривает следующие области применения керамического кирпича:

  • Кладка и облицовка стен и других несущих конструкций;
  • Обустройство фундаментов в грунтах малой влажности;
  • Изготовление дымовых труб промышленных и бытовых пламенных печей.

Не допускается применение изделий для мощения тротуаров и улиц, а также для внутренней кладки строительных элементов, которые в процессе своей эксплуатации будут подвергаться воздействию агрессивных химических сред или высокотемпературных дымовых газов.

Разновидности керамических кирпичей:

  1. Стандартный (одинарный) пустотелый или полнотелый (полнотелым считается кирпич, общий объём пустот в котором не превышает 13%).
  2. Фасонный, конфигурация которого отличается от параллелепипеда.
  3. Клинкерный, который имеет повышенные показатели прочности и влагостойкости.
  4. Декоративный, одна из сторон которого имеет улучшенную отделку или выпуклые/вогнутые элементы.
  5. С пазогребневой системой, такие изделия применяют для кладки строительных элементов без применения сцепляющего раствора.

Потребительские характеристики керамического кирпича

Керамические кирпичи различаются маркой, указывающей на прочность изделия. Обычная маркировка включает букву М, после которой следует число, определяющее наибольшую нагрузку, кг/см 2 , которую может выдержать изделие (без учёта возможного изгибающего момента). Например, кирпич марки М175 должен быть работоспособным при усилиях, не превышающих 17,5 МПа. С учётом вероятных внецентренных нагрузок фактическая несущая способность кирпича значительно ниже, поскольку готовые изделия после обжига практически не обладают пластическими свойствами (допускаемое напряжение изгиба не превышает 3…4,5 МПа).

Стандартными марками керамического кирпича являются: для обычного – от М100 до М300, для клинкерного – от М300 до М1000, для пустотелого – от М25 до М100.

Важным элементом маркировки строительного кирпича считается его морозостойкость. Она указывается буквой F (от англ. frost-мороз) и соответствующим числовым обозначением – от F25 до F300 (число определяет число циклов размерзания/оттаивания, которое выдержит изделие без разрушения).

Часто в маркировке керамического кирпича указывают также значение его плотности. Например, 0,7 означает, что плотность кирпича составляет 700 кг/м 3 , 2,4 – 2400 кг/м 3 и т.д. С увеличением плотности теплотехнические показатели материала ухудшаются. Высокоэффективные по данному показателю кирпичи (в сухом состоянии) обладают коэффициентом теплопроводности от 0,18 до 0,36 Вт/м·град, кирпичи средней эффективности – от 0,36 до 0,48 Вт/м·град, малоэффективные – более 0,48 Вт/м·град.

Остальные показатели качества керамического кирпича в маркировке не отражаются, но могут быть установлены в ходе лабораторных испытаний, услуги которых предоставляет лаборатория «СтройЭкспертЭкология».

Технические требования к силикатному кирпичу

ГОСТ 379-2015 оговаривает технические требования к строительным кирпичам на основе силикатов, которые изготовлены по технологии прессования рабочей смеси кремнезёма с известью в присутствии необходимого количества воды. В базовую смесь могут добавляться различные красящие пигменты и заполнители. Последующее твердение материала происходит вследствие его гидротермальной обработки в специальных устройствах — автоклавах.

Силикатный кирпич подразделяется на следующие группы:

  1. Одинарный.
  2. Полуторный.
  3. Декоративный.
  4. С пазогребневыми соединениями.

Все указанные разновидности могут производиться полно- и пустотелыми, с различными способами оформления и обработки боковых граней. Пустоты, в свою очередь, могут быть сквозными и глухими. Толщина стенок при этом не должна быть менее 10 мм.

Маркировка силикатных кирпичей включает в себя:

  • Прочностные показатели. Указываются так же, как и для керамических кирпичей. Стандартные марки – от М100 до М300;
  • Показатели морозостойкости (от F25 до F100);
  • Плотность (от 900 до 2200 кг/м 3 ). В марке приводятся две первые цифры среднего значения плотности: так, силикатный кирпич класса плотности 1,4 должен иметь плотность до 1400 кг/м 3 .

Определяемыми в ходе лабораторных испытаний показателями качества силикатных кирпичей являются его прочность на сжатие, МПа, предел прочности на изгиб, МПа, индекс морозостойкости, в циклах, водопоглощение, % и прочность сцепления с подложкой, МПа.

Обзор методик лабораторных испытаний строительного кирпича

Стандартными технологиями испытаний, которые используются при работе лаборатории «СтройЭкспертЭкология» являются:

  1. Тест на тепло-и звукопроводность.
  2. Испытание на водопоглощение (в зависимости от марки кирпича этот параметр не должен превышать 20%).
  3. Однородность структуры конечного продукта, которая устанавливается по фактуре излома.
  4. Ударопрочность: кирпич не должен трескаться и раскалываться при падении с высоты 1 м.
  5. Испытание на истирание (с целью определения твёрдости образца)
  6. Тест на статическую прочность. Включает в себя испытание царапанием по методу Вика и статическое сжатие под гидропрессом ПСУ-100.

Ряд показателей качества строительного кирпича определяется визуально. Среди них – равномерность цвета образцов, отсутствие солевых отложений при длительном (до 20 ч) вымачивании в воде, гладкость поверхностей и равномерность обжига.

2. Керамические стеновые материалы

Одним из самых распространенных стеновых керамических материалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов.

Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном реферате рассмотрены: классификация керамических стеновых изделий, сырье, используемое в производстве, основные технологические процессы и оборудование на примере обыкновенного керамического кирпича.

Классификация стеновых керамических изделий

Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.

По способу формирования:

-изделия пластического прессования;

-изделия полусухого прессования.

К изделиям пластического прессования относятся:

-кирпич обыкновенный сплошной;

-кирпич строительный легковесный;

-камни керамические пустотелые.

К изделиям полусухого прессования относятся:

-кирпичи (полнотелые и пустотелые);

-камни керамические пустотелые.

Основным видом сырья для стеновых керамических материалов служат легкоплавкие глины и суглинки – разнообразные по составам и свойствами минеральной смеси.

Технические требования к глинистому сырью определены ГОСТ 2178-88, классификация сырья дана в ГОСТ 9169.

Лессы и лессовые суглинки составляют разновидность глинистого сырья рыхлого строения. Они состоят преимущественно из пылеватых частиц с большим количеством известковых включений. Они обладают малой пластичностью, малой чувствительностью к сушке, с набольшим интервалом спекания 40..50С.

Трепеллы и диатомиты – это кремнистые осадочные породы, состоящие полностью или более чем на 50% из свободного или водного кремнезема. Их химический состав, %: SiО2 – 70…85, Al2О3 – 5…13, Fe2О3 – 2…5, CaO – 0,5…5, MgO – 0,5…3,n.n.n. – 4…8.

Шамот – зернистый керамический материал (с зернами 0,14 – 2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия.

Дегидротированная глина при температуре 700 -750 С, добавляемая в количестве 30 – 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.

Песок (с зернами 0,5 – 2 мм) добавляют в количестве 10 – 25 %.

Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.

Основные технологические процессы и оборудование

Все разнообразие керамических материалов производится в принципе по однотипной схеме, включающей в себя следующие переделы: добычу сырьевых материалов и карьерные работы, подготовку сырьевой массы, формование изделий, сушку и обжиг, сортировку и хранение. Однако для получения изделий с различной структурой черепка и различной конфигурации применяют разные методы формования: литье, пластическое формование, полусухое и сухое прессование. Основные изделия стеновой строительной керамики — кирпич и керамические камни, производят методами пластического и полусухого формования. Эти методы формования наиболее просты и получили наибольшее распространение.

1. Добыча глины и карьерные работы.

Когда глина испытана и намечено место для организации производства, приступают к ее добыче и заготовке.

Кирпич можно вырабатывать из глины вылежавшейся и из свежей глины, только что взятой из карьера — «свежевки». Лучший кирпич получается из вылежавшейся, промороженной глины. Особенно необходимо вылеживание, если глина плотная, жирная, трудно размокающая. Добытая осенью глина обычно вылеживается и промораживается.

2. Подготовка сырьевой массы.

В настоящее время глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают на бегунах, дезинтеграторах и валках (это в какой-то мере заменяет вылеживание) до получения пластичной удобоформуемой массы без крупных каменистых включений (кусочки СаС03 должны быть удалены или измельчены в порошок).

3. Формование изделий.

Формование изделий ведется двумя способами: пластическим и полусухим.

Производство кирпича методом пластического формования ведется на хорошо проработанной пластичной массе с влажностью 15. 25 % из легкоплавких глин средней пластичности, содержащих 40. 50 % песка.

Формование кирпича-сырца производят на ленточном прессе .

Полусухой способ производства кирпича отличается от пластического тем, что прессование кирпича производят из сильно отощенных жестких масс (применяют малопластичную глину) влажностью 8. 10 % на гидравлических или механических прес­сах высокого давления (10. 30 МПа). Такой сырец, как правило, не требует сушки — его сразу после формования можно обжигать. Так как кирпичи полусухого прессования (рис. 7.) полу­чаются более плотными, в них делают несквозные пустоты. Изделия, спрессованные из порошков, обладают в сырце большой прочностью и точностью размеров, характеризуются низкой усадкой при обжиге, однако имеют пониженную морозостойкость.

4. Сушка изделий.

Процесс сушки сопутствует производству всех видов керамических изделий. При этом сушат не только сформованные изделия, но также глину, фильтр-прессные коржи, заготовки. При изготовлении многих керамических изделий сушка оказывает решающее влияние на качество готовой продукции. Так, трещины, появляющиеся при сушке многих керамических изделий, обусловливают их брак, а при производстве кирпича существенно снижают его качество.

В технологии керамического кирпича обжиг является завершающей и наиболее ответственной стадией его изготовления. В процессе обжига формируются наиболее важные свойства керамического материала, определяющие его техническую ценность: прочность, плотность, водостойкость, морозостойкость и др. Пороки обжига являются необратимыми дефектами в изделии. Они не поддаются последующему устранению и потому в большинстве случаев дефекты обжига определяют качество готовой продукции — сортность и количество брака. Велико также влияние результатов обжига на экономику производства. Об этом свидетельствуют довольно значительные удельные весовые расходы топлива, которые в пересчете на 1 т готовой продукции составляют в среднем для стеновой керамики 45 кг. Суммарные затраты на обжиг достигают 35— 40%, а потери от брака — почти 10% себестоимости товарной продукции.

6. Сортировка и хранение.

При выгрузке из печи керамические изделия сортируют. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешнему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. По степени обжига они могут быть разделены на изделия нормального обжига, недожог (кирпич алого цвета, характеризуется низкими прочностью, водо- и мо­розостойкостью) и пережог (кирпич фиолетово-бурого цвета с оплавленной поверхностью). Сортность изделий устанавливают по внешнему виду, форме, размерам и наличию дефектов в соответствии с требованиями ГОСТа.

Хранят поддоны с кирпичом на открытых площадках, желательно в полиэтиленовой упаковке.

Сегодня ОАО «Керамин» — быстроразвивающееся предприятие, работающее со стопроцентной загрузкой имеющихся производственных мощностей. Использование современных технологий и прогрессивного оборудования, строгое соблюдение требований к качеству производимой продукции и эффективная организация производства позволили акционерному обществу завоевать устойчивое положение на рынке стран СНГ, обеспечивают динамичный рост объемов производства и сбыта продукции.

За внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции коллективу ОАО «Керамин» присуждена премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2000 года, а также подтверждена в 2003г. и в 2006г.

По итогам работы за 1999 год предприятие награждено Почетной грамотой Госстандарта за высокое качество выпускаемой продукции.

ОАО «Керамин» входит в число крупных производителей высококачественной керамической плитки, сантехники и кирпича в странах СНГ. Для поддержания должной конкурентоспособности своей продукции ОАО «Керамин» непрерывно инвестирует значительные средства в обновление производства, постоянно расширяет и обновляет ассортимент выпускаемой продукции, улучшает её качество. Технические характеристики выпускаемой предприятием продукции превосходят требования нормативных документов (ГОСТ) и не уступают большинству российских и импортных аналогов. Благодаря постоянной работе, проводимой всеми службами ОАО «Керамин» на предприятии внедрены международные стандарты на систему менеджмента качества ISO 9001 и систему управления окружающей средой ISO 14001.

В июне 2000 года ОАО «Керамин» первое среди промышленных предприятий строительного комплекса Республики Беларусь получило сертификат, удостоверяющий, что система качества производства плиток для пола – глазурованных и «грес» — соответствует требованиям СТБ ИСО 9002-96. В 2004г. сертифицировали систему качества по версии 2000г. Получен сертификат, удостоверяющий, что система менеджмента качества производства плитки керамической глазурованной для внутренней облицовки стен, плитки керамической для полов, изделий санитарных керамических соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

ОАО «Керамин» стало лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в 2004 и 2006 году, а также лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в 2004, 2006 и 2008 году.

В 2005 году ОАО «Керамин» стало победителем Республиканского конкурса «Олимпийское качество».

Ежегодно на основании изучения потребительского спроса, а также освоения новых технологических возможностей, ОАО «Керамин» проводит полное видовое и качественное обновление ассортимента выпускаемой продукции.

В настоящее время ОАО «Керамин» разработана программа по наращиванию объемов выпуска продукции. В 2012-2015 годах запланирована замена технологических агрегатов существующих линий, которые отработали более 12 лет, что позволит увеличить объемы производства керамической плитки к 2015г. до 20 млн. м2 в год.

Высокая конкурентоспособность продукции предприятия подтверждается и статистическими данными маркетинговых исследований. Так, доля ОАО «Керамин» на рынке керамической плитки Республики Беларусь в 2011г. составила примерно 46,2% (в 2010г. доля предприятия составляла 36,6%), а на рынке санитарной керамики – 67,3% (49,7% в 2010г.). Увеличение продаж продукции ОАО «Керамин» на внутреннем рынке в прошедшем году значительно усилило позиции предприятия и позволило потеснить на рынке импортную керамическую плитку и санитарную керамику. На основном экспортном рынке Российской Федерации, где предлагают свою продукцию более 30 российских и свыше 100 зарубежных производителей керамической продукции, доля рынка керамической плитки ОАО «Керамин» по итогам 2011 года составила около 6%, что говорит о ее высоком качестве и конкурентоспособной цене.

Таким образом, ОАО «Керамин» является ведущим конкурентоспособным предприятием Республики Беларусь по производству строительных материалов и керамической плитки и занимает ведущие позиции как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector