Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон с гранитной крошкой в компании Бетонная индустрия

Гранитный бетон

Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.

Определение

Гранитный отсев — строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева — красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона — востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.

В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.

Особенности состава

Гранитный отсев состоит из:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • вяжущего вещества;
  • прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.

Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.

Преимущества

При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:

  • крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
  • существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
  • выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
  • камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
  • большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
  • устойчивость к нагрузкам;
  • средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
  • удобство монтажа;
  • раствор с легкостью трамбуется.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Гранотсев используют:

  • для фундамента зданий и сооружений;
  • для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
  • для строительства площадок, лестниц, стяжек.

Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.

Испытания на прочность

Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.

Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.

Как приготовить бетон из гранита?

Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:

  • цемент;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • керамзит или шлак;
  • различные присадки и добавки;
  • вода;
  • емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
  • лопата;
  • ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
  • сито, чтобы просеивать песок;
  • кельма;
  • молоток.

Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.

Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.

Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.

Вывод

Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.

Бетонные полы мрамором

Мраморная крошка является одним из самых популярных наполнителей для бетонных полов. Она используется уже на протяжении многих столетий, но при этом не устаревает морально. Состоит она из измельченного мрамора разных цветов, поэтому широко применяется при устройстве мозаичных бетонных полов.

Бетонные полы мраморной крошкой нередки в офисных помещениях, торговых центрах, медицинских учреждениях, учебных заведениях, производственных помещениях, на автомойках и т. д. Такие полы влагостойки, износостойки, они не выцветают и являются экологически чистыми и безопасными. Кроме этого, наполненные мраморной крошкой бетонные полы являются пожаробезопасными. При механических ударах из мрамора не высекается искра. Поэтому они подходят для помещений, где существует риск воспламенения или взрыва.

Толщина бетонно-мраморного слоя составляет обычно не менее 20 мм, поэтому такие полы обладают свойством звукоизоляции.

Устройство бетонных полов с мраморной крошкой предполагает выполнение ряда последовательных операций.

Читать еще:  Пенобетон на основе жидкого стекла. Пенобетон жидкий

В первую очередь подготавливают основание (им могут послужить бетонная плита перекрытия или цементно-песчаная стяжка). Основание очищают от мусора, устраняют серьезные дефекты, заделывают отверстия, придают шероховатость с помощью электрощетки, обеспыливают и смачивают водой.

Если полы будут однотонные, то достаточно установить маяки, которые определят толщину будущего пола, а также помогут сделать его ровным. В случае, когда планируют обустроить мозаичный пол, необходимо нанести на основание рисунок, а затем установить по его контуру разделители из алюминия, стекла, полимеров. Разделительные жилки нужно закрепить, утапливая их в стяжку или приклеив бетонным раствором.

На следующем этапе готовят раствор с наполнителем или мозаичный состав. Для этого в определенных пропорциях, предусмотренных технологией, соединяют каменную муку (при необходимости добавляя пигмент), мраморную крошку, воду.

Мраморная крошка используется разных размеров: крупная – от 10 до 15 мм, средняя – от 5 до 10 мм и мелкая – до 5 мм. Это позволяет распределить состав равномерно по всей поверхности.

Бетонные полы с мраморной крошкой станут эффектно смотреться, если их поверхность после проведения шлифовальных работ будет состоять на 75-80% из мраморного наполнителя.

Перед тем как добавить в раствор, мраморную крошку промывают, что позволяет добиться лучшего сцепления с раствором. Компоненты смешивают сухими и только после этого добавляют воду. При этом следят, чтобы раствор оставался малоподвижным и жестким.

Заливая смесь с мраморной крошкой, ее уплотняют с помощью специальных гладилок, легких трамбовок или виброреек. Уплотнение осуществляют до тех пор, пока верхний слой пола не сровняется с уровнем разделительных жилок.

На 5-7 день можно приступать к шлифованию бетонного пола с мраморной крошкой. Это делают шлифовальной машиной, выполняя грубую обдирку и предварительно посыпав пол песком. После этого заделывают выбоины, которые могут появиться в результате шлифования.

На завершающем этапе полы шлифуют абразивными камнями. Для того чтобы пол стал еще более привлекательным, его поверхность полируют войлочными кругами с применением полировального порошка.

Ухаживать за бетонными полами, наполненными мраморной крошкой, очень легко. Их можно протирать, мыть, применяя различные средства. Если такие полы потеряют блеск, через некоторое время их снова полируют и покрывают упрочняющими пропитками.

Светопроводящий бетон

Светопроводящий бетон стал настоящей находкой для дизайнеров и архитекторов. Нет ни одного аналогичного материала, внешняя привлекательность которого, будет сопоставима с ним по прочности и долговечности.

Первый, кто совместил бетон с оптическим волокном, стал венгерский архитектор Арон Лошонци. Получившийся в итоге светопроводящий «полупрозрачный» строительный материал он запатентовал под названием литракон. Весь секрет литракона в соединении мелозернистой цементной массы с небольшими оптоволоконными нитями-трубочками, которые используются в телекоммуникационных сетях. Если доля этих нитей не превышает 5% от общей массы, то свойства материала остаются сравнимыми с легким бетоном, не сильно теряя в прочности и долговечности. Первый образец венгром был получен еще в 2001 году и за 15 лет новая технология распространилась по всему миру. Не обошла стороной она и Россию.
Первое промышленное производство прозрачного бетона запустила компания из Кировской области под названием Illuminart.

ILLUMICON — это инновационный светопроводящий бетон, изготовленный на основе высокопрочного цемента, мраморной или гранитной крошки мелких фракций. Прозрачность обеспечивают сотни тысяч оптоволоконных нитей, внедренных в структуру ILLUMICON. Обладая данной особенностью, материал не теряет своих свойств обычного бетона. «Прозрачность» материала не зависит от толщины, поскольку оптические волокна пропускают световой поток с минимальными потерями (до 20 метров).
Иллюмикон имеет внешний вид, сравнимый с полированным натуральным камнем, что позволяет широко применять его в отделочных работах. Кроме того, прочность прозрачного бетона позволяет использовать его в строительстве и возводить из него перегородки и самонесущие стены.

На данный момент сферы применения прозрачного бетона во многом совпадают с мрамором, ониксом и гранитом:

Стойки баров и reception
Подоконники
Столешницы
Заборы
Отделка фасадов
Светильники в стиле лофт
Скамейки
Отделка интерьера
Возведение межкомнтаных перегородок

ILLUMINART является первой и пока единственной компанией производителем этого материала в России. ILLUMINART оставила за собой право запатентовать данный материал и дала ему название «иллюмикон». Вся продукция производится из сертифицированного европейского сырья. Благодаря тому, что производство находится в России это помогает создавать изделия, по красоте и качеству не уступающие зарубежным, однако более дешевые и доступные!
Сегодня компания производит два основных вида материалов – светопроводящий бетон и дерево. Первый поставляется в разных цветах, а оптоволокно может быть уложено таким образом, как захочет заказчик.

Где и как применяется бетонная крошка и другое строительное вторсырье

В строительной индустрии очень часто применяется вторсырье, с помощью которого удается создавать новые материалы. Например,когда отходы бетона, в частности, бетонная крошка соединяется с пенопластовыми отходами, получается легкий и теплый бетон с совершенно другими свойствами. В статье будут описаны и другие виды вторсырья, которое можно применить в строительстве.

На фото — бетонные отходы

Виды строительных отходов

Бетонный скол

Такой материал называют еще вторичным щебнем и получают его путем дробления старых бетонных конструкций и сооружений, а также при разборке отслуживших дорог. Для его производства используются дробильные машины – точно такие, которые эксплуатируются в карьерах по добыче камня. Наибольшее распространение получил несортированный скол, фракция которого варьируется в пределах 0-70 мм.

Он нашел применение для:

  • обустройства оснований для фундаментов различных зданий и сооружений;
  • в изготовлении железобетона;
  • для устройства основания асфальтобетонных дорог любых классов.

Нередко применяется в качестве материала для создания (отсыпки) дорог временного характера или подсыпки под автостоянки и площадки, которые будут асфальтироваться.Основным преимуществом этого материала является его низкая цена, которая вполовину ниже стоимости гранитных производных.

Красивые бетонные полы с мраморной крошкой

Бетонный бой

Что касается данного вторсырья, этот вид строительного материала является результатом дробления бетонных кусков и обломков, которые получились при сносе непригодных зданий промышленного и жилого назначения либо переработки изделий из железобетона.

Читать еще:  Строительная смесь. Виды и состав. Применение и особенности

Измельчение происходит при помощи гидромолота, затем выполняется очистка массы от арматуры. После этих нехитрых манипуляций появляется бетонный бой различных фракций, который можно отнести к наиболее дешевым материалам.

Автоматическая резка железобетона алмазными кругами

Вторичный щебень можно получать и на дробильно-сортировочных станциях.При этом качество производимого таким путем материала намного выше, чем обуславливается более высокая его стоимость.

Получение бетонного боя этим способом является сложным и довольно затратным процессом:

  1. На первом этапе осуществляется переработка обломков бетона при помощи гидроножниц, выполняется очистка от арматуры и измельчение до состояния крупных фракций.
  2. Поле получения фракционированного бетона, его направляют в обработку на дробильно-сортировочную станцию, выполняют очищение и сортируют полученную массу методом сепарации.

Совет: используйте бетонный бой тогда, когда требуется засыпать водоемы, большие овраги, канавы, болота или ямы.

Пенобетонная крошка и ее структура

Асфальтовый скол и бой

Появление асфальтового скола – это результат выполнения работ по снятию старого асфальтобетонного покрытия с применением отбойных молотков. Асфальтобетонная крошка отличается от него более тонкой структурой, поскольку ее получают фрезерованием старого покрытия.

В основном применяется в качестве материала для засыпки ям, канав, траншей. Может также использоваться как основание дорожного покрытия, которое выполняется с применением последней. При этом стоимость асфальтобетонной крошки будет выше на 10-15%.

Технология основывается на соединении размягченной при помощи специального укладчика асфальтовой крошки с подложкой из асфальтового скола. Выполненное по такому методу дорожное полотно отличается высоким качеством.

Совет: главной особенностью работ, при осуществлении которых используется асфальтовый скол, является их сезонность, а именно – их проведение исключительно во время летнего периода.

Асфальтовый бой получают после дробления глыб асфальта, который уже отслужил свое и потерял эксплуатационные качества. Измельчают его при помощи специальных дробильных установок, потом очищают и сортируют.

Инструкция рекомендует его использовать тогда, когда требуется подсыпать временные дороги, соорудить подъездные пути, оборудовать дороги с твердым покрытием на территориях садовых кооперативов или в загородной местности, а также при производстве бутобетона.

Мраморная крошка

Такое название не совсем правильное и является непрофессиональным обобщением 4 возможных производных, получаемых в качестве отходов при добыче мрамора, или посредством переработки низкокачественных мраморных плит, непригодных для использования в строительстве.

Столешница из бетона с мраморной крошкой в интерьере

После дробления и сортировки по размеру фракции из исходного сырья получают такие материалы:

  1. Мраморный щебень – масса, размер кусочков которой колеблется обычно в диапазоне от 5 до 20 мм (иногда может встретиться и щебень величиной до 70 мм).
  2. Молотый мрамор – имеет размеры крошки от 2,5 до 5 мм.
  3. Мраморная мука – она еще мельче: 0-2,5 мм.
  4. Мраморная пыль – как и следует из названия, размер частичек ничтожно мал (практически 0 мм).

Цвет мраморной крошки (в том числе и натуральной) очень разнообразен и определяется видом почвы и характером сопутствующих мрамору минералов. Крошка может быть белой, розовой, серой, черной и даже красной. Если этого цветового разнообразия недостаточно, вносят красители, что делает набор цветовых решений поистине безграничным.

Как выглядит бетон с мраморной крошкой

Легкие бетоны и их назначение

Материал имеет меньший вес, поэтому главная цель его применения:

  • создание конструкций, имеющих облегченный вес;
  • заполнение полостей;
  • утепление.

Наряду с оказанием меньшей нагрузки на перекрытия, они характеризуются неспособностью выдерживать большие нагрузки.Стоит бетон с пенопластовой крошкой намного ниже цены бетона, в котором присутствует щебень.

Еще выше она у керамзитобетона, за счет дороговизны керамзитового материала. В виде недорогих решений проблемы нужно отметить газобетон и пенобетон.

На фото – газобетонная крошка для строительных работ

Легкие бетоны и их наполнители

В качестве пористых наполнителей используются:

  • крошка из пенопласта;
  • крошка из полистирола;
  • керамзит;
  • перлит.

Их можно отнести к стандартным, полученным путем специального производства.

Пропорции бетона с пенопластовой крошкой для изготовления чернового состава своими руками:

  1. Приготовьте 40-50 л мелкой пенопластовой крошки.
  2. Соедините ее в бетономешалке с 20 л песка, 10 л цемента (М-500) и 10 л воды.
  3. Тщательно перемешайте в течение 5 минут.

Еще одним видом наполнителя способен выступать материал, полученный, как побочный результат производства. Речь идет об отходе металлургической промышленности, имеющем достаточные прочностные показатели для того, чтобы стать составной частью бетона, и обладающем меньшим в сравнении со щебнем весом.

Это вспененный шлак, полученный при переработке руды, которая происходит под воздействием высоких температур и сопровождается извлечением минеральной составляющей. Вспенившийся, остывший и затвердевший материал широко используют при производстве бетонов в странах, где месторождения гранита являются редкостью.

Процесс образования шлака похож на производство керамзита, когда глину нагревают, что ведет к ее вспениванию, охлаждают, затем обжигают в печи для повышения прочности. Готовый материал применяют в производстве керамзитобетона. (См. также статью Фибра для бетона: особенности.)

Алмазное бурение отверстий в бетоне под углом

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Мозаичный пол

Изготавливаемые из окрашенных пигментами монолитные бетонные поверхности с различными типами заполнителей из материалов природного происхождения: галечника, мрамора, гранита, кварца, яшмы и др, или использование готовых заводских плит — мозаичный пол. Такие полы имеют высокую декоративность.

Составы для получения мозаичных полов подбираются в каждом конкретном случае индивидуально и это обусловлено выбором декоративного типа заполнителя: мрамора, гранита, галечника, серпентинита, яшмы и др., цветовой гаммы и заданных условиями эксплуатационных нагрузок.

Мозаичные полы: технология выполнения:

  • подготовительные работы основания: зачистка, обеспыливание;
  • установка реек – маяков;
  • обработка оснований адгезионными составами;
  • подготовка, укладка и выравнивание подготовленной мозаичной смеси;
  • шлифовка и полировка поверхности;
  • обработка поверхности специальными защитными составами.
  • внедрение в поверхность декоративных заполнителей в свежеуложенных бетонных поверхностях.
Читать еще:  Утепление потолка изнутри пенофолом, пенопластом, пенополистиролом, минеральной ватой

Данная технология выполнения мозаичных бетонных полов может быть использована при монтаже бетонных стяжек, для основы в этом случае лучше остановиться на товарных бетонных смесей марки не меньше — М250.

Технологический процесс укладки мозаичного бетона заключается в следующей последовательности:

  • укладка товарного бетон по предписанной технологии;
  • в еще свежеуложенный бетон необходимо равномерным слоем наносить декоративный заполнитель из расчета примерно пятнадцать килограмм на один квадратный метр;
  • поверхность обрабатываем при помощи затирочной машины со сменными дисками;
  • осуществляем нарезку усадочных швов;
  • когда высохнет, производим шлифовку алмазными инструментами до обнажения поверхности декоративных заполнителей;
  • для блеска и обеспечения защиты, поверхность пропитываем специальным составом.

Мозаичные полы с мраморной крошкой

Теперь поговорим о мозаичных полах мраморной крошки. Такая мраморная крошка является строительным декоративным материалом, без ограничений разрешенным в строительстве, это обусловлено его экологической чистотой.

Мраморная крошка или как ее иногда называют — щебень декоративный, используется при изготовлении мозаичных мраморных полов. Эти проверенные временами технологии никогда не устаревают и остаются такими же востребованными,как и спустя сорок лет назад. Они простоты, надежны, имеют высокую износостойкостью и другие положительные потребительские характеристики.

Мозаичный бетон или террацио – является долговечным, красивым материалом, относящимся к жестким половым покрытиям. Разнообразие цветовой гаммы и рисунков помогает воплощать все дизайнерские и колористические идеи. Террацио, по сравнению с мрамором имеет в крапинку или в пятнышки поверхность. При этом террацо является великолепной альтернативой при укладке пола, когда предпочтение отдается естественным камням не столько за счет имеющегося внешнего вида, но и имеет более низкую стоимость. Такие полы являются менее скользкими в сравнении с другими подобными материалами.

Использование такого отделочного материала весьма многообразно начина отделки коридоров, холлов, выставочных залов и помещений собраний и массы других помещений. Террацо используется практически везде, где предусмотрено жесткое половое покрытие. Его рекомендуют укладывать, если ваш пол будет постоянно подвергаться интенсивным эксплуатационным воздействиям, например, на объектах автосервиса.

Пол из террацо необходимо укладывать на прочные основания блоками, или монолитным тонким слоем примерно 25 миллиметров. Монолитный пол иногда в этом случае разделяют при помощи тонких реек выполняемых из металла, стекла или других материалов на более мелкие фрагментарные рисунки. Затем заполняют получившиеся части подготовленным составом террацо. В верхний слой иногда вдавливают укрупненную мраморную крошку с применением для этого специального катка.

Когда будет выбран необходимый рисунок и будет уложен слой из террацо и вдавлена дополнительно мраморная крошка. Затем пол необходимо выравнивать и укатывать, используя ручной каток. После производят удаление излишков выступивших остатков растворов при помощи щеток и скребков. После полного затвердения смеси, приступают к шлифовке пола. Ее выполняют за несколько этапов, начиная с грубой шлифовки и заканчивая тонкой шлифовкой. Затем полы олифят и натирают воском.

Производство полов террацио – технология

Мозаичные покрытия выполняются из террацевого мозаичного раствора, который изготавливают из цемента М400 и из каменной крошки, полученной из полирующихся пород горных материалов гранита, мрамора, лабрадорита и др. Для получения темных и серых покрытий используют самый обычный серый портландцемент. Светлые покрытия получают, вводя в цемент специальные разбеливающие компоненты в количествах почти до сорока процентов.Для добавок используют каменную муку с крупной фракцией зерен, получаемую при разломе белого мрамора. Хотя такая добавка и уменьшает показатели прочности раствора, поэтому все же лучше использовать белый портландцемент.

Чтобы получить цветной тип растворов рекомендуется использовать цветные виды цемента коричневого, желтого, красного, зеленого или синего цветов, выпускаемых промышленностью. При отсутствии такой возможности, для достижения цветных растворов разбеленный серый или белый цемент смешивают в сухом виде с минеральными пигментами, Их нужно добавить не больше пятнадцати процентов от массы цемента. Для этого применяют железный сурик, или мумие для получения красного состава, для желтого цвета используют охру, а окись хрома для получения зеленого цвета, чтобы получить синий цвет — ультрамарин, а перекись марганца применяют чтобы получить черный цвет.

Каменную крошку, используют, как заполнитель в террацевом составе ее зернистость должна быть ниже 15 миллиметров. Прочный раствор получают, добавляя в него крошки различного размера.

В зависимости от крупности зерен крошку:

  • мелкая ММ – фракция 2,5. 5 миллиметра;
  • средняя МС — фракция — 5. 10 миллиметра;
  • крупная МК — фракция — 10. 15 миллиметров.

Террацевые растворы можно приготовить, используя такие составляющие:

  • в равных частях цветной или серый, белый цемент марки 400 – по одной части;
  • крошку ММ – одну часть; крошку МС — одну часть, крошку МК -одну часть;
  • вода – 1/2 часть.

Количество воды используемой в этом растворе будет зависеть от степени влажности крошки, поэтому можно эту часть, немного увеличить или уменьшить, чтобы получить раствор хорошей укладывающийся на поверхность. Излишнее количество воды резко ухудшит качество раствора.

Тип красителя и его количество полностью зависит от имеющегося цвета крошки и необходимости получения определенной насыщенности рисунка на полу. Чтобы иметь пол образующий однородные цветовые оттенки необходимо подготовить сухую смесь каждого из цветов в достаточном объеме, необходимом на одну площадь. При замене цвета смеситель необходимо тщательно очищать.

Чтобы получить высококачественную отделку используют полирование. После выполнения мелкого шлифования, поверхность пола лощат при помощи камней М-28, а затем полируют, используя войлочные круги, добавив полировочный порошок, и используя последующее натирание их восковой пасты.

Достоинства. Основное достоинство такого мозаичного пола – это высокие декоративные показатели и высокий уровень износостойкости в сравнении с износостойкостью заполнителя из горной породы. Низкая себестоимость и великолепные экологические параметры, обусловленные отсутствием в нем органических компонентов, хорошая гидрофобность при применении специальных добавок.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector