Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор лучших методов гибки пластиковых труб своими руками

Обзор разновидностей фитингов из ПВХ

Пластиковые трубопроводы на сегодняшний день преобладают в сфере водопроводных коммуникаций. Трубы из полимерных материалов практически полностью вытеснили из обихода стальные аналоги за счет множества эксплуатационных преимуществ – долговечности, низкой стоимость и простоты монтажа с помощью фитингов, о которых мы поговорим в данной статье.

ПВХ фитинги

Вы узнаете, какие фитинги для пластиковых труб существуют и чем они отличаются между собой. Будут рассмотрены пластмассовые фитинги под спайку и склеивание и представлена инструкция по их монтажу своими руками.

Сфера применения и функциональное назначение

Фитинги ПВХ – фасонные элементы, используемые при монтаже водопроводных коммуникаций для:

  • соединения отдельных участков водопровода между собой;
  • перехода между трубами разных диаметров;
  • обустройства ответвлений от основного контура водопровода;
  • монтажа поворотных участков.

Использование соединительных элементов из ПВХ (поливинилхлорида) допускается в водопроводных системах, температура теплоносителя в которых не превышает 60 градусов (допустимо повышение температуры циркулирующей среды до 100 0 на срок, не более чем 2 минуты при условии, что продуктивность водопровода менее 30 л/мин). В трубопроводах под горячую воду изделия из данного материала не применяются, поскольку температурный максимум ПВХ составляет 120 градусов, при достижении которых он начинает деформироваться.

Пластиковые фитинги могут использоваться с целью монтажа как внутренних, так и внешних трубопроводов. При укладке наружных коммуникаций используются фасонные конструкции из специальной модификации пластмассы – НПВХ (непластифицированный поливинилхлорид).

Отличительной чертой фитингов из НПВХ является повышенная механическая прочность и, как следствие, способность выдерживать большее давление транспортируемой среды, что позволяет применять их в системах напорного водоснабжения.

Разновидности ПВХ фитингов

Классификация полимерных соединительных элементов выполняется по следующим параметрам:

  • технологии изготовления;
  • форме;
  • способу монтажа.

В зависимости от технологии изготовления фитинги пластиковые могут быть литыми либо сегментными. Литые конструкции монолитны, они не имеют соединительных швов, поскольку производятся посредством заливки расплавленным поливинилхлоридом формы заданной конфигурации. Сегментные фитинги же делаются из отрезков ПВХ труб, спаянных между собой в промышленных условиях – их конструкция имеет швы, ввиду чего механическая прочность изделия несколько ниже. Все фитинги из НПВХ являются литыми, тогда как изделия для внутреннего водоснабжения могут быть сегментными.

Схема использования ПВХ фитингов

Исходя из формы выделяют следующие разновидности пластиковых фитингов:

  1. Муфта – соединяет два параллельные участка водопровода между собой, длина изделий варьируется в пределах 5-33 см.
  2. Переходник (редукция) – муфта, предназначенная для соединения труб отличающихся диаметров. Также существуют муфты, используемые для соединения пластиковых труб с чугунными либо металлическими.
  3. Тройник – предназначен для монтажа ответвления от основной линий водопровода, выпускается под углы 90, 65 и 45 градусов;
  4. Крестовина, которая может быть двухплоскостной (отводит две перпендикулярные друг к другу трубы) либо одноплоскостной (выполняет параллельное ответвление). Углы расположения патрубков – 45 и 90 0 .
  5. Отвод – используется при необходимости монтажа поворотных участков водопровода, позволяет сделать поворот под углом 90, 40 и 30 0 .

По способу монтажа все соединительные элементы для ПВХ водопровода делятся на клеевые, и фитинги под пайку. Клеевые фитинги – предпочтительный выбор в плане простоты установки. Для такого соединения не требуется применения специального оборудования (паяльника, которого требуют конструкции под пайку) и опыта работы с ним.

Однако в плане надежности и долговечности стыка выигрывают фитинги под пайку – при соединении происходит диффузия контактирующих поверхностей друг в друга, и после отвердевания образуется монолитная, устойчивая к механическим воздействиям и высокому давлению конструкция. Данным методом выполняется монтаж внешних напорных систем водоснабжения из НПВХ.

Склеивание ПВХ труб и фитингов (видео)

Монтаж клеевых фитингов

Клеевое соединение также именуется холодной либо химической сваркой. Для реализации данного метода вам потребуется специальный клей, представляющий собой эмульсию из растворителя и разложенных в нем молекул полимера. Холодная сварка водопровода дает неразъемное соединение, после отвердевания склеенный стык имеет характеристики, аналогичные характеристикам соединяющихся труб и фитингов.

Для проведения работ рекомендуется использовать клей “Тангит“, производства немецкого концерна Henkel, и обезжириватель от этой же компании. Клей реализуется в таре емкостью 120, 250 и 500 грамм. Цена 125-ти граммового тюбика составляет 200 рублей.

Алгоритм склеивания ПВХ труб

Технология выполнения работ следующая:

  1. Труба обрезается перпендикулярно своей оси с помощью специального роликового трубореза. Можно использовать мелкозубчатую ножовку либо болгарку, однако необходимо следить за ровностью среза, поскольку от него непосредственно зависит надежность соединения.
  2. С помощью фаскоснимателя на торце формируется фаска под углом 15 градусов. Это обязательный этап, игнорирование которого повышает риск соскабливания клея с контактирующих поверхностей.
  3. С помощью рулетки измеряется глубина корпуса фитинга, в соответствии с которой на трубу наносится отметка границы вхождения. Размер обработки поверхностей при склеивании
  4. Ветошь либо бумажная салфетка пропитывается обезжиривающим средством и поверхность трубы вместе с внутренними стенками фитингами очищается от загрязнений. Обработанные поверхности просушиваются в течении 2-3 минут.
  5. На стенки трубы в пределах монтажной отметки равномерным слоем наносится клей, кисть перемещается в продольном направлении. Аналогичным образом клеем покрываются внутренние стенки фитинга.
  6. Труба до упора вставляется в фитинг, важно избежать взаимного вращения соединяемых элементов на этапе стыковки. После того как изделия соединены, труба проворачивается на 1/4 оборота, что необходимо для более равномерного распределения клея. Операции по нанесению клея и стыковке должны быть выполнены в течении 15-20 секунд.
  7. Соединенные конструкции жестко сжимаются между собой и ветошью удаляются остатки клея, выдавленные из зазора.

Далее необходимо оставить соединенный узел, чтобы клей высох. Время сушки непосредственно зависит от температуры окружающей среды: 5-10 мин – если она выше 10 0 , 15-20 минут – при температуре менее 10 0 .

Ошибки при склеивании труб

Монтаж фитингов под пайку

Для пайки ПВХ труб и фитингов вам потребуется специальный паяльник. Необходимо выбрать инструмент с насадками, соответствующими размером диаметру соединяемых изделий. Все паяльники для бытовой эксплуатации имеют в комплекте насадки для труб диаметром 16-43 мм, при необходимости их можно докупить отдельно.

Спайка ПВХ труб и фитингов

  1. Паяльник устанавливается на ровную поверхность и оборудуется насадками требуемого размера. Аппарат подключается к электросети и прогревается до температуры 280 градусов. Срок нагрева зависит от мощности прибора, в среднем -10-15 минут. Отметим, что выполнять пайку ПВХ труб необходимо при комнатной температуре, проведение работ на морозе не допускается.
  2. Роликовым труборезом труба раскраивается на участки требуемой длины под строго прямым углом. Торцевая часть трубы и внутренние стенки фитинга обрабатываются обезжиривающим средством и просушиваются в течении 2-3 минут.
  3. Соединяющиеся элементы надеваются на разогретые насадки паяльника, где они выдерживаются в течении заданного срока. Время нагрева зависит от диаметра и толщины стенок изделий, конкретные данные приведены в таблице. Время сварки пластиковых труб
  4. По истечению времени труба и фитинг снимаются с насадок и стыкуются между собой. Соединяемый узел запрещено сгибать либо проворачивать вдоль оси. В процессе охлаждения необходимо обеспечить отсутствие любых деформаций конструкции.

Наиболее распространенными ошибками при монтаже фитингов под пайку является пренебрежение очисткой соединяющихся поверхностей от загрязнений, что приводит к ухудшению качества сварного шва, и неправильное позиционирование деталей при стыковке.

Отметим, что удалять образовавшиеся в месте зазора наплывы расплавленного пластика можно только после отвердевания соединения. Делая это сразу же после вставки трубы в фитинг вы рискуете деформировать стык. Также необходимо строго выдерживать требуемое время нагрева. Если труба будет перегрета, из-за повышенной мягкости материала появится внутренний наплыв, который снизит диаметр водопровода и ухудшит его пропускную способность.

Вальцовка профильной трубы – Вальцы для профильной трубы своими руками: чертеж и сборка. Вальцовка профильной трубы

Вальцовка профильных труб

Технология вальцовки профиля из алюминия

Вальцовка алюминиевого профиля по радиусу проводится на специальных профилегибочных установках. Такие агрегаты представляют собой систему фигурных вальцов (роликов), приводимых в движение электродвигателями. Изгиб нужного диаметра изделие получает за счёт прохождения через вальцы профилегибочного станка. Расстояние между ними регулируется автоматически и зависит от требуемых конечных размеров профиля.

Различают трехроликовые и четырёхроликовые установки для дуговой формовки алюминиевых профильных изделий. Первые применяются при вальцовке алюминиевых профилей прямого сечения и правильной геометрической формы. Вальцовку профильных труб, имеющих сложное или извитое сечение, проводят на четырёхроликовой профилегибочной установке.

Этапы вальцовки алюминиевых изделий

В процессе дуговой формовки профильных материалов выделяют два этапа — подготовка профиля и вальцовка.

  1. Разметка. Производится для исключения технологических погрешностей при вальцевании.
  2. Набивание полостей профиля сыпучим материалом. Эта манипуляция позволяет избежать сминания, растрескивания, сплющивания алюминиевой заготовки при вальцовке. В качестве материала используют кварцевый песок.
  3. Установка заглушек. Заглушки устанавливают с обоих концов заготовки, чтобы предотвратить высыпание песка из неё при гибке.
  4. Смазка поверхности изделия. Для смазки используют густое масло, чтобы снизить трение между роликами и заготовкой в процессе вальцевания.
  1. Настройка гибочной установки. Для калибровки станка расходуется от 1 до 3 заготовок. Станки с автоматизированным управлением требуют только ввода необходимых размеров дуги.
  2. Установка прижима. Сила прижима центрального ролика зависит от сечения алюминиевых профилей и труб, чтобы избежать его скольжения по роликам и скручивания при вальцевании.

Вальцовка круглых и профильных труб на заказ!

Вальцовка круглой трубы (радиусная гибка круглой трубы)

Вальцовка — это метод гибки труб по радиусу, при котором труба зажата в системе их 3-х роликов, которые в свою очередь, вращаясь, проталкивают заготовку. Вальцовка труб отличается относительной простотой, поэтому она получила широкое распространение во многих областях промышленности и строительства. Например, вальцованные круглые трубы используют в качестве кабель-каналов для связок электросетей ответственных объектов, для кольцевого охлаждения и пожаротушения нефтяных резервуаров, а также в декоративных целях.

Вы можете заказать у нас вальцовку труб диаметром: 20, 25, 32, 38, 42, 48, 57, 76, 89, 102 и 108мм, а так же других диаметров. Мы сами изготавливаем гибочную оснастку, а это значит, что мы подстроимся под любого клиента с любой заявкой.

Фабрика гнутых деталей оказывает услуги по вальцовке круглых труб в Санкт-Петербурге малого и большого диаметров, выверенные режимы не допускают брак, а собственные гибочные линии позволяют выполнять гибку труб в короткие сроки и по низкой стоимости.

Гибка круглых труб Ф108Вальцовка круглых труб

Гибка круглой трубы? — значит ФГД!
Вальцовка профильной трубы (радиусная гибка профильной трубы)

Вальцовка профильных труб — это один из самых распространенных способов гибки труб по радиусу, его используют повсюду: на стройке для несущих элементов конструкции, для изготовления пешеходных тоннелей и переходов, изготовление навесов остановок, козырьков у парадных, а также теплиц! Профильная труба в системе из 3-х роликов ведет себя крайне послушно, прижимаясь плоскими гранями к валкам, это и объясняет широкое распространение гнутых деталей из профильной трубы повсюду.

Гибка профильной трубы или гибка профиля — мы сделаем это для Вас так, что Вы останетесь довольны! Вы можете ознакомиться с примерами выполненных нами работ в разделе сайта «РАБОТЫ«.

Гибка профильных труб 100х100

Фабрика гнутых деталей выполняет услуги по вальцовке профильных труб в СПб практически без ограничения по размеру сечения и сложности гиба. Мы реагируем на срочные заявки так же оперативно, как ожидает этого заказчик. Отправьте нам заявку и убедитесь сами.

Гибка профильной трубы? — значит ФГД!
Немного о вальцовке труб

Несмотря на широкое распространение такого метода гнутья труб, как вальцовка, как и у любого технологического процесса вальцовка труб имеет свои особенности.

Например, при вальцовке круглой трубы специалисты зачастую сталкиваются с проблемой прокручивания трубы в системе из трех роликов вокруг своей же оси в момент прокатки. То есть на выходе деталь теряет плоскость, что крайне нежелательно, а зачастую и вовсе недопустимо. Существует несколько простых решений этой проблемы от ручных, до конструктивно-автоматизированных. Фабрика гнутых деталей очень внимательно относится к таким аспектам производственной деятельности. Вы можете быть спокойны, размещая заказ на вальцовку труб у нас, что детали будут высокого качества.

Вальцовка профильных труб тоже не лишена подводных камней. Одним из самых распространенных — это попытка прокатывать несколько деталей в одном «пучке». В результате, распуская «пучок», вальцованные трубы раскрываются веером. Это происходит из-за образовавшихся внутренних напряжений в металле после ее деформации. А также этот эффект усиливается, если оборудование недостаточно жесткое или собрано с перекосами. ФГД вальцует трубы в индивидуальном порядке — каждую трубу отдельно, для достижения более высокой точности размеров.

Гибка квадратной трубы по радиусу (до 250х250мм)

— гибка труб, у которых в сечении гнутой части высота равна ширине.

Гибка профильной трубы на ребро (до 200х300мм)

— гибка труб, у которых в сечении гиба высота профиля превышает ширину.

Гибка профильной трубы плашмя (до 300х200мм)

— гибка труб, у которых в сечении гиба ширина профиля превышает высоту.

Прокатка профильной трубы — Прокатка

Так вот, длинна трубы около 9,5 метров, а радиус 9 метров, мне интересно, такая деформация это норма, или всё-таки начальник цеха лукавит и реально накосячил?

На прочность каркаса, конечно все это не влияет, дефекты скроются после окончания монтажа, но в момент, когда вы привезете каркас на площадку, непрофессионализм будет прекрасно виден…

А вот есть ли выход — вам решать. Тот цех, где гнули трубу, вряд ли способен сделать лучше. Удачи вам.

Цена на гибку профильной трубы по радиусу в Екатеринбурге

Труба профильная 20х20х2ст2пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 25х25х2ст2пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 28х25х23пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 30х20х2ст3пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 30х30х1,5ст2пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 30х30х2,0ст3/1/2пс8639-82, 30245-2003, 8645-68300ммЗапросить КПТруба профильная 40х20х1,5ст2пс8639-82, 30245-2003, 8645-68400ммЗапросить КПТруба профильная 40х20х2ст3пс8639-82, 30245-2003, 8645-68400ммЗапросить КПТруба профильная 40х25х1,5

Вальцовка труб

Вальцовка труб – это не обычное сгибание. Дело в том, что деформация трубы с применением физической силы дает на выходе деталь с зауженным участком. Только на специальном вальцовочном оборудовании можно полностью сохранить свойства металла и не изменить его структуру.

Деформация металлического изделия для получения необходимой конфигурации обычно выполняется на вальцовочном станке, в котором основным механизмом является узел, состоящий из нескольких вращающихся роликов. Трубчатая заготовка заправляется в станок и прокатывается между валками. Расстояние между валками можно изменять для получения требуемого радиуса кривизны.

Поручень из нержавейки — 3

Поручень из нержавейки — 2

Поручень из нержавейки — 1

Вальцовка по этапам

  1. Обработка заготовки. Металл очищается легкими абразивами или другими химическими средствами.
  2. Фиксация трубы. Слабое закрепление может привести к образованию гофры, а излишне сильная фиксация может стать причиной вмятин.
  3. Сгибание заготовки. В работу вступает гибочный узел, настроенный на нужный угол загиба и толщину трубы. Положение роликов определяет кривизну гибки.
  4. Проверка геометрии трубы. Это необходимо делать, поскольку упругие свойства материала не всегда позволяют с первого раза изогнуть изделие без отклонений.

Особенности вальцовки различных труб

Во время вальцовки необходимо учитывать, что каждый металл обладает особенностями деформации.

  • Круглая труба. Трубы с круглым сечением легче поддаются деформации и хорошо передают усилие зажима. В процессе изгиба происходит равномерная деформация во всех направлениях.
  • Алюминиевая труба. Алюминий — пластичный металл. Вальцовка изделий из аллюминия может привести к трещине. Алюминиевая заготовка обычно ломается не по внутреннему радиусу, а по внешнему. Сложность обработки алюминия связана также с тем, что многие изделия выполнены не из чистого алюминия. Добавленные составляющие уменьшают пластичность заготовки. Поэтому перед вальцовкой алюминиевой трубы рекомендуется определять марку сплава.
  • Стальная труба. Сталь – прочный и жесткий металл, который с трудом поддается сгибанию. Изделия из стали после вальцовки могут отпружинивать, что связано с упругостью материала. При гибке стальных изделий рекомендуется радиус загиба определять по диаметру трубы.

Подвесное кресло своими руками из труб: простая конструкция

  1. В чем особенности
  2. Формы
  3. Используемые материалы
  4. Делаем своими руками
  5. Плетеное кресло
  6. Кресло с чехлом
  7. Потолок против стойки

Всем привет! Еще с детства одним из любимых развлечений миллионов было раскачивание на качелях. Сейчас возраст уже не тот, а те же ощущения пережить хочется. Отличным решением может стать подвесное кресло своими руками из труб. Причем трубы используются ПВХ, металлические, металлопластиковые и не только.

Особенность такого кресла в том, что его можно подвесить в комнате квартиры, в частном доме, в саду, на заднем дворе. Тут уже сами выбирайте.

Главное здесь прочный каркас, способный выдержать вес пользователя, а затем уже наслаждаться самим процессом. В отличие от подвесного комода , требования к прочности крепления у кресла намного выше.

В чем особенности

Если взглянуть на внешний вид подвесного кресла, то оно будет напоминать кокон.

В зависимости от модели, есть 2 варианта крепления:

  • К потолку . Конструкция имеет свое постоянное место. При этом монтаж довольно простой. Необходимо просверлить отверстие, вставить туда специальный крюк, и за него подвесить;
  • На опоре . Это специальная прочная опора. Ее можно сварить из металла. Но не все способны ее сделать. Зато опора позволяет сделать конструкцию более мобильной.

Разумеется, это точно не предмет первой необходимости. Потому, прежде чем сделать подвесное кресло своими руками из труб, подумайте, нужно ли оно вам, и где будет в дальнейшем располагаться.

К сильным сторонам относятся:

  • оригинальность;
  • комфорт;
  • эстетика;
  • эксклюзивность;
  • доступность.

Купить подобное кресло удовольствие не из дешевых. А вот собрать из подручных материалов достаточно дешево.

Формы

Такие кресла можно сделать не только из ПВХ труб, но также и из дерева, профильной трубы. Вариантов много. Но преимущество полипропиленовых труб в том, что они простые в обработке и достаточно дешевые по цене.

Для начала нужно определиться с формой. Для каждого случая есть свой мастер класс.

  • Шар . Из названия понятно, что это конструкция круглой формы. В плане комфорта и удобства самая лучшая модель;
  • Кокон, яйцо или капля . Каждый называет по-своему. Для их изготовления в основном используют ротанга, текстиль и толстые нити;
  • Гамак . Их нельзя подвесить к потолку. Нужно натягивать между двумя опорами. В основном деревьями. Предназначены скорее для отдыха лежа, а не сидя.

Фактически под определение именно подвесного кресла попадает только первый вариант. На нем и остановимся более подробно.

Используемые материалы

Сборка подвесного кресла начинается с выбора материала для каркаса. Для обивки могут быть использованы нити и веревки, какая-нибудь ткань. На ваш выбор.

А вот каркас важно выбрать заранее.

  • Трубы ПВХ . Сделать кресло с помощью пластиковых труб предельно просто. На их основе делается каркас. Фактически понадобится только пара колец. Для большей прочности и жесткости между кольцами можно разместить перемычки из труб;
  • Ротанг и лоза . Найти ротанг, чтобы сделать кресло, проблематично. В основном из этого материала продаются уже готовые конструкции. Из лозы можно сделать плетеное кресло, фактически без основного каркаса. Это долго и сложно;
  • Металл . Если взять готовые металлические кольца, процесс упростится. А самому выгнуть металл не так легко. Плюс обязательно нужна нержавеющая сталь;
  • Ткань . Актуально скорее для гамаков, а также для детских подвесных кресел. Взрослых вряд ли выдержит.

Все это говорит о том, что трубы ПВХ действительно остаются самым правильным и подходящим вариантом для самостоятельного изготовления.

Делаем своими руками

Если заранее подготовить чертежи, вам будет значительно проще выполнять всю работу.

Мы рассмотрим 2 варианта, как можно на основе ПВХ труб сделать себе оригинальное и практичное подвесное кресло.

  • С плетением . Суть в том, чтобы взять пару колец для основы, и сплести вокруг них кресло;
  • С чехлом . Здесь уже каркас будет помещен внутрь мягкого чехла. Для тех, кто не знаком с техникой макраме, например, этот вариант намного проще.

Но первым делом нужно определиться с размерами. Подумайте или посмотрите на других чертежах, трубы какого диаметра вам нужны. Вопрос в том, как получить точный диаметр. Ответ есть.

Чтобы получить из отрезка трубы нужный диаметр, требуемое значение нужно умножить на 3,14. Если требуется труба диаметром 100 см, тогда 100х3,14. В итоге нужно использовать трубу длиной 314 см.

Расчеты элементарные. Потому с этим проблем возникнуть не должно.

Далее не менее важно понять, как трубу согнуть. ПВХ и полипропиленовые трубы просто так вручную сгибать нельзя. Они тогда теряют свои свойства. Здесь есть такие варианты:

  • воспользоваться специальными инструментами для гибки пластиковых труб;
  • нагреть материал, после чего придать ему нужную форму;
  • засыпать внутрь горячий песок, и выгнуть трубу в круг.

Соединить 2 конца не сложно. Можно использовать какие-то вставки в виде отрезка дерева. Также применяется специальный клей. Но объективно лучшим решением станет втулка вместе со сваркой.

Плетеное кресло

Чтобы сплести подвесное кресло на основе пары колец из труб, необходимо взять:

  • 2 кольца диаметром около 70 и 110 см;
  • примерно 800-900 метров шнура;
  • 12 метров строп;
  • 2 деревянные штанги;
  • пару толстых шнуров;
  • рулетку;
  • ножницы и пр.

Ширину шнура берите от 4 мм и более. Диаметр труб лучше использовать не меньше 35 мм. Чем толще трубы, тем больший вес они смогут выдержать.

Далее нужно сделать следующее:

  • Соединить два обруча с помощью обмотки с одной стороны, хорошо натягивая шнур. Именно здесь в дальнейшем будут находиться ваши ноги. Внизу идет кольцо меньшего диаметра, вверху большего;
  • Сами трубы по всей протяженности также стоит обмотать несколькими слоями для мягкости и декоративности;
  • После этого начинается процесс плетения основы (сиденья) методом макраме. Орнамент выбирайте сами;
  • Далее нужно изготовить спинки. Верхнее кольцо будет находиться в поднятом состоянии, примерно на 45 градусов. За счет разницы в расстоянии между нижними и верхним кольцом образуется пространство для плетения спинки.

На завершающем этапе крепятся стропы, и конструкция подвешивается.

Кресло с чехлом

Если вы далеки от техники плетения, тогда можно воспользоваться другим методом. Здесь задача значительно проще. Тканевый чехол позволит получить мягкое, но в то же время прочное подвесное кресло.

Здесь необходимо взять:

  • один прочный обруч диаметром 90-100 см;
  • отрезок прочной ткани;
  • тесьму;
  • пряжки из металла;
  • около 8 метров стропы;
  • металлическое кольцо для подвешивания;
  • машинку для шитья;
  • ножницы, иглы и пр.

Нельзя сказать, что тут все предельно просто. Есть свои нюансы.

Процесс изготовления подвесного кресла с тканевым чехлом можно описать следующим образом:

  • Из ткани нужно сделать чехол. Сначала вырежьте пару квадратов одинаково размера, сложите их в 4 раза, и вырежьте круг;
  • Прогладив круги, вырежьте отверстия под стропы;
  • Далее элементы соединяются между собой. Сшивая круги, обязательно оставьте место, чтобы затем вставить кольцо;
  • Сделав чехол, выверните его на лицевую сторону, сделайте отступ с каждого края по 5 см;
  • Установите внутрь чехла кольцо, а затем сшейте прочными нитями;
  • Чехол следует наполнить синтепоном. Либо любым другим материалом на ваш выбор;
  • Монтируются стропы, и с их помощью конструкция подвешивается. Можно к потолку, к дереву, балке в частном деревянном доме и пр.

На этом процесс изготовления можно считать завершенным.

Потолок против стойки

На многих фото и видео есть 2 основных варианта подвесных кресел. Это потолок, либо же собственная стойка.

К потолку кресло подвешивается крюками, кольцами, цепями или амортизационными пружинами. Смысл в том, чтобы найти прочный участок на потолке, просверлить отверстие и выполнить монтаж крепежного элемента. Как и подвесная кровать . Только не путайте с парящей кроватью , где принцип монтажа совершенно иной.

Отдельно стоящая стойка в основном выполняется из металла. Есть и деревянные конструкции.

Что выбрать вам, решение скорее индивидуальное. Но важно учитывать материал, из которого сделано кресло. Если это ротанг, то на улице его лучше не использовать. Материал не любит ультрафиолет и влажность.

Для улицы актуальными будут синтетические материалы.

А какой вариант выбрали бы вы? И почему?

Думаю, на этом можно прощаться. Всем спасибо за внимание!

Выбираем идеальный трубогиб для металлопластиковых труб: какой лучше и почему + отзывы мастеров

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубогиб для металлопластиковых труб – практичная и необходимая вещь при проводке домашнего водопровода, отопительной разводки или системы теплового пола. Рассмотрим особенности и разновидности этого инструмента.

Способы гибки металлопластиковых труб

Когда появляется необходимость в сгибании металлопластикового отвода, можно применить несколько приемов. Они имеют свои плюсы и особенности.

Обычно прибегают к следующим способам:

  • Ручная гибка.
  • Использование трубогиба.
  • С применением песка.
  • Путем нагрева места изгиба.

Сгибание руками

Вручную трубу МП приходится выгибать уже в начале работы. Отводы продаются в бухтах и поэтому вначале их выравнивают. Берут за один край трубы, наступают ногой на пол и раскатывают отвод по полу. Получают почти ровную трубу.

Если сечение отвода не больше 20 мм, его можно смело гнуть руками. Большие диаметры вручную согнуть сложно.

Техника ручного сгибания следующая:

  1. Двумя руками захватывают трубу, положив большие пальцы вдоль нижней части трубы так, чтобы они соприкасались.
  2. Упираясь большими пальцами, сгибают отвод примерно на 20 градусов.
  3. Передвигают пальцы в сторону по трубе на 2-3 см, и опять сгибают отвод.
  4. Уже на третий раз отвод может принять изгиб в 90 градусов.

Изгибать трубу на более острый угол, чем 90, опасно: она может сломаться на изгибе.

Использование трубогиба

Самый простое оборудование для гнутья труб в разы ускоряет процесс. При этом существенно уменьшается риск деформации, конструкцию не надо нагревать.

Работать с устройством может любой человек, здесь не надо обладать какими-то навыками, большим опытом или знаниями.

Преимущества и недостатки использования трубогиба

Достоинств у трубогиба много, гораздо больше, чем недостатков.

Легкость и простота в управлении инструментом.

Его применение значительно ускоряет работу. Сам процесс изгиба занимает секунды.

Возможность изгибать отвод на разные углы.

Использование гибочного инструмента позволяет отказаться от установки фитинговых стыков, что положительно сказывается на пропускной способности канала.

Правильное пользование инструментом исключает возможность повреждения структуры пластиковых труб.

Из недостатков отмечают относительно высокую стоимость инструмента. Поэтому, если предстоит небольшой объем работы, можно обойтись ручными методами гнутья.

Классификация и виды устройств для гнутья (устройство, технические характеристики)

В бытовых условиях, как правило, применяют следующие аппараты по изгибу отводов из металлопластика:

  • Пружинные.
  • Арбалетные.
  • Гидравлические.

Пружинный

Это стальная пружина обусловленной длины и сечения. Успешно работает с отводами малых сечений (от 5 до 125 мм), способно придать необходимую точность углу изгиба изделия.

Элемент помещают внутри заготовки с таким расчетом, чтобы её середина оказалась в центре изгиба. Существуют приспособления, которые надевают на трубу. Затем производят изгибание либо вручную, либо с помощью механизмов.

После завершения операции, пружину вытаскивают из отвода за проволоку, конец которой прикреплен к пружине.

Гидравлический

Действие прибора основано на принципах гидравлики. В прочный металлический корпус агрегата встроен гидравлический насос. Этот элемент существенно снижает физические усилия, прилагаемые для гнутья отводов. Посредством управляющего рычага можно изменять угол изгиба, останавливать процесс гибки. Устройством можно гнуть трубы сечением до 125 мм.

Аппарат оснащается как открытой рамой, так и закрытой. В первом случае установка заготовки происходит быстрее, во втором варианте обеспечивается более надежное крепление отвода и безопасное проведение рабочего процесса. Инструмент работает быстро, без заломов и сплющивания на местах изгибов. Им обычно выполняют большие объемы работ. Минимальный радиус изгиба составит 45 мм.

Арбалетные

Название данного типа устройства соответствует внешнему виду инструмента. Он состоит из корпуса, на котором расположена ручка управления с рычагом, рама Т-образного типа и упоры для крепления отводов.

Механический аппарат рассчитан на сгибание труб сечением от 5 до 32 мм. Приводится в действие физической силой работника.

Чтобы выполнить изгиб с нужным углом, устанавливают подходящий шаблон из комплекта.

Аппарат обеспечивает высокое качество изгиба. Может применяться вместе с пружиной или гидравлическим толкателем, что облегчает работу монтажника.

Наматывающий метод во многом схож с вышеописанным способом. Заготовка прижимается фиксаторами к ролику. Под его вращением отвод наматывается на него до получения нужного результата.

Советы по выбору

На определение подходящего трубогиба влияют следующие параметры изгибаемого отвода:

  • Сечение.
  • Размер стенок.
  • Угол загиба трубопровода.

Следует учитывать, что ручное оборудование может гнуть отводы диаметром только до 125 мм. Для больших размеров нужны стационарные станки

Преимущество ручных моделей в мобильности за счет небольшого веса. Они прекрасно справляются с медными, МП трубами.

Ручное устройство — оптимальный вариант приспособления для прокладки коммуникаций водоснабжения и других трубопроводов.

Учитывают и прочие немаловажные факторы:

  • Прочность и надежность всей конструкции.
  • Удобство в пользовании инструментом (вес, прорезиненная рукоятка).
  • Насколько крепко фиксируется заготовка в раме инструмента.
  • Какое усилие требуется от оператора для управления прибором.

Ориентировочная цена

Стоимость оборудования зависит от типоразмеров изгибаемых изделий, качества материала, производителя.

  1. Простейший ручной трубогиб СПАРТА для труб из металлопластика сечением до 15 мм стоит 586 рублей.
  2. Инструмент для точной гибки фирмы Крафтул обойдется уже в 1040 рублей.
  3. Арбалетный трубогиб американской компании РИДЖИД, настроенный для точной гибки одной рукой МП отводов Ø 16 – 32 мм оценивается в 29 370 рублей.

Популярные модели

Среди простейших трубогибов пользуются популярностью инструменты марки SPARTA, рассчитанные на гибку МП труб диаметром 15 мм. Отличаются к тому же невысокой ценой. Родиной бренда является Германия.

Также востребован ручной гидротрубогиб российского производства ТГ-1. Работает с трубами Ø до 1 дюйма .

Переносной аппарат бренда STALEX MY-22 может гнуть отводы сечением до 25 мм под различными углами.

Среди профессиональных мастеров популярностью пользуются три бренда производителей трубогибов: Вирекс, Риджад, Rothenberger.

Например, трубогиб RIDGID 326-P работает с отводами из металлопластика диаметром 16, 20, 25, 26, 32 мм.

В данном видео представлен обзор гидравлических трубогибов

Как сделать трубогиб своими руками в домашних условиях

Простейший аппарат можно соорудить из досок-шаблонов. Основной момент – их толщина должна превосходить размер сечения изгибаемых заготовок.

Более эффективным и надежным считается аппарат, который называют станок Вольнова. Устройство состоит из ручки, мобильного и неподвижного ролика, скобы и хомута. Агрегат можно сделать самостоятельно, тем более заводские инструменты стоят недешево.

Необходимые инструменты и материалы

Материалом могут послужить толстые доски, железный лист, металлический стержень для изготовления рычага.

Понадобится также обычный набор столярных и слесарных инструментов.

Чертежи и схемы

Трубогиб с прижимным роликом

Станок Вольнова состоит из следующих элементов:

  • Ручка (1).
  • Скоба (2).
  • Мобильный ролик (3).
  • Основание (4).
  • Шаблон (5).
  • Хомут (6).
  • Заготовка (7).

Ход работ

Главный момент при сооружении такого агрегата – изготовление или поиск подходящих шаблонов и роликов.

В случае с МП трубами, достаточно гибкими, металлические диски можно заменить деревянными. Их либо вытачивают на станке или делают другим способом (например, как на видео, представленном ниже).

Основание инструмента изготовляют из металлической плиты или твердой и ровной древесной поверхности.

Затем делают держатель, к нему крепят ролики.

Насаживают рукоятку, которая исполняет роль рычага.

Как правильно пользоваться трубогибом

В конструкциях намоточного вида гибка производится следующим образом:

  1. Заготовку помещают в желоб шкива, зажимают креплением.
  2. Затем как бы наматывают вокруг шаблона с помощью держателя-рычага и мобильного ролика.
  3. В простых роликовых трубогибах выбирают необходимый радиус загиба на теле прибора. Вставляют отвод. Сводят рукоятки, осуществляя тем самым сгибание.

Надо учитывать, что размер сечения и стенок МП труб определяют минимальный радиус изгиба. Для ручного способа он составляет 80 мм, с использованием инструмента – 45 мм. Если загиб будет исполнен с меньшим радиусом, то изделие может деформироваться. На вогнутой стороне образуются складки, что приводит к уменьшению пропускной способности.

Заключение

Мы рассмотрели особенности инструментов для сгибания металлопластиковых труб. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Подписывайтесь на наши статьи, делитесь своим опытом в социальных сетях.

Гибка труб

Гибка труб: «холодный» и «горячий» способы

Гибка труб своими руками допустима лишь в разовых случаях. Если процесс сборки металлоконструкции или трубопровода предполагает использование большого количества «гнутых» труб, то процесс деформации изделий лучше всего проводить на особых станках – трубогибах.

Впрочем, в данной статье мы рассмотрим оба варианта деформации труб, примеряя каждый способ к изделиям разной формы и диаметра.

ГИБКА ТРУБ СТАЛЬНЫХ ИЛИ ПЛАСТИКОВЫХ: СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА

По большому счету, существует всего два способа деформации трубного проката:

  • холодная гибка труб
  • деформация разогретых изделий

Первый способ – «холодная» гибка – возможен только в том случае, если деформируемая труба изготавливается из достаточно пластичного материала, способного менять свою форму под влиянием внешних сил.

Поэтому «холодную» гибку, как правило, практикуют при деформации относительно небольших металлических труб (за исключением труб из чугуна).

Правда, гибка труб из нержавеющей стали (или любых других труб с повышенной кольцевойжесткостью) вынуждает нас задействовать в этом процессе особые станки – трубогибы. Поскольку собственными силами мы можем согнуть только очень пластичные трубы из меди или алюминия.

Впрочем, «мягкие» пластиковые трубы такому способу гибки не поддаются даже на трубогибах. Ведь, несмотря на декларируемую мягкость, пластиковые трубы либо не обладают достаточной пластичностью для такого способа деформации, либо у них нет кольцевой жесткости, достаточной для удержания изделия в согнутом состоянии (полиэтиленовые изделия без армирующего каркаса).

Исключение можно сделать только для комбинированных материалов на основе полиэтилена — гибку металлопластиковых труб выполняют только «холодным» способом. Внутри такой трубы находится армирующий пояс из алюминия – в процессе деформации гнут именно его и форму после гибки удерживает именно он.

Горячая гибка – возможна практически в любом случае. Ведь в разогретом состоянии пластичность любого материала повышается на порядок. Например, высокотемпературная гибка стальных труб (или изделий из любого другого металла) осуществляется очень просто: трубу просто нагревают в месте деформации и сгибают руками. То есть станки или механические трубогибы, в этом случае, нам уже не понадобятся.

С пластиком, в данном случае, опять возникают проблемы. Горячая деформация невозможна в принципе – полимерные трубы теряют свою кольцевую жесткость при нагреве выше 250 градусов Цельсия. То есть, в процессе горячей деформации такая труба просто растечется по поверхности.

Ну, а теперь, когда мы познакомились со способами деформации, давайте перейдем от теории к практике и разберем, как гнуть трубы «холодным» и «горячим» способом.

ХОЛОДНАЯ ГИБКА – ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Используя холодную гибку, трубы можно согнуть практически под любым углом. Но сделать это можно всего двумя способами: вручную и с помощью специальных механизмов. Причем и сами механизмы могут использовать либо электрическую или иную энергию, либо энергию мускульной силы оператора.

К основным способам ручной деформации относятся следующие варианты:

  • наматывание изделия на шаблон
  • деформация изделия на опорах

Причем первый способ допустим только в том случае, если материал трубы будет достаточно пластичным. Ну а второй способ можно использовать и для более жестких труб.

Первый вариант – наматывание на шаблон – реализуется следующим способом. На первом этапе процесса гибки трубу нужно заполнить каким-либо сыпучим веществом. Поэтому в изделие засыпают песок (можно соль) или заливают воду, которую охлаждают до состояния льда. Сыпучее вещество не позволит измениться профилю трубы.

Далее мы берем калибр – округлую и твердую поверхность – и гнем трубу, наматывая изделия вокруг калибра. Само изделие, при этом, удерживается за края мерного отрезка, а гнется только середина.

По такой методике осуществляется гибка труб из дюраля или латуни, или иного материала с достаточно высокой пластичностью. Сам изгиб получается относительно ровным, но такая технология сопровождается большими объемами отходов. Ведь даже гибка медных труб – очень пластичных изделий – требует достаточно большого рычага. Следовательно, согнув участок в середине мерного отрезка, мы будем вынуждены избавиться от «рукоятей» — концов, за которые держались в процессе загиба.

Второй вариант – деформация на опорах – реализуется следующим способом:

  • Сгибаемое изделие устанавливают на две точечные опоры. Центр трубы, при этом, находится над пустотой.
  • Далее мы наносим удары в центральную точку, равноудаленную от двух опор. И под влиянием этих ударов труба немного сгибается. Причем саму трубу можно немного сдвигать, перенося центральную точку на пока еще недеформированный участок.

Подобная технология гибки труб грешит неаккуратностью – с внешней стороны изделия несут на себе следы ударов, а их поперечное сечение отклоняется от первоначального профиля. Кроме того, «лишний» металл соберется в складку на внутренней поверхности загиба. Поэтому холодная гибка на двух опорах – это не наш метод.

Правда, используя различные ручные приспособления для гибки труб, мы можем исправить эту ситуацию. Для этого нам нужны: ножовка по металлу, линейка и сварочный аппарат. Линейкой мы отмеряет несколько точек на трубе (в месте загиба изделия), ножовкой делаем надрезы в теле трубы. А сварочным аппаратом завариваем швы после завершения деформации на опорах. И никакого деформирования тела или профиля изделия – лишний металл мы уже удалили, сделав надрезы ножовкой.

Впрочем, несмотря на все наши ухищрения, ручная деформация уступает, по всем параметрам такому способу, как механическая гибка труб в стационарных условиях.

Основные способы механической гибки труб

Вся механическая гибка основана всего на двух способах:

  • Обкатке трубы
  • Гидравлической деформации трубы

Причем для реализации этих технологий используют как электрифицированные, так и ручные станки для гибки труб. Последние используют в качестве источника деформирующего усилия мускульную силу оператора, приложенную к рычагу или струбцине.

Электрифицированная и ручная гибка труб методом обкатки осуществляется следующим способом:

  • изделие устанавливается на подающие вальцы станка
  • Деформирующий валец подводится к поверхности трубы и упирается в нее с нужным усилием.
  • Оператор включает мотор или начинает вращать барабан подающего механизма с помощью особой рукояти.
  • Геометрические параметры процесса регулируют в ходе обкатки, поджимая деформирующий валец. Ведь чем большее усилие на этом вальце, тем больше радиус загиба трубы.

В итоге, такая, почти самостоятельная гибка труб – ведь большинство станков работают именно на ручном приводе – позволяет согнуть под нужным радиусом значительные партии заготовок. Причем качество гибки оказывается существенно выше любого, по-настоящему, ручного варианта. Да и сам процесс деформации происходит быстрее. Однако обработка круглых труб, а равно и гибка труб большого диаметра, на вальцевых трубогибах невозможна. Для этих целей лучше использовать либо прессы, либо специальные станки для гидравлического деформирования труб.

Последний способ основан на деформации изделия, заполненного жидкой средой (водой или маслом), проводимой в контакте со специальным калибром. По сути, этот процесс повторяет ручную гибку методом наматывания, только результаты этого процесса выглядят более впечатляющее. Кроме того, гидравлическое деформирование дает возможность не только согнуть трубу, но и изменить диаметр сечения изделия.

ГОРЯЧАЯ ГИБКА – КАК ЭТО ДЕЛАЕТСЯ ?

Горячее деформирование дает возможность согнуть самые жесткие трубы. Причем, как и в случае с холодной гибкой, горячий вариант можно реализовать с помощью всего двух технологических процессов: ручного и механического деформирования.

Горячая ручная гибка

Горячая гибка вручную выполняется теми же способами, что и холодная ручная гибка. То есть мы практикуем те же методы: наматывание на калибр и деформацию на опорах. Только перед подачей изделия на калибр или на опоры его нагревают.

Причем оборудование для гибки труб вручную горячим способом нужно почти точно такое же, что и при холодной деформации. Только в процессе «горячей» обработки задействуют еще и паяльную лампу или резак, которыми прогревается место деформации.

Поэтому воду в процессе горячей гибки в качестве наполнителя не используют.

Паяльник для пластиковых труб инструкция по применению, обзор и сравнение приборов для сварки

Каждый мастер по прокладке пластиковых трубопроводов должен иметь под рукой качественный паяльник. Большинство соединений стыкуется именно методом пайки. Поэтому от качества используемого прибора зависит очень многое.

В этом материале узнаете о том, что представляет собой аппарат для пайки труб из пластика. Здесь можно ознакомиться с руководством к пользованию этой техники, и посмотреть интересный видеобзор о ней. В конце статьи вы сможете узнать рейтинг, стоимость и ключевые особенности наиболее популярных моделей этого инструмента.

Особенности конструкции

Стандартный прибор состоит из двух элементов: греющегося компонента и держателя. Последний должен быть надежно теплоизолирован. В противном случае его невозможно будет держать в руках.

Нагревательный элемент необходим для подогрева изделий перед их стыковкой. К нему идут особые насадки, применяемые для изделий с разными показателями диаметра. Они расплавляют внешний слой продукции из ПВХ и внутренний слой фасонной детали.

Прибор обладает довольно сложной системой управления. Во время выполнения работ правильно настройте уровень нагрева. Иначе можно расплавить фитинг и саму трубу. Помните, что полипропилен плавится всего лишь при двухсот шестидесяти градусах.

Агрегат содержит в себе блок, отвечающий за регулирование температуры насадки. Важно учитывать размеры компонентов, которые будут стыковаться. Особое внимание следует уделять толщине стенок изделий. Все эти нюансы нужно учитывать перед покупкой инструмента.

Критерии выбора

Чтобы подобрать надежный прибор нужно учесть множество моментов. В первую очередь обратите внимание на показатель мощности. У большинства профессиональных моделей устройств этот показатель составляет 1500 В. Варианты для бытового применения характеризуются меньшей мощностью. Как правило, эта цифра составляет 750-800 В.

Выбирая агрегат, обращайте внимание на количество насадок, поставляемых с прибором. Чем их больше, тем лучше. В большинстве случаев вместе с инструментом комплектуют шесть насадок для пайки труб диаметром от 20 до 63 мм.

Страна производитель также является неплохим маркером. Она позволит отсеять неудачные модели. Например, китайские приборы — наиболее дешевые. Но они самые не надежные. Использовать такой инструмент можно только в быту. Сильные нагрузки быстро выведут его из строя. Единственный плюс таких агрегатов — низкая цена.

Итальянский инструмент характеризуется отличным уровнем качества. Единственный его минус — более высокая цена. Зато по всем ключевым характеристикам паяльники из Италии дадут фору любой аналогичной продукции. С помощью такого инструмента вы сможете быстро монтировать большие объемы пластиковых труб.

Средним вариантом являются турецкие приборы. Они отличаются идеальным отношением цены и качества. Турецкий инструмент обладает высокими показателями надежности и удобства эксплуатации. Он практически не уступает европейским аналогам, но при этом стоит существенно дешевле. Такие приборы идеально подходят для профессионального использования.

Пайка труб

Чтобы правильно стыковать трубы методом пайки нужно качественно и правильно выполнять каждое действие.

Инструкция по решению этой задачи следующая:

  1. Если торец трубы кривой, его необходимо обрезать под углом девяносто градусов к центральной оси. Если этого не сделать, результат пайки будет крайне низким.
  2. Далее, необходимо снять фаску. Операция дает возможность очистить место спайки от заусениц и неровностей. Эту процедуру нужно проводить в обязательном порядке.
  3. Расчехлите паяльник, наденьте нужную насадку и подключите прибор к электросети.
  4. Процесс спайки начинается с разогрева стыкуемых компонентов. Для решения этой задачи в трубное изделие вставляется одна часть насадки, а в фасонную деталь вторую. Далее, нужно включить аппарат.
  5. После завершения нагрева нужно снять фитинг и трубу с насадок паяльника, соединить их.

В конце нужно подождать несколько минут, пока место стыка не остынет. После этого соединенные части трубопровода можно использовать по назначению.

Wester DWM 1500 LE

Итальянский прибор для сварки пластиковых труб. Обладает мечевидной формой нагревателя. Мощность инструмента составляет 1500 В. Обладает высоким уровнем качества и надежности. Относится к профессиональному инструменту.

Аппарат применяют для спайки труб с различным размером сечения. Он легко настраивается. Имеет несколько режимов работы. Температура нагрева регулируется от 0 до 300 градусов. Нагревательный элемент стабильно держит необходимый уровень нагрева. Фиксация выполняется посредством встроенного кронштейна. Инструмент обладает небольшим весом и эргономичной рукояткой.

В наборе с прибором поставляются:

  • перчатки;
  • рулетка;
  • труборез;
  • отвертка;
  • шестигранный ключ;
  • шесть насадок.

Отзывы свидетельствуют о том, что данная техника является одной из лучших. Она надежная и долговечная. В среднем такой паяльник для пластиковых труб стоит около шестидесяти долларов США.

Кандан SET-V EXTRA CM-03

Прибор от известного турецкого производителя. Данная модель является наиболее популярной. С ее помощью можно быстро и легко выполнить значительный объем работ по монтажу трубопроводов из пластиковых труб.

Мощность прибора составляет 1500 В. Инструмент может работать от сети 220-240 В. Допустимая частота электротока составляет 50 Гц. Весит аппарат всего лишь шесть килограмм. Нагревательный элемент выполнен из нержавейки.
В наборе с инструментов идет все необходимое.

Комплектация включает в себе:

  • насадки от 20 до 40 мм;
  • рулетку;
  • уровень;
  • подставка для установки прибора;
  • труборез;
  • инструкция.

В среднем стоимость этого агрегата в гипермаркете Леруа Мерлен составлет около 55 долларов США. Это очень качественная техника от производителя с хорошей репутацией.

Bort BRS-2000

Китайский аппарат для спайки пластиковых труб. Обладает мощностью 1500 В. Работает от стандартной электросети 220 В. Охлаждение прибора воздушное. Инструмент характеризуется эргономичным дизайном и прочной конструкцией. Имеет простое управление. На аппарате присутствует несколько переключателей и ползунок регулировки температуры.

В комплект входит:

  • шесть насадок для пайки;
  • подставка;
  • лента;
  • рулетка;
  • скобы;
  • отвертка;
  • шестигранник;
  • труборез;
  • пластиковый короб;
  • инструкция.

Рассматриваемый прибор является бюджетным среди профессионального инструмента. В среднем он стоит около 35-40 долларов США.

Отзывы потребителей свидетельствуют о том, что это посредственная модель. Она существенно уступает по степени надежности итальянским и турецким аналогам.

Бригадир ППТ-1500 профессиональный

Данный аппарат производится компанией Brigadier. Он хорошо зарекомендовал себя среди потребителей. С его помощью быстро выполнить любые сварные работы, необходимые для сборки или разборки трубопроводов из пластиковых труб.

Аппарат для сварки Бригадир Professional обладает высоким показателем мощности, который составляет 1500 Вт. Инструмент может нагреваться до трехсот градусов. Техника подходит для работы с полипропиленовыми и полиэтиленовыми трубами. Рассматриваемая модель комплектуется насадками с показателями диаметров от 20 до 63 миллиметров.

В наборе с основным инструментом может быть:

  • уровень;
  • ножницы;
  • рулетка;
  • отвертка;
  • паспорт устройства.

Устройство работает от сети 220-240 В при частоте тока 50 ГЦ. Его примерная цена составляет пятьдесят долларов США.

Бригадир 86-001

Более маломощный аппарат для сварки пластиковых труб от того же производителя. Показатель мощности этого инструмента 800 Вт. Устройство без труда соединяет разогретые трубы. Из преимуществ этого паяльника также следует выделить безопасность при работе с ним, низкое энергопотребление и бесшумность.

Комплектация включает в себе:

  • насадки для пайки;
  • доп. инструмент;
  • инструкция.

Эта модель идеально подходит для бытового применения. Благодаря небольшой мощности, новичок сможет избежать перегрева различных соединительных элементов. Профессиональные модели разогреваются намного быстрее.

Этот паяльник получил очень хорошие отзывы потребителей. Он надежный и практичный. Обладает малым весом и удобен в использовании.

Стоимость этой модели ниже, чем у профессиональных сварочных приборов. Его цена равняется приблизительно пятнадцать долларов США.

Победа ПТ-1500

Это бюджетный аппарат для пайки пластиковых труб. Мощность агрегата составляет 1500 В. Инструмент способен работать от стандартной электросети. Обладает удобной эргономической формой. В основном предназначен для бытового применения.

В комплекте с ним поставляют:

  • небольшой набор доп. инструмента;
  • шесть насадок;
  • технический паспорт.

Цена этого аппарата составляет от десяти до пятнадцати долларов США. Модель не очень хорошо зарекомендовала себя среди потребителей. Она не надежная. Многие мастера и вовсе называют этот паяльник «одноразовым».


  • Как согнуть профильную трубу

    Вопрос сгибания профильной трубы без обычного трубогиба в домашних условиях часто приходится решать владельцам дач, коттеджей, загородных домов. Мечта о презентабельном и оригинальном обустройстве придомовой территории приводит их к пониманию того, что необходимо создавать арочные конструкции. Покупать заводские изделия достаточно затратно. Лучше согнуть сталь своими силами, воспользовавшись чертежами и инструментами, имеющимися в каждой мастерской.

    Гибка профиля: вероятные проблемы

    С металлическим прокатом прямоугольного сечения работать легко: такие заготовки состыковываются под различными углами. Однако если деталям конструкции потребуется придать криволинейную форму, могут возникнуть определенные трудности. Объясняется это просто: внешняя стенка изделия подвергается силе растяжения, а внутренняя – силе сжатия.

    При попытке загнуть профильную трубу без трубогиба возникают такие проблемы:

    • Появляются трещины на материале. Если стенки небольшой толщины, металл может разорваться.
    • Сминаются боковые стороны. Если прикладывать чрезмерное давление в процессе пропуска заготовок сквозь гибочные приспособления, подобного эффекта не избежать.
    • Возникают внутренние складки. Чем меньше высота профиля изделия и больше радиус правки, тем меньше вероятность возникновения подобного дефекта.
    • Происходит излом секции. Может случиться при сильном прикладывании усилий на заготовку.
    • Изменяется конфигурация сечения. Если нарушить технологию, сместятся плоскости и продольная ось, искривится деталь (примет форму спирали).
    • Снижается прочность металла. Изъян возникает вследствие перегрева трубы и нарушения кристаллической структуры железа.

    Грамотный и продуманный подход к делу минимизирует вероятность возникновения подобных осложнений.

    Способы гибки профильных труб

    Владельцы дач часто думают, как быстро согнуть профильную трубу для теплицы и обойтись без приобретения профессионального оборудования. Иногда дуги необходимой формы и размера найти сразу не удается даже при отсутствии проблем с финансами.

    В такой ситуации можно использовать любой из существующих методов:

    1. Холодная гибка труб. Оптимальный вариант для работы с профильными трубами малого сечения (10х10 мм и 10х20 мм), толщина стенок которых не более 1,5 мм. Труба деформируется мускульной силой человека, который сам держит под контролем силу металла. Требуется постоянное измерение положения секции по горизонтали и вертикали. Проверку правильности выполнения работы осуществляют с помощью шаблона.
    2. Предварительный нагрев. Для этого необходим источник пламени, способный разогреть заготовку до красного цвета. Трубу разогревают, искривляют до необходимой конфигурации и держат под напряжением до тех пор, пока она полностью не остынет. Чтобы произвести нагрев, потребуется наличие газового котла, печи, паяльной лампы или дачного мангала, в который можно поместить большое количество древесного угля.
    3. Внутреннее наполнение. В качестве наполнителя можно применять песок, воду или машинное масло. Главное, добиться максимально плотного заполнения полости. Оптимального эффекта можно достичь с помощью замораживания воды. Благодаря льду труба не сомнется под давлением. Герметичности добиваются, заваривая отверстия или забивая в них деревянные пробки.
    4. Секторная нарезка. Болгаркой с отрезным диском выполняют в профиле прорези треугольной формы и удаляют выпиленные фрагменты. Трубу сгибают, края срезов сваривают с помощью тонких электродов. Выполнение работы займет много времени, но результат порадует: изделие не искривится и не деформируется.

    Если есть свободное время и хочется проявить фантазию, можно применить любой из нестандартных подходов.

    Альтернативные методы сгибания

    Гибка профильных труб по радиусу позволит добиться нужного эффекта, если учесть следующие факторы:

    • пластичность материала, использованного в качестве облицовки: жести, пластика, монолитного и сотового поликарбоната;
    • форму сечения и толщину стенок: у квадратных изделий способность выдерживать деформацию выше;
    • упругость металла: при выполнении формовки холодным методом заготовку приходится сгибать на 10-15% больше нужного радиуса.

    Существует несколько альтернативных способов сгибания прямоугольных труб:

    1. Ковка. Сначала мастерят наковальню с верхом округлой формы. Заготовку прочно крепят струбцинами к основанию наковальни и начинают методично наносить по ней удары тяжелым молотом. Делать это нужно осторожно, так как при применении больших усилий изделие может сплющиться. Работать будет удобнее, если длина отрезков не будет превышать 1 м.
    2. С помощью лекала. На бетонную, асфальтированную или выложенную плиткой площадку наносят контур дуги, затем в грунт вбивают тонкие трубы из стали или арматурные штыри. Заготовку закрепляют на первом штыре, постепенно изгибают и приваривают к остальным штырям. Как только сила упругости станет меньше, арку срезают со штырей болгаркой.
    3. Прокат под гнетом. Чтобы создать давление, используют транспортное средство без крыльев и с боковым выносом колес. Рейку укладывают в специальную стальную или бетонную канавку и методично прокатывают колесо по профилю. Осевое соответствие контролируют вручную или с помощью металлических направляющих.

    Необходимые инструменты

    Для того, чтобы получить согнутую профильную трубу, потребуется наличие:

    1. Рулетки;
    2. Уровня;
    3. Болгарки;
    4. Сварочного аппарата;
    5. Транспортира;
    6. Кувалды;
    7. Тяжелого молота;
    8. Паяльной лампы;
    9. Керна;
    10. Маркера или мела.

    Чтобы результат был более точным, специалисты рекомендуют использовать не только трубогиб для профильной трубы, созданный своими руками, но и специальный инструмент. Кондуктор – станок, позволяющий точно рассчитать и разрезать стыкуемые детали.

    Существует достаточно большое количество устройств, которые позволяют эффективно гнуть профильные трубы для строительства теплиц, навесов и прочих конструкций. Если рассмотреть все варианты и выбрать из них оптимально соответствующий своим желаниям и возможностям, простой, удобный и недорогой трубогибочный аппарат всегда будет под рукой.

    Читать еще:  Таблица пайки полипропиленовых труб и температура нагрева
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector