Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как в домашних условиях провести пайку меди?

Как спаять медь с алюминием?

  1. Способы
  2. Подготовка
  3. Описание процесса
  4. Полезные советы

Пайка алюминия с медью считается сложным процессом, требующим от специалиста, выполняющего работы, большого опыта и тщательного подхода к делу. Эти металлы обладают условной совместимостью, при прямом контакте достаточно быстро окисляются, ухудшая токопроводность соединения. Чтобы справиться с задачей, нужно сначала разобраться в том, можно ли их скреплять обычными способами, и как это сделать в домашних условиях паяльником.

Способы

Для того чтобы пайка алюминия с медью прошла успешно, сначала нужно разобраться в том, какие именно соединения нужно создавать. Например, провода в холодильнике, где применяют такие жилы, опытные мастера скрепляют только припоем, рекомендованным производителями техники. На производстве и в быту также может потребоваться соединение трубчатых элементов именно в неразрывном, герметичном виде. Под это определение подходит только пайка

Можно выделить ряд актуальных способов ее выполнения.

  1. С применением стальной муфты. В этом случае между стыками алюминиевой и медной деталей устанавливается вставка из черного металла. Пайка осуществляется с каждой стороны отдельно, что позволяет сделать соединение более прочным, исключает возникновение проблем из-за разницы температур плавления. Со сталью и медь, и алюминий хорошо взаимодействуют.
  2. С применением специализированных припоев. Наиболее ярким примером является материал, выпускаемый брендом Castolin, к которому компания предлагает дополнительно целую линейку флюсов с нужными характеристиками. Стоят такие расходные материалы заметно дороже, встречаются редко. Именно их обычно используют в мастерских по ремонту сложной бытовой техники.
  3. Поверхностный способ. Он заключается в использовании особого соединения, при котором медная часть вставляется в алюминиевый раструб. По краю широкой части наносится припой, закрывающий зазор. Используются легкоплавкие составы, при работе мастеру нужно захватить как можно большую часть поверхности медной детали. Этот способ применим при работе с трубчатыми элементами.
  4. Скрутками. Этот метод позволяет использовать общий оловянно-свинцовый припой, но с использованием специальных флюсов для каждого металла. Таким образом исключается возможность окисления, устраняется потеря алюминиевой жилой ее прочности и первоначальных рабочих характеристик. Эта технология пайки проводов считается допустимой, но не рекомендована для применения под высокими сетевыми нагрузками.
  5. С меднением алюминия. В этом случае на поверхности металла создаются контактные площадки, позволяющие образовать надежное соединение с мало совместимой с ним медью. Кислотный состав не применяется.

Это основные способы, которые используют, чтобы получить соединение медных и алюминиевых элементов путем пайки.

Пайка меди в домашних условиях

Мягкие металлы довольно сложно поддаются термической обработке. Пайка меди, латуни и бронзы в домашних условиях чаще всего выполняется твердым припоем, хотя иногда используются специальные пасты.

Теория

Медь – один из древнейших металлов, который используется людьми для создания различных украшения, приспособлений и коммуникаций. Характеризуется высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. В домашнем хозяйстве медь наиболее часто применяется в водопроводных трубах, в отоплении, т. к. она не поддается коррозии и устойчива к перепадам температур.

Фото — медные соединения

Существует множество видов пайки, для меди применяется капиллярная. Она позволяет максимально аккуратно и прочно соединить две части трубопровода или радиодеталей. Также это термическое воздействие делится на:

  1. Высокотемпературное;
  2. Низкотемпературное.

Высокотемпературная пайка характеризуется более высокой прочностью шва. Помимо этого она позволяет обеспечить соединению термоустойчивость, что очень важно для различных коммуникаций. Но при этом, этот вид работ не используется на резьбовых соединениях. Для проведения такой пайки требуется специальное оборудование – горелка с пьезоподжигом и ацетилом, пропаном.

Фото — медные элементы

Низкотемпературная используется при работе с мягкими припоями (пастями, гелями). Главное достоинство этой методики – простота и легкость проведения работ. Проводится при температуре ниже, чем 425 градусов, поэтому спайка может производиться даже паяльником. Он заключается в том, что под воздействием определенной температуре припой, нанесенный на зазор между деталью и соединяемым участком, расширяется, закрывая собой зазор.

Фото — процесс пайки

Также есть одно важное правило, которое нельзя нарушать ни в коем случае. Пайка меди и алюминия, или алюминия с латунью строго запрещена. Она выполняется для электрических проводов, например, если нужно разветвить проводку в старых домах. Это запрещено из-за разности линейного теплового расширения металлов и вероятности короткого замыкания в месте стыка.

Инструменты для пайки

Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений. Вам понадобится:

  1. Газовая или кислородная горелка для пайки меди (с азотом, ацетатом и т. д.);
  2. Припой (для капиллярной пайки согласно ГОСТ Р 52955-2008);
  3. Щетка (жесткая, но не металлическая) и абразивная бумага для зачистки медных соединений;
  4. Фитинги или другие соединяемые элементы;
  5. Паяльный флюс.

Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки. Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их.

Фото — горелка

Горелки для меди бывают: профессиональными (для работы с твердыми припоями), для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до 650 градусов.

  1. Твердые. Они представлены стержнями определенного диаметра, который подбирается исходя из определенного зазора при соединении. Используется при соединении меди с железом в системах водоснабжения, подвода газа и системах кондиционирования. Этот припой может быть с фосфором или серебром; Фото — твердый припой
  2. Мягкие могут быть как в виде пасты, так и тонкой проволоки до 3 мм диаметром. Они производятся со свинцом, оловом. Также иногда процесс осуществляется ортофосфорной кислотой.

Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси. Флюсы бывают с бурой (для различных высокотемпературных припоев), применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

Фото — флюс-паста

Щетки и абразивные листы (наждачная бумага) нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений (они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. д.).

Фото — паяльник

Сварка

Рассмотрим, как осуществляется трубная пайка меди и своими руками:

  1. Любая технология подразумевает подготовку трубы. Вам понадобится обрезать коммуникацию до нужного размера и обработать концы фаскоснимателем. Это нужно для того, чтобы следующий элемент при соединении не повредился и получилось максимально жесткое сцепление деталей;
  2. На край трубы из меди наносится флюс для пайки, его же намазывают на фитинг или другую трубу. После нужно аккуратно вставить коммуникации друг в друга. Если распайка производится самофлюсующимся припоем или электродом, то флюс можно не использовать;
  3. В стык вставляется выбранный припой. Нужно отметить, что если используется паста, то её нужно наносить после флюса. Под воздействием определенной температуры вещество начнет плавиться, заполняя собой свободное пространство в трубе. Очень важный момент: на припой нельзя воздействовать прямым огнем, он должен расплавиться только от тепла разогретой трубы; Фото — пайка с припоем
  4. Если используется лужение, то флюс и припой наносятся очень тонким слоем, иначе в противном случае, на месте пайки образуется некрасивый объемный шов. Если осуществляется ремонт замков или радиодеталей (usb, контактов), то это может нарушить процесс работы элемента;
  5. После окончания нагрева инструмент убирается. В этот момент трубу нельзя двигать – соединение еще слишком пластичное, при повороте металлических отводов можно повредить крепление. Остывают медные трубы естественным путем;
  6. Остается только удалить остатки припоя или флюса щеткой, абразивной бумагой или кистью. Место стыка не рекомендуется переохлаждать первые сутки, когда процесс застывания металла не завершен. Фото — после зачистки

Купить все необходимые инструменты, которыми производится пайка бронзы или меди, можно в любом электрическом магазине, цена зависит от категории. Горелки стоят от 3 долларов до нескольких десятков, стоимость припоя начинается от 5 у. е., флюса – от 3.

Правила пайки меди и бронзы

Вызывающая интерес пайка меди может выполняться одним из четырех методов: паяльником, газовой горелкой, в печах или ваннах. Когда разговор заходит о низкотемпературной технологии, то подразумевают именно паяльник. Все остальные относятся к высокотемпературным процессам.

Правила паяния медных деталей

Паяльник используют лишь для соединения мелких деталей, а сам процесс паяния производится при температуре +350 ℃. Крупные же заготовки, ввиду их повышенной теплопроводности, нужно паять только горелками.

Что касается ванн и печей, то здесь две позиции, отличающиеся друг от друга наполнителем. Это может быть припой или соль. Необходимо отметить, что соли выполняют две функции: нагревательного элемента, как источника температуры, и флюса.

То есть, в технологиях, где используются соляные печи или ванны, флюсы не применяются.

В принципе, в независимости от металла заготовок, сам процесс соединения одинаков для всех материалов. И делится он на шесть этапов:

  1. очистка заготовок меди механическим способом для удаления оксидной пленки;
  2. обезжиривание;
  3. внесение флюса в зону пайки;
  4. нагрев зоны.
  5. внесение припоя;
  6. зачистка стыка от флюса и припойного материала.
Читать еще:  Обзор лучших методов гибки пластиковых труб своими руками

Также проводится пайка бронзы. Основное отличие – это необходимая марка припоя и флюса. Поскольку бронзы представляют собой сплав меди, олова и некоторых других элементов, то выбор припоя не составляет труда.

К бронзам также относят сплавы меди и кадмия, меди и бериллия, сплавы со свинцом, алюминием. Необходимо обращать внимание на состав бронзы, в зависимости от которого меняются свойства материала.

Подбор припоя и флюса

Когда проводится пайка медных сплавов при низкотемпературном режиме, применяются оловянно-свинцовые припои и свинцово-серебряные.

В зону пайки добавляется или канифоль, растворенная спиртом, или хлористый цинк. Это флюсы. К сожалению, оловянные и свинцовые добавки – это высокая хрупкость соединения, которая образуется за счет так называемых интерметаллидов. При низких температурных режимах пайки в них образуются трещины.

Поэтому для соединения меди используются припойные материалы, в которых олова содержится не более 15%. Свинцовая составляющая увеличивает ударную вязкость стыка.

А если в материале содержится серебро, то соединение меди становится хладо- и теплостойким. Но необходимо учитывать и тот факт, что серебро снижает прочность соединения.

При диффузионной пайке припой для меди – это несколько металлов: олово, свинец, индий и галлий. Если проводится низкотемпературный процесс, то нельзя гарантировать высокую прочность соединения. Она не выше 70 МПа.

Капиллярная пайка также может быть проведена этими припоями. Но с одним условием – зазор между заготовками не должен превышать 0,5 мм, а температура пайки не больше +900 ℃.

Для пайки оловянной бронзы применяют серебряные, оловянно-свинцовые и медно-цинковые припои. При высоком содержании олова в сплаве медно-цинковый материала нежелателен. В процессе пайки бронзу следует разогревать постепенно, и тщательно флюсовать металл.

Некоторые виды припоев

Кадмиевые припои при пайке меди и стали требуют к себе определенных навыков работы с ними. Потому что технологичность этих материалов ниже, чем у предыдущих.

Необходимо отметить, что такое соединение является термостойким (до +350 ℃), но не хладостойким. К тому же стык из кадмиевого сплава будет не очень прочным.

Цинковые припойные материалы редко используются для пайки меди, потому что сам металл быстро растворяется в материале припоя. Это ослабевает стык, отсюда и низкая прочность на разрыв – до 15 МПа.

Цинковые припои, легированные серебром или той же медью, также обладают низкой текучестью. Легированные кадмием или оловом эти материалы хоть и обладают неплохой текучестью, но прочность самого соединения сильно падает.

Медно-фосфористые марки с добавлением серебра – неплохой вариант для пайки. Соединение выдерживает высокие нагрузки, до 300 МПа, и температуру до +800 ℃. Но металл припоя, соединенный с медью, не пластичен. А значит, это небольшая прочность на изгиб.

Серебряные припойные материалы хорошо себя зарекомендовали при высокотемпературных режимах пайки меди. Правда, свои качества они проявляют, если пайка поводится ацетиленом или в специальных печах, где применяются коррозийно-активные флюсы.

Припои с высоким содержанием серебра используются в процессе соединения медных заготовок в вакууме или при нагреве аргоном. Если процесс проводится под давлением, то для соединения используют или фольгу (серебряную), или покрытие серебром.

Припойные материалы, в которых повышенное содержание меди и пониженное серебра, используют редко и в исключительных случаях. Потому что это тугоплавкий сплав, для которого требуется высокая температура нагрева.

Что касается чисто свинцовых припоев, то соединения, им проведенные, недостаточно прочны, но у них высокая пластичность. К примеру, изгибать такие стыки после пайки можно до угла 130°, а на растяжении они могут выдержать до 140 МПа.

Применение буры

Проводить пайку меди бурой всегда считалось самым простым способом соединения медных труб. По сути, бура – это высокотемпературный флюс в виде пасты.

При нагреве до 700-900 ℃ она начинает плавиться, превращаясь в стекловидную массу. С ее помощью соединяют между собой не только медные заготовки, но и медь с железом, для чего используются припои из меди, серебра, золота или латуни, то есть, среднеплавкие сплавы.

Единственное, на что необходимо обратить внимание, это соли, которые образуются в процессе пайки меди с помощью буры.

Высококачественный флюс на основе буры можно изготовить в домашних условиях, что и делает большинство мастеров.

Для этого они смешивают в одинаковых пропорциях борную кислоту и буры. Добавляют в нее воды, перемешивают и выпаривают. Получается борный флюс. Для увеличения качества в смесь можно добавить хлористые или фтористые соли.

Технология пайки медных трубок практически ничем не отличается от стандартного процесса. Но есть в нем и свои нюансы.

К примеру, буру наносят и поверх трубок, и по внутренним ее поверхностям. Затем два патрубка нагреваются в течение 15 секунд, и только после этого вносят припой в зону нагрева.

Как паять медную проволоку

В домашних условиях часто приходится паять медную бижутерию. При кажущейся простоте процесса, он на самом деле не прост. Во-первых, надфилем надо обработать медную проволоку так, чтобы соединение двух ее частей проходило по большей плоскости. Обязательно надо соединяемые части закрепить относительно друг друга, чтобы в процессе пайки не происходило смешение.

В место стыка добавляется жидкий флюс, после чего проводится нагрев места соединения горелкой. Далее в зону нагрева подается припой. Лучше, если это будут небольшие кусочки, которые устанавливаются встык пинцетом. Можно их уложить до начала нагрева медной проволоки.

Пайка пищевой и непищевой меди – стандартизированный процесс, основанный на двух документах – это ГОСТ 1922249-73 и ГОСТ 16038-80. То есть, нормами и правилами оговорено конкретно, как проводить работу, чем и в каких условиях.

Пайка медных труб: виды припоев, флюс, оборудование и методы пайки труб из меди своими руками

Количество бытовых коммуникаций из меди не уменьшилось с появлением полимерных труб. Это обосновано их надежностью, долговечностью и эстетическим видом. Данный металл позволяет проявить себя даже новичкам, так как пайка медных труб – это процесс, не требующий многолетнего обучения и практики.

Что надо знать о трубах из меди

Технические параметры этого металла настолько хороши, что они «бьют» по популярности трубы из других материалов, несмотря на их стоимость.

  • Это экологически чистый материал, обладающий антибактерицидными свойствами.
  • Трубы из меди можно использовать как в открытых системах, так и «упаковывать» их в полы и стены.
  • Им не страшен ультрафиолет и большинство химических соединений.
  • Они прекрасно переносят высокое давление и нагрев теплоносителя до +175°С.
  • С ними легко работать из-за их пластичности и податливости.
  • Продолжительность эксплуатации трубопровода из этого металла может составлять от 50 до 100 лет, что делает его «старожилом» в сравнении с остальными аналогами.

При таких привлекательных показателях нужно учитывать, что медь – это дорогое «удовольствие», поэтому, когда предстоит пайка медных труб своими руками, обязательно изучение всех нюансов процесса и приобретение подручных средств и аппаратуры.

Чем работать?

С учетом новых технологий состыковку труб из данного металла можно осуществить либо путем низкотемпературной пайки с использованием фитингов (с припоем и без него), либо высокотемпературной сварки. Если делать все работы своими руками, то будут нужны такие инструменты для пайки медных труб:

  • трубы подходящего сечения;
  • фитинги под пайку;
  • флюс и припой;
  • трубогиб (можно ручной);
  • труборезка;
  • фаскосниматель;
  • пропановая горелка для пайки медных труб;
  • строительный фен;
  • развальцовщик или эспандер.

Приобретя подобное оборудование для пайки медных труб несложно провести весь процесс от начала до конца самостоятельно, начав с подготовки труб к работе.

Подготовка к работам

Перед монтажом трубопровода следует разрезать его элементы согласно схеме на отрезки определенной длины и подготовить соединительные элементы для каждого узла. Разрезание меди следует доверить труборезу, а не ножовке по металлу, как предпочитают делать некоторые новички, пытаясь сэкономить. Даже самое недорогое, но специальное оборудование, позволит разрезать трубу из меди перпендикулярно оси, оставив после себя ровный и гладкий срез. Ножовкой подобного результата можно достичь только после многолетней практики, да и то потребуется дополнительная зачистка.

Фаскосниматель будет нужен для снятия возможных заусенец. После того, как концы всех труб будут обработаны, можно приступать непосредственно к этапу монтажа, выбрав необходимую технологию пайки медных труб.

Способы пайки

Современный рынок предлагает множество вспомогательных элементов, как правильно паять медные трубы, но методов всего два:

  1. Низкотемпературное соединение труб используется при проведении бытовых коммуникаций. Как правило, твердая пайка медных труб осуществляется при нагреве горелки до 450°С, а при мягком сплаве – до 400°С.
  2. Высокотемпературное соединение требуется в системах, действующих при больших нагрузках и выполняется при разогреве элементов от 600°С до 900°С.

Для выполнения первого вида состыковки подходит мягкий припой для пайки медных труб, роль которого выполняет проволока диаметром пару миллиметров из меди (смесь с фосфором). Чаще используется оловянные или свинцовые соединения с присадками. Встречается мягкий припой с серебром.

Температура плавления припоя для медных труб меньше уровня плавления самого металла, поэтому произвести подобную работу самостоятельно не составит труда, приняв меры предосторожности.

  • Очистив концы труб снаружи и внутри, их следует покрыть флюсом. Выбор материала зависит от способа соединения. Так, если используются фитинги, то можно применить жидкий флюс для пайки медных труб. Им нужно покрыть не только конец трубки, но и соединительную деталь, так как его задача – очистить поверхность от возможных окислов и защитить место стыка от воздействия кислорода.
Читать еще:  Стандарты резьб. Дюймовая и метрическая резьба

Жидкий флюс используется до начала работ, тогда как паста для пайки медных труб наносится и до нее и после.

  • Конец трубы вставляется в фитинг и нагревается при помощи горелки или паяльной лампы, при этом расплавленный припой заполняет все свободное пространство между соединительным элементом.
  • Равномерно распределив припой по всему месту стыка, данный узел оставляется до полного его остывания.

Технология пайки медных труб твердым припоем такая же, только он имеет вид стержня и ему требуется более высокий нагревательный режим для плавления. Подобное соединение считается более качественным, так как обеспечивается надежным и прочным швом. Контур, выполненный таким образом, можно использовать в магистралях с нагревом носителя выше +110°С.

Виды припоев для меди

Сегодня в строительных магазинах можно найти припой любого состава и вида. Так как значительная часть мягких припоев более чем на 90% состоит из олова с различными добавками, то их применяют в низкотемпературных соединениях, швы которых в месте стыка считаются не совсем надежными. На самом деле, это не так, но и данное мнение можно ликвидировать, выбрав припой, имеющий в качестве дополнения серебро.

Что нужно для пайки медных труб высокотемпературным соединением, так это твердый припой. Эти прутики имеют медно-фосфорную составляющую и обеспечивают высокую прочность всем узлам. Как правило, такой метод состыковки медных труб требуется в промышленных магистралях, эксплуатируемых в сложных условиях, например при сильных скачках давления.

Выбор горелок

Самым главным инструментом при прокладке трубопровода является аппарат для пайки медных труб. В зависимости от способа соединения может потребоваться:

  • паяльник для медных труб (чаще всего используется при состыковке уголков);
  • строительный фен (им можно так же распаять трубы);
  • газовая горелка для пайки медных труб бывает:
  • на основе пропана (применима в промышленных целях);
  • с емкостью, наполненной смесью MAPP, температура горения которой равна 2927°C;
  • ацетиленовая составляющая;
  • кислородная горелка для пайки медных труб.

В магазинах можно найти газовые горелки с одноразовым баллоном и стационарным. Первый подходит потребителям, выполняющим пайку медных труб своими руками (в видео об этом подробнее) небольшого объема, например, при ремонте контура.

Горелки с несъемной емкостью используют мастера, создавая высоконадежные и качественные соединения на длинных и сложных магистралях.

Независимо от типа горелки, выполнение любого вида пайки должно происходить с соблюдением всех правил пожарной и личной безопасности.

Заключение

Монтаж труб из меди не вызовет проблем даже у новичка, при условии, что он правильно подобрал оборудование, соединительные элементы и припой. Можно приобрести в магазине набор для пайки медных труб, куда будут входить нужные элементы.

Инструкция по пайке медных труб своими руками

Решили использовать медные трубы в обустройстве системы водопровода? Хотите создать в ванной интересный стиль стимпанк, но не знаете, как паять медные трубы? Руководство по выполнению работ для новичков предложено в материале ниже.

Медь, хоть и отличается высокой стоимостью в отличие от полимеров, все же представляет собой качественный материал для устройства водоснабжающей коммуникации. К преимуществам меди можно отнести высокую прочность, эстетическую привлекательность, неподверженность коррозии, склонность к эксплуатации при высоком давлении и отличную теплопроводность. Медный трубопровод будет работать верой и правдой не один десяток лет.

Немного о меди

Медь — мягкий металлический сплав, который еще в древние времена с удовольствием использовали чеканщики для своих работ. Сегодня медь не менее востребована. Трубы из такого сплава — неотъемлемая часть систем отопления и кондиционирования. Водопровод также может быть устроен с использованием медных элементов.

Для монтажа магистрали используют метод пайки, в процессе которого элементы меди соединяются с припоем. Этот материал из мягких видов металлов расплавляется под воздействием определенных температур и формирует единое герметичное соединение.

Важно: пайка медных труб своими руками — задача не сложная. Главное правильно подобрать припой и определить температуру пайки. При этом стоит знать, что при своей высокой стоимости медные трубы не требуют дополнительных соединительных элементов. То есть медь можно соединить в единую магистраль и при этом сэкономить на покупке фитингов, муфт и пр.

О том, как паять медные трубы, и как это сделать правильно в домашних условиях, в нашем материале ниже с подробной видео-инструкцией.

Методы паяния труб из меди

Пайка медных труб своими руками может проводиться двумя методами:

  • Низкозмпературный способ . Самый часто используемый в домашних условиях. Здесь пайка происходит с использованием мягкого припоя из олова, свинца или их сплавов с добавлением серебра. Температура пайки может достигать максимум 450 градусов при выполнении работ.
  • Высокотемпературный метод . Его еще называют пайка медных труб твердым припоем. В этом случае чтобы расплавить припой и добиться соединения элементов магистрали нужно достичь температуры нагрева горелки в пределах 600-900 градусов.

Инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы грамотно спаять медные трубы системы водопровода, необходимо запастись таким набором инструментов:

  • Труборез . Необходим для идеально ровного реза участков трубы перед пайкой. Благодаря такому инструменту внутренний просвет трубы и её окружность при резке не нарушаются.
  • Фаскосниматель . Используется для зачистки края среза и его закругления вовнутрь трубы для качественного стыкования водопроводной магистрали из нескольких кусков трубы.
  • Труборасширитель . Его применяют в том случае, если спаивание медных труб водопровода будет проводиться без применения фитингов и муфт. Труборасширитель расширяет один конец трубы до нужного диаметра таким образом, чтобы в него плотно входит отрез другой тубы.
  • Щетка и ерш для качественной зачистки спаянных труб от окиси.
  • Отражатель . Рабочий элемент, который крепят на сопло горелки, чтобы пламя не повредило другие близрасположенные предметы.
  • Газовая горелка . Именно она подаёт пламя на участок спаиваемой тубы.

О том, какую именно горелку нужно подготовить, разбираем ниже.

Горелка газовая

Для того чтобы правильно спаять водопроводные трубы из меди, нужно заготовить соответствующий тип горелки. Они делятся на несколько видов:

  • Приспособление с одноразовым баллоном для бытового применения;
  • Горелка с установленным стационарным баллоном;
  • Ацетилен-кислородная горелка, пригодная для пайки труб из меди. Именно её и нужно отыскать для выполнения работ.

В свою очередь горелка для плавления припоя и пайки меди может отличаться мощностью. Выбирать нужно в зависимости от того, каким припоем вы будет работать (мягким или твёрдым).

  • Для пайки мягким припоем можно брать маломощную полупрофессиональную горелку с газом термофеном. Такой инструмент развивает температуру до 650 градусов при горении пламени. Отличительная особенность такого приспособления в том, что здесь можно регулировать температуру подачи пламени, и она при этом будет оставаться заданно-стабильной.
  • Пайку медных труб водопровода твёрдым припоем можно проводить только профессиональными горелками.

Припой

Для выполнения надёжной пайки необходимо приобрести припой. Он бывает двух видов — твёрдый и мягкий.

  • Твёрдый припой производят в форме длинных стержней. Такой припой можно использовать для пайки труб горячего водопровода, газоснабжения, кондиционирования или для магистрали, работающей при высоком давлении. Температура пайки такого припоя достигает 900 градусов. Самыми распространенными видами твёрдого припоя считаются медно-фосфорный самофлюсующийся сплав Cu94 P6 и сплав Cu92 P6 Ag2 с добавкой серебра из фосфора и меди.

Важно: такой твёрдый припой имеет в своём составе 6%-ную добавку фосфора, что снижает температуру пайки до 750 градусов.

  • Припой мягкий производят в форме тонкой проволоки диаметром 2-3 мм. Такой припой применяют при пайке водопровода своими руками в быту.
  • Существует также специальная паста, именуемая флюс. Выпускается в банках. Её необходимо использовать для качественной очистки стыков труб, снятия окиси со шва после пайки и улучшения характеристик плавления припоя. При этом флюс бывает как для пайки при высоких температурах (свыше 450 градусов), так и для пайки при низких температурах (до 450 градусов).

Важно: флюс способствует лучшему сцеплению припоя с медью.

Помимо всех инструментов, припоя и флюса необходимо также подготовить фитинги, если есть необходимость осуществлять повороты и изгибы водопроводной магистрали. Все фитинги имеют регламентированный диаметр и соответствуют ГОСТ. Стоимость фитингов и переходников достаточно демократична.

Выполняем пайку труб

Технология пайки медной магистрали выглядит таким образом:

  • Труборезом отрезаем нужные участки трубы и зачищаем края фаскоснимателем.
  • Если будет использоваться фитинг, то и его края, и края тубы качественно обезжириваем. Если фитинг не используется, то край одной трубы расширяем труборасширителем.
  • Примеряем детали для обзора ровности стыков.
  • Теперь края туб обрабатываем тонким слоем флюса со стороны стыков.

Важно: если будет проводиться высокотемпературная пайка с использованием самофлюсующегося припоя, то здесь флюс не нужен.

  • Теперь включаем газовую горелку и качественно прогреваем трубы в местах стыков до заданной температуры.
  • После этого в места зазоров укладываем припой. При этом стоит следить за тем, чтобы припой плавился строго от нагретой трубы, а не от пламени горелки. Края туб тщательно прижимаем.
  • После того как тубы остынут, удаляем остатки флюса и окиси с медной поверхности тряпочкой.

Важно: стоит знать, что прогревание тубы и плавление припоя происходят в течение 5 минут. Поэтому важно не перегреть трубы.

Совет: если паяются два близко расположенных друг к другу участка трубы, то уже обработанную часть магистрали нужно охладить смоченной в холодной воде ветошью. Иначе есть риск, что спаянное соединение при нагреве следующего участка трубы разойдётся под воздействием высокой температуры.

Избегаем ошибок

При пайке медных туб мастера-новички часто допускают ряд распространенных ошибок. Таковыми являются:

  • Слабый прогрев элементов магистрали, вследствие чего плавление припоя происходит неполностью. Такое соединение разрушится при любой нагрузке.
  • Чрезмерный перегрев медного сплава, наоборот, ведет к разрушению слоя флюса. Это, в свою очередь, приведет к образованию окиси и окалины на поверхности металла. Такой эффект также приведет к разрушению соединения.
  • Игнорирование мер безопасности. Поскольку работа ведется с химическими элементами и при высоких температурах, то следует надевать защитные перчатки и маску.
  • Собираясь проверить соединение, стоит убедиться, что туба в месте пайки остыла.
  • При процедуре пайки стоит обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Этого требует технология выполнения работ, поскольку пайка выполняется с применением агрессивных кислотных веществ.
  • Защитная одежда из грубой ткани также не будет лишней, поскольку есть риск попадания на тело искр пламени и частичек припоя, что может привести к ожогу.

Совет: если сомневаетесь в правильности прогрева труб до нужной температуры, пригласите опытного мастера для получения практики. Профессионал точно знает, в течение какого времени медь прогревается до определенных температур.

Видео: технология спаивания медных туб

Читать еще:  Как и чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях

Как выполнить пайку меди в домашних условиях

Предпочтительнее пайка меди в домашних условиях, нежели варка, так как процесс производится проще и оперативнее, к тому же нет нужды приобретать или брать в аренду дорогое оборудование. Соединения, изготовленные по всем правилам, получаются прочные и надежные, при этом сохраняется их стойкость к разного рода нагрузкам, как температурным, так и механическим.

Медные трубы имеют антикоррозийные свойства, защищающие их от губительного воздействия ржавчины.

Для того чтобы паять медные трубы своими руками, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • труборез;
  • фаскосниматель;
  • труборасширитель;
  • ершик стальной;
  • щетка стальная;
  • припой;
  • горелка/фен.

Процесс и технологии пайки труб

Для начала нужно использовать труборез, чтобы отрезать необходимый кусок трубы. По месту среза необходимо пройти щеткой, чтобы снять все шероховатости и заусенцы, с той же целью обрабатывается при помощи ершика внутренняя поверхность.

Инструменты для пайки медных труб.

При помощи труборасширителя другой отрезок трубы расширяется до нужного диаметра, так как детали трубопровода должны иметь небольшой зазор при вхождении друг в друга. Край расширенной части трубы также чистят щеткой, чтобы избавить медь перед пайкой от загрязнений и неровностей.

На ту деталь трубы, что меньше диаметром, тонким слоем равномерно наносится флюс. Детали соединяют, вышедший наружу излишек флюса удаляют при помощи мягкой влажной ткани. Соединение нужно равномерно прогреть, используя для этого горелку или фен. Сигналом к окончанию пайки служит серебристый цвет, который приобретает флюс при достаточной степени нагрева.

Дополнительно согласно технологии пайки меди к линии соединения труб подносят припой. Когда он расплавляется и заливает собою стык, нужно оставить его остывать при комнатной температуре. После того как припой остывает, соединение еще раз протирают влажной ветошью, чтобы удалить остатки химических веществ различного рода.

Работа с паяльником

Когда паяльник включается в сеть впервые после долгого перерыва, может появиться дым от сгорающих частиц масла, используемого при хранении инструмента, или сгорает оставшееся количество канифоли. Чаще всего ничего опасного это не означает и достаточно бывает проветрить помещение. Перед тем как паять медь, нужно проверить наконечник паяльника и подготовить его к работе должным образом. Наконечнику может быть придана практически любая форма согласно потребностям мастера, но и имеющиеся в продаже жала отличаются разнообразием.

Если планируется паять массивные медные детали, то должна быть большая площадь соприкосновения паяльника с деталями, так как это обеспечивает лучшую теплопроводность. Для мелких деталей, таких как медная проволока, лучше всего подходит заточка в форме острого конуса. Подготовка деталей к пайке ничем не отличается от подготовки к соединению при помощи газовой горелки и заключается в очищении и обезжиривании мест соединения.

Качество и внешний вид пайки во многом зависят от температуры паяльника. При недостаточной температуре припой не растечется по поверхности и ляжет некрасивым комком, который имеет недостаточное по степени прочности сцепление с деталями. Если температура не дотягивает до нормы совсем немного, внешне пайка может выглядеть растекшейся и качественной, выдает в этом случае матовый цвет припоя и некоторая его рыхлость.

Температура, нужная для соединяемых деталей, должна превышать на 20-40ºC температуру, при которой припой начинает течь и плавиться. Это важно, так как при соприкосновении с соединяемыми деталями часть тепла паяльник неизбежно потеряет. На паяльных станциях необходимая температура может достигаться простой установкой регулятора в нужное положение. Если же используется обыкновенный паяльник, температурный датчик на котором отсутствует, для примерного определения нужного градуса можно использовать канифоль. Если от прикосновения паяльника она вскипает и выделяет много пара, но не сгорает, а повисает каплями на жале, температура подходит для пайки меди.

Вреден при работе с деталями и перегрев паяльника, так как в этом случае флюс сгорает и обугливается еще до того, как им покрывают поверхность паяемых деталей. Перегрев на вид можно определить по появившейся пленке окислов темного цвета на припое. Припой на перегретом жале паяльника не может удержаться и сразу же с него стекает.

Способы работы с паяльником

Инструменты, необходимые для пайки.

Можно выделить две основные технологии, которыми пользуются при соединении деталей при помощи паяльника. При использовании первой технологии припой с кончика паяльника как бы сливается на детали, которые нужно соединить. Второй способ подразумевает подачу припоя непосредственно на детали, требующие соединения. Любой из способов подразумевает, что детали к пайке требуется подготовить и закрепить в удобном положении.

Когда подача осуществляется с кончика жала паяльника, небольшое количество припоя расплавляют непосредственно на нем. После этого жало присоединяется к деталям, требующим соединения, припой растекается по ним в нужных местах. Равномерное распределение обеспечивается движениями раскаленного жала вдоль шва. Достаточным количеством припоя считается, если жало приобрело серебряный блеск. Излишки припоя меняют форму жала и образуют некрасивый шов. Если же припой подается на сплав, детали требуется предварительно паяльником разогреть. Подаваемый припой расплавится и заполнит собою швы и стыки.

Низкотемпературная пайка меди

Химический состав литой и деформированной меди.

Такого рода соединение применяется по большей части дома и помогает организовать системы кондиционирования, отопления и водоснабжения при помощи горелок на пропане. Труба из меди при этом нагревается до 200-250ºC, и если используется мягкий припой, то в процессе пайки пламя горелки требуется постоянно перемещать, следя за равномерностью нагрева соединения.

Если в процессе пайки при касании прутком паяльника припой не плавится, следует продолжать нагрев, непрерывно и равномерно перемещая пламя. Как только припой начинает течь и плавится, пламя убирают и ждут, когда припой полностью растечется, заполняя собой зазор между изделиями полностью. Не рекомендуется при этом вводить припой дополнительно, чтобы избежать образования излишков, которые могут затечь внутрь труб.

Если паять медь, используя стандартные прутки припоя, то объем его должен быть равен диаметру соединяемых труб. Удобнее перед началом процесса изогнуть нужного размера припой буквой “Г”, чтобы не ошибиться с размерами. Прочность меди при низкотемпературной пайке остается прежней, но механические характеристики падают в качестве.

Высокотемпературная пайка меди

Если изделие из меди будет эксплуатироваться при высоких температурах, каковыми считаются температуры выше 110º, к нему применяют в качестве метода соединения высокотемпературную пайку. Для подстраховки используется этот метод и для отопительных систем. Чтобы выполнить соединение такого рода, требуется температура не менее 700ºC, поэтому используется только газопламенный способ.

Если припой при этом будет использован медно-фосфорный, то в процессе можно обойтись без применения флюса. Горелку ставят на среднее пламя, температура которого должна быть в пределах 700-900ºC, трубы нагревают равномерно, но положение их в пространстве может быть любым.

Если концы изделий нагреваются равномерно и до нужной температуры, припой наполняет монтажный зазор качественно.

Готовность соединения проверяют целым прутком припоя, который плавится по окончании работ. Чтобы качество шва было выше, пруток предварительно прогревают.

Этот способ соединения подразумевает при необходимости пользование для нагрева труб строительным феном вместо горелки. Но использоваться этот инструмент может только для соединения небольшого размера труб. Манипуляции с феном производят те же, что и с горелкой. Преимуществами этого типа соединения являются высокая прочность шва и дальнейшая стойкость его при эксплуатации в высокотемпературном режиме. Недостатками же можно считать неизбежно происходящий при таких температурах отжиг меди. Следует заметить, что для выполнения этой работы требуется достаточная квалификация и опыт, так как медь легко перегреть и вызвать этим разрывы металла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector