Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установки индукционного нагрева (установки ТВЧ)

Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели

Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели для обработки сварных швов трубопроводов, штанг УИН-63-10 Индукционный нагреватель

Предназначена для индукционного подогрева и отпуска токами средней частоты кольцевых сварных швов стыков труб магистральных газопроводов.

Установки индукционного нагрева, индукционные нагреватели для закалки серии УИНЗ (ТВЧ обработка) Индукционный нагреватель

Универсальные закалочные установки предназначены для закалки наружных и внутренних гладких, зубчатых, шлицевых, ступенчатых поверхностей машиностроительных деталей типа вал, вал-шестерня, шестерня, зубчатое колесо и т.п.

Установки индукционного нагрева, индукционные нагревательные установки для закалки буровых штанг и других длинномерных цилиндрических изделий

Установка типа УЗБШ предназначена для закалки буровых штанг и других цилиндрических изделий максимальной длиной до 4300 мм.

Установки индукционные нагревательные для пайки буровых коронок и твёрдосплавных накладок

Качество и надежность бурового инструмента зависит от качества впаивания твердосплавных элементов.

Установки индукционного нагрева для пайки инструмента серии УИНП (ТВЧ пайка)

Установки индукционного нагрева, индукционные нагревательные установки для пайки серии УИНП предназначены для напайки твердосплавных пластин к режущим кромкам дисковых фрез и пил, сверл, резцов. Оборудование позволяет без нарушения структуры материала полотна фрезы и без его деформации производить напайку пластин при локальном нагреве токами высокой частоты (ТВЧ).

Установки индукционного нагрева для гибки труб серии УИНГТ

Установки индукционного нагрева серии УИН-Х-Х-ГТ предназначены для индукционного нагрева токами средней частоты труб перед их изгибом в одной или нескольких плоскостях.

Роботизированные индукционные нагревательные установки

Роботизированный индукционный комплекс для нагрева композиционных заготовок различного диаметра оснащен роботом-манипулятором для постановки заготовки в индуктор и транспортные полеты, устройством продвижения заготовки в индукторе, выгрузки заготовки и перемещения под пресс, а также полупроводниковым преобразователем частоты и компьютерной системой управления комплексом.

Установки индукционные нагревательные для термообработки серии УИНТ

Предназначены для термообработки сварных швов трубопроводов, предварительного подогрева перед сваркой, термообработки прямолинейных сварных швов, индукционного нагрева металлов различного технологического назначен.

Индукционная нагревательная установка УИН-250-10 / 120-20

Установка предназначена для теплового волочения бунтовой проволоки и тонких лент из малопластичных труднодеформируемых сталей, меди, алюминия и цветных металлов.

УИНД 1750-0,6/1,2:

Предприятиями «РЭЛТЕК» и «Роботерм» (Чехия) разработана новая серия установок индукционного нагрева кузнечных заготовок, в которых реализуется метод непрерывного трехзонного двухчастотного нагрева ферромагнитных цилиндрических заготовок. Конструктивно установка УИНД (для нагрева с последующей механической деформацией) выполнена с двухуровневой компоновкой. На верхнем уровне размещены три одинаковых по геометрическим параметрам и числу витков индуктора, а также механизмы подачи и съема заготовок. На нижнем уровне размещены блоки компенсации реактивной мощности индукторов, тиристорный преобразователь частоты, построенный по схеме двухэнерго-канального параллельного инвертора тока, насосная станция для охлаждения оборудования и микропроцессорная система управления. На рис. 1 представлена конструктивная схема размещения трех индукторов для нагрева заготовок диаметрами 90-150 мм.

Индукторы

Индукторы предназначены непосредственно для формирования зоны нагрева заготовок. РЭЛТЕК разрабатывает и производит широкую номенклатуру технологических индукторов. По техническому заданию Заказчика рассчитываются и проектируются индукторы для пайки, закалки, сварки и термообработки деталей.

ОБЗОР ИНДУКЦИОННЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Установки индукционного нагрева предназначены для реализации различных технологических процессов электротермической обработки изделий. Установки выполняются по индивидуальным заказам с учетом конфигурации обрабатываемого изделия, требования к производительности и специфических требований технологического процесса.

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ на индукционные нагревательные установки

Для оформления заказа на индукционное (ТВЧ) оборудование для закалки, нагрева, пайки, отпуска просим Вас заполнить данную таблицу, на основании которой будет составлено техническое задание.

Установки индукционного нагрева (установки ТВЧ)

Установки ТВЧ для закалки являются одним из основных направлений производства компании «ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ». Кроме установок наше предприятие выпускает автоматизированные комплексы для ТВЧ закалки деталей, индукторы различной конфигурации, в том числе с магнитопроводом и разъемные, выпускает станции водяного охлаждения и проводит пусконаладочные работы и сервисное обслуживание ТВЧ оборудования.

Услуги закалки ТВЧ

На нашей производственной площадке (РФ, г.Томск, ООО «ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ») мы осуществляем ТВЧ закалку опытных образцов и принимаем заказы на серийную закалку деталей.

Стоимость услуги закалки на ТВЧ (термообработки) оценивается исходя из сложности и количества деталей.

Цены на услуги закалки ТВЧ и установки по тел./факс +7(3822) 21-19-78 или e-mail: info@tesline.ru

На сегодняшний день поверхностное упрочнение токами высокой частоты (индукционная закалка ТВЧ) широко применяется во всем мире, основной сектор принадлежит автомобильной промышленности.

Закалка ТВЧ применяется там, где необходимо повысить твердость поверхности, чтобы существенно увеличить износостойкость ответственных деталей.

Главное преимущество индукционного нагрева ТВЧ для закалки перед нагревом в печи является то, что она занимает всего несколько секунд. В печи, тот же процесс может занять несколько часов или даже дней.

ТВЧ закалка или печь?

Ответ кроется в том, что индукция, создаваемая током высокой частоты при помощи установки ТВЧ, феноменально быстро генерирует тепло в поверхностном слое стали. Высокая скорость нагрева позволяет встроить ТВЧ закалку в производственную линию, не теряя производительности в отличие от закалки в печи, которая является более трудоемкой (большие потери тепла) и требует транспортировку деталей либо до собственной печи, либо до подрядчика. Так же при помощи поверхностной закалки ТВЧ можно упрочнить поверхность детали на определенную глубину (получить твердый слой), чего невозможно достичь при сквозном нагреве в печи.

Значительный выигрыш времени можно достичь, встроив процесс закалки токами высокой частоты в свою производственную линию. При этом Вы получаете полный контроль качества, сроков поставки и затрат на закалку, исключается необходимость дополнительных транспортных расходов и последнее, но не менее важно, вы уменьшаете администрирование к минимуму.

Установки ТВЧ для закалки

НАЛИЧИЕ НА СКЛАДЕ, ЦЕНА тел. +7(3822) 21-19-78, 22-52-78

Доступная мощность ТВЧ установок для закалки, кВт:20..30..40..50..60..80..100..120..140..160..200..250..300..380

Установка индукционного нагрева для ТВЧ закалки деталей и сквозного нагрева заготовок «ТЕСЛАЙН 100Z-EM2013»

Поверхностная закалка ТВЧ деталей (валы, шестерни, зубчатые колеса, . ).
Максимальный диаметр индуктора — 360мм.
Мощность — 100 кВт.
Частотный диапазон — 15. 66кГц.
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 450х500х950мм. Вес — 85кг.

С 2013 года для всех ТВЧ установок «TESLINE» добавлены новые опции:

  • Герметичное исполнение только с водяным охлаждением.
  • Два режима работы блока согласования с индуктором ТВЧ:
  1. Закалка ТВЧ — работа с закалочными индукторами.
  2. Сквозной индукционный нагрев — работа с многовитковыми индукторами под ковку штамповку.
Станок для закалки ТВЧ дисковых пил «TESLINE 100Z-E384-A10»

Назначение — закалка ТВЧ (упрочнение) зубьев дисковых пил .

В состав закалочного станка входят:

Установка индукционного нагрева для ТВЧ закалки деталей «TESLINE 80Z-E»

Поверхностная термообработка ТВЧ деталей диаметром до 300мм (валов, шестерен, зубчатых колес, осей, пальцев, шкивов. ).
Мощность — 80 кВт.
Частотный диапазон — 18. 50кГц.
Наличие блока автоматизированной подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
В комплекте один индуктор для закалки шестигранника.

Установка ТВЧ для термообработки деталей «TESLINE 60Z-E»

Сквозная и поверхностная ТВЧ закалка деталей (валы, шестерни, зубчатые колеса, . ).
Мощность — 60 кВт.
Частотный диапазон — 20. 80кГц.
Генератор ТВЧ выполнен на IGBT.
Педаль управления.
Цифровое управление установкой.
Доступный интерфейс на русском языке.

ТВЧ оборудование для закалки зубчатого колеса (шестерни) по зубу «TESLINE 70Z-AM»

Поверхностная закалка ТВЧ зубьев зубчатого колеса с ручным механизмом позиционирования индуктора и детали.
Индукционная пайка твердосплавных пластин на резцы.
Закалка ТВЧ крановых колес.
Мощность — 70 кВт.
Частотный диапазон — 20. 80кГц.
Зубчатое колесо — диаметр до 600мм, высота зуба — до 30мм, модуль — 8.
Индукционная пайка — твердосплавная пластина 20×20×5 мм ( 5 резцов в минуту ).

Установка индукционного нагрева для ТВЧ закалки деталей «TESLINE 100Z-E»

Заказчик: Локомотивное депо, г.Курган.

Сквозная и поверхностная ТВЧ термообработка деталей типа — крановое колесо, венец, труба, зуб шестерни, звездочка, вал, втулка, палец.
Мощность — 100 кВт.
Частотный диапазон — 20. 80кГц.
Широкий диапазон индукторов обеспечивает термообработку большого перечня деталей.
Автоподстройка частоты генерации тока индуктора исключает необходимость в перенастройке конденсатора.
Установка поставляется после полной проверки работоспособности и не требует пусконаладочных работ.

ТВЧ установка для закалки сегмента косилочного ножа «TESLINE 20Z-E»

Поверхностная закалка сегмента косилочного ножа комбайна; Индукционная пайка твердосплавных пластин на резцы.
Мощность — 20 кВт.
Частотный диапазон — 30. 80кГц.
Область закалки — 10×140мм, толщина сегмента — 2мм, сталь — 65Г, У9, У10.

Установка ТВЧ для поверхностной термообработки пальцев«TESLINE 40Z-E»

Поверхностная термообработка пальцев, осей.
Мощность — 40 кВт.
Частотный диапазон — 20. 40кГц.
Палец — диаметр 22мм, длина 422мм.
Глубина закалки — 2мм.
Время термообработки — не более 15 секунд.

Установка индукционного нагрева для поверхностной ТВЧ закалки пальцев гусеничных траков

Поверхностное упрочнение пальцев гусеничных траков.
Мощность — 80 кВт.
Частотный диапазон — 20. 40кГц.
Глубина закалки: от 1мм до 2.5мм.

↓ Видеоматериалы по закалочному комплексу ТВЧ
Установка индукционного нагрева для термообработки ножниц по металлу

Индукционная закалка токами высокой частоты плоских деталей.
Мощность — 120 кВт.
Частотный диапазон — 15. 66кГц.
Установка индукционного нагрева обеспечивает высокую эффективность закалки и локализацию нагрева.

Установка индукционного нагрева для ТВЧ закалки топоров

Сквозная закалка токами высокой частоты деталей в многовитковом индукторе с ручной загрузкой.
Мощность — 60 кВт.
Частотный диапазон — 15. 66кГц.
Установка «TESLINE» позволяет увеличить производительность и качество закалки необходимой области топора.

Дополнительные опции — пирометрический терморегулятор для стабилизации заданной температуры нагрева детали.

Установка индукционного нагрева для закалки ТВЧ шестерен различного диаметра

Данной установкой может комплектоваться вертикальный закалочный комплекс (ТВЧ станок).
Назначение — поверхностная ТВЧ закалка шестерен.
ТВЧ оборудование «TESLINE» позволяет максимально упростить процесс поверхностной закалки деталей и при необходимости автоматизировать загрузку в индуктор.

Индукционная ТВЧ установка

Индукционные ТВЧ установки испанской фирмы GH GROUP для закалки от официального дилера в Москве с доставкой по России от GALIKA AG. Принципы индукционного нагрева применяются в промышленности с 20-х годов прошлого столетия. С тех пор требования производства к экономичным технологиям и точному контролю процесса нагрева способствовали появлению серьезных поставщиков оборудования индукционного нагрева, среди которых бесспорный лидер GH GROUP. Компания поставляет свои технологии ведущим производственным предприятиям по всему миру. Все лидирующие автомобильные компании используют установки от GH GROUP.

Процессы, которые возможно осуществить с помощью индукционного нагрева: отжиг и нормализация; полимеризация клеевых соединений; пайка различными припоями; покрытие поверхностей; герметизация; сушка; нагрев под ковку и горячее формование; нагрев под закалку и отпуск; горячая насадка; выпрямление короблений и деформаций; термообработка в вакууме. Каждый из этих процессов получает свои преимущества при использовании индукционного нагрева. К примеру, применением этого типа нагрева для горячего формования добиваются значительного сокращения времени производственного цикла, заметного уменьшения окалины и при необходимости возможности локального нагрева той части детали, которая подлежит горячему формованию.

На видео: процесс индукционного нагрева и закалки на оборудовании испанской фирмы GH GROUP

Генераторы индукционного нагрева

Серия PМ, включенная в модельный ряд генераторов Transithermic®, предлагает все преимущества использования параллельного колебательного контура с высокой эффективностью и легкостью в работе.

Стандартное исполнение включает панель управления DCP, которая позволяет отображать и конфигурировать параметры генератора, а также имеет вертикальную стойку с картами управления, обеспечивающую удобный доступ для их техобслуживания.

Генератор серии PМ – идеальное решение при необходимости использования больших и средних мощностей на частотах от 0,5 до 150 кГц.

Установки индукционного нагрева для термообработки коленчатых валов

Установка CFM — закалочный станок с ручной подачей. Способен закаливать один коленвал каждые 91 с. Хотя он разработан для ручной загрузки к нему может быть легко пристроен автоматический погрузчик либо робот автоматизированной линии. Установка CFW — станок с автоматическим шаговым конвейером. Эта полностью автоматическая установка закаливает один коленвал каждые 40,5 с.

Установка индукционного нагрева серии CFMУстановка индукционного нагрева серии CFW
Мощность: 200 кВт; производительность: 39 шт/ч (91 с/шт)Мощность: 400+400 кВт; произ-сть: 89 шт/ч (40,5 с/шт)
Максимальная длина заготовки: 500 ммМаксимальная длина заготовки: 500 мм
Поставка под заказ. Цена: по запросу. Купить установкуПоставка под заказ. Цена: по запросу. Купить установку
Подробнее о всех станках для термообработки коленчатых валов от GH GROUP.

Вертикальные и горизонтальные индукционные закалочные станки

TVR — компактные установки для вертикальной закалки, пригодные в мелком и среднем промышленном производстве. Все необходимые элементы для индукционной закалки интегрированы на платформе площадью 2,5 м2: генератор, контур охлаждения, сам станок вертикального закаливания, оборудованный ЧПУ.

Установки индукционного нагрева

Главная » Установки индукционного нагрева

Индукционные установки или ТВЧ установки индукционного нагрева состоят из источника питания — преобразователя частоты с согласующим устройством и индуктора .

Для реализации определенного технологического процесса индукционные установки ТВЧ дополнительно снабжаются приводом, автоматикой и системой охлаждения.

ТВЧ установки индукционного нагрева ООО «ИНТЕРМ» комплектуются источниками питания собственного производства – индукционными высокочастотными транзисторными генераторами ТВЧ серии ТГИ и блоками согласования БС. Индукторы, привод, автоматика и системы охлаждения проектируются и изготавливаются в кратчайшие сроки в соответствие с требованиями ТЗ на базе типовых разработок ООО «ИНТЕРМ».

ТРАНЗИСТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ТГИ

Транзисторные генераторы ТГИ серийно выпускаются ООО «ИНТЕРМ» для питания индукционных установок мощностью до 160 кВт и выше в частотном диапазоне от 10 до 500 кГц.

  • Высокий КПД – 96%
  • Низкий расход охлаждающей воды – 0.1 л/мин на 1кВт
  • Импульсные режимы
  • Высокий уровень автоматизации, дружественный интерфейс
  • Контроль и регулирование температуры нагрева
  • Протоколирование процессов нагрева
  • Защита и диагностика по многим параметрам

Номенклатура и общие технические характеристики выпускаемой ООО «ИНТЕРМ» серии транзисторных генераторов ТГИ приведены в разделе «ТРАНЗИСТОРНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ»

ИНДУКТОРЫ

Индукторы предназначены для формирования переменного магнитного поля, передающего энергию в металл для нагрева.

Конструкция индуктора определяется требованиями к локализации и интенсивности нагрева конкретной детали, поэтому для каждой нагреваемой детали должен быть сконструирован оптимальный индуктор.

Для нагрева цилиндров, внутренних поверхностей цилиндрических отверстий, плоскостей, сложных поверхностей, например, зуба или впадины между зубьями шестерни, проектируются водоохлаждаемые индукторы из медной трубки, в конструкции которых при необходимости используется магнитопровод и спрейер.

Для крупногабаритных деталей изготавливаются гибкие индукторы из провода или медной ленты.

ООО «ИНТЕРМ» выполняет расчет, проектирование и изготовление индукторов для нагрева деталей в различных технологических процессах. Изготовленный индуктор испытывается на образце детали на соответствие параметров нагрева техническому заданию, измеряются параметры эквивалентной схемы индуктора и диапазон их изменения в ходе нагрева детали. Эти данные используются для определения оптимальных параметров блока согласования – коэффициента трансформации согласующего трансформатора и емкости компенсирующего конденсатора.

Примеры индукторов, разработанных ООО «ИНТЕРМ» с использованием расчетных и экспериментальных методик, измеренные параметры индукторов и диапазоны их изменения в процессе нагрева приведены в разделе «ИНДУКТОРЫ»

БЛОКИ СОГЛАСОВАНИЯ

Индукторы разнообразны и имеют уникальные параметры, так как проектируются под конкретную деталь и технологический процесс. Для согласования серийного источника питания с конкретным индуктором используется согласующее устройство, включающее в свой состав высокочастотный согласующий трансформатор и конденсатор, компенсирующий реактивную мощность индуктора. Коэффициент трансформации и емкость конденсатора должны быть подобраны так, чтобы данный индуктор был оптимально согласован с генератором, т.е. в деталь передавалась номинальная мощность в частотном диапазоне работы источника питания.

Типовые конструктивные решения наших блоков согласования позволяют в короткие сроки изготавливать блоки с нужными параметрами путем прототипирования.

Дополнительные возможности по согласованию дают предусмотренные переключения коэффициента трансформации или емкости конденсатора.

В разделе «БЛОКИ СОГЛАСОВАНИЯ» приводятся схемы согласования и методика определения их оптимальных параметров исходя из диапазона изменения параметров индукторов в процессе нагрева.

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Установки индукционного нагрева ТВЧ компании ООО»ИНТЕРМ» в базовом своем исполнении имеют следующий состав:

  • Генератор ТГИ
  • Блок согласования БС
  • Индуктор
  • Эксплуатационная документация

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Внешний датчик для контроля температуры:
    • термопара (ХА) К-типа с нормирующим усилителем УСТ-К-1 ;
    • инфракрасный пирометр (Lumasense technologies, Raytek GmbH, Mikron, Optris);
  • Проводной внешний пульт управления для включения и выключения нагрева;
  • Педаль для включения и выключения нагрева;
  • Устройство контроля протока воды в отдельной ветви охлаждения
  • Блок управления (на базе ПЛК) нагревом, движением и охлаждением комплектной установки
  • Промышленная система охлаждения вода-вода или вода-воздух (Чиллер)

Индукционная печь (Оборудование ТВЧ)

В современном мире индукционную установку принято так же называть установка ТВЧ или индукционная печь, печь ТВЧ, встречается так же название — закалочный комплекс, обрудование ТВЧ или индукционный нагреватель. Существует так же еще много других, разных наименований, однако все эти индукционные печи или установки по факту являются одним и тем же этектротехническим изделием. Каждая индукционная печь состоит из транзисторного преобразователя частоты, который работает в определенном частотном диапазоне, согласующего устройства и индуктора. Согласующее устройство, которое чаще всего является трансформатором, может быть уже встроено в преобразователь, либо может быть выполнено в отдельном корпусе.

Все оборудование ТВЧ — индукционные печи (установки ТВЧ) компании Интерм могут выполнять технологические процессы связанные с индукционным нагревом.

Купить ТВЧ оборудование

ООО «ИНТЕРМ» является компанией-производителем уникального индукционного оборудования.

  • У нас вы можете купить ТВЧ генераторы и станки для поверхностной закалки
  • У нас вы найдете привлекательные цены на достойное ТВЧ оборудование
  • Работая с нами вы почувствуете эффективное сопровождение продукции

Самостоятельный ремонт установок ТВЧ

Современное индукционное оборудование довольно сложное в обслуживании, к тому же, часто имеет процессорное управление с защищенной и закрытой программой управления. У некоторых производителей установлены, залитые черным лаком, платы и микросхемы, фактически неподдающиеся не только самостоятельному ремонту, но и ремонту в сервис-центре дилера. Поэтому, обслуживание и ремонт такого оборудования, обычно, не под силу даже профессионалу.

Средняя цена ремонта индукционной установки в сервисном центре производителя или дилера составляет 20 000-40 000 рублей. Такая сумма не всем по карману, особенно, если оборудование часто выходит из строя, например, два-три раза в год. С чем могут быть связаны такие частые поломки оборудования и как можно этого избежать, мы напишем в следующей нашей статье «О накипи и способах борьбы с ней».

Тем не менее, иногда можно произвести несложный ремонт своими силами. В этой статье речь пойдет, в основном, про транзисторные установки индукционного нагрева.

Почему именно про транзисторные? Транзисторный ключ полностью управляемый, его можно закрыть и открыть в любой момент времени, приложив небольшое напряжение несколько вольт. В отличие от транзистора, чтобы закрыть тиристорный ключ необходимо приложить полное обратное напряжение – сотни вольт! Поэтому на тиристорах возникают большие потери, они сильнее нагреваются и требуют обязательного водяного охлаждения. При этом, увеличенная длительность закрытия тиристора создает дополнительные аварийные режимы.

Из-за проблемы закрытия тиристора их также невозможно полноценно использовать на частотах свыше 8кГц. На сегодняшний день, когда существует полноценная элементная база мощных транзисторов IGBT и разработаны надежные технологии управления транзисторными индукционными установками, использование тиристоров становится неоправданным даже на низких частотах. Тиристорные индукционные установки, фактически, можно считать устаревшим оборудованием.

Первое, что вам понадобится при ремонте индукционной установки — это комплект ЗИП. Обычно, это плата питания, плата управления, транзисторы IGBT(или модули), силовые диоды. ЗИП комплект плат лучше приобрести заранее, особенно, если вы приобретаете оборудование у дилеров или у небольших новых производителей.

IGBT транзисторы и силовые диоды можно приобрести или сразу с оборудованием, или позже у продавца оборудования, или в интернет магазинах силовой электроники. Они продаются, практически, свободно.

Обычно, есть два вида транзисторов практически у всех производителей, даже у европейских: китайского производства и европейского. Цена отличается примерно в два раза, примерно такое же отличие и в качестве IGBT модулей.

Часто, китайские транзисторы имеют неровное алюминиевое основание, которое неплотно соприкасается с радиатором охлаждения и, соответственно, неравномерно отдает тепло. Это может являться следствием пробоя транзистора и его выхода из строя. Если есть возможность выбора, то следует выбирать транзисторы с ровным основанием среди прочих или транзисторы именно европейского производства, с европейского завода.

При более сложном ремонте могут понадобиться и другие электронные компоненты, например: варисторы, конденсаторы, источники питания для системы управления и тд.

Из-за того, что в индукционном оборудовании используются токи в сотни и тысячи ампер, нельзя просто поменять вышедший из строя IGBT транзистор, силовой диод или плату и включить установку, проверяя таким образом ее работоспособность, даже если неисправность замененных элементов очевидна. Все дело в том, что неисправный транзистор может быть не причиной поломки, а следствием другой, скрытой неисправности.

После такой замены и включения установки может произойти повторный выход из строя только что поставленных транзисторов и плат, при этом возможен выход из строя новых элементов.

Чтобы избежать таких последствий, необходимо включить индукционную установку на небольшой, ограниченный ток. Это можно сделать, включив в сеть последовательно с индукционной установкой лампы накаливания (например, лампу на 200Вт) или ТЭН, по одному на каждую фазу. Такое последовательное включение ламп будет ограничивать ток и препятствовать повторному выходу из строя силовых элементов. Отдельно необходимо подать напряжение 220 В на плату управления.

В таком безопасном режиме оборудование будет работать, если вы правильно устранили неисправность. Хотя из-за маленького тока нагрева детали фактически не будет. Подтверждение работоспособности можно проконтролировать осциллографом или тестером с функцией измерения частоты, проверив есть ли электромагнитное излучение на индукторе. Проверить работоспособность можно и соответствующими светодиодами на панели управления — включенные последовательно лампы должны загореться. После включения установки в таком безопасном режиме и подтверждении работоспособности оборудования, можно включить установку в полноценном силовом режиме. При этом, обязательно, необходимо закрыть все панели и крышки индукционной установки, соблюдая технику безопасности при работе с силовым электротехническим оборудованием.

Если в безопасном режиме установка не запускается, то следует дальше искать возможные скрытые неисправности или обратиться в сервисный центр производителя.

Безусловно, подключение и отключение ламп, все-таки, требует определенных навыков, знаний и затрат времени. Поэтому, в компании «ИнтерСЭЛТ» разработан встроенный во все модели безопасный режим включения и диагностики. Для того, чтобы включить установку на малом токе, достаточно опустить (отключить) автоматы вниз и нажать кнопку пуск. Установка будет работать на малом токе в безопасном режиме. Можно свободно проводить диагностику и ремонт, не опасаясь вывести из строя дорогостоящие силовые элементы.

Для удобства самостоятельного ремонта на платах установок «ИнтерСЭЛТ» расположено более 20 светодиодов и микропереключателей, с помощью которых можно имитировать входные и выходные сигналы на контроллере управления. Можно диагностировать установку, не зная заложенную в микроконтроллер программу управления.

Таким образом, мы постарались сделать обслуживание нашего оборудования доступным даже для неспециалистов.

Если приобретенное у нас оборудование вышло из строя в гарантийный период (12 месяцев), то не стоит делать самостоятельный ремонт. Необходимо обратится в компанию и специалист сделает бесплатный выезд к вам, устранив неисправность.

Автор: Каньшин Олег, ИнтерСЭЛТ, Санкт-Петербург.

Копирование статьи без ссылки на первоисточник запрещено.

Установки индукционного нагрева

Кузнечные индукционные нагреватели (КИН) применяются в металлургической и машиностроительной промышленности, осуществляя сквозной нагрев металлической заготовки для последующей операции штамповки. Мощность данных установок от 30 кВт до более 1 МВт., производительность — от 100 кг/ч до более 5 т/ч.

Индукционная поверхностная закалка деталей (закалка токами высокой частоты) имеет широкое применение на многих предприятиях различных отраслей промышленности (машиностроение, автомобилестроение, судостроение и пр.).

Закалкой токами высокой частоты достигается:

— увеличение твердости, прочности и износостойкости поверхностного слоя деталей;

— уменьшение хрупкости деталей за счет закалки только поверхностного слоя, также при этом обеспечивается уменьшение деформации при нагреве и охлаждении;

— отсутствие процессов окисления и обезуглероживания, что позволяет осуществлять закалку готовых деталей и изделий без последующих механических операций (например, шлифование).

С помощью установок индукционной закалки в серийном и массовом производстве подвергаются термообработке различные детали: оси, валы, шестерни, буры, штанги, втулки, пальцы, цилиндры, колëса, кольца и многое другое.

Установки индукционного нагрева применяются в металлургической и машиностроительной промышленности, осуществляя сквозной нагрев металлической заготовки для последующих операций прессования, ковки, протяжки, прокатки, завальцовки и др.

Данный процесс термообработки с дальнейшим механическим воздействием на ковочных машинах, штамповочных машинах или через протяжные, прокатные механизмы (станы) позволяют изменять структуру металла, получая тем самым высокопрочные и высококачественные детали с улучшенными свойствами.

При изготовлении труб для магистральных трубопроводов возникает неоходимость в нанесении на трубу антикоррозионной плëночной изоляции. Для прочного соединения изолирующих материалов трубу необходимо подогревать до температуры 50 — 230°С. Для этих целей превосходно подходит индукционный нагрев токами повышенной частоты.

Установки индукционного нагрева для гибки труб в составе трубогибочного станка занимают лидирующие позиции в производстве технологических деталей трубопроводов (отводов, поворотов и т.д.) После холодных способов гибки труб, использование индукционного нагрева (нагрев токами высокой частоты) является эффективным инструментом выполнения операций гибки. При трубах большого диаметра (от 150 мм и выше) и трубах из легированных и высоколегированных сталей, установки индукционного нагрева являются главной составляющей процесса гибки.

Благодаря индукционному нагреву в процессе гибки труб достигается минимальная деформация деталей трубопроводов (толщины стенки и диаметра), а механические свойства стали трубной заготовки не изменяются.

Читать еще:  Аргонная сварка цветного и черного металла
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector