Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ультразвуковая сварка полимеров. Ультразвуковое сварочное оборудование

Ультразвуковые сварочные аппараты: ручные пистолеты, промышленные станки

  • Статьи
  • О нас
  • Партнеры
  • Отзывы
  • Цены
  • Контакты
  • Заявка
  • Ультразвуковые сварочные аппараты
  • Ультразвуковые диспергаторы
  • Ультразвуковой гравер и ультразвуковой нож
  • Ультразвуковые ванны, излучатели
  • Ультразвуковые установки очистки труб

Описание

Ультразвуковое оборудование для сварки полимерных материалов

Ультразвуковые сварочные пистолеты УЗУС

Легкие и малогабаритные сварочные пистолеты серии УЗУС нового поколения позволяют проводить вручную точечную ультразвуковую сварку полимерных материалов. Применяя различные конфигурации сварочного наконечника — сонотрода и бустера, можно использовать сварочные пистолеты для точечной сварки полимерных листов, сварки литьевых корпусных деталей, соединения деталей с помощью пластмассовых заклепок и т.п. В частности, устройства, показанные на рисунке, предназначены для сварки ленты транспортера на птицефабриках.

Особенности конструкции сварочных пистолетов

— Встроенный таймер позволяет регулировать время сварки;
— включение сварочного пистолета производится нажатием кнопки на его ручке;
— производится индикация продолжительности сварки;
— длина кабеля, соединяющего генератор со сварочным пистолетом, достигает 4 м.;
— для сварки листовых материалов не требуются дополнительные концентраторы напряжений и специальный ложемент.

Технические характеристики ультразвуковых сварочных пистолетов

МодельУЗУС-100УЗУС-200
Количество ручек12
Мощность потребляемая, не более, Вт100200
Акустическая частота, кГц40,0 +/- 0,420,0 +/- 0,2
Коэффициент полезного действия, %70
Напряжение / частота сети, В / Гц220 / 50
Габаритные размеры генератора, мм380х330х170
Масса генератора, кг7
Длина / диаметр сварочного пистолета, мм380 х 330460 х 330
Масса сварочного пистолета, не более, кг1,52

Ультразвуковые сварочные станки

Ультразвуковое сварочное оборудование включает в себя комплект ультразвукового оборудования, содержащего генератор, электроакустический преобразователь, сварочный инструмент, и механический привод.

Параметры излучателей

Размеры сварочного наконечника, мм100,150, 200
Максимальная мощность УЗ преобразователей, Вт1500
Возможное изменение амплитуды колебаний наконечника1:1; 1:1.5; 1:2

Конструкция преобразователей позволяет использовать их в импульсном режиме сварки без дополнительного охлаждения.

Габариты генераторов — 300х200х300 мм, конструктивное исполнение — в отдельном корпусе или модульное.

  • Промышленные фильтрационные системы
  • Регенерируемые фильтроэлементы ФЭСР
  • Фильтры тонкой механической очистки ФМО
  • Фильтры автоматические ФМО. РОТ-А
  • Автоматические системы непрерывной фильтрации
  • Установки очистки фильтроэлементов «УЗОР»
  • Ультразвуковые сварочные аппараты
  • Ультразвуковые диспергаторы
  • Ультразвуковой гравер и ультразвуковой нож
  • Ультразвуковые ванны, излучатели
  • Ультразвуковые установки очистки труб
  • Акустический способ борьбы с накипью
  • Ультразвуковые антинакипные устройства
  • Достигаемый положительный эффект
  • Примеры использования

Copyright © 2006-2020 ООО «НПП «Ультра-Фильтр»

Ультразвуковая сварка полимеров. Ультразвуковое сварочное оборудование

Заполните поля ниже!

Наш специалист-конструктор
перезвонит вам в ближайшее время

Спасибо!

Мы перезвоним вам в течении 2х часов (в рабочее время).

  • Станки для обработки
    кромки стекла
    • Станки для обработки фигурной кромки стекла
    • Станки для обработки прямолинейной кромки стекла
    • Станки для обработки фацета
  • Ультразвуковое
    оборудование
    • Ультразвуковые ванны
      • Ультразвуковые ванны настольного типа 1,3-18л.
      • Промышленные УЗ ванны и мойки объемом 15-20 000л.
      • Линии и комплексы ультразвуковой очистки
      • Полезная информация
    • Ультразвуковая сварка
    • Ультразвуковое сверление
      • Станок для ультразвуковой прошивки отверстий различной формы УЗС-2
      • Станок для ультразвуковой прошивки отверстий различной формы УЗСК-6
    • Ультразвуковые процессоры-диспергаторы, реакторы
  • Цены
  • Оплата и доставка
  • Контакты
  • О компании
    • О компании
    • Новости
    • ФОТОГАЛЕРЕЯ

+7(473) 200-60-05 с 8.00 до 16.15 по МСК (пн — пт)

Российский производитель ультразвукового оборудования, европейского качества.

Мы производим и разрабатываем уникальное УЗ оборудование. Перед запуском в производство нового сварочного аппарата, нами моделируются процессы будущей сварки, исследуются свойства новых материалов, что позволяет добиваться параметров лучше чем у аналогичных сварочных приборов. Наше предприятие непрерывно ведет исследования в области ультразвуковых сварочных процессов, некоторые материалы из несвариваемых становятся очень даже свариваемыми. Поэтому при выборе дорогостоящего УЗ сварочного оборудования, свяжитесь с нами, пришлите тестовые образцы, оцените скорость и качество сварки на нашем оборудовании. Такой подход, позволит Вам без опасений за результат инвестировать в оборудование. Свариваемые материалы необязательно должны быть одинаковыми по составу, это могут быть совершенно разные вещества такие как картон и пластик (Tetra Pak), металл и не металл, различные полимерные материалы (АБС-пластики, полиамид, полистирол, спанбонд и т. д.).

Видео работы станков:

На видео слева сварочная установка проходит испытания для последующего монтажа в автоматическую линию изготовления пакетов из нетканого материала. На видео справа показана установка для ультразвуковой сварки рабочего колеса (крыльчатки) насоса для воды.

Ультразвуковая сварка получает все большее применение при решении проблем соединения отдельных узлов и элементов в производстве изделий из различных пластмасс и нетканых материалов, поскольку она легко и быстро обеспечивает прочное соединение. По сравнению с традиционными методами сварки, ультразвуковая сварка полимерных материалов обеспечивает более высокую прочность соединения свариваемых материалов без трудоемкой предварительной подготовки поверхностей и последующей зачистки сварного шва. При этом в зоне сварного шва не создаются внутренние напряжения, а место сварки зачастую вообще незаметно.

Ультразвуковая сварка может быть шовной (при этом шов сплошной или прерывистый) или по по контуру (замкнутому или незамкнутому). ООО «Спецмаш» специально для установок ультразвуковой сварки разработал и выпускает мощные (до 3 кВт), с высоким КПД пьзокерамические излучатели и генераторы, что позволило минимизировать продолжительность ультразвукового импульса, обеспечивающего гарантированное качество сварки. В частности шов длиной 300 мм и шириной 3 мм при сварке спанбонда обеспечивается за время ультразвукового импульса продолжительностью 0,01 сек. (10 миллисекунд).

ООО «Спецмаш» на базе этих излучателей разрабатывает и производит установки ультразвуковой сварки полимерных материалов таких, как спанбонд, полистирол, полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) и др. индивидуально, под технологические задачи каждого конкретного заказчика, что обеспечивает высокую эффективность и наилучшее сочетание цена-качество.

Читать еще:  Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Сварка — процесс создания неразрывного соединения между свариваемыми элементами на межатомном уровне. Сварка металлов происходит путем разогрева и сплавления, смешения молекул металла в участках соприкосновения. Ультразвуковая (УЗ) Сварка позволяет сваривать полимерные материалы без высокотемпературного воздействия. В УЗ сварке под действием высокочастотных механических микроколебаний частотой 18-100кГц, участки свариваемых материалов подвергаются микродеформациям, трению, разогреву, диспергированию, диффузии.

В среде ультразвука и под определенным давлением в зоне сварки, создается прочное соединение. При правильной настройке УЗ сварочной системы, (частота колебаний, мощность, давление), под конкретный материал, скорость сварки (с учетом времени остывания/отвердения шва) может составлять доли секунд. УЗ сварка различается по типу сварочного механизма: машины для точечной, контурной прессовой сварки, шовной и шовно-шаговой сварки, переносные установки, такие как ручные пистолеты малой мощности. Мощность машин составляет 100 — 2000Вт.

Подходит ли ультразвуковая сварка для Ваших целей и как выбрать оптимальное оборудование?

Для этого Вам необходимо ответить на следующие вопросы и мы Вам поможем!

1. Какие конкретно материалы будут участвовать в процессе сварки (спайки)?

Подробно опишите нам названия и параметры материалов, которые Вы хотели бы сваривать между собой (используете форму внизу этой страницы).

Вы узнаете возможна ли сварка Ваших материалов в принципе и какого она будет качества. Если качественная сварка возможна — Вы получите от нас оптимальные параметры сварки и рекомендации по подбору оборудования, подходящего для Ваших целей.

Часть материалов, и нам они хорошо известны, гарантированно подвергаются качественной сварке. Часть материалов не поддается ультразвуковой сварке в принципе (из за особенностей своего строения на молекулярном уровне). По другой части материалов мы проводим активные научные исследования и эксперименты, прорабатывая возможность их качественной сварки.

2. Какое изделие (продукт) Вы желаете получить в итоге, используя ультразвуковую сварку?

Если у Вас сложный технологический процесс — опишите нам все его этапы (что будет предшествовать процессу сварки, а что будет после). Какое изделие Вы желаете получить в итоге (используете форму внизу этой страницы)?

У Вас есть возможность заказать оборудование ультразвуковой сварки, выполненное по индивидуальному проекту, что позволит его максимально адаптировать под Ваши технологические процессы.

3. Вы желаете непосредственно оценить качество сварки конкретных образцов Вашего материала — и принять окончательное решение подходит ли ультразвуковая сварка для Ваших целей?

Отлично! Для этого:

ЗАПОЛНИТЕ ФОРМУ НИЖЕ. УКАЖИТЕ ПОДРОБНЫЕ ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ №1 и №2 (В ПОЛЕ «Собщение»):

Вы получите подробные ответы на Ваши вопросы и у Вас появится возможность заказать у нас тестовую сварку образцов Ваших материалов – бесплатно.

МЭЛФИЗ-ультразвук ООО

__КАТАЛОГ__ : Сварочное оборудование (Код по ТНВЭД ЕАЭС)—8515900000)

РУЧНАЯ УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРОВ (пистолет) МЭФ32

Сварка листового пластика, изделий из пластмасс толщиной до 5,0 мм.

Рекомендуется для промышленного применения.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварочный пистолет применяется для ультразвуковой сварки листового пластика, клёпки, используется для ремонта автопластика, при упаковке товаров с использованием упаковочных плёнок из полиэтилена, поливинилхлорида, стирола, упаковочных лент из полипропилена, ПЭТ, для нанесения контрольных швов на упаковках товара. Особое внимание следует обратить на применение сварочного пистолета для сварки мешков из синтетических материалов, которые выделяются среди упаковочной продукции хорошей износостойкостью. Для технических нужд применяются мешки с волокнами НЕЙЛОНА, ПОЛИЭФИРА, ПОЛИАМИДА, КАПРОНА.
Для подарочных упаковок применяют ВИСКОЗУ, ПОЛИЭСТЕР.
Наиболее распространёнными являются ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ. Эти мешки применяются в виде упаковочной тары для МУКИ, САХАРА, РАЗЛИЧНЫХ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Мешки из полипропилена используются во многих областях: сельское хозяйство, торговля, химическая промышленность, строительство и др.
СЕЛЬСКОЕ ХОЗЯЙСТВО—для перевозки, хранения пшеницы, крупы, муки, сахара и других сыпучих материалов.
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ—для хранения и транспортировки химических веществ, в том числе и жидких, химикаты, удобрения
ТОРГОВЛЯ—мешки небольших размеров (5кг, 10кг) применяют в мелкооптовой и розничной торговле.
СТРОИТЕЛЬСТВО—для фасовки песка, цемента, мелкого гравия, гипса,керамзита, извести

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Площадь рабочей зоны, мм*, max 650
Коммутируемая мощность, Вт 600
Рабочая частота, кГц 22+-1,65
Режим непрерывной работы, час 8
Температура нагрева не более, С 50
Процент включения (П.В.) % 50
Питание установки, ВТ, В; Гц 600, 200-230; 50
Габаритные размеры генератора, мм 240х200х95
Длина ручного инструмента, мм 300
Вес генератора, Кг 1,5
Вес ручного инструмента, Кг 0.6

3. УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

Блок управления установки (генератора) выполнен на транзисторах и оснащён необходимыми органами управления и индикации, защитой, регулировкой и стабилизацией амплитуды, автоматической подстройкой частоты, сетевым фильтром.
Акустическая система выполнена на пьезоэлектрических кольцах.

4. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1 При установке генератора учесть условия наилучшего охлаждения и защищённости от влаги.
4.2 Включение установки (генератора) производится не ранее, чем через два часа после установки и принятия температуры помещения, в котором производится эксплуатация.
Температура помещения : плюс 25 +/-10 С.
Относительная влажность воздуха не более 80%.

5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Перед включением установки (генератора) в сеть произвести заземление.
5.2 ВНИМАНИЕ! НА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ.
5.3 Безопасность работы электрооборудования генератора обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2009-80 и выполнением настоящего руководства.
5.4 Ультразвуковой генератор выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 16165-80.

Читать еще:  Сварочное оборудование: разновидности и эксплуатация

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Перед началом работы следует проверить надежность соединения инструмента с преобразователем.

6.1 Перевести клавишу выключателя “Сеть” “0-1” в положение “0”.
6.2 Подать на генератор напряжение 220В, 50Гц.
6.3 При помощи переключателя “Амплитуда” выбрать режим работы:
II — в начале работы
I — по мере разогрева преобразователя.
6.4 Перевести клавишу “Сеть” на задней панели в положение «1».
6.5 Нажав кнопку «Контр» произвести настройку частоты, медленно
вращая ручку » >I I I
Единица изм.: шт.
Наличие: Есть
Дата добавления/редактирования: October 19, 2020

Сварка и резка пластмасс

Соседние разделы:

  • Ультразвуковая сварка пластмасс
  • Ультразвуковая сварка металлов
  • Ультразвуковая сварка экранных алюминиевых лент при производстве обычных и оптоволоконных кабелей связи
  • Ультразвуковое оборудование для сварки нетканых материалов

Оборудование для ультразвуковой сварки пластиков

«Ультразвуковая техника — ИНЛАБ» разрабатывает, изготавливает и поставляет оборудование для ультразвуковой сварки и резки пластмасс, армирования пластмасс металлами, развальцовки заклепок из полимеров.
Ультразвуковой сварочный пресс И100-7/2 предназначен для контактного сваривания ультразвуком различных деталей из термопластичных материалов. Ультразвуковые сварочные пистолеты предназначены для точечной сварки пластиков, для развальцовки заклепок

И100-7/2. Ультразвуковая сварочная машина.

И100-7/2. Комплект поставки и технические характеристики:

— ультразвуковой магнитострикционный преобразователь;

— блок питания со встроенным ключом управления пневмореле;

— цифровой программируемый контроллер управления технологическим процессом;

— портальный пресс с пневмоприводом

— потребляемая мощность, кВт, не более
— И100-7/2-0.1
— И100-7/2-0.2
2.0
4.0
— напряжение питания
— И100-7/2-0.1
— И100-7/2-0.2
220В, 50 Гц
3 фазы, 380В, 50 Гц
— рабочая частота, кГц22±10%
— рабочее давление воздуха, кг/см кв.5-6
— масса комплекта, ориентировочно, кг45
— охлаждение преобразователяводяное, принудительное

Ультразвуковая сварочная установка И100-7/2 выпускается в виде законченного стационарного рабочего места, оснащается двумя кнопками включения пресса и цифровым программируемым контроллером управления. Система портального привода пресса позволяется избежать перекосов при давлении на свариваемые детали и устанавливать точные зазоры между сварочным волноводом и наковальней. Для охлаждения магнитострикционного преобразователя поставляется Автономная система охлаждения.

Ультразвуковые сварочные волноводы (сонотроды) изготавливаются из титанового сплава. Разработка каждого сварочного волновода осуществляется индивидуально, исходя из конфигурации свариваемой детали и с помощью средств математического моделирования.

Мощность машин может быть от 400 Вт до 4 кВт.

Гарантийные обязательства — 12 месяцев.


И100-7/6-0.2М.
Ручной ультразвуковой сварочный пистолет на базе пьезокерамического преобразователя. Модель 2018 года.

И100-7/6-0.2М. Технические характеристики:

— сварочный титановый волновод с диаметром торца:

— устройство подвеса и гибкий кабель:

И100-7/6-0.3.
Ручной ультразвуковой сварочный пистолет на базе магнитострикционного преобразователя с водяным охлаждением. Модель 2013 года.

И100-7/6-0.3. Технические характеристики:

С ценами и основными техническими параметрами установки для сварки и резки пластмасс можно ознакомиться в разделе Цены (файл Ультразвуковые сварочные установки)

Россия, Санкт-Петербург,
Телефон: (812) 329-4961
Тел./факс: (812) 329-4962

Ультразвуковая сварка полимеров. Ультразвуковое сварочное оборудование

Ультразвуковая сварка — способ соединения различных материалов в твердом состоянии с помощью ультразвуковых колебаний.

Ультразвуковая сварка нашла применение для сварки металлических и полимерных листовых изделий.

Ультразвуковая сварка имеет еще и неофициальное название — «холодная сварка», и это не случайно.

Исследования позволяют предположить, что процесс сварки металла ультразвуком заключается в том, что под действием ультразвуковых колебаний металл в месте соединения переходит в особое квазижидкое состояние и перемешивается благодаря высокочастотной знакопеременной деформации. После выключения ультразвуковых колебаний металл вновь переходит в твердое состояние, образуя надежную связь между металлами. Глубина зоны интенсивной деформации и ее площадь зависят от режима процесса и силы прижима, с которой два изделия прижимаются друг к другу. Усилие сжатия обеспечивает передачу ультразвуковых колебаний и уплотняет металл в зоне интенсивных деформаций в момент выключения колебаний.

Толщина свариваемых металлических листов ограничена, и составляет величину порядка 1 мм. Даже для весьма пластичных металлов таких, как медь (Cu) и алюминий (Al) она не превосходит 1-3 мм.

Наибольшее применение ультразвуковая сварка нашла для соединения полимерных листовых изделий. Преимущество ультразвуковой сварки для соединения полимерных материалов заключается:

* в возможности сварки изделий с загрязненными поверхностями;
* минимальном перегреве материала;
* получении соединений в труднодоступных местах;
* сварки разнородных по составу материалов, в том числе, с узким интервалом кристаллизации.
* прочность соединения изделий примерно в 2-2,5 раза выше, чем при сварке тепловым методом.

С помощью ультразвуковой сварки хорошо соединяются поликарбонат, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, искусственные кожи, натуральные ткани с синтетическими волокнами и многие другие материалы.

Принцип действия устройства для сваривания полимерных листов (пленок) заключается в следующем. Полимерные листы накладывают один на другой, плотно прижимают друг их к другу и к опоре, затем подводят, с необходимым усилием, к листам сварочный инструмент (наконечник), соединенный с ультразвуковым преобразователем, и включают генератор, приводящий в действие ультразвуковой преобразователь.

Сначала образуется физический контакт поверхностей и происходит активация полимерных молекул за счет разрыва химических связей, затем начинается химическое взаимодействие соединяемых материалов, переходящее в объемное взаимодействие в зоне соединения. Потери при деформировании полимерного материала с ультразвуковой частотой приводят к его нагреву до температур, соответствующих вязкотекучему состоянию (аморфные полимеры) или плавлению кристаллов (частично кристаллические полимеры). При этих температурах происходит диффузия отдельных сегментов макромолекул свариваемых полимеров, а в некоторых случаях — и перемешивание вязкотекучего полимерного материала. При соединении двух термопластов различных марок возникают химические превращения. Величина сегмента макромолекулы определяет свариваемость материала: чем больше сегмент («жестче» макромолекула), тем лучше свариваемость.

Читать еще:  Обзор и эксплуатация сварочных аппаратов Brima ARC 200

Важным фактором, способствующим образованию качественного сварного шва, является наличие неоднородностей в зоне шва. Неоднородности играют роль концентратора термонапряжений в зоне шва и способствуют появлению сварочных «зародышей» — зон повышенной пластичности полимера. С точки зрения технологии сварки подобные «зародыши» желательно наносить на всем протяжении сварного шва. Практически, «зародышем» может являться искусственно нанесенный буртик в центре шва. Толщина свариваемых полимерных материалов сильно зависит от химического состава материала и достигает (для полиэтилена) 10-12 мм.

Ультразвуковая сварка может выполняться точечным и шовным методами. При выполнении точечного и шовного соединений размер сварной точки и шва может выбираться в широких пределах. Минимальный размер точек или шва ограничивается появлением чрезмерной деформации (продавливание материала), а максимальный — трудностью параллельной установки контактных поверхностей инструмента и опоры или мощностью преобразователя.

Ультразвуковая сварка, в основном, применяется для соединения деталей «внахлест».

Время сварки в ультразвуковых сварочных аппаратах лежит в пределах 0,2-4 сек или, соответственно, 100-200 мм/мин и определяется твердостью и толщиной свариваемых материалов. Контактное усилие и время сварки в определенных пределах связаны между собой обратной пропорциональной зависимостью. При одних и тех же условиях время сварки уменьшается при увеличении контактного усилия и наоборот, т.е., эти параметры могут до известной степени компенсировать друг друга.

Эксперименты показали значительное увеличение прочности сварного шва, полученного при сварке ультразвуком по сравнению с тепловым методом. Ширина шва равна ширине наконечника инструмента.

Недостатком ультразвуковой сварки является более высокая стоимость сварочного оборудования, которая, впрочем, с лихвой компенсируется универсальностью оборудования для различных видов сварки и, конечно, в первую очередь, качеством сварного соединения.
Технология ультразвуковой сварки реализуется с помощью ультразвуковых сварочных аппаратов.

Ультразвуковое сварочное оборудование. Ультразвуковое оборудование для сварки пластмасс

Оборудование для ультразвуковой
сварки пластмасс

Ультразвуковой сварочный пресс УЗПК-12

Пресс УЗПК-12 позволяет без дополнительной оснастки сваривать детали пластмасс периметром до 400 мм. Конфигурация свариваемых деталей определяет тип и размеры соответствующего инструмента — волновода (сонотрода) и сварочной опоры для фиксации детали на сварочном столе.

Установка позволяет также выполнять другие технологические операции — закладывание металлических деталей в пластмассовую основу, клепку и резку полимерных материалов.

Главное отличие новой модели — возможность изменения параметров сварки (время/энергия, давление сварки) на протяжении сварочного импульса.

Необходимость в этом может возникнуть при выборе технологических режимов в зависимости от материалов, которые соединяются и конструкции изделия. Имеет конструктивные усовершенствования для облегчения работы оператора-сварщика:

  • установлено локальное освещение рабочей зоны сварки
  • упрощена процедура настройки и перенастройки режимов работы пресса
  • сведено к минимуму количество ручек регулирования и кнопок управления
  • значительно уменьшена ширина корпуса активатора пресса.

Модуль для сварки УЗПК-12 А (активатор)

Модуль для сварки УЗПК-12 А (активатор) – автономная часть пресса УЗПК-12. Это самостоятельный модуль для сварки полимеров, который может быть встроен в автоматическую линию, агрегат, и тому подобное. Активатор имеет фланец для крепления и ориентирования (юстирования) в плоскости крепления.

Ультразвуковые прессы типа USP

К классу USP принадлежат прессы легкого ( USP-400) , среднего ( USP-750, USP-2000*) и тяжелого типа ( USP-3000) .

Отличительная особенность группы прессов USP:

  • 5 режимов ультразвуковой сварки
  • Модульная структура
  • Программируемый интерфейс
  • Высокая жесткость конструкции
  • Выбор дополнительных аксессуаров

Ручной инструмент для сварки HandyStar

HandyStar — универсальный инструмент для ультразвуковой сварки, прихватки, клепки пластмасс, а также интенсификации процесса полимеризации термореактивных клеев при креплении разнообразных деталей к несущим конструкциям. Сварочный аппарат адаптируется к технологиям Заказчика.

Примеры рабочей поверхности инструментов-волноводов:

Установка для сварки непрерывным швом МШК-05

Установка МШК-05 предназначена для сварки термопластичных тканей (искусственных кож), полиэтилентерефталатных, полиамидных, полипропиленовых, поликарбонатных пленок непрерывным швом произвольной конфигурации.

Акустическая установка для сварки непрерывным швом МШК-05 качественно и надежно «сшивает» термопластичные пленки, листы, а также ткани и бумагу, которые содержат полимеры. Для соединения полимеров не нужны дополнительные материалы: клей, нити. Такое оборудование широко используется для производства спецодежды, изделий медицинского назначения, изготовления покрытий больших размеров из листовых и пленочных материалов.

Сварочный модуль настольного типа для сварки тубов

Сварочный модуль настольного типа предназначен для сварки тубов зубных паст, кремов и т.д.

Производительность сварки:
0,3 — 1,2 сек (зависит от ширины шва 35мм — 70 мм) без учета без учета позиционирования свариваемой детали.

Ультразвуковой ручной сварочный инструмент (УЗ-степлер)

Ультразвуковой степлер предназначен для точечной сварки синтетических (термопластичных ) лент, пленок, листов.

Принцип работы ультразвукового степлера аналогичен работе обычного канцелярского степлера. Отличие состоит – в отсутствии расходного материала – скрепки.

Ультразвуковой степлер может найти применение, например, при упаковке продуктов в разъемную блистерную упаковку, для установки «контрольной пломбы» — сварного шва.

Оборудование для производства фильтров из нетканых синтетических материалов

Оборудование для непрерывной ультразвуковой сварки нетканых синтетических материалов находит применение в технологии изготовления фильтров, например, карманного и рукавного типа.

Карманный фильтр может быть изготовлен на универсальном оборудовании типа «швейной машинки».

Производительность изготовления карманов фильтра зависит от сноровки оператора. Все швы оператор делает последовательно. На данном оборудовании можно осуществлять операции как сварки, так и сварка с одновременной отрезкой.

Производство кармановВид на последней позицииРукавный фильтрКарманный фильтр


Киев, Украина
(044) 587-57-74
(044) 592-76-15

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector