Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы резки металла: современные технологии и виды оборудования

Способы резки металла: виды и особенности

Специалисты, которые работают с металлом, знают, что методы резки определяются его свойствами, качеством и формой. Например, к порезке листового металла одни подходы, порезка трубопроката производится иначе. Новые подходы и инструменты, о которых раньше никто даже не слышал, сегодня позволяют реализовать весь спектр работ с металлом, воплотить все задумки каждого специалиста.

Отделение разных элементов или деталей от сортового или листового металла, или иногда от литой заготовки считают резкой металла. С точки зрения осуществления процесса выделяют механический способ, ударный способ и термическую резку.


Плазменная резка Резку металла по видам можно разделить следующим образом. Резка с использованием ножниц, специализированной пилы или резцом относится к механической резке. Когда металл отделяется способом «рубки» такую разновидность резки называют ударной. Когда металл обрабатывают при помощи высокотемпературного нагревания. Такой вид называют термической резкой.

Учитывая особенности и форму, выделяют поверхностную и разделительную резки. При поверхностной режут детали и отверстия. При разделительной металл разделяют на определенное количество элементов. Следующим признаком классификации резки есть степень шероховатости реза. При этом, различают резку заготовительную и чистовую. Последняя применяется в случае, когда не планируется последующая обработка фрезой.

В данном материале не раскрываются методы разделения металла с использованием болгарки или шлицевыми ножницами. Это связано с тем, что эти методы не относятся к сварке и сварочной технологии. Кроме того, данные подходы показывают низкую эффективность при разделении листового проката и прочих видов металлоизделий.

В качестве более производительного и простого метода резки металла, который может быть применен как для разделения листового металла, так и металла другой формы может быть назван способ под названием «гильотина». Он позволяет разделять лист металла достаточной толщины. Он является безопасным и экологичным. Используя подобный подход при резке, получаем самые низкие эксплуатационные расходы.


Лазерная резкаЛенточно-пильная резка металла также является популярным способом, который к тому же, не лишен удобства использования. Подобный метод и технология разделения позволяют довольно легко работать с толстым металлопрокатом. Наибольшим плюсом такой технологии разделения можно считать простоту и отсутствие необходимости использовать сложные технологии и процессы.

Могут применяться так же плазменная и лазерная резка. О них речь пойдет в последующем. Эти способы работы с металлом характеризуются достаточным качеством проведенных действий. Они применимы для резки с разнообразными размерами среза. Кроме того, данные способы разделения металлопроката обеспечивают работу с наиболее популярными и востребованными размерами металла. Особенно это касается его толщины.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что все способы разделения металла имеют право на существование. Они имеют свои особенности, и могут быть использованы при определенных способах работы с металлом. Совершенно напрасно некоторые из них считают «устаревшими», но все же они применяются, остаются эффективными, и достойной замены для них пока нет.

Основные виды резки металла

Резка металла — технологический процесс, в результате которого происходит разделение сортового или листового металла на части и заготовки, или изготовление детали. Это позволяет:
• получить изделия заданных форм и размеров
• изготовить нестандартные детали
• реализовывать безотходное производство
Резка выполняется на специальном металлорежущем оборудовании — токарные станки, фрезеровочные станки, плазменные станки , лазерные станки, гидроабразивные станки, сверлильные станки, газо — кислородные станки , отрезные станки, расточные станки, гильотины, буровые пресса и др., с использованием различных технологий резки металла и различных режущих инструментов. Стоит добавить, что существует два основные принципа разрезания металла — механическое и термическое воздействие. В промышленных масштабах используется главным образом бесконтактная тепловая резка.

Лазерная резка.
Лазерный резонатор создаёт пучок света с чётко определённой длиной волны, который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает расплав металла в локализованной области. Этот метод является наиболее экономичным и универсальным: с помощью лазера можно раскроить любые металлы и сплавы, включая сталь, алюминий и нержавейку. Лазерная резка алюминия, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали ограниченно, в связи с их отражающими свойствами. К достоинствам лазерной резки относится качество реза — края не имеют наплывов и не требуют дополнительной обработки, высокая точность и возможность выполнить раскрой любой степени сложности, минимальная толщина разреза.

Плазменная резка.
С помощью плазмотрона генерируется сжатая режущая дуга, которая обеспечивает качественный раскрой токопроводных металлов и сплавов. Плазменная резка легко разрезает высокоуглеродистые стали, низкоуглеродистые стали, конструкционные стали, высоколегированные стали, нержавеющие стали, сплавы цветных металлов, титан, чугун, биметаллы и т. д. Плазменная резка распространена в машиностроении, судостроении и ряде других отраслей. Высокая универсальность, гибкость, скорость резки, качество резки и экономичность передовой технологии плазменной резки обеспечивает ей практически львиную долю заказов по резке металла выполняется.

Газокислородная резка.
Один из старейших способов термической резки металла, начал применяться ещё в конце 19 века. Газовая (кислородная) резка использует свойство металлов при нагреве до температуры, превышающей 1000 °С, сгорать в технически чистом кислороде. Направленная кислородная струя прожигает металл по линии разреза и одновременно происходит выдувание продуктов сгорания из полости реза. Газовая резка имеет преимущество перед плазменной и лазерной резкой только при обработке больших толщин металла от 50 мм до 2 м: позволяет осуществлять резку углеродистых низко- и среднелегированных сталей толщиной от 1 до 200 мм.

Гидроабразивная резка (резка водой).
Резка металла производится сжатой под давлением до 5000 Атм струёй воды с примесью абразивов (кварцевого песка), что приводит к разрушению материала на молекулярном уровне. Применяется для изготовления деталей сложной конфигурации с минимальными погрешностями. Являясь альтернативой термическим способам, гидроабразивная резка не изменяет физико-механические свойства металла, исключает сваривание краёв, оплавление, деформацию и обеспечивает хороший конечный результат. Возможна резка всех видов металлов и сплавов толщиной до 300 мм.

Компания НПП РУСМЕТ предлагает услуги плазменной резки металла. При изготовлении металлоизделий используется современное импортное металлорежущее оборудование: плазменные станки, лентопильные станки, сверлильные станки и т.д. Несколько плазменных станков повышенной точности с современными источниками плазмы Hypertherm, позволяют обеспечить большой объем, качество и сроки заказа.
Компания НПП РУСМЕТ считается лучшей компанией плазменной резки. Достоинство плазменной резки металла , её эффективность и универсальность проверено, зарекомендовано и сертифицировано на производстве НПП РУСМЕТ.

Рекомендуем прочитать статьи о плазменной резке:

4 современных вида резки стали и других металлов

Здравствуйте, друзья. Одним из главных направлений деятельности нашей компании, ООО «РАМКОН», является резка металла плазмой под заказ, на ряду с изготовлением металлоконструкций, с использованием передовых технологий.

Однако, существуют и другие виды резки стали и различных металлов, давайте их рассмотрим подробнее в этой статье.

Виды резки стали

Современные методы позволяют работать с заготовками существенной толщины при отличном качестве кромок реза. При выборе вида резки стали наши специалисты в первую очередь обращали внимание на:

  • точность обработки,
  • качество реза,
  • производительность,
  • безопасность,
  • стоимость услуги.
Читать еще:  Холодная сварка для металла – применяем правильно

Рассматривали основные технологии резки: газовую, лазерную, гильотинную и раскрой металла плазмой.

Газовая резка металла

Газовая резка металла предназначена для подготовки краев заготовок под сварку, вырезки из металлических листов заготовок самой разной формы, для раскроя металлических листов. Применяют ее и для удаления дефектов на поверхности будущего изделия, для разделки отверстий и канавок.

Метод пользуется популярностью из-за простоты технологии и мобильности оборудования.

Для подогрева металла применяется пропан или ацетилен, а для его разделения – кислород. Разрезаемую поверхность разогревают до температуры около 1000 градусов и в область планируемого разреза направляют кислородную струю, которая воспламеняется от соприкосновения с горячим металлом. Горящая струя плавит металл. Для поддержания процесса необходимо беспрерывно подавать кислород.

Технология газовой резки металла успешно применяется для материалов, у которых:

  • низкая теплопроводность;
  • температура плавления выше температуры горения;
  • химический состав с минимальными добавками легирующих примесей.

Этот способ быстрый, а значит, производительный и фактически универсальный с хорошим соотношением цены и качества обработки заготовок. Специальное оборудование позволяет производить криволинейные резы любой сложности.

Не применяется метод для резки алюминиевых и медных сплавов, чугуна, нержавеющей и высоколегированной стали.

Немалым недостатком газовой резки металла есть и факт, что кромки отрезанных деталей в большинстве случаев требуют дополнительной механической обработки. Образуются окислы, наплывы и окалины.

При работе с газовым оборудованием необходимо строгое соблюдение правил безопасности. Необходимо, так же, использовать специальный комбинезон, перчатки и защитную маску.

Лазерная резка металла

К высокотехнологичным, точным и прогрессивным методам относится и лазерная резка металла. Часть материала испаряется при сильном воздействии на область планируемого реза лазерным лучом, а часть плавится и удаляется потоком газа высокого давления.

Технология позволяет из металлического листа изготавливать детали:

  • с контуром любой конфигурации;
  • с безупречной линией реза, не нуждающейся в дополнительной обработке;
  • с минимальными отходами.

Скорость процесса сравнительно высокая, что существенно сказывается на производительности. К преимуществам относится и отсутствие риска деформации изготовленных деталей.

Лазерная резка металла результативна для листового проката, толщина которого не превышает 20 мм.

Тяжело обрабатываются листы с высокой отражающей способностью: алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь и др.

Гильотинная резка металла

Многим из нас гильотина известна еще по учебникам истории как средневековое орудие казни. Сегодня оборудование с таким же принципом действия применяется для резки металла на большинстве производств.

В качестве режущего элемента выступает лезвие. Срез при гильотинной резке металла практически всегда ровный без зазубрин и заусенцев.

Дополнительная обработка краев не требуется. Раскраивают материал под разными углами как в продольном, так и в поперечном направлениях. Чаще используют этот метод для резки листового металлопроката на отдельные части или заготовки:

  • в строительстве;
  • в машиностроении;
  • при производстве мебели;
  • при изготовлении металлопродукции.

Гильотинная резка металла – очень простой, быстрый и бюджетный метод, однако не везде его можно применить.

  1. С помощью гильотины нельзя выполнять фигурный рез.
  2. Есть ограничения по толщине обрабатываемого металла.
  3. Ограничены размеры исходной заготовки.

Раскрой металла плазмой

Мы применяем самый передовой на сегодня метод – плазменная резка металла (подробнее, прайс, получить КП). Металлопрокат разрезается плазмой с температурой до 30 тыс. градусов. Возникает местное плавление и удаление расплавленных частиц металла газовым потоком. Такой обработке поддаются практически все металлы и сплавы.

Резка металла плазмой под заказ.

Главные преимущества раскроя металла плазмой:

  1. Высокая производительность в сравнении с другими распространенными методами.
  2. Небольшая толщина режущего луча, а значит, экономия металлопроката и экологичность процесса.
  3. Универсальность – метод применяется для любого металла.
  4. Современное плазменное оборудование дает возможность резать листовой прокат толщиной до 150 мм. Края полученных заготовок в большинстве случаев не требуют дополнительной механической обработки.
  5. Допустимый размер детали при плазменной резке металла зависит от рабочей зоны оборудования и размеров листа.
  6. Станки с ЧПУ позволяют серийно производить крупные партии деталей без перенастройки с заданной точностью – до первого класса.

Возможности технологии плазменного раскроя металла и высокая квалификация специалистов позволяют выводить характеристики нашей продукции на более высокий уровень при сохранении низких цен.

Работу выполняем на основании чертежей заказчика.

Стоимость наших услуг зависит от длины реза в погонных метрах, толщины металлопроката, сроков исполнения и других индивидуальных нюансов (подробнее, прайс, контакты).

Многие наши клиенты уже давно сделали вывод, что ООО «РАМКОН» использует самую передовую технологию и всегда оказывает качественные услуги по вполне демократичной цене.

Приглашаем к сотрудничеству! Свяжитесь с нами прямо сейчас:

Какими бывают виды резки металла: обзор современных технологий и оборудования

Одна из самых распространенных операций металлообработки – резка. Она представляет собой технологический процесс, в ходе которого листовая или сортовая заготовка разделяется на части нужного формата. Современные виды резки металла позволяют выполнять данную операцию с высокой точностью и минимальным количеством брака.

Способы ручной механической резки

По-прежнему самый доступный и распространенный подход к выполнению резки металлических заготовок – применение ручного инструмента. И в бытовой сфере, и в строительстве используют разного рода резчики, гильотины, а иногда и болгарки. Дисковые резчики на станине эффективно справляются и с полосками металла, и с трубами, а также с арматурой. Достаточно прочно закрепить платформу резчика к напольной поверхности и с помощью рукоятки выполнять рабочие действия. Специально для обработки листового металла применяется станочная гильотина. Ее принцип действия в целом схож с резаком – от мастера требуется совершение аналогичных манипуляций, но сама механика воздействия на заготовку отличается в силу конструкции режущей части.

Ручные виды механической резки металла с применением электротехнической начинки применяются редко из-за низкого уровня безопасности. К таким способам можно отнести уже упомянутую болгарку (УШМ) и циркулярную пилу, для которой потребуются специальные диски. Оба варианта с соблюдением правил безопасности можно применять в случаях выполнения поперечных разрезов, при обработке труб, уголков и швеллера. Но добиться высокого качества в обоих случаях не получится.

Промышленная механическая резка

На уровне профессиональной поточной обработки в рамках производства, конечно, ручные методы резки не используются. Сегодня на предприятиях металлообработки широко применяют ленточнопильные установки, состоящие из корпуса с опорной частью, электродвигателя высокой мощности до 1-1,5 кВт и ленточной пилы, которая крепится на шкивах. Средняя скорость резки на таком станке достигает 100 мм/мин с сохранением высокой точности обработки кромок. Причем новейшие механические виды резки металла активно задействуют электронные средства автоматизации и программирования операций. Это обеспечивает более детальную настройку рабочих параметров, дает возможность моделирования параметров резки, обработки тех же кромок и формирования фигурного реза по компьютерным графическим шаблонам.

Промышленная ударная резка металла

Метод реализуется оборудованием типа гильотины, но не в ручном вышеупомянутом исполнении, а с электромеханическими, гидравлическими и пневматическими приводными системами. От оператора требуется лишь укладывать заготовку (как правило, листовую) на рабочий стол и фиксировать ее прижимными направляющими элементами. Далее работник нажимает на кнопку через пульт или панель управления, после чего специальный нож бьет в технологическое отверстие, разрезая насквозь уложенную деталь. Принцип силового воздействия определяется использованным приводом. Гильотинный вид резки металла с гидравликой, к примеру, считается наиболее мощным, позволяя аккуратно справляться с 6-миллиметровыми листами. В электромеханических моделях ставка делается на реализацию автоматической подачи заготовок, что положительно сказывается на производительности.

Читать еще:  Материалы для сварных конструкций и их свариваемость

Технологии плазменной резки

Данная группа методов обработки металла предполагает использование плазменной высокотемпературной струи, формируемой газовыми смесями. Технология применяется уже несколько десятилетий, но только в последние годы удается достичь ощутимой оптимизации в плане организации процесса, избавив исполнителей от необходимости применения газовых баллонов и крупногабаритного оборудования.

Современные виды плазменной резки металла предусматривают использование компактных и эргономичных аппаратов-плазморезов, которые генерируют высокотемпературную электрическую дугу. Под действием потоков ионизированного газа образуется металлический расплав. Способ достаточно эффективный, но требует высоких мощностей для поддержания температур порядка 20000–25000 °С. При таких режимах можно рассчитывать на следующие показатели толщины раскроя:

  • Легированные и углеродистые стальные сплавы – до 50 мм.
  • Медь – до 80 мм.
  • Чугун – до 90 мм.
  • Алюминий – до 120 мм.

Как отмечают специалисты, плазморезы себя оправдывают при высокоточной обработке заготовок толщиной до 100 мм. Более толстые изделия целесообразнее резать другими способами, которые будут рассмотрены ниже.

Технологии лазерной резки

Один из методов высокоточной резки, которая также позволяет выполнять гравировку. На сегодняшний день применяются следующие виды лазеров для резки металла:

  • Универсальные. Могут резать, кроме металла, пластик, древесину и композитные материалы.
  • Волоконные. Лазер генерируется оптоволоконной оптической начинкой, обеспечивающей высокую скорость резка при минимальных потерях материала. К слову, ширина линии реза может составлять до 0,1 мм.
  • Модели с ЧПУ. Регулирующая основа базируется на числовом программном управлении.
  • Промышленные модели. Ориентируются не столько на качество раскроя, сколько на мощность и производительность. Таким аппаратам под силу обрабатывать до 10 т заготовок в сутки.

Один из немногих недостатков всех видов лазерных резчиков заключается в ограничениях по использованию применительно к отдельным видам металлов. Это в первую очередь касается титана и алюминия, но в зависимости от характеристик могут не допускаться и некоторые из высоколегированных сплавов.

Термическая резка металла

Довольно обширная группа методов, которые широко применяются на производствах, в строительстве и в домашнем хозяйстве. Наиболее эффективные виды термической резки металла базируются на сочетании принципов лазерной и плазменной обработки. Акцент же делается на сбалансированное сочетание мощности температурного воздействия и точности оптического излучения. Реализуется технология машинами термической резки, которые в зависимости от функционала также могут выполнять операции фигурного раскроя и гравирования, снимать фаски и обрабатывать торцы.

Кислородная резка металла

Метод основывается на высокотемпературном воздействии по сути сварочной дуги, которая образуется в процессе сгорания газокислородной смеси. В отличие от обычных газовых, термических и плазменных методов обработки этот способ требует предварительного нагрева детали и только потом в дело входит газокислородная струя, аккуратно формируя линию реза на целевой поверхности. Качество работы во многом будет зависеть от того, какой инструмент используется. На данный момент существует несколько признаков разделения резаков для кислородной резки металла по видам:

  • Назначение – для ручной или автоматической резки.
  • Тип горючего – на ацетилене, на газах-заменителях или жидкостном топливе.
  • Тип резки – разделительная, поверхностная, флюсовая.
  • Принцип действия – безинжекторные или инжекторные.
  • Уровень кислородного давления – высокий или низкий.
  • Тип мундштука – многосопловый или щелевой.

Гидроабразивная резка металла

Весьма технологичный и производительный метод обработки разных материалов, благодаря которому металлические заготовки можно резать с толщиной порядка 300 мм. Главным средством воздействия в данном случае является водяная струя, подаваемая под высоким давлением на уровне 6000 бар. Для ее подачи используются алмазные, рубиновые и сапфировые сопла, выпускным диаметром до 0,1 мм. Практически все виды резки металла данным способом предусматривают подмешивание частиц песчаного абразива (обычно гранатовый песок). Также встречаются техники с применением мелкого металлического песка, которые можно использовать повторно. Что касается производительности, то по средним оценкам гидроабразивные установки обеспечивают резку металла толщиной в 100 мм на скорости порядка 20 мм/мин.

Заключение

Раскрой металла с теми или иными параметрами может требоваться как строительным или производственным предприятиям, так и рядовому частнику. Решать такие задачи тоже можно разными путями, но далеко не всегда есть возможность применять специализированное оборудование. Поэтому существует отдельный вид деятельности – резка металла с возможностью дополнительной обработки. Расценки на подобные услуги в среднем составляют 500-700 руб./м при толщине заготовки от 70 до 100 мм. Своими же силами можно обойтись, если речь идет о небольших объемах и под рукой есть болгарка или механический резак. По крайней мере, такое оборудование вполне доступно по цене тому же домашнему мастеру.

Методы и технологии резки листового металла

Существуют несколько видов разрезания металла. Каждый из них выбирается в зависимости от разновидности листового металлического материала.

Раскрой металла можно производить:

  • ножницами;
  • гильотиной;
  • циркулярной пилой;
  • фрезером;
  • лазером;
  • гидроабразивом;
  • сверлением;
  • электроэрозией;
  • электроискровой;
  • плазмой.

Механический раскрой.

Это один из самых старых методов раскроя металлического материала. В наши дни существует множество более современных способов. Однако этот традиционный вид резки тоже применяется на практике. Механическую резку можно осуществлять самостоятельно. Если не хватает опыта и навыков можно заказать раскрой металлических листов в мастерской. Этот метод самый дешёвый из всех типов обработки металла.

Раскрой металла с помощью циркулярной пилы

Для раскроя металла потребуются специальные диски. Применяется использование:

  1. Армированных абразивных отрезных кругов.
  2. Дисков, имеющих напайки из твёрдого металла.

Отрезными кругами режут алюминий, дисками — более твёрдые металлы. Этот способ разрезания металлических материалов даёт точный и качественный результат. Циркулярной пилой можно резать лист под разными углами. Однако, имеются и недостатки. Разрез получается довольно широкий, поэтому теряется много материала (до 6 мм). Пропил ограничен до 10 мм. Скорость обработки небольшая.

Раскрой на ленточнопильном станке

Этот станок воздействует на металлический лист пилочной лентой. Такой пилой без труда разрезаются трубы, арматура, пруты и тому подобное. Ленточный аппарат хорош тем, что может разрезать изделие из любого металла, имеет не очень широкий разрез, может действовать в наклон до достижения 600. При этом получается красивая ровная кромка.

Резка при помощи гильотины

Это устройство очень продуктивно. Но разрезать лист толще 20 мм оно не сможет. Ещё один недостаток этого агрегата: раскрой сложных деталей на нём невозможен.
Но если нужен простой разрез, то дешевле этого способа не найти.

Читать еще:  Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Термический раскрой

Термическая резка осуществляется с помощью трёх основных видов воздействия.

  1. Лазерное.
  2. Плазменное.
  3. Газовое.

Рассмотрим каждый из них.

Раскрой лазером.

Лазерные станки воздействуют на металлический материал посредством лазерного луча. Металлический лист устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. С помощью лазерного устройства (волоконного, твердотельного или газового) происходит разрезание. Режим мощности излучения устанавливается по выбору. Воздействие может быть импульсным и непрерывным.

Этот метод раскроя металлических деталей довольно часто используется. Однако далеко не все желающие могут себе позволить такое оборудование. Дело в том, что оно очень недёшево. Себестоимость изделий, обработанных на таких станках, будет довольно высокая. Окупаться оборудование будет долго. Для небольших предприятий это не выгодно.

Если говорить о преимуществах, то лазерный агрегат, прожигающий материал и осуществляющий таким образом разрезание металла, имеет их довольно много.

  • Он справится с любыми сплавами.
  • Качественно обработает хрупкий материал. Этого удаётся достичь благодаря тому, что отсутствует непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.
  • Лазером можно быстро обработать большое количество материала.
  • Подсоединение к компьютеру или ЧПУ дают возможность выполнять очень сложные и трудоёмкие операции.

Наша компания выполняет резку листового металла любой сложности

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Плазменный раскрой.

При использовании этой технологии раскрой металла производится путём действия на материал разогретой плазменной струёй. Этот вид раскроя имеет большую популярность. Такой струёй можно резать материалы, не проводящие электричество. Расплав может удаляться при помощи плазменной дуги. К числу достоинств этого способа относится:

  • Разрезание металла происходит очень быстро.
  • Края реза получаются качественные и ровные.
  • Струя нагревает металл только в области реза.
  • Не наблюдается деформация металлического материала.

Газовый раскрой.

Газовое, а точнее кислородное воздействие на металл — метод дешёвый и часто используемый. В зону реза направляется струя кислорода, при этом нагрев материала в этой зоне достигает 12000°C. Этот метод хорошо подходит, когда нужно разрезать углеродистую, низко- и среднелегированную сталь. К преимуществам данного способа можно отнести:

  • Невысокую стоимость раскроя.
  • Ровную кромку реза.
  • Воздействие на металлический лист под любым наклоном.
  • Способность разрезать толстые листы металла.

Подводя итоги обозрения методов раскроя металла, необходимо отметить, что этими технологиями современная металлообрабатывающая промышленность не ограничивается. Технический прогресс способствует появлению нового оборудования и других технологий.

Способы резки металла

Не все типы резки металла подходят к какому-то определённому его виду – каждый вид металла требует отдельного подхода. Вариантов много и практически все они представлены на нашей выставке.

Самым главным здесь следует отметить то, что металл может быть подвержен резке термическим или механическим воздействием. Не лишним будет и обращение внимания на все положительные и отрицательные стороны данного метода.

Итак, что же представляют собою эти методы резки металла?

Механическая способы резки металла

Здесь сразу можно отметить главный плюс метода. Заключается он в том, что не приходится затрачивать большие финансы. Хоть этот метод и не блещет современностью, но такой подход оставляет за собой право произвести резку металла самостоятельно и с небольшими затратами.

Для самостоятельной механической обработки металла понадобятся в первую очередь такие инструменты, как циркулярная пила, ножницы по металлу, инструменты для сверления. Также используются гильотина, фрезеровка и ленточный конвейер.

Однако здесь планируется только рассмотреть самые популярные методы.

Резка при помощи циркулярной пилы

Существуют специальные диски, на которых имеются напайки из твёрдых сплавов и в виде абразивных армированных отрезных кругов.

Вторые изготовлены только под резку алюминия, в то время как первым может быть подвластен любой другой более плотный металл.

Плюсы и минусы такой резки

  1. Выокоточная и очень качественная резка;
  2. Использование любого угла при резке.
  1. Можно потерять более 5 мм металла;
  2. Ограничение пропила до сантиметра;
  3. Данный метод отличается очень невысокой скоростью работы.

Резка металла при помощи ленточнопильного станка

Ленточнопильный станок практически идеален для резки металла. Благодаря своей пиле, натянутой на шкивах, он в состоянии резать абсолютно все металлы с высоким качеством результата работы и с минимальными затратами материала. Можно также отметить, что такой способ позволяет резать под углом, который может достигать шестидесяти градусов.

Резка металла при помощи гильотины

Гильотина может стать необходимой в случае надобности в рубке металла. Пользоваться ею довольно просто и быстро. Однако ей невозможно обработать металл, толщина которого превышает 20 мм.

Способ использования гильотины является самым бюджетным из всех существующих, но обратите внимание на то, что ей невозможно обработать металл, который будет предназначаться для изделий сложного типа.

Обработка металла термическими способами

Можно заметить некоторую неидеальность перечисленных способов механической обработки металла, но существуют и более точные методы. И именно эти методы подразумевают собой термическую обработку.

Стоимость пользования термической обработки, конечно, отличается от механической, но, пользуясь обработкой именно термической, можно добиться очень высокого качества, а также и высокой скорости работы.

Есть три самых излюбленных способа обработки металла термически:

  1. Обработка лазером;
  2. Применение плазменных технологий;
  3. Газовая обработка (также известна как кислородная).

Эти методы хороши по-своему, причем каждый чем-то своим, хотя есть у них и общие черты.

Технология обработки металла лазером

Технология представляет собой очень быструю обработку. Конструкция используемого устройства напоминает тиски с различными лазерами и выбором резки в импульсном или непрерывном режиме.

Но технология эта довольно дорогая, и поэтому далеко не каждое предприятие может её себе позволить. Ведь вся работа ведется по чертежам на компьютере.

Обработка металла плазменной технологией

Здесь своё дело делает плазменная струя. Её тепло способно хорошо плавить материал, который по своей сути является неэлектропроводным. Также она может удалить расплав в случае необходимости.

К её особенностям можно отнести:

  1. Дешевизну газов;
  2. Довольно маленькую зону нагрева;
  3. Сохранение отличного качества металла;
  4. На ней работать довольно производительно.

Благодаря таким критериям эта технология завоевала популярность на различных предприятиях. На выставке ей посвящено несколько стендов.

Обработка металла газовой (кислородной) технологией

Эта технология самая дешёвая из термических, поэтому и имеет достаточно высокую популярность. Её назначение – нагревать металл, далее применяя к нему окисление. Данная технология отличается применением достаточно высоких температур при работе. Причём средняя температура может достигать 1000-1200 градусов.

Такой метод лучше всего подходит для работы со сталью среднелегированной, низколегированной и углеродистой.

Преимущества:

  1. Можно резать металл любой толщины;
  2. Очень невысокая стоимость;
  3. Любой угол резки;
  4. Не нужно дополнительно заострять внимание на кромке.

Как теперь известно, для каждого вида обработки существует свой вид технологий. Но и это ещё не предел, так как они постоянно развиваются, и как пример можно привести технологию криогенную, которой на выставке выделено особое место.

Современные способы резки металла демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector