Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения

Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена с закавыкой, суть которой — в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых то по типовому вентильному мосту (ВСМ), то по так называемой схеме удвоения напряжения (ВСУ).

Принципиальная электрическая схема (а) и вольт-амперные характеристики (б) самодельного аппарата для сварки на постоянном токе.

Особую роль в рассматриваемом техническом решении играет перемычка Х2ХЗ. Вставив её, получают из самого что ни на есть обычного диодного моста VD1- VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода — удвоенное (по сравнению с первым вариантом работы) напряжение. При этом положительная, скажем, полуволна напряжения, поступающего от начала вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1, беспрепятственно проходит полупроводниковый силовой вентиль VD1 и, зарядив конденсатор С1 практически до максимума, возвращается к концу названной обмотки.

С наступлением другого полупериода цепь прохождения положительных электрических зарядов будет несколько иной: от конца обмотки II сварочного трансформатора Т1 к С2, а от него — через вентиль VD2 — к началу той же вторичной обмотки. Но конденсаторы С1 и С2 соединены друг с другом так, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному, которое и подводится через дроссель L1 к промежутку «электрод — деталь», облегчая возникновение сварочной дуги.

Полупроводниковые диоды VD3 и VD4 при замкнутой перемычке и отсутствии сварочной дуги в работе схемы как бы не участвуют по причине своего обратного включения в выпрямительные цепи. К тому же каждый из них оказывается запертым напряжением от соответствующего конденсатора.

Недостатком типовых схем удвоения является, как утверждает теория, круто падающая внешняя характеристика, то есть резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки. Это заставляет применять зарядные конденсаторы большой емкости (в рассматриваемом устройстве — «электролиты» по 15000 мкФ каждый).

Кроме того, типовые схемы удвоения взрывоопасны: при пробое одного из силовых вентилей переменное напряжение оказывается напрямую приложенным к электролитическому (оксидному) конденсатору, что недопустимо. Вот тут-то и призваны сыграть свою спасительную роль бездействовавшие ранее VD3, VD4 (конкретный вклад этих диодов, как и работа схемы непосредственно во время сварки выходит за рамки данного материала, а потому не рассматривается).

На графике приведены области существования сварочной дуги, питаемой от ВСМ и от ВСУ. Теперь о самодельных узлах и радиодеталях, используемых в предлагаемом техническом решении. Мощность трансформатора Т1, имеющего магнитопровод ПЛ45х80, равна 2,5 кВ*А. Первичная обмотка «сварочника» содержит 156 витков провода ПЭВ2 диаметром 2,5 мм.

Разумеется, она может быть также выполнена и более тонким, но сложенным вдвое ПЭВ2-1.7 мм. Для вторичной (понижающей) обмотки использован БПВЛ сечением 16 мм2. Требуемое количество витков здесь — 22.

Дроссель L1 содержит 33 витка провода БПВЛ сечением 10 мм2. Намотаны они на изолирующем каркасе, который надевается на магнитопровод ШЛ 50×50, собираемый с немагнитным 2-мм зазором, где установлены прокладки толщиной 2 мм из термостойкого диэлектрика. В качестве последнего вполне подойдет гетинакс или текстолит.

Конденсаторы С1 и С2 — оксидные К50-18 или другого типа, рассчитанные на использование в цепях с напряжением 50 В и более. Рекомендуемые к использованию в схеме диоды Д161 могут иметь в конце наименования любую комбинацию цифр и букв. Вполне допустимо здесь и применение мощных «электровозных» В200.

Каждый из диодов установлен на дюралюминиевый теплоотвод-радиатор 80x80x45 мм с вертикальным расположением рёбер (для лучшего охлаждения за счёт конвекции). Клеммы Х2-Х5 представляют собой латунные или медные болты М10 с шайбами и гайками, выведенные на переднюю панель из текстолита или гетинакса. Перемычка сечением 30 мм2 — из меди или алюминия.

А.ТРИФОНОВ, г. Санкт-Петербург. Опубликовано в журнале Моделист-конструктор за 1999 год — №11.

Как построить дом, баню, дачный домик, гараж. Сварка.

  • Сварка

Технология дуговой сварки

Техника дуговой сварки

Сварные соединения и швы

Сварочные электроды

Выбор сварочного электрода

Физические процессы

Стали для сварки конструкций

Сварочная дуга

Оборудование для сварки

Сварочный аппарат для сварки на постоянном токе

Сварочный аппарат для контактной сварки

Сварочный полуавтомат в углекислотной газовой среде

Сварочный аппарат из ЛАТРа

Сварочный аппарат из электродвигателя

Сварочный аппарат из компьютерного блока питания

Сварочный аппарат своими руками

Обмоточные данные и конструкция сварочного трансформатора

Домашние технологии приготовления стройматериалов

Умное жилище

Как строить крышу и настилать кровлю

Деревянные дома

Системы совместного отопления

Сайдинг

Деревянный дом

Садовые вредители

Строим русскую баню

Строим дачный домик

Инструкция по установке теплицы

Сварка

Техника дуговой сварки

Способы зажигания сварочной дуги

Окончание сварки

Влияние угла наклона электрода и изделия

Манипулирование электродом

Выполнение сварных соединений

в нижнем положении

Выполнение вертикальных швов

Выполнение горизонтальных швов

Выполнение потолочных швов

Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки

Технология дуговой сварки

Конструктивные элементы разделки кромок

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений

Сборка под сварку

Параметры режима ручной дуговой сварки

Влияние сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размеры шва

Способы выполнения швов различной длины

Сварка толстостенных конструкций

Сварные соединения и швы

Основные типы сварных соединений

Классификация сварных швов

Классификация и обозначение сварных швов по их положению в пространстве

Основные геометрические параметры сварного шва

Обозначение сварных швов

Сварочные электроды

Классификация покрытых электродов

Пример условного обозначения электрода

Маркировка электродов зарубежного производства

Физические процессы

Термический цикл
Характеристики участков
Напряжения и деформации при сварке
Свариваемость сталей

Стали для сварки конструкций

Оборудование для сварки

Сварочный трансформатор
Источники питания постоянного тока
Сварочный выпрямитель
Инверторные источники питания
Дополнительное оборудование
Балластный реостат
Осциллятор
Оборудование сварочного поста

Сварочная дуга

Возникновение,строение и характеристики
Классификация сварочной дуги
Причины отклонения дуги
Магнитное дутье
Вольт Амперные характеристики дуги
Вольт Амперные характеристики источников питания дуги
Статическая Вольт Амперная характеристика сварочной дуги

Сварочный аппарат для сварки на постоянном токе

Сварочный аппарат для сварки на постоянном токе,

с выпрямленииием по вентильному мосту с

удвоением напряжениия.

Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой
(падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и
самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена с
«закавыкой», суть которой — в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых по типовому
вентильному мосту (ВСМ), но по так называемой схеме удвоения напряжения (ВСУ).

Полуавтомат сварочный Пульсар-100М

Схема электрическая,принципиальная.

Сварочный полуавтомат в углекислотной газовой среде

Сварочный полуавтомат в углекислотной газовой среде

с автоматической подачей сварочной проволоки

(статья опубликована в журнале «РадиоХобби N3’02»)

Вниманию любителей «починять» автотранспортные средства своими руками предлагается для самостоятельной
сборки авторская схема и конструкция сварочного полуавтомата в углекислотной газовой среде с автоматической
подачей сварочной проволоки в зону сварки.
Назначение и описание устройстваАвтолюбители знают, что для сварки кузова «железных» коней одного
лишь аппарата дуговой электродной сварки переменного тока недостаточно – тонкий металл кузова требует
аккуратной и желательно быстрой точечной сварки. Конечно, существует несколько типов сварочных аппаратов
разного рода, доступных для частных автовладельцев, например – ацетилено-кислородная сварка или сварка в среде
углекислого газа. Но по сравнению с ацетилено-кислородной сваркой полуавтоматическая сварка в среде
углекислого газа имеет существенные преимущества:

Сварочный аппарат для контактной сварки.

Предлагаемый аппарат точечной сварки позволяет надежно соединять листовую сталь толщиной до 3
мм, что более чем достаточно для домашних нужд или мелкой мастерской. Регулировка величины
тока не предусмотрена. Ход сварки определяется временем нагрева (то есть прохождением тока) и
контролируется либо визуально (по цвету), либо с помощью реле времени, диапазон выдержки у
которого 0,5-5с. В качестве базового трансформатора используется серийный ОСМ-1,0 мощностью
1кВА.

Сварочный аппарат из компьютерного блока питания

Описан малогабаритный и легкий аппарат
для небольших сварочных работ,не требующих
большого тока,который можно включать
практически в любую розетку,не опасаясь
за сохранность проводки.

Выбор сварочного электрода

Выбор сварочного электрода

Пособие содержит необходимые сведения о классификации,
конструкции отечественных покрытых электродов для ручной
дуговой сварки,а также об их условных обозначениях.
Приведен перечень электродов наиболее распространенных
типов и марок (около 220 наименований) с указанием их
технических характеристик и назначения.Даны краткие
рекомендации по выбору электродов для сварки различных
сталей,металлов и сплавов,а также резки и наплавки.
В пособие включены таблицы для расчета требуемого
количества электродов и данные о примерном соответствии
отечественных электродов зарубежным.

Электронный регулятор сварочного тока

Целью данной статьи является желание поделиться опытом создания дешёвого сварочного регулятора.
Только за счёт экономии электроэнергии описываемый ЭРСТ, при односменной работе, полностью окупается в
течение года. Благодаря идеальным внешним характеристикам ЭРСТ обеспечивает лучшее формирование
сварочного шва, практически отсутствует разбрызгивание металла. В ЭРСТ предусмотрена возможность
регулировки наклона внешней динамической характеристики от крутопадающей до жёсткой. Данное
обстоятельство позволяет использовать ЭРСТ как для ручной, так и для полуавтоматической сварки. Принцип
работы ЭРСТ основан на модуляции входного напряжения полупроводниковым (ПП) ключом с последующей
фильтрацией среднего значения напряжения.

290 кб pdf Украина, г. Одесса Володин Валентин Яковлевич.

Сварочный трансформатор, обмоточные данные и конструкция сварочного трансформатора

Парк бытовых сварочных источников состоит в основном из источников переменного тока. Это
объясняется простотой и дешевизной последних, хотя ручная сварка на переменном токе и уступает по
качеству аналогичной на постоянном токе.
Основным узлом современного сварочного источника переменного тока является специальный, как
правило, однофазный сварочный трансформатор.

Читать еще:  Как правильно сваривать металл инверторным сварочным аппаратом

Сварочный аппарат из электродвигателя

Из всего электродвигателя мощностью 7,5-13,5 квт используется только магнитопровод.

Сварочный аппарат из ЛАТРа

В этой статье Вы можете познакомится с несложным самодельным сварочным аппаратом, изготовленном по оригинальной схеме.

Сварочный аппарат работает от сети 220 В и обладает высокими электротехническими характеристиками. Благодаря применению новой формы магнитопровода вес аппарата составляет всего 9 кг при габаритных размерах 125 х 150 мм. Это достигнуто использованием ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в форме тора, вместо традиционного пакета Ш-образных пластин. Электротехнические характеристики трансформатора на тормагнитопроводе примерно в 5 раз выше, чем у Ш-образного, а электропотери минимальные.

Сварочный аппарат своими руками

Многие полезные в хозяйстве вещи вам поможет сделать сварочный аппарат, изготовленный из доступных деталей и материалов. С электродами диаметром до 4 мм им можно сваривать металл толщиной 1 — 20 мм. Самодельный сварочный аппарат работает от сети переменного тока напряжением 220 или 330 В.

Основа его — трехфазный понижающий трансформатор 380/36 В, ТСЗИ мощностей 1,6 — 2,5 кВт, предназначенный для питания пониженным напряжением электроинструмента.

Самодельный сварочный аппарат с выпрямителем и удвоением напряжения

Как показывает практика, процесс горения дуги протекает стабильнее у сварочных устройств с мягкой (падающей) вольт-амперной характеристикой. К числу таких «сварочников» можно, в частности, отнести и самодельный аппарат с выпрямителем, принципиальная электрическая схема которого выполнена с закавыкой, суть которой — в быстрой смене режимов работы диодов, включаемых то по типовому вентильному мосту (ВСМ), то по так называемой схеме удвоения напряжения (ВСУ).

Принципиальная электрическая схема (а) и вольт-амперные характеристики (б) самодельного аппарата для сварки на постоянном токе.

Особую роль в рассматриваемом техническом решении играет перемычка Х2ХЗ. Вставив её, получают из самого что ни на есть обычного диодного моста VD1- VD4 с низкочастотным фильтром C1C2L1 выпрямительное устройство, на выходе которого в режиме холостого хода — удвоенное (по сравнению с первым вариантом работы) напряжение. При этом положительная, скажем, полуволна напряжения, поступающего от начала вторичной обмотки сварочного трансформатора Т1, беспрепятственно проходит полупроводниковый силовой вентиль VD1 и, зарядив конденсатор С1 практически до максимума, возвращается к концу названной обмотки.

С наступлением другого полупериода цепь прохождения положительных электрических зарядов будет несколько иной: от конца обмотки II сварочного трансформатора Т1 к С2, а от него — через вентиль VD2 — к началу той же вторичной обмотки. Но конденсаторы С1 и С2 соединены друг с другом так, что результирующее напряжение оказывается равным суммарному, которое и подводится через дроссель L1 к промежутку «электрод — деталь», облегчая возникновение сварочной дуги.

Полупроводниковые диоды VD3 и VD4 при замкнутой перемычке и отсутствии сварочной дуги в работе схемы как бы не участвуют по причине своего обратного включения в выпрямительные цепи. К тому же каждый из них оказывается запертым напряжением от соответствующего конденсатора.

Недостатком типовых схем удвоения является, как утверждает теория, круто падающая внешняя характеристика, то есть резкое снижение выпрямленного напряжения при увеличении тока нагрузки. Это заставляет применять зарядные конденсаторы большой емкости (в рассматриваемом устройстве — «электролиты» по 15000 мкФ каждый).

Кроме того, типовые схемы удвоения взрывоопасны: при пробое одного из силовых вентилей переменное напряжение оказывается напрямую приложенным к электролитическому (оксидному) конденсатору, что недопустимо. Вот тут-то и призваны сыграть свою спасительную роль бездействовавшие ранее VD3, VD4 (конкретный вклад этих диодов, как и работа схемы непосредственно во время сварки выходит за рамки данного материала, а потому не рассматривается).

На графике приведены области существования сварочной дуги, питаемой от ВСМ и от ВСУ. Теперь о самодельных узлах и радиодеталях, используемых в предлагаемом техническом решении. Мощность трансформатора Т1, имеющего магнитопровод ПЛ45х80, равна 2,5 кВ*А. Первичная обмотка «сварочника» содержит 156 витков провода ПЭВ2 диаметром 2,5 мм.

Разумеется, она может быть также выполнена и более тонким, но сложенным вдвое ПЭВ2-1.7 мм. Для вторичной (понижающей) обмотки использован БПВЛ сечением 16 мм2. Требуемое количество витков здесь — 22.

Дроссель L1 содержит 33 витка провода БПВЛ сечением 10 мм2. Намотаны они на изолирующем каркасе, который надевается на магнитопровод ШЛ 50×50, собираемый с немагнитным 2-мм зазором, где установлены прокладки толщиной 2 мм из термостойкого диэлектрика. В качестве последнего вполне подойдет гетинакс или текстолит.

Конденсаторы С1 и С2 — оксидные К50-18 или другого типа, рассчитанные на использование в цепях с напряжением 50 В и более. Рекомендуемые к использованию в схеме диоды Д161 могут иметь в конце наименования любую комбинацию цифр и букв. Вполне допустимо здесь и применение мощных «электровозных» В200.

Каждый из диодов установлен на дюралюминиевый теплоотвод-радиатор 80x80x45 мм с вертикальным расположением рёбер (для лучшего охлаждения за счёт конвекции). Клеммы Х2-Х5 представляют собой латунные или медные болты М10 с шайбами и гайками, выведенные на переднюю панель из текстолита или гетинакса. Перемычка сечением 30 мм2 — из меди или алюминия.

А.ТРИФОНОВ, г. Санкт-Петербург. Опубликовано в журнале Моделист-конструктор за 1999 год — №11.

Технические характеристики сварочных выпрямителей

[Сварочный выпрямитель] является преобразователем напряжения переменного сетевого тока в постоянный ток. За такое изменение несут ответственность полупроводниковые диоды.

Помимо блокового преобразовывающего устройства, в конструкцию выпрямительного устройства для сварки входят:

защитные и измерительные элементы;

Вышеуказанные компоненты сварочного выпрямителя объединяются в общем блоке, при этом используется схема сварочного выпрямителя, позволяющая своими руками правильно подключить устройство.

С этой целью используется две распространенных схемы, первая принципиальная схема предусматривает подключение однофазным выпрямительным мостом – аппарат будет эксплуатироваться на 2-х полупериодах; вторая схема – для нее используется подключение трехфазным выпрямительным мостом – аппарат будет функционировать за счет 2-х токопроводящих основ.

Особенности назначения выпрямительного устройства

Данная категория аппаратов применяется как генератор электрического напряжения между двумя точками, побуждающий возникновение сварочной электрической дуги.

Похожая схема применяется в электродуговом сваривании, с использованием плавких электродов с разным видом покрытия.

С помощью сварочных выпрямителей появляется возможность работать электродами с диаметром до 1,2 мм и обрабатывать разные виды сталей своими руками.

Используя электроды со специальным рабочим покрытием в сочетании со сварочным выпрямителем, можно сваривать цветмет и различные сплавы.

Также применение сварочного выпрямителя напряжения типа ВДУ, оборудованного автоматическим источником подачи присадочного материала, позволяет своими руками работать сваркой: аргонодуговой, угольной дугой, под флюсом.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод: выпрямитель используется при обработке любых металлических изделий посредством напряжения постоянного тока.

Схема функционирования выпрямительных устройств

Для функционирования выпрямительного прибора применяется следующая принципиальная схема. Сетевой или генерируемый ток подается на входную обмотку трансформатора.

При помощи трансформатора снижается стандартный показатель тока до показателя, который будет соответствовать величине холостого хода сварки.

Далее осуществляется выпрямление высокочастотного тока до стабильного показателя.

Полупроводниковый диод преобразует переменный ток в постоянный ток.

Завершающий блок поддерживает, стабилизирует готовые технические характеристики, позволяет им оставаться неизменными.

По указанной схеме может эксплуатироваться любой выпрямительный вариант устройства из ниже рассмотренных моделей, цена на них также приемлема, как и технические характеристики.

Виды сварочных выпрямительных устройств

На данный момент производство выпускает выпрямительные устройства в следующих вариантах:

Выпрямитель типа ВДМ – состоит из диодного моста, который выравнивает характеристики сглаживающего конденсатора, переменного тока и понижающего трансформатора.

Сварочный выпрямитель ВДМ применяют в бытовой и коммунальной электро-хозяйственной сфере. Основным достоинством ВДМ выпрямителей является невысокая цена.

Недостаток сварочного ВДМ выпрямителя заключается в минимальном периоде включения.

Выпрямитель универсальный многопостового типа. Многопостовые сварочные выпрямители питаются от 3-х фазной электрической сети.

При этом каждый многопостовой вывод имеет индивидуальный блок управления, конструкция которого состоит из реостата управления и ограничителя регулятора (дросселя).

За счет этого многопостовые сварочные выпрямители демонстрируют высокие вольтамперные технические характеристики.

Такой аппарат может применяться при максимально длительном режиме включения.

Благодаря этому многопостовые сварочные выпрямители используются в ходе длительных и масштабных сварочных работ.

Многопостовые сварочные выпрямители нашли свое применение на заводах по изготовлению металлических конструкций, в цехах серийного производства и на стройплощадках.

Выпрямительное устройство инверторного типа – аппарат особой категории, отличающийся оригинальностью конструкции, которая обусловлена сборкой основных узлов.

Инверторный прибор состоит из электрического фильтра, сглаживающего на порядок активное напряжение переменного тока.

За фильтром место понижающего трансформатора, который оперирует высокочастотными токами, за ним находится мост. Благодаря подобной сборке, инверторный прибор помещается в компактном корпусе.

Подобные выпрямители удобны в транспортировке, поэтому им отдают предпочтение домашние умельцы и хозяева аварийных бригад, которым приходится всегда возить с собой подобное оборудование, цена на него не слишком высока.

Как видно из вышесказанного, современное производство предлагает потребителям разные виды выпрямительных устройств для сварочных аппаратов, при этом их цена может составлять от 10 тыс. до 100 тыс. рублей.

Распространенные варианты выпрямительных устройств

Среди представленных на рынке моделей выпрямительных приборов для сварки можно выделить устройство ВДМ 1202С – отличается высоким вольтамперным свойством. 1202С используется при дуговой сварке в строительной и энергетической сфере.

В процессе сварки с помощью устройства 1202 могут использоваться любые типы электродов, как изделия постоянного тока, так и универсальные или специальные.

Устройство ВДМ 1202 по мнению специалистов считается надежным, качественным и долговечным.

Выпрямительному устройству модели 1202 все чаще отдают предпочтение профессионалы, так как возможно его применением с удвоением мощности напряжения.

Особенностью выпрямителей с удвоением мощности напряжения является возможность конденсаторов скапливать и сохранять электроэнергию.

Читать еще:  Аргонная сварка литых автомобильных дисков

На данный момент цена выпрямительного прибора для сварки 1202 составляет около 1000$.

Выпрямительные устройства ВДУ 506С предназначаются для сборки агрегатов дуговой сварки и полуавтоматических аппаратов, для дуговой сварки, осуществляемой своими руками с применением покрытых электродов.

ВДУ 506С в сборке с полуавтоматическим устройством используется в ходе полуавтоматической сварки с применением плавящейся проволоки в среде защитного газа. ВДУ 506С – аналог приборов типа ВДУ 506, их производство осуществлялось в Литве и на территории России.

В отличие от модели 506, вариант 506С имеет небольшой вес в 250г и меньшие габариты – 740х600х920.

В свою очередь, выпрямитель ВДУ 506 способен обеспечить сваривание простыми электродами, работу в среде защитного газа, сваривание порошковым материалом.

А также возможность осуществлять своими руками резку расплавленного металла.

Сварочный выпрямитель ВД 301 УЗ используется для поддержания электродуги при дуговой сварке, осуществляемой своими руками, для резки и наплавления металлических изделий.

Российское производство обеспечило модели ВД 301 УЗ эффективные свойства эксплуатации, ВД 301 УЗ можно использовать в различных климатических условиях.

Прибор ВД 306 М1 используют при сварке электродами с покрытием. Устройство ВД 306 М1 позволяет обрабатывать стальные детали.

Вариант выпрямительного прибора для сварки ВД 306 С1 предназначен для сварки в ручном режиме с применением постоянного тока для сваривания различного типа сталей, в том числе и коррозийно-устойчивых.

Материал, используемый для обмотки трансформатора – медь. Эксплуатируется ВД 306 С1 от 380В, на данный момент цена на выпрямительное устройство 306 достигает 300$.

ВД 313 УЗ применяется для сварки стальных изделий в ручном режиме с применением покрытых электродов. Выпрямитель ВД 313 имеет простую, но надежную конструкцию. По мобильности 313 модель конкурирует с ВД 306.

Выпрямитель сварочный ВД 313 УЗ оснащен устройством шунтового регулирования, за счет которого уменьшается период изменения сварочного режима.

Классический выпрямительный прибор ВД 401 незаменим при подаче постоянного тока сварочной электрической дуги, при наплавлении и разрезании металлов, а также применяется при сварке в ручном режиме.

Модель выпрямительного устройства для сварки ВД 401 питается от 3-х фазной сети. Конструкция состоит из трансформатора силового типа, выравнивающего блока, магнитного шунта, системы охлаждения, авто выключателя и корпуса.

Выпрямительное устройство для сварки 401 предназначено к использованию в закрытых, но вентилируемых естественным образом пространствах. Исключается использование ВД 401 во взрывоопасных помещениях.

Выпрямительный аппарат ВД-16-Ч применяется для ручной электрической дуговой сварки на постоянном токе. ВД-16-Ч имеет защитный датчик от перегрузки, а также ВД-16 может использоваться при температуре от -10 до +40ºС.

Исключается эксплуатация ВД-16 под воздействием длительных вибраций, дождя и снега, в химической среде ВД-16 тоже работать запрещено.

Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

  • Что такое сварочный выпрямитель
  • Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
  • Использование сварочных выпрямителей
  • Основные типы сварочных выпрямителей
  • Преимущества и недостатки
  • Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

  • трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
  • блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
  • регуляторов частотности и силы тока;
  • накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

  • тугоплавких вольфрамовых электродов;
  • легкоплавных угольных расходников;
  • насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

  • регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
  • модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
  • тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
  • транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
  • инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

  • Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
  • Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
  • Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

  • электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
  • значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
  • для дуги характерна стабильность горения;
  • равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
  • стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
  • функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
  • уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

  • исключить потерю мощности полностью не удалось;
  • аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
  • очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
  • большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

  1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
    • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
    • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
    • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
    • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
  2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
    • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
    • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
    • убедиться в целостности проводки дросселя.
  3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
    • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
    • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
  4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
    • ручку регулятора;
    • установленный на первичную обмотку предохранитель;
    • надежность контактов клеммы пускателя.
Читать еще:  Характеристики и классификация разных видов сварочных швов и стежек

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Конденсатор при эсварке

Посёлок, особняки. Сосед сварщик зарабатывает на хлеб, понятно. Моргает свет очень неудобно.
Где-то прошла инфа что если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом (например конденсаторы для выравнивания косинуса) то это значительно улучшит выше сказаную проблему.
Кто что знает по этому вопросу?

Сварочный трансформатор просаживает напряжение в основном активной мощностью и немного сдвигает cos fi.
Если выровнять cos fi, то напряжение сильно не поднимется. Хотя, не исключаю, что некоторые трансформаторы могут сдвигать ток (cos fi) достаточно сильно.
Инверторы не сдвигают ток, а портят его форму. Тут конденсаторы вообще абсолютно бесполезны.

Чтобы напряжение не просаживалось надо проводку на более толстую менять или сварочник на меньшую мощность

БОНУС написал :
Сосед сварщик зарабатывает на хлеб, понятно.

Вот и сходите к нему прихватить какую ни будь железку. Не слишком маленькую, что бы он сам её тащить поленился. Узреете его аппарат. Наверняка самодельный транс, который портит жизнь половине посёлка.

БОНУС написал :
Где-то прошла инфа что если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом (например конденсаторы для выравнивания косинуса) то это значительно улучшит выше сказаную проблему.

Косинус то вам зачем? У вас — «просадка» (падение напряжения) из-за длинной линии и/или недостаточного сечения. Да кустарного сварочного аппарата.

Навернётся ваш холодильник- он вам новый купит? Пусть себе инвертор с PFC (корректором мощности) приобретает или всем по стабилизатору, либо отдельную линию от ТП для своих нужд прокладывает.

Скоре всего при нашей нищете у него кустарный транс. Но вопрос втом кто с такой схемой на практике работал?

знаю что конденсатор включенный перед сварочником уреньшает реактивную составляющую тока потребляемую из сети, но зависит от сварочника(максимум можно уменьшить потребляемый ток на 30 процентов)Купите себе стабилизатор, а на соседа сообщите энергетикам

Переделка зарядных устройств и не только

Сообщить в РЕС не проблема. Конденсатор с активным сопротивлением линии образует RC филтр. Может кто-то эксперементировал?

rc фильтр имеет низкий кпд и предназначен для фильтрации высоких частот, не думайте за соседа, просто донесите.

Переделка зарядных устройств и не только

Да эта проблема сплош и рядом, если посмотреть по форуму и звонками в РЕС её не решить.

БОНУС написал :
если подключить б/конденсатор перед сварочным аппаратом

конденсатор ну ооочень большой получится, немного поможет при сварочном трансе

Пока не приобрёл инвертор, пользовался заводским трансом, так там по первичке стоит ёмкость по- моему 100мкф,- очень даже помогала при розжиге электрода (пробовал без неё- значительно хуже)

Спасибо » iyri » Я думаю что просадка будет уже меньше в пиках. Может кто ещё вспомнит.

БОНУС написал :
Спасибо «iyri» Я думаю что просадка будет уже меньше в пиках. Может кто ещё вспомнит.

Да вы попробуйте сначала. По моему это- бесполезно.

ну почему же, учитывая что cos Ф

Пробовать не начем живу в городе, так бы не морочил людям голову, это товарищ задал мне вопрос. Единственное на форуме может кто знает.

хуже не будет, ели тот сварщик поставит у себя дома кондер, чтобы не загружать линию реактивными токами.. Только ж вы ему попробуйте доказать, что эта штука счетчик не наматывает..

Ясное дело, вопрос подобрать банку с (Х мкф).

БОНУС написал :
Ясное дело, вопрос подобрать банку с (Х мкф).

Да не вопрос: [URL=» тыц» title=»» data-text=»http://www.compensation.com.ua/index.php?page=shop.product_details&product_id=151&category_id=20&flypage=flypage.tpl&option=com_virtuemart&Itemid=30:1:]>тыц» >

Если никто не пробовал придётся >тыц

Пробовал разные варианты.Конденсатор на входе не поможет,реально помогает на выходе мощный дросель после диодов и ГЛАВНОЕ без КОНДЕНСАТОРОВ.Почему помогает не знаю честное слово.Дросель должен быть чем мощней тем лучше почти как сварочный.Много лет я пытался добиться чтобы свет моргал не сильно при работе самодельным сварочным, только выпрямитель + дросель и помог.При сварке электродом 3мм свет практически не моргал.Как добился поварил неделю, потаскал этот вес пошел и купил инвертор.

Супер. Спасибо «электрикваня» Сэкономил кучу времени и деньги товарища. Спасибо ВСЕМ и удачи. Что получится пожже отпишу.

электрикваня написал :
Конденсатор на входе не поможет,реально помогает на выходе мощный дросель после диодов и ГЛАВНОЕ без КОНДЕНСАТОРОВ.Почему помогает не знаю честное слово.

Дроссель ограничивает ток КЗ и почти так же, как конденсатор, отдает запасенную энергию.

электрикваня написал :
Много лет я пытался добиться чтобы свет моргал не сильно при работе самодельным сварочным,

Есть такой самопальный сварочник. Изготовлен в 80-х из высоковольтного измерительного трансформатора, вся хитрость там в железе. Очень низкий ток ХХ(меньше одного ампера) и просадка линии по напряжению небольшая.
К сожалению создатель аппарата давно умер.

БОНУС написал :
Супер. Спасибо «электрикваня» Сэкономил кучу времени и деньги товарища.

Это как сказать что сэканомили,и дросель и диоды стоят некисло (даже сам материал)Учтите также что нюансов там куча начиная от самой сети, кончая как человек варит.Был случай мужик мне расказал что ему сделали супер пупер сварочник 4 режет и свет не моргает,невыдержал поехал посмотреть, оказалось подстанция у него за забором.Я сварочники мотал и себе и людям пока медь не начали сдавать.Прикол там один, чем ниже ХХ напряжение на вторичке тем меньше садит сеть и тем хуже загорается электрод (поэтому надо искать компромис).После выпрямителя с дроселем электрод загорается (уверенно) при ХХ 42 вольта.Короче лучше Вам к пацанам самодельщикам на форум.Хотя там попадаются советчики еще те но и реальных кто это делал и обьяснить может с научной точки много.Я больше методом тыка проб и ошибок.Неплохая схема с удвоением напряжения, просто наберите в поиске( как сделать сварочный аппарат ) и поищите такой вариант.Там легко можно переделать уже готовый аппарат и сеть он садит еще меньше.Я как инвертор купил год назад так и бросил поиски в этом направлении.Жепаю Вам удачи.

этот сварочный был без воздушного зазора между катушками?

электрикваня написал :
и дросель и диоды стоят некисло

тем более сейчас появились относительно дешевые и неплохие инверторы, а варить при плохой сети особенно, это как день и ночь

БОНУС ,а может проще сделать?? Пригласить электрика с когтями, свозить его до ТП ( чтоб щёлкнул рубильником), свозить до столба от которого вы запитаны и перекинуть ваш провод на другую фазу. И всего делов и никаких заморочек с электроприблудами. Конечно вы можете возразить — почему должен Я суетится из-за соседа. Но ведь и он не виноват, что сеть просажена. На полноценной сети моргания не ощющаются, если конечно не варить каким ни будь промышленным монстром.

Всем спасибо за дельные советы которые будут внимательно изучены.

откуда такие данные?
Учитывая, что низкий cos fi у трансформатора именно при ХХ, а не в момент наибольшего потребления (зажигание дуги) — фактически в момент КЗ?

В момент наивысшего токопотребления (и, следовательно просадки напряжения) cos fi сравнительно высокий и компенсировать его нет особого смысла.

Alexiy написал :
В момент наивысшего токопотребления (и, следовательно просадки напряжения) cos fi сравнительно высокий и компенсировать его нет особого смысла.

на холостом ходе как раз таки косинус около 0,1-0,08 . а вот при полной нагрузке он как раз 0,4-0,7 в зависимости от типа трансформатора в сварочном аппарате и наличия реостата и выпрямителя. Для простого трансформатора с зазором в магнитопроводе косинус очень низкий в рабочем диапазоне токов. При КЗ вообще получается что вторичная обмотка замкнута и с чего там вдруг появится косинус близкий к 1? Учите ТОЭ:

Сварочные трансформаторы являются потребителями энергии с низким коэффициентом мощности. Коэффициент мощности трансформаторов для ручной дуговой сварки, которые обычно не отключаются от сети при холостом ходе, можно увеличить, подключив параллельно первичной обмотке сварочного трансформатора косинусный конденсатор соответствующей мощности. Средневзвешенный коэффициент мощности такого трансформатора, работающего при продолжительности нагрузки ПН = 0,6, может быть определен по формуле

где Р1Н, Р0 — активная мощность сварочного трансформатора при нагрузке и холостом ходе; Q1x, Q1x0 — реактивная мощность при нагрузке и холостом ходе без конденсатора; Qc — мощность конденсатора.

Коэффициент мощности трансформатора ТД-502 на ток 500 А с конденсатором мощности Qc = 9,4 квар, работающего при номинальной нагрузке, составляет. 0,86, средневзвешенный коэффициент мощности при работе с ПН = 0,6 равен 0,98. Те же значения при работе без конденсатора равны соответственно 0,71 и 0,7.

Вот » > посмотрите характеристики аппаратов, причем это мощные, у домашних все намного хуже.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector