Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Прайс «Электроды»

Прайс «Проволока»

ООО «СЗСМ» с апреля 2020 года начинает упаковку сварочных электродов в пачку с обновлённым дизайном.

На пачке по-прежнему размещён логотип компании, являющийся гарантом качества продукции производства ООО «СЗСМ».

Почему крупнейшие строительные компании выбирают сварочные материалы СЗСМ:

  • — отличное качество, которое подтверждено международными и национальными призами;
  • — широкий ассортимент:более 70 марок электродов для всех видов сварки; стальная проволока сплошного сечения для сварки в среде защитных газов, проволока для сварки под флюсом.
  • — развитая сеть сбыта и поддержки покупателей;
  • — привлекательные —>цены на сварочные материалы;
  • — современная упаковка для сохранения качественных характеристик продукции;
  • — свой научно-исследовательский центр обеспечивает постоянное совершенствование и высочайшие характеристики электродов и сварочной проволоки, выпускаемых предприятием.

Разработка и производство сварочных материалов

Номенклатурный ряд сварочных материалов, выпускаемых СЗСМ, регулярно расширяется. В исследовательском отделе проходит испытания сырьё для производства готовой продукции, исследуются новые компоненты, что позволяет использовать в процессе производства сырьё и компоненты исключительно с качественными характеристиками.

В начале 2011 года на Судиславском заводе сварочных материалов введен в эксплуатацию новый цех по производству сварочной проволоки мощностью 6000 тонн в год.

Основными видами выпускаемой сварочной проволоки являются:

  • Омедненная и полированная, со специальным графитовым покрытием, проволока Ø 0,8 — 1,6 мм для сварки в среде инертных газов;
  • Омедненная сварочная проволока различных марок сталей Ø 2,0 -5,0 мм для сварки под флюсом.

Сварочная омедненная проволока изготавливается на оборудовании производства фирм Koch (Германия) и WWM (Италия).

Подробнее о комплексе оборудования

Продажа электродов с завода-производителя

Выполняем комплексное снабжение сварочными материалами предприятий различных отраслей промышленности. Во многих регионах России открыты наши представительства, где можно купить оптом электроды по нержавейке, для сварки углеродистых и других видов сталей, а также сварочную проволоку для сварки в среде защитных газов и для сварки под флюсом.

Проконсультируйтесь со специалистами: мы поможем подобрать сварочные электроды нужного типа. С использованием сварочных материалов производства СЗСМ выполнено множество ответственных конструкций. Электроды марок СЗСМ, УОНИ, АНО, проволока СВ-08Г2С, СВ-08А известны надежностью сварного соединения. Полный ассортимент продукции всегда в наличии на складе завода.

2. РАЗМЕРЫ

2.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.

1 — стержень; 2 — участок перехода; 3 — покрытие; 4 — контактный торец без покрытия

Пункты 2.2, 2.3 — Исключены.

(в ред. Изменения N 1)

2.4. Структура условного обозначения электродов приведена на схеме (черт. 2).

Номинальный диаметр электрода, определяемый диаметром стержня, dНоминальная длина электрода L, (пред. откл. ±3) со стержнем из сварочной проволокиДлина зачищенного от покрытия конца l (пред. откл. ±5)
низкоуглеродистой или легированнойвысоколегированной
1,6200
250
150
200
(250)
20
2,0250
(300)
200
250
(300)
20
2,5250
300
(350)
250
(300)
3,0300
350
(450)
300
350
25
4,0350
450
350
(450)
5,0
6,0
8,0
450350
450
10,0
12,0
30

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3.15; 3.25; 6.3 и 12,5 мм.

3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.

4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допускается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

Пункты 5, 6 — Исключены.

(в ред. Изменения N 1)

7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины электрода до ±4 мм.

8. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. При этом угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

9. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10 % общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.

10. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облегчающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотренному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.

(в ред. Изменений N 1, 2)

1 — тип; 2- марка; 3 — диаметр, мм; 4-обозначение назначения электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052; 7- обозначение вида покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — обозначение настоящего стандарта; 11 — обозначение стандарта на типы электродов

1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят.

2.5. Условное обозначение по п. 2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ — 13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э46А — УОНИИ — 13/45 — 3,0 — УДГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е 43 2 (5) — Б10

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды УОНИИ- 13/45- 3,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.

Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

Э — 09Х1МФ — ЦЛ — 20 — 4,0 — ТДГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75
Е — 27 — Б10

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Электроды ЦЛ-20- 4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.

Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;

Э — 10Х25Н13Г2Б — ЦЛ — 9 — 5,0 — ВДГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е — 2075 — Б30

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;

Электроды ЦЛ-9- 5,0 ГОСТ 9466- 76 — в документации.

Электроды типа Э-11ГЗ по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

Э — 11Г3 — ОЗН — 300У — 4,0 — НДГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-62
Е — 300/33 — 1 — Б40

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:

Электроды ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.

Технические характеристики электродов согласно ГОСТ 9466-75

Электрод – это стержень, выполненный из электропроводного металла. Устройство подводит электрический тока для создания сварного шва. Широкое разнообразие осложняет создание классификации. Разработана система электроды ГОСТ, по которой осуществляется выбор изделия.

  1. Классификация
  2. Размеры
  3. Технические требования
  4. Правила приемки
  5. Методы испытаний
  6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
  7. Изменения и дополнения к ГОСТу

Классификация

По ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для проведения ручной дуговой сварки разделяют по назначению:

  • Сварка низколегированных и углеродистых сталей конструкционного типа – У. Временное сопротивление разрыву не превышает 60 кгс/ммI.
  • Обработка конструкционной легированной стали – Л. Сопротивление разрыву более 600 МПа.
  • Воздействие на теплоустойчивые стали, дополненные легированными элементами – Т.
  • Сварка высоколегированных сталей со специальными свойствами – В.
  • Наплавка поверхностных покрытий с измененными свойствами – Н.

Размеры

Электроды изготавливаются по номинальным диаметральным размерам. При оптовом заказе некоторые производители могут изготовить изделия с индивидуальными размерами. Иногда покрытие с края не очищаются, но оба конца должны оставаться контактными. В общей партии не более 10% электродов с отклонением длины в 4 мм.

Электрод выполнен из нескольких конструктивных элементов: 1 – стержень, 2 – переходная зона, 3 – покрытие, 4 – торец контакта.

Место очистки имеет конусную, округлую либо комбинированную форму. Наклон конуса ничем не регламентируется, поскольку это не влияет на эксплуатацию.

На контакты наносят ионизирующие элементы, что облегчает появление сварочной дуги. Маркировка изделия: электроды э46 ГОСТ 9466-75 диаметром 4 мм.

Технические требования

Изготавливаются металлические плавящиеся электроды по ГОСТ 9466-75, но с изменениями. Основной элемент выполняется из специальной проволоки. Покрытие получается прочным, без пор, вздутий, а также трещин. Наличие незначительных неровностей является нормой, глубокие вмятины и протяжные задиры относятся к браку. По длине повреждения не превышают 3-х кратный диаметральный размер. Нормальная глубина вмятин – до 50% от общей толщины покрытий, их может быть до 4-х штук с суммарной длиной максимум 25 мм на изделии.

Правила приемки

Приемосдаточная проверка по требованиям действующего стандарта проводится в обязательном порядке. Проверяющий анализирует состояние электродов на соответствие техническим характеристикам, проверяет внешний вид, отсутствие влаги в упаковке.

Все изделия из партии изготавливаются по единому техпроцессу, на одинаковых станках , с применением проволоки одной марки.

С 1 тонны партии выбирают 0,5% электродов из различных паковочных мест. Если исследование покажет неудовлетворительный результат, то его повторяют, но с двойным числом изделий. Результат второго анализа заключительный и распространяется на весь объем партии. В случае брака действовать нужно незамедлительно, обратившись к поставщику.

Наличие влаги, отклонения по размеру и количеству пор устраняются прокаливанием с последующей диагностикой на соответствие сварно-технологических качеств.

Методы испытаний

Линейные размеры исследуют с погрешностью равной 1 мм. Глубина вмятин и длину оголенной части стержня измеряют с погрешностью в 10 раз меньше, то есть с 0,1 мм. Для определения толщины замеры проводят на трех участках изделия, между которыми выдерживается расстояние 5-10 см. Для замера этого значения используют микрометр, а также магнитные приспособления высокой точности.

Сварочно-технологические показатели проверяют путем создания тавровых изделий. На изделиях двустороннего типа проверяется вероятность появления трещин в шве. Качество сварного шва на предмет наличия трещин проверяют с использованием увеличительной 5-кратной лупы.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Для определения разновидностей и особенностей следует проанализировать маркировку. На упаковке присутствует информация о 9 главных показателях электродов для сварки по ГОСТ:

  1. Тип. Обозначение начинается со значения «Э», что обозначает электрод, после чего следуют цифры, которые показывают допустимую силу растяжения, далее указан индекс А, описывающий устойчивость шва к ударным напряжениям.
  2. Марка. Параметр регулируется политикой компании-производителя.
  3. Диаметр. Показатель толщины внутренней зоны электрода входит в диапазон 1,6 – 12 мм. Для использования в бытовых условиях применяются устройства с толщиной не больше 5 миллиметров. Электроды диаметром не более 2 мм распространены на предприятиях, занимающихся производством малогабаритных устройств.
  4. Назначение. По этому параметру изделия обозначаются буквенными значениями – У, Л, Т, В, Н.
  5. Толщина. Параметр характеризуется отношением внутренней части стержня к размеру покрытия.
  6. Свойства шва. Характеристика указывает на процентное содержание химических элементов сплава и рабочую температуру шва. Подробную расшифровку можно увидеть в специальных таблицах.
  7. Род сварочного тока и метод подключения.
  8. Разновидность электронного покрытия.
  9. Маркировка расположения.

Выделяют несколько разновидностей электродов. Правильная расшифровка маркировки позволяет выбрать наиболее целесообразное изделие для реализации конкретной задачи. Изделия упаковывают в пачки или коробки:

  • герметичные пластиковые пеналы,
  • упаковки в оберточной бумаге, помещенные в емкости из металла,
  • коробки с минимальной толщиной картона 0,7 мм, обернутые в полиэтилен,
  • картонные коробки с толщиной более 0,8 мм,
  • пачки с герметичной оболочкой и оберточной бумагой,
  • упаковки, изготовленные из двухслойной специальной бумаги или влагопрочного аналога.

Заместитель ген.директора ООО «НПО Спецэлектрод» Быстров В. И.: «Условия перевозки и хранения оказывают огромное влияние на качество электродов. Поэтому перед отправкой проводится несколько полных проверок. Коробки укладывают в контейнеры среднетонажного типа, загрузка должна проводится в полную меру, а между ярусами монтируются полки. Каждый ярус в высоту не может превышать 60 см».

Каждая партия подкрепляется сертификатом качества. Хранятся электроды в помещениях с минимальной влажностью и температурой более 15 градусов.

Изменения и дополнения к ГОСТу

Проверка ГОСТа проводится каждые 5 лет, что открывает возможность для внесения изменений и поправок. В модернизированном стандарте указаны новые требования по маркировке, упаковке, проверке, перевозке и хранении.

Также читайте на нашем сайте статьи об электродах:

  • Почему электроды прилипают при сварке?
  • Как выбрать электрод?
  • Электроды с рутиловым покрытием

Сварочные электроды

Сварочный электрод — стержень из электропроводного материала, который бывает металлическим и неметаллическим, используемый для подвода тока к свариваемым поверхносям. На сегодняшний день выпускается около двухсот марок электродов с различными характеристиками, следует заметить, что более 50% от всего выпускаемого модельного ряда составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки.

Сварочные электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды производят из тугоплавких металлов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды производят из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70 разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. На металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного влияния и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Классификация сварочных электродов

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.

Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

Неметаллические сварочные электродыМеталлические сварочные электроды
НеплавящиесяНеплавящиесяПлавящиеся
· Графитовые
· Угольные
· Вольфрамовые
· Торированные
· Лантанированные
· Итрированные
ПокрытыеНепокрытые
· Стальные
· Чугунные
· Медные
· Алюминиевые
· Бронзовые
и другие
Использовались на ранних стадиях развития сварочных технологий.
Сейчас применяются в виде непрерывной проволоки для сварки в среде защитных газов.

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению:

  • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-62).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

  • с тонким покрытием (D/d 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия:

  • с кислым покрытием (А);
  • с основным покрытием (Б);
  • с целлюлозным покрытием (Ц);
  • с рутиловым покрытием (Р);
  • с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
  • с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытияОбозначение по ГОСТ 9466-75Международное обозначение ISO
КислоеАA
ОсновноеБB
РутиловоеРR
ЦеллюлозноеЦC
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловоеАРAR
Рутилово-основноеРБRB
Рутилово-целлюлозноеРЦRC
Прочие (смешанные)ПS
Рутиловые с железным порошкомРЖRR

Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:

  • для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
  • для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз, — 2;
  • для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку — 4.

Строение

Строение покрытых металлических сварочных электродов

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 450 мм. Изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на неё слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм зачищен от обмазки для его крепления в электрододержателе.

Основная классификация электродных покрытий:

  • Стабилизирующие покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.
  • Защитные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.
  • Применяются также магнитные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке.

Основные виды электродных покрытий:

  • Руднокислые электродные покрытия содержат окислы железа и марганца, кремнезём, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.).
  • Рутиловые электродные покрытия получают значительное применение в связи с развитием добычи минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезём, ферромарганец, карбонаты кальция или магния.
  • Фтористо-кальциевые электродные покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов.
  • Органические электродные покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы,двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки.

Производство

Покрытые сварочные электроды изготавливают двумя способами:

  • опрессовкой
  • окунанием

Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Марка российских электродов

Тип наплавленного металла

Рекомендуемый аналог фирмы ESAB

Электроды для сварки Углеродистых и низколегированных сталей

OK 46.00
OK 46.00
OK 43.32
OK 46.00
OK 46.00
OK 53.16
ОК 50.40
ОК 53.70
ОК 55.00
ОК 48.00
OK Femax 38.95
OK Pipeweld 6010
OK 48.00, OK 48.04
OK 48.00, OK 48.04
OK 46.00
ОК 46.00
ОК 46.00
ОК 48.00
OK 43.32
OK 48.04
ОК 43.32
OK 48.15. OK 53.70
ОК 48.00, ОК 48.04
ОК 48.00, ОК 48.04,
ОК 48.00, ОК 48.04,
ОК 48.08, ОК 53.04
ОК 53.70
ОК 53.70

Электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей

ОК 73.08
ОК 74.70,
OK 74.78
OK 75.75
OK Pipeweld 7010
OK Pipeweld 8010
OK 75.75
ОК 74.46
Filarc 76S
Filarc 76S
OK 74.70
OK 73.08
OK 73.68
ОК 75.75
ОК 76.18
OK 76.18
ОК 55,00. ОК 74.70
OK 75.75
ОК 76.35
OK 76.18
ОК 73.68
ОК 76.18
OK 76.18
ОК 73.68
ОК 76.96
OK 74.46
Filarc 76S

Электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей

08Х20Н9Г2Б
07Х20Н9
07Х20Н9
08Х20Н9Г2Б
09Х19Н10Г2М2Б
Э60
Э70
Э70
Э70
08Х19Н10Г2Б
10Х25Н13Г2Б
10Х25Н13Г2
08Х20Н9Г2Б
08Х20Н9Г2Б
02Х19Н9Б
08Х20Н9Г2Б
09Х19Н10Г2М2Б
08Х17Н8М2
10Х20Н14М2Г2
I2X24H14C2
10Х25Н13Г2
08Х20Н9Г2Б
07Х20Н9
28Х24Н26Г6
ОЗХ23Н27МЗДЗГ2Б
10Х25Н13Г2
02Х20Н14Г2М2
Э100
02Х21 HIОГ2
20Х26Н10Г2МЗ
04Х20Н9
ОЗХ25Н25МЗДЗГ2Б
ЗОХ24Н24Г2Б
12Х13
10Х25Н13Г2Б
08Х20Н9Г2Б
06Х1ЗН
03Х12Н2
08Х19Н10Г2Б
08Х20Н9Г2Б
08Х20Н9Г2Б
07Х19Н11МЗГ2Ф
07Х19Н11МЗГ2Ф .
07Х19Н11МЗГ2Ф’
10Х19Н10Г2МБФ
06Х19Н11Г2М2

ОК 61.41
OK 61.30
ОК 61.41
ОК 61.85
OK 63.80
ОК 74.46, ОК 74.70
ОК 74.78
ОK 74.78
ОК 74.78
OK 61.85
OK 67.60
OK 67.62
OK 61.30
OK 61.85
ОК 61.81
OK 61.85
OK 63.85
OK 63.30
ОК 67.15
ОК 67.15
ОК 67.62; OK 67.75 ;OK 67.70; OK 67.60
OK 61.85
OK 61.30
ОК 67.15
OK 69.33
OK 67.62
OK 64.30
OK 78.16
OK 61.30
OK 68.53
OK 61.30
ОК 69.33
ОК 67.15
OK 68.15
ОК 67.60
ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86
OK68.17
OK 68.17
ОК 61.85; OK 61.80; OK 61.86
ОК 61.85
ОК 61.30
OK 67.62
OK 63.35
OK 63.30
OK 63.85
OK 63.30

Электроды для сварки трудносвариваемых сталей и разнородных сварных соединений

OK 67.52
OK 67.45.0K 67.52
OK 67.45
OK 67.45
ОК 67.45
OK 68.82
ОК 68.82
ОК 68.82

Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

08Х25Н60М10Г2
06Х25Н40М7Г2
монель
08Х20Н60М14В
10Х18Н70М10Г
10Х18Н60М20Г
Ni-Cu
железо-никель
10Х20Н70Г2М2В
10Х20Н70Г2М2Б2В
06Х14Н65М15В4Г2
никель
10Х26Н70Г2М2Ю
12Х20Н75М2Г2
никель
никель
08Х14Н65М15В4Г2

OK 92.45
OK 92.45
ОК 92.86
ОК 92.35
OK 92.45
OK 92.35
OK 92.86
ОК 92.58
OK 92.26
OK 92.26
OK 92.35
OK 92.18
ОК 92.26
ОК 92.26
OK 92.18
OK 92.18
ОК 92.45
ОК 92.60

Электроды для сварки меди и ее сплавов

ОК 94.25
OK 94.55
ОК 94.25
ОК 94.55

Электроды для сварки алюминия и его сплавов

«алюминий
алюминий-кремнистые сплавы, силумин»

Электроды для строжки и резки

резка, строжка
резка, строжка
резка, строжка

Электроды для наплавки и ремонта деталей из марганцовистых, инструментальных и теплоустойчивых сталей

Условные обозначения сварочных электродов по ГОСТ

Условные обозначения электродов, приведенные в каталоге после маркировки электродов, составлены в соответствии с требованиями стандартов на электроды:

  1. ГОСТ 9466-75
    «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования».
  2. ГОСТ 9467-75
    «Электроды покрытые для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы».
  3. ГОСТ 10051-75
    «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы».
  4. ГОСТ 10052-75
    «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы». Условное обозначение электродов дает сведения об их основных характеристиках. Структура условного обозначения электродов, в соответствии с которой составлены обозначения, приводимые в каталоге, показана на схеме.

Схема структуры условной маркировки электродов

1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75; 7 — обозначение вида покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода тока, полярности, номинального напряжения холостого хода источника переменного тока.

Для электродов, не подпадающих под действие ГОСТ 9466-75 (электроды для сварки и наплавки чугуна, меди, резки металлов), условные обозначения не разрабатывались и в каталоге не показаны. Для всех марок в число приемо-сдаточных характеристик, помимо указанных, входят также общие технические требования по ГОСТ 9466-75; ТУ 14-4-644-65; ТУ 14-4-831-77; ТУ 14-4-321-73; ТУ 32-ЦТВР-611-88.

Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

1. Размеры, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

2. Допускается изготовлять электроды номинальным диаметром 3,15; 3,25; 6,3 и 12,5мм.

3. По соглашению изготовителя и потребителя может быть установлена иная длина электродов.

4. По соглашению изготовителя и потребителя покрытие с конца электрода на длине l допус­кается не зачищать. При этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные.

5. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается увеличение предельных отклонений длины элек­трода до ±4мм.

6. Форма зачистки покрытия со стороны контактного торца электрода должна быть конусной, округлой или переходной между конусной и округлой. Угол конусности и радиус кривизны не регламентируются, однако в любом случае контактный торец электрода должен быть свободен от покрытия.

7. На отдельных электродах, суммарное число которых не должно превышать 10% общего числа контролируемых электродов, допускается плоская зачистка покрытия на контактном торце электрода по всему периметру или на отдельных участках при условии отсутствия покрытия на поверхности контактного торца.

8. На контактный торец электрода может быть нанесен слой ионизирующего вещества, облег­чающего возбуждение сварочной дуги, состав которого должен соответствовать предусмотрен­ному стандартом или техническими условиями на электроды конкретной марки.

Смешанная система условного обозначе­ния электродов, включающая элементы услов­ных обозначений, принятых в международных стандартах, используется в стандартах стран СНГ. Она состоит из двух строк: в верхней -у словное обозначение типа, марки, диаметра, назначения и толщины покрытия электрода, в нижней — группа индексов, характеризующих технические данные электродов в зависимости от их назначения.

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей эти индексы уста­навливают согласно табл. 13б. В данной группе

индексов первые два указывают минимальные значения σв , а третий одновременно характе­ризует минимальные значения δ5 и температу­ры Т35, при которой ударная вязкость металла шва или наплавленного металла при испыта­ниях на образцах с острым надрезом, состав­ляет не менее 34Дж/см 2 . Если показатели δ5 и Т35 согласно табл. 13б соответствуют различ­ным индексам, третий индекс устанавливают по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель T35.

13б. Составляющие условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Группа индексов, характеризующих

Минимальные значения механических свойств наплавленного металла шва при нормальной температуре

Читать еще:  Способ защиты — плазменно-порошковая наплавка
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector