Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Плазматрон Мультиплаз-15000 — сварочный аппарат для воздушно-плазменной резки.

Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 15000М

Мультиплаз 15000М один из лучших в своем классе аппарат воздушно-плазменной резки с оптимальным сочетанием характеристик «цена/качество». Он позволяет обрабатывать материалы толщиной до 50 мм и отличается фирменной компактностью и умеренным весом.

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 30 ноября 2020 г!

До 30 ноября 2020 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Внимание!

Четыре основных преимущества Аппарата Мультиплаз 15000М , выгодно выделяющие его среди остальных Аппаратов воздушно-плазменной резки на рынке.

1. ПВ (время непрерывной работы) – 100%.
Если Аппарат имеет ПВ ниже 100%, то его необходимо периодически отключать в процессе работы для охлаждения.
Только аппарат Мультиплаз 15000М имеют ПВ 100% на максимальной мощности! Это дает возможность использовать Аппарат 24 часа в сутки 7 дней в неделю, без остановки.
У аппаратов других поставщиков ПВ составляет 60% на максимальной мощности. То есть после 6 мин работы аппарат необходимо отключить на 4 мин для охлаждения. Работа на таком аппарате на максимальной мощности без перерывов гарантировано приведет его к выходу из строя.

2. ПВ 100% позволяет экономнее расходовать катоды и сопла.
Время работы расходных частей (катод/сопло) увеличивается более чем в 2 раза, по сравнению с оборудованием всех других производителей на рынке. Это объясняется тем, что наиболее сильный износ расходных частей, происходит в момент включения Аппарата. Так как аппарат Мультиплаз 15000М не надо специально отключать для охлаждения, то значительно сокращается количество включений/отключений и соответственно износ катодов и сопел.

3. Плазменная горелка с кабель-шлангом длиной 9 метров в комплекте.
Только аппарат Мультиплаз 15000М, имеет в стандартном комплекте поставки Плазменную горелку с кабель-шлангом длиной 9 метров. У всех остальных производителей в стандартной комплектации длина кабель-шланга составляет 5 метров.

В аппарате Мультиплаз 15000М применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппарата Мультиплаз 15000М быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания Мультиплаз не осталась в стороне, выпустив на рынок аппарат Мультиплаз–15000М , успешно конкурирующий своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему — скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 — 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о «фирменных» отличиях аппарата Мультиплаз 15000М . Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наш аппарат для воздушно-плазменной резки, в котором применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон Мультиплаз 15000М состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 27 кг. При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 50 мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наш воздушно-плазменный аппарат является наилучшим в ряду аналогов по соотношению «цена-качество» и доступен широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата Мультиплаз 15000М , в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть этот аппарат в работе.

Гарантийный срок — 12 месяцев.

Подробности акции уточняйте в Отделе продаж по телефонам:
+7 (495) 221-52-00 (Москва и область)
8 (800) 200-20-59 (регионы России, бесплатно )

Аппарат плазменной резки Мультиплаз (Россия)

«Мультиплаз-3500» — это многофункциональный портативный плазменный аппарат для сварки, пайки и резки металлов и неметаллов.

Плазматрон «Мультиплаз-3500» состоит из плазменной горелки и электронного блока питания общим весом 9 кг. Суть процесса, происходящего в плазматроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там жидкость сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 8 000°С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки не горючих материалов.

Читать еще:  Газ для полуавтоматической сварки: виды и особенности

Для его применения не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, то на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика.
Рабочей жидкостью для «Мультиплаз-3500», в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная вода (резка материалов), либо 45-50% раствор любых спиртов или ацетона для качественной сварки.
«Мультиплаз-3500» легко режет любой известный на земле негорючий материал, в том числе нержавеющую и высоколегированную сталь, алюминий, титан, кирпич, бетон, керамику и т.д.

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В

Мультиплаз 7500

Аппарат воздушно-плазменной резки «Мультиплаз 7500» инверторного типа для резки стали толщиной до 25 мм

Технические характеристики

Входное напряжение, В трехфазное

Мультиплаз 15000

Аппарат воздушно-плазменной резки «Мультиплаз 15000» инверторного типа для резки стали толщиной до 50 мм

Технические характеристики

Входное напряжение, В трехфазное

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования.
Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки — отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух — в 1,5 — 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки.

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза — минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Заготовки не будут коробиться при резке и не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

В случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Главное — существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин.

Скачать технические характеристки и описание аппарата плазменной резки Мультиплаз в

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2 3 4 5

  • 9026108100 — РАСХОДОМЕРЫ: ПОПЛАВКОВЫЙ РАСХОДОМЕР ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В АППАРАТАХ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ WTR/COOL W/FTG
  • 9030840009 — ЧАСТЬ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ HYPERTHERM HPR 300: НАБОР ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ ПЛАТЫ ETHERCAT -1ШТ. ЭЛЕКТРОННАЯ ТЕСТОВАЯ ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА ETHERCAT ДЛЯ ПРОВЕ
  • 8544601000 — ЧАСТИ ДЛЯ РАНЕЕ ВВЕЗЕНЫХ СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРОВОД РЕЗАКА С СБОРЕ, 7,5 МЕТРОВ
  • 8466937000 — МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ МИНИ-РЕЗАК PMX 65/85/105 180 К АППАРАТУ РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ «»POWERMAX 105″» — 5 ШТ. В СБОРЕ.
  • 8466937000 — ЗАПЧАСТИ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К АППАРАТАМ SL 60/100 180° РУЧНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ (СИЛЬНО НАГРЕТЫМ ИОНИЗИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМ ГАЗОМ) РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ: ЗАЩИТН
  • 8466937000 — 220817 ЭКРАН 45/65/85А РМХ 65/85-18 ШТ.ЧАСТЬ ГОЛОВКИ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ. СНИЖАЕТ ОБРАЗОВАНИЕ ОКАЛИНЫ И ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЕЕ ПЛАВНУЮ КОНТАКТНУЮ РЕ
  • 8466937000 — ЧАСТЬ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ HYPERTHERM HPR 300: ГОРЕЛКА РОБОТИЗИРОВАННАЯ -1ШТ.
  • 8468800000 — АППАРАТ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ PLASMA 163, НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ 380В, МАКСИМАЛЬНЫЙ ВХОДНОЙ ТОК 43.8А, НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА 370В, ДИАПАЗОН ТО
  • 8204110000 — КЛЮЧИ ТОРЦЕВЫЕ. ЯВЛЯЮТСЯ ЧАСТЯМИ К АППАРАТУ ДЛЯ ВОЗДУШНО — ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ МУЛЬТИПЛАЗ 15000. НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
  • 8504408800 — ЧАСТЬ АППАРАТОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ СЕРИИ POWERMAX 125; НЕ ЯВЛ. ОПАСНЫМИ ОТХОДАМИ; НЕ ЛОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ; НЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИТ. ВОДОЙ И ПИ
  • 7419999000 — КАТОД А101,141-290 ШТ.РАСХОДНАЯ ЧАСТЬ АППАРАТА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ. ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОДВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА К МЕСТУ СВАРКИ. СОСТОИТ ИЗ МЕДНЫХ С
  • 8515399000 — СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ, В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДИТ АППАРАТ, ГОРЕЛКА, РЕДУКТОР, ЗАЖИМ МАССЫ С КАБЕЛЕМ, ШЛАНГ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СЕР
  • 8515801000 — ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК: ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ АППАРАТА ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ. В СПЕЦИАЛЬНОМ КАНАЛЕ СОЗДАЕТСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГА, ЧЕРЕЗ КОТОРУЮ
  • 8515900000 — ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ»»CEBORA P70″» КОД SAР 700700080423
  • 8515900000 — МАШИННЫЙ ПЛАЗМОТРОН LC105 7.5М, АРТИКУЛ 05-5LC105М075- 2 ШТ, ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК ДЛЯ АППАРАТА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ TOMAH
  • 8515900000 — МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ПЛАЗМОТРОН PB-S70 W- 1 ШТ, КОМПЛЕКТАЦИЯ 1/L С СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ШЛАНГОМ И КАБЕЛЕМ ДЛИНОЙ 15М ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К АППАРАТУ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
  • 8515900000 — ЧАСТИ ПЛАЗМАТРОНА АППАРАТА ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ: ГОЛОВКА ГОРЕЛКИ ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ РЕЗКИ-5 ШТ. ГОЛОВКА ГОРЕЛКИ CUT 40-20 ШТ. ГОРЕЛКА ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ РЕ
  • 8536490000 — ЧАСТИ АППАРАТОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ К СИСТЕМЕ ЗАЖИГАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ДУГИ; НЕ ЯВЛ. ОПАСНЫМИ ОТХОДАМИ; НЕ ЛОМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ; НЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИ
  • 8536501907 — СМЕННЫЕ МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ КОЛПАЧКОВОГО ДАТЧИКА НА НАПР.5ВДЛЯ РЕЗАКА DURAMAX HYAMP К АППАРАТУ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ POWERMAX :
  • 8538909100 — ЧАСТИ МАШИН ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА НОВЫЕ. ПЛАТА ПЕЧАТНАЯ ДЛЯ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ АППАРАТОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Трёхфазный аппарат Мультиплаз 15000 для резки и сварки плазмой

«Мультиплаз 15000» – лучший в своем классе многофункциональный аппарат, предназначенный для воздушно-плазменной резки, пайки различных электропроводящих материалов.

Далее мы здесь рассмотрим, что представляет собой установка «Мультиплаз 15000», какова его сфера применения и отличительные особенности, а также остановимся на его основных достоинствах.

Обзор аппарата

«Мультиплаз 15000» конструктивно состоит из блока питания и плазменно-водяной горелки, для его работы не требуются дополнительные баллоны с газом или компрессоры. Горелка выполняется в виде пистолета и имеет в своем исполнении разрядную камеру, объединённую с источником парообразования.

[ads-pc-1]

Охлаждение электродов горелки осуществляется за счет использования вырабатываемой тепловой энергии водяного пара, который в тоже время становится эффективной плазмообразующей средой, в качестве которой выступает комбинация водорода и кислорода. В тоже время эти газы являются экологически чистыми, безотходными и невзрывоопасными соединениями.

Воздушно-плазменный резак отличается от стандартного сварочного оборудования компактностью, мобильностью и универсальностью: резка осуществляется прямой и косвенной дугой; аппарат имеет возможность паять мягким или твердым припоем, черные или цветные металлы. Переходить от резки черного металла к нержавеющей стали и затем к меди, можно лишь изменением режима аппарата по току – одним поворотом регулировочной ручки.

Читать еще:  Ремонт инвертора Prestige 164 , Tecnica 164

Благодаря малой площади дуги и высокой её температуре нагрев металла осуществляется исключительно в очень узкой, минимальной зоне разреза, что существенно повышает качество реза по сравнению с газовыми приборами — аналогами. В тоже время это гарантирует отсутствие температурной деформации металла. При использовании таких аппаратов, последующая сварка будет проводиться без дополнительной обработки краев.

Но основным достоинством плазменной резки является значительное повышение скорости проводимых операций, которую не в состоянии обеспечить никакие прочие методы резки. Эта особенность позволяет существенно повысить скорость и, соответственно, эффективность работы.

Технические характеристики

Технические характеристикиЕд. изм.Значение
Входное напряжение, трехфазноеВ380 ± 10%
Частота питающей сетиГц50 — 60
Входная мощностьKВA15
Напряжение холостого ходаВ280
Диапазон токаA20 — 100
Номинальное выходное напряжениеВ130
Коэффициент загрузки%100
К.П.Д.%85
Коэффициент потерьcos φ0.93
Класс изоляцииB
Класс защитыIP21
Метод запуска дугиБесконтактный
Давление подаваемого сжатого воздухаатм7
Расход сжатого воздухал/мин480
Габариты источника питания (Д х Ш х В)мм570 х 380 х 370
Вес источника питаниякг33
Вес горелки с кабель-шлангомкг4,8
Длина кабель-шлангам9
Толщина разрезаемого стального листаммдо 50

Расходные материалы

В качестве расходуемых компонентов аппаратов «Мультиплаз 1500» выступают малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых может с легкостью помещается в руке. При чем стоимость расходуемых материалов в пересчете на 1 м реза, учитывая электроэнергию и сжатый воздух, — в 1,5 — 2 раза меньше, по сравнению с газовой.

Сфера применения

Сегодня аппараты «Мультиплаз-15000» успешно используют при монтаже и ремонте трубо- проводов, систем канализации, отопления, энергоснабжения, при выполнении кровельных работ, ремонте холодильных и вентиляционных установок, кондиционеров, при осуществлении строительно-монтажных и подземных работ, при проведении ремонта судов, на СТО и пр.

Видео

Посмотрите ролик, где резаком лихо отрезают полосу металла толщиной 8мм:

«Мультиплаз»: сварка и резка по последнему слову техники

“Multiplaz”: Welding and Cutting in the Latest Technology
One of the latest inventions that has recently been presented is a multifunctional portable device “Multiplaz-2500M”, which realizes the technologies of air-plasma welding and cutting. The author of the article gives a thorough description of the device, acquaints with the process, taking place in the plasmatron and examines the following aspects: welding operations conducting technology, the device’s advantages, cost efficiency of the device’s application, spheres of use. One more invention can be called the air-plasma plants “Multiplaz-7500” and “Multiplaz-15000” that can cut well- known current-conducting materials of large thickness at high speed.

«Изобретение века!»… «Технологии будущего — уже сегодня!». Гран-при 26-го Всемирного салона изобретений в Женеве 1999 года. Все это сказано о многофункциональном портативном аппарате «Мультиплаз-2500М», реализующем технологии водо-плазменной сварки и резки. Все, что нужно при работе со сварочным аппаратом «Мультиплаз-2500М» — это однофазная электророзетка на 220 В или небольшой электрогенератор мощностью 4 кВт, обычная водопроводная вода (для резки) или 45%-й водный раствор любых спиртов — для сварки. Для работы с установками воздушно-плазменной резки «Мультиплаз 7500» и «Мультиплаз 15000» дополнительно потребуются источники энергии помощнее, но тоже далеко не самые тяжелые и габаритные: электропитание на 380 В и компрессор на 5–7 атмосфер.

«Мультиплаз-2500М»: «плазма в сумке»

Аппарат «Мультиплаз-2500М» состоит из плазменно- водяной горелки и блока питания, и для его работы не требуется дополнительных компрессоров или баллонов с газом. Горелка выполнена в форме пистолета и включает в себя разрядную камеру, конструктивно объединенную с устройством парообразования. Таким образом, в аппарате создана эффективная саморегулирующаяся система охлаждения электродов горелки за счет использования для парообразования выделяемой тепловой энергии (чем большая мощность выделяется на электродах, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара).

Суть процесса, происходящего в плазмотроне, состоит в следующем. Внутри ствола горелки — между соплом-анодом и катодом — зажигается электрическая дуга, которая переводит находящуюся там воду сначала в парообразное состояние, а затем превращает в плазму. При этом пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи с температурой до 8 000 °С, благодаря чему и осуществляются процессы термической обработки. Высокая температура, имеющая место в горелке, способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно, при рекомбинации в области анода высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла. Водяной пар становится идеальной плазмообразующей средой, представляющей собой сочетание водорода с кислородом, а кроме того — экологически чистым, невзрывоопасным и безотходным соединением. При высоких температурах в зоне плазменной струи пар диссоциирует на водород и гидроксил (ОН). Последний не растворяется в металле (поскольку является химически стойким соединением) и защищает его от окисления, способствуя улучшению качества сварного шва (его поверхность получает нержавеющую пленку с металлическим блеском).

Плазмотрон отличается от традиционного сварочного оборудования портативностью и многофункциональностью: резка производится косвенной и прямой дугой; сварка может быть как плазменная, так и плазменно-дуговая. Аппарат также позволяет паять твердым или мягким припоем черные и цветные металлы. «Мультиплаз-2500М» имеет небольшие габариты (11,5 х 17 х 32,5 см) и вес до 8,5 кг — и при этом способен легко резать большинство известных конструкционных материалов (в т. ч. высоколегированные стали, алюминий, титан, медь, кварцевое стекло, керамику и др.), сваривает стали, алюминий и его сплавы (в т. ч. силумин), медь, латунь и чугун без предварительного подогрева. Толщина свариваемого или разрезаемого изделия — от 0,5 до 10 мм.

Скорость резки листовой стали толщиной 2 мм — 8 мм/с, ширина реза — до 1,5 мм. Расход рабочей жидкости составляет 0,25 л/ч, время работы с одной заправки горелки — 20–30 мин. Одного катода хватает на 30–40 ч работы, анода — на 50–100 ч.

Благодаря высокой температуре и малой площади плазменной дуги прогрев металла происходит только в узкой зоне разреза, что заметно повышает качество резки. Практически отсутствует температурная деформация металла, сохраняются его физические и конструкционные характеристики (в частности, такой важный параметр, как упругость).

Перенастроить аппарат из режима резки на сварку достаточно легко: для этого достаточно заменить горелку для резки соответственно на горелку для сварки. (Эти замены определяются требованиями более «мягкого» температурного режима.) Сварка сжатой дугой имеет много общего с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, но является более совершенным способом получения сварных соединений. «Мультиплаз-2500М» позволяет производить сварку «точками», «встык» и «внахлест». Во всех случаях шов получается прочным, без образования шлаков и микропор. При сварке может использоваться присадочная проволока СВ-08ГС, СВ-08Г2С, СВ-10ГС, СВ-10ГСМ, СБ-12ГС и др. При работе с алюминием рекомендуется использовать флюс А-34. При сварке в труднодоступных местах используется сопло с косым выходом.

К достоинствам аппарата следует отнести также полную электро-, взрыво- и пожаробезопасность (он обладает уникальной функцией мгновенного пожаротушения), способность варить трубы, полностью заполненные водой и даже замерзшие, отсутствие разбрызгивания металла при резке и сварке, доступность рабочей жидкости.

Еще одно важное достоинство — экологическая чистота эксплуатации. Именно поэтому аппарат способен работать в закрытых помещениях при отсутствии принудительной вентиляции с соблюдением при этом всех санитарно- эпидемиологических норм.

«Мультиплаз-2500М» имеет цифровую индикацию напряжения дуги и термозащиту от перегрузки, его запуск происходит после нажатия кнопки управления подвижным катодом; за счет изменения положения катода можно регулировать мощность и форму плазменной струи.

Экономическая эффективность применения аппарата складывается из нескольких факторов. Прежде всего — легкости транспортировки: благодаря своему малому весу на место выполнения работ аппарат доставляется в сумке на плече сварщика. Только за счет экономии на транспортных расходах аппарат окупается за 90 рабочих дней. Кроме того, применение «Мультиплаз-2500М» в ремонтно-восстановительных работах, выполняемых сотрудниками ЖКХ, приводит к увеличению производительности труда не менее, чем в 5 (. ) раз. Аппарат, способный круглосуточно работать на максимальной мощности и не требующий для своего функ-
ционирования высокого напряжения, по сравнению с обычным сварочным трансформатором дает несколько десятков тысяч гривень экономии в год на расходе электроэнергии, а прямые затраты на 1 ч работы составляют от 1 до 5 грн.

Читать еще:  Как использовать телевизор с разъемом SCART в качестве монитора

Сегодня «Мультиплаз-2500М» с успехом применяется на предприятиях ЖКХ, при монтаже и ремонте трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при проведении кровельных работ, при ремонте холодильных установок, кондиционеров, различных вентиляционных систем, в строительно-монтажных и других работах, при проведении подземных работ, в ремонте судов всех типов, на станциях автотехобслуживания, а также в атомной промышленности. Более чем 5-летний опыт применения аппарата «Мультиплаз-2500» на территории России и 3-летний — на территории Украины подтвердил высокие эксплутационные характеристики прибора, что определило его дальнейшее продвижение на рынках в более чем 30 странах мира.

Воздух с плазмой режут металл «как масло»

Еще одна уникальная разработка компании — установки воздушно-плазменной резки «Мультиплаз 7500» и «Мультиплаз 15000», которые способны резать все известные электропроводящие материалы, в том числе, разумеется, металлы, с высокой скоростью и на больших толщинах. Метод запуска дуги — бесконтактный. Узкая специализация этих аппаратов позволяет подобрать для них оптимальные характеристики для конкретного типа обработки. «Мультиплаз 7500» позволяет разделывать материалы толщиной до 25 мм, а более мощная модель — «Мультиплаз 15000» — режет изделия толщиной до 50 мм.

Специфика воздушно-плазменной резки состоит в том, что для нее наличие в плазме большого количества окислителя (кислорода воздуха) оказывается положительным фактором, а использование компрессора позволяет подавать в зону резки более скоростной поток рабочего тела. При этом обеспечивается как частичное выгорание грата в окислительной плазме, так и его ускоренный вынос струей воздуха. Большая (по сравнению с водяной плазмой) температура режущей дуги обеспечивается за счет высокой номинальной мощности — до 7,5 кВт в «Мультиплаз 7500» и до 15 кВт в «Мультиплаз 15000» расход сжатого воздуха составляет соответственно 250 и 480 л/мин).

Все эти факторы позволяют получать значительные скорости воздушно-плазменной резки при ее высоком качестве (отсутствие коробления, наплывов, грата, небольшая ширина реза и т. д.). На оптимальных толщинах металла скорость реза в 2–3 раза выше, чем при обычной газокислородной резке.

Водоплазменные инструменты Мультиплаз для сварки и резки

Производство газобаллонных сварочных работ считается одним из наиболее взрывоопасных и пожароопасных процессов в металлообработке. Газосварочные работы стоят в ряду наиболее опасных, а значит, наиболее дорогостоящих. Их проведение требует использования недешевого, громоздкого и взрывоопасного газобаллонного оборудования и высокой квалификации сварщика.

Несколько лет назад на московском предприятии Мультиплаз был разработан водоплазменный инструмент, работа с которым практически безопасна и не требует никаких газовых баллонов. Рабочим телом ручного многофункционального термоплазменного инструмента является обычная вода. Точнее, водяной пар, находящийся в состоянии плазмы.

Инструмент Мультиплаз режет металлы, сваривает алюминий, медь, чугун, сталь и ее сплавы, осуществляет процессы пайки и пайкосварки, очищает металл от ржавчины. Для этого нужно всего лишь залить полстакана воды в корпус горелки и включить аппарат в электросеть. Высокотемпературная водяная плазма, которая вырывается тонкой струей из дула сварочного пистолета, позволяет легко и быстро выполнять перечисленные операции.

Водяной пар представляет собой идеальную плазмообразующую среду. Он является экологически чистым, взрывобезопасным и широкодоступным рабочим веществом, благоприятно влияющим на санитарно-гигиенические условия труда в рассматриваемых процессах. При образовании плазмы воды, или ионизации, образуется два объема ионов водорода и один объем ионов кислорода.

Диссоциация водяного пара на водород и кислород начинается при температуре 1500 градусов Кельвина. При температуре 2300 градусов Кельвина она составляет 1,8 процента. Основная масса водяного пара диссоциируется при температуре 4000 градусов Кельвина. Дальнейшее повышение температуры способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно при рекомбинации в области анода, то есть изделия, высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла.

При высоких температурах, которые имеют место в зоне плазменной струи, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксильную группу. Последняя не растворяется в металле, являясь высокоустойчивым химическим соединением, способствующим большей коррозионной стойкости обрабатываемой поверхности сталей.

Запуск аппарата Мультиплаз производится нажатием кнопки управления подвижным катодом. Между катодом и соплом-анодом возникает электрическая дуга. При этом выделенной теплоты достаточно, чтобы превратить окружающую воду в пар. С ростом давления пар, вырываясь из сопла-анода, обжимает электрическую дугу, центрируя ее относительно выходного отверстия.

Образование плазмы обеспечивается за счет энергии электрического разряда в ионизационной камере. Возможности применения плазмоинструмента весьма широки. Такой резак способен разрезать любой известный на земле негорючий материал, в том числе, в отличие от газосварки, нержавеющую и высоколегированную сталь, алюминий, титан и другие металлы, а также кирпич, бетон, кварцевое стекло, керамику.

Особенно эффективен плазмоинструмент при резке стали и ее сплавов. Благодаря очень высокой температуре концентрированной плазменной струи прогрев металла происходит только в узкой зоне разреза. А это заметно повышает качество резки. Почти отсутствуют температурные деформации металла, сохраняются его физические и конструкционные характеристики. В частности, такой важный параметр, как его упругость. Толщина разрезаемого стального листа находится в пределах от 0,5 до 10 миллиметров.

Для высококачественной сварки ответственных соединений алюминия, меди, чугуна, латуни, а также любых марок обычных и углеродистых сталей берется другое рабочее тело. Вода заменяется на 40-процентную спиртовую смесь, которая является идеальной защитной средой для сварочной ванны.

Сварку плазмоинструментом можно производить и встык, и точками, и внахлест. Во всех случаях шов получается прочным и почти без образования окалины. При этом усадка свариваемого металла минимальна, а после приобретения некоторого опыта работы с инструментом шов получается настолько ровным и качественным, что последующей рихтовки может и не потребоваться.

Реализация всех возможностей плазмоинструмента особенно проявляется в практике ремонтно-механических предприятий, в частности автомастерских, станций техобслуживания. Аппаратом можно выполнять термообработку негорючих поверхностей, закалку режущих кромок. В случае необходимости он может использоваться даже как огнетушитель. При локальном возгорании достаточно отключить электропитание прибора и направить сопло на место возгорания. Струя водяного пара быстро погасит пламя.

Плазмоинструмент безупречен в экологическом отношении и безопасен в эксплуатации. Не произойдет ничего страшного даже при касании соплом-анодом разрезаемого металла. А это позволяет использовать при работе линейки, лекала, трафареты. Так что даже новичок может выполнить разрез высокого качества. Благодаря компактности и небольшому весу аппарат размещается в наплечной сумке сварщика. Удобно и отсутствие тяжелых и громоздких баллонов, тележек, шлангов, всего того, что обычно сопутствует газосварочным работам.

Область использования плазмоинструмента весьма широка и простирается от крупных промышленных предприятий до небольших мастерских. Можно использовать его даже в бытовых условиях. Он очень эффективен при монтаже и последующем ремонте трубопроводов различного назначения, систем отопления и сантехники, энергосистем, а также при проведении кровельных работ, при ремонте транспортной техники, холодильников, кондиционеров, различных вентиляционных систем.

Сначала появился инструмент Мультиплаз-2500. Практика показала, что он быстро окупается. Аппарат прошел государственную сертификацию. На выставке «Эврика» в Брюсселе новые разработки ученых и специалистов предприятия Мультиплаз были удостоены двух золотых медалей. А на Всемирном женевском салоне изобретений аппарат получил золотой «Гран-при», наивысшую награду салона.

С 2008 года компания Мультиплаз серийно выпускает новейшую разработку, аппарата Мультиплаз-3500. Этот аппарат обладает значительно улучшенными характеристиками по сравнению с предыдущими моделями. Компания поставляет аппарат Мультиплаз-3500 в большинство развитых стран, где не имеющий аналогов плазматрон завоевывает все большую популярность. Данный аппарат режет сталь толщиной до 10 миллиметров, аппарат Мультиплаз- 7500 до 25 миллиметров, аппарат Мультиплаз-15000 до 50 миллиметров.

Мультиплаз-7500 представляет собой лучший в своем классе аппарат для воздушно-плазменной резки с оптимальным сочетанием характеристики «цена- качество» и отличающийся фирменной компактностью и умеренным весом. А Мультиплаз-15000 является самым мощным среди аппаратов для воздушно- плазменной резки, выпускаемых компанией Мультиплаз, Он позволяет достигать максимальных скоростей резки и обрабатывать максимальные толщины материала.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector