Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличительные особенности угольных электродов, нюансы применения, плюсы и минусы

Графитовые электроды

Все виды электродов можно объединить в две основные группы: плавкие и неплавкие. Графитовые электроды для сварки являются неплавкими и пользуются большим спросом у пользователей. В частной сфере графический электрод не используется, т.к. там довольно редко проводятся процедуры, для которых нужно применять такие изделия. Графитовые стержни для сварки выпускаются в широком ассортименте, благодаря этому вы можете подобрать изделие по нужным показателям для различных сфер. Модели, характеризующиеся высоким качеством, используются в таких серьезных сферах, как например судостроение. Также они применяются на заводах по производству металлургии, в литейной сфере и т.д. Сегодня очень популярна сварка графитовым электродом концов медных проводов. Раньше эту задачу решала пайка, но сваривать изделия оказалось намного проще. Здесь не требуется использование флюса и припоя, а контакт получается надежным.

На заметку! По сравнению с металлическими аналогами графит проводит электричество и не плавится, при этом все его свойства и параметры остаются неизменными. Сегодня производятся всевозможные графитовые электроды, ключевыми отличными параметрами у которых являются наконечник и длина. Также выделяется обыкновенный и омедненный электрод, который состоит из пятипроцентного медного покрытия, предназначенного для совершенствования характеристик металлического сплава.

Плюсы и минусы

Рассмотрим основные достоинства и недостатки, которыми характеризуется электрод графитный.

  • электроды графитированные характеризуются высокой устойчивостью к воздействию тока,
  • отличаются хорошими показателями электропроводности, которая обеспечивает небольшие потери стержня в процессе работы,
  • при высоких температурных режимах материал не окисляется, благодаря этому подобные электроды могут прослужить дольше,
  • для работы с графитовыми электродами не нужны специальные держатели, подойдут стандартные.

  • изделия имеют достаточно узкий спектр действия и для определенных условий нужно будет приобретать различные материалы, наконечники у которых будут иметь разную форму,
  • в процессе работы графитовый электрод может увеличивать численность углерода в основном металле,
  • минимальный диаметр равен 6 мм, что значительно затрудняет возможность применять такой стержень для осуществления тонкого соединения.

Состав и свойства электродов из графита

Графитовые электроды для сварки сконструированы из двух рабочих участков, посреди которых размещается прокладка, в качестве которой очень часто выступает алюминий в виде порошка. В состав ключевых элементов входит прессованный уголь. Благодаря содержанию угля увеличивается, и в целом, его наличие в самом металле.

С таким стержнем можно получать качественные и надежные соединения

Технические характеристики находятся в непосредственной зависимости от состава стержней. Из самых существенных параметров у электродов, можно выделить, — размеры канавок, толщину срезаемого металлического сплава и диапазон, в котором находится рабочий ток.

Популярные марки

Сегодня производство графитированных электродов обрело широкий спрос, с такими изделиями вы можете осуществлять сварку своими руками. Рассмотрим, какие разновидности стержней с графитом существуют:

  • ЭГ – графитированные материалы, которые производятся из каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подобные изделия применяются для работы с плотностью тока не выше, чем 25 А/см². Отдельные производители выпускают их совместно с ниппелями. Очень часто применяются графитированные электроды для электродуговых печей. Самые популярные марки ЭГ1 и ЭГ2, основное различие которых заключается в удельном сопротивлении.

графитированные электроды ЭГ1

  • ЭГС – для изготовления таких материалов необходим каменный пек и игольчатый кокс. Используются такие графитированные электроды для электродуговых печей, руднотермических конструкций и рафинировочных приборов.

электроды ЭГС

  • ЭГП – изделия для резки пропитанные. Изготавливаются они из нефтяного кокса каменноугольного пека. Помимо этого для достижения лучшего эффекта при сварке они дополнительно пропитываются посредством пека. Свою широкую популярность обрел в металлолитейной отрасли, в ферросплавных печах и электродуговых аппаратах.

электроды ЭГП

  • ЭГСП – в данном случае материал состоит из игольчатого кокса и пропитанного пеком каменноугольного пека. Удельное сопротивление выявляется диаметром изделия. Присутствуют такие модели как ЭГСП 1 и ЭГСП 2.

Электроды ЭГСП

На заметку! П – пропитанный (зачастую пропитка осуществляется пеком); С – специальный (имеет дополнительную сферу применения); Г – графитированный; Э – электрод.

Отличия угольного от графитового электрода

В заключение материала рассмотрим различия, которые наблюдаются между угольным и графитовым электродами. Во-первых, стоит упомянуть о том, что графитовые электроды более практичные и универсальные в процессе работы с проводами. В сравнении с угольными, их легче обрабатывать и в итоге получаются гибкие соединения. С другой стороны, угольные изделия характеризуются очень высокой прочностью и стойкостью, но при этом из-за высокого сопротивления у них немного хуже электропроводность. Для эксплуатации угольных электродов нужно воспользоваться специальными держателями, что немного затрудняет сварку. Угольные электроды имеют черный цвет, в то время как графитовые стержни имеют серый окрас.

Отличительные особенности угольных электродов, нюансы применения, плюсы и минусы

Пользователи сварочных аппаратов в основном используют электроды со стальным легкоплавким стержнем.

Но для цветных металлов или U-образных швов необходим стержень из угля.

С помощью него можно варить, резать и плавить. Пришло время узнать о преимуществах этого типа изделий.

  • Общие сведения
  • Сфера применения
  • Разновидности
  • Особенности сварки
  • Итоги и выводы

Общие сведения

Что собой представляет такой сварочный электрод? Это стержень, основной его компонент — коксовый уголь. В его классический состав также включены и другие материалы.

Например, металлический порошок, который делает заготовку прочной, смола — объединяющий компонент. Диаметр его (в зависимости от типа) 1,5-25 мм, а длина – 25 — 300 мм.

Изготовление угольного изделия делится на три этапа: на первом этапе создается «смесь» из всех материалов, затем смеси придают форму, а в конце производства стержни проходят сушку.

Сфера применения

Чаще всего этот расходник помогает при воздушной духовой резке металлов. Профессиональные мастера, которые берутся за сложные проекты, подмечают, что стержни из угля могут использоваться для обработки различных металлов:

  • Стали (углеродистая, низколегированная);
  • Цветных металлов (медь, алюминий, цинк);
  • Легких и тяжелых сплавов (чугун, вольфрам и другие).

При работе с цветными металлами угольный стержень даст надёжное аккуратное соединение. В случае пайки легкоплавкими стержнями такого шва не получится.

Более того, благодаря угольному расходнику процесс будет быстрее и проще. При обработке бронзы или чугуна необходимо заточить окончание угля под острым углом (примерно 60 градусов).

Чтобы повысить плотность изделий, производители напыляют на них слой медного порошка. Для экономии материалов делают это при помощи электролитической лампы.

Угольную заготовку вместе с медным порошком помещают в сосуд с расвором электролитов. В ёмкости присутствует электролитическое поле, под воздействием которого медь оседает на поверхности изделия.

Продукт этого процесса — угольный электрод с тонким медным слоем.

Разновидности

Сейчас омедненный электрод представлен в пяти разных вариантах. Для каждой модификации существует своя область использования. Угольные сварочные электроды бывают:

  • круглые (3,2-19 мм) – универсальные, для простых сварочных работ;
  • полукруглые (диаметр 10-19 мм) – их используют для нарезки заготовок из металла;
  • круглые бесконечные – называются так, потому что во время работы расход материала будет минимальным (в сравнении с другими типами электродов);
  • плоские (диаметр 8-25 мм) – в разрезе такие стержни квадратные или прямоугольные, а используют их в основном для исправления дефектов на стальной поверхности;
  • полые (сечение 5-13 мм) – их применяют редко, но при помощи этого вида электродов можно образовать характерную U-образную канву.

Особенности сварки

Некоторые сварщики делились историями о том, как они использовали в качестве источника угля батарейки, не имея возможности купить стержень. Учтите, что этот вариант не подойдёт, если вам нужен красивый шов.

Угольный электрод имеет свойство не плавится. В этом заключается его основное отличие от типичных металлических стержней.

Работа с ним имеет некоторые особенности: сварка с этим стержнем требует не переменного, а постоянного тока, полярность которого прямая. Плюс должен подсоединяться к металлу, с которым вы работаете, а минус – непосредственно к электроду.

Некоторые ситуации во время сварочных работ требуют использования присадочного элемента. Такой ситуацией может быть, например, отбортовка тонких заготовок из металла. Используя присадку, можно сделать эту процедуру проще и выгоднее.

Выбирать присадку нужно учитывая материал, с которым проводится работа. При пайке меди, например, следует выбирать бронзу как присадочный материал.

Стоит обратить внимание и на форму и площадь сечения присадочной проволоки (также это может быть пластина).

Читать еще:  Технические характеристики электродов сварочных АНО-4

Если сечение больше диаметра стержня, то шов проварится плохо, если меньше – шов можно пережечь.

Итоги и выводы

Во время работы с электродом из угля есть два возможных варианта сварочного процесса:

  • правосторонний — сварщик переносит электрод справа налево, а сразу за стержнем идет присадка;
  • левосторонний – наоборот, электрод двигают слева направо, но присадка всё так же идет за ним.

Правый вариант более эффективный, если учитывать приложение тепла непосредственно в участке сварки. Детали с большой толщиной удобнее варить именно правосторонним способом, а тонкие — левосторонним.

Кроме того, скорость «правой» работы выше скорости левостороннего примерно на четверть. Однако, многие сварщики чаще предпочитают именно второй способ работы.

Угольные электроды в целом используют для работы с медью и резки металлов. А благодаря разнообразию, прочности и удобству, они нашли своё применение в домашнем хозяйстве.

130 лет в сварке: угольный электрод

Угольный электрод – вещь сугубо специализированная. Он не может похвастаться повсеместной популярностью и востребованностью среди мастеров сварочного дела, как, например, электроды с металлическими стержнями.

Но в некоторых случаях без угольного расходника не обойтись. Давайте разбираться, в чем его фишки, как он устроен, и для чего применяется угольный электрод.

  1. Внутреннее устройство угольного электрода
  2. Где применяются?
  3. Сталь
  4. Чугун и бронза
  5. Цветные металлы
  6. Как варить угольными электродами: особенности
  7. Угольные электроды в домашних мастерских
  8. Сварка угольными электродами алюминия

Внутреннее устройство угольного электрода

Это расходники чаще с круглым сечением, диаметр которого может быть самым разным – от 5-ти до 25 мм. Длина угольников также разнообразна: от 25-ти до 300 мм. Виды с самой большой длиной используются для сварки в труднодоступных местах.

По форме они выпускаются в нескольких вариантах: с круглым, полукруглым, прямоугольной и полой формой сечения. Чаще применяются круглые и полукруглые расходники – с ними сварочный шов отвечает всем требованиям технических стандартов.

У прямоугольных стержней свои задачи: они отлично справляются с ремонтом самого разного рода дефектов стальных поверхностей. Что касается полых расходников, то их фишка – способность формировать в месте сварочного шва канавку в виде буквы U.

[box type=”fact”]Выполнены эти электроды из довольно сложной смеси кокса и угля с различными добавками вяжущего характера типа смолы и специальных элементов типа металлического порошка или стружки для усиления состава.[/box]

Технология производства включает в себя отдельные этапы. Сначала формируется смесь, затем из нее формируются стержни. Третьим самым важным технологическим этапом является специальная термическая обработка вновь сформированных стержней. Именно от термического этапа производства зависит качество расходников.

Технологическая схема производства угольных электродов.

Иногда путают две разновидности специализированных стержней: угольные и графитовые электроды. Путать их не нужно, это разные расходники как по своему составу, так и по сфере применения.

Есть еще один вид угольных электродов – так называемые омедненные. Это стержни, покрытые медным напылением. Это делает их более прочными при сохранении всех остальных характеристик в том же виде.

Где применяются?

Главная отличительная особенность угольных расходников – их универсальность. Область применения – разнообразнейшая: от резки металлов до наплавки и сварки. Заготовки могут быть какой угодно формы, сортамент соединяемых деталей намного шире, чем у электродов с металлическими стержнями.

Природа металлов также допускается практически любая:

Сталь

Могут быть сплавы любого направления: нержавеющая сталь, сплавы с низким содержанием углерода, низколегированные или высоколегированнее марки и т.д.

Чугун и бронза

Вполне по силам угольному электроду. Здесь есть технический нюанс: его конец нужно заточить под углом 65°.

Цветные металлы

Здесь тоже нужна заточка кончика расходника, угол в данном случае 30°. Понимающие и опытные сварщики предпочитают для сварки капризных цветных металлов угольные модели, а не традиционную пайку. Делается это из-за более высокого качества соединения – его прочности прежде всего.

Дополнительным преимуществом является экономия времени: сварка угольным электродом требует намного меньше, чем на манипуляции паяльником и припоем с кислотой.

Угольный электрод чаще применятся в промышленных сварочных работах на автоматическом оборудовании. Особенность – редкое подключение переменного тока. Дело в том, что дуга в данном случае весьма неустойчива, причем ее трудно нивелировать.

[box type=”info”]Если процесс идет на промышленном производстве, там применяются специальные соленоиды мощного калибра для формирования магнитного поля для компенсации. Если же сварка ручная, соленоиды применить невозможно.[/box]

Частичная стабилизация дуги может быть достигнута разве что флюсовыми пастами, нанесёнными вдоль линии шва или реза.

Главный источник питания – постоянный ток с подключением прямой полярности, когда плюсовой полюс приходится на заготовке, а минусовой – на угольном стержне. Сила тока нужна не бог весть какая, чтобы сформировать дугу длиной, к примеру, в пять сантиметров, вполне хватит 5 А.

Сварка с помощью угольного электрода.

Если же полярность подключена неправильно – по обратному типу, электрод сразу же целиком перегреется – по всей длине, в результате чего угольная масса выгорает и снижается качество сварочного процесса.

Значительным преимуществом угольных расходников – отсутствие весьма неприятного явления в сварке – прилипания стержня к свариваемой поверхности заготовки. Это происходит благодаря низкой скорости выгорания массы расходника.

Прилипание не происходит даже при нарушениях технологии сварки, что при других методах мгновенно приводит к этой беде. Поэтому угольные электроды являются любимым методом в начальных стадиях обучения сварочному делу.

Научившись работе с данными электродами, можно приступить к методам сварки посложнее, чтобы освоить навыки избегания прилипания электродов.

Как варить угольными электродами: особенности

Прежде всего нужно знать и помнить, что они относятся к неплавким расходникам. Это означает, что по ходу процесса они выполняют роль лишь электрического проводника, но не принимают участия в формировании сварочной ванны в отличие от своих металлических собратьев.

В это трудно поверить, но даже уголь может кипеть. Делает он это при температуре 4200°С, но перед кипением он плавится – также при заоблачных температурах. По ходу сварочных работ угольные стержни разогреваются, но не плавятся и, теме более, не кипят: температура обычной сварки для просто детская.

Здесь уже упоминалось, что при данном способе можно использовать лишь постоянный ток прямой полярности без каких-либо вариантов.

Варка проходит с помощью присадочных материалов двумя способами:

  • справа налево, где в общем расположении деталей впереди всегда находится присадка;
  • слева направо с присадкой, которая идет по след электрода.

[box type=”info”]Способ «слева-направо» считается более подвинутым, так как при нем возможна более высокая скорость сварки, благодаря эффективному использованию тепловой энергии. Тем не менее, способ «справа-налево» применяется чаще – он более традиционный, его знают лучше.[/box]

Если вид работы специальный и, к примеру, заключается в отбортовке металлических заготовок с тонкими краями, угольники можно использовать без присадки. В таком случае производительность сварки станет значительно выше. При одном, правда, условии: толщина соединяемых листов не должны превышать 3-х мм.

Угольные электроды в домашних мастерских

Для работы с ними кустарным образом вполне подойдет традиционный электродуговой сварочный аппарат. Одна из преимущественных сторон – очень скромная сила тока для создания электрической дуги благодаря низкой теплопроводности: вполне хватает 3 – 5 А.

Электрическая угольная дуга может быть протянута на длину до 50-ти мм, ее очень легко и комфортно вести вдоль будущего шва из-за медленного испарения электрода во время сварки и отсутствия эффекта прилипания.

Учиться сварке с угольными электродами на примерах соединения проводов, металлических заготовок с тонкими краями и т.д. – чудесная возможность освоить все навыки быстро и эффективно.

Важный совет: заниматься этим видом сварки нужно только в закрытых помещениях. Дело в том, что дуга в таких технологиях может потухнуть при малейшем дуновении ветра, не говоря уж о газовых потоках, магнитных полях и других факторах внешней среды.

Лучше всего заточить электрод с обоих концов: в этом случае не нужно будет тратить лишнего времени не перестановку расходника в держателе. Кроме того, снизится риск перегрева расходника при сварке.

А с заточенными концами держатель может разворачиваться на 180° при перегреве одного конца, чтобы продолжать работу другим концом. Это позволит в том числе сэкономить на расходных материалах.

Читать еще:  Характеристики и классификация разных видов сварочных швов и стежек

[box type=”fact”]Иногда применяют неплавящиеся угольные электроды для сварки шин из меди в трансформаторах на подстанциях. Варят и медные провода, но это главным образом в мелких мастерских кустарного характера.[/box]

В качестве присадочных материалов самым лучшим вариантом являются прутки из бронзового сплава. Они бывают с разными диаметрами, которые нужно подбирать, исходя из толщины соединяемых металлических заготовок, которая используется в расчетах по специальной формуле.

Еще одним видом работ, в которых используются угольники, является резка металлов.

Сварка угольными электродами алюминия

Алюминий и его сплавы – одни из самых сложных и капризных металлов для сварочных работ. Угольникам алюминий по силам.

У данного металла низкая плотность в сочетании с высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозийным явлениям. Плавится алюминий при низкий температурах – всего 660°С. Трудностью является его интенсивное взаимодействие с кислородом, в результате чего заготовки покрываются оксидной пленкой в виде окиси алюминия.

Если к «оксидной» проблеме добавить высокий риск образования пор и трещин в сварочном шве, то сложится полный комплект «алюминиевых» сварочных проблем. Угольные расходники могут справиться с этим комплектом неприятностей.

Именно поэтому данные электроды имеют широкое применение в специализированных цехах электролиза для сварки алюминиевых шин. Чаще применяют швы встык на подкладке из графита.

Если соединяются две алюминиевые поверхности, лучше использовать угольную электродуговую сварку с использованием присадочной проволоки или прутка тоже из алюминия.

Что же касается неприятности в виде оксидной пленки, то с ней без проблем справляются флюсовые смеси, которые добавляются прямо на кромки сварочного шва. Флюс в данном случае – однородная мелкодисперсная смесь.

Электроды для резки металла виды и особенности

Как правило, электроды применяются при проведении электросварочных работ, однако их можно использовать и при нарезке металла. Для того, чтобы ровно отрезать кусок металла, при этом не потратив много времени, необходимо применять в работе электроды, которые рассчитаны для резки металла, а не для электросварки.

Стоит отметить, что некоторые типы электродов для нарезки стальных изделий также применяются и для наплавки. Для изготовления подобных изделий используется особая проволока, которая может выпускаться различных диаметров и химического состава.

Разновидности электродов, предназначенных для нарезки металла

На сегодняшний день существуют следующие типы электродов для нарезки металлических изделий:

Стальные электроды

Для нарезки нередко используют стальные электроды, обладающие определенным видом покрытия. Такое покрытие может быть как основным, так и рутиловым. Благодаря наличию данного покрытия обеспечивается равномерное нарезание металла. Так, дуга имеет стабильное горение и достаточно продолжительное время не гаснет, ввиду чего сталь фактически не подвергается окислению.

Не рекомендуется такие изделия использовать постоянно, так как они с самого начала не предназначены для этого. Их лучше всего применять при заделки швов, устранении различных дефектов либо разделки всевозможных трещин.

Угольный тип электродов

Резка этим типом электродов почти не отличается от нарезки стальными изделиями. Однако они более предназначены для нарезки. Стоит обязательно отметить, что такие приспособления обладают одним большим преимуществом: вместо резкой плавки, в отличие от стальных изделий, угольные плавятся значительно медленнее, поэтому рез будет более аккуратным. Также к неоспоримым преимуществам можно отнести быстрый нагрев при минимальной силе тока.

Трубчатые электроды

Трубчатые изделия применяются при проведении кислородно-дуговой нарезке. От остальных своих «собратьев» они различаются тем, что за основу берется спецтрубка, которая заполняется кислородом. Они окисляют сталь и выдувают его, таким образом делая разрез.

Важно! Данный способ нарезки требует колоссального опыта из-за того, что дуга горит довольно-таки нестабильно по причине выделения огромного количества кислорода.

Вольфрамовые электроды

Такие приспособления используются для проведения работ по плазменной резки в сфере защитного газа. Чтобы нарезать металл, необходимо задать повышенные показатели силы тока, больше, чем нужно использовать при проведении электросварки. Стоит также отметить, что данный способ нарезки является нишевым.

Особенности резки металла при помощи электродов

Резка металлических конструкций, как и другой тип сварочных работ, имеет свои отличительные особенности. Для того, чтобы произвести нарезку, нужно заранее подготовить сталь и аппарат. Первым делом необходимо проверить исправность сварочного аппарата и всех электрокабелей и, ни в коем случае, не пренебрегать правилами безопасности. Чтобы разжечь дугу нужно постучать наконечником электрода по стали.

Далее следует выбрать оптимальный режим работы, который включает настройку параметров силы тока, исходя из диаметра электрода, а также толщины металлического изделия. Если же металлическое изделие очень тонкое, то следует использовать в ходе работы электрод, толщина которого составляет 3 мм.

Страна энергетических контрастов: плюсы и минусы индийской энергетической политики

Индия является родиной одной из крупнейших программ расширения экологически чистой энергетики. Движущей силой этого роста является поддержка со стороны правительства и иностранных инвесторов. Однако политика властей страны в области поддержки угольной энергетики на фоне обещания развивать зеленую энергию выглядит как минимум нелепо.

Рост зеленой энергетики

На фоне относительно благоприятной политической обстановки, постоянного притока капитала, падения цен и появления новых технологий в последние пять лет в Индии наблюдается экспоненциальный рост сектора возобновляемых источников энергии (ВИЭ). В 2015 году правительство четко заявило о своих намерениях перейти к системе электроснабжения с более низким уровнем выбросов, объявив амбициозную цель: 175 ГВт возобновляемых источников энергии к 2022 году.

Индустрия возобновляемых источников энергии агрессивно наращивает мощности, с ежегодными темпами роста 17,5% в период с 2014 по 2019 год, увеличивая долю возобновляемых источников энергии в общем энергобалансе Индии с 6% до 10%. Сегодня, с установленной мощностью возобновляемых источников энергии в 83 ГВт, 31 ГВт в стадии разработки и еще 35 ГВт на тендере, Индия входит в пятерку крупнейших производителей чистой энергии во всем мире. Это привело к пересмотру планируемых мощностей: 225 ГВт возобновляемых источников энергии к 2022 году и 40% чистой энергии к 2030 году.

С 2014 года в этот сектор было вложено более $42 млрд инвестиций, включая около $7 млрд прямых иностранных инвестиций (ПИИ), поступивших в экономику с 2000 по 2018 годы. В 2017-18 годах общий объем ПИИ в этом секторе превысил $1 млрд, а в 2018-19 годах он составил уже $1,4 млрд.

Спрос на электроэнергию

Для страны, в которой проживает одна шестая часть населения мира, потребление электроэнергии в Индии на душу населения является скудным. В настоящее время установленная электрическая мощность Индии составляет 365 ГВт, что означает потребление на душу населения примерно 1/4 от потребления Китая и 1/13 от потребления США. Тем не менее, рост экономики и урбанизация делают свое дело: исследования показывают, что доля Индии в общем мировом спросе на первичную энергию примерно удвоится и составит около 11% к 2040 году. Индия должна будет удвоить производство электроэнергии к 2030 году, чтобы удовлетворить этот массовый рост спроса, а также выполнить свое обязательство сократить свои выбросы углерода на 35% по сравнению с уровнем 2005 года.

Для этого потребуется примерно половина дополнительного объема производства за счет возобновляемых источников энергии, что означает ежегодное добавление 25 ГВт возобновляемых мощностей до 2030 года. Расширение этого масштаба потребует финансирования в размере около $76 млрд к 2022 году и его увеличения до $250 млрд в течение 2023-30 годов. Таким образом, в годовом исчислении ожидается, что в следующем десятилетии и далее появятся инвестиционные возможности на сумму свыше $30 млрд, что примерно в три раза превышает нынешний уровень и явно указывает на огромный и неиспользованный инвестиционный потенциал.

Все вышеперечисленные факторы проложили путь нескольким глобальным фондам, которые либо вошли в этот сектор, либо находятся на стадии обсуждения вопроса об инвестировании. В список вошли сингапурские GIC Holdings, Abu Dhabi Investment Authority, SoftBank, Brookfield, CPPIB и CPDQ из Канады, ORIX (Япония), Sembcorp и APG (Голландия), а также Goldman Sachs, JP Morgan и Morgan Stanley.

Возобновляемые источники электроэнергии в цифрах

Возобновляемые источники энергии потенциально могут создать до 4,5 миллионов рабочих мест в стране в течение следующих 25 лет. Они стали вторым по значимости источником внутреннего производства электроэнергии, обогнав газ, а затем нефть, к 2020 году, и уступая сейчас только углю. Согласно ежегодному отчету, опубликованному Министерством новой и возобновляемой энергетики (MNRE) – правительством Индии (GOI), тепловые электростанции составляли чуть более 63% от общей установленной мощности в стране в конце 2018-19 финансового года (индийский финансовый год или финансовый год — с 1 апреля года по 31 марта следующего года). За тепловой энергией следовал вклад возобновляемых источников энергии, отличных от гидроэнергетики, в размере 21,95%, далее следовали гидроэнергетика и атомная энергетика – 12,72% и 1,93% от общей установленной электрической мощности соответственно. Цель достижения 175 ГВт установленной мощности возобновляемых источников энергии к 2022 году, которая является крупнейшей в мире программой расширения возобновляемых источников энергии, заключается в том, чтобы вклад солнечной энергии и энергии ветра составлял 100 ГВт и 60 ГВт соответственно. Это вполне достижимо, учитывая, что Индия – тропическая страна с соответствующими климатическими характеристиками по солнечной энергии в сухой сезон и по силе ветра в сезон дождей.

Читать еще:  Способ защиты — плазменно-порошковая наплавка

Динамика стоимости электроэнергии

Появление возобновляемых источников энергии в индийской энергосистеме также оказало медвежье влияние на стоимость электроэнергии. Результаты «обратных аукционов» привели к снижению цен на зеленую энергию примерно на 20-30% ниже существующих затрат на угольную энергетику. Инициирование процесса конкурсных торгов оказало значительное влияние на снижение стоимости производства солнечной энергии на мегаватт-час с 6170 индийских рупий в 2014 году до 2440 индийских рупий в 2018 году. Аналогичным образом, затраты на ветрогенерацию снизились с 4200 индийских рупий в 2014 году до 2430 индийских рупий в 2018 году. Кроме того, все 29 штатов страны были направлены на достижение 10,5% обязательств по покупке возобновляемых источников солнечной энергии (RPO) к 2022 году. Рыночные тенденции свидетельствуют о том, что в Индии растет число корпоративных соглашений о покупке электроэнергии. 1,60 ГВт установок в 2018 году сделали Индию вторым по величине растущим рынком для корпоративных соглашений после Соединенных Штатов.

Отличие обязательств от реальности

При этом бюджет страны на 2019-20 годы выделил на альтернативные виды топлива на 63% меньше средств, чем на угольную энергетику. Уголь является крупнейшим источником глобального повышения температуры, и его сжигание высвобождает вредные твердые частицы. За 10 лет до 2019 года ассигнования на исследования и разработки в области возобновляемых источников энергии, включая средства на международное сотрудничество, были на 90% меньше, чем на разведку угля и бурого угля. «Индия по-прежнему нуждается в инвестициях в возобновляемые источники энергии на сумму более $250 млрд в течение следующего десятилетия», — говорится в экономическом обзоре 2018-19 годов, подготовленном американскими аналитиками.

За время коронавируса наблюдалось явное замедление развития индийской зеленой энергетики. Доля возобновляемых источников энергии (включая крупные гидроэлектростанции) в общем объеме установленной мощности Индии выросла лишь до 36,2% в конце первого квартала 2020 года с 35,9% в конце 2019 года.

Крупные гидропроекты по-прежнему оставались ведущим источником возобновляемой энергии, имея около 45,7 ГВт установленной мощности, что немного выше, чем 45,4 ГВт ранее. Доля малых гидроустановок была ниже, чем в аналогичный период прошлого года, и составила 1,26% по сравнению с 1,28% в прошлом году.

Значительную долю установленной мощности Индии занимает тепловая энергия. Это включает установленную мощность угля (53,36%), газа (6,71%), бурого угля (1,78%) и дизельного топлива (0,14%).

Общий объем бюджетных ассигнований в 2019-20 финансовом году для предприятий государственного сектора, занимающихся выработкой тепловой энергии – Neyveli Lignite Corporation, National Thermal Power Corporation, Coal India и Singareni Collieries – составил значительные 1,43% от общего государственного бюджета. «Как Индия может стремиться сократить выбросы к 2030 году, когда государственная поддержка оказывается в пользу угля?»- спросил Нандикеш Сивалингам, руководитель программы «Гринпис Восточной Азии». Индия выбросила 2,299 миллиона тонн углекислого газа в 2018 году, что на 4,8% больше, чем в предыдущем году. Субсидии на нефть, газ и уголь были более чем в три раза больше, чем субсидии на возобновляемые источники энергии и электромобили в Индии в 2016-17 финансовом году, согласно отчету аналитического центра Международного Института устойчивого развития за 2017 год.

Уголь удерживается в самой низкой налоговой группе GST, которая имеет ставку в размере 5%, в то время как солнечная энергия облагается налогом в соответствии с методологией оценки, где 70% стоимости рассматривается как товар и облагается налогом в размере 5%, а 30% считается услугой и облагается налогом в размере 18%.

Вместе с тем, угольный сектор Индии медленно, но верно движется к убыточности, несмотря на всю государственную поддержку. В докладе IndiaSpend в качестве основных причин финансового стресса в угольном секторе были названы плохое снабжение углем, удаленность от источников угля, использование устаревшего оборудования и отсутствие долгосрочных соглашений о покупке электроэнергии.

классификации дробилок плюсы и минусы

Основные плюсы и минусы суда присяжных Плюсы и минусы

> Основные плюсы и минусы суда . а не юридической классификации содеянного. Они должны ответить на три вопроса: Доказан ли факт совершения преступления?

Дробилки щековые: применение, конструкция, принцип .

На этой страницы вы узнаете все о щековых дробилках: области применения, конструкцию и принцип действия, основные виды, плюсы и минусы использования.

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды,

Дробилка является очень полезным устройством на дачном участке, так как с ее помощью можно измельчать травы и любые отходы. Изготовление дробилки возможно своими руками из подручных средств.

Плюсы и минусы теории Карла Линнея Плюсы и минусы

> Плюсы и минусы теории Карла Линнея Плюсы и минусы теории Карла Линнея На эволюционном учении и классификации строится вся современная биологическая наука.

Классификация щековых дробилок — Спецтехника

Основы классификации. . виды щековых дробилок, плюсы и минусы использования . Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих

Паттерны и классификации ИТ-архитектуры, Типы ИТ .

Паттерны и классификации ИТ-архитектуры . Плюсы. Минусы — Совместное использование дорогих ЭВМ и периферийных устройств. — Облегченная эксплуатация и обслуживание.

Валковая дробилка принцип работы — Спецтехника от А до Я.

Так же существуют конструкции валковых дробилок у которых дробление происходит между вращающимися валками и неподвижной щекой, а некоторые могут быть оборудованы тремя или даже четырьмя валками.

Перекрытие: понятие, классификация, плюсы и минусы,

Что такое перекрытие в многоэтажном здании? Как обустраивают перекрытия в многоэтажных и частных домах? Классификация перекрытий и их преимущества и недостатки. Какие требования к

Методы классификации: иерархический и фасетный :: SYL

Nov 20, 2017 Метод классификации, известный под этим наименованием, представляет собой одновременное распределение единого множества на некоторые группы, не зависящие друг от друга. . плюсы и минусы .

Жизнь в США: плюсы и минусы, сравнение с Россией

Уровень жизни в СШАПлюсы и Минусы жизни в СШАСравнение России и США по различным показателям

Уровнем жизни страны называется степень, в которой удовлетворяются различные человеческие потребности жителей определённого государства. Показатели уровня жизни — это качество социального обеспечения и жилья, демографические тенденции, средний уровень заработной платы и безработицы, культурная среда, а также средняя стоимость основных продуктов питания.

Методы классификации: иерархический и фасетный :: SYL

ТОП-7 популярных полотен для ленточных пил: их плюсы и .

Фанера. Классификации, плюсы и минусы.

Классификации, плюсы и минусы. Андрей Агарков 02.05.2017 Фанера применяется в различных сферах строительства.

Монтессори: методика раннего развития, суть и принципы .

Многопоколенная семья: плюсы и минусы

Плюсы и минусы сложной семьи. К основным плюсам относится тот факт, что многопоколенная семья культивирует передачу знаний и опыта более молодым родственникам.

Какие бывают виды обоев: особенности, плюсы и минусы .

Электроды Э50А: характеристики, применение, достоинства и .

минусы мобильных дробилок

Плюсы и минусы разных дробильных , в молотковых дробилках , мобильных дробилок в . детали Для продажи

Переезд в Краснодар Плюсы и Минусы — YouTube

Mar 21, 2016 Краснодар лежит в умеренном климатическом поясе (Cfa согласно классификации климата Кёппена)[29]. Зима мягкая .

Плюсы и минусы — Массовая культура: плюсы и минусы

Главная Культурология Массовая культура: плюсы и минусы

  • Главная
  • Продукт
  • Около
  • контакт

Авторское право защищено законом © LGD 2019, все права защищены.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector