Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
81 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м²

Пескоструйная очистка и обработка

Пескоструйная очистка и обработка поверхностей

Пескоструйная очистка помогает обработать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или бетон. Она производится с использованием особого абразивного порошка, дроби или песка, которые распыляются потоком воздуха. Здесь также стоит отметить степени этой обработки, которые делятся на очистку «до белого металла», до «почти белого металла», коммерческую очистку, промышленную и поверхностную. Все они отличаются тем, насколько чистой является поверхность после проведения данного типа работ, для какого материала используется, от типа загрязнений и некоторых других параметров, устанавливаемых ГОСТом 9.402 .

Принцип работы пескоструйного оборудования

Несмотря на всю эффективность пескоструйного аппарата, принцип его работы очень прост. В емкость помещают сухой абразивный материал, с помощью которого и будет производиться обработка, он выталкивается под давлением в тот момент, когда по другому каналу подается сжатый воздух. Все это попадает в камеру смешивания, после чего смесь выталкивается наружу через пескоструйное сопло.

Это принцип работы напорного оборудования с использованием абразива, т.е. твердого и легкого материала, который будет использован для очистки слоя краски, к примеру, с автомобилей, домов, прицепов и даже лодок. Отличительной особенностью именно напорного пескоструя является внушительная производительность, простота в эксплуатации, надежность и удобство. При этом цена остается на вполне доступном уровне. Одним из отличий, к примеру, от инжекторного пескостуря является большая емкость для абразива. Она может составлять более 600 литров, в то время как инжекторный аппарат может вместить только 30. Принцип работы с ними заключается в том, что абразив засасывается из емкости, которая не находится под давлением и всегда открыта для подачи расходника, что также влияет на скорость подачи пескоструйного песка. При работе под давлением этот процесс значительно ускоряется, что ведет к большим затратам сжатого воздуха. В обоих случаях вам не обойтись без дополнительного оборудования, которым выступает компрессор. Инжекторные аппараты в основном используется там, где требуются легкие струйные работы.

Таким образом, если вам предстоит большой объем работы, то настоятельно рекомендуется работать именно с напорным пескоструйным оборудованием.

Области применения пескоструйной очистки

В строительстве данная технология применяется на монолитных конструкциях: стены, колонны, панели – все это и многое другое очищается от цемента и следов опалубки.
Пескоструйная обработка нашла свое применение в очистке металлических конструкций, металлических труб, элементов спецтехники, ее также используют для реставрации зданий и созданию микрорельефа. Пескоструи смогут удалить рисунки со стен, а также плесень и копоть. Таким образом, ремонт стен значительно ускорится, т.к. процесс их подготовки будет выполнен в максимально сжатые сроки.
При этом работать с пескоструйными аппаратами очень просто. Даже самые малоопытные рабочие с легкостью справляются с ними. Хочется отметить, что здесь, как и в случаях работы с любым оборудованием, нужно соблюдать правила безопасности. Защитные очки и плотный рабочий костюм с перчатками отлично подойдет для проведения таких работ.

Расход абразивов на квадратный метр при пескоструйной очистке поверхностей

Сравнительный анализ расхода пескоструйных/дробеструйных абразивных материалов на квадратный метр площади обрабатываемой поверхности можно провести только усредненно и приблизительно, т.к. расход струйного абразива зависит от многих факторов помимо материала, из которого он изготовлен (фракция и качество абразива, исходное состояние, степень загрязнения и материал очищаемой поверхности, используемое пескоструйное оборудование, форма сопел, рабочее давление в системе, мастерство и профессионализм оператора-пескоструйщика и т.д.). Ниже приведена приблизительная оценка сравнения расхода струйных абразивов, наиболее часто используемых для пескоструя (пескоструйный кварцевый песок, гранулированный абразивный порошок купершлак, никельшлак, минеральная дробь электрокорунд, чугунная и стальная крошка – колотая дробь из чугуна и стали). Расход абразивных струйных материалов (ориентировочный диапазон) приведен в килограммах на квадратный метр обработки для получения степени очистки поверхности Sa 2½ (по ISO 8501-1). При оценке расхода струйных абразивов также следует учитывать разную плотность абразивных материалов, непосредственно влияющую на их вес, различную их весовую стоимость и цену при объёмных оптовых закупках или розничных покупках, а также возможность рециркуляции (повторного использования) абразивного зерна или дробин при пескоструйной/дробеструйной обработке. Т.е., при кажущейся своей относительно высокой цене, металлическая техническая дробь является наиболее экономичным по расходной стоимости абразиво-струйным материалом, который наравне с пескоструйным песком применял в пескоструе ещё основатель бластинга Тилман, называя его железным песком.

Сравнительный расход струйных абразивов для степени очистки Sa 2½

Пескоструйная очистка металлоконструкций

Пескоструйная очистка металлоконструкций

Пескоструйная очистка (бластинг, абразивная обработка) – высококачественная струйная абразивная очистка поверхностей металла. В процессе очистки используют абразивный материал (купрошлак, никельшлак, колотая дробь) или песок, который распыляют потоком сжатого воздуха, а в случае гидроабразивной обработки применяют специальные ингибирующие растворы или воду.

Впервые пескоструйная очистка металла (пескоструйка металла) была произведена в США во второй половине XIX века. Исторически для пескоструйной обработки применяли песок однородной фракции. В современных условиях используют множество других материалов. В частности, применяются:

  • стеклянные шарики,
  • никельшлак,
  • купрошлак,
  • колотая дробь,
  • кварцевый песок.

Пескоструйная обработка металла применяется для очистки:

  • Металлических поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски.
  • Придания профилю металла определенной шероховатости.
  • Для обработки арматуры электровакуумного оборудования перед сборкой.
  • Для матирования.

Компания предоставляет профессиональные услуги по пескоструйной очистке металлических конструкций, резервуаров, стальных опор, мостов и судов. Специалисты компании подготовят поверхность к антикоррозийной обработке, порошковому напылению, окрашиванию, используя традиционные и инновационные методы пескоструйной обработки. Очистка металлических поверхностей любым способом является сложным процессом и требует специальных опыта и знаний.

Работа компании основывается на нескольких технологиях пескоструйной обработки металлических конструкций:

  • Гидроабразивная очистка осуществляется при помощи потока воды под давлением с абразивом.
  • Абразивоструйная очистка производится при помощи абразивного материала направленного потоком воздуха под давлением.
  • Термоабразивная очистка считается аналогом абразивоструйной, но отличается температурой и скоростью воздушного потока.

Гидроабразивная обработка позволяет значительно уменьшить образование пыли при использовании мелких абразивных материалов, а также снизить разрушение стеклянных шариков. Её применение для обезжиривания возможно без использования опасных химических веществ.

Гидроабразивная очистка применяется для обработки нержавеющих, жаропрочных сталей, бетона и железобетона, кирпича Она более эффективна, нежели другие технологии для очистки сложных деталей: сварных швов, трубных лопаток. При гидроабразивной обработке используются только натуральные абразивы и вода.

Очистка имеет ряд преимуществ:

  • Скорость,
  • Универсальность, устройства для гидроабразивной обработки имеют ручной и автоматический режим,
  • Высокая степень очистки даже в труднодоступных местах,
  • Бережность — устраняет эрозию основного слоя и повреждение краев,
  • Увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Гидроабразивная обработка также имеет дополнительные преимущества — регулируя соотношение воды и абразива, можно получить разные режимы обработки: от щадящей чистки до обдирки и грубого шлифования. Специалисты компании подберут необходимый режим и тем самым увеличат срок службы обрабатываемой конструкции. Кроме того, при применении специальных абразивных материалов можно добиться высокого качества шероховатости поверхности без видимых дефектов.

Абразивоструйная очистка (сухая)

Метод абразивоструйной обработки металлических конструкций, используемый компанией, является универсальным. Он подходит для обработки практически всех поверхностей. При её использовании можно достигнуть наиболее высокой степени очистки, которая соответствует стандартам Sa 3.

Абразивоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

  • Высокая производительность.
  • Возможность применения переносного и стационарного оборудования.
  • Есть возможность очищать разнообразные по форме и свойствам материала конструкции.
  • Локальная обработка.
  • Возможность регулирования шероховатости и чистоты поверхности.
  • После абразивоструйной очистки необходимо провести вакуумную обработку или обработку сжатым воздухом.

Термоабразивная очистка предполагает использование оборудования, в специальной камере которого воздух сжимается и нагревается при сгорании керосина или дизельного топлива. Подрядчики компании используют несколько методов нагревания воздушного потока:

  • продуктами сгорания керосина,
  • продуктами сгорания газа,
  • парогазовую обработку.

Термоабразивная обработка предназначена для очистки металлических поверхностей перед нанесением краски или антикоррозийных покрытий, нанесения материалов из легкоплавких сплавов и металлов, и проведения обезжиривания и дезинфекции без повреждения верхнего слоя. Области термоабразивной очистки применения: машиностроение, судоремонт, строительство, сельское хозяйство.

Термоабразивная очистка имеет свои достоинства:

  • высокая производительность,
  • высокое качество очистки,
  • возможность удаления застарелых загрязнений,
  • очистка и обезжиривание происходит одновременно, обеспечивается равномерная шероховатость поверхности,
  • снижение расхода абразивного материала,
  • исключается попадание масла и влаги на обрабатываемую поверхность.

Однако существуют некоторые ограничения для применения термоабразивной очистки. Её невозможно использовать для обработки тонколистового металла. Мощный поток разогретого воздуха приводит к его деформации. Термоабразивную обработку нельзя применять для очистки резервуаров для нефти так, как существует угроза воспламенения.

Перед тем как выбрать определенную технологию пескоструйной очистки металлоконструкций на объект выезжает специалист компании. Он производит необходимые исследования, а также выбирает эффективный абразивный материал и специальное оборудование.

Степени пескоструйной очистки металлической поверхности

Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Соответственно этим стандартам проводиться их подготовка. Наиболее часто встречаются нормы и стандарты:

  • NACE – Национальная ассоциация инженеров по коррозийным проблемам;
  • SSPC – Совет по окраске металлоконструкций;
  • Sa, St – Шведская ассоциация стандартов.

Национальная ассоциация по коррозийным проблемам выдвигает 3 типа требований к поверхности металла:

  • Полная чистка до металлического покрытия.
  • Частичная очистка.
  • Коммерческая чистка.

Все эти требования в полном объеме выполняются компанией.

Также специалисты компании выполняют чистку металлических поверхностей, уровень которой соответствует требованиям Совета по окраске металлоконструкций:

  • Полная чистка – SSPS-SP5.
  • Коммерческая чистка – SSPS-SP6.
  • Удаляющая чистка – SSPS-SP7.
  • Чистка до практически чистой поверхности – SSPS-SP10.

Кроме того с успехом производиться очистка соответствующая нормам Шведской ассоциации стандартов:

  • Удаляющая чистка – Sa 1.
  • Коммерческая чистка – Sa 2.
  • Чистка до практически чистой поверхности – Sa 2 1⁄2.
  • Чистка до чистой поверхности – Sa 3.

Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.

Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.

Удаляющая очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.

При пескоструйной очистке металлоконструкций до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.

При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники компании учитывают несколько правил:

  • Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2,5 или ГОСТ 9.402-2004.
  • Шероховатость поверхности — 30-80 мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
  • Содержание солей на поверхности – не более 80 мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
  • Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
  • Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
  • Поверхность перед окраской должна быть просушена.
  • Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.
Читать еще:  Сколько грунтовки расходуется на 1 м2 различной поверхности?

Кроме того при работе по пескоструйной обработке соблюдаются:

  • Требования относительно охраны окружающей среды.
  • Требования по охране труда.
  • Правила обработки материалов.

Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:

  • Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
  • Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
  • Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
  • Уровень обезжиривания определяют люминисцентным способом.

Пескоструйная очистка металлических конструкций под открытым небом

Конструкции из металла, которые находятся на открытом воздухе, требуют постоянного наблюдения, периодического очищения и восстановления нормального состояния. Атмосферная среда и, в частности осадки, пагубно влияют на металлические поверхности, вызывая коррозию. Также заметно ухудшается с течением времени сцепление лакокрасочных материалов с основой конструкции. Это приводит к тому, что покрытие из этих материалов начинает отслаиваться, а в местах отслоения появляются коррозийные участки. Пескоструйку металла проводят, как правило, для подготовки металлической поверхности к антикоррозийной защите или окрашиванию. Специалисты утверждают, что долговечность лакокрасочного покрытия на 80% зависит от подготовленности поверхности и только на 20% от свойств используемых материалов.

Расход песка для пескоструйной обработки металла

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

  • норма расходования песка
  • материала при обработке металла.
  1. Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла
  2. Пример расчета для обработки металла 1м2
  3. Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие SOLIDTOP PU-E 321

Цена: 386,1 ₽/кг
Двухкомпонентное полиуретановое покрытие SOLIDTOP PU-E 321 применяется в качестве финишного слоя самовыравнивающего пола с использованием окрашенного песка, а так же не скользящего покрытия полов, ступеней, лестничных площадок, пандусов, то есть в местах, где нужно предотвратить скольжение при движении.

ТУ 5772-006-44128830-2015. Производитель: Солидтоп™.

Тара — A+Б=20
Расход — 1,2 — 2,0 кг/м2
Доступность — в наличии
Доставка по России

Сфера применения полиуретанового покрытия SOLIDTOP PU-E 321

Пол на основе SOLIDTOP PU-E 321 изготавливается из SOLIDTOP PU-E 321, кварцевого песка или крупы различных фракций. Композиция не содержит растворителей, легко летучих и легковоспламеняющихся веществ. Отверждённое покрытие обладает гибкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, температурным перепадам, истиранию, воздействию воды, масло — и бензопродуктов.

Характеристики

  • Вязкость динамическая Компонент «А» при 25 o С, сПз — 2700
  • Вязкость динамическая Компонент «Б» при 25 o С, сПз — 200
  • Плотность Компонент «А» при 250С, г/см 3 — 1,35
  • Плотность Компонент «Б» при 250С, г/см 3 — 1,35
  • Жизнеспособность при 20 o С,мин — 50
  • Содержание нелетучих (сухого остатка), % — 100
  • Время отверждения до пешеходной нагрузки, сутки при 20 o С — 1
  • Время отверждения до колесной нагрузки, сутки при 20 o С — 7
  • Толщина покрытия, мм — от 1 до 6
  • Прочность при растяжении отвержденного покрытия, МПа — 10
  • Относительное удлинение при разрыве отвержденного покрытия — 75
  • Удельная ударная вязкость, кДж/м 2 — 30
  • Температура эксплуатации, o С — от -40 до +80
  • Гарантийный срок хранения компонентов, мес. — 6
  • Упаковка — металлические вёдра ёмкостью 20, 10, 4, 3 л.
  • Условия хранения — в герметичной таре при температуре не ниже минус 16 и не выше плюс 25 o С
  • Удельное объемное сопротивление, Ом · см — 7,5 · 10 14
  • Удельное поверхностное сопротивление, Ом — 16 · 10 14
  • Расход при нанесении наливного пола 1 проход, 1,5 мм толщины, кг/м 2 — 2

Технология нанесения

Бетонную или металлическую поверхность подвергают предварительной шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления цементного молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности. Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать цементного молока, не иметь масляных или жирных пятен, пыль. Прочность бетонного основания должна быть не менее 20 МПа, при испытании на сжатие. Влажность бетонного основания должна быть менее 6%. Все работы по нанесению должны производиться при температуре воздуха и основания выше 5 °С. При нанесении на основание, выполненное по грунту (или есть риск проникания сквозь основание водных паров) необходимо заранее выполнять гидроизоляцию под основанием.

Бетонную или цементно-песчаную поверхность грунтуют полиуретановой грунтовкой SOLIDTOP PU-E 110 (см. инструкцию к SOLIDTOP PU-E 110), за 1 раз, после схватывания, в качестве 2-го слоя (если требуется цветное покрытие) наносят покрытие SOLIDTOP PU-E 221 предварительно заколерованной пигментной пастой (см. инструкцию к SOLIDTOP PU-E 221). Далее по свежеуложенному слою, сразу набрасывают кварцевый песок для создания шероховатости (песок, крупу или корунд фракции 1 — 1,6 мм, с расходом, приблизительно 400 г/м², если необходима высокая шероховатость финишной поверхности). Не допускать пропусков и непрокрасов поверхности, не допускать луж слоев, соблюдать равтолщинность покрытия всех подстилающих слоев. Укладку финишного покрытия пола материалом SOLIDTOP PU-E 321 осуществлять через 8 часов, но не позднее чем через одни сутки после нанесения грунтовки.

Деревянную поверхность грунтуют неразбавленным грунтом SOLIDTOP PU-E 110 в 2 слоя по 0,15 кг/м² за один проход. Дальнейшие операции производят не ранее чем через 12 часов, но не позднее чем через одни сутки после грунтования.

Металл грунтуют клеем — лейконатом, ТУ 6-14-95-75, разбавленным в 5-10 раз непосредственно перед применением толуолом. Расход грунтовки 0,015 кг/м². Грунтовка должна лишь смочить металл, образование луж не допускается. Нанесение последующих слоев производят сразу после грунтования, пока сохраняется липкость, но не более чем в течение 2 часов после грунтования. Грунтовка должна быть свежеприготовленной, но не рекомендуется пользоваться грунтовкой приготовленной за сутки и ранее. Грунтование производят путем протирки металлической поверхности х/б салфеткой смоченной в грунтовке.

Компоненты «А» и «Б» покрытия SOLIDTOP PU-E 321 выдерживают при комнатной температуре (15-25) o С в течение суток. Компонент «А» предварительно размешивают для устранения осадка.

Далее, если необходим самовыравнивающийся пол:

Берут навески компонентов в массовом соотношении, указанном на конкретную партию материала или, если материал расфасован комплектно, то в бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б». Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Дрель рекомендуется использовать низкооборотную со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. После перемешивания мешалку вынимают из композиции только после полного прекращения вращения. Готовую композицию разливают на пол и разравнивают раклей, имеющей зазор, обеспечивающей необходимую толщину покрытия, или зубчатым валиком.

Читать еще:  Измерение температуры при производстве изделий из бетона

Оставлять смешанную композицию в ведре дольше, чем на 5 минут не рекомендуется, воизбежании увеличения вязкости композиции. Чтобы избежать попадания на пол не промешанной композиции после перемешивания композицию не сливают насухо и тару не выскребают, то, что быстро не слилось, оставляют в таре. По этой же причине для перемешивания используют цилиндрические емкости с округлыми углами. Толщина покрытия не ограничивается, обычно укладывают 1,5 мм для средней нагрузки и 2-4 мм для тяжелой ударной нагрузки. Рекомендуется использовать раклю с длинным черенком, позволяющим вести укладку стоя. В местах с легкой нагрузкой, если позволяет ровность основания, допускается укладка слоем 0,5-1 мм. В этом случае композицию разравнивают зубчатым шпателем с мелкими зубьями.

Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком. Работы ведут от окна к двери. Если необходимо вернуться на свежеуложенное покрытие с целью устранения дефектов или удаления попавшего мусора пользуются специальной обувью на шипах. Спустя 10-40 минут после укладки на покрытие наносят декоративные чипсы, рассеивая их из сита или просто разбрасывая рукой.

Через сутки после укладки покрытие имеет технологическую прочность, по нему производят укладку финишного лака SOLIDTOP PU-E 520 (NS, NSE) в один проход велюровым валиком или напылением с расходом 0,1 кг/м 2 для предотвращения влияния ультрафиолета. Двухкомпонентное полиуретановое покрытие SOLIDTOP PU-E 321 обладает погодостойкостью и может эксплуатироваться на улице. Однако под воздействием прямых солнечных лучей он склонен к пожелтению, что заметно для покрытия белого, серого, синего и зелёного цветов. При применении материала этих цветов необходимо его защитить путём нанесения пигментированного светостойкого лака SOLIDTOP PU-E 520 (NS, NSE,S). В лак перед применением вводят 15% колеровочной пасты. Нанесение производят в один слой кистью, валиком или напылением с расходом 100 г/м². Покрытие бежевого, жёлтого, оранжевого цветов слабо изменяют цвет под воздействием солнца, при эксплуатации на улице и совсем не изменяют цвет при эксплуатации в помещении. Компаунд кирпично-красного, красно-коричневого, коричневого, чёрного цветов не требуют защиты от солнца, их покрывают прозрачным финишным лаком. Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, колесная нагрузка через 5 суток.

Далее, если необходимо покрытие высокой шероховатости:

Берут навески компонентов в массовом соотношении 4:1 или в пропорции, указанной на конкретную партию материала. В компонент А вводят компонент Б и перемешивают дрелью с мешалкой или в специальном миксере 4÷1 минут. Затем полученную композицию переливают в чистую тару и перемешивают ещё раз в течении 2÷1 минут. Затем добавляют просушенный кварцевый песок фракции 0,3-0,5 мм в количестве равном количеству материала (по массе) и перемешивают еще 2 минуты. Полученную смесь выливают на подготовленную поверхность и разравнивают плоским резиновым шпателем. При этом вершины частиц кварцевой крупы служат маяками и определяют толщину получаемого покрытия, равную 1,5÷1,6 мм.

При проведении работ по нанесению материала следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Ремонт покрытия:

При эксплуатации полиуретанового покрытия в результате воздействия острых тяжёлых предметов, могут возникнуть дефекты. Участки с повреждённым покрытием подвергают локальному ремонту. Их очищают до бетона путём шлифовки и обеспыливания. Затем производят грунтование, и нанесение покрытия как описано выше. Покрытие на ремонтируемые участки укладывают той же толщины, что и имеющееся покрытие на остальной площади.

Если на границе ремонтируемого участка в результате нахлёста образовались неровности – их ошлифовывают заподлицо. Повторное нанесение покрытия на всю площадь не практикуется.

Требования безопасности и охраны окружающей среды:

Компонент «А» покрытия SOLIDTOP PU-E 321 относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, опасных веществ не содержит и не требует специальных мер безопасности. При попадании на кожу или в глаза его необходимо смыть теплой водой.

Компонент «Б» покрытия SOLIDTOP PU-E 321 относится к 2 классу опасности (ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5 мг/м³), однако он не летуч и не создает опасных концентраций в воздухе рабочей зоны.

Компонент «Б» обладает общетоксичным действием и способен вызвать нарушение деятельности центральной нервной системы, деятельности сердечно-сосудистой системы, является также сенсибилизатором и аллергеном. Пары компонента «Б» вызывают раздражение слизистых оболочек, раздражение верхних дыхательных путей. В случае попадания продукта на кожу тела необходимо немедленно это место промыть теплой водой с мылом и сменить одежду. При попадании, брызгав в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством холодной воды или 2% раствором двууглекислой соды. После чего обратиться к врачу. Все работы производить в хлопчатобумажной спецодежде по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При работе необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении. Не проводить работ, связанных с применением открытого огня и образованием искр, а так же вблизи открытых нагревательных элементов, исключить курение в рабочей зоне. В случае загорании пламя следует тушить воздушно-механической пеной или газообразной двуокисью углерода (огнетушители ОВП или ОУ), в противогазе БКФ или В (ГОСТ 12.4.121).

В жидком состоянии материал может загрязнять водные источники, не сливать в сточную канализацию, водоемы и почву.

Легковоспламеняющихся, летучих веществ в материале не содержится. Отвержденный материал SOLIDTOP PU-E 321 физиологически безвреден.

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.

Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму – силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² – 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда – одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда – 3-10 кг/кв.м.

Гранатовый песок – гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители – Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Схема стальной колотой дроби.

Металлическая дробь считается абразивом выгодным, с точки зрения экономии. Ее высокая цена оправдывает себя возможностью многократного использования. Применение дроби в колотом виде имеет лишь одну сложность – возможность абразивного сбора для последующей рекуперации. Выполняемое с максимальной точностью фракционирование дроби дает возможность создавать однородный и прогнозируемый профиль поверхностей (насечку), а это благоприятно сказывается на адгезии, исключает перерасходование лаков и красок, качественно повышает покрытие защиты.

Стальная и чугунная дробь превосходно удаляет окалины с металлических элементов, участвуя в очищении и подготовке поверхности под покраску.

Оптимальной экономической отдачи можно добиться при использовании дроби в беспылевых системах очищения и камерах дробеструения. Вовлечение дробей чугуна и стали в процедуру абразивной очистки дает возможность получения наиболее низкой себестоимости очищаемой поверхности.

Расход – 200-600 г на метр квадратный очищаемой площади.

Выбирая подходящий абразив для пескоструйного очищения, следует ориентироваться не только на ценовую составляющую, но и на средний расход материала на 1 м² площади.

Лучшим является тот материал, который позволяет получить максимальное качество в обработке при низкой себестоимости процесса.

Читать еще:  Сколько бетона можно сделать из мешка цемента

Кварцевый песок для пескоструя, песок для пескоструйки

Кварцевый песок для пескоструйной обработки, на сегодня, является наиболее дешевом абразивом. Это материал, получаемый при дроблении и просеивании белого кварца. В отличии от песка естественного происхождения он обладает высокой однородностью, грязеемкостью. Широко применяется для проведения интерьерных работ, в дизайне, в качестве декоративного и отделочного материала.

Кварцевый песок по-прежнему покупают для пескоструйной очистки несмотря на недостатки и запреты.

  • С 2003 года в России официально запрещено применение кварцевого песка для пескоструйных работ.
  • Не смотря на низкую цену песка (от 130 рублей мешок в зависимости от фракции), его расход при пескоструйной обработке существенно выше, чем у других абразивов.
  • Песок содержит высокий % водорастворимых солей (NaCl), который приводит к процессу «Осмоса» — вспучивание лакокрасочных материалов на подложке. Это обеспечивает разрушение ЛКМ.
  • Пылеобразование при работе с песком для пескоструя более чем в 2 раза выше, чем при использовании абразивных порошков.
  • Обработка песком приводит к шлифованию поверхности, а не к удалению коррозии с поверхности.
  1. Применение кварцевого песка, дробленого кварца для пескоструйных работ
  2. Сравнения дробленого кварца для пескоструя и шлака гранулированного
  3. Видео испытаний кварцевого песка для пескоструйки
  4. Технические характеристики и классификация кварцевого песка
  5. Фракции и размеры
  6. Цены на кварцевый песок, песок в мешках

Применение кварцевого песка для пескоструйных работ

В настоящее время применение кварцевого песка для пескоструйных работ в качестве абразивного материала запрещено в связи с небезопасностью использования.

СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» устанавливает запрет на производство пескоструйных работ с применением сухого песка. Аналогичные запреты, также, действуют в США, Канаде, франции и других странах.

Такое внимательное отношение специалистов к использованию песка для пескоструя обусловлено тем, что в этом материале содержится 80-90% свободного кремнезема. В процессе очистки зерна песка расщепляются на мельчайшие невидимые микрочастицы, которые оказываются в воздухе и вместе с ним попадают в легкие сотрудников. Их накопление в легочных тканях приводит к возникновению такого тяжелого заболевания, как силикоз легких, осложнения которого могут привести к инвалидности и даже летальному исходу.

Еще одним недостатком кварцевого песка для пескоструйки является большой его расход и плохое профилирование поверхности. Степень очистки при использовании этого материала достигает не более Sa 2½ . После завершения обработки с помощью кварцевого песка образуется мелкодисперсная пыль, которая оседает на рабочей поверхности, загрязняя ее. Она также накапливается между пиками обработанной зоны, не позволяя тем самым обеспечить достаточную степень адгезии. Кроме того происходит появление эффекта забеливания, которой приводит к пузырению краски. Удалить такую пыль можно только с помощью проведения специальных очистных операций. Они требуют много времени и средств.

Сравнение пескоструйного песка и шлаков гранулированных для пескоструйных работ

Песок для пескоструйных работАбразивный песок «Уралгрит»
Содержание свободного диоксида кремния в сухом образцесвыше 90%отсутствует
Среднесменная предельно-допустимая концентрация вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3110
Класс опасности для человека34
Сравнительный расход для степени очистки Sa 2½60-110 кг/м²30-75 кг/м²
Степень очистки поверхностине более Sa2½Sa3
Производительность6 м 2 /часдо 17 м 2 /час

Посмотрите статью о сравнении стоимости обработки метра квадратной поверхности песком для песоктруя и абразивным песком «УралГрит».

Видео испытаний кварцевого песка для пескоструйных работ и абразивного песка:

Технические характеристики и фракции кварцевого песка для пескоструя

Два типа кварцевого песка:

Фракции кварцевого песка:

Кварцевый песок окатанный сухой фракционированный

Кварцевый песок дробленый сухой фракционированный

Цены на кварцевый пешок в мешках, за тонну

Средняя цена на кварцевый песок в Москве различная, в зависимости от фракции и упаковки. Продажа осуществляется в мешках по 25 и 50 кг, МКР.

Песок в мешках по 25 кгМКР (от 1 тонны)МКР (от 20 тонн)
Кварцевый песок окатанный светлый ( SiO2 не менее — 99 % )135 – 300 рублей в зависимости от объёма и фракции3 700 – 4 900 рублей в зависимости от фракции3 500 – 4 700 рублей в зависимости от фракции
Кварцевый песок окатанный темный345 – 300 рублей в зависимости от объёмаот 3900 рублей3 700 рублей
Кварцевая крошка белого цвета250 – 460 рублей в зависимости от объёма и фракции8 400 – 14 000 в зависимости от фракции8 300 – 13 000 в зависимости от фракции

Если вы хотите приобрести песок для проведения абразивных работ в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге или других городах России — наша компания предлагает современный абразив для пескоструйных работ. Высококачественный и безопасный абразивный порошок различных фракций со степенью очистки до Sa3.

Компания «УралГрит» производит шлаки гранулированные для пескоструя для эффективной и безопасной очистки поверхностей различных типов в соответствии с международными требованиями и стандартами безопасности. Широкая сеть собственных складов и представительств позволяет нашим клиентам купить абразивный песок по выгодным ценам и с гарантией качества. Высококвалифицированные менеджер компании подберут необходимый вид абразива и его фракционный состав, исходят из задач, которые вам необходимо решить.

Сотрудничество с «УралГрит» — это высокая эффективность и безопасность вашей работы, экономное расходование бюджета и времени, комфортное обслуживание и оптимальное решение даже самых сложных задач.

поставщики абразивного песка

Песок оптом в Гомеле купить у 7 поставщиков

18 предложений в рубрике песок в Гомеле у 7 поставщиков, чтобы купить песок оптом свяжитесь с компанией, отправив заказ или сообщение.

Песка коды ТН ВЭД (2020): 2614000000, 2513200000, 8432409000

Поможем подобрать код ТН ВЭД для пески примеры с описанием, подходящие коды ТН ВЭД: 2614000000, 2513200000, 8432409000, 2506100000. Бесплатная консультация от экспертов ВЭД

Поставщик группа СМТ, ооо. Услуги и товары оптом на Qoovee

Поставка ленточнопильных полотен, станков и запасных частей, абразивного песка для установок гидроабразивной резки.

шланги.рф Шланги Абразивостойкие

Рукав резиновый для радиаторов двигателей внутреннего сгорания. Обладает хорошим сопротивлением к старению под влиянием горячей воды, горячего воздуха и антифризов.

Критерии выбора песка PromZn.ru

Выбор абразивного песка для пескоструйной обработки зависит от характеристик абразива, сферы применения и типа обрабатываемой поверхности.

Расход пескоструйного абразива Купер

Нормы расхода абразивного порошка КУПЕР тм на 1 м 2 обрабатываемой поверхности *. * приведенные сведения о расходе абразивного порошка КУПЕР (купершлак) на испытательном полигоне ПСО УРАЛКУПЕР.

купить оборудование для покраски кварцевого песка

оборудование для окраски кварцевого песка. оборудование для окраски кварцевого песка Дробильный комплекс включает в се, вибропитатель, щековую дробилку, роторную дробилку, виброгрохот, ленточные конвейеры, и

Купить Роторный магнитный сепаратор 2ЭРМ5/100: цена

Купить Роторный магнитный сепаратор 2ЭРМ5/100 по выгодной цене, стоимость, технические характеристики, условия и сроки доставки по России и СНГ, условия оплаты.

Характеристики песка

Песок – материал, без которого довольно сложно представить современное строительство. Какие существуют виды песка? Основные характеристики карьерного, речного и кварцевого песка.

Расчет расхода песка для пескоструйной обработки металла

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 23 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м&#178

Расход песка при пескоструйной обработке и других абразивов. Выбор оптимального абразивного вещества. Разновидности абразивов и их главные характеристики.

производители гранатового песка в россии

оптовые поставщики гранатового песка. Обзор рынка гранатового песка в России и мире Таблица 5. Объемы импорта гранатового песка в Россию по направлениям в

вибросито для песка альгаер

Вибросито для песка YouTube. Jun 27, 2017 Производство и продажа любых вибросит.+38(098)2096000 Viber, Whats app, +38(066)5669663, +38(057)7193644 т/ф, +74952041726 Наш адрес: ТД НПО

Использование абразивного песка, обработка металла и

Направленная струя песка на кирпичную стенку, позволяет избавляться от внешних дефектов. Используется пескоструйная обработка и при подготовке поверхности под покраску.

оборудование обогащения поставщика портативной дробилки

Поставщики конусной дробилки известняка в Анголе. поставщики портативных угля конусная дробилка. портативной золотой руды анголе поставщика дробилка . б

Ищу поставщика песка Прочие строительные материалы

Ищу поставщика песка карьерного фракция 1,8 в п. Коммунарка Москва 5000 м3 Поставщики . Дропшиппинг поставщики ИЩЕМ ДИЛЕРА АБРАЗИВНОГО РАСХОДНОГО ИНСТРУМЕНТА

оборудование для обогощения кварцегово песка

машинное оборудование для обработки песка абразивного. оборудование для производства песка цена. дробилка ксд для песка taneva.biz. дробилка ксд для бетона Мини заводы по, со склада Конус для дробилки КСД, цемента, песка

Песок кварцевый в Гомеле купить у 4 поставщиков

7 предложений в рубрике песок кварцевый в Гомеле у 4 поставщиков, чтобы купить песок кварцевый свяжитесь с компанией, отправив заказ или сообщение.

кварцевого песка

Вес песка в 1м3 объемный и удельный вес всех . Удельный вес песка. Информация про вес песка в 1м3 таких видов как: речного, строительного, кварцевого, морского, карьерного.

индия производители угледобывающие

Песок гранатовый абразив Индия. Компания &#171Ватермаш&#187 готова взять на се, о,зательства по регулярной поставке гранатового абразивного песка фр. Mesh80 (производство – Индия

Оборудование для промывки песка купить выгодно у

Пескомойка представляет собой оборудование для промывки песка, основной функцией которого является очистка песка от включений в виде глины, ила пылевых фракций, а

Формула песка: описание и состав, физические свойства и

Определение формулы песка, его специфические характеристики, особенности. Формула песка в зависимости от вида, что нужно знать о данных показателях.

Расход пескоструйного абразива Купер

Нормы расхода абразивного порошка Размер частиц пескоструйного песка определяет область его применения для различных видов работ. Для более сильных и

Доставка песка: купить песок, цены, заказать в Москве ОПТ

Купить песок строительный недорого Доставка песка по Москве и области ОПТ НЕРУД: заказать песок дешево Звоните нам сейчас: ☎ +7(499) 1121120.

Мастика битумнокаучуковая в Минске сравнить цены и

Чтобы уточнить цены на товары и услуги в рубрике Мастика битумнокаучуковая или купить их в Минске свяжитесь с компанией поставщиком.

Песок в Гомеле купить у 19 поставщиков

113 предложений в рубрике песок в Гомеле у 19 поставщиков, чтобы купить песок свяжитесь с компанией, отправив заказ или сообщение.

мобильных моечных песка MSCV

Расход песка при пескоструйной обработке площади в 1 м&#178. Расход песка при пескоструйной обработке и других абразивов. Выбор оптимального абразивного вещества.

Кварцевый песок для пескоструя в мешках, абразивный песок

Кварцевый песок для пескоструйной обработки, на сегодня, является наиболее дешевом абразивом.Это материал, получаемый при дроблении и просеивании белого кварца.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector