Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подбор состава бетонных смесей для изделий из керамзитобетона

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

В состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси входит большинство основных составляющих лёгких бетонов: вяжущие, вода и заполнители. Подбор состава и основные правила приготовления керамзитобетона также аналогичны положениям по лёгким бетонам.

Вяжущее вещество в керамзитобетоне

В качестве вяжущего в керамзитобетоне применяется преимущественно портландцемент марки не ниже 400 с наименьшим количеством пуццоланизирующих добавок, без пластификаторов. Возможность применения пуццолановых и шлакопортландцементов, должна устанавливаться опытным путем для каждого материала в связи с тем, что в дробленом керамзите содержится значительное количество пыли, повышенное содержание которой как гидравлической добавки может снизить воздухостойкость и водостойкость бетона.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетонной смеси приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Таким образом, сокращение (до определенных пределов) расхода цемента для керамзитобетона является средством снижения его объемного веса. Это определяет необходимость применения для керамзитобетона портландцемента марки не ниже 400.

Пластифицированный ССБ цемент использовать не следует, так как при этом снижается прочность бетона в раннем возрасте. Целесообразно применять гидрофобный цемент, снижающий водопоглощение бетона. В состав керамзитобетона, подвергающегося тепловой обработке, желательно включать алитовые цементы (содержащие трехкальциевого силиката не менее 45%) с содержанием трехкальциевого алюмината 10 — 12%.

Вода в керамзитобетоне

Для приготовления керамзитобетонной смеси применяется вода, удовлетворяющая техническим условиям для затворения обычного бетона. Она не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущих. Сточные воды, а также воды, загрязненные вредными для цемента примесями, имеющие рН менее 4 и содержание сульфатов в расчете на SO4 более 1 % от веса воды, для затворения керамзитобетона не допускаются. Обычно все воды, пригодные для питья, пригодны для затворения керамзитобетона.

Применять морскую воду для наружных стеновых элементов не рекомендуется, так как на поверхности изделий могут появиться высолы (налет из солей).

Заполнители керамзитобетона

В ряде случаев в последнее время производят керамзитобетон из керамзитного крупного заполнителя (гравия) и кварцевого песка без добавок керамзитового песка.

Керамзит, входящий в состав керамзитобетона в качестве заполнителя, представляет собой легкий искусственный пористый материал, получаемый вспучиванием легкоплавких глинистых пород путем их обжига. Это один из наиболее эффективных заполнителей для легких бетонов, имеющий пористую структуру и оплавленную плотную поверхность. Равномерная мелкопористая структура внутренней части зерна керамзита (пористость до 70% и величина пор около 1 мм) обеспечивает хорошие теплозащитные и звукоизоляционные свойства керамзита и бетона на основе его заполнителя.

По форме и характеру поверхности зерна керамзит можно разделить на гравий, имеющий округлую (или редко угловатую) форму и оплавленную поверхность, и щебень, имеющий угловатую неправильную форму и сильно шероховатую, с открытыми порами, ноздреватую поверхность.

По объемному насыпному весу керамзит подразделяется на 12 марок; по прочности — на два класса А и Б.

Керамзитовый гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания в воде с потерей в весе при этом не более 8%. При кипячении в воде потеря в весе зерен керамзитового гравия из-за включений извести, высокого содержания окиси магния, недожога и других причин не должна превышать 5%. Так называемый коэффициент формы — отношение наибольшего размера зерна к наименьшему — не должен быть более 1,5, так как при Кф = 2 прочность керамзитобетона на этом заполнителе снижается на 27 %, а при Кф = 2,5 — на 34%. Поэтому количество отдельных гранул с коэффициентом формы зерен 2,5 не должно превышать 20%.

Водопоглощение керамзитового гравия (по весу) в течение 1 ч должно быть не более 25% для гравия марок до 400 включительно, не более 20% для гравия марок от 450 до 600 включительно и не более 15% для гравия марок 700 и 800.

Фракции керамзита менее 5 мм независимо от способа получения относятся к песку и по крупности зерен разделяются на:
— рядовой с размерами зерен до 5 мм;
— мелкий с размерами зерен менее 1,2 мм;
— крупный с размерами зерен от 1,2 до 5 мм.

При производстве керамзитового гравия получается незначительное количество зерен менее 5 мм. Для получения керамзитового песка обычно производят дробление керамзитового гравия фракций крупнее 40 мм на молотковых или валковых дробилках с рифлеными валками.

Необходимо иметь в виду, что керамзитовый песок, получаемый дроблением, обладает большой адсорбцией по отношению к воде и вяжущему. С другой стороны, получение керамзитового песка обжигом сырья в двух барабанных печах, а также в кипящем слое технологически сложно при сравнительно большой стоимости продукции.

Вы смотрели: Состав керамзитобетона и керамзитобетонной смеси

6.3. Расчет состава керамзитобетона

Состав легких бетонов подбирают расчетно-экспериментальным и экспериментальным методами. Ниже приведен расчетно-экспериментальный метод проектирования состава легкого бетона.

При подборе состава легкого бетона предварительно задают следующие показатели: класс (марку) бетона, среднюю плотность бетона в сухом состоянии, условия твердения, удобоукладываемость бетонной смеси, вид изготовляемого изделия и его эксплуатационную функцию.

Из таблицы определяют количество цемента на 1 м 3 бетонной смеси в зависимости от плотности бетона в сухом состоянии и марки легкого заполнителя (табл. 6.4).

Таблица 6.4 — Ориентировочный расход цемента марки 400 на

керамзитобетонную смесь с жесткостью 20…30 с

Прочность керамзитобетона, МПа

Примечания: 1. В числителе приведены расходы цемента (кг/м 3 ), а в знаменателе – плотность бетона в сухом состоянии (кг/м 3 ). 2. При использовании цемента марки 300 его расход увеличивают на 5, 7,5, 10, 15 и 20% соответственно для бетонов классов 5, 7,5, 10, 15 и 20. При использовании цемента марки 500 его расход уменьшают на 10, 12, 14 и 16% соответственно для бетонов классов 15, 20, 25 и 30.

3. При увеличении подвижности бетонной смеси до 2, 5 и 8 см расход цемента увеличивают соответственно на 7, 15 и 20%; при увеличении жесткости бетонной смеси до 40…60 с расход цемента уменьшают на 10%.

После назначения ориентировочного расхода цемента определяют расход воды на 1 м 3 бетонной смеси в зависимости от ее удобоукладываемости, плотности пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя (плотный или пористый песок) (табл. 6.5).

Таблица 6.5 — Ориентировочные расходы воды на 1 м 3

Осадка конуса, см

Бетон на кварцевом песке

Бетон на керамзитовом песке

Насыпная плотность керамзитового гравия, кг/м 3

Примечания: 1. Данные таблицы справедливы при наибольшем размере зерен керамзитового гравия 20 мм и использовании песка средней крупности. При наибольшем размере зерен керамзитового гравия 10 мм расход воды увеличивается на 15 дм 3 , при 40 мм – уменьшается на 15 дм 3 ; при использовании мелких песков и золы-уноса расход воды увеличивается на 10 дм 3 . 2. Данные таблицы справедливы для керамзитобетона, содержащего 35…45% песка в общем объеме смеси заполнителей. При меньшем содержании песка расход воды уменьшают на 1…1,5 дм 3 на каждый процент снижения его количества; при большем содержании песка расход воды увеличивают на 1…1,5 дм 3 на каждый процент повышения его расхода. 3. При использовании пуццолановых и шлаковых портландцементов расход воды увеличивают на 15…20 дм 3 .

Общий расход заполнителей, кг/м 3 , на 1 м 3 бетонной смеси ориентировочно вычисляют по формуле

,(6.20)

где ρб.сух – заданная плотность бетона в сухом состоянии, кг/м 3 ; Ц – расход цемента, кг/м 3 ; 1,15 – коэффициент, учитывающий количество химически связанной воды (примерно 15%).

После вычисления общего содержания заполнителей по табл. 6.6 определяют долю песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя.

Таблица 6.6 — Расходы заполнителей для керамзитобетона

Вид керамзитобетона и его марка

сухого керамзитобетона, кг/м 3

Примерный расход цемента, кг/м 3

Рекомендуемая насыпная плотность, кг/м 3

Предельная крупность керамзитового гравия или щебня, мм

Доля песка в общем объеме смеси мелкого и крупного заполнителя при использовании гравия

ПОДБОР СОСТАВА КЕРАМЗИТОБЕТОНА И ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Легкие бетоны, приготавливаются на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом или плотном мелком заполнителе и широко

применяются в жилищном, транспортном, военном и других видах строительства. Они применяются при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций заводского изготовления, при возведении монолит —

ных и сборно-монолитных сооружений.

В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают следующие виды легких бетонов:

Читать еще:  Требования к щебню для строительства железных дорог

-керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);

-шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);

-аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);

-шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);

-перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);

-бетон на щебне из пористых горных пород;

-термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);

-вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);

-шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);

-бетон на аглопоритовом гравии;

-бетон на зольном гравии;

-азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).

При возведении объектов различного назначения военно – строительного комплекса Министерства обороны РФ наибольшее распространение получили легкие бетоны на основе керамзитового гравия и песка – заполнителях, которые отличаются от других видов более высокими технико – экономическими показателями. Их применение обусловлено повышенными качественными уровнями бетонной смеси и бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Поэтому в данной работе рассматривается методика подбора состава и испытания керамзитобетона.

Важнейшими характеристиками качества легких бетонов являются

— прочность бетона на сжатие.

Показателем служит класс бетона по прочности на сжатие. Для легких бетонов устанавливают следующие классы:

В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;

В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.

— марка по средней плотности в сухом состоянии

По средней плотности устанавливают марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900,D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.

марка конструкционного бетона по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500

-марка конструкционного бетона водонепроницаемости:

W2, W4, W6, W8, W10, W12 для конструкционных бетонов, кроме конструкционно — теплоизоляционных.

-теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии для легких бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности.

Технические требования к легким бетонам

Вид бетона по назначениюКласс бетона по прочности на сжатиеМарка керамзитобетона по средней плотности в сухом состоянииРасчетная прочность бетона, Rd, МПа
В2,5D600 — D10003,53
В3,5D700 — D11004,94
В5D800 — D12007,05
В7,5D900 — D130010,58
В10D1000 — D140014,1
Конструкцион-В12,5D1100 — D150017,63
ныйВ15D1200 — D170021,15
В20D1300 — D180028,2
В22,5D1300 — D180031,73
В25D1400 — D180035,25
В30D1500 — D180042,3
В35D1600 — D190048,55
В40D1700 — D190056,4
Теплоизоля-В0,35 – В0,75D400 — D5000,49 – 1,06
ционныйВ1 — В2D500 — D6001,41 – 2,82

Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности для легких бетонов производится в зависимости от требований к прочности и плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя (гравий, щебень)

Марка крупных пористых заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна отвечать требованиям табл. 3.,

Класс бетона по прочности на сжатиеМинимальная марка заполнителя
В2,5П15
В3,5П25
В5П35
В7,5П50
В10П75
В12,5П100
В15П125
В20П150
В22,5П200
В25П250
В30П300
В35П350
В40П400

Примечание. Допускается применение пористых заполнителей с меньшей марке по прочности при условии, что расход цемента не будет превышать значений, приведенных в СНиП 5.01.23.

Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 4.

Вид легкого бетона по назначениюМарка по насыпной плотности
минимальнаямаксимальная
Теплоизоляционныйне нормируется
Конструкционный
Конструкционно-теплоизоляционный

Область применения легких бетонов на различных видах пористых заполнителей

Вид бетонаИзготовление легких бетонов
теплоизоляционныхконструкционно-теплоизоляционныхконструкционных, кроме конструкционно — теплоизоляционных
Керамзитобетон+++
Шунгизитобетон+++
Аглопорибетон++
Шлакопемзобетон+++
Перлитобетон+++
Бетон на щебне из пористых горных пород+++
Термолитобетон++
Вермикулитобетон+
Шлакобетон++
Бетон на аглопоритовом гравии++
Бетон на зольном гравии+++
Примечание. Знак «+» означает, что данный бетон рекомендуется, «+» — допускается, «-» — не рекомендуется.

В зависимости от вида конструкции (изделия), способа ее изготовления, удобоукладываемость легкобетонной смеси должна соответствовать требо-ваниям, указанным в табл. 5.

Наименование изделий и методы их изготовленияНорма удобоуклалываемости по показателю
жесткости, сподвижности, см
Стеновые панели, элементы перекрытий, формуемые в горизонтальном положении с вибропригрузом31 – 60
Колонны, ригели, балки, формуемые без пригруза21 – 30
Плоские, ребристые плиты перекрытий, формуемые на виброплощадках без пригруза11 – 20
Тонкостенные конструкции, сильнонасыщенные арматурой, формуемые на виброплощадках5 – 10
Конструкции сильно насыщенные арматурой (более 1%), формуемые на виброплощадках1 — 4
Панели перегородок и перекрытий, формуемые в вертикальных кассетах толщиной, мм— —5 – 9 10 — 11

Подбор состава легкого бетона производится расчетно – эксперементальным способом в следующем порядке:

— определение требований к бетонной смеси и бетону;

— расчет номинального состава бетона;

— эксперементальная проверка расчетного состава;

— корректировка состава по показателям прочности, средней палотности.

В отдельных случаях при подборе состава бетона к нему могут предъявляться дополнительные требования по морозостойкости, водонепроницаемости, теплопроводности и т.д.

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
  • Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
  • Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

Читать еще:  Как выбрать размер бетонных колец для канализации?

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
  • Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
  • Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
  • П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
  • П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
  • П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
  • П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Библиотека: книги по архитектуре и строительству | Totalarch

Вы здесь

Способы определения состава бетона различных видов. Баженов Ю.М. 1975

Способы определения состава бетона различных видов
Баженов Ю.М.
Стройиздат. Москва. 1975
268 страниц

Изложены практические методы проектирования состава бетонов различных видов (тяжелого, легкого» мелкозернистого, силикатного и др.). Приведены научно обоснованные методы расчета, формулы, графики, таблицы. Даны примеры расчетов. Учебное пособие предназначено для студентов строительных вузов. Может быть использовано производственными и строительными лабораториями.

Раздел I. Основные свойства бетона и материалы для его приготовления

Глава 1. Основные понятия о бетонах
Бетон и его составляющие
Классификация бетонов и основные требования к ним
Структура бетона

Глава 2. Прочность бетона
Общие положения
Прочность бетона на сжатие
Уточнение зависимости прочности бетона от водоцементного отношения и других факторов
Прочность бетона на растяжение при изгибе

Глава 3. Подвижность и жесткость (удобоукладываемость) бетонной смеси
Методика испытаний
Зависимость подвижности и жесткости бетонной смеси от различных факторов

Глава 4. Особые свойства бетона
Плотность и непроницаемость, антикоррозионная стойкость, морозостойкость
Усадка и расширение
Деформативные свойства

Глава 5. Материалы для бетона
Вяжущие вещества
Заполнители для бетона
Вода для приготовления бетонной смеси
Химические добавки

Глава 6. Влияние состава и структуры бетона на его свойства
Зависимость структуры и свойств бетона от его состава
Технологические характеристики заполнителей
Структурные характеристики бетона

Раздел II. Проектирование состава тяжелых бетонов

Глава 7. Расчетно-экспериментальный способ определения состава обычного тяжелого бетона
Общие принципы проектирования состава бетона
Выбор соотношения между песком и крупным заполнителем
Порядок определения состава бетона
Экспериментальная проверка состава бетона
Определение полевого состава бетонной смеси (с учетом влажности заполнителя)

Глава 8. Определение состава особых видов тяжелого бетона
Бетон на мелком песке
Бетон для сборных железобетонных конструкций
Высокопрочный бетон
Быстро твердеющий бетон
Бетон с поверхностно-активными добавками
Бетон для гидротехнических сооружений
Бетон для дорожных и аэродромных покрытий

Раздел III. Проектирование состава легких бетонов

Глава 9. Керамзитобетон и другие легкие бетоны на пористых заполнителях
Особенности свойств легких бетонов
Проектирование состава керамзитобетона
Определение состава поризованных легких бетонов
Определение состава крупнопористого легкого бетона

Глава 10. Подбор состава ячеистых бетонов
Особенности структуры и свойств ячеистых бетонов
Подбор состава ячеистых бетонов

Раздел IV. Проектирование состава особых видов бетона

Глава 11. Мелкозернистые бетоны
Особенности свойств
Определение состава обычного мелкозернистого бетона
Определение состава бетона для армоцементных конструкций
Определение состава дорожного мелкозернистого бетона
Мелкозернистый бетон с микронаполнителем

Глава 12. Силикатный бетон
Особенности свойств и порядок подбора состава
Упрощенный способ подбора состава

Глава 13. Некоторые особые виды бетона
Малощебеночный бетон
Крупнопористый бетон с тяжелыми заполнителями
Особо тяжелые и гидратные бетоны
Жаростойкие бетоны
Полимер бетоны

Раздел V. Учет особенностей технологии при проектировании состава бетона

Глава 14. Дозирование материалов, приготовление и уплотнение бетонной смеси
Дозирование материалов
Перемешивание бетонной смеси
Уплотнение бетонной смеси

Глава 15. Ускорение твердения бетона путем прогрева
Особенности формирования структуры и свойств
бетона при прогреве
Тепловлажностная обработка бетона
Предварительный разогрев бетонной смеси

Глава 16. Бетон для зимних работ
Особенности твердения бетона при низких температурах
Способы зимнего бетонирования
Холодный бетон
Теплотехнические расчеты при зимнем бетонировании

Раздел VI. Совершенствование способов проектирования состава бетонов и технико-экономических расчетов

Глава 17. Проведение предварительных испытаний с целью уточнения расчетных зависимостей
Методика построения графических зависимостей
Использование математических моделей

Глава 18 Экономия цемента
Пути экономии цемента
Использование роста прочности бетона во времени для экономии цемента

Глава 19. Пути совершенствования способов проектирования состава бетона и технико-экономических расчетов
Совершенствование способов проектирования состава бетона на основе понятий об эталонных материалах
Методы технико-экономических расчетов

Предисловие

Проектирование состава — один из важнейших этапов технологии бетона. От того, насколько правильно определен состав бетона, зависят его свойства, долговечность и экономичность.

Проектирование состава бетона охватывает более широкий круг вопросов, чем просто методика определения состава. Проектирование состава бетона включает: выбор материалов; расчет состава бетона с учетом качества материалов и намечаемой технологии; определение требований к технологии, при которых гарантируется получение бетона требуемых свойств; проверку и корректировку выбранного состава путем изготовления пробных замесов; контроль качества бетона и оценку надежности технологии; проведение технико-экономических расчетов.

В основе способов расчета состава большинства видов бетона лежит метод абсолютных объемов, по которому сумма объемов составляющих бетона должна равняться объему бетона, а соотношение между составляющими должно обеспечивать получение бетона требуемых свойств. Для определения первоначального состава бетона используют обычно усредненные зависимости, полученные в результате статистической обработки опытных данных. Поэтому для уточнения состава бетона проводят пробные замесы.

В последнее время разработаны методы более точной оценки влияния качества материалов на свойства бетона. Использование этих новых структурно технологических характеристик позволяет в ряде случаев проектировать состав бетона, не требующий корректировки. Это облегчает определение состава бетона, а также позволяет выполнять технико-экономические расчеты и выбирать для производства оптимальное решение.

Читать еще:  Укладка тротуарной плитки на даче своими руками: подробное руководство

В настоящем учебном пособии рассмотрены способы проектирования состава бетона различных видов но главное внимание уделено наиболее широко применяемому обычному тяжелому бетону. На его примере раскрыты взаимосвязь структуры и свойств бетона, особенности структурообразования бетона в различных условиях, методика получения и обоснования расчетных зависимостей и порядок расчета состава бетона.

Известны десятки способов расчета состава бетона. В книге рассматриваются те из них, которые получили наибольшее распространение, имеют ясные физические основы, просты и удобны в пользовании и вместе с тем обеспечивают достаточную точность расчета. Для правильного проектирования состава бетона очень важно, чтобы исполнитель четко представлял, как состав влияет на свойства бетона, ясно понимал основы методики проектирования. Вооружить его необходимыми знаниями — цель настоящей книги.

Книга предназначена для студентов инженерно-строительных вузов, но может быть использована инженерами и техниками, связанными с производством сборного железобетона и возведением монолитных железобетонных конструкций.

Приготовление бетона с керамзитом решает задачу снижения затрат на строительство

Приготовление бетона с керамзитом решило множество трудновыполнимых задач в строительстве. Частным примером может служить снижение затрат на строительство сооружений, их надёжность, безопасность эксплуатации, максимальный срок эксплуатации. Впервые керамзитобетон, как материал, заявил о себе в 60-е годы XX века, когда началось активное возведение «хрущёвок» в СССР.

Керамзитобетон: что это такое, и как он повлиял на изменение понятий о строительстве зданий и сооружений вообще? Как стал выгодным и удобным самодостаточным строительным материалом?

Тайна появления керамзитобетонной смеси

Керамзитобетон — это достойный строительный материал, пришедший на смену шлакоблокам. Интересный факт относится к технологии приготовления этой пары, она практически идентична. Отличительным фактором является наполнитель.

Если в шлакобетонах использовались отходы доменного производства — доменный шлак, то в керамзитобетоне шлак сменился керамзитом. Доменный наполнитель в шлакоблоках придавал изделиям низкую прочность и морозостойкость, поэтому требовалось кардинальное решение по исправлению ситуации. Керамзит устранил все недостатки и добавил материалу много достоинств.

Классификация материала

Прогресс и современные технологии способствовали появлению новых строительных материалов с уникальными свойствами и характеристиками, в том числе керамзитобетона и керамзитобетонных блоков, которые изменили представления о строительстве зданий и сооружений.

Из таблицы видно, что изготовление керамзитобетона базируется на смешивании различных марок цемента, керамзитового наполнителя, пластификаторов, песка различной фракции, воды, которые придают раствору определённые характеристики. Избежать ошибок в выборе необходимого состава при строительстве, поможет простая инструкция физико-технических свойств и назначение материала.

Виды бетонов с керамзитом:

  • Теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,2, объёмный вес в сухой смеси 300-900/кг/м³, к готовому материалу не предъявляются высокие требования по прочности. Используется для стяжки в перекрытиях потолков и полов, обеспечивая комфортные условия нахождения в здании;
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Коэффициент теплопроводности до 0,5, объёмный вес сухой смеси 700-1400 кг/м³, высокая прочность, чем у предыдущего раствора. Применяется в ограждающих конструкциях слоем теплоизоляции. Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон используется преимущественно при производстве однослойных стеновых панелей, а так же крупногабаритных блоков;
  • Конструкционный. Работает там, где присутствуют значительные нагрузки — мосты, несущие конструкции зданий. Морозостойкость может иметь показатель 500, что позволяет снизить затраты на строительство и вес конструкций с крупными габаритами;

Замена обычного бетонного раствора на бетон с керамзитом даёт заметный выигрыш по нескольким направлениям.

Снижается в 2 раза расход раствора при возведении стен, цена строительства снижается, в 4-5 раз увеличивается скорость монтажа, за счёт достоинств, которыми обладает данный материал:

  1. Маленькая объёмная масса;
  2. Прекрасная звукоизоляция;
  3. Отличные теплоизоляционные характеристики;
  4. Воздухопроницаемость;
  5. Высокая жаростойкость свыше 1000Сᵒ;
  6. Великолепные механические характеристики, нашедшие подтверждения многолетней эксплуатацией во многих странах с различным климатом;
  7. Экологическая чистота материала, т.к. используются в приготовлении только природные материалы.

Внимание: Бетон из керамзита в комбинации с различными составляющими ингредиентами позволяет получать разные смеси для всяких случаев жизни.

Замесы по различным рецептам

Не всегда частное строительство находится в непосредственной близости от промышленного предприятия, когда можно заказать, к примеру, крупнопористый керамзитобетон или готовые блоки.

Зачастую оптимальное решение скрывается в производстве нужных строительных материалов непосредственно на участке.

  • Для этого потребуется бетономешалка литров на 200. Она может быть куплена в специализированном магазине или сделана своими руками из старой бочки;

  • Ёмкость для приёмки готового раствора;
  • Вибростанок, если планируется изготовление блоков;

  • На приготовление керамзитобетонной смеси в количестве 100 кг, которая затем будет использована для производства блоков, потребуется:
  1. 9,21 кг цемента;
  2. 54,5 кг керамзита;
  3. 27,2 кг песка;
  4. 9,09 л воды.

Это стандартная дозировка.

Расчет состава бетона

Существует установленный порядок получения готовой смеси, когда все компоненты загружаются в последовательности, представленной ниже:

  1. В бетономешалку заливается жидкость (вода);
  2. Засыпается керамзит;
  3. Цемент;
  4. Песок.

Продолжительность замеса длится 2 мин., для одного пустотелого блока размером 390×190×190 мм необходимо 10-11 кг смеси, т.е. из данного количества получается 9-10 блоков.

Более подробная информация представлена в таблице:

Внимание: Рецептура керамзитобетона включает различные компоненты, вплоть до стирального порошка, чтобы получить нужную смесь

Пропорции и дозировка

Технология беспесчаного крупнопористого бетона из керамзита отличается от других, более плотных соединений, отсутствием добавок из песка. Между зёрнами керамзита, которые зафиксированы между собой раствором цемента, остаётся пустота, что уменьшает удельный вес и коэффициент теплопроводности материала.

Плотность готового материала определяется размерами гранул используемого керамзита:

  • 1000 кг/м³ удельная масса лёгкого сорта раствора, если количество цемента сокращается внутри смеси, а количество керамзита в керамзитобетона возрастает;
  • Песка в растворе вообще нет;
  • Пропорция беспесчаной смеси, рассчитанная на 1 м³ состоит из следующей дозировки:
  1. 720 кг керамзит М200;
  2. 250 кг цементный песок. В названии смеси содержится ответ о его составе — это цемент с фракционным песком;
  3. 100-150 л воды.
  • При использовании керамзита с насыпной плотностью 400-500 кг/м³, коэффициент теплопроводности керамзитобетона крупнопористого составляет 0,25-0,3;
  • При использовании лёгких фракций, имеющих удельный вес 300 кг/м³, коэффициент снижается до 0,17-0,22, это означает, что толщина стены, например, будет до 0,5 м.

  • Керамзитобетон — приготовление его из цемента М400 в частном строительстве домов и коттеджей, дозируется зачастую не в килограммах, а в вёдрах. Вёдрами производится загрузка компонентов в бетономешалку;
  • Так, для приготовления керамзитобетона при устройстве монолитных стен используются такие пропорции:
  1. 1 ведро цемента;
  2. 3-4 ведра песка;
  3. 4-5 ведёр керамзита;
  4. 1,5 ведра воды;
  5. Пластификатор для керамзитобетона по инструкции к данному материалу.

Внимание: При устройстве перегородок применяется более плотный материал, чем при устройстве монолитных стен, где в растворе больше керамзита, чтобы создать искусственно пустоты, улучшающие теплоизолирующие характеристики.

  • Специалисты на видео в этой статье показывают, что в качестве пластификатора используется жидкое мыло или порошок;
  • Его дозировка на 1 ведро цемента составляет 50-100 грамм;

Растворы для разных работ

Итак, мы рассматриваем вид бетона керамзитобетон. Для стяжки пола он бывает сухим, полусухим, мокрым.

  • Керамзит для стяжки пола мелкого дробления стал использоваться относительно недавно;
  • Пропорции на выходе для пола содержат следующие показатели: 20-25 кг керамзитового гравия, 30 кг смеси песка и бетона, использовать лучше для основы, на которой будет залита финишная стяжка;
  • Количество керамзита в керамзитобетоне для стен добавляется в следующей дозировке: 1 часть мелкого керамзита, 1 часть цемента М400, 1,5 части песка керамзитового с фракцией до 5 мм. Стены, возводимые из этого материала распространенны при малоэтажном строительстве;

Ряд преимуществ этого строительного материала, перекрывает имеющиеся недостатки.

Перекрытия имеют в своём составе 2 элемента:

  1. Лёгкие вкладыши (блоки) из керамзитобетона, полистирола, пескобетона;
  2. Железобетонные балки.

Служат для устранения технологических перекосов, если перекрытия на современных домах начинают устраивать «по старинке» — из монолита или плит.

Вывод

Изготовление бетона с керамзитом для потолков, стен, полов и перекрытий, находится в прямой зависимости от пропорций и дозировки ингредиентов, а так же от состава зависит его прочность и марка. Остаётся обратить внимание на такой немаловажный фактор, как вода.

Если переборщить с её количеством, то керамзит может «всплывать», а цементно-песчаная смесь «тонуть» на дно в процессе работы, что приведёт к получению неоднородной массы с плохим качеством.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector