Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоносмесительные установки (БСУ): описание и классификация

Классификация бетоносмесительных узлов (БСУ)

Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях, доставка цемента Московская область осуществляется бетоновозами, прежде чем осуществится дальнейшая продажа цемента в Москве его же надо сначала приготовить.

В состав БСУ входят: склады заполнителей для цемента, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное. Дозаторное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.

На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси, а также продуктов их регенерации.

БСУ классифицируются по ряду признаков.

По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей.

По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно).

По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тысяч кубических метров), средней (100 – 300 тысяч кубических метров) и большой (свыше 300 тысяч кубических метров) в год.

По компоновке оборудования цементые БСУ различают :

  • одноступенчатые (высотные), в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. Может быть предусмотрена операция механохимической активации цемента.
  • двухступенчатые (партнерские), в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала.

В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую – на установках малой производительности.

По схеме расположения смесительных машин в плане:

  • линейные однорядные, когда для каждой смесительной машины, необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двухрядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные машины;
  • гнездовые, когда вокруг вертикальной оси предприятия устанавливают 3 – 5 смесительных машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

По способу управления производственными процессами: на механизированные, автоматизированные и заводы – автоматы.

На механизированных установках основные технологические процессы по транспортированию, погрузочно–разгрузочным операциям осуществляются, как правило, вручную. На автоматизированных установках и в цехах все операции подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управление этими процессами производится дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологического процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На заводах – автоматах все процессы полностью автоматизированы.

Мобильные бетоносмесительные установки

Сегодня строительная отрасль является одной из наиболее востребованных. Несмотря на затяжной кризис, строительным компаниям трудно пожаловаться на полное отсутствие заказов. Развиваются города, реализуются проекты по возведению коттеджных поселков, решаются задачи по улучшению дорожного покрытия.

Практически невозможно представить строительство и ремонт любых объектов без использования бетона. От качества этого строительного материала во многом зависит надежность готового объекта. В свою очередь, эксплуатационные характеристики бетона определяются рядом факторов и могут ухудшиться при транспортировке.

Как избежать этих рисков? Если строительный объект удален от развитой инфраструктуры, то оптимальным решением станут мобильные бетонные заводы.

В этом случае исключаются рискованные моменты, связанные с транспортировкой бетона к месту возведения объекта. Мобильные бетонные заводы располагаются непосредственно на стройплощадке. Их использование существенно сокращает транспортные расходы.

Типы мобильных бетонных заводов

По типу транспортировки можно выделить мобильные бетонные заводы буксируемого и перевозного типа. Перевозные могут быть без шасси (транспортировка осуществляется с помощью полуприцепа) или с шасси (транспортировка при помощи трала, тягача или длинномера).

В зависимости от типа мини-завода сборка осуществляется от двух часов до суток. Как правило, специального фундамента под установку не требуется, достаточно выравнить площадку и уложить дорожные плиты.

Преимущества мобильного бетонного завода

При снабжении установки дизельным генератором, система становится полностью независимой и может быть использована на объектах любой удаленности от населенного пункта с развитой инфраструктурой.

Тепловой парогенератор делает возможным использование мобильного завода в любых климатических условиях, в том числе с очень низкими температурами.

Управление заводом автоматизировано: оператору достаточно выбрать нужный режим и рецептуру приготовления смеси.

Заводы применимы не только для производства бетонных смесей, но также для приготовления растворов и сухих смесей.

Компания «Блок МКС» предлагает мобильный мини-завод марки БМКС-26.М с производительностью до 30 м3 раствора в час.

Технические характеристики бетонных заводов БМКС-26.М

Производительность техническая,м 3 /час

емкость по загрузке,м 3

емкость по выходу,м 3

Емкость расходных бункеров,м 3 цемента

щебня фракции №1

песка фракции №1

песка фракции №2

химической добавки №1

химической добавки №2

Дозатор цемента тензовесового типа

пределы дозирования, кг

Дозатор заполнителей тензовесового типа

пределы дозирования, кг

Дозатор воды и химических добавок тензовесового типа

пределы дозирования, кг

Габариты комплекса ( max ), м

Ваша стройплощадка удалена от хороших автомагистралей, поэтому своевременный подвоз бетона представляет проблему? Длительная транспортировка ухудшает качество бетонной смеси? Выход есть – это мобильные бетоносмесительные установки от НПЦ «Блок МКС». Они позволяют производить бетон прямо на стройплощадке и сразу же пускать его в дело. А по окончании возведения объекта мобильные заводы легко и быстро переезжают на новое место и продолжают полноценно функционировать.

Особенности мобильных заводов по производству бетона

Мобильные бетоносмесительные установки по производству бетона по виду транспортировки делятся на два типа:

  • Буксируемые – имеют колесное шасси и перевозятся с помощью тягача, трала, длинномера.
  • Перевозные – у них отсутствует шасси, поэтому транспортируют их на автомобильной платформе.

Для монтажа и запуска такого завода требуется от 2 до 24 часов (зависит от его типа). Мобильные бетоносмесительные установки не нуждаются в фундаменте, им нужна лишь ровная площадка, выложенная дорожными плитами. Завод становится полностью автономным, если его снабдить дизельным генератором. В таком случае производство бетона можно размещать в любой глуши вдали от населенных пунктов, ведь мобильные бетоносмесительные установки не будут зависеть от электролиний. А при оснащении тепловым парогенератором мини-завод отлично функционирует в любых климатических условиях – даже суровой зимой.

Управление этим производством очень простое: все операции автоматизированы, и от оператора требуется только выбор режима и рецептуры смеси. Все остальное мобильные бетоносмесительные установки делают сами.

Преимущества мобильных заводов от «Блок МКС»

  • Все конструктивные и инженерные решения – собственные разработки нашей компании. Специалисты с многолетним опытом работы создали продуманный до мелочей завод, производящий до 30 куб. м раствора в час.
  • Рецептуры для бетоносмесительных установок включают не только разные виды бетона, но и прочие строительные сухие смеси и растворы.
  • Мобильный завод имеет компактный размер, поэтому легко транспортируется и может разместиться практически на любой площадке.
  • Наши мобильные бетоносмесительные установки прошли положенные испытания и имеют разрешительные документы и допуск к работе в РФ.
Читать еще:  ВОЛМА — Нивелир Экспресс (20 кг.) наливной пол(64)

Обращайтесь в НПЦ «Блок МКС» для заказа мобильного завода по выпуску бетона – и вы получите уникальное оборудование, производящее высококачественную продукцию!

Где применяют бетонные узлы (растворные, смесительные, БРУ) и что это такое

Бетонно-растворные узлы являются специализированными установками, которые предназначены для выпуска бетона. Применение методов автоматизации при работе этих агрегатов сильно снижает трудозатраты на осуществление техпроцесса.

Использование большого количества изменяемых параметров дает возможность производить бетонные смеси с разной рецептурой приготовления. Бетонный смесительный узел с минимальным задействованием производственной площади и высокой надежностью оборудования обеспечивает высоко эффективный выпуск строительных смесей в больших объемах.

Этому также способствует повышенная устойчивость к внешним факторам воздействия.

Комплектация

Бетонный узел включает несколько основных узлов и агрегатов.

Основными составляющими этого оборудования являются:

  1. Емкость, назначение которой — хранение добавок и разных компонентов, используемых при приготовлении бетонной смеси. Этот компонент БСУ дополнительно оснащается специализированным дозирующим оборудованием и датчиками.
  2. Бункер бетоносмесительной установки. Основной функцией этого элемента является приготовление бетонной смеси.
  3. Цистерна для необходимого запаса воды и специальная фильтровальная система.
  4. Пульт контроля и управления функционированием узлов и агрегатов установки.
  5. Транспортировочный модуль. В зависимости от модели, этот компонент установки может быть различных типов.
  6. Емкости, предназначенные для хранения составляющих, используемых в производстве бетонной смеси.
  7. Вибромодули.

Разновидности БРУ

БРУ характеризуются широким спектром разных конструктивных особенностей, используемых как критерии для деления производственных установок на несколько типов.

Все БСУ можно разделить на следующие группы:

  1. По уровню мобильности.
  2. По продолжительности технологического цикла.
  3. По сезонности эксплуатации оборудования.

По степени мобильности оборудование делят на стационарные БСУ и мобильные мини-установки. Стационарное оборудование применяется для монтажа на специализированных заводах по выпуску строительных смесей. Для такой системы характерно наличие высокого уровня производительности. Мобильные системы применяются в случае возникновения потребности в регулярном перемещении строительной площадки на новое место.

РБУ можно разделить на 2 типа в зависимости от режима работы — непрерывные и циклические. Бетонные узлы циклического типа осуществляют поэтапное выполнение всех операций в производственном цикле.

Непрерывные БСУ имеют высокий показатель производительности, но их нельзя использовать при возникновении необходимости частой корректировки рецептуры приготовления смеси.

Отдельным критерием является уровень применения автоматики в технологическом цикле, но изготовители БСУ предлагают потребителям возможность проведения последующей модернизации, даже в случае приобретения недорогой и простой установки для производства строительного раствора.

Технические параметры БРУ

БРУ обладает широким спектром технических характеристик, которые способны оказывать существенное влияние на его стоимость и особенности производственной эксплуатации.

Основными техническими характеристиками устройства являются:

  1. Производительность, измеряемая количеством кубометров произведенного строительного раствора за единицу времени.
  2. Максимальная мощность используемого электрооборудования.
  3. Вместимость мест для складирования цемента и иных составляющих строительного раствора.
  4. Разрешенный диапазон температур эксплуатации установки.
  5. Объем разовой загрузки БРУ.
  6. Тип рабочей емкости.

Правильный подход к выбору технологической установки дает возможность добиться ритмичности в производственном цикле и исключает возможность появления отклонений в параметрах получаемой строительной смеси. Дополнительно такой подход позволяет исключить повышенные затраты при изготовлении конечного продукта.

Правила выбора

Основным критерием, который требуется учитывать при выборе БРУ, является предназначение установки. Для небольших фирм оптимальным вариантом станут передвижные мини-модели, у которых производительность варьируется в пределах 10-15 кубометров раствора в час, а для заводов, выпускающих товарные марки, потребуется приобретение установок с производительностью от 30 кубометров и выше. Это связано с тем, что при меньшей производительности энергозатраты на производство не будут окупаться.

Модели установок с гравитационным смесителем являются лучшим вариантом для строительных фирм, осуществляющих возведение небольших объектов в Москве и других крупных и мелких городах. Такое оборудование не рекомендуется применять для приготовления тяжелых и жестких растворов. Достоинством этих БСУ является небольшое потребление электрической энергии.

При приобретении установки рекомендуется обратить особое внимание на качество металла, используемого при изготовлении отдельных элементов. В случае приобретения установки б/у нужно оценить состояние лопастей и стенок, а также степень их износа.

Покупая БСУ, рекомендуется оценить ремонтопригодность и возможность внесения изменений для улучшения работы и повышения производительности.

Бетоносмесительная установка (БСУ)

Главным требованием к выполнению строительных работ является высокая скорость с соблюдением сроков и без потерь качества готового продукта. Поставленная задача выполнима, если прибегнуть к помощи спецоборудования. К таковой относится бетоносмесительная техника для приготовления строительного раствора, его бесперебойной подачи на объект. Это позволяет экономить время и ускорять темпы проведения работ.

Для чего предназначаются?

Бетоносмесительными установками укомплектовуются строительные заводы разных мощностей, создаются цеха по изготовлению сборных ЖБ конструкций. Их используют для приготовления строительной смеси в качестве мобильного приобъектного оборудования.

На бетоносмесительном оборудовании производят латексный полимербетон, быстротвердеющие смеси; малотекучие и подвижные растворы, уплотненный и самоуплотненный бетон, пенобетоны, стабилизирующий почву материал. Для этого в бетонных установках при получении продукта используют добавки в виде золы, шлака, микрочастиц кремнезем, вулканический туф.

Основное назначение растворных и бетонных установок — получение бетона различных марок. При этом растворосмесители предназначены для приготовления растворов с применением мелкой фракции заполнителей, таких как песок, гравий, щебень. В отличие от предыдущей модели, бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Они оснащены двухконусным барабаном с лопастями. При этом компоненты смеси не скользят по внутренним стенкам емкости, что обеспечивает их плавное пересыпание с полноценным перемешиванием под действием силы тяжести.

Области применения

Благодаря широкому функционалу и вариабельности мощностных показателей бетоносмесительные установки имеют широкую область применения:

  • в строительной промышленности — для изготовления бетона при кладке фундаментов и стен, создании плит перекрытий;
  • в транспортной сфере — для приготовления материала при строительстве мостов, дамб, шоссе, взлетных полос аэропортов, железных дорог;
  • в горнодобывающей промышленности;
  • в коммунальной сфере — для приготовления смеси при кладке бордюра, тротуаров, проведения уличного ремонта;
  • в индивидуальном строительстве — для получения цементной массы по собственной рецептуре, поставки товарного бетона, декоративной смеси, торкрет- бетона.

Стационарная смесительная машина используется для оборудования заводов и бетонных установок, эксплуатируемых длительное время при больших нагрузках и объемах работ. Мобильный смеситель для бетона подходит для комплектации приобъектной спецтехники, используемой при выполнении линейно-протяжных работ по бетонированию.

Критерии выбора установки для получения бетона

Основные критерии выбора бетоносмесителя:

  1. Величина энергопотребления в процессе смешивания.
  2. Надежность, качество и долговечность установки.
  3. Объем емкости для смешения.
  4. Стоимость оборудования.

При выборе бетоносмесительной установки следует ориентироваться на требуемые объемы получаемого раствора. По этому параметру подбирается модель с конкретной емкостью смесительного барабана машины. Наиболее востребованы модели бетоносмесителей с объемом 125—130 литров. С такой установкой можно получить достаточные объемы раствора для обеспечения работоспособности больших строительных площадей. Смеситель должен быть оборудован защитой от перегрузки двигателя, чтобы была возможность предупредить перегрев двигателя и его преждевременный выход из строя.

Машины с высокими мощностями приводной установки имеют большую производительность, что позволяет увеличивать темпы строительства, повышать эффективность труда. Вне зависимости от производителя и комплектации бетонные заводы наделены такими преимуществами:

  • быстромонтируемость конструкции;
  • современные инженерные решения;
  • надежность;
  • экономичность расхода материалов;
  • быстрая окупаемость;
  • возможность автоматизации технологического процесса.
Читать еще:  Как выбрать и правильно использовать трафареты для дорожки

Вернуться к оглавлению

Классификация

Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:

  • возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
  • температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
  • производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
  • способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
  • принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
  • способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
  • уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
  • способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
  • тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
  • производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.

Вернуться к оглавлению

По назначению

В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.

По принципу работы

Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:

  • циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
  • непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.

Вернуться к оглавлению

По компоновке оборудования

Данный параметр делит БСУ на два типа:

  1. Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
  2. Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Несмотря на свою специфику, бетонно-растворные производственные узлы могут существенно отличаться друг от друга. В зависимости от производителя разные модели наделены определенным набором опций.

Стационарная установка немецкого производителя Liebherr мощностью 100 м3/ч отличается высоким качеством и КПД. Однако для перевозки такая техника требует полной разборки и демонтажа.

Российские агрегаты представлены широким выбором мобильной техники мощностью 15 м3/ч. Особенность бетоносмесительного узла этого типа — возможность перемещения без полной разборки.

Компания FERRUM MIX (Россия) также предлагает маломощную (10 м3/ч) установку всесезонного типа, которая подходит для эксплуатации при любой температуре окружающей среды. У этого производителя есть модель для эксплуатации в зимний период. На такой установке с вертикальной загрузкой сырья мощностью 30 м3/ч имеется дополнительная теплозащита корпуса, возможность подключения к парогенератору или другому отопительному прибору.

Китайские модели Кomatsu средней мощности (50 м3/ч) с вертикальным хранением сырьевого материала позволяют существенно экономить место при их обустройстве.

Заключение

Создание автоматизированных бетоносмесительных заводов разного назначения и комплектации позволило существенно увеличить темпы выпуска материалов из бетона, поднять производительность труда и изменить технический уровень приготовления смесей на качественном уровне. Современные заводы наделены системами блокировки электрических приводов, возможностью дистанционного управления, датчиками автоматического дозирования ингредиентов смеси, датчиками контроля отдельных параметров технологического процесса с автоматизацией определенных стадий.

Однако для выбора конкретной установки важно руководствоваться не только ее функционалом. Следует учитывать регион проведения строительных работ, специфику области применения оборудования. Например, строительным предприятиям рекомендуются мобильные заводы, а для изготовления готовых ЖБИ больше подходит стационарная бетонная техника.

Виды бетоносмесительных установок

Бетоносмесительное оборудование является неотъемлемой составляющей на любой строительной площадке. С его помощью готовят бетон и создают цеха по производству сборных железобетонных конструкций. На таком оборудовании производят: растворы малотекучие и подвижные, уплотнённый бетон, пенобетоны, быстротвердеющие смеси и прочее. Для этого могут быть использованы самые разные добавки, например, шлаки и зола. Основное же предназначение бетоносмесительных установок – это изготовление бетона различных марок. Бетоносмесители могут смешивать крупнофракционные составы. Сфера применения бетоносмесительных установок достаточно широка: строительная и горнодобывающая промышленность, коммунальная и транспортная сфера, индивидуальное строительство.

Бетоносмесительная установка здесь может классифицироваться по следующим параметрам: производительность (мини установки и стандартные комплексы), принцип действия (непрерывные и циклические), производительность (промышленные и бытовые), тип управления (ручные, пневматические, электромеханические и гидравлические), возможность перемещения устройства (мобильные, стационарные и полустационарные), способ загрузки (ручная, оснащённые скиповым подъёмником или специальным дозатором), температура окружающей среды во время работы оборудования (летние, зимние, всесезонные), уровень автоматизации (неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные), способ перемешивания компонентов смеси (принудительные, гравитационные, целевые пневматические и комбинированные), способ складирования заполнителей для смеси (горизонтальные, вертикальные, планетарные, лотковые, роторные, тарельчатые, турбулентные, одно- и двухвальные).

По своему назначению бетоносмесительные установки бывают бетонными и растворными, предназначенными для эксплуатации на заводах стационарного типа или для временных стройплощадок. Их использование позволяет производить растворы или сухие смеси. По принципу функционирования бетоносмесительные установки подразделяются на два типа: непрерывного действия (смешение и подача осуществляются непрерывно) и оборудование циклического типа (смешение и подача производятся в несколько этапов, при этом новая порция подаётся только после выгрузки приготовленной смеси). По компоновке оборудования такие установки бывают: одноступенчатые или высотные с однократным подъёмом сырья и двухступенчатые (исходное сырьё поднимается два раза).

Добавлено: 24.07.2018 13:10:18

Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

  • GPS GNSS приемники Trimble

Компания Trimble – один из мировых лидеров в области разработки и производства геодезических приборов и оборудования для спутниковых систем глобального позиционирования. .

Станки для резки арматуры: классификация и особенности выбора

Арматура имеет стандартную длину, поэтому требуется резка материала на заданную величину. Ручной способ не позволяет достичь высокой точности реза. .

Инструмент насадки-биты: как выбрать?

Основной причиной быстрого износа может стать неподходящее использование тех или иных насадок, которые из-за нагрузок быстрей изнашиваются. Некоторые насадки не переносят .

    Кольца для уплотнения определённых типов оборудования

    Резиновые прямоугольные и круглые уплотнительные кольца имеют особое предназначение и являются важным элементом конструкции разного оборудования. Они выступают в роли соединения .

    CIAT запускает модельный ряд чиллеров POWERCIAT

    CIAT объявляет о запуске нового модельного ряда чиллеров POWERCIAT с воздушным охлаждением конденсатора и винтовыми компрессорами, с холодопроизводительностью от 270 до .

    Топ 5 лучших бетономешалок для дома и дачи

    Большинство современных бетономешалок разработано и сконструировано таким образом, чтобы максимально упростить задачу оператора в приготовлении строительных смесей. Самые качественные и надежные .

    GardenWeb

    Бетоносмесительные установки

    Бетоносмесительные установки используют на бетонных заводах в качестве передвижных и временных бетонных цехов, а также в стационарных бетоносмесительных цехах по производству сборного железобетона.

    Бетоносмесительные установки выполняют в башенной (вертикальной) и двухступенчатой (партерной) компоновках.

    В башенных установках составляющие бетонной смеси один раз поднимают на необходимую высоту, а затем под действием собственной силы тяжести они перемещаются вниз по ходу технологического процесса. В двухступенчатых установках составляющие сначала поднимают в расходные бункера, затем они опускаются самотеком, проходят через дозаторы, попадают в общую приемную воронку и снова поднимаются вверх для загрузки в бетоносмеситель.

    При башенной компоновке составляющие бетонной смеси со склада подаются конвейерами в расходные бункера, откуда, пройдя через дозаторы, попадают в бетоносмеситель. Готовая смесь поступает в раздаточный бункер и из него отгружается в транспортные средства.

    Башенные установки компактнее и экономичнее, занимают подъемник или конвейер небольшое место в плане, но из-за значительной высоты (до 35 м) их сложно монтировать.

    По двухступенчатой схеме (рис. 1, б) эти операции выполняются в двух уровнях.

    Двухступенчатые установки занимают значительно большее место в плане, но высота их небольшая.

    Более прогрессивной является башенная двухсекционная схема с двумя типами бетоносмесительных установок принудительного и гравитационного действия, с двумя комплектами бункеров для заполнителей, резервуаром для добавок, бункером для извести и различными системами дозаторов. При такой схеме производство максимально механизировано, а всеми процессами по дозированию и перемешиванию управляют дистанционно с пульта. Наличие двух типов смесителей позволяет приготовлять различные бетонные смеси: на плотных и легких заполнителях, подвижные и жесткие.

    Бетоносмесительный цех цикличного действия с автоматизированным управлением состоит из двух секций, каждая из которых имеет автономное бункерное, дозировочное и смесительное отделения, расположенные по вертикальной схеме.

    Бункерное отделение состоит из шести — восьми отсеков: три-четыре — для крупного заполнителя, два — для цемента и один-два — для песка. Цемент и заполнители поступают со складов в надбункерное пространство, откуда автоматически по сигналам датчиков уровня распределяются по расходным бункерам.

    В дозировочном отделении, расположенном под бункерным, установлены дозаторы для сыпучих материалов и воды. Для подачи водных растворов добавок используют резервуар, специальные дозаторы и систему трубопроводов. Отдозированные компоненты подаются в бетоносмесители. Узел выдачи готовой бетонной смеси оборудован двумя расходными бункерами.

    Бетоносмесительные установки СБ-145-2, СБ-145-3, СБ-145-4 выполняются в партерном исполнении с производительностью 30…40 м3/ч. Установки изготовляют мобильными, блочнопере-базируемыми. Используют дозаторы типа ВДБ, а также комплект дозаторов КД-1500-1 с микропроцессорной системой управления. Все системы имеют летнее и зимнее исполнения, что позволяет их эксплуатировать круглогодично.

    Менее производительные установки СБ-140 со смесителем СБ-169 производительностью 12 м3/ч, а также СБ-134А с двумя гравитационными смесителями типа СБ-91А производительностью до 20 м3/ч используются преимущественно при возведении объектов монолитного домостроения.

    Бетоносмесительная установка СБ-134А циклического действия с двухступенчатой подачей исходных материалов предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей, ее производительность до 20 м3/ч. Установка укомплектована современным технологическим оборудованием с электро-, гидро- и пневмоуправлением. Она состоит из четырех блоков: первый блок — смесительно-дозировочный включает два смесителя , распределительную воронку, два дозатора (воды и цемента), и скиповый подъемник, включающий ковш, стрелу и кабину машиниста; второй блок включает склад цемента, который состоит из емкости с винтовым конвейером; третий блок — склад заполнителей включает секторный распределитель, на котором смонтировано опорно-поворотное устройство стрелового скрепера; четвертый блок — дозатор заполнителей с бункером расположен под секторным распределителем.

    Более мощными установками являются СБ-109А производительностью до 120 м3/ч, СБ-167 в комплекте с двумя смесителями СБ-138 производительностью 60 м3/ч и СБ-171 производительностью 60 м3/ч. Данные установки работают по принципу непрерывного действия, их применяют на стационарных заводах.

    Для приготовления бетонной смеси и раствора на рассредоточенных объектах строительства, особенно в сельской местности, используется передвижная мобильная механизированная установка СБ-61А непрерывного действия производительностью до 5 м3/ч.

    Установка монтируется на шасси двухосного пнев-моколесного прицепа и состоит из двухвального смесителя, расходных бункеров заполнителей и вяжущего, дозаторов цемента и заполнителей, ленточных питателей и ленточных конвейеров. Для подогрева составляющих используется отопительный регистр.

    В процессе эксплуатации платформа установки опирается на аутригеры. После выполнения заданного объема работ установка легко демонтируется и дислоцируется на новое место.

    В монолитном строительстве при необходимости доставки бетонной смеси на удаленные объекты ее приготовление осуществляют в автобетоносмесителях. В этом случае на заводе товарного бетона загружают сухую или частично затворенную смесь, а ее окончательное приготовление производят в процессе доставки или непосредственно на строительной площадке. Отечественной промышленностью выпускают автобетоносмесители объемом готового замеса от 2,5 до 9,0 м3 на базовых автомобилях типа МАЗ, КамАЗ, КрАЗ и др.

    Одним из условий повышения качества работ в процессах приготовления бетонных смесей является переход на автоматическое управление производством. Автоматизация предусматривает управление транспортированием заполнителей и вяжущих со склада в расходные бункера, дозированием составляющих, процессами смешивания и выдачи готовой смеси, а также систему заказа смеси.

    Налажен выпуск комплекта оборудования для автоматизированного управления технологическими процессами приготовления бетонных смесей.

    Автоматическое управление операциями осуществляется с помощью станций управления СУБ-31 и СУБ-32 и др. Станция СУБ-31 позволяет управлять тремя дозаторами заполнителей, дозаторами цемента и двумя дозаторами жидкости. Станция СУБ-32 обеспечивает программное дистанционное управление подачей материалов из расходных бункеров, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой смеси. Она позволяет организовать приготовление многорецептурной бетонной смеси.

    Для автоматического регулирования и дистанционного управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси используют систему управления ЦИКЛ БС. Она устанавливается в одно- и двухсекционных смесительных узлах периодического действия, выполненных в башенной компоновке. Система ЦИКЛ БС обеспечивает дистанционное управление механизмами подачи цемента и заполнителей, загрузкой шести отсеков расходного бункера заполнителей и двух отсеков расходного бункера цемента, оперативной и аварийной сигнализацией, механизмами смесительного отделения.

    Система ЦИКЛ БС позволяет в автоматическом режиме приготавливать любую из 12 классов бетонных смесей с заданием до 99 замесов каждого класса и времени перемешивания каждого замеса в отдельности 1…9 мин. Выполняет функции сигнализации заказа класса бетонной смеси и число замесов, сигнализации перегрузки каждого из дозаторов и их разгруженного состояния, учета расхода цемента, контроля за ходом технологического процесса, а также регистрации на диаграммной ленте процесса дозирования в любом дозаторе.

    Наиболее совершенной системой автоматического контроля приготовления бетонной смеси является комплект оборудования КД-1500, в котором функции управления выполняет пульт БМУ.

    Пульт управления БМК включает блоки: информации (БИН), дублирующих индикаторов (БДИ), логического контроллера (БЛК), дистанционного управления (БДУ) и питания (БП).

    Блок БЛК включает в состав мнемосхему и обеспечивает считывание требуемой рецептуры смеси, которое происходит при вдожении перфошаблона в считывающее устройство. На перфо-шаблоне в двоичном коде записаны значения масс всех компонентов смеси для данной рецептуры; управление всеми механизмами и устройствами; контроль выполнения исполнительными механизмами управляющих сигналов; задание оператором по задатчику числа замесов; выработку сигналов на прекращение загрузки дозаторов при достижении заданных значений доз с учетом влажности заполнителей; учет израсходованного цемента; контроль и правильность задания доз.

    Измерение влажности песка производится датчиком влагомера ВПС-205. Датчик устанавливают в расходном бункере, а блок преобразователя влагомера ВПС-205 располагают на пульте БМУ. Входным сигналом для бетона является значение влажности и заданное значение массы песка. Выходной сигнал влагомера на блок БЛК обеспечивает автоматическую компенсацию влияния влажности. На лицевую панель пульта выведены две ручки, с помощью которых оператор может вручную вводить значения влажности песка и щебня мелкой фракции по цифровым шкалам. При этом система автоматически компенсирует вводимые данные.

    Блок контроля задания КБЗ позволяет также визуально контролировать задания по восьми компонентам бетонной смеси и времени перемешивания.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector