Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие керамические блоки используются для перегородок

Керамические блоки

Данный материал применяется для кладки стен и перегородок. Один такой блок заменяет несколько кирпичей, поэтому укладываются элементы проще, а раствора требуется меньше. Изготавливаются поризованные керамические блоки из глины и опилок. Из-за высокого уровня сохранения тепла в готовой кладке, такую керамику называют теплой.

Виды керамических блоков

Керамоблоки по плотности соответствует кирпичам марок М175- М200. Стены не дают высокую нагрузку на фундамент и не требуют специальных опорных каркасов.

Этот стеновой материал бывает:

  • высокой эффективности — плотностью до 800 кг/м³;
  • повышенной эффективности — 810-1000 /м3;
  • эффективным — 1010-1200/м3

Чем выше плотность блоков, тем мощнее нужен фундамент для выложенных стен. В стеновых элементах с небольшой плотностью больше пустот и пор: они лучше удерживают тепло и меньше весят. Поэтому для строительства выгодно применение легких высокоэффективных керамических блоков.

Характеристики керамических блоков

Промышленностью производится несколько типов строительных блочных элементов, размеры которых пропорциональны габаритам кирпича. Это делается для совмещения различных типов кладки.

Размеры теплых керамических блоков – от 25 до 51 см в длину и 21,9 см в высоту. Их толщина – от 8 до 51 см. Для стен используют толстые блоки, а для перегородок – тонкие. Небольшие элементы используют как доборные и облицовочные. Выпускаются угловые блоки со срезом в 135 град.

Керамические блоки имеют пазы и гребни, необходимые для стыковки кладочных элементов между собой. Гребней и шипов может быть от 2 до 8. Отличаются они и по количеству нанесенных насечек.

Высокая теплопроводность блоков обеспечивается пустотами и порами. Коэффициент теплопроводности 0,20-0,36 Вт/(м·°С) позволяет обойтись без дополнительного утепления кладки, что снижает стоимость возведения стен на 20-35%. Из-за свойства сберегать тепло, поризованные блоки из керамики подходят даже для северных районов.

Плотность и вес блоков из теплой керамики, как у бревен, но их цена на порядок ниже.

Плюсы и минусы керамических блоков

Достоинства, плюсы и преимущества:

  • экологичность: для изготовления керамических блоков применяются только глина и растительные поризаторы;
  • качество: кустарное и полуподпольное производство теплой керамики организовать невозможно, поэтому приобретая стройматериалы можно быть уверенным, что это не контрафакт;
  • универсальность: блоки подходят для постройки жилых и нежилых зданий разной этажности;
  • возможность приобретения блоков различной толщины и размера, что позволяет выбрать материал для строительства конкретного здания;
  • экономичность: для изготовления этого стенового материала используются недорогие материалы, поэтому его себестоимость и цена невысоки. Стоимость одного блока, в зависимости от размера, варьируется от 50 до 150 рублей;
  • небольшое количество цементного раствора, необходимое для укладки: элементы соединяются без зазоров;
  • низкие трудозатраты: строительные поризованные блоки легко укладываются. За час мастер кладет 1 кв. м стены, это в 2-3 раза быстрей, чем при работе с кирпичом.
  • хорошая тепло и звукоизоляция: в доме будет тихо и тепло;
  • материал не впитывает влагу: он обладает коэффициентом водопоглощения 12-15% и морозостойкостью. Такие стены прослужат больше 55 лет.

Минусы керамических блоков:

  • керамические блоки бьются при перевозке и падении, поэтому их сложно транспортировать и складировать.
  • такой строительный материал выпускается только крупными заводами и не везде доступен. С развитием интернет-технологий и логистики этот недостаток блоков исчезает.

Если сравнивать плюсы и минусы поризованных блоков, достоинств оказывается значительно больше.

Производство керамических блоков

Для производства блоков применяется состав из глины и поризаторов: соломы, опилок и рисовой шелухи.

Готовую смесь (шихту) растирают в машине по специальной технологии. Это придает материалу однородность. Для этого шихту прогоняют между валками с различным размером зазора (0,7- 3,1мм).

При изготовлении керамических блоков глиняно-древесная смесь поступает в камеру для увлажнения и дополнительной растирки. Затем она попадает в пресс-экструдер, где формируются блоки определённой марки – нужного размера с определённым количеством и размером пустот. После этого керамику сушат в печи. Чтобы глина не растрескалась, температуру постепенно увеличивают с 30 до 110 градусов.

Сухие заготовки обжигают при 1000 градусах 46-50 часов. Древесные добавки сгорают, а поры заполняются воздухом.

Обожженные кладочные блоки остужают и шлифуют. Иногда пустоты забивают полистиролом или базальтовой ватой. Это снижает бой при транспортировке и предохраняет пустоты от заполнения раствором при укладке. Переводят блоки на специальных поддонах.

Первый поризованный блок был выпущен 11 лет назад в Ленинградской области. Из-за сложности технологии этот стеновой материал и сейчас выпускает ограниченное количество российских и зарубежных производителей.

Полный ассортимент и стоимость керамические блоков, представленных в нашем магазине, Вы можете увидеть на странице — Керамические блоки

Керамические блоки: выбор и укладка

Крупноформатные керамические блоки позволяют возводить однослойную стену, требующую только отделочных работ.

Керамические блоки применяются для кладки несущих стен, межкомнатных перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал представляет собой замену пустотелому кирпичу и изготавливается формованием и обжигом глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3. Прочность, долговечность, декоративность керамических блоков, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили их широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена.

Керамический блок не является морозостойким материалом, поэтому наружные стены должны быть защищены кладкой из лицевого кирпича, штукатуркой или иным фасадным решением.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение не лимитируется, обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Выбор керамических блоков определённого размера зависит от конструкции стены сооружения. Решение построить стены дома из крупноразмерных керамических блоков требует изучения размерной сетки проекта. Если проект типовой или разрабатывался в архитектурной фирме, все размеры в плане, скорей всего, кратны 250мм. Этот размер обусловлен длиной наиболее часто встречаемых кирпичей и считается базовым при малоэтажном строительстве. Именно на этот размерный «модуль» ориентируются поставщики крупноразмерных керамических блоков.

Приступая к проектированию дома, нужно определиться с достаточной толщиной наружных и несущих стен. Для вариантов многослойной конструкции стен типа колодцевой кладки, навесного вентилируемого фасада или утеплённой плитными утеплителями, толщину керамических блоков выбирают из соображений конструкционной прочности. Практически все керамические блоки имеют предел прочности при сжатии 100 кг/см2 и выше. Это означает, что в условиях малоэтажного и коттеджного домостроения обеспечение эксплуатационно-прочностных параметров достигается применением блоков минимальной толщины. Один погонный метр стены толщиной 25 см может нести нагрузку свыше 200 тонн, что позволяет возводить сооружения высотой до 5-7 этажей.

Возведение однослойной стены, с последующей штукатуркой фасада или облицовкой его лицевым кирпичом, выдвигает необходимость выбора керамических блоков по результатам теплотехнического расчёта.

Многие производители, кроме самих блоков, предлагают специальные элементы и материалы: блоки для кладки углов дома, «дробные» блоки для заполнения пустот в кладке, возникающих при отличии реальных размеров стены от модульной сетки, элементы оформления оконных и дверных проёмов, перекрытий и покрытий. Номенклатура таких комплексных предложений включает специальные блоки для внутренних несущих стен и обычных межкомнатных перегородок. Выпускаются также керамические блоки специализированного применения – с повышенной сейсмоустойчивостью или улучшенными акустическими показателями. Ориентация на комплексное предложение позволит избежать многих проблем во время строительства и эксплуатации дома.

Кладка керамических блоков производится на специальный раствор «лёгкий» (теплоизоляционный) кладочный раствор, не рекомендуется использовать цементно-песчаный или известково-цементный раствор из-за разности теплотехнических свойств. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия блоков. Толщина постельного шва выбирается в зависимости от рекомендаций производителя, как правило может составлять 12 мм. Возможна как традиционная кладка с заполнением вертикальных швов раствором, так и перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» без раствора в вертикальных швах.

Приступая к возведению стены, проследите за качественным исполнением выравнивающего слоя раствора под первым рядом кладки. Задача этого слоя – укладка керамических блоков в идеальной горизонтали, а также принять в себя рулонную гидроизоляцию. Отдельные куски гидроизоляции (рубероид, толь, другие аналогичные материалы) должны оказаться под толщей раствора с нахлёстом друг относительно друга не менее 10 см. Приготовление «тёплых» растворных смесей должно вестись строго в соответствии с рекомендациями производителя. Нарушение динамических и временных параметров замеса может привести к недостаточному перемешиванию «тёплого» заполнителя с остальными компонентами (получите комковатую смесь) или, напротив, к разрушению пористых частичек перлита (растворная смесь перестанет быть «тёплой»).

Как и при строительстве с использованием мелких штучных стеновых материалов, технология кладки керамических блоков требует начинать возведение стен с углов здания. Каждый угол поднимается на три ряда, при этом позиционирование блоков, толщина растворного шва контролируется с максимальной тщательностью. Следите, чтобы укладка раствора велась сплошным равномерным слоем по всей ширине ряда. Обращайте внимание на процедуру стыковки соседних блоков. Квалифицированные каменщики на весу совмещают гребни одного блока с пазами уже уложенного, а затем, как по направляющим, опускают блок на горизонтальный растворный слой. Точную подгонку блока по месту осуществляют лёгкими ударами резинового молотка. Необходимо смачивать блоки перед укладкой в стену. В противном случае вода из раствора очень быстро впитывается керамикой и растворный шов мгновенно теряет подвижность, что не позволяет осуществить точное позиционирование блоков.

Читать еще:  Как быстро избавиться от плесени в подполье и подвале

После вытяжки углов дома ведут укладку блоков между ними, ориентируясь при этом на туго натянутый шнур, который помогает выдерживать горизонтальность рядов и вертикальность поверхности стены. Если проект дома выдержан в размерном модуле керамических блоков, использование фрагментов блоков (половинок, четвертушек) сводится к минимуму, однако полностью этого избежать вряд ли удастся, особенно в местах оформления оконных и дверных проёмов. Производители предлагают специальные доборные элементы — «половинки» и угловые блоки, не имеющие на одном из тычков пазогребневого рельефа. Если нет возможности использовать такие элементы, придётся подрезать обычные блоки по месту, используя электроинструмент с отрезными кругами по камню.

Вертикальные растворные швы между блоками всё же приходится иногда устраивать. Это случается при установке подрезанного фрагмента блока в тело стены, когда штатная система стыковки паз-гребень не может быть использована. Также необходимо устраивать вертикальные растворные швы при угловой стыковке блоков, в местах примыкания пазогребневого рельефа к гладкой боковой поверхности соседнего блока. В этих случаях раствор должен заполнить всю площадь контакта и впадины пазогребневой поверхности. Керамические блоки должны укладываться таким образом, чтобы вертикальные стыки между ними были сдвинуты относительно друг друга в смежных рядах на «полкирпича». Такой сдвиг не должен быть меньше 10 см.

Независимо от того, решили вы строить внутренние перегородки из специальных перегородочных блоков, обычного кирпича или других материалов, нужно ещё при возведении наружных стен подготовить возможность лёгкого и надёжного соединения наружной несущей стены с внутренними несущими стенами и простенками. Наилучшим будет вариант, при котором в несущей стене оставляются специальные неглубокие проёмы, куда впоследствии будут заведены элементы перегородки («штробы»). Такой метод соединения обеспечивает максимально возможную прочность и надёжность всего узла примыкания. Кроме того, простенки могут быть подведены к стене в любой удобный момент времени, даже на стадии отделочных работ.

Технология cтроительства из теплых керамических блоков

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
  • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
  • СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

Благодаря своему натуральному составу, а также технологии производства этот материал зарекомендовал себя как самый экологически чистый материал. При изготовлении керамических блоков в качестве основного компонента используется глина. Керамоблоки не выделяют в окружающую среду токсинов и вредных веществ, являются абсолютно безопасным для человеческого здоровья

Стены дома, выполненные из керамоблоков, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, что позволяет существенно сэкономить на последующем обустройстве шумо- и теплоизоляции. Вы, наверное слышали, что такие дома называют «дома из теплой керамики».

Пористая структура делает этот материал очень легким, что существенно упрощает процесс транспортировки и монтажа. Керамический блок имеет большие габаритные размеры, а это становится ощутимым достоинством при его укладке, положительно сказываясь на темпах проведения работ

Устойчивость к температурным перепадам, влиянию агрессивных химических веществ

Антисептические свойства — на поверхности блоков не появится плесень и грибок

Существенная экономия на растворе, на отоплении в последующей эксплуатации дома.

Технология cтроительства из теплых керамических блоков

Благодаря своему натуральному составу, а также технологии производства этот материал зарекомендовал себя как самый экологически чистый материал. При изготовлении керамических блоков в качестве основного компонента используется глина. Керамоблоки не выделяют в окружающую среду токсинов и вредных веществ, являются абсолютно безопасным для человеческого здоровья

Стены дома, выполненные из керамоблоков, отличаются высокими теплоизоляционными качествами, что позволяет существенно сэкономить на последующем обустройстве шумо- и теплоизоляции. Вы, наверное слышали, что такие дома называют «дома из теплой керамики».

Пористая структура делает этот материал очень легким, что существенно упрощает процесс транспортировки и монтажа. Керамический блок имеет большие габаритные размеры, а это становится ощутимым достоинством при его укладке, положительно сказываясь на темпах проведения работ

Устойчивость к температурным перепадам, влиянию агрессивных химических веществ

Антисептические свойства — на поверхности блоков не появится плесень и грибок

Существенная экономия на растворе, на отоплении в последующей эксплуатации дома.

Особенности монтажа из теплых керамических блоков

Перед началом кладочных работ выравнивают основание под первый ряд и выполняют гидроизоляцию

В качестве раствора используется несколько видов раствора, а также специализированный клей. Именно клей гарантирует тонкий шов, благодаря чему обеспечивается высокая прочность всего строения и устраняются «мостики холода». Вертикальных швов при монтаже из керамических блоков нет, их заменяют пазогребневая система «стыковки» блоков, но, если нужно соединить боковую поверхность с фронтальной, раствор клея наносят и вертикально, подбивая при этом блок резиновым молотом.

Сама кладка ведется с углов – можно использовать, как целые блоки, так и доборные элементы. Высоту проверяют с помощью рейки-порядовки.

Для распила керамоблоков Производитель рекомендует использовать пилы типа «аллигатор», с их помощью материал пилится идеально.

Внутренние несущие стены возводят одновременно с наружными. Если возведение внутренних стен планируется оставить на потом, то под них нужно предусмотреть штробы. После возведения основных стен выполняют кладку перегородок – для этого в несущие стены в запланированных местах устанавливают оцинкованные анкеры для соединения с перегородками (в местах расположения горизонтальных швов).

Инженером проверяются стены первого этажа и армирование армопояса первого этажа до укладки бетонной смеси, а также ведется проверка стен второго/мансардного этажа и армирование армопояса второго/мансардного этажа до укладки бетонной смеси

Компания WIENERBERGER осуществляет технический надзор на объектах компании «КИРБЕТ»

Какие керамические блоки используются для перегородок

Высококачественный строительный материал нового поколения, сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики

Компания Wienerberger стремится своей работой содействовать качественной и экономичной застройке и расширять использование кирпича при возведении стен зданий различного назначения.

В результате увеличения стоимости энергии люди начали экономнее расходовать природные ресурсы, а потому при оценке качества на первое место выходит термическое сопротивление. Добавляя в глину опилки или полистирол в различных пропорциях, мы меняем пористость кирпича, и тем самым регулируем термическое сопротивление и теплоёмкость разных его видов. Другой критерий – удобство строительных работ, т.е. использование одного вида строительного материала (однородность конструкций стен и перекрытий), что при необходимости оборачивается удобством ликвидации строительного мусора.
Концепция компании Wienerberger, особенно в том, что касается программы продуктов POROTHERM с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 440, 510 мм), полностью выполняет указанные требования к строительной конструкции.
Крупноформатные керамические блоки исключительного качества POROTHERM 12, 25, 38,44 и 51 можно использовать даже для возведения четырёхэтажных зданий.

Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоёмкость – вот только некоторые характеристики продукции, которые так важны для качества жилья.
Не зря профессионалы рекомендуют выбирать из всех строительных материалов именно керамический кирпич!

Благодаря инновационным технологиям крупноформатные керамические блоки сегодня – это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с блоками облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Всё это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает уровень термического сопротивления, соответствующий характеристикам продукции. Так можно просто и эффективно снизить строительные и эксплуатационные расходы. В дальнейшем можно легко перестроить или надстроить кирпичное здание без больших затрат.

Крупноформатные керамические блоки – новые возможности в комплексном строительстве. Природные достоинства керамического кирпича, экономичность и высокотехнологичность строительного процесса, универсальное применение как для строительства наружных стен, так и для возведения межкомнатных перегородок, совместимость с различными видами отделочных материалов – крупноформатные блоки сочетают все эти качества, обладая уникальными физическими характеристиками.
Крупноформатные блоки экологически безопасны. Используя для строительства дома крупноформатные керамические блоки, вы создаете здоровую среду для благополучной жизни.

Гибкий подход

Строительный кирпич, керамический камень или крупноформатный керамический блок – это минимальный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки POROTHERM позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчленённой поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т.п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения.

Читать еще:  Какой вариант фундамента станет оптимальным для дома из пеноблоков?

Внешние стены

Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из керамических блоков POROTHERM 38 или POROTHERM 51. Кроме того, мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей, как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок.

Теплоизоляция

Чтобы экономно и вместе с тем эффективно использовать природные ресурсы нашей планеты, нужно подходить к сбережению энергии комплексно. Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всём здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимально показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания.
Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определённой толщине стен дальнейшее утолщение не даёт эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой.
Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд крупноформатных блоков POROTHERM толщиной 510 мм на «тёплый» раствор с теплоизоляционными свойствами. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играет географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п.

Теплоёмкость

Способность кладки накоплять тепло создаёт равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в тёплое, и в холодное время года. Летом стены из керамических блоков POROTHERM препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.

Диффузионные свойства

Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определённых обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в Вашем доме.

Звукоизоляция

Крупноформатные керамические блоки POROTHERM обеспечивают хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из блоков POROTHERM требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.

Преимущества керамических блоков POROTHERM

  • Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления
  • Класс прочности М100-М150
  • Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам
  • Отличная звукоизоляция
  • Экологически чистый материал
  • Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)
  • Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича
  • Совместимость с различными видами отделочных материалов
  • Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

РОССИЙСКИЙ АССОРТИМЕНТ

На сегодняшний день ассортимент российской продукции POROTHERM включает:

  • 2,1 НФ — 250х120х140 мм, керамический поризованный строительный камень

а также крупноформатные поризованные керамические блоки POROTHERM:

  • PTH12 — размер 120x500x219 мм, используется для возведения межкомнатных перегородок
  • PTH25 — размер 250х380х219 мм, используется для кладки самонесущих и несущих стен с дополнительным утеплением
  • PTH38 — размер 380х250х219 мм, используется для кладки несущих стен без дополнительного утепления
  • PTH51 — размер 510х250х219 мм, используется для кладки несущих стен без дополнительного утепления.
  • Назад
  • Вперёд

Межкомнатные перегородки: какие блоки выбрать для монтажа стен

  • Таблица основных характеристик материалов для межкомнатных перегородок
  • Какие существуют правила возведения внутренних перегородок?
  • Какие блоки лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок – газоблоки или пеноблоки?
  • Можно ли использовать для устройства межквартирных перегородок керамзитовые блоки? Какие у них преимущества?
  • Какой вид кирпича лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок?
  • Можно ли использовать для внутренних перегородок блоки из тяжелых бетонов?
  • Какие преимущества имеют перегородочные камни бренда «Полигран»?

Устройство внутренних перегородок в квартире или доме может понадобиться при проведении ремонтных работ или для организации комфортного пространства в строении со свободной планировкой. Для полноценного выполнения своих функций материалы, предназначенные для устройства межкомнатных стен, должны сочетать относительно небольшой вес с прочностью, обеспечивать хорошее звукопоглощение и пожарную безопасность. Больше всего этим требованиям соответствуют пеноблоки, газоблоки, керамзитовые блоки, кирпичи, бетонные блоки с пазогребневой замковой системой. В этой статье – ответы на вопросы, которые чаще всего задают наши заказчики.

Таблица основных характеристик поможет определиться, какой материал лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок.

ХарактеристикиПеноблокиГазоблокиКерамзитовые блокиКирпичПазогребневые бетонные блоки
Плотность, кг/м 3300-900300-900500-18001400-19001500-2200
Прочность, кгс/см 215-6020-6035-6575 и выше65,5-100
Уровень водопоглощения, % от массы1435186-14 (керамический) 15 (силикатный)7
Звукоизоляция, дБ40 (при толщине 100 мм)39 (при толщине 100 мм)44-46 (при толщине стены 100 мм)47/52 (кладка в полкирпича красного/силикатного)43-49 (в зависимости от типа)
ПожаробезопасностьНегорючие

Какие существуют правила возведения внутренних перегородок?

При устройстве межкомнатных стен не допускается:

  • увеличивать габариты кухонь и сантехнических помещений за счет жилого пространства и наоборот;
  • устраивать санузел в многоэтажном здании над кухней, расположенной на нижнем этаже;
  • присоединять кухню с газовой плитой к комнате, если она является единственной в квартире;
  • демонтировать несущие стены;
  • разделять помещение на две или более обособленных комнаты, если в помещении имеется всего один оконный проем.

Межкомнатные стены из тяжелых материалов возводят только на прочных основаниях – монолитных железобетонных плитах.

Какие блоки лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок – газоблоки или пеноблоки?

Газобетон и пенобетон – материалы на основе портландцемента, имеющие пористую структуру. Но из-за разных составов сырьевой смеси и технологии изготовления их свойства немного различаются.

Пенобетон изготавливается смешиванием цементного теста или раствора с устойчивой пеной. В качестве пенообразователей используются высококачественные составы на основе белковых компонентов или более дешевые синтетические вещества. Использование пенообразователей первого типа обеспечивает лучшее качество строительного материала. Газобетон получают вспучиванием цементного теста, с заполнителями или без них, газообразующим веществом, в качестве которого используют тонкоизмельченный алюминиевый порошок.

Оба этих строительных материала могут иметь неавтоклавное и автоклавное исполнение. При неавтоклавной технологии элементы из пено- и газобетона твердеют на воздухе. Автоклавная технология предусматривает твердение материала в специальной печи. Она позволяет получать ячеистый бетон с равномерным распределением пор, а значит, стабильными показателями прочности и теплопроводности. Автоклавный газобетон изготавливают в виде крупногабаритных объемных элементов, которые разрезают на камни нужных размеров, что обеспечивает их точную геометрию. Пеноблоки и газоблоки автоклавного исполнения изготавливают только крупные предприятия, оснащенные специальным оборудованием. Такая продукция проходит лабораторные испытания и сопровождается сертификатами соответствия нормативам, что гарантирует ее качество.

Одно из отличий пенобетона от газобетона – конфигурация пор. В пеноблоках они закрытые, в газоблоках – открытые. Структура газобетона с открытыми ячейками активно впитывает влагу. При намокании газоблок становится значительно тяжелее, а его технические характеристики снижаются. Пенобетон со структурой, состоящей из закрытых пор, показывает лучшую устойчивость к воздействию влаги по сравнению с газобетоном. Поэтому в помещениях с повышенной влажностью целесообразно использовать пеноблоки. Хотя без дополнительной гидроизоляционной защиты их применять не рекомендуется.

Качественные автоклавные газо- и пеноблоки обладают примерно одинаковыми преимуществами:

  • быстрый монтаж благодаря сочетанию относительно небольшой массы и крупных габаритов блоков;
  • устойчивость к воздействию огня – оба материала показывают прекрасные показатели огнестойкости;
  • удовлетворительные звукоизоляционные характеристики, которые можно повысить нанесением толстого штукатурного слоя или применением специальных звукоизоляционных плит (пеноблоки и газоблоки толщиной 100 мм обеспечивают звукоизоляцию 41 дБ);
  • простота распила – в таких перегородках легко вырезать дверные и оконные проемы, фигурные арки.

Для устройства межкомнатных стен обычно выбирают пено- и газоблоки плотностью D300-D600. Чем больше навесной мебели и аппаратуры планируется монтировать на перегородки, тем больше должна быть плотность ячеистого бетона.

Можно ли использовать для устройства межквартирных перегородок керамзитовые блоки? И если да, то какие у них преимущества?

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, сырьем для которого являются портландцемент и керамзитовые гранулы, изготовленные из обожженной глины. Способ производства – вибропрессование. Размеры керамзитоблоков – 190х190х390 мм.

  • быстрый монтаж благодаря относительно небольшой массе (до 20 кг);
  • повышенные теплоизоляционные характеристики;
  • стойкость к образованию трещин;
  • паропроницаемость, благодаря которой на стене не появляется плесень;
  • хорошие звукоизоляционные характеристики – керамзитобетонные стены хорошо справляются с защитой спальни или детской комнаты от громкой музыки в гостиной или работающего холодильника в кухне;
  • широкие возможности в выборе отделочных материалов – штукатурный слой, керамическая плитка, гипсокартонн, пластик.

Недостаток керамзитоблоков – сложность их обработки.

Какой вид кирпича лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок?

Более прочной по сравнению с вышеперечисленными материалами считается кирпичная стенка. Внутренние перегородки обычно укладываются в полкирпича. Их толщина при условии оштукатуривания с двух сторон составляет примерно 160 мм. На стены из полнотелого кирпича можно навешивать массивные картины и тяжелые полки.

Читать еще:  Гараж из керамзитобетонных блоков с односкатной крышей

Для возведения внутренних стен используют следующие виды кирпича:

  1. Керамический и силикатный. Силикатный кирпич отличается низкой влагостойкостью, поэтому его не рекомендуют использовать в помещениях с высокой влажностью.
  2. Полнотелый и пустотелый. Для эксплуатации при высоких нагрузках и во влажных помещениях рекомендуется использовать полнотелый керамический кирпич.

Можно ли использовать для внутренних перегородок блоки из тяжелых бетонов?

Для строительства межкомнатных стен выпускают специальные перегородочные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов. Их производство осуществляется в соответствии с ГОСТом 6133-99. Они имеют высоту 188 мм, толщину – 90 мм, длину – 190, 390, 590 мм. Торцы таких камней могут быть плоскими или иметь паз и гребень.

Популярная продукция для возведения межкомнатных перегородок – пазогребневые блоки. Этот строительный материал выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, одна торцевая сторона которого имеет выступ, а вторая – паз. В частных домах и квартирах чаще всего используются пустотелые, а в общественных зданиях – полнотелые.

Какие преимущества имеют перегородочные камни бренда «Полигран»?

Камни «Полигран» для межкомнатных стен производят способом полусухого прессования из керамзитобетонных или бетонных смесей. Общие преимущества этих изделий, изготавливаемых на современном, технически передовом оборудовании:

  • точность геометрических размеров;
  • возможность использования в помещениях с любым уровнем влажности без дополнительных гидроизоляционных мероприятий;
  • хорошая адгезия со штукатурными смесями;
  • устойчивость к образованию трещин и агрессивным средам.

Таблица характеристик камней «Полигран», предназначенных для устройства межкомнатных перегородок

Кирпич, блоки или гипсокартон: из чего строить межкомнатные стены

Для разделения жилплощади на отдельные комнаты требуются тонкие, относительно легкие, но прочные и надежные, пожаробезопасные и шумопоглощающие перегородки-стены. Выполнение всех этих требований во многом зависит от характеристик стенового материала. Перегородки возводят из кирпича, пеногазобетонных блоков, гипсовых пазогребневых плит и гиспокартона. Редакция «РБК-Недвижимости» выяснила, в чем плюсы и минусы этих материалов, и сравнила затраты на возведение 1 кв. м внутренних стен.

Самые дорогие, трудоемкие в возведении и тяжелые стены – из керамического кирпича. Их главное преимущество заключается в прочности, долговечности и возможности строительства стен любой кривизны. Современные технологии принесли на смену им более ровные и дешевые штучные материалы из пенобетона и гипса с примерно равными характеристиками за исключением влагостойкости. Цены на материалы различаются, но пенобетонные блоки имеют менее ровную поверхность, чем гипсовые аналоги. Они требуют дополнительного оштукатуривания в один слой, что увеличивает затраты. На практике стены ванных комнат обычно возводят из кирпича или газо- и пенобетонных блоков, поскольку в дальнейшем они лучше сочетаются с штукатурными и клеевыми составами для влажных помещений на основе цемента. Легкие гипсокартонные перегородки стоят дешевле, но если добавить еще один слой гипсокартона для прочности и заложить внутрь утеплитель для звукоизоляции, то их цена возрастет на 20–30%. В результате в комнате станет намного тише и это практически не скажется на скорости возведения конструкции.

Кирпич

Перегородки возводят из недорогого полнотелого строительного (рядового) кирпича марки не ниже М100 стандартным размером (250×120×65 мм). Устойчивая кирпичная перегородка должна иметь толщину в полкирпича (150–170 мм вместе со слоем штукатурки черновой отделкой). Такая конструкция не только съедает сантиметры полезной площади, но и создает локальную нагрузку на перекрытие, поскольку кирпич имеет высокую плотность (1800–2000 кг/куб. м).

– высокая прочность и влагостойкость;
– возможность возведения криволинейных перегородок.

Минусы:

– низкая скорость возведения перегородки;
– высокий расход кладочного и штукатурного раствора;
– высокий вес перегородки;
– низкое качество поверхности;
– высокая стоимость и сроки отделочных работ.

Газо- и пенобетонные блоки

Газобетонные блоки обладают высоким качеством поверхности. Перегородки из таких материалов не требуют трудоемкого оштукатуривания. Следует отметить, что газобетон имеет открытые сообщающиеся воздушные поры. С одной стороны, это обеспечивает материалу превосходную паропроницаемость, а с другой – повышает влагопоглощение, делая блоки гигроскопичными. Пенобетон лишен этого недостатка, поскольку воздушные ячейки замкнуты.

При перепланировке используются блоки толщиной 75–100 мм. Более тонкие изделия (50 мм) не рекомендуются, так как перегородки из них отличаются низким уровнем звукоизоляции и плохо держат консольную нагрузку в виде книжной полки или телевизора на кронштейне.

– высокая огнестойкость и звукоизоляция;
– большой формат блоков повышает скорость работ;
– быстрое высыхание готовых конструкций;
– легкая обработка при помощи простого инструмента;
– возможность создания арочных проемов без усиливающих элементов;
– высокое качество поверхности.

Минусы:

– низкий уровень звукоизоляции тонких блоков;
– недостаточная стойкость к консольным нагрузкам.

Пазогребневые гипсовые блоки

Альтернатива блокам из ячеистого бетона – пазогребневые плиты. Для их производства используется экологический гипс, цементное связующее и легкие наполнители (минеральные или органические). Такие изделия по торцам имеют выступы (гребни) и углубления (пазы), причем они могут быть прямоугольной или трапециевидной формы. Длина плит 667 мм, высота – 500 мм, толщина – 80 или 100 мм. Качественная продукция отличается высокой геометрической точностью (допустимые отклонения не превышают 0,5–2 мм) и гладкой поверхностью.

– перегородки не требуют оштукатуривания под финишную отделку. Необходимо только заделать швы и произвести тонкую шпаклевку;
– экологичность материала;
– паро- и газопроницаемость. Перегородки впитывают излишнюю влагу и увлажняют воздух;
– высокая скорость монтажа и легкость обработки.

Минусы:

– низкая влагостойкость. Во влажных помещениях можно применять только специализированные влагостойкие блоки;
– низкий уровень шумоизоляции плит толщиной 80 мм.

Перегородки также делают из несущего каркаса (стальной профиль) и гипсокартонной обшивки. Материал имеет трехслойное строение: гипсовый сердечник между двумя листами прочного и жесткого картона. Выпускается несколько видов подобной продукции: стандартные гипсокартонные листы (ГКЛ), огнестойкие (ГКЛО), влагостойкие (ГКЛВ) и влагоогнестойкие (КГЛВО). ГКЛ применяются в помещениях с влажностью не более 70%. Для повышения огнезащитных характеристик в состав гипсового сердечника добавляют измельченное стекловолокно (стеклосечку) 10–12 г/кв. м. При производстве влагостойкого материала используют пропитанный антисептиком картон и гипсовую композицию, в состав которой входят фунгициды и гидрофобизаторы. ГКЛВ можно использовать во влажной среде (влажность до 90%) при условии, что на обшивку не будет попадать вода. В области ванны или душевой кабины их необходимо покрывать гидроизоляцией и облицовывать плиткой, так чтобы не оставалось открытых участков и щелей.

– быстрое возведение по сухой технологии. Особенно важно при косметическом ремонте или сжатых сроках;
– идеально ровная поверхность;
– возможность устройства во внутренних пустотах звукоизоляции из утеплителя;
– возможность возведения криволинейных конструкций;
– паро- и воздухопроницаемость.

Минусы:

– низкая прочность. Для того чтобы повесить тяжелую полку, необходимо сделать закладные элементы. Углы требуют специального металлического усиления;
– низкая влагостойкость. Даже влагостойкие плиты могут быть подвержены влиянию воды;
– требовательность к соблюдению технологии сборки конструкции и отделке. Иначе конструкция получается нестабильной и появляются трещины.

Стоимость возведения перегородок, руб.кв.м

Стоимость материалов, руб./ кв. м (включая цементно-песчаный раствор, монтажный клей, арматуру)

Стоимость строительно-монтажных работ, руб./кв. м

Общая стоимость, руб./кв. м

Кирпичные (в 0.5 кирпича) из полнотелогокерамического кирпича

Из пенобетонных блоков 100 × 300 × 600 мм (на цементно-песчаном растворе)

Из газобетонных блоков 75 × 300 × 600 мм (на клеевом составе)

Пазогребневые из гипсолитовых плит толщиной 80 мм (на клеевом составе)

Гипсокартонные конструкции на одинарном каркасе общей толщиной 125 мм, без звукоизоляции

Что нужно учитывать при перепланировке

Внутренние ненесущие стены требуется возводить в новых квартирах со свободной планировкой, в процессе замены старых, потрескавшихся или кривых стен во время капитального ремонта или по причине перепланировки квартиры. При этом материал новых конструкций может быть любым. Важно, чтобы нагрузка на сборное или монолитное железобетонное перекрытие не превысила максимальных параметров – 600–1250 кг/ кв. м, которые определяются длиной и толщиной плит.

Перепланировки квартир, которые приводят к изменению планов БТИ, делятся на простые и сложные. Простая перепланировка согласовывается по эскизу и предусматривает минимальные изменения, затрагивающие ненесущие стены: объединение санузла, перенос двери в ненесущей перегородке и т. п. При сложной перепланировке затрагиваются и несущие стены, меняется схема коммуникаций. Это требует разработки специального проекта.

В процессе любой перепланировки, согласно Жилищному кодексу, Санитарным правилам и другим требованиям, запрещается:

– увеличивать площадь кухни, ванной комнаты и туалета за счет жилого помещения;
– уменьшать кухню и санузел для увеличения жилого помещения;
– оборудовать санузел над кухней соседей снизу;
– переносить кухню на территорию жилого помещения;
– объединять жилое помещение и кухню при наличии в последней газовой плиты;
– разделять одну жилую комнату на несколько, если хотя бы в одной из них не будет естественного освещения.

Технические характеристики и стоимость материалов

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector