Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вспомогательный инструмент для токарно-винторезных станков

Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders

996 Справочник HOFFMANN GROUP 2012 Обработка материалов резанием Garant ToolScout Стр.972

Использование аксиальных и радиальных резцедержателей в аксиальной револьверной головке токарного металлообрабатывающего оборудования Испо

Использование аксиальных и радиальных резцедержателей в аксиальной револьверной головке токарного металлообрабатывающего оборудования Использование резцедержателей по стандарту VDI 3425 Стандартом для данной оснастки является DIN 69880 / VDI 3425. На рис. 10.16 показано использование отдельных аксиальных и радиальных резцедержателей в зависимости от направления вращения шпинделя для аксиальной револьверной головки. Применение для радиальной револьверной головки описано в разделе 5.1.2.2 Использование радиальных резцедержателей При левом вращении шпинделя При правом вращении шпинделя Резцедержатель правый например, форма B1 (см. № 31 900) форма B5 Токарный резец левый Резцедержатель левый, например, форма B4 форма B8 Резцедержатель правый, например, форма B3 (см. № 31 905) форма B7 Резцедержатель правый, например, форма B3 (см. № 31 905) форма B7 Токарный резец правый Резцедержатель левый, например, форма B2 форма B6 Резцедержатель правый, например, форма B1 (см. № 31 900) форма B5 Использование аксиальных резцедержателей При левом вращении шпинделя При правом вращении шпинделя Резцедержатель правый, Рис. 10.16 972 GARANT Справочник по обработке резанием Вспомогательный инструмент 4

255 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр.G16

Компоновка токарного металлорежущего центра Описание вращения шпинделя и перемещения по осям Возможность программирования перемещения инструмента

Компоновка токарного металлорежущего центра Описание вращения шпинделя и перемещения по осям Возможность программирования перемещения инструмента по нескольким осям позволяет вести черновую и чистовую обработку, обработку канавок и нарезать резьбу Быстросменная оснастка для токарных центров Быстросменная система крепления гарантирует — более быстрый и эффективный процесс замены инструмента — возможность смены пластин вне станка — возможность предварительной настройки инструмента Наиболее экономичная система для — обработки небольших партий деталей, так как время наладки минимально — операций с частой сменой пластин Закрепление и раскрепление инструмента поворотом ключа менее чем на 180° G 16 SANDVIK A Токарные центры

95 Каталог WALTER 2017 Инструмент режущий и оснастка инструментальная для станков Стр.A79

Инструментальная оснастка для токарных станков Адаптеры для токарных державок Стандартный хвостовик VDI 30 40 50 для револьверной головки Хвостовик Capto C5-C8

Инструментальная оснастка для токарных станков Адаптеры для токарных державок Стандартный хвостовик VDI 30 40 50 для револьверной головки Хвостовик Capto C5-C8 _ Непосредственный подвод СОЖ для инструментов с хвостовиками квадратного сечения под давлением до 80 бар — Универсальность за счет установки в прямом и перевёрнутом положении благодаря двум поверхностям с зубьями — Максимальное усилие затяжки благодаря надежному креплению клин-прихватом — Внешний подвод СОЖ, подключаемый по запросу — Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм и 25 х 25 мм Угловой адаптер A2121-P VDI для державок с направленной подачей СОЖ — Хвостовик VDI 30/40/50 для револьверной головки — Непосредственный подвод СОЖ для инструментов с хвостовиками квадратного сечения под давлением до 80 бар — Универсальность за счет установки в прямом и перевёрнутом положении благодаря двум поверхностям с зубьями — Максимальное усилие затяжки благодаря надежному креплению клин-прихватом — Внешний подвод СОЖ, подключаемый по запросу — Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм и 25 х 25 мм Угловой адаптер C — ASH Walter Capto для державок — Хвостовик Walter Capto C5-C8 — Для использования на токарно-фрезерных центрах или станках с револьверной головкой — Может использоваться для подачи СОЖ под давлением до 80 бар — Различные исполнения для 1, 2 или 3 державок — Оптимальная передача усилия благодаря высокоточному шлифованному многоугольному хвостовику — Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм/25 х 25 мм/32 х 32 мм Угловой адаптер C — ASHA Walter Capto для державок — Хвостовик Walter Capto C5-C8 — Сопло для внутреннего подвода СОЖ, подключаемое через винт влево/вправо — Нейтральное исполнение — Для использования на токарно-фрезерных центрах или станках с револьверной головкой — Может использоваться для подачи СОЖ под давлением до 80 бар — Оптимальная передача усилия благодаря высокоточному шлифованному многоугольному хвостовику — Для хвостовиков сечением 20 х 20 мм/25 х 25 мм/32 х 32 мм Токарные инструменты Walter Turn для наружной обработки A 79 Токарная обработка ISO Walter Токарные державки для пластин с задними углами Крепление керамических пластин прижимом повышенной жёсткости Walter Turn Специальная система _ для керамических пластин с задними углами 7° и 11° (RC . X/RP . X) — Очень стабильная и устойчивая к проворачиванию призмообразная опорная поверхность — Крепление прижимом повышенной жёсткости для максимального усилия зажима и обработки жаропрочных сплавов и чугуна без вибраций Угловой адаптер A2120-P VDI для державок с направленной подачей СОЖ — Walter

524 Каталог SANDVIK COROMANT 2017 Резцы токарные с режущими сменными пластинами Оснастка Стр.

Инструментальные токарные блоки Sandvik Coromant на полностраничной иллюстрации промышленного каталога 2017 года на русском языке

Инструментальные токарные блоки Sandvik Coromant на полностраничной иллюстрации промышленного каталога 2017 года на русском языке _

Вспомогательный инструмент для токарно-винторезных станков

При установке резцов в четырёхпозиционный резцедержатель станка используются, как правило, точные стальные пластинки (подкладки). С помощью них резцы выверяются по высоте (рис. 1.9.7, а).

Рис. 1.9.7. Общий вид вспомогательного инструмента для токарно-винторезных станков:

а) установка резца с подкладкой (1);

б), в) державки (1) для призматического и круглого фасонных резцов (2);

г) державка (1) для накатного ролика (2);

д) переходная втулка (1) со вставленным в неё хвостовиком осевого инструмента;

е) сверлильный трёхкулачковый патрон с ключом;

ж), з) приспособления для установки метчика и плашки;

и) плашкодержатель (1) с плашкой (2);

к) ручное и механическое нарезание резьбы плашкой и плашкодержателем

Режущие инструменты

Режущие инструменты и виды работ, выполняемые на токарно-винторезных станках, приведены на рис. 1.9.8, 1.9.9, 1.9.10.

Рис. 1.9.8. Виды работ, выполняемые на ТВС:

точение цилиндрических (а, б, в, г) и конических (д, е, ж, з, и) поверхностей вращения, соответственно, прямым проходным (а), проходным отогнутым (б), проходным упорным ), подрезным торцовым упорным ) резцами; поворотом верхних салазок (д, е (растачивание)), смещением задней бабки ), широким резцом (з), с помощью копира (и);

подрезка торцов (к, л, м, н, о), соответственно, прямым проходным (к), проходным отогнутым (л), проходным упорным (м), подрезным торцовым упорным (н), подрезным торцовым отогнутым (о) резцами;

точение (растачивание) фасок прямым проходным (п) и проходным отогнутым (р) резцами

Рис. 1.9.9. Виды работ, выполняемые на ТВС (продолжение):

точение прямоугольных торцовых (а), растачивание внутренних (б), точение наружных ) канавок и отрезка (г), соответственно, канавочным прорезным для торцовых канавок, канавочным расточным, канавочным прорезным для наружных канавок, отрезным резцами;

растачивание сквозных и глухих цилиндрических расточным для сквозных отверстий (д) и расточным упорным (е) резцами;

точение наружных фасонных поверхностей вращения резцами: фасонным стержневым (ж), фасонным призматическим (з), фасонным дисковым (и) и прямым проходным (с применением копировального приспособления (к) или сочетанием двух подач по эталону (л))

Рис. 1.9.10. Виды работ, выполняемые на ТВС (окончание):

центрование крайних торцов центровочными спиральным (а) или комбинированным (б) сверлами, или центровочной зенковкой (в);

сверление, зенкерование и развёртывание сквозных (не показано) и глухих (г) отверстий, соответственно, спиральным сверлом, зенкером, машинной развёрткой;

нарезание наружной (д, е) и внутренней (ж, з) резьбы, соответственно, резьбовым резцом для наружной резьбы, круглой плашкой, резьбовым резцом для внутренней резьбы, метчиком;

накатывание рифлёных поверхностей прямое (и) и сетчатое (к), соответственно, роликом для прямой накатки и роликами для сетчатой накатки.

К преимуществам токарно-винторезных станков можно причислить:

а) универсальность в отношении выполняемых работ и получаемых типоразмеров деталей;

б) надёжность в управлении;

в) технологичность конструкции, как результат давней истории и опыта эксплуатации;

г) возможность быстрой подготовки к изготовлению других типоразмеров деталей;

д) относительно невысокая стоимость станка.

Недостатками таких станков считаются:

а) малая производительность (из-за, как правило, ручного принципа управления);

б) зависимость качества обработки от квалификации станочника;

в) ограничения на число одновременно размещаемых инструментов на станке.

Токарно-револьверные станки (ТРС), по причине особенностей конструкции, имеют более узкую область назначения, чем токарно-винторезные станки. Они являются специализированными станками и наиболее эффективны в среднесерийном производстве. Конструктивно ТРС отличаются отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт с револьверной головкой (РГ). Наличие механически управляемой РГ имеет ряд преимуществ:

Читать еще:  Пневмопистолет для прочистки труб General Pipe Cleaners Тайфун

— лёгкость, быстрота и точность поворота РГ и введение в работу инструментов;

— увеличение числа одновременно размещаемых на станке инструментов;

— компактность размещения режущих инструментов.

Основным признаком классификации ТРС станков является расположение РГ. Имеются три разновидности: с вертикальной, горизонтальной и наклонной осью поворота РГ. Наибольшее распространение получили первая и вторая.

На ТРС (рис. 1.9.11, а) с вертикальной осью поворота револьверной головки (рис. 1.9.11, б), имеются два механизма, несущих инструмент: револьверный суппорт с РГ и суппорт с четырёхпозиционным резцедержателем, как на токарном станке.

Рис. 1.9.11. Общий вид ТРС с вертикальной осью поворота РГ (а) и конструкции РГ (б)

РГ совершает продольную подачу, резцедержатель – продольную и поперечную подачи. Число гнёзд (посадочных мест) в резцедержателе равно 4, а значит, возможна установка четырёх резцов. В РГ число гнёзд равно 6, в которых устанавливаются как резцы, так и осевые инструменты. Ось каждого гнёзда РГ, обращённого к заготовке, совпадает с осью шпинделя станка.

На ТРС (рис. 1.9.12, а) с горизонтальной осью поворота револьверной головки (рис. 1.9.12, б) отсутствуют четырёхпозиционный резцедержатель и ходовой винт, что делает невозможным нарезание резьбы резцом.

Рис. 1.9.12. Общий вид ТРС с горизонтальной осью поворота РГ (а), конструкции РГ (б) и схемы расположения РГ относительно шпинделя станка (в)

Как правило, РГ является единственным механизмом, несущим инструмент, поэтому такие станки иногда называются револьверными, а не токарно-револьверными. Общее число инструментов, одновременно размещаемых в РГ, может составлять 12 или 16 единиц, в зависимости от числа гнёзд. Примечательно, что продольная подача инструменту обеспечивается продольным перемещением РГ, а его поперечное перемещение достигается поворотом РГ вокруг своей оси. Ось каждого гнёзда, обращённого к заготовке, совпадает с осью шпинделя станка (рис. 1.9.12, в). В ряде моделей ТРС, помимо РГ, предусмотрен так называемый приклон – специальный копировальный механизм для нарезания резьбы гребёнкой или резьбовым резцом. Сведения о нём, и других дополнительных приспособлениях, будут приведены отдельно.

Важной особенностью работы ТРС является применение системы упоров для ограничения перемещений режущих инструментов в направлении подачи (рис. 1.9.13).

Рис. 1.9.13. Общий вид револьверных головок (РГ) и системы упоров на ТРС:

а) общий вид РГ с горизонтальной осью поворота;

б) общий вид расположения упоров на ТРС с горизонтальной осью поворота РГ: 1, 2 – система поперечных упоров; 3, 4 – передний и задний барабаны продольных упоров;

в) общий вид поперечного упора;

г) общий вид переднего барабана продольных упоров;

д) общий вид заднего барабана продольных упоров;

е) общий вид расположения упоров на ТРС с вертикальной осью поворота РГ: 1, 2 – система поперечных упоров для поперечного суппорта 3; 4 – продольный упор для суппорта 3; 5 – барабан продольных упоров для РГ

Упоры обеспечивают удобство, точность и производительность обработки. Выверка упоров выполняется заранее и требует кропотливого труда наладчика станка, который занимается, кроме того, установкой режущего и вспомогательного инструментов.

Таким образом, удобство работы станочника обеспечивается трудоёмкостью предварительной подготовки станка наладчиком. Отсюда становится понятным, почему ТРС неэффективен при небольшом числе обрабатываемых заготовок.

Вспомогательный инструмент

2.5.8 Вспомогательный инструмент

Вспомогательный инструмент обеспечивает правильную установку и закрепление на станке режущего инструмента и во многом определяет точность и производительность токарной обработки.

На токарных станках резцы могут устанавливаться и закрепляться в специальных оправках, а сверла, развертки, метчики и плашки — в патронах, предохраняющих инструмент от поломок и обеспечивающих самоустановку инструмента по оси обрабатываемой детали и т. д.

Цилиндрические державки (рис. 12, а, б), устанавливаемые в отверстия револьверной головки, применяют при относительно тяжелых режимах резания. Они служат для крепления различных резцов прямоугольного и круглого сечений.

Хвостовая регулируемая державка с косым креплением резца (рис. 13) предназначена для станков с вертикальной осью вращения револьвер ной головки. Корпус 5 державки имеет направляющие пазы типа «ласточкин хвост», в которых перемещается каретка 1 с помощью регулировочного винта 3 со шкалой 4, каретка фиксируется зажимным винтом 2.

Байонетныедержавки состоят из байонетных патронов и оправок; применяют их главным образом для крепления разверток, которые получают возможность самоустанавливаться в процессе резания. Они позволяют быстро удалять и вставлять режущий инструмент с большим вылетом.

Упоры для ограничения подачи прутка или поворота револьверной головки бывают жесткие, регулируемые и откидные. Регулируемый упор состоит из втулки, в которую на нужную величину L завинчивают упор-винт и фиксируют его гайкой. Жесткие упоры отличаются тем, что величина L у них не регулируется. Откидные упоры обычно применяют в тех случаях, когда все гнезда револьверной головки заняты и крепятся к передней стенке станка.

2.6 Обработка заготовок на токарно-винторезных станках

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 1). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция.

Рисунок 1. Схема токарно-винторезного станка.

В передней бабке 6 смонтированы коробка скоростей станка и шпиндель. Механизмы и передачи коробки скоростей позволяют получать разные частоты вращения шпинделя. На шпинделе закрепляют зажимные приспособления для передачи крутящего момента обрабатываемой заготовке. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления 5 механизмами коробки скоростей.

Коробку подач 3 крепят к лицевой стороне станины. В коробке смонтированы механизмы и передачи, позволяющие получать разные скорости движения суппортов. С левой торцовой стороны станины установлена коробка 4 сменных зубчатых колес, необходимых для наладки станка на нарезание резьбы.

Продольный суппорт 7 перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт 9. Поперечная каретка обеспечивает поперечную подачу резцу. Верхний поворотный суппорт можно устанавливать под любым углом к оси вращения заготовки, что необходимо при обработке конических поверхностей заготовок.На верхнем суппорте смонтирован четырехпозиционный поворотный резцедержатель 8, в котором можно одновременно закреплять четыре резца. К продольному суппорту крепят фартук 10. В фартуке смонтированы механизмы и передачи, преобразующие вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательные движения суппортов. Задняя бабка 11 установлена с правой стороны станины и перемещается по ее направляющим. В пиноли задней бабки устанавливают задний центр или инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки).

Корпус задней бабки смещается относительно основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей. Для предохранения работающего от травм сходящей стружкой на станке устанавливают специальный защитный экран.

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рис. 2, а); гладкие валы, — при установке заготовки на центрах. Вначале обтачивают один конец заготовки, я затем ее поворачивают на 180° и обтачивают остальную часть

Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рис. 2, б) или деления длины заготовки на части (рис. 2,в).

Нежесткие валы рекомендуется обрабатывать упорными, проходными резцами, с главным углом в плане = 90°. При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Рy = 0, что снижает деформацию заготовок.

Рисунок 2. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами c поперечной подачей к центру (рис. 2, г) или от центра заготовки. При подрезании от центра к периферии поверхность торца получается менее шероховатой.

Обтачивание скруглений между ступенями валов (рис. 2, д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами с поперечной подачей.

Протачивание канавок (рис. 2, е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широкие канавки протачивают теми же резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий выполняют соответствующими инструментами, закрепляемыми в пиноли задней бабки. На рис. 2, m показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (рис. 2, з); ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами (рис. 2, и).

Читать еще:  Фильтр, лубрикатор, осушитель. Как правильно подготовить воздух для пневмоинструмента.

Отрезку обработанных деталей выполняют отрезными резцами с поперечной подачей. При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рис. 2, к) разрушается образующаяся шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 2, л) торец получается чистым.

Обтачивание наружных конических поверхностей заготовок осуществляют на токарно-винторезных станках одним из следующих способов.

1. Широкими токарными резцами (рис. 3, а). Обтачивают короткие конические поверхности с длиной образующей до 30 мм токарными проходными резцами, у которых главный угол в плане равен половине угла при вершине обтачиваемой конической поверхности. Обтачивают с поперечной или продольной подачей. Способ используют при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей.

Поворотом каретки верхнего суппорта (рис. 3,б). При обработке конических поверхностей каретку верхнего суппорта повертывают на угол, равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Обрабатывают с ручной подачей верхнего суппорта под углом к линии центров станка (sH). Обтачивают конические поверхности, длина образующей которых не превышает величины хода каретки верхнего суппорта. Угол конуса обтачиваемой поверхности любой.

Рисунок 3. Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарно-винторезном станке

Токарно-винторезные станки. Инструмент, применяемый при работе на токарных станках

Лабораторная работа 5

ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ.

Изучить устройство токарного станка модели 1К62, типовые инструменты и приспособления, применяемые для работы на станке. Изучить основные типы токарных резцов.

5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Станки токарной группы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки.
Главное движение у станков токарной группы (движение резания) осуществляется вращением заготовки. Движение подачи сообщается режущему инструменту. В большинстве случаев это прямолинейное перемещение инструмента: вдоль оси вращения заготовки – продольная подача, поперек оси вращения заготовки – поперечная подача. Иногда инструмент перемещается по более сложной траектории.
Токарно-винторезные станки имеют однотипную компоновку и отличаются от токарных наличием ходового винта, что позволяет нарезать резьбу резцом.
Металлорежущие станки отечественного производства имеют буквенно-цифровое обозначение моделей. Первая цифра обозначает группу станка, вторая – тип станка в данной группе, третья или третья и четвертая – типоразмер станка в пределах данного типа. Буква в середине марки указывает на модернизацию станка, буква в конце марки – на модификацию.
Модель 1К62 расшифровывается следующим образом: цифра 1 означает, что станок относится к первой группе – токарный; буква Кмодернизированный; цифра 6 указывает на принадлежность станка к шестому типу – токарно-винторезный; цифра 2 – технический параметр станка – высота центров над станиной (200 мм).
Станок 1К62 является универсальным. Он применяется для выполнения различных видов токарных работ на деталях многих наименований, нарезания резьбы и спиральных канавок на торцовых плоскостях заготовки.

5.2. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ СТАНКА И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Станок модели 1К62 состоит из ниже перечисленных узлов (рис. 5.1).
Станина 29 установлена на тумбах, служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. На станине монтируются передняя и задняя бабки, суппорт и коробка подач.
Передняя (шпиндельная) бабка 1 с коробкой скоростей крепится на левом конце станины. В ней размещена коробка скоростей и шпиндель, которые сообщают заготовке главное движение, а инструменту – движение подачи при выбранной глубине резания.
Шпиндель 7 служит для крепления заготовки с помощью приспособлений и сообщения ей вращательного движения. Вал шпинделя делается полым для размещения в нем обрабатываемого прутка. Передний конец шпинделя имеет конусное отверстие, в которое при необходимости устанавливается центр. К торцу шпинделя крепится на резьбе или болтами кулачковый или поводковый патрон для закрепления обрабатываемых заготовок.

Рис. 5.1. Токарно-винторезный станок модели 1К62: 1 – передняя (шпиндельная) бабка; 2, 3, 4, 5 – рукоятки; 6 – коробка скоростей; 7 – шпиндель; 8 – продольные салазки (каретка); 9 – поперечные салазки; 10 – резцедержатель; 11 – рукоятка; 12 – поворотный суппорт; 13 – рукоятка; 14 – пиноль; 15 – задняя бабка; 16 – переключатель; 17 – маховик; 18 – направляю-щие станины; 19 – ходовой винт; 20 – ходовой вал; 21, 22 – рукоятки; 23 – кнопки; 24 – рукоятка; 25 – фартук; 26, 27 – маховики; 28 – рукоятка; 29 – станина; 30 – рукоятка; 32 – коробка подач; 33 – рукоятка; 34 – гитара

Коробка скоростей 6 обеспечивает 24 различных числа оборотов шпинделя в минуту. На передней панели коробки скоростей расположены рукоятки 2, 5 для установки числа оборотов шпинделя, рукоятка 3 установки числа заходов резьбы и рукоятка 4 установки правой и левой резьбы.
Коробка подач 32 расположена на передней стороне станины под передней бабкой. Она обеспечивает получение необходимой величи-ны подачи инструмента или шага нарезаемой резьбы с помощью рукояток 30, 33. Передача к коробке подач осуществляется от шпинделя через гитару 34 со сменными зубчатыми колесами. Далее движение через ходовой вал 20 (при точении) или ходовой винт 19 (при нарезании резьбы) передается на суппорт.
Суппорт служит для сообщения резцу движения подачи. Нижняя часть суппорта, называемая продольными салазками или кареткой 8, движется по направляющим 18 станины при продольной подаче.
Поперечные салазки 9 перемещаются по направляющим продольных салазок при поперечной подаче.
На поперечных салазках расположен верхний поворотный суппорт 12 с резцедержателем 10. Верхний суппорт используется при обтачивании конических поверхностей. Для этого его поворачивают на необходимый угол. Подачу суппорта осуществляют рукояткой 13.
Резцедержатель 10 служит для установки и крепления резцов. Он имеет четыре позиции, что позволяет установить одновременно четыре инструмента и менять их, поворачивая резцедержатель рукояткой 11.
Фартук 25 крепится к каретке суппорта. В нем расположен механизм, при помощи которого вращательное движение ходового вала 20 или ходового винта 19 преобразуется в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. Рукоятка 24 служит для включения маточной гайки (при нарезании резьбы).
Задняя бабка 15 служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления сверл и других инструментов при обработке осевых отверстий. Корпус задней бабки установлен на направляющих станины и может по ним перемещаться. В отверстии корпуса имеется пиноль 14, которая выдвигается с помощью маховика 17. Корпус задней бабки смещается относительно ее основания в поперечном направлении, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

5.3. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Включение (отключение) общего питания станка осуществляется переключателем 16. Кнопки 23 служат для включения (выключения) главного двигателя станка. Рукоятками 22, 28 включают прямое и реверсивное вращение шпинделя.
Ручное перемещение продольных и поперечных салазок производится маховиками (с лимбами) 27, 26 соответственно продольной и поперечной подачи. Автоматическая рабочая продольная и поперечная подача инструмента осуществляется рукояткой 21. Кнопкой на этой рукоятке пользуются при ускоренном подводе (отводе) резца к детали.

5.4. НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКА

Наладка станка – это подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. Она включает в себя:
– определение способа закрепления заготовки на станке;
– установку приспособления на станке;
– выбор и установку режущего инструмента.
Осевой инструмент устанавливают в пиноль задней бабки, резцы – в резцедержатель. При этом вылет резца не должен превышать 1–1,5 высоты его державки, а его вершина должна находиться на уровне оси центров. Для этого под державку резца подкладывают металлические прокладки, совмещая его вершину с риской на пиноли или корпусе задней бабки.
После наладки станка для обеспечения требуемых режимов резания производят его настройку.
Настройка станка – это подготовка кинематической части станка к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку включения вращения шпинделя (28) устанавливают в нейтральное (среднее) положение, рукоятки включения продольных и поперечных подач (21) – в нерабочее положение, а суппорт перемещают к задней бабке.
Вначале настраивают отдельные кинематические цепи станка (главного движения и подач), а затем устанавливают в определенное положение рукоятки коробки скоростей и коробки подач для получения требуемых скорости резания и подачи.
Настройку станка на размер производят в следующем порядке:
– рукояткой 22 включают вращение шпинделя;
– резец подводят до касания с деталью;
– суппорт отводят в крайнее правое положение и устанавливают глубину резания по лимбу рукоятки 27.

Читать еще:  Описания пинцетов и других устройств для удаления клещей

5.5. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕТОДЫ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК НА СТАНКЕ

Приспособления предназначены для расширения технологических возможностей станков, повышения их производительности и точности обработки, облегчения работы на станке. По назначению приспособления для токарных станков можно разделить на три группы:
– для закрепления обрабатываемых заготовок;
– для закрепления режущего инструмента;
– специальные приспособления, расширяющие технологические возможности станков.
На токарных станках для закрепления заготовки применяются патроны (рис. 5.2, а). Различают самоцентрирующие и несамоцентрирующие патроны. У самоцентрирующих патронов имеется, как правило, три кулачка, которые сдвигаются и раздвигаются одновременно. У несамоцентрирующих патронов обычно имеется четыре кулачка, каждый из которых можно перемещать независимо друг от друга при установке деталей несимметричной формы. Патроны применяются для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру L/D меньше 4.
При отношении 4

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки RC1340K, RC1340A

Станок RC 1340 легкой серии максимально эффективен при использовании на небольших предприятиях, в учебных заведениях, на производствах небольшой мощности, в рем. зонах. Данный станок выполняет разнообразные токарные работы, в том числе нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб с широким диапазоном шагов. Cовременные технические характеристики позволяют использовать при обработке деталей прогрессивные режимы резания и инструмент.

Станки производятся с РМЦ 700, 1000 мм.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ RC1340K, RC1340A

МодельRC1340KRC1340A
Расстояние между центрами, мм7101000
Диаметр обработки над станиной, мм300330
Диаметр обработки над суппортом, мм178198
Диаметр обработки в ГАП, мм450470
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3838
Конус шпинделяМорзе 5Морзе 5
Конус пиноли, ммМорзе 3Морзе 3
Ход пиноли, мм100120
Диапазон частот оборотов вращения шпинделя, мм/об65-181045-1800
Диапазон нарезания метрических резьб (шаг)0,4-70,45-7,5мм (22ст.)
Диапазон нарезания дюймовых резьб (шаг)4-56 ниток/ дюйм4-56 ниток/ дюйм
Мощность привода главного движения, кВт1,11,5
Размеры (ДхШхВ), мм1480х740х7501920х740х1180
Масса токарно-винторезного станка, кг550650

Токарно-винторезный станок CDS6240A (B,C), CDS6250A (B,C), CDS6266A (B,C)

Станки разработаны совместно с фирмой COLCHESTER (Англия).
Станки производятся с РМЦ 750, 1000, 1500, 2000, 3000 мм.

Увеличенные скорости вращения шпинделя и больший диаметр растачивания, а самое главное доступная цена — делают эти станки более привлекательными для российского заказчика. Выполняемые операции: точение, подрезание торца, нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой), рассверливание, растачивание, проточка канавок. Возможна установка конусной линейки.
Аналог 16K20

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОКАРНО ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ CDS 6240 A/B/C, CDS 6250 A/B/C, CDS 6266 A/B/C

Токарно винторезные станки CW6263C, CW6280C, CW62100C

Станки производятся с РМЦ 750, 1000, 1500, 2000, 3000 мм.
Данные станки являются аналогами станков моделей 1М63, 16К40, 1М65.

Станки данных моделей обладают современными техническими характеристиками, обеспечивающими обработку деталей с прогрессивными режимами резания, а также высокой жесткостью и виброустойчивостью, высокомеханизированы, удобны в управлении.

Для чего нужны вспомогательные инструменты для станков с ЧПУ

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество исполнения работы аппаратурой.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществить точную и качественную обработку материала. Наличие подобных аппаратов позволяет повысить производительность и скорость производства. ЧПУ делится на два типа: полуавтоматический и автоматический. При работе с различными станками задействуются элементы с определенной комплектацией. Но без вспомогательных инструментов спектр выполняемых функций ограничен.

Комплекс деталей, составляющих собой наиболее важную часть комплектации станка с ЧПУ, представлен:

  • станочными приспособлениями;
  • режущим прибором;
  • вспомогательным инструментом.

Функции

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

Наиболее распространенным прибором такого типа является вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. Благодаря им крепятся:

  • резцы;
  • зенкеры;
  • сверла;
  • метчики;
  • развертки.

Качественному вспомогательному инструменту характерен высокий показатель жесткости. Он должен уметь обеспечить точность и стабильность применения орудия для резки. Аппарат предназначен для поддержки всех типов работ, которые способен выполнять станок. Достоинством устройства является легкая и быстрая установка. Универсальный станок должен обладать аналогичной комплектацией для разных модификаций. Настройку прибора можно произвести, не устанавливая его на станок.

Конструкция

Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.

Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.

Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину;
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала;
  • обеспечивается стабильная эксплуатация;
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков;
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию;
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки;
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок;
  • упрощено использование аппарата;
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала;
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось;
  • увеличилась производительность станка;
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы;
  • изделия стали более качественными;
  • повысилась производительность оборудования;
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол;
  • в приспособление на столе;
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

Самые популярные станки с вспомогательным инструментом

Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:

  • токарным-револьверным;
  • вертикально-сверлильным;
  • вертикально-фрезерным.

Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:

  • предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
  • уменьшить подачу при использовании аппарата;
  • регулировать размер рабочего приспособления.

Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector