Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Внутренняя шлифовка больших диаметров на токарном станке

Расточка и шлифовка кулачков токарного патрона: порядок действий

Изнашивание трущихся частей токарного патрона – типичная проблема токаря. Она ведёт к биению заготовки и плохому качеству обработки. При этом не обязательно менять деталь на новую. Иногда достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Также расточка требуется для придания необходимых размеров незакалённым (сырым кулачкам), которые, как правило, используются для зажима заготовок с нестандартной геометрией.

От больших оборотов и нагрузки токарный патрон периодически изнашивается, точность теряется. Станок работает на больших оборотах. В результате возникает потеря цилиндричности обхвата заготовки вследствие неравномерного износа зажимающих поверхностей кулачков. Это и приводит к биению обрабатываемой болванки и браку из-за того, что деталь не отвечает заявленным размерам и требованиям качества. А в длительной перспективе и к поломке основных узлов станка.

Основная цель расточки заключается в том, чтобы совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя.

Типы токарных кулачков

Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.

Прямые применяются для зажима заготовки с внешней стороны с валом или за внутреннюю часть – у заготовки с отверстием.

Обратные необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Они предназначены для точения полых деталей.

Накладные используются во время обработки чего-то масштабного: когда длина заготовки слишком большая или размер диаметра велик (причём в этом случае неважно, какой длины сама заготовка).

Сборные состоят из рейки, на которую крепится накладной кулачок.

Независимо от типа кулачков, рекомендации по их расточке являются универсальными.

Как правильно расточить кулачки?

Профессиональная расточка производится в несколько этапов. Если выполнять каждый из них качественно, соблюдая все технические рекомендации, то оборудование прослужит вам долго.

Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:

1. Демонтаж токарного патрона.

2. Обработка наждачной бумагой.

3. Расточка кулачков.

4. Шлифовка кулачков (при необходимости).

Обо всё подробнее расскажем ниже.

Демонтаж токарного патрона

Первым делом нужно демонтировать токарный патрона. Иначе вам просто не удастся устранить биение детали и правильно совместить все необходимые оси. Если патрон не будет зажат на станке, неисправности сохранятся.

После демонтажа снимите кулачки и очистите их. Следующим шагом нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

Если износ небольшой, достаточно обработать деталь патрона сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Иногда этот способ помогает восстановить цилиндричность обхвата.

Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.

1. Для начала закрепите кулачки так, чтобы диаметр между ними совпадал с размером отверстия токарного патрона.

2. Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.

3. Для расточки вам потребуются два резца: один – для расточки канавок (чтобы стружка и отходы производства могли свободно отводиться из отверстия), а второй — для разработки плоскостей.

4. Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.

5. Начинаем расточку первым резцом, выбрав оптимальную глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади.

6. Затем используем резец для разборки плоскостей. Его необходимо закрепить так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

7. В конце производим конусную расточку кулачков, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Финальным этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая проводится только в случае ее реальной необходимости. Как это проверить? Зажмите металлический вал кулачками и запустите станок. При наличии биения придется шлифовать.

Для этого нужно обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, чтобы кулачки самопроизвольно не раскрутились.

Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.

Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.

Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге.

Шлифование отверстий

Фиг. 208. Схема внутреннего шлифования.

Шлифование отверстий производится на внутришлифовальных станках двумя способами:

1) при вращающемся изделии и

2) при неподвижном изделии — на станках с так называемой планетарной передачей.

Наиболее распространён первый способ, применяемый главным образом для шлифования закалённых деталей, как то: цилиндрические и конические шестерни, втулки, подшипники и т. д.

Этот способ является весьма точным, но дорогим, и поэтому почти не применяется для обработки не закалённых изделий. На фиг. 208 показана схема внутреннего шлифования. Шлифовальный круг вращается со скоростью от 10 до 30 м[сек в зависимости от его диаметра (таблица 39).

Средние скорости шлифовального круга при обработке стали и чугуна. Таблица 39.

Небольшие скорости для кругов малых диаметров объясняются трудностью осуществления больших чисел оборотов, достигающих 12 000—18 000 в 1 мин. Поперечная и продольная подача (глубина шлифования) при черновом и чистовом шлифовании принимается по таблице 40.

Для определения размеров шлифовального круга можно пользоваться таблице 41.

Размеры ширины шлифовального круга в зависимости от длины шлифования приведены в таблице 42.

Подачи (поперечная и продольная) при черновом и чистовом шлифовании. Таблица 40.

Размеры шлифовальных кругов. Таблица 41.

Ширина шлифовального круга в зависимости от длины шлифования. Таблица 42.

Определение длины хода стола в зависимости от ширины круга и длины шлифуемого изделия производится по формуле (70):

где L — длина хода стола в мм;

I — длина шлифования, в мм;

Н — ширина шлифовального круга в мм.

Размеры внутри-шлифовалых станков отечественного изготовления указаны в табл. 43

Характеристика внутришлифовальных станков отечественного производства. Таблица 43.

Наиболее производительными внутришлифовальными станками являются станки фирмы Хилд модели Сайз-матик и Гейдж-матик.

Все операции шлифования производятся автоматически, за исключением установки изделия и пуска станка. Принцип работы станка модели Сайз-матик (фиг. 209) заключается в следующем. После закрепления изделия в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к изделию с ускоренной подачей, меняя её автоматически на подачу для грубого шлифования, и шлифует до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование 0,04—0,06 мм на диаметр; после этого круг выходит из изделия и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости. После 8—10 ходов припуск снимается, получается точное отверстие, и станок останавливается.

В станке модели Гейдж-матик промер детали производится специальными калибрами автоматически после каждого прохода круга.

На станке Гейдж-матик можно шлифовать изделия со сквозным отверстием, так как специальные калибры промеряют изделие с другой стороны его; эти калибры вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними. Калибры для чернового и чистового шлифования двигаются взад и вперёд. Расшлифовка отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр войдёт в отверстие; после этого круг отводится и правится алмазом; после правки круг шлифует отверстие начисто до размера чистового калибра; после того как этот размер достигнут, станок останавливается. Благодаря точным калибрам и чёткой работе станка отверстия с малыми допусками могут шлифовать рабочие низкой квалификации. Точность отверстия получается независимо от неравномерного износа круга, величины припуска и твёрдости материала.

Читать еще:  Приспособление для заточки ножей своими руками

Фиг. 209. Схема работы станка Сайз-матик.

Зажим и центрирование изделий при шлифовании производится в нормальных самоцентрирующих патронах. Шестерни рекомендуется шлифовать в специальных патронах с центрированием роликами или шариками по начальной окружности (фиг. 210) или с центрированием специальными шестернями, закреплёнными эксцентрично по отношению к оси (фиг. 211).

Фиг. 210. Патрон для шлифования отверстий шестеренок с центрированием роликами.

Фиг. 211. Патрон для шлифования отверстий шестеренок с центрированием четырьмя шестернями.

Некоторые фирмы выпускают внутришлифовальные станки, имеющие второй круг для шлифования торца изделия после шлифования отверстия; это гарантирует соблюдение перпендикулярности торца, так как перестановка изделий не производится, вследствие чего также увеличивается производительность станка.

В настоящее время для крупносерийного и массового производств фирма Хилд выпускает восьмишпиндельный внутришлифовальный вертикальный станок с одной колонной; этот станок шлифует одновременно 6 изделий, причём два патрона остаются для зарядки и контроля отверстий.

По второму способу, т. е, при неподвижном изделии, шлифование отверстия производится на вертикальных или горизонтальных станках с планетарным движением шпинделя. На фиг. 212 показан горизонтальный станок для шлифования отверстий в цилиндрах, а на фиг. 213 — схема движений вертикального станка; из схемы видно, что шпиндель имеет три движения: 1) вращение вокруг своей оси, 2) планетарное движение по кругу внутренней поверхности изделия и 3) возвратно-поступательное движение вдоль оси изделия.

На таких же станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности изделий, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках.

На фиг. 214 показана схема шлифования цапфы на вертикальном станке, а на фиг. 215 — шлифование цапфы на горизонтальном внутришлифовальном станке с планетарной передачей. Ввиду малой производительности эти станки применяются главным образом для шлифования крупных изделий, которые на других, более производительных станках шлифовать не представляется возможным.

Фиг. 212. Станок для шлифования отверстий в цилиндрах.

Фиг. 213. Схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижного изделия.

Фиг. 214. Шлифование цапфы на вертикальном внутрешлифовальном станке.

Фиг. 215. Шлифование цапфы на горизонтальном внутришлифовальном станке.

Круглая шлифовка: 49 предложений в России

Шлифовка коленчатого вала

. микротрещин, царапин и задиров; Проведем и зафиксируем необходимые замеры круглых поверхностей, чтобы выявить конусность и овальность посадочных шеек коленвала; Проведем проверку на биение коленчатого вала, а также на соосность коренных шеек. При грамотной и профессиональной шлифовке конусность и эллипсность шеек минимальна, а их биение должно .

В наличии / Услуга

Шлифовка, заточка, закалка металлов

Производим профессиональную обработку металлов: — Шлифовка (плоская, круглая , внутренняя) — Заточка рабочего инструмента (ножей рубанков, и пр.) — Закалка металлов. На все вопросы ответим по телефону или мессенджеру. Отправим в регионы. Гарантия качества! Цены всегда обсуждаемые! Приглашаем к сотрудничеству предпринимателей .

Под заказ / Услуга

Плоскошлифовальный станок с круглым столом ЛШ600ВФ2

. , служит для шлифовки (посредством периферии круга) плоских поверхностей различных заготовок, выполненных из ферромагнитных материалов. Класс точности данного станка – В. Конструкция плоскошлифовального станка с круглым столом модели ЛШ600ВФ2, стоимость которой является сравнительно невысокой, дает возможность осуществлять шлифовку различных .

Плоскошлифовальный станок с круглым столом ЛШ400

ЛШ400 — это плоскошлифовальный станок, имеющий горизонтальный шпиндель и круглый магнитный стол. Он предназначается для соответствующей обработки поверхностей заготовок, сделанных из ферромагнитных материалов. Шлифовка в данном случае осуществляется периферией круга. Главные узлы станка ЛШ400 выполнены из закаленного чугуна высокой степени .

Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3Л741

. круглым столом, позволяет при помощи периферии круга максимально точно шлифовать детали, выполненные из ферромагнитных материалов. В процессе обработки . важно, параллельности поверхностей. Модель 3Л741 с одинаково высоким качеством позволяет осуществлять шлифовку конусных поверхностей, имеющих как плоскую, так выпуклую и вогнутую форму. Данное .

Шлифовальные работы, газопламенная резка ЧПУ

Энерготехмаш-Агро ООО | Волжский, Волгоградская область

. мах длина 3200мм весом до 4,5тн.; долбление шпоночных пазов в изделиях мах диаметр 2500 и длиной 450мм; зубо-фрезерные, зубо-долбёжные работы внутреннего зацепления; круглая шлифовка по наружнему диаметру длинной до 3190мм и диаметру до 420мм; чистовая расточка внутренних диаметров от 90 до 250мм длиной до 3190мм с последующим хонингованием .

Расточка кулачков токарного патрона

При работе на токарном станке приходится сталкиваться с износом трущихся частей патрона. Со временем от больших оборотов и нагрузки патрон изнашивается, точность теряется. Станок работает на больших оборотах, поэтому интенсивность его деятельности очень высокая, что собственно и приводит к биению заготовки. Эта естественная неисправность создает ряд негативных последовательных моментов, в результате которых вытачиваемая деталь не отвечает заявленным размерам и требованиям качества. С заменой на новую деталь не стоит торопиться, тем более что ее также нужно будет притереть, поэтому можно расточить кулачки патрона токарного патрона.

Сами кулаки патрона могут быть разных видов. Это прямые, которые несут задачу захвата заготовки наружной стороны или за внутреннюю часть у детали с отверстием. Могут быть обратные для зажима с внешней части, накладные, которые применяются для обработки заготовок большого диаметра независимо от длины, а также сборные, на которые осуществляется с помощью рейки крепление накладных кулачков. Независимо от типа рекомендации являются универсальными, поэтому их можно применить для большинства современных станков по металлу, таких как 16к20, 1а616, а также установок с ЧПУ.

Расточка

Для проведения процедуры необходимо демонтировать патрон и обработать его наждачной бумагой. С одной стороны может казаться, что обработка кулаков патрона спокойно подвергнется прямо на станке, но это не так. Расточка кулачков у токарного патрона, находящихся в свободном состоянии, без их зажатия к результату не приведет, биение при этом не устранимо. Детали могут растачиваться только зажатыми, потому что это их рабочее положение. Поэтому расточка кулачков производится следующим порядком:

  • устанавливаются кулачки, сопоставив их диаметр отверстию токарного патрона;
  • осуществляется зажим кольца с помощью кулачков так, чтобы оно могло свободно двигаться;
  • используем один резец для расточки канавок, чтобы стружка, отходы могли спокойно удалиться из отверстия, второй для разработки плоскостей;
  • находится оптимальный режим вращения, начиная с низкой частотой оборотов. Используется сначала первый резец, выбрав необходимую глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади;
  • запускается резец для плоскостей так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновения. Для этого запускается станок на низкой скорости и наблюдается наличие соприкосновения резцом всех сторон;
  • осуществляется конусная расточка кулачка, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Шлифовка

Завершающим этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая должна производиться только при ее явной необходимости. Для проверки используется металлический вал, который закрепляется в патрон токарного станка. Деталь зажимается кулачками и запускается станок. Визуально можно определить имеет ли место биение или оно отсутствует. Если имеется, то кулачки требуют ухода и шлифовки. Для этого необходимо обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, предупреждая тем самым самопроизвольное раскручивание.

Читать еще:  Подключение насосной станции к скважине: правила организации автономного водоснабжения

Для качественного точения токари используют резцы со специальным камнем, для чего на него устанавливается насадка с камнем. Производится включение патрона и, передвигая оправу с камнем по всей плоскости кулачков, делается их шлифовка до нужного состояния. После шлифовки можно повторно произвести проверку на состояние идеальности кулачков, установив в них стальной вал и запустив в работу. Процедура обработки деталей посредством расточки должна исключить биение заготовки.

Процесс правильного точения и последовательность в работе можно увидеть на видео. Токарный станок является многооборотистым оборудованием, поэтому перед тем как расточить, необходимо досконально изучить технологию работы. Кроме того, совершаемые ошибки приведения кулачков в рабочее состояние может их попросту испортить, если будет нарушена техника правильной расточки.

Шлифование металла

Смотрите также:

  • Бесцентрошлифовальная обработка (3)
  • Внутришлифовальная обработка (4)
  • Координатно-шлифовальная обработка (2)
  • Круглошлифовальная обработка (10)
  • Плоскошлифовальная обработка (14)
  • Резьбошлифовальная обработка (2)
  • Шлифовальная обработка с ЧПУ (1)
  • slnetso@ukr.net
  • +380 67 532 1141
  • 89185195702@mail.ru
  • +7 918 519-57-02
  • firma-rmz@yandex.ru
  • +7 928 137-38-16
  • +7 988 537-98-16
  • texmashservise@bk.ru
  • +7 918 410-66-10
  • aigor72@list.ru
  • tempservis@list.ru
  • +7 905 425-01-01
  • +7 905 425-10-00
  • +7 905 425-10-01
  • atflot@rambler.ru
  • atflot@mail.ru
  • +7 951 493-37-09
  • +7 904 445-55-25
  • +7 908 199-66-55
  • +7 918 500-92-72
  • info@sedin-instrument.ru
  • +7 918 490-26-63
  • nerudss@yandex.ru
  • +7 861 268-73-58
  • +7 928 040-43-63
  • +7 861 268-81-95
  • pemi@list.ru
  • +7 863 218-59-33
  • sekretar@dmsdon.ru
  • +7 863 299-37-09
  • 744701@oaorsm.ru
  • +7 863 277-86-12
  • +7 863 277-86-14
  • stankikursk@mail.ru
  • +7 910 310-99-00
  • technoresurs@yandex.ru
  • +7 471 236-37-25
  • +7 906 694-93-22
  • as1raybov@mail.ru
  • +7 919 170-71-10
  • +7 471 226-04-02
  • metal-izd@mail.ru
  • +375 44 788-77-34
  • gzsu@yandex.ru
  • +375 232 54-34-08
  • +375 232 54-80-34
  • evolwenta@gmail.com
  • +7 863 927-76-39
  • +7 928 150-79-23
  • +7 928 281-94-23
  • peshkov@tsen.ru
  • +7 473 222-32-15
  • +7 473 237-57-46
  • lozanna@rambler.ru
  • +7 473 239-48-05
  • +7 473 241-10-25
  • +7 904 210-95-81
  • +7 473 297-72-57
  • +7 483 241-62-80

Шлифовальная операция: точная и гладкая поверхность без изъянов

Без финишной обработки не обходится практически ни одна металлообрабатывающая операция. Как правило, чистовая обработка выполняется шлифованием. Преимущество шлифовальной операции – возможность достичь заданной точности и гладкости поверхности металлических изделий. Кроме того, шлифование отличается высокой производительностью, поэтому и заслуженно занимает первые позиции среди всех способов финишной обработки металла.

Шлифовальный инструмент

Для обработки используется абразивный инструмент с режущими зернами. Зерна различной формы и расположения (зернистость) на абразивных кругах позволяют по-разному воздействовать на поверхность металла. Поэтому шлифованием можно снимать нужный слой металла, вплоть до максимально тонкого. Современное оборудование позволяет достигать 9-10 класса чистоты поверхности. Самые высокие классы чистоты требуют специального инструмента и специфического станочного оборудования для хонингования, притирки, доводки или суперфиниширования.

Твердость абразивного инструмента обеспечивает качественное шлифование труднообрабатываемых металлов и сплавов, закаленных и легированных сталей.

Виды шлифовальных операций

Но назначение шлифовальных операций может быть разным, и выполняться они могут на внутренних и внешних цилиндрических поверхностях, плоских и фасонных изделий, а также отверстия различных диаметров. В соответствии с этим принято различать:

  • бесцентрошлифовальную операцию,
  • внутришлифовальную,
  • координатно-шлифовальную,
  • круглошлифовальную,
  • плоскошлифовальную,
  • резьбошлифовальную,
  • шлифовальную операцию с ЧПУ.

При внутришлифовальной обработке шлифуется внутренняя поверхность цилиндрических и конических отверстий тел вращения. Заготовка при этом может вращаться или оставаться неподвижной. Способ позволяет доводить чистоту отверстий до заданных параметров.

При бесцентрошлифовальной обработке заготовка не закрепляется на станке, а перемещается между абразивными инструментами. Этот способ позволяет шлифовать внутренние и наружные поверхности цилиндрических изделий.

Круглошлифовальная обработка наружных поверхностей – наиболее распространенная – может выполняться методом врезания в поверхностный слой заготовки, уступами, глубинным способом или с поперечной и продольной подачей. Используется для шлифования торцовых и цилиндрических поверхностей валов или других тел вращения с уступами или без.

Если требования к точности отшлифованной поверхности достаточно высокие, оптимально выполнение координатно-шлифовальной операции. Координатные столы позволяют перемещать заготовки и абразивный инструмент по заданной траектории, поэтому даже сложные детали можно обрабатывать максимально точно и качественно.

Приемлемой альтернативой фрезерованию при обработке плоских поверхностей является плоскошлифовальная операция. Для чернового шлифования используются обдирочные станки, высокая чистота (8-10 класс) достигается на точных станках. Плоскошлифовальная операция может выполняться при продольной или круговой подаче.

Резьбошлифованием можно эффективно обрабатывать коническую или цилиндрическую наружную резьбу, винты, метчики, червячные фрезы и др.

Но все же наиболее точной и производительной, благодаря автоматизации процессов, по праву считается шлифовальная операция с ЧПУ.

Ищем исполнителей

Наш сайт поможет вам быстро найти исполнителя в любой точке РФ. Заполните форму поиска, указав особенности вашего заказа, и выберите подходящее предприятие. Услуга поиска предоставляется бесплатно.

Что такое шлифование: виды, технология и методы обработки

Любая стальная поверхность после токарной резки подвергается процессу шлифования металла – что это такое, какие способы и методы используются во время процедуры, расскажем в этой статье.

Финальная обработка: что это, и для чего она нужна

Это технологическая операция по удалению с внешней и внутренней стороны детали верхнего шершавого слоя. Она производится с целью получения высокоточных размеров и устранения шероховатостей, которые могут привести к повышенному трению, а в результате – к быстрому износу отточенного образца. Существует много подвидов манипуляций, каждый из которых предусматривает использование специального оборудования и оснастки.

Обрабатываемая заготовка может быть плоской, цилиндрической формы, а также существуют специальные насадки для небольших зазоров, отверстий и внутренней стороны.

При начале работы следует учесть ряд моментов:

  • Такая технология не применяется в случаях, когда нужно убрать большой диапазон диаметра. Только тончайший слой может быть снят подобным способом.
  • Шлифование предназначено для получения определенной степени шероховатости, то есть не всегда добиваются идеальной гладкости.
  • Лучше всего сначала произвести термальные работы над изделием, а затем начать шлифовку.

Технология выполнения операции

От множества особенностей зависит глубина процедуры и ее эффект. В частности, от того, как быстро будет двигаться заготовка, вращаться шлифовальный круг (это зависит не только от технических характеристик станка, но и от диаметра насадки, покрытой абразивом) и от того, какое направление движение предусмотрено на оборудовании – только поступательное или вращательное.

Метод довольно простой. Легче всего его представить на примере наждачной бумаги и дерева. Есть определенная плоскость, которая покрыта неровным слоем песка или частиц горных пород. С помощью нее можно механически воздействовать на рабочую поверхность (деревянную или металлическую). За счет интенсивного трения с нее исчезают неровности.

Аналогично применяется технология шлифования, только используется для этого не наждачка, а специальные насадки в виде круга. Они различаются по диаметру, степени жесткости абразива (это напыление, которое образует шероховатость) и цели применения – к разным вариантам подходят различные материалы.

Еще одно ключевое различие обусловлено жесткостью и сопротивляемостью к нарушениям структуры. Работать вручную фактически невозможно, используются специальные станки, потому что нужен сильный нажим и высокая скорость вращения.

Читать еще:  Обзор горизонтальных сверлильных станков

Это очень продуктивный метод, но у него есть ряд недостатков, для их избежания следует внимательно подходить к процессу:

  • могут появиться прижоги, то есть участки с невысокой прочностью, они образуются при перегреве;
  • образуются микротрещины;
  • хуже, если начнутся зоны вторичной закалки, так как под ними – слои опущенного материала.

Все это снижает длительность эксплуатации, а также приближает разрушение деталей от воздействия окружающей среды, уменьшает их прочность. Это может произойти, если нарушать рекомендации и нормативы, использовать плохие расходные материалы.

Шлифование и полирование металлов: отличия

Обе задачи имеют общее название – финальная или финишная обработка, но цели у них немного отличаются. Полировать изделие будут, скорее всего, для достижения эстетического эффекта, а шлифовать – для улучшения функциональных качеств. Отсюда различия. В первом варианте применяют наиболее мягкое, щадящее воздействие – диски покрыты мелким абразивом, скорость бывает не такой сильной, а длительность – меньше. Это приводит к тому, что не происходит вторжения в структуру стали, никакие связи элементов не разрушаются. Некоторые изделия даже не подвергаются этой процедуре, если они не нуждаются в повышении своей привлекательности, то есть не находятся под взглядом окружающих.

Более серьезный этап – шлифовка. Это довольно грубое снятие верхнего слоя, в котором может произойти разрушение внутренних качеств, а не только поверхностного покрытия.

Есть еще одно отличие. В процессе полирования предмета используют специальные пасты и мастики, они являются связующим звеном, позволяющим ограничить поверхность от сильного воздействия.

Виды шлифования металла

Срезка частиц происходит несколькими способами в зависимости от вращений:

  • круга;
  • заготовки.

Также различают то, какой стороной шлифовщик работает – плоскостью круга или его торцовой частью, например, когда нужно убрать шероховатости в отверстиях, резьбе или мелких деталей. Разновидности также могут зависеть от того:

  • какое абразиво нанесен на диск;
  • с какой скоростью происходит движение;
  • выбран ли маленькая насадка или аналог большего диаметра.

Рассмотрим подробнее самые распространенные способы.

Круглое

Наиболее популярный метод. Различают наружный и внутренний подвид. Осуществляется за счет одновременного вращения обоих компонентов – и круга, и металлической детали. Первый обеспечивает режущий эффект, а вторая – равномерность работы.

Обычно не применяется продольная подача, то есть дисковый держатель не движется из стороны в стороны и по вертикальной прямой, а только вращается вокруг середины. Чем шлифовать металл, то есть диаметр насадки в таком случае подбирается из расчета того, чтобы он немного превосходил длину и ширину изделия. При этом обратите внимание на то, что не все диски имеют абразивное покрытие по краям и в центре, то есть нужно учитывать этот зазор.

Если в заготовке есть отверстие, например, это полый цилиндр, конус или имеется профильная резьба, то требуется внутренняя обработка. В целом отличие заключается только в том, где при этом находится круг.

Отметим, что в ряде случаев движение изделия затруднено, если оно имеет большой вес и габариты, тогда шлифовщики ограничиваются только поступательными движениями шлифующего элемента.

Бесцентровая шлифовка металла: детали и видео

Классические способы предполагают надежную фиксацию обрабатываемого материала по центру. Ее позиция не меняется, остается статичной. Но есть, например, части автомобильного двигателя, для которых важна высокая точность. Такой метод ее дает за счет того, что делать сама начинает вращение между двумя, а не одним шлифовальным инструментом.

Это технологически трудный процесс, он может осуществляться только в производственных цехах, а не в домашних условиях.

Плоское шлифование

Один из самых простых способов, потому что применяется без вращения чего-либо, а только за счет движений абразивных насадок. Обычно используется при изготовлении различных прессов и других элементов, которые представляют собой плоскость. Применяют как периферийную часть, так и торцевую, хотя первая признана более эффективной за счет сближения больших плоскостей и увеличения силы трения. Иногда шлифовка может заменить фрезерование.

Элемент закрепляется либо на электромагнитном столе, либо на обычной основе с помощью станочных приспособлений.

Обдирочное

Производится стирание верхнего слоя, если он был поврежден в ходе эксплуатации или из-за этапов производства, например, во время литья, штамповки. Отличие от остальных – используются большие зерна на дисках, за счет чего срезается поверхности более 1 мм. После такой работы нужен один из других видов обработки шлифованием.

Профильное

Это наиболее трудная технология, потому что нужно работать не с прямой линией, а с кривой или ломаной. Обычно делается это сразу несколькими кругами, которые работают своей торцевой частью и только несколькими сантиметрами по окружности, центральное пространство остается незанятым.

Смысл в том, чтобы произвести шлифовку зубцов, резьбы или просто профилей. Абразивные поверхности сочетаются таким образом, что появляется угол, полностью идентичный детали. Так достигается полное повторение контуров и высокая точность процедуры. Различают:

  • резьбошлифование – для производства винтов, резьбонарезного инструмента;
  • зубошлифование – для обработки зубьев зубчатых колес;
  • шлицешлифование – шлифовка шлицевых валов.

С технологической точки зрения, процессы фактически идентичны, но меняется способ налаживания дисков, угол, под которым происходит резьба. Так как шлифовать вручную или в домашних условиях это невозможно, то станки с подобной оснасткой стоят только в производственных цехах.

Глубинное

Напоминает обдирочное, то есть является его модификацией. Сходство в том, что также применяются круги с крупными зернами. Скорость продольной подачи довольно низкая, но снимается до 10 миллиметров, что составляет большую разницу с предыдущими разновидностями. Это достигается путем увеличения контакта между элементами . Это существенно увеличивает производительность, потому что увеличивает скорость исполнения 12 раз в сравнении с плоским или круговым. Но при этом качество итогового материала отличное, в большинстве случаев нет необходимости повторной обработки. Особенность в том, что не все сплавы подвергаются такой крупнозерновой резьбе.

Финишное

Необходимо для достижения эстетического эффекта – блеска, отсутствия разводов и царапин. Такая работа близка к полировке. Следует отметить, что шлифовщик по металлу имеет высокую вредность труда, потому что он вдыхает, даже через перфоратор, пары мельчайших стружек и частиц. Но именно за счет того, что снимаются самые маленькие элементы, достигается такая эффективность. В отличие от полированных покрытий, допускается небольшая матовость. Снимается только 0,02 мкм, или меньше, поэтому нельзя говорить о том, что финишное шлифование корректирует размеры.

В качестве заключения

Разновидности манипуляций многообразны, каждый специалист подбирает индивидуальные методы, режимы оборудования и типы насадок для рабочей поверхности. Сейчас используются не только природные (алмазные, графитовые, кремневые) абразива, но и синтетической природы. Такой широкий ассортимент позволяет подобрать уникальный подход к каждому элементу.

В домашних условиях любители часто используют ручные аппараты, напоминающие напильники, а в производственных цехах стоят механизированные станки. Завершим статью о шлифовальной обработке видео о правильной процедуре манипуляций с металлом:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector