Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды шлифовальных станков, критерии выбора моделей

Шлифовальные станки для погонажа

Шлифовальный станок для погонажа или профилей – это линия проходного типа, оснащенная специальными агрегатами для тщательной прошлифовки профилированной погонажной поверхности. Линия обеспечивает непрерывное продвижение погонажа и удержание его на конвейерной траектории, в то время как в определенных точках к нему подходят шлифовальные агрегаты для шлифования его со всех, или строго определенных сторон.

Погонаж, в зависимости от формы и размерных характеристик, в данном оборудовании шлифуется либо шлиф. лентами с прижимом специальным утюжком, который может быть отпрофилирован под определенный выгнутый или вогнутый радиус/волну, либо прямые плоскости профиля обрабатываются шлиф. лентами на ровном шлифовальном барабане для получения оптимально ровной геометрии, либо в случае сложной формы поверхности используют профилированные абразивные диски, либо щеточный или лепестковый инструмет.

Такие линии имеют массу особенностей, ведь добиться качественной шлифовки без знания некоторых особенностей процесса не так то легко. Поэтому необходимо при выборе станков такого типа положиться на мнение опытного профессионала. Технические особенности продвинутых видов шлифовальных станков для погонажа позволяют избежать характерного заваливания углов при шлифовании абразивными лентами за счет установки концевых датчиков, таймеров и принудительной автоматизации ленточного узла. Также такие станки ведут статистику работы и использования инструмента, поэтому могут своевременно сообщать оператору о необходимости скорой замены инструмента во избежание внезапной потери качества. При использовании стачиваемого абразивного инструмента вроде твердотельных шлифовальных дисков и проч., машина может самостоятельно компенсировать потерю внешнего радиуса дискового инструмента, поджимая его к детали в соответствии с заданными параметрами, учитывая характер самого шлифовального материала. И много других тонкостей и особенностей таят в себе сии чудные аппараты.

Ключевым критерием выбора такого станка будет сам шлифуемый профиль. Исходя из сечения, подбирается та или другая конфигурация станка. Как правило оборудование этого типа комбинируется из стандартных секций под каждый профиль индивидуально и каких-либо стандартных моделей нет, под склад не производится. Однако есть наиболее распространенные варианты, применяемые в большом числе случаев. Например, станок с 4 ленточными узлами и двумя дисковыми находит своего счастливого покупателя чаще остальных за счет частого спроса на шлифование облицовочной доски и прочих прямоугольных сечений. Но всегда можно обсудить варианты и решить одну и ту же задачу разными путями исходя из возможностей и потребностей.

Шлифование погонажа — это гибкий процесс. Типы выпускаемых профилей на одном и том же производстве часто претерпевают перемены, и желательно чтобы шлифовальный станок для погонажа также мог соответствовать таким переменам. Здесь производителей выручает комбинация РАЗНЫХ шлифовальных узлов и возможность ориентировать их относительно профиля в широких пределах — вплоть до установки под нижнюю пласть детали. Шлифовальные линии для погонажа — это разумная инвестиция. Такие линии имеют высокую остаточную стоимость, дают высочайшее качество отделки профиля, почти не требуют сервиса.

Шлифовальные круги: применение, характеристики, монтаж и установка

Применение шлифовальных кругов — процесс, требующий учета массы тонкостей. Выбор также может представлять затруднения, так как количество видов изделия весьма значительно, а производство шлифовальных кругов отличается обширной географией.

​Шлифовальные круги — назначение

Ответ на вопрос «Для чего нужен шлифовальный круг?» предполагает большое количество вариантов. Основными операциями, для которых предусматривается использование шлифовальных кругов, являются:

  • шлифование;
  • зачистка поверхности;
  • отрезание;
  • обдирание.

В ходе эксплуатация шлифовальных кругов могут выполняться и другие задачи, связанные с очисткой и шлифованием поверхности. В большинстве случаев использование этого инструмента необходимо не только с эстетической точки зрения, но и предписывается технологическим процессом для придания поверхности необходимых свойств.

​Как пользоваться шлифовальным кругом для болгарки?

Шлифкруги могут применяться на двух инструментах:

  1. станок;
  2. болгарка.

Крепление шлифовального круга на последней осуществляется на шпинделе. Основным преимуществом при этом является легкая смена дисков, которые можно выбирать и устанавливать под разные задачи.

​Как установить шлифовальный круг на болгарку?

Перед кругом размещается прокладка, такая же используется с другой стороны. Это позволяет увеличить срок службы инструмента. Особенно внимательно стоит отнестись к тому, как крепить шлифовальный круг, поскольку от правильности крепления зависит срок его службы.

При установке шлифовального круга на болгарку важно, чтобы крепления были затянуты достаточно сильно, иначе круг быстро соскочит в процессе использования. Другая крайность также недопустима — круг должен свободно вращаться. Если крепления перетянуты и из-за этого наблюдается тугой ход, шлифкруг очень быстро треснет и придет в негодность.

​Установка шлифовального круга на станок — особенности

В зависимости от конкретной модели станка установка шлифовального круга может выполняться несколькими способами. Чаще всего применяются следующие из них:

  1. на шпиндель;
  2. на винт;
  3. наклеивание.

Крепление наждачки на шлифовальный круг

Для того, чтобы обеспечить чистовое шлифование поверхности на круги нередко закрепляют наждачную бумагу. Надежность в этом случае обеспечивает так называемое двойное крепление — клей наносится на поверхность круга, а наждачная бумага выбирается специальная — с клеевым слоем с обратной стороны.

​Диаметр шлифовального круга — как выбрать нужный?

При выборе размера шлифовального круга необходимо учитывать два параметра, в частности:

  1. Внешний диаметр круга, измеряемый от одного его края до другого. По данному размеру круг выбирают исходя из поставленных задач, то есть размера обрабатываемого изделия. Целесообразно всегда выбирать максимальный из возможных вариантов, поскольку окружная скорость шлифовального круга в этом случае будет выше, а значит и производительность также возрастет.
  2. Внутренний диаметр шлифовальных кругов, то есть размер посадочного отверстия, на котором круг крепится на шпиндель. Посадочный диаметр шлифовальных кругов должен обязательно совпадать с заявленным производителем конкретной болгарки или станка. Если он меньше, потребуется расточка, если больше, шпиндель обматывают специальной лентой до совпадения параметров. Однако, любое из этих действий отрицательно влияет на качество крепления.

При выборе шлифовального круга для шлифовальных станков диаметры играют особую роль при внутреннем шлифовании. В этом случае размер круга обычно составляет от 0,7 до 0,9 от размера отверстия. Превышать эти параметры не стоит, поскольку процедура шлифования будет неудобной, а при меньшем диаметре круга скорость её выполнения сильно упадет.

​На сколько хватает шлифовального круга?

При интенсивном использовании, которое по сути сопровождает выполнение любой операции, износ шлифовального круга неизбежен. В ходе эксплуатации зерна по внешнему диаметру круга стачиваются, поэтому он частично утрачивает свои абразивные и режущие свойства. В связи с этим говорят о такой характеристике, как расход шлифовальных кругов.

Норма расхода шлифовальных кругов для выполнения конкретной задачи, как правило, определяется опытным путем, так как зависит от нескольких параметров:

  • Материала. Чем тверже материал, тем быстрее диск изнашивается. В частности, расход шлифовальных кругов на 1м2 по дереву будет несколько ниже, чем при работе с камнем или металлом;
  • Наличия или отсутствия функции самозатачивания. Изнашиваясь до определенного предела, зерна с кромки выпадают, поэтому круг становится острее. У некачественных изделий зерна часто выпадают бесконтрольно и до полного износа. В этом случае говорят, что круг «сыпется».

Скорость шлифовального круга — критерии выбора

Одна из ведущих характеристик, на основе которой осуществляется выбор конкретной модели круга, — скорость вращения шлифовального круга. Значение скорости в обязательном порядке указываются при маркировке изделия. При этом важно учитывать, что согласно существующим стандартам выделяют 2 вида шлифования:

  1. скорость до 50 м/сек — стандартный вариант;
  2. скорость свыше 50 м/сек — скоростной вариант.

Скорость шлифования обычно определяется исходя из двух параметров:

  1. возможностей инструмента, предельная скорость вращения для которого всегда указывается в технической документации;
  2. характера выполняемой операции.

Для круга же скорость определяют, прежде всего, исходя из материала его изготовления, а также прочности. Превышение указанных на маркировке значений не допускается, так как в этом случае сильно возрастает опасность того, что круг треснет и расколется от чрезмерных нагрузок в процессе применения.

При обозначении скорости традиционно указывается не частота вращений, но так называемая окружная скорость. Фактором, определяющим её значение, помимо вращения, является также диаметр круга. По мере стачивания круга его диаметр уменьшается, а значит эффективность работы может падать. В этом случае допускается увеличение частоты вращения пропорционально стачиванию. Однако итоговое значение всё равно не должно превышать указанную на этикетке предельную окружную скорость.

​Надежные производители шлифовальных кругов

Среди ведущих изготовителей кругов выделяются как зарубежные, так и отечественные производители. Пальму первенства по качеству и разнообразию традиционно удерживают итальянские компании, в частности Bavelloni, Botero и ADI. Помимо вышеперечисленных достоинств, круги их производства отличаются функциональностью, так как в ассортименте можно найти изделие фактически для любой задачи.

Читать еще:  Магнитный занавес: обработанная плазмой вода уничтожит коронавирус

Существенным недостатком «итальянцев» при всех вышеперечисленных плюсах является довольно высокая цена. Китайские производители — Zauber и Huater — позволяют существенно сэкономить на приобретении, при этому также отличаясь достойным качеством.

Среди производителей шлифовальных кругов в России, заслуживающих особого внимания, стоит назвать Лужский и Ивановский заводы (ЛАЗ и ИСМА). Их изделия пользуются устойчивым спросом на рынке.

​Испытание шлифовальных и отрезных кругов — особенности процедуры

Так как в процессе использования круги подвергаются весьма интенсивным нагрузкам, а также представляют существенную опасность в случае разрыва, испытание шлифовальных кругов является обязательным заключительным этапом их изготовления. Данную процедуру выполняют в два этапа:

  1. Испытание шлифовальных кругов на механическую прочность, которое предполагает простукивание их по торцу специальным деревянным молотком. В случае наличия каких-либо микроповреждений, о чем говорит дребезжащий звук, изделие выбраковывается и в продажу не поступает;
  2. Испытание на специальном испытательном станке с полностью закрытым (из соображений безопасности) корпусом. Здесь круг проверяется на скорости, несколько превышающей предельно допустимые значения. Время испытания определяется исходя из материала изготовления круга и строго регламентируется существующими стандартами.

По завершении испытаний на круг наносится маркировка, содержащая дату проведения и условный знак лица, производящего оценку.

​Очистка шлифовального круга

На срок эксплуатации круга оказывают влияние два процесса:

  1. износ, предполагающий повреждение режущей кромки вследствие стачивания об обрабатываемый материал;
  2. засаливание, когда снимаемые в результате шлифовки частицы материала забивают поры круга, приводя к ухудшению его абразивных свойств.

Вопрос «Как очистить шлифовальный круг?» в этом смысле особенно актуален, поскольку грамотная очистка круга позволяет существенно продлить время его службы. Основной способ очистки засаленного круга — использование диска с алмазными вкраплениями. Для этого его прикладывают с торца или с боков. В последнем случае движения необходимо выполнять от центра. Данный способ требует осторожности — поверхность шлифовального круга таким образом легко повредить.

Другой вариант, который обеспечивает более щадящую очистку — использование специального бруска. Диск при этом вращается с небольшой скоростью, а движения осуществляются от центра к краю. Таким же способом стоит почистить и край диска — достаточно поднести к нему брусок на несколько секунд.

​Как очистить шлифовальный круг от смолы?

При шлифовке деревянных изделий распространенной проблемой является выделение смолы, которая также забивает поры круга. Таким образом абразивный слой шлифкруга очень быстро приходит в негодность: на нем появляется тёмный налет и дальнейшее использование становится невозможным.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Для этих целей используют алмазный карандаш. Для эффективной очистки достаточно всего нескольких движений в рабочем режиме.

Шлифовальные станки по металлу

В связи с постоянным развитием промышленной отрасли шлифовальные станки по металлу становятся все более востребованными.

Шлифовальные станки по металлу являются универсальным оборудованием, которое может быть использовано не только для шлифовки поверхностей, но и для полировки, заточки и выполнения любых других чистовых или черновых операций обработки.

Главным предназначением шлифовальных станков является обработка поверхностей изделий на окончательном этапе производства. Благодаря операции шлифования и полировки можно получить идеально гладкую, ровную и чистую поверхность.

Станки могут быть использованы при работе с деревом, металлом, керамикой и стеклом.

Применение шлифовальных станков

Станки способны обеспечить такие виды работ:

  • Обдирочные работы – позволяют снять с поверхности заготовки краску или любое другое покрытие.
  • Разрезать заготовку.
  • Выполняют точную обработку поверхностей, винтов, зубьев и колес, позволяют создать необходимую геометрическую форму детали.
  • Осуществляют заточку режущих частей инструментов.

Классификация шлифовальных станков по металлу

Основная классификация делит данное оборудование в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. По такому признаку оборудование можно разделить на шлифовальные станки по металлу и по дереву.

Шлифовальные станки по дереву применяются для работы с заготовками из древесины. Заготовки могут быть выполнены из любого вида древесины, могут быть различного размера и формы.

Станок позволяет сделать поверхность гладкой, а также придать ей необходимую форму.

Используется для предварительной и окончательной обработки древесины, необходим в столярном и мебельном деле. Может быть использован для грубой и тонкой обработки. Такой станок имеет один или несколько шлифовальных дисков, скорость которых регулируется.

Шлифовальные станки по металлу имеют более сложную конструкцию и большую мощность. Они служат для обработки поверхности металлов либо способом снятия стружки, либо путем пластикового деформирования.

Шлифовальные станки по металлу можно разделить на несколько видов:

  • Первый, наиболее распространенный вид оборудования – обдирочно-шлифовальные станки. Такие инструменты предназначены для слесарных работ разного характера. Они способны снимать покрытие с детали, убирать заусенцы и фаски. Кроме того, такое оборудование может быть использовано для заточки инструмента. Поверхность заготовки обрабатывается без ее формообразования.
  • Очень распространенный вид оборудования – ленточно-шлифовальные станки. Этот прибор способен мягко и эффективно обеспечить зеркальную гладкость поверхности. Вместо диска рабочим инструментом выступает лента с абразивным покрытием. Благодаря этому эффект более мягкий. Используются для торцовки, заточки труб, полировки различных материалов – стекла, дерева, металла. Станок позволяет очень быстро и качественно произвести полировку.
  • Еще один вид оборудования – точильно-шлифовальные станки. Данные станки используются для заточки станочного и ручного инструмента, позволяют заточить ножи и резьбы, а также зачистить детали из любого материала, имеющие любую конфигурацию. Принцип действия инструмента основан на вращении шлифовального круга. Такие станки могут быть и бытовыми и промышленными. В качестве бытовых используются настольные, в качестве промышленных – напольные модели.

Современные станки для шлифовки по металлу бытового типа необходимы для производства деталей с небольшими, незначительными отклонениями формы, размеров и небольшими степенями шероховатостей.

Промышленные модели предназначены для работы с крупногабаритными деталями, они имеют более высокую мощность и производительность.

В данном случае главным движением является движение круга или абразивной ленты. Современное оборудование для шлифовки простое в управлении и практически всегда автоматизированное.

Сфера применения шлифовальных станков по металлу достаточно обширна. Они используются как на крупных производственных объектах, так и в небольших домашних мастерских. Большое разнообразие моделей различных модификаций позволяет использовать это оборудование для обработки не только металлических, но и деревянных поверхностей.

Ленточные шлифовальные станки по металлу

Ленточно-шлифовальные станки используются в металлообрабатывающей индустрии для декоративной шлифовки и полировки различных деталей и заготовок, а также для их очистки от коррозии.

Основным функциональным элементом подобного оборудования является абразивная лента, которая держится на специальных валах и движется с высокой скоростью.

Главным критерием выбора ленточного шлифовального станка считается его мощность. Именно от этого параметра зависит производительность оборудования.

На рынке представлены ленточные станки:

  • с различными скоростными диапазонами;
  • с функциональными наборами;
  • с разными показателями мощностями.

Модели, отличающиеся высокой производительностью, можно использовать для выпуска малогабаритных металлических деталей.

Плоскошлифовальные станки по металлу

Функциональным назначением плоскошлифовальных станков по металлу является финишная обработка плоских поверхностей абразивными кругами. Они придают металлическим поверхностям, заготовкам из дерева, а также срезам пластиковых труб необходимую гладкость.

Кроме того, их часто применяют для удаления различных дефектов, которые остаются после сварки, резки, пайки и других видов механической обработки поверхностей.

Сегодня на рынке представлены модели плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и с программным управлением. Точность профессиональных аппаратов, как правило, не ниже 0,16 микрон.

Кроме того, существуют мини-версии подобного оборудования, которые отличаются компактными размерами и удобством использования. Их часто устанавливают в домашних мастерских, гаражах и мини-цехах по производству той или иной продукции.

Настольные шлифовальные станки по металлу

Настольные шлифовальные станки по металлу отличаются удобством применения и небольшими габаритами, что позволяет устанавливать их практически в любом помещении (как на крупном предприятии, так и в небольшом цехе).

Настольные шлифовальные станки прочно фиксируются на рабочую поверхность, в качестве которой обычно используется столярный стол. Это позволяет оператору подобного оборудования не держать обрабатываемые детали на весу. Кроме того, такие установки отличаются низким уровнем шума.

В настольных станках, как правило, используется два шлифовальных диска (для грубой и точной заточки). Многие производители подобных инструментов также оснащают их светодиодной подсветкой зоны заточки, защитными стеклами с увеличительными линзами для удобства точной обработки деталей.

Самодельные шлифовальные станки по металлу

Перед человеком, который занимается обработкой металлических поверхностей и деталей, рано или поздно встает вопрос о необходимости покупки специального оборудования.

Не все знают о том, что шлифовальный станок можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, сэкономив при этом немало денежных средств.

Для этого нужно закупить такие материалы, как уголки, трубы из нержавеющей стали, электродвигатель, магнитную плиту, рельсовые направляющие, концевые опоры и некоторые другие приспособления.

Читать еще:  Виды операций, выполняемых на фрезерных станках

Изготовление станка начинается со сбора каркаса будущей конструкции. На дальнейшем этапе происходит организация рабочего стола и крепление рельсовых направляющих, по которым будет перемещаться магнитная плита. Далее мастеру необходимо установить электродвигатель и направляющие трубы, а также закрепить абразивный круг.

Стоимость такой конструкции в разы ниже, чем цена заводской установки. При желании самодельный шлифовальный станок можно модернизировать (в зависимости от потребностей его владельца).

Где и по какой цене можно купить шлифовальный станок по металлу и комплектующие к ним?

Шлифовальные станки по металлу можно приобрести как в стационарных торговых точках, специализирующихся на продаже электрических инструментов и оборудования, так и в крупных интернет-магазинах.

Преимуществом последнего варианта является возможность выбрать подходящую модель, не покидая пределы собственного дома.

На сайтах, реализующих подобную продукцию, представлены фотографии с подробным описанием технических характеристик шлифовального оборудования. Кроме того, там представлена информация о мощности и габаритах реализуемого оборудования.

Например, большое разнообразие моделей шлифовальных станков представлено в интернет-магазине exller.ru. Там можно найти и бюджетные аппараты в невысоком ценовом диапазоне, и профессиональное оборудованием премиум-класса.

Группа компаний «РуСтан» предлагет станки от таких мировых брендов, как JET (Швейцария); BDS (Германия); MAGTRON (Англия).

Станки предлагают и сами изготовители:

  • Рязанский станкостроительный завод (РСЗ);
  • Сасовский станкостроительный завод (САСТА);
  • Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС);
  • Воткинский станкостроительный завод;
  • Витебский станкостроительный завод (ВИСТАН);
  • РУП «Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова».

Недорогой шлифовальный станок импортного производства можно приобрести по цене от 10-12 тысяч рублей. Такое оборудование считается оптимальным вариантом для домашней мастерской или небольшого производственного цеха.

Стоимость станков с повышенной мощностью и расширенным функциональным набором составляет минимум 30 тысяч рублей.

Шлифовальные круги по металлу для станков

Шлифовальные круги по металлу используются для зачистки и полировки различных поверхностей. Основными функциональными элементами этих деталей являются абразивные частицы и связки.

Качество абразивных частиц определяет скорость обработки поверхности. От используемого типа связки напрямую зависит функциональность станка.

Область применения шлифовальных кругов по металлу достаточно обширна. Она включает в себя не только конечную обработку деталей, но и защиту сварных швов металлических конструкций, выравнивание поверхностей и устранение шероховатости.

Шлифовальные круги используются в машиностроении, металлообрабатывающей промышленности, в производстве железобетонных конструкций, а также в слесарных работах.

Современные шлифовальные станки по металлу на выставке

Ознакомиться с новинками в сфере металлообработке, в том числе и с шлифовальными станками по металлу, можно будет на международной выставке «Металлообработка», которая пройдет в Москве, в ЦВК «Экспоцентр».

Выставка посвящена отрасли металлургии и металлообработке. Ведущие специалисты разных стран представят на ней свои разработки и новейшее оборудование, что положительно повлияет на развитие отечественных технологий.

Внутришлифовальные станки

Любой внутришлифовальный станок, независимо от конструктивных отличий и технологических особенностей, используется для работы с изделиями из черных металлов, легированных и углеродистых сталей, чугуна, цветных сплавов.

В нашей компании «Стандарт» сформирован обширный каталог такого станочного оборудования с различными функциональными возможностями. Мы предлагаем выбор станков в диапазоне обрабатываемого диаметра 3. 500 мм, и глубиной шлифования до 500 мм.

Все модификации внутришлифовальных станков соответствуют установленным требованиям государственной стандартизации и нормативам международной сертификации, а также разработанным производителем техническим характеристикам.

Внутришлифовальный станок 3К225А

Внутришлифовальный станок модели 3К225А предназначен для обработки проходных и глухих отверстий цилиндрической или конусной формы, торцовой поверхности на вращательных заготовках. Применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве, а так же в ремонтных участках.

Диаметр отверстия80 мм
Длина шлифования80 мм

Внутришлифовальный станок 3К227А

Станок внутришлифовальный модели 3К227А высокой точности применяется в различных отраслях промышленности при работе глухими и проходными отверстиями конической и цилиндрической формы. Обрабатывающим инструментом для заготовок из металла или других материалов применяют различные шлифовальные круги.

Диаметр отверстия200 мм
Длина шлифования200 мм

Внутришлифовальный станок 3К228А

Внутришлифовальный универсальный станок 3К228А предназначен для шлифовки внутренних глухих и сквозных отверстий цилиндрической или конической формы. Применяется в различных отраслях промышленности, в условиях единичного и серийного производства.

Диаметр отверстия300 мм
Длина шлифования320 мм

Внутришлифовальный станок 3К229А

Внутришлифовальный полуавтомат особо высокой точности 3К229А выполняет обработку цилиндрических, конусных, сквозных и глухих отверстий. В качестве сырья для заготовки используют сталь, чугун, сплавы цветных металлов, а так же другие материалы.

Диаметр отверстия500 мм
Длина шлифования500 мм

Назначение и принцип действия

Внутришлифовальные станки используется для обработки глухих и сквозных отверстий цилиндрической или конической формы, а также с материалами и деталями сложных конфигураций.

Применяются такие виды станочного оборудования в разных промышленных направлениях:

  • в производстве автодеталей, запчастей для авиационной техники;
  • в машиностроении;
  • при изготовлении интерьерных и фасадных элементов;
  • для производства строительных конструкций.

Чаще всего применение внутришлифовальных станков актуально на производственных предприятиях, занимающихся изготовлением таких видов металлопродукции и деталей:

  • подшипников роликовой или шариковой конструкции;
  • уплотнительных колец, дисков;
  • инструментов для резания металлов, сверления, фрез, насадок;
  • втулок, зубчатых колес.

Принцип действия таких видов станков основан на воздействии абразивными материалами, оттачивающими поверхность изделия. В данном случае шлифовка проходит методом продольной подачи с врезанием. При этом, происходят следующие действия:

  1. Вращения шлифовального круга.
  2. Вращения обрабатываемой детали, закрепленной в патроне.
  3. Продольная и поперечная подача шлифовального узла относительно заготовки.

Вся процедура проходит в несколько этапов, первым из которых является установка подходящего шлифовального круга и самой заготовки. Далее после запуска оборудования абразивный инструмент подводится строго по оси вращения к центру обрабатываемой детали.

Сначала выполняется черновая обработка с относительно грубой шлифовкой, обеспечивающей снятие шероховатостей. После этого методом тонкой обработки достигаются требуемые размеры получаемой поверхности.

Конструктивные особенности и технические требования

Практически для всех моделей внутришлифовальных станков характерны общие конструктивные решения. Устройство любой модификации включает такие инженерные узлы и детали:

  • прочная станина, стойкая к деформации и действию вибрации;
  • рабочий стол;
  • шкаф управления и электрооборудование;
  • элементы охлаждающей системы;
  • шпиндель;
  • узел для фиксации заготовки.

Чтобы достигались установленные технологические характеристики будущего изделия в процессе шлифовальной обработки, станочное оборудование должно соответствовать стандартным требованиям:

  • иметь скорость обработки до 35 м/с;
  • точность шлифовки от 0,16 мкм до 1 мкм;
  • частота вращения ротора мотора в пределах 12-80 тыс. оборотов за одну минуту;
  • мощность электромотора в пределах 1,5-11,5 кВт.

При таких характеристиках новый высокоточный внутришлифовальный станок обладает способностью к обработке деталей с широким диапазоном диаметров обрабатываемых отверстий, в зависимости от технических характеристик самого оборудования и используемого шлифовального диска.

При чистовом шлифовании точность обрабатываемой поверхности проверяется специальными калибровочными инструментами.

Описание эксплуатационных преимуществ

Применение в производственном цикле такого оборудования позволяет решать ряд задач по металлообработке и добиваться большей интенсивности процесса. Также преимуществом станков этой категории считается снижение трудоемкости, исключение ручного труда и повышение рентабельности производственных действий.

К числу других практических достоинств относятся:

  • предусмотренная конструкцией функция регулировки числа оборотов и частоты вращения шлифовального круга либо заготовки;
  • повышенная износостойкость конструктивных деталей станка;
  • идеальная точность и корректность выдержки размеров обрабатываемого отверстия;
  • повышенный технологических ресурс подвижных узлов и деталей, длительный период эксплуатации;
  • возможность выполнения шлифовальных операций в отверстиях любых форм и размеров;
  • комплектации блоками автоматического управления;
  • обработка материалов с любыми структурными свойствами, степенью плотности;
  • подбор размеров шлифовальных кругов;
  • выбор зернистости абразивных материалов для обрабатываемого инструмента;
  • шлифовка отверстий в закаленных деталях.

Одновременно с тем каждый станок внутришлифовального типа имеет простой функционал, позволяющий легко выполнять даже сложные процедуры. Такое оснащение не требует наличия высоких профессиональных навыков, оно просто в обслуживании. Все узлы обладают отличной ремонтопригодностью и возможностью быстрой замены или реставрации.

Признаки классификации

Прежде чем купить для комплектации производственной линии станок внутришлифовального назначения, придется определиться с объемами предполагаемых работ, степенью их сложности, видом процессов и производительности.

По способу управления и автоматизации можем разделить внутришлифовальные станки на следующие виды:

  1. Универсальные с ручным управлением применяются при обработке единичных изделий, при этом, установка и выверка детали, настройка рабочих узлов, а так же контроль за работой оборудования производится оператором вручную.
  2. Полуавтоматические станки целесообразно использовать в серийном производстве, в этом случае процесс шлифования контролируется специальным измерительным устройством, при этом происходит отключение цикла по завершению обработки.
  3. Автоматы дополнительно оснащены устройствами загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий. В данном варианте шлифовка осуществляется по определенному циклу. Такой тип оборудования распространен в массовом производстве, где не требуется частая переналадка.
Читать еще:  Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

При определении необходимого станка по типу, комплектации и исполнению выбор остается за покупателем. В свою очередь, мы предлагаем помощь нашей компании «Стандарт» в подборе соответствующей модели, исходя из ценовых соображений, показателей мощности. В выборе также участвуют такие критерии, как:

  • длина хода;
  • углы разворота бабки;
  • степень точности шлифовки и вероятность погрешности;
  • максимальные и минимальные показатели диаметра заготовки;
  • уровень автоматизации процесса.

Стоимость и условия покупки

По всем вопросам выбора и уточнения условий покупки станка внутришлифовального типа обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: info@standart-st.ru. Цена и сроки поставки зависят от исполнения, комплектации и типа оборудования. На все станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

По отдельному соглашению, проведем пусконаладочные работы на площадях заказчика с обучением обслуживающего персонала и изготовлением тестовых деталей.

Токарно-карусельные станки: устройство и виды

Токарно-карусельный станок актуален для заготовок, при обработке которых требуется производить точение. Подобное оборудование используется также для создания резьбы, сверления и подрезания торцевых элементов. Если подобный станок оснастить дополнительными насадками, его можно будет использовать для фрезерования и шлифовки. У нас вы можете приобрести станок токарно-карусельный 1516.

Особенности токарно-карусельных станков

Основным движущим элементом токарно-карусельного станка является планшайба. В ней закрепляют обрабатываемую заготовку. За движение подачи в данном оборудовании отвечает суппорт. Востребованность токарно-карусельных станков объясняется тем, что они просты в обслуживании и работе, а также обладают высоким уровнем безопасности. Конструкция подобного оборудования позволяет добиться максимальной точности при обработке деталей. Благодаря этому на производстве заметно снижается уровень брака. Все операции на таком станке можно делать на сравнительно высокой скорости, при этом повышение продуктивности не снижает удобства управления станком для оператора. Поверхность рабочего стола у токарно-карусельного станка всегда остается в горизонтальном положении. Это обстоятельство позволяется без проблем устанавливать и фиксировать на станке детали различной формы и веса. Существует несколько параметров, по которым классифицируют подобное оборудование. Прежде всего принято различать одностоечные и двухстоечные модели. Подобное оборудование имеет серьезные конструктивные отличия. На одностоечных токарно-карусельных станках используются планшайбы с диаметром не превышающим 160 см. Соответственно, на подобном оборудовании может проводиться обработка деталей, чей диаметр не превышает 150 см. Двухстоечный токарно-карусельныйе станок может обладать планшайбой с диаметром 2500 см. Это позволяет работать на подобном станке с довольно объемными заготовками. В конструкции этих станков предусмотрена пара суппортов. Токарно-карусельные станки различаются по виду шпиндельной головки. Она может быть обычной или револьверной. Число суппортов, которыми оснащены станки, также позволяет разделять их на группы. Принято выделять односуппортные и многосуппортные. По принципу управления токарно-карусельные станки делятся на модели с ручным и программным контролем работы. При выборе подобного оборудования важными критериями также являются мощность, частота вращения и точность обработки. Также стоит обращать внимание на параметры заготовок, которые допустимо обработать на станке (наибольшая высота детали). Помимо этого существует несколько более мелких категорий токарно-карусельных станков, чьи параметры адаптированы под работу с нестандартными деталями (например, опорно-поворотные элементы). Они, как правило, отсутствуют в массовом производстве и выпускаются на заказ.

Если требуется произвести ремонт станков с ЧПУ, обратитесь к специалистам нашей компании. Они проведут консультацию и выполнят работу в кротчайшие сроки.

Оборудование MSS – лучшие решения механизации и автоматизации шлифовального участка!

Завод MSS – ведущий производитель шлифовального оборудования для мебельной и дверной индустрии из Юго-Восточной Азии. Оборудование MSS пользуется популярностью во всем мире, а за последние 2 года оно завоевало доверие и многих Российских производителей.

О высокой оценке оборудования MSS российскими мебельщиками говорит география его поставок. С 2017-ого года на фабрики страны было поставлено 29 автоматических шлифовальных станков MSS: в Чебоксары — 3 DREAM-1300 и KING M7 1000-V2H2R2, в Тамбов и Тамбовскую область — DREAM-1300 и KING M7 1300-V2H2R2, в Казань и Владимир – по 1 POWER-1000-V2 , в Пензу — 5 KING-V2H2R2, SIDE-S1W1 и SIDE-K2S2W2(S), в Пятигорск — KING -V2H2R2, в Миасс — KING-V2H2R2 и SIDE-S1W1, в Ижевск и Киров – по 1 SIDE-S2W2, в Майкоп, Красноярск, Борисов, Краснодарский край, Тагил, Кыштым и Астану — по 1 KING M7 1300-V2H2R2, в Москву и Московскую область — DREAM-1300 и MINI-4.

Ручное шлифование приводит к нестабильному качеству выпускаемой продукции и низкой производительности, поэтому большинство мировых производителей уже автоматизировали данные участки. Однако на многих российских производствах эта проблема остается нерешенной. Это обусловлено прежде всего высокими ценами на хорошее шлифовальное оборудование. Так, рельефно-шлифовальные станки от ведущих европейских производителей стоят от 80 до 140 тыс.€, а плоскошлифовальные – от 70 до 200 тыс.€.

В последнее время на рынке появляется все больше сравнительно недорогих моделей шлифовального оборудования от отечественных производителей. Но привлекательная цена – не единственный важный критерий выбора шлифовального станка. По опыту наших клиентов, такое оборудование не справляется с объемами и задачами производства и не позволяет достичь желаемых результатов.

Выбирая шлифовальное оборудование, обязательно обратите внимание на следующие факторы:

  1. Автоматическая настройка станка с возможностью выбора режима шлифования для разных фасадов. Универсального режима шлифовки для всех фасадов не бывает!!
  2. Для качественной обработки необходимы минимум три типа шлифовальных агрегатов.
  3. Для качественной шлифовки кромки нужен отдельный кромкошлифовальный станок. Качественная шлифовка кромки на рельефно-шлифовальном станке невозможна!

Также при выборе оборудования большое значение имеет квалификация поставщика, умение грамотно подобрать оборудование и профессиональное сопровождение его эксплуатации.

Шлифовальное оборудование MSS полностью отвечает всем современным требованиям:

  1. Полная автоматизация настройки шлифовальных агрегатов с возможностью сохранения до 20 программ шлифовки под разные типы фасадов.
  2. Управление и наладка через пульт с полностью русифицированным интерфейсом.
  3. Три двойных группы шлифовальных агрегатов: тарелки – поперечные валы – продольные валы.
  4. Возможность встраивания в производственную линию финишной обработки.
  5. Оснащение продуманной системой аспирации для повышения культуры производства.
  6. Самое оптимальное соотношение цены и качества на рынке. Стоимость оборудования MSSв 2,5-3 раза дешевле европейских аналогов.

С 2017 года компания LIGA Machinery представляет оборудование MSS на рынке России и СНГ и оказывает станкам комплексное сервисное обслуживание.

Руководители компаний MSS и LIGA Machinery на выставке ЛЕСДРЕВМАШ-2018

В номенклатуре завода представлен весь цикл шлифовального оборудования:

Рельефно-шлифовальные станки модели DREAM и серии KING для шлифования рельефных поверхностей деталей из МДФ и других древесных материалов. Подробнее…

Кромкошлифовальные станки моделей S1W1 и S2W2 для обработки кромок деталей в т.ч. профильных. Подробнее…

А также станки модели K1S2W2 для формирования (фрезерования) профильной кромки фасадов.

Станки для шлифовки профильного погонажа моделей S2W7, S2W9 и S2W12 для подготовки к отделке погонажных изделий: плинтусов, карнизов, наличников, деталей дверной коробки и деталей рамочных фасадов.

Плоскошлифовальные станки моделей A6, A7, A8 и A9 для обработки плоских поверхностей в процессе отделки под все виды ЛКМ и шпона. Стоимость станков этой линейки варьируется от 30 до 65 тыс.$ в зависимости от модели.

Позиционные щеточношлифовальные станки моделей MINI-1 и MINI-4 для механизации отдельных операций шлифования.

Первым российским покупателем оборудования MSS стала дверная фабрика ЭСТЕТ. Когда встал вопрос о механизации шлифовального участка, руководство фабрики обратилось в компанию LIGA. Мы предложили оборудование MSS, отвечающее всем современным требованиям рынка.

Чтобы убедиться в возможностях шлифовального оборудования перед покупкой, компания ЭСТЕТ отправила на завод-производитель в Китае контейнер с заготовками для тестового шлифования. Результаты обработки полностью оправдали ожидания производителя дверей, и вскоре был заключен контракт на автоматический рельефно-шлифовальный станок MSE-DREAM-1300-X9.

После года эксплуатации компания приобрела еще один такой станок проходного типа для механизации второго участка.

Компания БИОМЕБЕЛЬ – производитель мебельных фасадов. В ассортименте компании широкий модельный ряд крашеных фасадов МДФ. Для достижения высокого качества таких изделий необходимо уделять особенное внимание операции шлифования.

В станочном парке компании уже стояло плоскошлифовальное и полировальное европейское оборудование. Однако шлифование рельефных фасадов осуществлялось вручную, что сдерживало развитие производства и компании.

Руководитель компании БИОМЕБЕЛЬ и другие российские мебельщики на производстве MSS

К выбору рельефно-шлифовального станка руководство фабрики БИОМЕБЕЛЬ подошло очень серьёзно. Вместе со специалистами компании LIGA представители фабрики посетили производство MSS, а также крупнейшие мебельные фабрики Китая, на которых эксплуатируется оборудование завода.

По результатам поездки был заключен контракт на автоматический рельефно-шлифовальный станок MSE-DREAM-1300.

Более подробную информацию об оборудовании MSS Вы можете получить у руководителя направления по продаже шлифовального оборудования компании LIGA Сергея Бурака:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector