Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды операций, выполняемых на фрезерных станках

Виды фрезерных работ

Фрезерные станки применяются при операциях обработки различных поверхностей многолезвийным инструментом (фрезой). На фрезерных станках обрабатывается главным образом плоские поверхности и сочетания плоских поверхностей. Могут обрабатываться и поверхности сложной геометрической формы.

Наибольшую производительность при фрезеровании плоскостей удается получить, обрабатывая их на вертикально-фрезерных станках торцевыми фрезами (ось вращения фрезы перпендикулярна к обрабатываемой плоскости), так как при этой схеме обработки наблюдаются наибольшая жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь, что позволяет работать с большими режимами резания. Торцевые фрезы очень часто оснащают ножками (так называются вставные зубья фрезы), твердосплавными пластинами, что позволяет работать с высокой скоростью резания.


Фрезы изготавливаются со вставными твердосплавными ножками, что позволят работать на высоких скоростях. Эти фрезы применяют при обработке пазов, уступов, наклонных плоскостей как на вертикально-так и на горизонтально-фрезерных станках (широко применяется станках с ЧПУ).
Несколько реже применяются фрезы угловые, фрезы для обработки Т-образных пазов, фасонные фрезы, для обработки резьбы, зубчатых венцов и шлиц. Все существующие виды работ на фрезерных станках по металлу систематизируются по своему назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным расположением вала шпинделя, а также на широкоуниверсальных станках с поворотной шпиндельной головкой. В этом случае применяют фрезы с расположением зубьев на цилиндрической поверхности (цилиндрическое фрезерование), а также торцевые фрезы с режущими кромками на торцевой и цилиндрической поверхностях.
При обработке наклонных плоскостей как основном виде фрезерных работ применяют фрезы с заточкой режущих кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работы на станках с поворотной шпиндельной бабкой.

Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок

Фрезерование уступов, пазов всех видов. Эти виды работ на фрезерных станках, выполняемые с помощью различных фрез (пазовых, концевых, т-образных, радиусных и т.п.), считаются одними из самых распространенных. Лезвия ножей инструмента расположены таким образом, что при фрезеровании на горизонтальных, вертикальных, универсальных станках обеспечивают получение требуемой конфигурации детали.

Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей

Фасонные поверхности, выполняемые при работе на фрезерном станке по металлу:

  • с помощью фасонных и комбинированных фрез;
  • при использовании приспособлений и поворотных столов;
  • путем заданного взаимного перемещения обрабатываемой детали и шпинделя станка (продольно-фрезерные с ЧПУ);
  • с помощью фрезерной обработки по копиру (копировально-фрезерные станки).

Обработка криволинейных поверхностей или сложных профилей

При обработке на универсальных станках реализация данного вида фрезерных работ по металлу затруднительна. Станкам с ЧПУ с необходимым количеством степеней свободы (от 3-х) дополнительной оснастки не требуется, обработка согласно заданной программе

По направлению фрезерования

Фрезерные операции могут производиться двумя способами:

  • Попутное фрезерование. Вектор подачи детали совпадает с направлением вращения фрезерного инструмента.
  • Встречное фрезерование. Направление вращения фрезы и подачи обрабатываемой детали противоположны.

Точность результата всех видов фрезерных работ зависит не только от режимов обработки, но и от параметров и технических характеристик самого фрезерного станка (станки нормальной точности и прецизионные фрезерные станки), от применяемого инструмента и от правильности базирования и перемещения детали.

Виды фрезерных станков

Фрезерные станки предназначены для обработки деталей и заготовок с плоскими и фасонными поверхностями. Широко распространены в металлообрабатывающей области промышленной сферы. Несмотря на разнообразие видов станка основные элементы конструкции схожи. Технологические возможности фрезерного станка расширяются с помощью следующих дополнений:

• Универсальной, вертикальной или долбежной головки;

• Универсального делительного аппарата;

• Круглого делительного стола;

• Устройства для нарезания гребенок и т. д.

Остановимся на каждом виде фрезерного станка подробней.

Вертикально-фрезерные станки

(Рис. 1) Данное оборудование предназначено для металлообработки заготовок с помощью торцевых, фасонных, цилиндрических и концевых фрез. Не исключено выполнение сверлильных работ. Применяется для обработки зубчатых колес и пазов, углов и рамок, вертикальных и горизонтальных плоскостей, выполненных из чугуна, стали, цветных металлов и различных сплавов.

Стоит отметить, в таких станках отсутствует консоль, а стол перемещается по направляющим станины. Благодаря такой конструкции станок обладает предельной жесткостью, что обеспечивает сравнительную точность обработки. Шпиндельная головка является и коробкой скоростей. Имеет установочное передвижение по вертикальным направляющим. Обращаем ваше внимание, что шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении.

Также вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

• Вертикальный консольно-фрезерный станок;

• Вертикальный фрезерный станок без консоли.

Примеры: 6Р12П,6Р13,Кратон WMM-2,25.

Горизонтально-фрезерные станки

(Рис. 2) Данный тип оборудования имеет горизонтально расположенный шпиндель. Применяется для обработки небольших деталей/заготовок. Конструкция станка позволяет обрабатывать винтовые и фасонные, горизонтальные и вертикальные поверхности, а также углы и пазы. Работы выполняются с помощью дисковых и цилиндрических, угловых и концевых, торцевых и фасонных фрез. Обработка, требующая винтового движения или деления возможна только с применением дополнительных приспособлений.

Отличительной особенностью станка является возможность перемещать стол как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя. Все «жизненно важные» узлы оборудования установлены на станине, внутри которой также находится коробка скоростей и шпиндельный узел. Коробка подач размещена на консоли, та в свою очередь перемещается по вертикальным направляющим. А оправку с инструментами поддерживает хобот с серьгами.

Приведем несколько моделей в качестве примера: НГФ-110-Ш4, 6П80Г, 6М82ГБ (на базе станка 6М82Г).

Сверлильно-фрезерные станки

(Рис. 3) Сверлильно-фрезерные станки по металлу предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей, а также пазов в крупногабаритных заготовках. Благодаря отличному совмещению двух наиболее часто выполняемых операций в одном станке, существенно экономится производственное пространство и материальные средства. Стоит отметить, что сверлильно-фрезерная головка позволят производить обработку наклонных поверхностей и сверлить под углом. Также головка оснащена автоматическим реверсивным циклом.

Приведем несколько известных моделей: ВСМ-029, СФ-1, Stalex ZX50C, Stalex ZX7550C с УЦИ.

Универсальный фрезерный станок

(Рис. 4) Данный вид станков используется для изготовления деталей методом фрезерования в мелкосерийном производстве, в инструментальных цехах и небольших ремонтно-механических мастерских. Применяется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, моделей штампов, спиралей и т. д.

Коробка скоростей и шпиндельный узел размещены внутри станины вместе с основными узлами оборудования. Консоль передвигается по вертикальным направляющим, а по консольным направляющим перемещаются салазки с поворотным устройством, на котором располагается специальный стол, он в свою очередь, перемещается в горизонтальной плоскости под разными углами относительно оси шпинделя. Благодаря конструкционным особенностям, производимые работы выполняются быстро и качественно.

Некоторые модели: XW6136, X6436, XN6336C, PROMA FVV-30, Optimum MF1 Vario.

Настольные фрезерные станки

(Рис. 5) Благодаря своей компактности этот тип станков обрел широкую популярность среди ремонтных мастерских и автосервисов, школ и ПТУ. С его помощью выполняются такие операции — сверление отверстий, нарезание резьбы, горизонтальное фрезерование цилиндрическими, дисковыми, фасонными, и другими фрезами, вертикальное фрезерование торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами.

Среди конструкционных особенностей выделяют особую жесткость (при правильной установке станка), благодаря чему все работы выполняются с относительной точностью. Данный тип станков применят для серийного производства различных деталей. Основные преимущества настольных фрезерных станков это низкий уровень потребления энергии, мобильность, невысокая стоимость и компактность. Приведем несколько моделей: Optimum BF16 Vario, ВМД-16В (WMD16V), ВМД-20В (WMD20V).

Настольные фрезерные станки с ЧПУ

(Рис. 6) Данный тип станков предназначен для выполнения фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов, их сплавов и пластмасс в единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Это оборудование оснащается приводами, которые управляются контроллерами, подключенными к любому IBM PC совместимому персональному компьютеру.

Среди основных преимуществ отмечают:

• Значительное увеличение производительности по сравнению со станками ручного управления;

• Очевидное снижение необходимости в квалифицированных работниках;

• Существенное уменьшение сроков перехода на изготовление новых деталей;

• Более простое и практичное технологическое оснащение;

• Значительное сжатие сроков производственного цикла.

Самыми распространенными моделями являются: BF20 CNC Optimum, BF20L CNC, Optimum BF20 CNC PRO с ШВП.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

(Рис. 7) Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ используются в следующих секторах промышленности: аэрокосмической, автомобильной, в сфере машиностроения, приборостроения, и других областях, которые не обходятся без массового производства высококачественных деталей. С помощью этих фрезерных обрабатывающих центров выполняется широкий диапазон фрезерных, сверлильных и растачивающих операций. Станки оснащаются современными приводами, управляемые специальными контроллерами, подключенными к любому IBM PC. Выпускается два типа станков: вертикальные и горизонтальные.

Читать еще:  Электроискровая и электроимпульсная обработка металла

Стоит отметить, что все оборудование оснащается системой ЧПУ FANUC 0i Mate – MB. А системы контроля и управления оборудованы высококлассными элементами от мировых производителей. Эта разновидность станочного оборудования отличается высокими скоростями резания и высокой точностью позиционирования инструмента.

Вот несколько известных моделей: JET JVC-3S CNC с ЧПУ Siemens 828D, JET JVC-3F CNC с ЧПУ Fanuc 0i MATE MD, JET JVC-4F CNC, M500, DMTG VDL1000.

Фрезерные станки с ЧПУ

(Рис. 8) Такие станки применяются для массового производства деталей высокого качества в различных областях промышленной отрасли. Изготавливается оборудование с применением последних технологий, поэтому отличаются абсолютно всем от обычных фрезерных станков. Среди особенностей выделяют высокую скорость производительности и отличное качество изготовленных деталей.

Приведем примеры: DALIAN XKW7136b, ОРША-Ф32ВФ3х01, 6ДМ83ШФ2, 6М81ШФ2.

Широкоуниверсальные фрезерные станки

(Рис. 9) Широкоуниверсальные фрезерные станки предназначены для выполнения всех видов фрезерных работ со сталью, чугуном, сплавами и другими материалами. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, данный тип имеет еще одну шпиндельную головку, установленную на выдвижном хоботе, ее можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Не исключена раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для дополнительной универсальности станка на поворотной головке устанавливают накладную фрезерную головку, она дает возможность обработать на станке детали необычной сложной формы не только с помощью фрезерования, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В отдельных видах широкоуниверсальных станков отсутствует консольная панель. Вместо нее по вертикальным направляющим станины, передвигается каретка, которая в свою очередь имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами. Как правило, с их помощью устанавливается дополнительные приспособления такие как, делительный стол или другое делительное устройство.

Приведем в качестве примера несколько широко распространенных моделей данного станка: НГФ-110-Ш4+ВФГ, JET JMD-939GH, СФ-676 (675), JET JMD-1452TS DRO.

Из вышеперечисленных моделей состоит фрезеровочная группа токарных станков. Они различны по габаритам и типу выполняемых работ. Но одинаково применяются в промышленной отрасли. Каждый из приведенных типов предназначается для выполнения специальных работ, которые невозможно произвести на станках другого класса.

Технические характеристики полностью зависят от конкретного производителя и марки станка. А качество производимых деталей зависит от уровня профессионализма мастера-фрезеровщика.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.05.11 Обновлено: 2020.03.04

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды операций, выполняемых на фрезерных станках

Фрезерные станки применяются при операциях обработки различных поверхностей многолезвийным инструментом (фрезой) с получением точности размеров, соответствующей 6-10 квалитету. Шероховатость обработки — Ra 1.25. 20.

Различают следующие виды фрезерных работ:

По планово-экономическим показателям

Фрезерная обработка используется как в условиях мелко- и среднесерийного производства (универсально-фрезерные, консольные, настольно-фрезерные станки), так и при серийном и крупносерийном производстве (токарно-фрезерные станки с модулем ЧПУ, обрабатывающие центры). Покупка высокоточных, производительных станков с числовым программным управлением требует значительных финансовых вложений и оправдана при максимальной загрузке производственных участков.

По цикличности обработки

Различают следующие виды фрезерных работ по металлу и другим материалам:

  • Прерывистый цикл: характеризуется вспомогательным обратных ходом, необходим останов и выключение станка для снятия/закрепления заготовки (универсальные, резьбофрезерные, фрезерно-сверлильные станки).
  • Непрерывный цикл: фрезерные работы выполняются одновременно с процессом установки/снятия деталей (горизонтальные обрабатывающие центры, вертикальные центры с несколькими столами).

По типу обрабатываемой поверхности

Все существующие виды работ на фрезерных станках по металлу систематизируются по своему назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным расположением вала шпинделя, а также на широкоуниверсальных станках с поворотной шпиндельной головкой. На вертикальном обрабатывающем центре возможно выполнение операций с обработкой перемещения по трем, четырем и пяти осям одновременно.

При обработке наклонных плоскостей как основном виде фрезерных работ применяют фрезы с заточкой режущих кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работы на станках с поворотной шпиндельной бабкой или наклоняют заготовку при помощи оснастки.

Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок

Эти виды работ на фрезерных станках, выполняемые с помощью различных фрез (пазовых, концевых, т-образных, радиусных и т.п.), считаются одними из самых распространенных. Лезвия ножей инструмента расположены таким образом, что при фрезеровании на горизонтальных, вертикальных, универсальных станках обеспечивают получение требуемой конфигурации детали.

Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей

Фасонные поверхности, выполняемые при работе на фрезерном станке по металлу:

  • с помощью фасонных и комбинированных фрез;
  • при использовании приспособлений и поворотных столов;
  • путем заданного взаимного перемещения обрабатываемой детали и шпинделя станка (продольно-фрезерные с ЧПУ);
  • с помощью фрезерной обработки по копиру (копировально-фрезерные станки).

Отрезные работы

Разделение крупных заготовок осуществляется на фрезерно-отрезном оборудовании дисковыми пилами. Разделение заготовок небольшой высоты возможно на обычном станке при помощи пальчиковой фрезы, является более ресурсозатратным процессом.

Резьбофрезерные работы

Винтовые поверхности формируют концевыми (пальцевыми), дисковыми или гребенчатыми фрезами на зубофрезерных станках и обрабатывающих центрах ЧПУ.

Зубофрезерные и шлицефрезерные операции

Обработка прямозубых, косозубых, червячных, конических, цилиндрических колес и шестерен, фрезерование шлицевых валов и пр., выполняемые на зубофрезерных, шлицефрезерных и универсальных станках, проводится с помощью пазовых, фасонных и модульных (червячных или дисковых) фрез.

Сверление, растачивание, нарезание резьбы

Это также основной вид фрезерных работ, востребованных на производстве. Для сокращения времени на переустановку заготовки данные операции реализуются на том же станке, где производилось фрезерование. Применяется как специнструмент, так и стандартные сверла, метчики, зенкера, устанавливаемые в шпиндель станка с помощью оправок и цанговых патронов (координатно-расточные, сверлильно-фрезерные станки).

Обработка криволинейных поверхностей или сложных профилей

При обработке на универсальных станках реализация данного вида фрезерных работ по металлу затруднительна. Станкам с ЧПУ с необходимым количеством степеней свободы (от 3-х) дополнительной оснастки не требуется, обработка согласно заданной программе

По направлению фрезерования

Фрезерные операции могут производиться двумя способами:

  • Попутное фрезерование. Вектор подачи детали совпадает с направлением вращения фрезерного инструмента.
  • Встречное фрезерование. Направление вращения фрезы и подачи обрабатываемой детали противоположны.

По точности размеров и качеству получаемых поверхностей

Для предварительной обработки заготовки используют черновое фрезерование. Ему характерны более высокая мощность и глубина резания, шероховатость получаемой поверхности — Ra 6.3. 20. Требуется оборудование большой жесткости и мощности. При вращении на относительно небольших оборотах, фреза с напайками или сменными пластинами снимает большую толщину металла.

Чистовое фрезерование дает более точный квалитет размеров (6-7) и более высокую чистоту поверхности — Ra 1,25…1,6. Снимаемый слой металла при чистовых фрезерных операциях — минимальный, скорость резания — высокая.

И чистовое, и черновое фрезерование — операции, выполняемые на одном или разных станках. Получистовая обработка — это комбинация двух видов обработки, обычно различным инструментом.

Точность результата всех видов фрезерных работ зависит не только от режимов обработки, но и от параметров и технических характеристик самого фрезерного станка (станки нормальной точности и прецизионные фрезерные станки), от применяемого инструмента и от правильности базирования и перемещения детали.

Виды работ на фрезерных станках

Современный фрезерный станок представляет собой высокотехнологичный автоматизированный аппарат, который самостоятельно перемещает шпиндельную головку, регулирует скорость вращения фрезы, меняет инструмент в ходе работы и делает еще некоторые операции.

Фреза из твердосплавного материала может длительное время работать с металлами различной твердости, обеспечивая максимально качественную работу

Такое стало возможно благодаря внедрению в станок электронных компонентов и совмещению его с компьютером, ноутбуком или специальной управляющей стойкой с экраном и клавишами. Именно электроника и программное обеспечение и являются системой, контролирующей каждое движение фрезерного оборудования. В управляющей программе, созданной для каждого цикла работ на компьютере, прописаны абсолютно все нюансы обработки: тип материала, его толщина, диаметр и геометрия фрезы, скорость ее перемещения, глубина погружения в поверхность, точки начала и окончания фрезерования, траектория движения инструмента и многое другое.

Читать еще:  Точилка для ножей из подручных материалов своими руками

Полностью автоматизированный промышленный центр для токарно-фрезерной обработки

Участие человека в ходе работ минимально, что положительным образом сказывается на производственном процессе. В первую очередь, речь идет о минимизации брака. В отличие от людей, машинам не знакомо чувство усталости, у них не бывает проблем со здоровьем, не притупляется внимательность от монотонной работы и т. д., поэтому так называемые ошибки человеческого фактора при работе фрезеров с ЧПУ исключены.

Немаловажен и тот факт, что как бы быстро и ответственно не старался работать человек, ему никогда не достичь таких темпов и такого качественного уровня, с которым функционирует станок, управляемый компьютером. На точность перемещения и позиционирования фрезы не влияет ни скорость ее вращения, ни мощность двигателя, ни физические характеристики материала. Независимо от любых факторов погрешность обработки не будет превышать 0,5 мм.

Благодаря отличным качественным и рабочим показателям, а также универсальности в плане обрабатываемых материалов и большому количеству выполняемых операций, ЧПУ станок с уверенностью можно назвать самым массово используемым оборудованием. Его применяют в металло- и деревообработке, в рекламной и ювелирной отрасли, при производстве товаров декоративно-прикладного и бытового назначения, для выпуска сувениров, в макетировании, прототипировании и еще во множестве областей. Материалами для работы служат металлы, пластмассы, натуральная древесина, фанера, МДФ, ДСП, камень, пенопласт, резина и т. д.

Примеры изделий на фрезерном оборудовании

Большой ассортимент фрезерного инструмента и разнообразие моделей самого оборудования позволяет задействовать такие станки для различных целей и типов выполняемых операций. Классифицировать все эти работы можно по нескольким признакам.

Качество фрезерования

Черновая обработка является предварительной и заключается в приблизительном нанесении контуров фрезой большего, чем требуется, размера. Для такого типа фрезеровки допустимы неровные края, шероховатые стенки и прочие неточности.

Черновое фрезерование является предварительным этапом обработки и позволяет ускорить процесс создания изделия и увеличить срок эксплуатации тонких чистовых фрез

Чистовая обработка подразумевает под собой приведение заготовки и изделия к конечному внешнему виду, то есть все линии фрезеруются до заданных параметров, шлифуются стенки и зачищаются края.

Тип фрезеруемой поверхности

Различные варианты фасонных металлических поверхностей

Комбинированные и фасонные — такие работы выполняются преимущественно в металлообработке на станках продольно-фрезерного и копировального типа с использованием поворотных столов и фасонных или комбинированных фрез. Криволинейные и сложнопрофильные — обработка выполняется концевыми фрезами требуемого диаметра на фрезерах вертикального типа с поворотным столом и перемещением шпиндельной головки по 2-м, 3-м, 4-м или 5-и осям. Наклонные, вертикальные и горизонтальные — обрабатываются на моделях, шпиндельный вал которых расположен в вертикальной либо горизонтальной плоскости, причем вертикальные фрезеры имеют преимущество в виде одновременного выполнения операций сразу по 3-4-5 осям. Еще одним вариантом является использование универсального широкопрофильного фрезерного оборудования, режущая головка которого может поворачиваться под несколькими углами.

Зубофрезерование — придание зубчатой формы краю металлической заготовки

Сверление, нарезка резьбы, расточка отверстий — операции, очень часто производимые на станках с ЧПУ благодаря очень высокой точности нанесения отверстий и резьбовых канавок. Основным инструментом выступают концевые фрезы с несколькими режущими кромками, метчики и зенкера.

Резьбофрезерование — обработка спиральных поверхностей концевыми, гребенчатыми или дисковыми фрезами.

Отрезание и раскрой — подразумевает под собой операции по разделению материалов на несколько элементов и удалению излишков с краев. Преимущественным инструментом в этом процессе являются дисковые пилы. В случаях, когда толщина материала небольшая, используют также пальчиковую фрезу.

Зубофрезеровка и шлицевание — производится на универсальных и широкоуниверсальных фрезеровщиках с использованием дисковых, червячных, фасонных или пазовых фрез. Заключается в обработке шлицевых валов и также всех видов шестерен и колес (червячные, косозубые, конические, прямозубые, цилиндрические).

Создание уступов и пазов — еще один распространенный тип операций, с которым ЧПУ фрезер справляется первоклассным образом. В категорию этих работ входит создание шпоночных канавок, пазов типа «ласточкин хвост», торцевых отверстий прямоугольной и Т-образной формы и прочих выемок.

Благодаря программному управлению точность полученных элементов получается максимально высокая, в результате чего все заготовки в дальнейшем стыкуются между собой и с кромочными материалами без малейших зазоров.

Направление фрезерования

Встречная обработка — вектор подачи заготовки противоположен направлению вращения инструмента.

Попутная обработка — движение подачи и направление вращения фрезы совпадают.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

19. Характеристика метода фрезерования. Схема фрезерования. Геометрия фрезы. Операции выполняемые на токарных станках. Виды фрез.

Фрезерованиеявляется одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом — фрезой.

Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки).

Схемы фрезерования:

При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности. Работают зубья, расположенные на цилиндрической поверхности фрезы.

При торцевом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности. В работе участвуют зубья, расположенные как на торцевой, так и на цилиндрической поверхности фрезы.

а – цилиндрическая; 6 – торцевая

Торцевое и цилиндрическое фрезерование можно выполнять двумя способами: встречным фрезерованием – направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутным фрезерованием – направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы.

Геометрия фрезы:

Фреза является режущим многозубым инструментом, каждый зуб которого представляет собой простейший резец.

Операции, выполняемые на токарных станках:

1. Фрезерование горизонтальных поверхностей.

2. Фрезерование вертикальных поверхностей.

3. Фрезерование наклонных поверхностей.

4. Фрезерование пазов и канавок.

5. Фрезерование фасонных поверхностей.

20.Шлифование. Схема шлифования. Состав абразивных инструментов. Маркировка абразивных кругов.

Шлифование— это вид обработки, осуществляемый с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. При этом достигаются высокая точность и малая шероховатость обрабатываемых поверхностей. При обработке на шлифовальных станках режущим инструментом являются шлифовальные абразивные круги, которые состоят из мелких зерен абразивных материалов, сцементированных связующим веществом — связкой. Твердость абразивных материалов значительно выше твердости закаленной стали.

Различают следующие основные схемы шлифования:

Наружное круглое шлифованиепри котором шлифовальный круг 1 вращается вокруг оси Ок, совершая главное движение Dr. Цилиндрическая заготовка 2 вращается вокруг оси Од, параллельной оси Ок, совершая движение DSoKp. Наружные поверх ности круга и заготовки взаимно касаются по образующей а-б. Линейные скорости точек шлифовального круга и заготовки, лежащие на линии а-б, могут быть направлены в одну сторону или навстречу друг другу. Но во всех случаях скорости точек, принадлежащих кругу, по значению намного больше скоростей точек заготовки.

Внутреннее круглое шлифованиепри котором шли­фовальный круг 1 и обрабатываемая заготовка 2 вращаются вокруг параллельных осей Ок и Од, совершая соответственно движения Dr и DSoкp. Наружная поверхность круга касается внутренней цилиндрической поверхности заготовки. Движения продольной DSпрод и поперечной DSпоп подач происходят так же, как при наружном круглом шлифовании, и приложены обычно к шлифовальному кругу. Возможна также обработка внутренних конических поверхностей.

Плоское шлифованиепри котором шлифовальный круг 1 вращается вокруг оси Ок совершая главное движение резания Dr. Наружная цилиндрическая поверхность круга касается обрабатываемой заготовки 2 по линии а-б. В процессе резания заготовке сообщается возвратно-поступательное движение подачи DSпрод.

Схема торцового шлифования

Состав абразивных инструментов.

Природные: корунд, наждак, кремний, кварц, алмаз, рубин, сапфир. Природные материалы применяются ограниченно вследствие: необходимо добывать, свойства непостоянны, более высокая цена. Поэтому более широко применяют синт. материалы.

По хим. составу: -алюминистые –кремнистые –бористые

Маркировка абразивных кругов. Шлифовальные круги классифицируются с учетом определенных параметров. Это: степень зернистости; тип связки; класс точности; соотношение между абразивным материалом, связкой и порами; тип абразива; размеры; геометрическая форма; коэффициент твердости; предельная скорость.

Читать еще:  Токарный станок ТВ-6: устройство, технические характеристики

25А25СМ26КБ3

Изделие было изготовлено с использованием белого электрокорунда, выбранного на роль абразива – 25 А; Присущая ему степень зернистости имеет размер 315-250 — цифра 25; Рассматриваемый круг представляет категорию средних мягких (СМ2) , а также отличается средней структурой — 6; В изделии применяется керамическая связка — K; Приспособление имеет класс точности Б, а неуравновешенности – 3

Основные операции обработки на фрезерных станках

Обработка плоских поверхностей фрезеровантем

Обработка плоских поверхностей в зависимости от расположения относительно поверхности стола станка подразделяется на горизонтальную, вертикальную и наклонную. Она может производится цилиндрическими и торцевыми фрезами соответственно на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках.

При обработке плоских поверхностей цилиндрическими фрезами наладка станка начинается с установки фрезы на оправку. Весьма важным является правильное сочетание направления винтовой линии зуба фрезы с направлением вращения шпинделя станка. При определении этого сочетания следует учитывать направление осевой составляющей силы резания Рх, которая в процессе обработки должна быть направлена в сторону шпинделя станка (рис. 6.30).

Заготовка при обработке устанавливается непосредственно на столе или в приспособлении. При установке на столе заготовка должна быть выверена в горизонтальном или вертикальном положении по разметочным рискам или с помощью контрольно-измерительных инструментов. Закрепление заготовки осуществляется только после ее выверки.

Выбор частоты вращения шпинделя и подачи осуществляется по справочным таблицам для определения режимов фрезерования. Установка фрезы на заданную глубину резания осуществляется по лимбу станка, после касания фрезой поверхности заготовки и вывода ее за пределы рабочей зоны.

Обработка плоских поверхностей торцевыми фрезами

Торцевые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ: более жесткое крепление, плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев, а также большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинами твердого сплава. Поэтому в большинстве случаев обработку плоских поверхностей целесообразно выполнять торцевыми фрезами.

При обработке торцевыми фрезами точность обработки увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается с увеличением скорости резания и уменьшением подачи. Установка торцевой фрезы на глубину резания осуществляется так же, как и при установке цилиндрической фрезы.

Обработка пазов и уступов фрезерованием

Уступом называется выемка, ограниченная двумя взаимно-перпендикулярными плоскостями, образующими ступень. На детали может быть один или несколько уступов.

Паз представляет собой выемку, ограниченную плоскими или фасонными поверхностями с трех сторон (рис. 6.31). В зависимости от формы выемки различают пазы прямоугольные (рис. 6.31, а), Т-образные (рис. 6.31, б), типа «ласточкин хвост» (рис. 6.31, в), V-образные (рис. 6.31, г, д) и фасонные. Пазы любой формы могут быть сквозными, открытыми и закрытыми.

Уступы и пазы могут обрабатываться дисковыми и концевыми фрезами, кроме того, обработка уступов может выполняться торцевыми фрезами. Метод обработки уступов и пазов выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к точности размеров и геометрической формы обрабатываемых пазов и уступов, а также к шероховатости обработанной поверхности.

Сквозные и открытые, т. е. имеющие выход с одной стороны, пазы обрабатываются дисковыми пазовыми фрезами, которые обеспечивают наиболее точную обработку. Ширина и форма фрезы должна соответствовать ширине и форме паза Дисковые пазовые фрезы имеют режущую кромку только на цилиндрической поверхности, а боковые поверхности фрезы для уменьшения трения имеют поднутрение приблизительно В связи с этим при переточках размер фрезы уменьшается, поэтому во избежание переточек процессе обработки такими фрезами обрабатывают, как правило, пазы небольшой глубины.

Концевыми фрезами уступы и пазы можно обрабатывать на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках.

При наладке станка на обработку пазов и уступов дисковыми и концевыми фрезами важно правильно установить инструмент относительно обрабатываемой заготовки. Достаточно просто эта операция осуществляется при использовании установов при обработке заготовки в приспособлении. Положение установа относительно базовых элементов приспособления задается размером Д (рис. 6.32). Установка фрезы, как правило, осуществляется с использованием щупа — металлической пластины, имеющей фиксированный размер (1,3 или 5 мм). Для настройки инструмента по вертикали (рис. 6.32, а) консоль станка осторожно перемещают вверх до тех пор, пока щуп не войдет в зазор между установом и зубьями фрезы плотно и без качки. Запрещается быстрый и резкий подъем консоли, так как это может привести к выкрошиванию зубьев фрезы при ударе о нее установа при резком подъеме или к повреждению щупа. Настройка инструмента по горизонтали (рис. 6.32, б, в) относительно боковой его поверхности осуществляется также с использованием щупа, но стол в этом случае перемещается в поперечном направлении.

При отсутствии установов настройку станка можно выполнять по разметочным рискам или поступить следующим образом: подвести фрезу к боковой поверхности обрабатываемой заготовки до касания, перемещая стол станка в поперечном направлении, и установить лимб маховика поперечной подачи на ноль; затем отвести стол в поперечном направлении так, чтобы фреза вышла за пределы обрабатываемой заготовки, и, наконец, переместить фрезу в поперечном направлении в положение, необходимое для обработки.

Обработку Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост» выполняют за несколько переходов. Сначала дисковой фрезой фрезеруют прямоугольный паз (рис. 6.33, а); затем Т-образной фрезой обрабатывают боковые поверхности (рис. 6.33, б); далее угловой фрезой снимают фаски (рис. 6.33, в) и, наконец, калиброванной фрезой обеспечивают получение заданного размера В паза (рис. 6.33, г). Обработка паза типа «ласточкин хвост» проводят за два прохода: сначала концевой или дисковой фрезой выполняют прямоугольный паз, а затем специальной концевой фрезой обрабатывают боковые поверхности паза.

Организация рабочего места на месте фрезерного станка

На рабочем месте фрезеровщика (рис. 6.34) размещены фрезерный станок 1 и шкаф 8 с инструментами и принадлежностями к станку. Пульт 9 служит для вызова мастера или механика (применяется только в условиях заводского производства, при использовании станка в учебных мастерских отсутствует). Справа от станка расположен контейнер 7 (контейнеры) для заготовок, подлежащих обработке, и обработанных деталей. Обтирочная ветошь хранится в ящике 5, а отработанная стружка помещается в ящик б. Около станка находится деревянная подставка 4. В шкафу 3 размещаются приспособления, а на стеллаже 2 — оправки для закрепления фрез.

При работе на фрезерном станке следует соблюдать перечисленные ниже правила.

Перед началом работы необходимо:

• проверить исправность станка;

• проверить исправность заземления и наличие ограждения рабочей зоны;

• последовательно проконтролировать работоспособность всех механизмов станка, системы охлаждения и смазки;

• произвести смазку узлов станка, заполнив масленки до указанного уровня;

• изучить технологическую документацию, а также проверить наличие и исправность соответствующей оснастки;

• закрепить на станке приспособления и режущий инструмент;

• установить согласно технологической карте частоту вращения шпинделя и минутную подачу;

• удалить с рабочего места все посторонние предметы;

• убедиться в правильности наладки станка.

Во время работы необходимо:

• строго соблюдать настройку станка на заданный режим;

• работать только исправным и хорошо заточенным инструментом;

• детали, инструменты и приспособления класть только на свои места и использовать только по прямому назначению;

• следить за тем, чтобы режущий и измерительный инструмент, ключи, заготовки и обработанные детали не находились на рабочих поверхностях стола;

• следить за прочностью крепления обрабатываемых заготовок, инструмента и приспособлений;

• постоянно следить за исправной работой системы смазки, так как ее неисправность может привести к поломке узлов станка;

• не производить измерений и не сметать стружку во время работы станка;

• следить за правильным подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания;

• не допускать работу станка вхолостую;

• обязательно выключать станок при перерывах в подаче электроэнергии, уборке и смазке станка, а также при закреплении и измерении обрабатываемой заготовки.

По окончании работы необходимо:

• снять со станка и сдать обработанные детали;

• очистить станок от стружки;

• инструмент и приспособления убрать в шкаф.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector