Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды и технические возможности автоматических прессов

Автоматические канальные прессы серии «ЭКО»

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСВИЯ ГОСТ-Р

Завод-изготовитель сохраняет за собой право вносить изменения в конструкцию и тех. характеристики оборудования.

Внимание! Информация на сайте не является публичной офертой.

Для пресcования:

Преимущества прессов серии «ЭКО»

  • маслоохладитель для непрерывной работы и высокого КПД («AGRO-HYTOS», Германия)
  • современная электронная система управления «Schneider Electric» (Франция) с сенсорным цветным дисплеем и клавиатурой оператора
  • возможность сохранения в памяти ПЛК заданных настроек по прессования разных видов ТБО (картон, ПЭТ-бутылки, плёнка и т.п.): до 20-ти программ прессования
  • автоматическая настройка усилия прессования и радиальной обжимки — совместимость с ПК, программирование, настройка, диагностика
  • полностью автоматический и процесс прессования и обвязки
  • оптический контроль заполнения камеры и бункера + связь с конвейером
  • регулируемый высокопроизводительный насос «DENISON» (Германия)
  • надёжный металлический трубопровод с цинковым покрытием и соединения на врезных кольцах (без сварных швов) «PARKER» (Германия), в соответствии с европейским стандартом DIN 2391 (EN 10305-4)
  • двойная очистка масла фильтрами «OMT» (Италия) с индикатором засоренности, для своевременной замены
  • счётчик часов наработки, отображение сервисных данных (время до следующего планового ТО), сообщений о неполадках
  • современная регенеративная гидравлика «VICKERS» (США) для снижения энергопотребления до 50%.

Автоматические канальные прессы «ЭКО-60», «ЭКО-80» (для ТБО), «ЭКО-120» (для ТБО) «ЭКО-140» (для ТБО) совместного производства с фирмой «RIKO» (Сербия), с современной автоматизацией от «SchneiderElectric» * . для пакетирования картона, макулатуры, ПЭТ и прочих ТБО.

Все основные размеры и характеристики можно согласовать по Вашему тех. заданию. За дополнительную плату пресс можно переоборудовать и доукомплектовать подающим конвейером, полуавтоматическим механизмом обвязки кип, а также частотным преобразователем для значительного снижения потребления электроэнергии.

комплексные решения по фильтрованию и сушке для различных отраслей промышленности

Башенные фильтр-прессы

Автоматический вертикальный фильтр-пресс типа HDLY

Автоматические вертикальные фильтр-пресса типа HDLY предназначены для обезвоживания под избыточным давлением в основном легко и средне фильтруемых суспензий, с температурой в пределах от 5 до 95˚С. Являются аппаратами периодического действия с горизонтально расположенными фильтровальными плитами. Площадь плиты в зависимости от модели фильтра может быть 1,5 м2, 3 м2 и 6 м2. Фильтровальные плит составляют камеру и расположены одна над другой, при этом образуется вертикальная конструкция фильтр-пресса, с максимальной площадью поверхности фильтрования до 180 м2. Фильтровальная ткань представляет собой бесконечную фильтровальную ленту, которая пропущена между фильтровальными плитами.

Наиболее эффективно применение вертикальных фильтр-прессов HDLY в случае необходимости получения осадка низкой влажности. Конструкция фильтр-пресса позволяет полностью выгрузить осадок и предотвратить его залипание.

Обозначение фильтр-пресса:

H – Hongda Group:

DLY – вертикальный автоматический фильтр-пресс;

– площадь фильтровальной плиты,

I – 1,5м2, II – 3м2, III – 6м2;

– площадь фильтра, м2;

Основные преимущества:

  • рабочий процесс полностью автоматизирован, не требует вмешательства со стороны обслуживающего персонала;
  • благодаря горизонтальному расположению фильтровальных плит, процесс фильтрования проходит в оптимальных условиях, что в свою очередь уменьшает продолжительность вспомогательных операций, соответственно, увеличивает производительность данного типа оборудования в сравнении с другими типами фильтров;
  • возможность регулировать толщину осадка в широком диапазоне, соответственно и влажность осадка;
  • возможность осуществления промывки осадка в случае необходимости;
  • оптимальные условия промывки ткани в процессе эксплуатации, разгрузка и регенерация ткани совмещены в одной операции, что значительно снижает время вспомогательных операций;
  • гарантированная полная выгрузка осадка;
  • в зависимости от эксплуатационных требований, материал изготовления может быть гибко подобран от нержавеющей стали до углеродистой стали;
  • меньшие габаритные размеры производственного места для размещения оборудования в цеху, за счет вертикального размещения фильтровальных плит.

Принцип работы фильтр-пресса

Принцип работы заключается в следующем: пакет фильтровальных плит раскрывается и закрывается при помощи гидравлических цилиндров. В сомкнутом виде фильтровальные плиты формируют камеру, где с одной стороны находится фильтровальная ткань, а с другой мембрана для осуществления механического отжима осадка. Суспензия подается одновременно во все камеры фильтр-пресса с помощью подающего насоса, через коллектора с автоматической запорной арматурой, после заполнения камерного пространства осуществляются ниже перечисленные операции и фильтр-пресс раскрывается. Выгрузка осадка происходит одновременно со всех плит с помощью двигающейся зигзагообразно фильтровальной ткани, которая в этот же момент регенерируется водой под давлением, для восстановления фильтровальных свойств.

Основные технологические операции автоматического башенного фильтр-пресса:

— фильтрование; предварительный отжим осадка;

-просушка осадка сжатым воздухом;

-выгрузка осадка совмещенная с регенерацией фильтровальной ткани.

Вспомогательные технологические операции автоматического башенного фильтр-пресса:

-зажим и разжим пакета фильтровальных плит.

Комплектация и автоматизация автоматических вертикальных фильтр-прессов

В комплектацию фильтровальных станций на базе автоматических вертикальных фильтр-прессов поставляемых компанией RIDTEC входит все необходимое вспомогательное оборудование, а именно: щит системы управления, автоматическая запорно-регулирующая арматура, система подготовки и подачи суспензии на станцию фильтрования (насос с частотным преобразователем), система подготовки и подачи сжатого воздуха для просушки осадка, продувки центрального коллектора подачи, технологического воздуха КИПиА, водонасосная станция для регенерации фильтровальных салфеток и осуществления отжима осадка, расходомеры, контрольно-измерительные приборы, фильтровальные салфетки и комплект ЗИП.

Разработка всех систем управления предлагаемого фильтровального оборудования, осуществляется специалистами нашего предприятия. И может быть организована на базе комплектующих компании SIEMENS либо любого другого производителя промышленных систем автоматизации. Мы используем такие комплектующие компании SIEMENS, как: микропроцессоры, панели управления, частотные преобразователи, автоматы, светосигнальную арматуру и многое другое.

Система управления фильтровальной станции устанавливается индивидуально на каждый фильтр и имеет возможность подключения к общезаводской системе управления для обмена данными.

В состав системы управления входит:

— щит управления с контроллером и панелью управления;

— автоматическая запорная арматура;

— расходомеры и прочее.

Станция фильтрования может выполнять свои функции в следующих режимах:

— наладочный – предназначен для проверки и настройки всех элементов станции во время выполнения пуско-наладочных работ;

— полуавтоматический – предназначен для выполнения одной отдельно взятой технологической операции в автоматическом режиме, после выполнения этой операции фильтровальная станция останавливается, переход к следующей операции возможен только по команде оператора;

— автоматический – непрерывный режим работы фильтровальной станции, когда после завершения выполнения всех технологических операций одного полного цикла переход к следующему циклу происходит без участия оператора.

Система управления обеспечивает работу в автоматическом режиме без вмешательства обслуживающего персонала. Она позволяет при необходимости управлять фильтровальной станцией в ручном режиме, а также изменять рабочие установки и технические режимы.

Управление фильтр-прессом осуществляется со щита управления при помощи панели управления, которая снабжена LCD дисплеем, безопасным клавиатурным блоком с тактильными клавишами со светодиодной индикацией.

Технические характеристики автоматических башенных фильтр-прессов HDLY/I

Автоматические башенные фильтр-пресса типа HDLY/I организованы на базе фильтровальной плите с площадью поверхности фильтрования 1,5 м2, при этом общая площадь фильтрования фильтр-пресса состаляет от 15 до 36 м2. Являются очень компактным и легкиим к установке оборудованием, в виду поставки в собранном виде. Глубина камеры данных фильтр-прессов составляет от 45 до 60 мм. Материал исполнения фильтровальных плит может быть полипропилен и различные марки сталей нержавеющих.

Читать еще:  Простой электроскутер с червячным мотором на 24В

Виды и технические возможности автоматических прессов

Гидравлический пресс HDP-800 (производитель: DORSTENER (в настоящее время фирма реорганизована в MASA-Dorstener), год выпуска-1991) предназначен для производства силикатного кирпича и камня двухстороннего прессования.

Технические характеристики пресса:

  • Максимальное усилие прессования при давлении 315 bar — 600 тонн.
  • Высота кирпича — 40-300 мм.
  • Высота наполнения до 550 мм.
  • Производительность максимальная:
    • при высоте кирпича 65мм — 4100 шт./час (4,5 вагонетки)
    • при высоте кирпича 88мм — 4000 шт./час (6 вагонеток)
    • при высоте кирпича 138мм – З000 шт/час (7 вагонеток)
  • Установленная электрическая мощность 150 kW.
  • Гидравлическая аппаратура пресса REXROT
  • Автоматизированная система управления Siemens (SIMATIC S5)

Цель проекта

На заводе необходимо было провести замену:

— снятых с производства в 1986 году процессора SIMATIC S5 150 на современные SIMATIC S7 300;

— многофункциональных пультов управления системы ЧПУ прессов, построенных на PLC SIMATIC S5 150S

для двух прессов по производству отделочного кирпича.

Описание технологического процесса

Система автоматики пресса включает в себя 7 технологических зон:
  • Зона 1: гидростанция, развивающая давление 180 кг/см.
  • Зона 2: верхняя пресс-форма.
  • Зона 3: нижняя пресс-форма.
  • Зона 4: загрузка и смешивание
  • Зона 5: выгрузка из пресс-формы.
  • Зона 6: разбраковки и транспортировки.
  • Зона 7: складирования.

Пульт фирмы DORSTENER выполнен на базе процессора Z80. Система ЧПУ построена на SIMATIC S5 150S, обмен информацией осуществляется через мультиплексорный интерфейс.

Внешний вид до реконструкции

Решения и характеристики системы автоматизации

Система автоматизации разделена была на этапы:

1 этап – замена пульта для одного пресса;

Система автоматизации включает:

  • процессор связи SIMATIC S5 AS511
  • Текстовая панель ТР170

2 этап – замена контроллера для одного пресса;

Система автоматизации включает:

  • центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP
  • процессор связи SIMATIC S7 ET200-M
  • цифровые входы — 256 бит.
  • цифровые выходы — 192 бит.
  • аналоговые входы — 8 шт.
  • аналоговые выходы -8 шт.
  • Сенсорная панель ТР170
  • Profibus 1,5 мегабит.

3 этап – замена пульта и контроллера для другого пресса.

Система автоматизации включает:

· центральный процессор SIMATIC S7 315 2DP

· процессор связи SIMATIC S7 ET200-M

· цифровые входы — 256 бит.

· цифровые выходы — 1 36 бит.

· аналоговые входы — 8 шт.

· аналоговые выходы 8шт.

· Мультипанель M P 2 70

· Profibus 1,5 мегабит.

Внешний вид после реконструкции

Сроки реализации проекта

1 этап – 10 суток;

2 этап – 42 суток;

3 этап – 7 суток.

Год ввода в эксплуатацию:

1 этап – декабрь, 2004;

2 этап – ноябрь, 2005;

3 этап – ноябрь, 2006.

Экономический эффект

Внедренная система автоматизации позволила исключить простои пресса, связанных с выходом из строя пульта управления, а также освоить выпуск новых видов продукции.

Перспективы развития

В дальнейшем планируется провести автоматизацию еще двух прессов для изготовления отделочного кирпича и объединить все пресса в общую сеть, поставить станцию визуализации с отображением данных по всем прессам.

410022, Саратов-22, ЗАО «СЗСМ»

Виды и технические возможности автоматических прессов

Автоматические горизонтальные прессы широко используется на фабриках по производству картона, бумаги и упаковки, типографиях, заводах по утилизации и переработке отходов и других предприятиях, которые производят большое количество отходов и которым необходима автоматизированная работа оборудования. Виды материалов, с которыми может работать пресс: макулатура, старый картон, обрезки гранта, пластмасса, PET бутылки, пластиковая пленка, солома, ткань, пальмовые волокна, хлопок и другие материалы.

Характеристики Автоматические пакетировочные прессы с усилием прессования 152-250т
Модель пресса ABONOAHB-152-QT
Усилие прессования, т(кН)152 (1485)
Размер кипы (Ш*В*Д), мм1100*1100*300-2100
Загрузочное окно (Д*Ш), мм2400-1100
Плотность кипы (расчетная), кг/м3410-690
Количество рядов обвязки, шт5
Производительность (расчетная), т/ч12-25
Мощность двигателя, кВт (л.с.)75-90 (101-120)
Длина, мм11000
Ширина, мм4370
Высота, мм4011
===========================================================
Модель пресса ABONOAHB-198-QT
Усилие прессования, т(кН)198 (1940)
Размер кипы (Ш*В*Д), мм1100*1100*300-2800
Загрузочное окно (Д*Ш), мм2400-1100
Плотность кипы (расчетная), кг/м3450-790
Количество рядов обвязки, шт6
Производительность (расчетная), т/ч18-30
Мощность двигателя, кВт (л.с.)90 (120)
Длина, мм11000
Ширина, мм4337
Высота, мм5050
===========================================================
Модель пресса ABONOAHB-250-QT
Усилие прессования, т(кН)250 (2455)
Размер кипы (Ш*В*Д), мм1100*1100*300-2800
Загрузочное окно (Д*Ш), мм2400-1100
Плотность кипы (расчетная), кг/м3550-850
Количество рядов обвязки, шт6
Производительность (расчетная), т/ч21-33
Мощность двигателя, кВт (л.с.)90 (120)
Длина, мм11500
Ширина, мм4468
Высота, мм5050

ABONO-AHB-152QT, AHB-198QT, AHB-250QT

ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССА ABONO ®

Прессовый канал
В совокупности с точно калиброванным контроллером, полностью автоматическая трехсторонняя регулировка канала адаптирует скорость открытия канала для идеального процесса обжатия. Сочетая точное измерение длины кип с контролем за расходом энергии, система перерабатывает материалы различного типа в кипы высокой плотности. Прессовый канал обладает повышенной устойчивостью и облицован износостойкой сталью.

Обвязка
Полностью автоматическая, горизонтальная система обвязки. Отдельные кусачки позволяют Вам использовать более толстую проволоку. Благодаря этому можно получать более тяжелые кипы высокого качества. Износостойкая вставка обхватывающих крюков обеспечивает снижение затрат на обслуживание. Даже самые трудно поддающиеся обвязке типы пластика можно надежно связать, используя автоматическую обвязку.

Система резки
Система резки, имеющая очень большой угол резания, создает кипы с возможностью очень удобного штабелирования. Специальные износостойкие лезвия, требуют незначительное усилие для резания даже при работе с сильно спрессованным материалом и требуют меньше технического обслуживания и ремонта.

Камера прессования
В камере прессования имеется большая дверца (-цы). Это облегчает проведение технического обслуживания и чистку камеры при переходе на материалы более высокого качества. Камера прессования оснащена напольными пластинами с болтовым креплением и может быть дополнена установкой соответствующих боковых панелей из износостойкой стали.

Загрузочная воронка
Загрузочная воронка пресса оснащена защитной дверцей из органического стекла. Загрузочная воронка всех моделей может быть укомплектована выдвигающимся перфоратором для перфорирования пластмассовых бутылок, что улучшает плотность кипы. Дополнительный рыхлитель разделяет уплотненные материалы и позволяет производить кипы высокого качества.

Плита прессования
Большие ролики, система центровки направления и расширенные боковые направляющие гарантируют точное направление плиты прессования и крайне низкий её износ. Стандартная центральная точка смазки роликов и надежное соединение поршневого штока для легкого разъединения плиты прессования значительно сокращает время и усилия, необходимые для проведения технического обслуживания. Кроме того, возможно закрепить болтами пластину из высокопрочной стали на верхней стороне плиты прессования.

Читать еще:  Вакуумный насос своими руками из компрессора холодильника

Гидравлика
Компактный гидравлический блок характеризуется установленными, малошумящими приводами. Блок гидравлики, благодаря большим поперечным сечениям, сокращает нагрев и потери мощности. Легкодоступный трубопровод снижают расходы на энергию и обслуживание.
Современная высококачественная конструкция цилиндра, предотвращает поломки, вызываемые износом и усталостью металла в случае использования сварных конструкций.

Управление
Шкаф управления установлен на расстоянии от пакетировочного пресса, чтобы исключить возможные колебания или вибрации от пресса. Электронный контроллер пресса оборудован очень понятным, легким в использовании сенсорным экраном для управления и отображения широкого диапазона функций и данных.
Основная механическая система обеспечения безопасности гарантирует высокий уровень диагностики безопасности.
Открытая разводка кабелей на пакетировочных прессах ABONO ® способствует предотвращению повреждения кабелей грызунами. В качестве опции, мы можем обеспечить соединение пресса и сервера компании через LAN интерфейс (ЛВС) для представления данных в Excel.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
автоматического пакетировочного пресса ABONO ® .

Загрузка пресса отходами осуществляется с помощью питающего конвейера через загрузочную воронку, расположенную непосредственно над камерой прессования. Встроенный фотоэлемент контролирует уровень загрузки камеры и дает команду прессу начать пакетирование отходов. Далее происходит процесс прессования материала посредством давления прижимной плитой, установленной на тележке с высокопрочными роликами и приводимой в действие гидравлическим поршнем. По окончании формирования кипы высокой плотности поршень возвращается в исходное положение и готов к началу следующего цикла. С помощью полностью автоматического обвязывающего устройства происходит обвязка кипы проволокой, скручивание проволоки и ее обрезание. После обвязки кипа выталкивается следующей сформированной кипой в выходной канал пресса.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕССОВ ABONO ®

Сокращены эксплуатационные расходы, увеличен вес и качество кип:
• посредством устройства управления выходным каналом, более точного устройства измерения длины кипы и динамического управления набором команд для различных материалов и марок

Сокращены затраты на обслуживание:
• прессовывание материала с трех сторон;
• использование поршня с долговечными роликами, центральной точкой смазывания и возможностью отсоединением цилиндра от поршня
• использование вязальных крюков с износостойкими ппастинами.

Упрощена эксплуатация пресса с помощью многофункционального сенсорного экрана для управления набором команд и подробным отображением рабочих параметром и данных, включая обмен данными.
6. Конструкция со специальным многоточечным расположением лезвий улучшает эффективность резки и продляет срок службы лезвия.
7. 3-фазное напряжение, блокирующее устройство, простота работы,
возможность соединения с нагнетающим вентилятором или линией конвейера
для непосредственной подачи материала, повышенная производительность.

камерные автоматические

компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) выделяет из своей программы следующее наиболее значимое металлургическое оборудование, которое может быть предложено заказчикам по конкурентоспособным ценам и по качеству отвечающему высоким мировым стандартам

Предлагаемые компанией ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) предлагает полностью автоматизированные камерные фильтр — прессы типа KMP, которые предназначены для фильтрования суспензий, содержащих от 10 до 1500 кг/м 3 взвешенных частиц и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением.

KMP приобрел новые конструкторские разработки:

  • гидравлический механизм зажима плит;
  • систему автоматического управления и контроля;
  • механизм натяжения фильтровального полотна.

используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других металлургических производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

В типа KMP могут быть применены фильтровальные ткани с механической прочностью на разрыв по основе не менее 285 кг.

Условные обозначения:

  • K — камерный с горизонтальными плитами
  • M — фильтр — пресс с механическим отжимом
  • P — съем осадка с помощью сходящего полотна
  • 25 — площадь поверхности фильтрации, м 2
  • 1 — негерметизированный с электрооборудованием общепромышленного исполнения
  • K — сталь
  • 1 — нержавеющая коррозионная сталь

Например: KMP
Изготовление и поставка всех типоразмеров — по DIN.

Примечания:
* Для , изготовленных из углеродистой стали
** для легко фильтруемых суспензий

состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, закрепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них механизм натяжения ткани получают движение от гидромотора.

Ролик регулировки ткани предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтрующих плит. Опорная плита, поддон, камера регенерации и привод передвижки ткани установлены на общей раме. На одной из стяжек установлен коллектор для подачи воды на диафрагмы.

Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камеры фильтрата) и нижней — рамки (камеры фильтрования).

Корпус фильтр — пресса предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище, боковые стенки и дренажное основание в виде отдельных вкладышей. Рамка служит камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для отжима (прессования) осадка. Механизм зажима сжимает комплект плит и герметизирует фильтрующие камеры. При сжатых плитах фильтр — пресса суспензия под давлением поступает в нижнюю часть каждой плиты — фильтрующую камеру. Жидкая фаза проходит через ткань, дренажное основание и через коллектор отвода выводится из фильтр — пресса. Твердая фаза, задержанная фильтровальной тканью, предварительно прессуется и, если это предусмотрено технологией, промывается. Промывочная жидкость поступает в камеры через коллектор подачи, промывочный фильтрат выводится из фильтр — пресса через коллектор отвода.

После промывки осадок вновь прессуется резиновыми диафрагмами, просушивается сжатым воздухом и выгружается при раскрытии . Плиты зависают на специальных серьгах, при этом включается привод передвижки ткани, осадок выносится на ткани из межплитного пространства и высыпается в по обе стороны фильтра. Ткань протягивается через камеру регенерации, промывается, фильтр — пресс вновь зажимается, и рабочий цикл повторяется. Длительность технологических операций и их последовательность определяются экспериментально или по результатам эксплуатации фильтра типа KMP на аналогичной суспензии.

типа KMP имеют три типа исполнения по материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой: из углеродистой стали — для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий; из сталей — для фильтрования агрессивных суспензий; из титанового сплава ВТ 1–0 — для фильтрования агрессивных суспензий. типа KMP поставляются с электрооборудованием в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнениях класса не ниже В3Т3 с системой управления на базе электрических реле или пневматических элементов (для категорий помещений и ), а также на базе микропроцессорных средств.

Читать еще:  Заточка стамесок для резьбы по дереву Татьянка

К основным преимуществам КМР по сравнению с аналогами компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) относит следующее:

  • Быстрота переналадки фильтр — пресса
  • Сокращение технологического времени фильтрации,
  • Высокая производительность фильтрования,
  • Наличие традиционных и микропроцессорных систем управления и контроля,
  • Совершенная техника безопасности,
  • Оперативное сервисное обслуживание

Эти качества делают данные фильтр — прессы незаменимыми во многих отраслях промышленности, в том числе: в угольной, , металлургической, химической, машиностроительной отраслях и энергетике.

Прессовое оборудование

Простейшая обработка и ковка металла известна еще с древних времен. Для защиты от нападения и охоты на зверей изготавливалось оружие, для земледелия – мирное орудие труда.

Прародителем прессового оборудования являются молот и наковальня. С развитием технического прогресса, ручное изготовление стало непосильным трудом. Постепенно стали появляться молоты, с рычажным применением, приводимые в движение за счет силы воды, конного привода и использование удара от падающего молота.

Промышленная революция сделала большой шаг в развитии металлообработке, конструкции усовершенствовали, появлялись новые виды. К современному времени появились прессы, работающие от электродвигателя для различных отраслей промышленности.

Классификация прессового и кузнечно-прессового оборудования

Пресс – это оборудование, созданное для придания, исходным материалам, требуемой формы, размера и свойства. Основные машины – это прессы, молоты и ротационные машины.

Прессовое оборудование классифицируется по следующим признакам:

  • по виду действий;
  • по температуре обработки материала;
  • по способу подачи деталей и удалению их из зоны обработки;
  • по типу энергоносителя;
  • по типу обработки материала;
  • по технологическим параметрам.

Особенности промышленного прессового оборудования

К промышленному прессовому оборудованию относятся:

  • прессы;
  • молоты;
  • машины ротационного типа;
  • гильотинные ножницы.

Пресс имеет устройство высокого давления, что приводит к уплотнению материалов, вытеснению жидкостей, изменению формы.

Кривошипные прессы используют для штамповки, резки, прошивки деталей. Функционал пресса зависит от преобразования движения вращательного привода в поступательное движение ползуна. Ответственный за работу пресса является штамп, который состоит из подвижных и неподвижных частей. Полный ход осуществляется одним оборотом шатуна пресса, ползун движется вперед, осуществляя штамповку.

С помощью гидравлического пресса создается сжимающие усилия, работая по принципу создания небольшого усилия с одной стороны, получая усиливающее действие с другой. Состоит из 2-х взаимодействующих цилиндров, имеющие поршни разного диаметра. Заполнение цилиндра жидкостью, по закону Паскаля, создает давление в месте неподвижной жидкости, распределяясь одинаково во всех направлениях, предавая всему объем.

Винтовой пресс используется для деформирования материала за счет энергии поступательного движения штока и вращающегося действия рамы.

Кузнечные машины, осуществляемые обработку металла ударами падающих частей, называют молотами.

Существует несколько типов молота:

  1. пневматический – работает от поступающего из окружающей атмосферы воздуха в компрессорный цилиндр, за счет возвратно-поступательных движений поршня, подвергается сжатию и разряжению. Используется для прошивки отверстий, протяжки, рубки и кузнечной сварки;
  2. паровоздушный – для работы подвижных частей машины, использует сжатый воздух или пар. Поступающий по трубам пар и воздух от компрессорных станций образуют термическую энергию и направляют ее в механический состав молота, которая способствует работе агрегата.

К паровоздушным молотам относятся:

  • штамповочные паровоздушные молоты – созданы для нанесения разного по силе и скорости удара по заготовке, также для работы одиночными, автоматическими и смешанными ударами;
  • ковочные паровоздушные молоты – используются для видоизменения объемных заготовок.

Машины ротационного типа разделяются на две группы – листовая и объемная штамповка.

Для листовой нарезки материалов используется такой вид пресса, как гильотинные ножницы. Гильотинные ножницы необходимы для изготовления заготовочных материалов в цехах предприятий и предпринимателями. Объемная штамповка позволяет изготавливать изделия большей массы и обладает высокой точностью.

Станки для прессовых цехов

При входе в производственный цех можно увидеть множество разнообразного оборудования. Станки для прессовых цехов необходимы и для индивидуального, и для серийного производства. Количество оборудования определяется предполагаемыми объемами производства. Кроме прессов, в цехах используется множество других машин, которые требуются в разнообразных технологических процессах.

Монтаж прессовых аппаратов, установок, машин

Монтаж оборудования включает в себя разгрузку, кантовку и установку прессов. При монтаже используют специальную технику с высокой грузоподъемностью. Чаще всего используют для кантовки сразу несколько машин, дополнительные грузоподъемники необходимы для поддержки станины.

Фундамент, на который будут устанавливать оборудование, должен быть основательно подготовлен. Положение и размеры фундамента должны быть проверены, дефекты и неровности устранены. Завершающей частью монтажа является закрепление оборудования.

Ремонт прессового оборудования и кузнечно-прессовых инструментов

Ремонт пресса производится пошагово:

  1. Капитальный ремонт – замена всех изношенных частей машины до восстановления общей работы пресса.
  2. Модернизация – замена отдельных составляющих машины.
  3. Замена устаревших систем.
  4. После проведения пусконаладочных работ, пресс сдают в промежуточную эксплуатацию.
  5. В заключении проверяется система управления, устраняются выявленные недостатки и машину сдают в производство.

Машиностроение и производство прессового и кузнечно-прессового оборудования

Производство прессового оборудования — это одно из направлений машиностроения. Такие заводы отличаются высоким уровнем механизации процессов. Эти процессы направлены на придание металлу нужной формы. Работа в цеху отличается высоким темпом работы, статичностью движений, отсутствием полноценных перерывов. Важным фактором является соблюдение правил безопасности на производстве.

Заводы прессового оборудования в России

В России существуют собственные заводы-изготовители прессового оборудования. Предприятия предлагают станки для цехов с разными видами мощностей и задачами, которые следует решить в процессе производства. Российские компании оснащены современным оборудованием, необходимым для создания современного прессового оборудования.

Александровский завод

Александровский завод кузнечнопрессового оборудования (АЗКПО) основывается на производстве листогибочного оборудования и гильотинных ножниц. Изготовитель предлагает сопутствующие услуги по ремонту и модернизации приобретаемого оборудования.

Сальский завод

Однокривошипные механические прессы простого действия предлагает Сальский завод ПРЕССКОМПЛЕКТ. Дополнительно завод изготавливает запчасти для прессового оборудования, предлагает ассортимент механизации и комплексы агрегатов.

Кувандыкский завод

ПАО Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования «Долина» предлагает широкий ассортимент прессового оборудования как для металлообрабатывающих организаций, так и оборудование для агропромышленных комплексов, строительные и общепромышленные машины. Завод предлагает широкий выбор услуг по производству запасных частей, пусконаладочные работы, капитальный ремонт приобретаемых машин.

Крупные поставщики прессового оборудования из-за рубежа

Кроме отечественного оборудования, в Россию заказывают оборудование из-за рубежа. Крупным поставщиком является испанская компания Prada Nargesa SL, которая изготавливает гидравлические прессы, различных видов и профилегибочные станки более 40 лет, постоянные клиенты наработаны более чем в 15 крупных стран мира.

Компания, Mach4metal BV из Нидерландов предлагает широкий выбор прессового оборудования бывшего употребления. Все оборудование проходит тщательную проверку и находится в отличном рабочем состоянии.

Современные модели прессового оборудования демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector