Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Виды деревообрабатывающих станков

Перечислим их виды:

  • Фрезерные;
  • Токарные;
  • Круглопильные;
  • Рейсмусовые;

Фрезерные станки — один из главных видов деревообрабатывающих станков. Он выполняет:

  • плоскостное и рельефное фрезерование профилей;
  • фасонное изготовление деревянных деталей;
  • вырезка криволинейных поверхностей;
  • выборка пазов, фальцев, гребней;
  • поперечное строгание.

В свою очередь, фрезерные станки делятся на такие типы:
— Простые – эти станки разделяют на одно- (станина со столом крепится на подвижном суппорте шпинделя) и двух шпиндельные (вращение шпинделей в противоположные стороны);/прим. шпиндель –это вращающийся вал/
— Копировальные – сложный тип станков, который выполняет точную, шаблонную работу по изготовлению мелких деталей;
— Карусельного типа – для плоского, а также фигурного фрезерования.

Наряду с более мощными фрезерными станками (н-р,обработка брусьев), имеют место настольные и мини станки таких видов ( в зависимости от расположения шпинделя):

  • Горизонтальные;
  • Вертикальные;
  • Продольные;
  • Узкоспециализированные (серийное изготовление деталей).

Токарные станки – предназначены для работы с мягкими и твердыми породами дерева. Станок имеет копировальное устройство, которое изготавливает необходимое количество одинаково точных деталей. Придает изделию необходимую форму (цилиндрическую, коническую и т. д.) и размер, поэтому незаменим и в художественных мастерских. Такие станки смело можно назвать комплексным оборудованием.
Виды токарных станков:

  • Центровой — имеет механизированную или ручную подачу режущего инструмента; изготавливает детали одного типа в необходимом количестве;
  • Лоботокарный – предназначен для изготовления изделий модельного типа;
  • Круглопалочный — способен производить изделия с плавно меняющимся диаметром по всей длине, а также придавать заготовке цилиндрическую форму.

Круглопильные станки – предназначаются для выполнения продольного и поперечного распиливания деревянных заготовок, а также распиловки поверхностей под определенным углом.
Виды круглопильных станков: ручные и автоматические. Также они могут быть однопильные и многопильные( на одном валу несколько пил – объем выполняемых работ возрастает) .
Важно при выборе станка обратить внимание на:

  • мощность;
  • диаметр пилы;
  • высоту пропила;
  • размер стола;
  • производительность.

Рейсмусовые станки – выполняет плоское строгание досок по заданной толщине.
В зависимости от конструкции станки бывают:

  • Односторонние (строгание с одной стороны – верхней);
  • Двухсторонние (строгание верхней и нижней стороны);
  • Специальные многоножевые( трех-,четырех- и т.д.)

Односторонние рейсмусы более востребованы, благодаря простой конструкции.

Глава V ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ.

§ 22. Общие сведения.

Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др.

К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.

В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные, количества операций — одно- и многооперационные, количества обрабатываемых сторон -одно-, двух- и четырехсторонние.

По степени механизации станки делятся на полумеханизированные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная, у полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических — все операции.

Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения-станины, столы или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений.

Элементы станков делятся на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.

Деревообрабатывающие станки состоят из двигательных, передаточных и исполнительных механизмов. К двигательным механизмам относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы. Передаточный механизм передает движение от двигательного (механизм подачи) к исполнительному механизму (механизм резания).

Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.

Станина представляет собой металлическое основание, на котором располагаются все механизмы и детали станка. Конфигурация и размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.

Столы служат для поддержания и направления обрабатываемого материала. Они бывают неподвижные, наклоняющиеся, передвижные, переставные.

Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.

Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).

Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.

Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пружинными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).

Привод механизмов резания или подачи осуществляется в основном от индивидуальных электродвигателей путем соединения электродвигателя через муфту со шпинделем или с помощью ременной, цепной передач.

Деревообрабатывающие станки: виды, особенности

Деревообрабатывающие станки могут классифицироваться в зависимости от спектра выполняемых задач, а именно:

  • универсальные, комбинированные, которые выполняют широкий спектр задач. Они могут заменять несколько специализированных станков;
  • специализированные, осуществляющие конкретный вид обработки;
  • специальные, обрабатывающие лишь однотипные детали (например, для вагонки).
Читать еще:  Работа ручным фрезером по дереву: фото, видео


Полезно: оборудование для пилорамы.

Специальные, в свою очередь, разделяются по виду выполняемой операции на следующие типы:

  • окорочные (предназначены для очистки от коры. Могут быть роторными, суппортными и гидравлическими. Чаще всего используют первые.);
  • лесопильные рамы (распиливают бревна в продольном направлении одной либо несколькими пилами. Могут быть общего назначения, предназначенные для стационарных цехов, и специального – для ценных пород дерева и производства фанеры);
  • ленточнопильные (применяют для раскроя материалов из древесины. Подразделяются на делительные, столярные, бревнопильные. Первые могут делать вертикальный и горизонтальный раскрой, подача материала механизированная. Вторые – только горизонтальный и подача вручную);
  • круглопильные (осуществляют раскрой пиломатериала, заготовок и листов фанеры либо разного рода плит. Могут быть для поперечного раскроя, продольного или смешанного типа);
  • продольно-фрезерные (формируют продольные поверхности брусковых и щитовых деталей. Они бывают фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние);
  • фрезерные (осуществляют фрезерование различных поверхностей по контурам, нарезают шипы и пружины, обрабатываю кромки. Могут быть с нижним расположением шпинделя и с верхним);
  • шипорезные (формируют шипы и пружины на соседних деталях, когда их соединяют под углом в ящики либо рамки. Бывают односторонними и двусторонними);
  • сверлильные, сверлильно-пазовальные и долбежные (осуществляют проделывание отверстий (сквозных и не сквозных), выборку гнезд, удаление сучков, которые заделываются пробками. Могут подразделяться по виду режущего инструмента, типу конкретной операции, в зависимости от места нахождения шпинделей и от их числа);
  • токарные (служат для обработки вращающихся деталей. Могут быть центровые, лоботокарные и круглопалочные (бесцентровые);
  • шлифовальные (используются в конце обработки, зачищают любые неровности).


В деревообрабатывающих станках есть несколько способов подачи материала. Соответственно они могут быть цикловыми или приходными. Первые работают по принципу прерывистой подачи материала на инструмент для резки либо наоборот. В приходных идет непрерывная подача материала, то есть обработка идет в движении.

Также для определения вида и подвида деревообрабатывающего станка принято использовать их буквенную индексацию:

ОК – окорочный,
Р, 2Р, РГ — лесопильные рамы,
ЛБ, ЛД, ЛС — ленточнопильные станки,
ЦД, ЦР, ЦТ, ЦК — круглопильные станки,
СФ – фуговальный,
СР – рейсмусовый,
С — четырехсторонний продольно-фрезерный,
Ф – фрезерный,
Шл – шлифовальный,
ШО, ШД — шипорезные для рамного шипа,
ШП, ШлХ, ШК — шипорезные для ящичного шипа,
СВ – сверлильный,
СВП — сверлильно-пазовальный,
ДЦ — долбежный с фрезерной цепочкой,
Т – токарный,
КП – круглопалочный.

При этом, первые буквы отвечают за тип станка и его назначение, а последующие – технологические особенности. Кроме букв могут встречаться цифры. Оки указывают максимально характерный параметр.

На рынке России представлено огромное количество производителей деревообрабатывающих станков. Наиболее популярными среди покупателей являются Felder (Австрия), JET (Швейцария), Белмаш (Республика Беларусь), Stark (Германия), Makita (Япония).

Деревообрабатывающие станки — виды и назначение

Деревообрабатывающий станок — общее название оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с древесиной. В зависимости от характера производства с помощью определенных агрегатов пилят, строгают, шлифуют дерево, выполняют токарные и фрезерные работы. Оборудование востребовано как при частном изготовлении элементов мебельных гарнитуров, так и на масштабных лесозаготовках.

Классификация

Для работы с деревом вам потребуется оборудование с различными особенностями в зависимости от предстоящих задач. Деревообрабатывающие установки делятся на следующие категории:

  • Пильные. Предназначены для распиловки бревен. Кроме того, их используют для придания нужной формы плоским изделиям из дерева — например, из толстой фанеры. К ним относят как промышленные пилорамы, так и ручные бытовые деревообрабатывающие станки.
  • Строгальные. Используют, чтобы снимать верхние слои с древесины. С их помощью меняют толщину заготовок, придают изделиям нужную форму. К этой категории относятся одно- и двухсторонние рейсмусовые, а также фуговальные настольные модели.
  • Токарные. Как и строгальные, эти деревообрабатывающие станки используют для придания определенной формы заготовкам. Принцип действия токарных станков по дереву заключается в последовательном круговом снятии слоев древесины. В бытовых условиях чаще всего используют оборудование на ручном управлении, в то время как в промышленных масштабах целесообразнее применять более дорогие устройства с ЧПУ.
  • Сверлильные. С их помощью в древесине создают сквозные или глухие отверстия. Такие деревообрабатывающие станки используют при работе с любыми породами дерева или для создания особенно глубоких отверстий. В зависимости от задачи выбирают разный принцип сверления — вертикальный, горизонтальный или радиальный. Использование деревообрабатывающего оборудования, оснащенного осевой специализацией и механизмом, который будет контролировать биение, позволяет получить точный результат.
  • Фрезерные. Востребованы в создании мебели и декоративных элементов. В зависимости от поставленных задач фрезерные станки по дереву работают в вертикальном или горизонтальном направлении. На крупных производствах используют модели на программном управлении, а также с возможностью копирования: это значительно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Рейсмусовые деревообрабатывающие установки относят к строгальным. С их помощью подгоняют заранее подготовленные заготовки под нужный размер. Модели с шипорезами используют в мебельном производстве для создания прочных соединений. С помощью этих станков выпиливают особое соединение — «ласточкин хвост», ящичное, овальное или круглое, чтобы затем соединить заготовки «шип на шип», сопоставляя проушины.

Подобрать оборудование для ваших задач помогут специалисты нашей компании. Если у вас есть вопросы по ассортименту и характеристикам оборудования, свяжитесь с нами удобным способом.

Читать еще:  ШНЕКОВЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ (КОНВЕЙЕРЫ) СЕРИИ WLS

Виды деревообрабатывающих станков и их назначение

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки.

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки.

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.

Токарные станки.

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

    1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
    2. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
    3. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

    1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
    2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
    3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
    4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Читать еще:  Токарно-винторезный станок 1А62 — характеристики, устройство, эксплуатация

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и. формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке. Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Билет № 6 Вопрос № 1 Виды деревообрабатывающих станков. Правила техники безопасности на универсальном деревообрабатывающем станке.

Деревообрабатывающий станок предназначен для обработки древе­сины резанием. Он облегчает работу и повышает ее производительность.

В зависимости от степени механизации деревообрабатывающие стан­ки подразделяются на механизированные, полуавтоматические, автома­тические. На механизированном станке вспомогательные работы выполняют вручную, на полуавтоматическом — некоторые вспомога­тельные операции, на автоматическом все операции выполняются без участия человека (столяр контролирует работу станка-автомата, произ­водит загрузку заготовок и складирование готовых деталей).

По способу обработки древесины станки общего назначения подраз­деляются на следующие виды: ленточнопильные, круглопильные, про­дольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, долбежные, токарные, шлифовальные.

Каждый деревообрабатывающий станок состоит из трех основных механизмов: двигательного, передаточного и исполнительного. Двига­тельный механизм выполняет резание, подачу, вспомогательные дви­жения. Передаточный механизм передает движения от двигателя к исполнительному механизму. Исполнительный механизм непосредствен­но обрабатывает древесину.

Станок имеет станину, рабочий стол, шпиндель, суппорт, подаю­щий механизм, привод, направляющие и прижимные устройства.

Станина представляет собой основание, на котором крепятся под­вижно и неподвижно механизмы и элементы станка. Изготавливают станину из чугуна.

Рабочий стол поддерживает, фиксирует и направляет заготовку. Стол бывает неподвижным и подвижным.

Шпиндель — это рабочий вал. Он служит для крепления режущего инструмента (пил, ножевых головок, фрез, сверл) и передачи ему дви­жения. Вращается шпиндель на шарикоподшипниках и может распо­лагаться как горизонтально, так и вертикально.

Подающий механизм нужен для перемещения инструмента или заготовки. Перемещение может осуществляться вручную или механи­чески.

Направляющее устройство предназначено для того, чтобы направ­лять заготовку при обработке. К нему относятся линейка, угольник, расположенные на столе или станине станка.

Прижимное устройство — это пружины, ролики с пружинами, глад­кие башмаки, винтовые, эксцентриковые, пневматические, гидравличес­кие устройства. Они необходимы для фиксации и удержания заготовки при обработке.

Запомните!

Все деревообрабатывающие станки относятся к опасным ра­бочим машинам.

К самостоятельной работе на станках допускаются только совершеннолетние, прошедшие специальное обучение и медицин­ скую комиссию лица.

Знать основные сведения о деревообрабатывающих стан­ ках и правила безопасной работы на них обязан каждый столяр.

Правила техники безопасности на универсальном деревообрабатывающем станке

Помимо специальных при работе на каждом станке необходимо выполнять следующие правила.

Не приступать к работе на станке, не зная его устройства, не по­ лучив подробного инструктажа по приемам работы и правилам техники безопасности.

Перед работой осмотреть станок и убедиться в его полной исправности.

Перед работой наладить станок: установить заточенный режущий инструмент и проверить правильность его установки; установить направляющие, прижимные и другие приспособления; проверить правильность установки крепления и действия ограждений; залить смазку.

Станина электрифицированного станка должна быть заземлена. 5. Перед работой проверить исправность токопроводящих проводов, тщательно ознакомиться с инст­рукциями по обслуживанию станков.

. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту враще­ния.

. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равно­мерно, без толчков. Чистить и смазывать станок можно лишь после полной его остановки.

8. При появлении шума, стука и вибрации вала, поломке ножей или их крепления, перегреве подшипников, неисправности ограж­дений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру.

9. Работать на станке можно лишь после устранения дефек­тов и получения разрешения мастера.

10. Категорически запрещается работать без ограждений и при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, неисправно заземление, работать на станке нельзя.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector