Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В чем суть технологии пескоструйной обработки металла?

Пескоструйная обработка поверхностей и металл засверкает по новому.

Сегодня для обеспечения качественного покрытия различных материалов применяются современные материалы и технологии, которые позволяют продлить эксплуатационный срок любого изделия. Правда стоит отметить, что при нанесении даже самого качественного покрытия с использованием всех инновационных технологий и оборудования добиться отличного результата будет проблематично, если не будет произведена предварительная обработка рабочей поверхности. Самым главным условием, которое должно соблюдаться перед любой операцией – очистка поверхности от различного рода загрязнений и примеси.

Наиболее эффективной на сегодня признана пескоструйная обработка металла, так как при ее помощи можно очистить даже детали сложной конструкции. Как правило, при помощи пескоструйной обработки металла с деталей легко счищаются застарелые наслоения, остатки от продуктов горения, окалины, ржавчина, следы нефтепродуктов и остатки лакокрасочных материалов. После такой чистки металл приобретает первозданный блеск и имеет прекрасную адгезию, если необходима покраска.

Стоит отметить и тот факт, что пескоструйная обработка поверхностей является универсальным и наиболее рациональным способом подготовки перед нанесением порошковой или полимерной краски. Популярность пескоструйной обработки деталей обуславливается тем, что благодаря отличным свойствам обычного песка поверхность может преобразиться до неузнаваемости. Как и любая популярная сегодня технология пескоструйная обработка имеет свои ограничения – не допускается применять ее для тонкостенных металлических деталей.

Пескоструйная обработка металла – что было и что стало.

Вообще чистящие свойства песка были известны несколько веком тому назад, но чистка проводилась вручную. Для этой работы отбирался песок однородной фракции, который получали путем просеивания и промывания через сита. Только в 1870 году пескоструйная обработка деталей была запатентована изобретателем Бенджамином Чу-Тилгманом и была усовершенствована в сравнении с известной ранее. Самое главное отличие заключалось в том, что песок подавался на поверхность струей воздуха под давлением. Сейчас технология пескоструйной обработки стала еще совершеннее, так как значительно улучшилось используемое оборудование, появилась пескоструйная камера, но суть принципа очистки осталась неизменной – используется песок. Также стоит отметить и то, что сегодня кроме песка для очистки могут использоваться и другие абразивные синтетические материалы (карбид кремния, стальной песок, корундовый порошок и т.п.). Их использование на определенном этапе технологического процесса обуславливается степенью желаемой очистки и поставленными задачами:

  • Легкая очистка – предусматривает удаление ржавчины, окалины и отслаивающейся краски. Больше всего подходит для пескоструйной обработки дисков автомобилей, после чего те приобретают матовый блеск. При этом допускаемая погрешность 5 %.
  • Средняя степень очистки – при этом металлическая поверхность чиститься до полного блеска и по ее окончанию невооруженным глазом остатки окалины и ржавчины будут не заметны. Такая пескоструйная обработка дисков делает их еще более яркими и сверкающими.
  • Глубокая чистка – также проводиться до полного блеска, но отличается от предыдущего способа тем, что следы окалины и ржавчины не будут заметны даже при использовании специальных приборов, до шестикратного увеличения.

Бесспорно, пескоструйная обработка может применяться и не только для чистки поверхностей, но и для обезжиривания перед покраской. Обратившись к нам, вы можете быть уверены, что услуги пескоструйной обработки будут оказаны в соответствии со всеми требованиями качества. Все работы проводятся на современном оборудовании и с использованием современных материалов.

Пескоструйная технология

В наши дни пескоструйную обработку поверхностей производят с помощью льда, стекла и стали. В чем суть технологии и для чего ее применяют?

  • 1 из 1

На фото:

Однажды, находясь в пустыне, генерал Бенджамин Чу Тилгмен заметил интересную вещь. При сильном ветре песчинки ударялись об оконное стекло и оставляли на нем что-то вроде гравировки. Вернувшись домой, в Соединенные Штаты, Тилгмен запатентовал технологию пескоструйной обработки и открыл свою компанию. Было это еще в XIX веке. С тех пор технология претерпела изменения, но основной принцип остался прежним.

Как это делают?

Пескоструйная обработка определяется как «обработка поверхности путем повреждения». Но зачем же портить хорошую вещь? Ответов может быть несколько. Например, чтобы придать ей своеобразный вид – украсить, как и подумалось генералу, подобием гравировки. Или искусственно «состарить», ведь это сейчас так модно. Или сделать более безопасной в использовании – это касается, в частности, плитки для пола.

  • 1 из 3

На фото:

При оттделке этих оригинальных журнальных столиков и светильников использовали пескоструйную технологию.

Первое время на поверхность материала просто сыпали песок, который круговыми движениями крошили с помощью плиты, создавая шероховатости. Позже изобрели пескоструйные агрегаты, распылявшие просеянный песок. Это было вредно для рабочих, у которых из-за вдыхания песчаной пыли появилось профессиональное заболевание – силикоз. Теперь в качестве абразива вместо песка используют стеклянные шарики, стальную дробь, синтетические материалы и даже сухой лед! То есть, название «пескоструйная обработка» уже не соответствует сути технологии. Правильнее было бы называть ее абразивоструйной, но этот термин как-то не прижился.

Что обрабатывают?

Стекло. Пожалуй, чаще всего мы видим обработанные пескоструем стекла и зеркала. Они используются в дизайне стен, перегородок, душевых кабин, витрин, дверей, столов, шкафов. В общественных местах ее используют для написания на двери или зеркале названия заведения или нанесения фирменной символики.

  • 1 из 3

На фото:

Очень часто пескоструйную обработку применяют для дизайна стеклянных дверец и межкомнатных дверей. Снимая частицы стекла на разных уровнях, можно получить и объемный рисунок.

Слой стекла снимается в определенных местах – получается матовый рисунок. Если снять частицы стекла на нескольких уровнях, получится объемное изображение. Для воспроизведения определенного рисунка используется трафарет. Легче обрабатывать большие плоские предметы, так как маленькие трудно как следует закрепить. Характер изображения зависит от глубины обработки и зернистости абразива.

Читать еще:  Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Дерево и металл. Древесину обрабатывают для того, чтобы придать ей состаренный вид, а иногда с помощью пескоструйной технологии на деревянную поверхность наносят рельефный рисунок.

Рельефный рисунок древесины можно получить с помощью пескоструйного аппарата.

На фото: модель WK 801 от фабрики WK Wohnen, дизайн Plewka Michael.

Используют для этого, как правило, дуб и древесину хвойных пород – ель, лиственницу.

При обработке металла тоже преследуют чисто декоративную цель: поверхность становится матовой и фактурной.

  • 1 из 3

На фото:

Пескоструйным методом обрабатывают и металлические части мебели для получения матовых фактурных поверхностей.

Камень. Во-первых, на обработанной пескоструем рельефной поверхности меньше заметны царапины. Это важно и для столешницы, и для стен, и для пола – для всех зон, где могут быть использованы каменные плиты. На плитке с негладкой поверхностью труднее поскользнутся, что актуально для кухонь и ванных комнат.

Есть ли альтернатива?

Нужно ли говорить, что пескоструйная обработка – процесс хлопотный и недешевый? Поэтому ему придумали замену. Как и любое изображение, рельефный рисунок можно заменить… правильно, наклейкой. Клеящуюся пленку, имитирующую обработанную шершавую поверхность, используют, когда речь идет о прозрачном материале – стекле. Появилось даже понятие sandblast effect – имитация пескоструйного матирования. У этой технологии есть свои преимущества: она дешевле, к тому же, пленки можно делать фактурными и цветными.

  • 1 из 1

На фото:

Sandblast effect&nbsp– имитация пескоструйного матирования. Она достигается с помощью специальной клеящейся пленки.

Пескоструйная обработка металла и других поверхностей

В современном мире пескоструйная обработка стала одним из самых качественных и действенных методов очистки загрязнившихся поверхностей. Ей подвластны такие тяжелые загрязнения, как коррозия, нагар, плесень, мазут, штукатурка. Пескоструйка может с легкостью справиться с такими загрязнениями, как краска, клей, лак. Данный способ чистки позволяет без труда и ущерба имуществу чистить поверхности не только бетонных, каменных и металлических поверхностей, но и стекло. Одна из разновидностей пескоструйки применяется даже в медицинских целях. Стоматологи пользуются ею для чистки зубного налета и камня.

Пескоструйная обработка поверхностей — в чем она заключается? При таком методе обработки разрушающиеся частицы прогрессируют под действием сжатого воздуха, который буквально выбивает грязь с поверхности.

История пескоструйной обработки тоже весьма необычна. В далеком 1870 году один американский изобретатель заметил, что при сильном ветре в пустынях песок, колеблемый этим самым ветром, ударяется о поверхность стекла так, что оставляет царапины, тем самым очищая его. Звали этого человека Бенджамин Чу Тилгман. Прославился он именно тем, что изобрел первый пескоструйный аппарат. Конечно, впоследствии его еще много раз переделывали, но за основу всегда брали изобретение американского ученого.

Пескоструйная очистка: достоинства и недостатки

Как и все в нашей жизни, прибор имеет множество достоинств и недостатков. Наиболее важные и необходимые достоинства — это:

  1. Скорость, с которой аппарат выполняет поставленную задачу;
  2. Благодаря высокой скорости двигателя устройства, вы экономите свое время. Частицы грязи, находящие на предмете, исчезают в самом скором времени, после того, как вы взяли пескоструйку в руки. Нужно добавить, что такого результата невозможно добиться при помощи химических средств и растворов.
  3. Эффект от проделанной работы длится намного дольше. Нет необходимости проводить чистку регулярно. А все потому, что очищенные этим методом поверхности сохраняют чистоту и не позволяют прилипать «новой грязи» гораздо дольше.
  4. Пескоструйная обработка металлоконструкций — первая щадящая чистка металла. Благодаря тому, что струя воздуха может прилипнуть к поверхности, она бережно, но действенно сгоняет частицы грязи.

Несмотря на массу достоинств этот продукт имеет некоторые недостатки:

  1. Недолговечность аппарата. Во время очистки поверхности образуется огромное количество пыли, которая может стать причиной поломки. Перед использованием необходимо продумать, как можно защитить пескоструйку.
  2. Вред здоровью работника. Большему риску подвержен человек, непосредственно занимающийся очисткой поверхности, но и для находящихся в той же комнате работников есть вред. Опасность представляет все та же пыль, которая проникает в дыхательные пути, слизистые оболочки глаз, уши, нос. Обязательное условие работы — специальная защитная форма и респиратор. Так же следует следить за составом и чистотой очищающих средств. Важно, чтобы в струю воздуха или пыль не попадали никакие масла и жиры. В последнее время фирмы все чаще используют песок из металла вместо кварцевого, считающийся более безопасным, ведь пылеобразование является большой опасностью для человека.
  3. Шум при выполнении работы. Не самый страшный, но во многом неприятный недостаток. Однако если не использовать специальные, защищающие слух приспособления, то может наблюдаться его упадок. Такие случаи уже были зафиксированы. Помните, что излишний шум влияет не только на ваш слух, но и на нервную систему!
  4. Попадание струи воздуха на человека. Частички грязи, удаленные струей пыли, отлетают от поверхности со скоростью в 650 км/ч. Этой скорости вполне достаточно, чтобы нанести человеку травму, которая может стать причиной летального исхода.

Технологии пескоструйной обработки металла

Для уменьшения финансовых расходов используется недорогостоящий материал, обладающий абразивными свойствами, – песок.

Благодаря технологии пескоструйной обработки металла с поверхности смывается ржавчина, окалина, оставшиеся покрытия, а также убирается жировая пленка.

Таким образом без особых денежных затрат конструкции, выполненные из металла, подготавливаются к сварке или покраске. Из данной статьи вы узнаете об обработке, выполняемой с помощью песка, и об оборудовании, которое при ней используется. А подробнее узнать о процессе и используемом оборудовании вы сможете на выставочных стендах и экспозициях.

Читать еще:  Как заряжать необслуживаемый аккумулятор автомобиля – нет ничего сложного!

Особенности технологии пескоструйной обработки металла

При помощи искусственно создаваемого давления идет подача воздушно-песчаной взвеси, направляемой на металл, который необходимо крепко и надежно закрепить.

Основная обработка металла производится за счет выделяемой энергии (кинетической), получаемой из-за ускорения движущихся под напором песчинок. А облако из пыли способно охватывать места, до которых трудно добраться при выполнении очистки вручную.

Также возможна корректировка давления и изменение диаметра частиц – при корректировке будет заметно различие в эффективности обработки различных металлов. Это удобно при обработке тонколистового металла или литых деталей, которые выполнены из довольно массивных кусков. При этом в последнем случае может использоваться не только песок, но и смеси, состоящие из электрокорундов, измельченных шлаков и металлической дроби.

Плюсы и минусы технологии обработки

  • Покрытие, которое будет нанесено после применения технологии пескоструйной обработки металла, будет служить долго и качественно. Это объясняется тем, что поверхность металла проходит глубокую степень очистки, улучшая сцепление лакокрасочного покрытия с изделием.
  • Мобильность технологии. Использовать аппаратуру для песчаной обработки металлов можно не только в специально оборудованном помещении, но и в рабочих полевых условиях, например на стройке.
  • Широкая сфера применения. Использовать подобную технологию можно не только с металлами, но и для очистки поверхности бетона или дерева.
  • При постоянной работе с подобным оборудованием и песчаными взвесями возможно развитие заболеваний, связанных с дыхательными путями. Поэтому подобные профессии причислены к категории вредных профессий.
  • Для полноценной обработки необходимо большое количество исходного материала. Из этого можно отметить тонны песка и сотни кубов воздуха. Таким образом, технология считается достаточно энергоемкой и затратной.

Оборудование для технологии пескоструйной обработки металла

Специальная аппаратура состоит из следующих частей:

  • Резервуара для абразивного материала;
  • Генератора давления;
  • Шлангов для трансформации сжатого воздуха;
  • Распылителя.

При этом компоновка составляющих может быть реализована по нескольким схемам. Все они представлены на выставочных стендах.

Первая схема. При помощи компрессора создается давление, направляемое в резервуары, где и формируется облако, наполненное абразивными частицами. Такой способ называется инжекторным.

Вторая схема. Генерация давления происходит непосредственно в самом резервуаре. Это напорный способ.

Вне зависимости от схемы реализации в итоге получается одинаковый результат. Скорость и, соответственно, качество обработки зависят только от давления, создаваемого в аппарате.

Сами аппараты бывают следующих видов:

  • Переносные мобильные устройства. Они малогабаритны, но при этом имеют и маленькую мощность. Используются в полевых условиях обработки металлов. Достаточно респираторной маски для защиты от воздействия.
  • Стационарные. Генерируют достаточное давление для того, чтобы работать с высокоабразивными металлами. Из-за этого рабочую среду необходимо ограждать, или помещать аппарат в особую камеру.

Таким образом, можно сказать, что в зависимости от вида и схемы работы, растут денежные затраты на производство по технологии пескоструйной обработки металла.

Современные технологии пескоструйной обработки металла демонстрируются на выставке «Металлообработка».

Тонкости пескоструйной технологии

Новости

Тонкости пескоструйной технологии

Каменные, металлические и деревянные поверхности можно обрабатывать различными способами. Наиболее эффективной технологией считается пескоструйная обработка, которая позволяет не только избавиться от загрязнений, но и придать поверхности особую фактуру. Для того, чтобы качественно очистить и матировать поверхность стекла, дерева, металла или камня, важно знать тонкости пескоструйной технологии и использовать современное высокопроизводительное оборудование.

Что такое пескоструйная обработка?

Даже тем, кто никогда не занимался строительством, ремонтом кузова автомобиля или изготовлением декоративных стеклянных панелей, наверняка приходилось видеть поверхности, покрытые крошечными углублениями. Это и есть результат пескоструйной обработки — технологии, которая получила широкое распространение в строительстве, металлообработке и других сферах. Принцип работы пескоструя заключается в использовании абразивов, подаваемых на поверхность под высоким давлением. Мельчайшие абразивные частицы ударяются о стекло, камень или металл, счищая все лишнее и образуя сплошную сеть микроуглублений. При этом поверхность приобретает приятную шероховатость и матируется.

Парадокс пескоструя

Суть пескоструйной технологии — повреждение поверхности абразивными частицами, однако после обработки камень, стекло, металл или дерево не только не разрушаются, но и приобретают дополнительные позитивные свойства. Применительно к металлическим изделиям эффект достигается за счет того, что поверхностный слой слегка уплотняется, и изделия становятся более долговечными. Кроме того, все следы ржавчины и коррозии устраняются, а красящие составы лучше сцепляются с шероховатым металлом. Обработка кирпичной кладки или бетонных плит также положительно сказывается на сроках эксплуатации. На идеально очищенных стенах меньше задерживаются загрязнения, служащие питательной средой для плесени. А если использовать пескоструй при изготовлении террасной доски или керамической плитки, их внешняя сторона приобретет не только оригинальную фактуру, но и антискользящие свойства.

Рисование пескоструем

Тонкости технологии

Использование пескоструйных аппаратов требует немалого опыта. Только в этом случае удастся добиться желаемого эффекта и избежать риска повреждения обрабатываемых материалов. Важное значение имеет выбор метода пескоструйной обработки. Классический способ предполагает использование сжатого воздуха и мелкого кварцевого песка, однако в последнее время появилось несколько новых методик.

Мокрая пескоструйная очистка производится с использованием воды. Это позволяет полностью избавиться от пыли и сделать работу более чистой и безопасной. Однако некоторые материалы подобным способом обрабатывать нельзя: сталь после контакта с абразивом и водой мгновенно покрывается коррозией.

Еще одна перспективная технология — термопескоструйная обработка. Этот способ использует для очистки поверхностей реактивную струю, образующуюся при сгорании топлива, и различные типы абразивов. Методика сокращает время обработки в несколько раз, но имеет существенные недостатки: пожароопасность и очень сильный шум. Недавно был разработан уникальный способ пескоструйной очистки, при котором в качестве абразива выступают мельчайшие кристаллы искусственного льда. При работе оборудования данного типа практически не образуется пыли, однако метод пока еще считается слишком дорогостоящими и не подходит для обработки металла из-за опасности коррозии.

Читать еще:  Классификация металлорежущих станков таблица

Выбор абразива — еще один важный нюанс. Изменяя размер и твердость частиц, можно обеспечить бережную поверхностную или более глубокую очистку. Хрупкие детали и мягкие материалы требуют особого подхода: вместо песка в аппарат загружают мельчайшие частички пластика или крахмал.

Пескоструйная и дробеструйная очистка металла

Струйно-абразивная очистка — важный этап подготовки металлической поверхности к проведению покрасочных работ. С ее помощью можно удалить с металла старую краску и ржавчину, окалину и пятна, возникшие в процессе эксплуатации кузова и автомобильных деталей. Кроме того, такая очистка хорошо обезжиривает поверхность металла, что повышает силу сцепления лакокрасочного покрытия с базовой основой.

Суть метода заключается в обработке металлической поверхности мощной струей сжатого воздуха, смешанного с частицами абразивных материалов. Ранее в качестве абразива использовался кварцевый и силикатный песок (отсюда и название — пескоструйка), но сегодня этого делать нельзя. Запрет вызван несколькими факторами: низкой экологичностью песка (в воздухе появляется сильная запыленность) и ненадлежащим качеством подготовки стальной поверхности.

В настоящее время рекомендуется очищать металл при помощи купершлака, никельшлака, чугунной и стальной дроби. От последних абразивов и возникло название метода — дробеструйная обработка. В зависимости от поставленной задачи выбираются абразивы различной формы и фракции. Так, шарообразная дробь хороша для снятия краски и коррозии, а полимерное покрытие лучше счищать колотой дробью.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла — сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Сферы применения пескоструйных и дробеструйных работ

Сфера применения абразивно-струйной обработки достаточно широка. Этот метод используют в строительстве и промышленности для очистки кирпичных, бетонных и деревянных конструкций, а также для удаления загрязнений с внутренних поверхностей емкостей и резервуаров. Но основное назначение дробеструйных работ — это подготовка металла к нанесению лакокрасочных покрытий.

Сегодня с помощью такого метода можно:

  • очистить металл от ржавчины, окалины, фрагментов старой краски, пятен жира и грязи;
  • нанести на гладкую поверхность микрорельеф, который повышает адгезионные свойства материалов;
  • уплотнить металл и повысить его сопротивляемость циклическим нагрузкам.

В компании NAYADA дробеструйка используется для подготовки металла к последующей обработке. После глубокой очистки и обезжиривания металлическая поверхность становится полностью готовой к нанесению нового лакокрасочного покрытия.

К наиболее востребованным дробеструйным процедурам относится очистка колесных дисков. По своей стоимости, качеству и временным затратам обработка дисков абразивными веществами является оптимальным вариантом очистки. Струя сжатого воздуха направляет частицы абразива во все труднодоступные места, обеспечивает идеальную очистку дисков и придает их поверхности необходимую шероховатость. Благодаря этому антикоррозийные и лакокрасочные материалы ровно ложатся на диск и прочно сцепляются с его поверхностью.

Что касается временных затрат, то дробеструйные работы проводятся в несколько раз быстрее, чем другие способы очистки металла. Абразивы с большой силой ударяются о поверхность и легко разрушают старую краску, следы битума, ржавчину, грязь и окалину. Причем «чистоту» обработки можно варьировать самостоятельно — чем меньше фракция абразива, тем более гладкой будет готовая поверхность.

Помимо колесных дисков специалисты компании NAYADA выполняют дробеструйную обработку:

  • автомобильных кузовов;
  • деталей двигателя и ходовой части;
  • труб и длинномерных изделий;
  • прочих агрегатов из стали, алюминия, меди и других металлов.

В итоге можно утверждать, что дробеструйка обладает множеством преимуществ. Это:

  • короткие сроки проведения работ — аппарат быстро удаляет старую краску, ржавчину и загрязнения;
  • высокое качество очистки — абразивы удаляют сторонние материалы не только на ровных поверхностях, но и в труднодоступных местах;
  • высокая вариативность обработки — с помощью дробеструйки можно получить поверхность с таким показателем шероховатости, который требуется для нанесения того или иного лакокрасочного состава.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector