Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ТВ-7 (ТВ7) Станок учебный токарно-винторезный схемы, описание, характеристики

Учебный токарный станок ТВ-7: технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок ТВ-7 – это оборудование, которое специально было разработано для того, чтобы проводить на нем обучение основам профессии токаря. Такие станки производились на Ростовском заводе «МАГСО». Ими оснащались как учебные мастерские общеобразовательных школ, так и цеха профессиональных образовательных заведений.

Конструктивные особенности станка модели ТВ-7

Токарный станок модели ТВ-7, часто называемый «Школьник», позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические азы токарного дела. Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные узлы станка

Основными конструктивными элементами токарного станка ТВ-7 являются:

  • несущая станина;
  • передняя и задняя бабки;
  • защитные щитки, кожух и экран;
  • переключатель;
  • суппорт;
  • коробка переключения подач;
  • двухступенчатая коробка переключения скоростей (понижающая);
  • гитара;
  • фартук оборудования;
  • светильник для освещения зоны обработки;
  • несущие тумбы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-7 представлены в таблице ниже:

Характеристики станка ТВ-7

Технические возможности токарного станка ТВ-7 позволяют использовать его для выполнения следующих технологических операций по обработке металла:

  1. проточки и расточки поверхностей, имеющих цилиндрическую и коническую конфигурацию;
  2. подрезки торцов заготовки;
  3. отрезки части заготовки;
  4. сверления;
  5. нарезания резьбы метрического типа и др.

Управление оборудованием

Поскольку ТВ-7 создавался для применения в качестве школьного или учебного оборудования, управление его работой не представляет больших сложностей. Даже по фото устройства понятно, что освоить работу на таком агрегате нетрудно.

Органы управления ТВ-7 (нажмите, чтобы увеличить)

В конструкции токарного ТВ-7 имеется несколько выключателей пакетного типа; кнопка, отвечающая за экстренную остановку рабочего процесса; кнопка, при помощи которой запускается реечная шестерня; маховик для управления продольным перемещением каретки; второй маховик, при помощи которого перемещают заднюю бабку; а также целый ряд управляющих органов, отвечающих за выполнение таких операций, как:

  • включение реверсного режима работы главного двигателя;
  • натяжение ремня, соединяющего электродвигатель с редуктором;
  • запуск подачи суппорта станка в продольном направлении;
  • фиксация задней бабки на направляющих станины;
  • перемещение салазок в поперечном направлении;
  • изменение направления подачи;
  • включение в работу ходового винта и ходового валика;
  • изменение частоты вращения шпиндельного узла;
  • выбор величины подач и шага нарезаемой резьбы.

Основное назначение ТВ-7 — обучение молодых специалистов

Обзор конструкции агрегата будет неполным без упоминания трех рукояток, отвечающих за:

  1. включение гайки ходового винта;
  2. крепление пиноли;
  3. фиксацию резцовой головки в требуемом положении.

Все указанные органы управления позволяют эффективно выполнять простейшие токарные операции над заготовками из металла.

Даже по краткому обзору токарного станка модели ТВ-7 понятно, что с помощью этого устройства можно достаточно быстро освоить азы токарного дела и принципы управления технологическими операциями металлообработки.

Как устроены станина и передняя бабка станка ТВ-7

Основным несущим элементом оборудования данной модели, как и любого другого токарного станка, является станина, на которой крепятся все конструктивные узлы, кроме главного электродвигателя. Устанавливается станина, производимая из чугуна по технологии литья, на две массивные тумбы.

На верхней части станины есть четыре направляющих, две из которых имеют призматическую конфигурацию, а две – плоскую. По передней плоской и задней призматической направляющим передвигается задняя бабка, а по задней плоской и передней призматической – суппорт с резцедержателем.

Передняя бабка, в которой размещен шпиндельный узел, сообщающий вращательное движение детали, закрепленной в нем для обработки, располагается в левой части станины. Шпиндельный узел школьного токарного станка ТВ-7 обладает следующими характеристиками:

  • диаметр сквозного отверстия – 18 мм;
  • количество ступеней вращения, совершаемого в прямом и обратном направлениях, – 8;
  • категория посадочного конуса Морзе – №3;
  • вращение узла в прямом и обратном направлениях может совершаться в интервале 60–1000 об/мин.

Обрабатываемая заготовка получает вращение от шпинделя и фиксируется в нем при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые соединяются с самим шпинделем посредством резьбы, имеющейся на его поверхности. В том случае, если необходимо выполнить обработку детали в центрах, в шпиндельный узел устанавливается соответствующий конусный центр.

В передней тумбе станка расположены двигатель и понижающая коробка

Для обеспечения точного и легкого вращения шпиндельный узел устанавливают в две опоры передней бабки, которые оснащены узлами с радиально-упорными подшипниками. Суппорт станка в процессе обработки детали должен иметь возможность совершать реверсивные движения (подачи), за которые отвечает специальный механизм, также располагающийся в передней бабке. Управлять такими перемещениями можно при помощи специальной рукоятки.

Надежная и эффективная работа токарного станка ТВ-7 требует регулярной замены отработанного масла свежим. Для выполнения этой процедуры в конструкции устройства имеется специальная пробка, расположенная на задней стороне передней бабки. Контролировать уровень масла, залитого в станок, помогает маслоуказатель на лицевой части передней бабки.

Кинематическая схема ТВ-7

Принципиальная электрическая схема

Суппорт станка, его коробка подач и задняя бабка

Суппорт токарного станка ТВ-7, необходимый для фиксации режущего инструмента и его перемещения в продольном и поперечном направлениях, состоит из 4 салазок. Первые салазки – самые нижние в конструкции, они перемещаются по направляющим станины в продольном направлении. Салазки №2 обеспечивают поперечное перемещение инструмента и передвигаются по направляющим первых салазок.

Салазки №3 отвечают за поворот резцовой головки на 40 0 (в обе стороны от ее среднего положения), также на этих салазках расположены направляющие, по которым в продольном направлении перемещаются салазки №4. Резцедержатель, фиксирующий режущий инструмент, расположен на самых верхних салазках – четвертых. Продольное перемещение верхних салазок управляется рукояткой, которая соединена с винтом.

В суппорте станка ТВ-7, как видно из описания этого узла, имеется много трущихся элементов, которые в процессе работы активно изнашиваются, что приводит к образованию зазоров между ними. Такие зазоры, если их вовремя не устранить, являются причиной нарушений в работе элементов суппорта: вибрирования резца, нарушения точности обработки и др. Для устранения зазоров в конструкции суппорта предусмотрены прижимные планки и клинья, которые регулируются винтами на торцах салазок.

Резцедержатель станка крепится к салазкам №4 при помощи болта, а его положение фиксируется посредством специального опорного штифта. Чтобы отжать данный узел суппорта от верхних салазок, необходимо провернуть рукоятку, которая соединена с болтом. Характеристики держателя резцов допускают одновременное закрепление в нем до 4 токарных резцов, которые надежно фиксируются в нем при помощи соответствующих болтов.

В обзоре токарного станка ТВ-7 нельзя не упомянуть его заднюю бабку, которая используется для поддержания второго торца обрабатываемой заготовки, а также закрепления инструмента для обработки отверстий (сверла, развертки, метчики и др.). Конструкция данного узла состоит из корпуса, который перемещается по направляющим станины, а также пиноли, которая также может передвигаться в продольном направлении, для чего в ее конструкции предусмотрен винт, напрямую соединенный с маховиком.

Как говорилось выше, в пиноль задней бабки может вставляться режущий инструмент, также в ней может фиксироваться токарный патрон или конический центр, для чего в ее конструкции предусмотрено посадочное коническое отверстие (конус Морзе №2). При продольном перемещении пиноли, происходящем при вращении маховика с рукояткой, сама она не вращается, что обеспечивается за счет шпоночной канавки в ее конструкции и фиксирующего винта-шпонки, который в нее вворачивается.

Передаточный механизм агрегата, который иначе называют гитарой, служит для того, чтобы передать вращательное движение от шпиндельного узла коробке подач. Технические характеристики гитары ТВ-7 претерпели некоторые изменения по сравнению с более ранними моделями оборудования, за счет чего удалось упростить смазку узлов станка и снизить шум в процессе его работы.

Коробка подач устройства, параметры работы которой устанавливаются посредством трехпозиционной рукоятки, может обеспечить подачу суппорта станка в интервале 0,1–0,32 мм/об, а также нарезание метрической резьбы с шагом 0,8–2,5 мм. При длительной работе станка ТВ-7 в данном узле также может возникать осевой люфт, который можно устранить при помощи затягивания двух гаек, входящих в конструкцию коробки подач.

Токарный станок по металлу ТВ-7

В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.

Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель — Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.

Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.

Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:

  • точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
  • обработка торца;
  • нарезание метрической резьбы;
  • обработка сверлом;
  • развертывание;
  • зенкование.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

  • станины;
  • двух тумб;
  • двух бабок;
  • суппорта.

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя — наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

Внешний вид станка ТВ-7

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой — внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

Читать еще:  Компрессор для аэрографа советы по выбору инструкция по сборке

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Кинематическая схема токарного станка ТВ-7

Передняя бабка

Её конструкция обеспечивает размещение:

  • шпиндельного узла;
  • гитары;
  • коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Передняя бабка токарного станка ТВ-7

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

Суппорт токарного станка ТВ-7

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

  • маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
  • кулачковой муфты к ходовому валу.

Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Задняя бабка токарного станка ТВ-7

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

  • закрепляемой заготовки:
    • для патрона – 110;
    • над станиной – 220;
    • над суппортом – 100;
    • длина – 330;
  • сечение резца –16*16;
  • перемещение суппорта по направляющим – 260;
  • перемещение пиноли – 65;
  • величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.
  • количество:
    • скоростей – 8;
    • получаемых резьб – 6;
    • подач – 6;
  • величина:
    • оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
    • подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование ТВ-7

Электрическая схема станка ТВ-7 включает:

  • электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
  • электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
  • переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.

На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.

Электрическая схема токарного станка ТВ-7

Смазка станка

Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.

Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.

В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.

Документация

Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7

В нём приводятся сведения:

  • обзор данных о назначении станка и областях использования с описанием конструктивных особенностей;
  • технические характеристики;
  • требования к транспортировке и упаковке с указанием комплекта поставки;
  • инструкция по эксплуатации с описанием устройства и принципа работы;
  • спецификации:
    • органов управления;
    • червячных и зубчатых колес;
    • подшипников;
    • электрооборудования;
  • схема смазки;
  • электрическая и кинематическая схемы.

Паспортные данные используются не только на момент запуска станка в эксплуатацию, но и во время обучения для понимания процессов металлообработки и технологии получения заданных размеров детали.

Токарно-винторезный станок ТВ-7 является хорошим учебным оборудованием для получения навыков работы школьников и студентов ТВ-7 прост в управлении, несложен при наладке, обеспечивает приобретение нужных знаний для понимания процессов токарной обработки.

Токарный станок ТВ-7

Усовершенствование обработки заготовок резанием не прекращается ни на минуту. При этом такие операции с металлом и прочими материалами не теряю актуальности. Главное достоинство остается прежним – отсутствуют практически любые ограничения по конфигурации деталей. Фрезеровка, токарная обработка, строгание и шлифовка часто единственно возможные способы получения изделий сложной формы для энергетики и машиностроения, прочих смежных отраслей.

Токарный станок ТВ-7 имеет относительно небольшую массу и размеры, что делает такой агрегат весьма удобным для использования в личной мастерской или небольшом предприятии. Он имеет относительно простое внутреннее строение, его сервисное обслуживание вполне по силам многим пользователям. Хотя ремонт такого станка делать самостоятельно вряд ли стоит. Лучшим вариантом будет выполнение таких операций в условиях ремонтного цеха или участка. Приятная деталь – станок не займет много пространства в вашем гараже, а его энергопотребление будет вполне умеренным. Он выглядит немного скромно в сравнении с полноразмерным токарным оборудованием. Такой станок с успехом справится с большей частью рабочих операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

  • Малых производственных участков.
  • Единичный и мелкосерийный выпуск деталей.
  • Преимущественно чистовых работ с соблюдением нормальной точности.

Краткое описание и назначение учебного токарного станка ТВ-7

Этот агрегат в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию для обучения специальности токаря или получения квалификации инженера по обработке материалов резанием. Агрегат чаще всего используют в условиях небольших домашних мастерских, частных автосервисов, фермерских хозяйств, производственных участков общеобразовательных школ, колледжей и профтехучилищ для получения молодежью начальных навыков токарных операций. С помощью станка ТВ-7 можно выполнить несложные работы по изготовлению небольших по размерам и несложных деталей типа втулок, болтов, гаек и т. д.

Хотя не исключена ситуация, что высококвалифицированный токарь-профессионал выполнит на станке работы достаточного уровня сложности, с соблюдением чистоты поверхности и точности размеров. Но все же основное назначение такого оборудование – обучение основам обработки металла. Хотя силовые методы резания и черновую обдирку болванок на них лучше не производить. К тому же у токарного станка ТВ-7 полностью отсутствует система подачи СОЖ на режущие инструменты. Это слегка ограничивает сферу его возможного применения.

Токарные станки ТВ-7 выпускаются в Ростове-на-Дону, на заводе МАГСО (Малогабаритное станочное оборудование). Они запущены в серию свыше 30 лет назад. Такой токарный агрегат пользуется устойчивым спросом благодаря относительно невысокой стоимости и небольшим размерам. Агрегаты, комплектующие изделия и запасные части к ним постоянно имеются в продаже, их цена – приемлемая.

Станок модели ТВ-7 часто именуют «школьник», т.к. он хороший помощник в эффективном освоении теоретических и практических навыков токарного ремесла. Он был сконструирован как модифицированный вариант станка ТВ-6. Агрегат ТВ-7 подвергнут незначительным изменениям по сравнению с предшественником. Они коснулись устройства коробки скоростей и передней бабки со шпинделем.

С помощью коробки пониженных скоростей, которая используется в 2-х возможных режимах, можно менять обороты шпинделя. Те же возможности дает ручная перекидка клиновидных ремней на один из четырех шкивов нужного диаметра. Рукояток для изменения скорости шпинделя у этой модели нет. Шпиндельный вал вращается на четырех радиально-упорных подшипниках, по паре на задней и передней опоре. На выходном конце шпинделя из корпуса передней бабки есть резьба (М 46 х 4,5) под промежуточную план-шайбу с зажимным 3-х кулачковым патроном диаметра 125 мм.

Для подбора корректного режима резания, включая соответствующие обороты шпинделя и скорость подачи, на корпусе станка закреплена таблица-шильдик. Она является полноценной инструкцией для облегчения выбора.

На токарном станке ТВ-7 можно выполнить такие работы:

  • Отрезание заготовок и деталей.
  • Нарезание с помощью резца наружной метрической резьбы (6-ь величин по шагу).
  • Подрезка торцевых плоскостей.
  • Сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нанесение внутренней резьбы с помощью метчика.
  • Растачивание и проточка ступенчатой и криволинейной поверхности.

Токарный станок ТВ-7 и его технические характеристики

Допускаются к обработке заготовки с такими предельными размерами:

  • Диаметр – 220 (вид детали – «диск»), 100 («вал») и 18 мм («пруток»).
  • Длина – 300 мм.

Агрегат нарезает метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0 и 2,5 мм.

Продольная механическая подача резца осуществляется со скоростями 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,24 и 0,32 мм/об.

Обороты шпинделя находятся в диапазоне 60 – 1000 об/мин.

Потребляемая мощность электрического двигателя главного привода – 1,1 кВт.

Масса — габаритные показатели:

  • Размеры (Д * Ш * В) – 1050 х 535 х 1200 мм.
  • Масса 0,4 т.

Как устроен токарно-винторезный станок ТВ-7

Основой конструкции токарных станков считают станину. На нее устанавливают и обвязывают между собой оставшиеся узлы и агрегаты (кроме приводного электродвигателя). Она выполнена литьем из чугуна, ее коробчатая конфигурация дополнена проемами (окнами). В верхней части станины расположены важные конструктивные элементы станка – 4-е направляющих разной формы в сечении (плоские и призматические). Особенность в том, что на каждую пару разнородных (призматическая + плоская) направляющих опираются задняя бабка и суппорт. Опорой станины являются две тумбы.

Читать еще:  ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Слева на станине стоит передняя бабка. Она предназначена для фиксации детали и ее вращения с помощью патрона на шпинделе. В свою очередь шпиндель приводится в движение от коробки пониженных скоростей и ременной передачи. Для шпинделя доступны 8 значений оборотов, а опирается он при вращении на пару упорно-радиальных подшипников. Кроме 3-хкулачкового патрона, деталь может вращаться от поводковой план-шайбы либо опираться на конусный центр. Коробка подач, заставляющая двигаться суппорт, также приводится от шпинделя через шестерни (5 ед.) и их вал.

Кроме указанных выше механизмов, внутри передней бабки есть реверс суппорта, служащий для смены направления движения. Это делается перемещением зубчатого колеса рукояткой из одного крайнего положения в другое. В левой точке колесо соединено с шестеренным блоком и валом, а в правой – только с паразитной шестерней. Впереди на корпусе передней бабки установлен прозрачный глазок уровня масла, а сзади – пробка-заглушка для его удаления.

Особенностью конструкции токарного станка ТВ-7 является наличие дополнительной коробки пониженных скоростей. Она расширяет границы по оборотам шпинделя и размещается внутри передней тумбы станка, на салазках электродвигателя. Момент вращения от привода поступает от привода к входному валу понижающей коробки через клиноременную передачу. За счет переустановки ремня по ступенчатым шкивам разного диаметра получают нужные значения оборотов.

Ослабить натяжение ремня и вернуть в исходное положение помогает специальная рукоять. Понижение оборотов осуществляется перебором из 4-х шестерен, переключаемых кулачковой муфтой. Т. о. на выходном валу коробки получается 8 значений скорости, которые также посредством ременной трансмиссии передаются шпинделю. Коробка пониженных скоростей имеет 2-е горловины с пробками для налива/замены масла и указатель его уровня.

Коробка подачи приводится от шпинделя с помощью передаточного механизма, называемого гитарой. Она тоже помещена в корпусе передней бабки для снижения общего уровня шума, создаваемого станком. Передаточное число гитары токарно-винторезного станка ТВ-7 равно ½. Для гитары поставляется комплект из 3-х сменных шестерен (число зубьев 32, 48 и 64), что позволило увеличить количество подач суппорта и расширить диапазон шага нарезаемой резьбы.

Вращение от гитары идет на вал коробки подачи. С помощью расположенной тут рукояти, движущей блок-шестерню относительно трех зубчатых колес, можно настраивать выполнение метрической резьбы с шагом 0,8…2,5 мм или ряда продольных подач для суппорта (0,1 – 0,32 мм/об). В зависимости от вида технологической операции (точение или резьба) специальная ручка может подключить ходовой вал или аналогичный винт. Причем два этих элемента вместе вращаться не могут. Смазочное масло в коробку подачи подают с помощью лотка, в котором при эксплуатации станка должно быть немного масла. Смазка попадает на шестерни и узлы трения по фитилям. Перед нарезанием резьбы убедитесь в отсутствии люфта на оси ходового винта. Уменьшить его можно подтяжкой 2-х гаек круглой формы.

Фартук служит для осуществления продольных механических (при помощи ходового вала/винта) и ручных подач суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7. Суппорт перемещается вручную путем вращения маховика, связанного с валом-шестерней и ее реечным аналогом. Последний элемент сообщен с зубчатой рейкой, зафиксированной на станине. Механическая подача идет от ходового вала к червяку и его шестерне, далее вращающий момент через кулачковую муфту попадает на реечную шестерню. Такая подача включается рукояткой, запускающей в работу указанную выше муфту. Подачу суппорту можно придать через ходовой винт путем соединения с ним разъемной маточной гайки. В конструкции фартука заблокирована возможность включения механических подач одновременного и от ходового винта, и от вала.

Для фиксации резца, установки ему глубины и угла резания служит суппорт с каретками (4 ед.). Первая из них может двигаться вдоль станины по ее направляющим. Вторая – поперечно, по направляющим первой. А третью можно только поворачивать на ее оси вправо и влево на угол 40 о . Сверху на четвертую каретку установлен 4-х местный резцедержатель. Перемещение всех кареток делают соответствующими винтами с маховиком. Эксплуатация станка связана с взаимным износом трущихся поверхностей кареток, регулирующих клиньев и станины. Появляются значительные зазоры, ведущие к вибрации резца при работе и несоблюдению точности в размерах деталей.

На вращающийся конус задней бабки опирается торец обтачиваемых деталей. Бабка состоит из корпуса и основания, перемещаемого по станине. Стопорят основание задней бабки зажимной ручкой. В корпус вставлена выдвижная часть – пиноль для установки сверла, зенкера или вращающегося опорного центра. Пиноль движет винт, усиленный маховиком.

Точные машины

  • Наша команда
  • Правила форумов
  • Калькулятор скорости ШД

Станок токарно-винторезный ТВ-7 [Руководство]

  • Версия для печати

Станок токарно-винторезный ТВ-7 [Руководство]

Станок токарно-винторезный ТВ-7 (учебный).

Руководство по эксплуатации, технические характеристики.

Тип документа: Сканированный
Формат файла: *.djvu

Re: Станок токарно-винторезный ТВ-7 [Руководство]

Re: Станок токарно-винторезный ТВ-7 [Руководство]

  • Версия для печати
  • Станкостроителю
  • Станки
  • Фрезерные портального типа
  • Фрезерные прочих типов
  • Токарные
  • Токарно-фрезерные
  • Лазерной резки
  • Плазменной и газовой резки
  • 3D Принтеры
  • 3D Сканеры
  • Роботы и манипуляторы
  • Прочие станки
  • Механика
  • Электрика и электроника
  • Шпиндели и двигатели
  • Справочная
  • Видео
  • Руководства и инструкции
  • Техническая литература
  • Ремонт станков
  • Конструктору
  • Обработка
  • Материалы
  • Инструмент и оснастка
  • Заточка и абразивы
  • Мерительный и разметочный инструмент
  • СОЖ и смазочные материалы
  • Самоделкин
  • Изделия
  • 3D Модели
  • Программное обеспечение
  • Операционные системы
  • Windows
  • KFLOP
  • Mach
  • ПО для расчётов
  • Linux
  • LinuxCNC
  • CAD/CAM системы
  • SolidCAM
  • PowerMILL
  • ArtCAM
  • Siemens NX
  • SolidWorks
  • Компас-3D
  • FreeCAD
  • Постпроцессоры
  • Программирование МК
  • Системы ЧПУ
  • Fanuc
  • Okuma
  • Sinumerik
  • Heidenhain
  • Прочие стойки
  • Новости и анонсы
  • Мастерская
  • Моя мастерская
  • Рабочее место
  • Покрасочные работы и материалы
  • Литейный цех
  • Охрана труда
  • Безопасность при работе с оборудованием и инструментом
  • Пожарная безопасность
  • Первая помощь
  • Полезные ресурсы
  • Сетевые ресурсы
  • Организации
  • Сайт и Форум
  • Форум
  • Новости
  • Коммерческий раздел
  • Продажа оборудования и материалов
  • Покупка оборудования и материалов
  • Предложение услуг
  • Поиск оборудования и материалов
  • Поиск сотрудников
  • Поиск работы
  • Поиск исполнителей
  • Прочее
  • Мероприятия
  • Оффтоп

Сейчас на форумах

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 0 гостей

Токарный станок ТВ-7 – для обучения школьников азам токарного дела

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом «МАГСО» в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6, от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

  • две бабки (передняя и задняя);
  • защитный экран, кожух и специальные щитки;
  • переключатель;
  • коробка подач;
  • гитара;
  • станина;
  • осветительное устройство;
  • тумбы;
  • понижающая коробка (двухскоростная);
  • фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

  • натяжения редукторного шкивного ремня;
  • включения двигателя станка в режиме реверса;
  • запуска механической продольной подачи;
  • фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
  • передвижения поперечной и верхней салазки;
  • выбора направления подачи;
  • включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
  • частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

  • сечение сквозного отверстия – 18 мм;
  • ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
  • конус Морзе – №3;
  • частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Читать еще:  Инженер наладчик станков с чпу должностная инструкция

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Токарный станок ТВ 7: характеристики и функционал учебной модели

Ростовское ОАО «МагСО» входит в ФПГ «Комтех-плюс», которая давно на рынке станочного оборудования и качество ее продукции позволяет занимать прочное положение по выпуску малогабаритных металлорежущих агрегатов. Данными оснастками комплектуются профессиональные технические училища, школы, институты, СТО, ремонтно-монтажные предприятия всех регионов РФ. Особым спросом пользуется токарно-винторезный станок ТВ-7. Эта модель является специализированным для обучения: позволяя осваивать теоретические, практические навыки, с помощью него допустимо подготавливать будущие кадры и проверять уже действующих спецов по линии мехобработки металла. За счет малогабаритности и полноценной работоспособности станок ТВ 7 нередко устанавливается в домашних мастерских.

На токарном оборудовании модели ТВ-7 (неофициально именуемом Школьник) доступны следующие операции:

  • протачивание/растачивание конических, сферических, цилиндрических поверхностей;
  • подрезание торцевых сторон;
  • высверливание осевых отверстий по типу втулки;
  • отрезка посредством поперечной или продольной подачи;
  • нарезание внешней/внутренней резьбы.

При наличии опыта и специальных приспособлений токарем могут выполняться ряд других видов работ.

Характеристики и особенности ТВ-7

Во многом технические характеристики станка родственны параметрам моделей из серийного ряда. Но отличия все же имеются и заключаются в изменении некоторых величин, преимущественно в большую сторону. Например, полный вес токарного станка ТВ7 равен 400 кг. В то время как масса предшествующей модели ТВ-6 составляет 300 кг. Увеличение веса агрегата производители сделали осознанно. Повышенной массой обуславливается лучшее сглаживание вибрационных потоков, которые возникают в пору эксплуатации устройства, а, следовательно, риск получения бракованных деталей минимизирован.

Корпусу школьного станка модели ТВ 7 присущи небольшие размеры: ширина 53,5 см, длина 105 см, высота 120 см. Ввиду компактности оснастку допускается размещать даже в помещениях с малой площадью. Однако по сравнению с моделью ТВ6, чьи габариты составляют 11х110х47 см, со станком токарным ТВ-7 проще работать, ведь его детали не настолько миниатюрны, что трудно ухватывать пальцами.

Чтобы молодому поколению, в частности школьникам, было легче изучать основы холодной металлообработки, а после закреплять все на практике, ТВ-7 имеет отличительные конструкционные особенности. Так, у модернизированного токарного станка по-иному устроены шпиндельные (передние) бабки и коробки скоростей. Шпиндель стоит на 4-х подшипниках по 2 в задней и передней опорах. На кончике вращающегося элемента закреплен шкив. Противоположная сторона резьбовая с Ø М45х4,5.

За счет такой конструкции шпиндель ТВ 7 получает 8 скоростей: от 4-х ступенчатого шкива и находящейся в левой тумбе понижающей коробки, которая имеет 2 режима работы. Последним обуславливается регулирование частоты вращения. Также переключение скорости возможно при помощи элемента ременной передачи, вручную перебрасываемого на требуемую позицию.

Прочими техническими параметрами токарно-винторезного агрегата ТВ-7, согласно паспорту, являются:

  • класс точности «Н» (нормальная), то есть, по ГОСТу 18097-93, отклонения для таких станков не должны превышать 0,04 мм/м;
  • поперечник заготовки в виде диска, отделываемой над станиной, в наибольшем значении – 220 мм;
  • диаметр детали типа вал, предполагающей точение над суппортом, не более 100 мм;
  • предельное расстояние между центрами – 330 мм;
  • наибольшая длина болванки при фиксации в патронаже – 310 мм;
  • высота центов 120 мм;
  • уровень касательно резцедержателя – 16х16 мм;
  • максимальный размер отверстия в главном вале – 18 мм;
  • число частотных ступеней прямого/обратного вращения – 8;
  • пределы количества оборотов шпинделя – 60-1000 об/мин;
  • степень продольного сдвига суппорта – 260 мм;
  • максимальное передвижение резцовых салазок – 85 мм, их угол обзора равен 45°;
  • перемещение пиноли заднего узла станка в наибольшем значении составляет 65 мм;
  • пределы шагов при создании метрических резьб – 0,8-2,5 мм;
  • мощность электрического двигателя – 1,1 кВт.

В конструкции токарного агрегата модели ТВ-7 отсутствует механизм вынужденного торможения шпинделя и блокирование управляющих рукоятей.

Исходя из описания и технических характеристик станка Школьник ТВ-7, можно сделать выводы касательно его преимущественных сторон. Во-первых, это не просто токарное, а еще и винторезное оборудование. То есть на нем позволительно осуществлять все основные виды работ по механической отделке металла и дополнительно нарезать резьбы при помощи ходового винта. Во-вторых, станок ТВ 7 имеет больший вес, чем обуславливается его лучшая устойчивость на горизонтальной поверхности и, как следствие, понижение вибрации и минимизирование риска повреждений.

Другими достоинствами являются:

  • высокая мощность главного привода (этим обеспечивается хорошая производительность станка ТВ-7);
  • большее число ступеней вращения шпинделя (8, в то время как на других учебных агрегатах их обычно 6);
  • поднятая высота центров (12 см вместо привычных 10,8 см, следовательно, и максимально возможный диаметр заготовки над станиной будет больше: 22 см, а не 20, как, например, у модели ТВ6);
  • 6 шагов метрической резьбы (у предыдущих вариаций станков для школьников их только 3);
  • наличие 2 скоростной понижающей коробки;
  • большой диаметр резьбы на конце шпинделя (М45х4,5 вместо М36х6, соответственно, поперечник патрона будет 125 мм, а не 100 мм);
  • компактные размеры корпуса, позволяющие устанавливать агрегат в помещениях с любой площадью (даже небольших домашних мастерских, частных СТО).

РМЦ (расстояние между центрами) токарно-винторезного станка ТВ7, напротив, уменьшено в сопоставлении с предшествующими моделями серийного ряда. Для сравнения: в оснастке ТВ-6 параметр, указывающий максимальную длину изделия, которое допускается на ней обработать, составляет 350 мм. У ТВ 7 данный показатель меньше на 20 мм, то есть равен 330 мм. Этот недостаток оборудования относителен, и его можно считать незначительным.

На сегодняшний день станок модели ТВ-7 снят с производства (на его смену пришел модернизированный настольный агрегат ТВ-7М). Однако многие токари, в частности самоучки, все же предпочитают именно исходную версию. Поскольку завод не выпускает станок ТВ-7, купить его можно лишь б/у. Поиск продавцов чаще осуществляется в интернете, например, через сайты объявлений, биржу станочников. Цена, естественно, завит от технического состояния, сохранности б/у модели, а потому колеблется в большом диапазоне: от 25000 до 90000 рублей.

Оценка мастеров, занимающихся токарным делом, положительная. Школьники отмечают простоту управления, легкость исполнения всех заявленных в паспорте операций. ТВ-7 довольно надежен. На нем без труда можно отремонтировать небольшие по размеру детали, изготовить гайки, болты, выточить некоторые другие изделия.

Правила эксплуатации станка

Используя токарный станок модели ТВ7 для производства тел вращения точением, необходимо соблюдать меры безопасности:

  • установку производить на исключительно жестком фундаменте;
  • горизонтальность конструкции проверять уровнем, от того, насколько ровно стоит ТВ-7, зависит точность его работы;
  • заземлять станок, согласно требованиям;
  • в качестве подставки задействовать деревянную решетку;
  • надежно фиксировать детали, подвергающиеся точению;
  • пользоваться правильно подобранными резцами;
  • своевременно устранять стружку специальным крючком.

Для создания условий безопасного труда школьникам и обеспечения нормальных условий эксплуатации токарного станка модели ТВ7, на нем допустимо обрабатывать лишь сталь, цветные металлы, сплавы, которые в процессе точения не образуют стружку в виде пыли. С целью максимально долгой работы, важно за ним правильно ухаживать:

  • не следует производить переключения, пока агрегат полностью не остановлен, иначе в момент выполнения токарных операций возникнут удары, которые способны спровоцировать поломку муфты, шестерен или вызвать быстрый износ конструкции в целом;
  • устанавливая патрон, резьбу необходимо предварительно прочистить; если проигнорировать данное правило, то загрязнения приведут к заеданию устройства и, как следствие, порче шпинделя;
  • чтобы преждевременно не вышел из строя суппорт, нужно контролировать состояние его сальников: для этого достаточно систематически освобождать их от накапливаемой стружки;
  • как только на направляющих появился грязный след, узлы следует промыть и смазать чистым маслом;
  • токарно-винторезный станок нельзя перегружать, в ином случае ремни начнут пробуксовывать, электродвигатель и подшипники перегреваться, появится повышенный шум;
  • если предстоит протачивать заготовку в центрах, пиноль нужно выдвигать на предельно малую величину: таким образом деталь будет закреплена прочнее, а сам механизм прослужит дольше.

Отдельно нужно сказать о смазке токарного станка ТВ 7. Проводя данную процедуру своевременно, безотказная и долговечная работа оборудования гарантирована. Что подлежит смазыванию? Естественно, это трущиеся элементы: валы, подшипники, винты, шестерни. Сам процесс обработки выполняется так:

  • шпиндельные бабки ТВ-7 смазываются через верхнюю крышку, а понижающая коробка, задействуя пробку (для контроля лучше воспользоваться маслоуказателем);
  • в фартуке все обрабатывается через углубление внизу суппорта, а сам узел, предназначенный для крепления и перемещения режущего инструмента, промазывается вручную перед началом работы;
  • коробка подач покрывается маслом через верхний лоток: оттуда вязкая жидкость подается по фитилям на шестерни и трущиеся поверхности; излишнее масло выходит из пробки снизу;
  • задняя бабка в токарно-винторезном станке ТВ7 смазывается так: сперва пиноль, затем опора винта;
  • на станине все подшипники, направляющие и прочие механизмы обрабатываются вручную каждый раз до начала точения.

Пользователи, применяющие станок токарный ТВ-7 продолжительное время, отмечают, что, соблюдая базовые нормы содержания агрегата в чистоте и регулярном смазывании, серьезных повреждений при точении ни разу не наблюдали.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector