Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Обзор токарного станка 1А616

Широко используемый на многих современных предприятиях, токарный станок 1А616 начал выпускаться еще в 50-х годах прошлого столетия Средневолжским станкостроительным заводом. Предназначен для работы с деталями небольших размеров, произведенных из различных металлов и сплавов. При обработке используются различные инструменты – как быстрорежущие, так и твердосплавные.

Станок выполняет высокоточную обработку заготовок, такую, как: обтачивание конических и цилиндрических деталей и их торцов, сверление, прорезка канавок, развертывание всевозможных отверстий, как конических, так и цилиндрических, нарезка резьбы резцом или метчиком, накатка рифлений сетчатого типа. И даже несмотря на то, что в настоящее время выпускается множество устройств подобного типа, этот станок имеет по сей день много хороших отзывов, а также привлекательную цену.

  1. Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт
  2. Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)
  3. Электрическая система и электросхема
  4. Движение подач и резания
  5. Особенности ремонта

Токарный станок 1А616: технические характеристики и паспорт

Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

  • длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
  • длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
  • диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
  • сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
  • конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
  • частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
  • размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

  • питчевая (2-128 питч);
  • дюймовая (1-56 ниток);
  • модульная (0,25-5,5 мм);
  • метрическая (0,5-25 мм).

Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

Конструкция и принцип работы (инструкция по эксплуатации)

Токарно-винторезный станок имеет в своей конструкции основные механизмы и элементы, как, например:

  1. Коробка скоростей – имеет 12 передач и располагается на внутренней стенке. Предусмотрено передвижение ее в вертикальном направлении для обеспечения натяжения ремней. Вращения ее механизмов напрямую зависят от двигателя, с которого передается воздействие благодаря клиномеренной передаче. Управление коробкой производится благодаря 2 рукоятям, поворачивающимся влево и вправо, одна из которых может устанавливаться в 4 положения, а другая – в 3.
  2. Передний узел станка – закреплен на передней части неподвижной основы агрегата. Его механизмы вращаются благодаря работе коробки скоростей, воздействие передается через ременную передачу. Главный вал агрегата, благодаря переборным зубчатым колесам, получает 12 вращательных скоростей и еще 12, благодаря зубчатой муфте, итого имеет 24 различные передачи, 3 из которых совпадают с перебором и без его воздействия. Из этого исходит, что главный вал получает 21 скорость. При помощи специальной рукояти осуществляется запуск перебора или муфты. Передняя шейка вала станка имеет конусную форму и находится на специальном подшипнике качения, двухрядном, который может регулироваться, а задняя шейка располагается в однорядном подшипнике. Продольная нагрузка на вал приходится на его шариковую опору, располагающуюся в задней части корпуса.
  3. Фартук агрегата – передвижения каретки и резцедержателя в осевом и перпендикулярном направлениях осуществляются за счет 2-х мелкозубных муфт, расположенных в фартуке. Каретка и резцедержатель приводятся в движение при помощи двух рукоятей, одна из которых отвечает за продольное движение каретки, а другая – за перпендикулярное движение нижней части резцедержателя. Запуск производится поворотом рукоятей на себя, а остановка – от себя. Еще одна рукоять производит запуск маточной гайки. Поднятая вверх, рукоять, осуществляет остановку гайки, а опущенная вниз – включение. Блокирующий механизм, необходимый для предотвращения синхронизированный запуск подачи от валика и ходового винта, также расположен в фартуке аппарата. Благодаря специальной выдвижной кнопке, расположенной там же, осуществляется вывод реечного зубчатого колеса из зацепления с рейкой.
  4. Резцедержатель – перемещается в осевом направлении, следуя направляющим основы станка, и в перпендикулярном, следуя направляющим каретки, благодаря своей крестообразной конструкции. Его движения могут осуществляться механически или при помощи маховика (вручную). Верхняя часть резцедержателя может перемещаться по его направляющим и поворачиваться в обе стороны на 90°.
  5. Задний узел – поддерживает длинные болванки в процессе обработки при помощи центров – статичного и подвижного, – а также закрепляет инструменты для резки. Благодаря рукояти осуществляется закрепление узла к направляющим основы станка. При больших режимах, для надежности крепления, конструкцией аппарата предусмотрены специальные болт и гайка.

Электрическая система и электросхема

Устройство имеет 2 электрических двигателя: двигатель для осуществления основной работы механизмов, мощностью 4 кВт, и насос, осуществляющий подачу охлаждающей жидкости, мощностью 0,12 кВт. Электрооборудование агрегата рассчитано для работы под напряжением 880 В. Осветительные приборы станка требуют напряжения в 36 В.

Вводный выключатель, перед запуском оборудования, устанавливается в соответствующее положение, а рукоять управления устанавливается посередине.

Управление основным электродвигателем, обеспечивающим работу главного вала устройства, осуществляется при помощи двух магнитных пускателей, переключателя ПУ и валика с двумя рукоятями, имеющими по 3 положения. В корпусе переднего узла имеется указатель нагрузки для удобства контроля над ней.

Электрическая схема управления имеет следующие характеристики:

  • предназначается для переключения ступеней оборотов и реверса вала станка;
  • автоматическая коробка скоростей, имеющая 9 скоростей и выполненная на муфтах ЭТМ, предназначается для ступенчатого переключения оборотов;
  • электродвигатель, управляющийся пускателями, переключателем и валиком с двумя рукоятями, отвечает за запуск и остановку вала устройства;
  • галетный переключатель, располагающийся на передней панели шпиндельного узла, отвечает за управление АКС;
  • транзисторный блок задержки и реле отвечают за торможения вала.

Движение подач и резания

Резцедержатель получает от главного вала аппарата движения подач, благодаря чему резец перемещается прямолинейно и поступательно. Согласно паспорту, коробка, отвечающая за подачи, может обеспечивать до 48 скоростей, но по факту их число не превышает 24, за счет совпадения ряда скоростей. Мелкозубная муфта отвечает за включение подач на суппорт в осевом направлении, а ходовой винт, приходящий в движение за счет вала, обеспечивает перпендикулярную подачу.

Резательные движения представляют собой одновременное вращение основного вала аппарата и обрабатываемой болванки. При подобном движении резцедержатель движется в осевом и перпендикулярном направлении, относительно ходового вала. Подобное перемещение достигается за счет раздельного привода, состоящего из:

  • суппорта, имеющего 4 позиции;
  • 12-ступенчатой коробки скоростей;
  • 2 предусмотренных клиноременных передач.

Трехваловая коробка скоростей имеет в своей конструкции одиночное подвижное зубчатое колесо и 3 двойных подвижных блока, состоящих из двух зубчатых колес и обеспечивающих увеличение числа скоростей. Если кулачковая муфта активна, то верхние обороты на главный вал передаются от полого винта, а их скорость устанавливается за счет зацепки зубчатых колес, имеющих различные параметры. Если вал необходимо обеспечить большую скорость, то его соединяют напрямую с полым валом.

Согласно отзывам новичков, управление данным агрегатом не является сложным, но для него следует проделать несколько ручных манипуляций, таких, как:

  • разворот и установка суппорта в необходимое положение;
  • перемещение заднего узла, в котором располагается пиноль;
  • установка резцедержателя.

Особенности ремонта

Прежде чем приступать к разборке агрегата для последующих ремонтных работ нужно внимательно ознакомиться с устройством и способами крепления составляющих. Обеспечение мер безопасности реализуется при помощи предупреждающей таблички, установленной заранее.

Чтобы предохранить станок от самопроизвольного или случайного включения, следует отключить и запереть главный выключатель. Предохранитель, располагающийся в распределяющем шкафу, питающий электрическое оборудования аппарата, нужно удалить до осуществления ремонта электропанели.

После ремонта станка и подготовки к пуску нужно:

  1. Убрать лишние детали и предметы.
  2. Проверить установку устройств блокировки и ограничителей.
  3. Проверить аппарат на наличие заеданий, нетипичных шумов или стуков.

Следует помнить, что монтаж и демонтаж токарного оборудования должен производится специалистом – последовательно и с вниманием к деталям.

Видео: обзор токарного станка 1А616.

Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно винторезный станок 1А616.

Классификация оборудования

Для облегчения ориентации в большом количестве агрегатов разного предназначения разработана десятичная система. Она позволяет по аббревиатуре названия определять выполняемые устройством операции. Если оборудование стандартное расшифровать название не составит труда.
Выполняемые операций и использующиеся режущие инструменты, определяют девять групп станков. Первая цифра в названии определяет группу, в нашем случае (1) говорит о принадлежности к токарной. Вторая цифра говорит о типе механизма, если (6), то токарные и лобовые. Последние цифры, указывает технические характеристики, высоту центров в см, (а) говорит о том, что в станке улучшены параметры, по сравнению с первым выпуском. У токарно винторезного станка 1А616 технические характеристики претерпели изменения на основании эксплуатационных данных.
Агрегаты данной группы делятся:

  • легкие, используются в приборостроении и инструментальном производстве;
  • средние, основа группы, использование приспособлений, автоматизация процессов;
  • тяжелые, обработка крупногабаритных деталей.

Среди них выделяются:

  • универсальные, способные выполнять большое количество процессов;
  • специализированные, предназначены для узкого круга операций.

Все узлы выше рассмотренных механизмов имеют одинаковое назначение и название. Их устройство можно понять, изучив паспорт изделия. В нем вы получите обзор необходимой информации.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1А616

Не изучив инструкции и руководства, которые прилагаются к оборудованию, токарь не допускается к работе.

Читать еще:  Хотите купить заднюю бабку токарного станка в России?

Описание 1А616

Токарный станок 1А616 1952 г технический паспорт, которого мог порадовать любого производственника. На тот момент технические характеристики винторезного механизма были одними из лучших. Производителем модели на тот момент являлся Станкостроительный завод в городе Самаре. Несмотря на то, что эта модель выпускается на протяжении нескольких десятилетий, токарный станок 1А616 пользуется популярностью.

Проводимые на нем операции по металлу отличаются высокой точностью. В механизме происходит движение резания, деталь, подвергаемая обработке, вращается со шпинделем. Суппорт перемещается с резцом, который определяет движение подач, а его движение с резьбовым резцом образуют винтовую поверхность. Кроме того осуществляются движения, выполняемые вручную. Это поворот резцедержателя, перемещение пиноли, корпуса, суппорта.
Возможны два варианта расположения детали, которая обрабатывается:

  • в центрах;
  • в патроне.

Резцедержатель, по своей конструкции, позволяет устанавливать четыре инструмента. Режущие инструменты, обрабатывающие отверстия, располагаются в пиноли. Допускается обработка поверхностей, имеющих разную форму. Это происходит благодаря движению вращения детали, и перемещению резца. Полное представление об операциях, которые выполняет токарный станок 1А616, дает инструкция по эксплуатации.

Назначение и применение

Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:

  1. Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
  2. Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
  3. В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
  4. Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
  5. Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.

За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.

Нарезание резьбы

Это основная операция выполняемая данным механизмом. Кинематическая схема коробки скоростей определяет возможность проведения работы по смене зубчатых колес. Это делается в случае резьбы с повышенной точностью. На место зубчатой передачи вставляют прецизионные элементы, они поставляются в дополнительном комплекте. Нарезая резьбу повышенной точности, используют ходовой винт, при этом агрегат работает с отключенной коробкой.
Инструкция по эксплуатации предусматривает нарезание резьбы без переналадки кинематики:

  1. Дюймовую.
  2. Модульную.
  3. Питчевую.
  4. Метрическую.

Назначение токарно винторезного станка 1А616 стандартное: обработка тел вращения с центральным расположением оси, с возможностью фиксации длинных заготовок при помощи бабки и последующее выполнение нарезания резьбы. Описание к станку указывает на то, что он похож на модели из токарной группы.

Конструктивные особенности

У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель.
Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения.
Ниже приводится схема станка:

Схема станка 1А616

Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:

  1. Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
  2. Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
  3. Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
  4. Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
  5. Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
  6. Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
  7. Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
  8. Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
  9. Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
  10. Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
  11. Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
  12. Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.

Система смазки токарного станка 1А616 должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом. Отсутствие в системе необходимого количества масла приведет к поломке механизма.

Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить.
Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции.
В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки.

Коробка скоростей станка 1А616

Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В.
На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места.

Электрическая схема станка 1А616

Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части.
Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время. Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично.

Токарный станок 1а616

Вы здесь

Оглавление

  1. Устройство токарного станка
  2. Органы управления токарного станка
  3. Кинематическая схема токарного станка
  4. Коробка скоростей токарного станка
  5. Передняя бабка токарного станка
  6. Фартук токарного станка
  7. Суппорт токарного станка
  8. Задняя бабка токарного станка
  9. Технические характеристики токарного станка

Токарный станок 1а616 предназначен для обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов быстрорежущим (Р18, Р6М5) и твердосплавным (ВК, ТК, ТТК) инструментами в индивидуальном и серийном производствах. На токарном станке по металлу 1а616 осуществляется точение наружных цилиндрических и конических поверхностей, торцов, прорезания канавок и отрезку, обтачивание конических фасонных поверхностей, сверления, зенкерования и развертывание отверстий, нарезание различных резьб резцом, нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой, накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Устройство токарного станка

Устройство токарного станка:

20 – коробка скоростей станка;

21 – передняя бабка;

30 – коробка подач;

33 – гитара сменных шестерен;

40 – задняя бабка;

Органы управления:

1,2 – рукоятки управления коробкой скоростей;

3,4,6 – ручки установки величины подачи S и шага P резьбы;

7- рукоятка установки нормального и увеличенного шага P резьбы;

8- ручка изменения направления подач;

9- ручка включения перебора;

10- ручка поперечной подачи суппорта;

11- ручка поворота и крепления резцовой головки(резцедержателя);

12- винт крепления каретки к станине станка;

13- рукоятка подачи S верхней части суппорта;

14 – ручка включения гайки ходового винта;

15- ручка крепления пиноли задней бабки;

16- винт поперечного смещения задней бабки;

17- ручка крепления корпуса задней бабки к станине;

18- маховичок продольного перемещения пиноли задней бабки;

19- винты натяжения ремней передней бабки;

20- винты натяжения ремней электродвигателя;

21 – ручка включения наоса охлаждения;

22- ручка включения электрических машин в сеть;

23- ручка включения местного освещения;

24 – рукоятка пуска станка и реверсирования (обратного вращения) шпинделя;

25 – ручка включения поперечной подачи суппорта;

26- ручка включения продольной подачи суппорта;

27 – кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;

28- маховик ручного перемещения каретки.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Коробка скоростей токарного станка

Коробка скоростей на 12 передач крепится через плиту на внутренней стенке и может перемещаться в по вертикали для натяжения ремней.

Механизм коробки скоростей приводится во вращательное движение от главного двигателя через клиноременную передачу.

Управление коробкой скоростей осуществляется c помощью двух рукояток 1 и 2.

Рукоятка 1 имеет четыре положения. А рукоятка 2 – три положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Читать еще:  Разновидности и основные механизмы наждачного станка

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Механизм передней бабки получает вращательное движение от коробки скоростей станка через ременную передачу.

Шпиндель станка от ведомого шкива получает 12 скоростей вращения с помощью переборных шестерен и 12 – напрямую, через зубчатую муфту.

Всего шпиндель станка имеет 24 передачи, причем 3 скорости совпадаю с перебором и без него.

Поэтому шпиндель получает 21 различную передачу. Для включения перебора или зубчатой муфты используется рукоятка 9.

Передняя конусная шейка шпинделя станка сидит на регулируемом двухрядном подшипнике качения, а задняя — в радиально-упорном подшипнике качения. Осевая нагрузка на шпиндель токарного станка воспринимается упорным шариковым подшипником, установленный в заднем корпусе.

Фартук токарного станка

Фартук станка снабжен двумя мелкозубыми муфтами, обеспечивающие перемещение каретки и суппорта станка в продольном и поперечном направлениях.

Продольный ход каретки включается рукояткой 26, а поперечный ход нижней части суппорта – рукояткой 25. При включении рукоятки 26 и 25 необходимо повернуть на себя,а при выключении — от себя.

Рукоятка 14 служит для включения маточной гайки ходового винта. В верхнем положении рукоятки 14 гайка ходового винта выключена, нижнее положение рукоятки 14 соответствует включенному положению гайки.

В фартуке установлено блокирующее устройство, необходимое для препятствования одновременному включению подачи S от ходового винта и валика.

При нарезании резьбы реечная шестерня выводится из зацепления с рейкой выдвижение кнопки 27.

Суппорт токарного станка

Суппорт благодаря крестовой конструкции может перемещаться в продольном по направляющим станины и поперечном – по направляющим каретки станка. Эти перемещения осуществляются как механически, так и вручную, с помощью маховика.

Возможное перемещение верхней части суппорта (резцедержателя) по направляющим суппорта ,а также может поворачиваться на 90 градусов в обе стороны А после всей работы можно и даже нужно просто подарить себе отдых, или провести его с пользой, например посетить магазин подарков.

Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка станка предназначена для поддержания длинных заготовок с помощью подвижного или неподвижного центров во время обработки. Она также используется для закрепления режущего инструмента (сверла, зенкеров, метчиков, плашек и т.д.)

Задняя бабка крепиться к направляющим станины поворотом рукоятки 17 через эксцентриковый зажим.

Для более надежного крепления при больших режимах резания предусмотрен затяжной болт с гайкой.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1А616

Наибольший диаметр обрабатываемого

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого

над суппортом, мм

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого

над станиной, мм

Расстояние от опорной поверхности резца до линии

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки

Технические характеристики токарного станка 1а616

Токарное оборудование позволяет прекрасно обрабатывать множество самых разных деталей. Так, это может быть и точение разнообразных наружных поверхностей, которые имеют цилиндрическую или коническую форму, а также прорезание либо канавок, либо отрезков. Такой станок позволяет проводить обтачивание фасонных поверхностей, имеющих коническую форму.

  • 1 Устройство токарного агрегата 1аб16
  • 2 Технические характеристики оборудования 1аб16
  • 3 Принцип работы станка 1аб16
  • 4 Характеристика электрической схемы станка 1аб16
  • 5 Современные аналоги станка 1аб16

Устройство токарного агрегата 1аб16

Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями:

  • Точение.
  • Прорезание.
  • Обтачивание.
  • Сверление.
  • Зенкирование отверстий.
  • Развертывание отверстий.
  • Нарезание резьбы.
  • Накатывание сетчатых рифлений поверхности.

    Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование.

    Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой подачи S и шага Р резьбы.

    Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования. Кроме этих приспособлений для управления токарным оборудованием, существует и много других ручек, винтов, маховичков и рукояток.

    Технические характеристики оборудования 1аб16

    Токарный станок 1аб16 является универсальным агрегатом. Он обрабатывает те изделия, которые по своим размерам небольшие. Резцы, которые входят в его конструкцию, являются твердосплавными и они отлично подходят для нарезания особых видов резцов, в том числе и дюймовые, и питчевые.

    Часто в таком станке используются и быстрорежущие инструменты, изготовленные из стали, позволяющие выполнять дополнительные функции по обработке деталей. Чтобы лучше понять, какие же имеет токарный станок 1а616 технические характеристики, необходимо изучить конструкцию станка, которые как раз и указывает на то, каковы же свойства имеет токарный агрегат 1а б16.

    К таким возможностям данного токарного станка можно отнести длину обтачивания, которая максимально равна шестьсот шестидесяти миллиметрам, и заготовки, равной семьсот десяти миллиметрам. По характеристикам видна, что диаметр заготовки под суппортом максимально будет равен 180мм, а над станиной – триста двадцать миллиметрам.

    Удельный вес станка будет равен тысячи пятьсот килограмм. А вот сечение сквозного отверстия шпинделя примерно равно тридцати пяти миллиметрам. Сам же конец этого самого шпинделя – это 6 К, в полном соответствии ГОСТ. Теперь немного о частоте вращении и о размерах. Так, размеры равны следующему значению: 2135х1225х1220 мм. А вот частота вращения как прямого, так и обратного шпинделя может колебаться от девяти до 1800 оборотов в минутку. Поэтому и количество ступеней равно двадцати одному.

    Теперь немного подробнее о тех данных, которые были приведены выше. Так, станок с такой характеристикой позволит обеспечивать максимальное перемещение суппорта до ста девяноста пяти миллиметров. Но это в поперечном направлении, когда винт управляется от руки. Совсем по-другому это значение будет выглядеть по винту или валику, если это уже продольное направление. Оно будет изменяться до значения 670 миллиметров.

    Такая работа суппорта в токарном оборудовании влияет и на рабочие пределы подачи агрегата. Но они одинаковые: от 0, 065 оборотов в одну минуту и могут доходить до 0, 91 оборотов в минуту.

    Схема коробки подач станка является кинематической, из нее могут изыматься зубчатые передачи, а затем на это же место в токарном оборудовании можно установить сменные прецизионные элементы, которые позволяют не только нарезать резьбу, но выполнять это с повышенной точностью.

    Принцип работы станка 1аб16

    Берем заготовку, которую вам необходимо обработать, и закрепляем ее. Это может быть крепление в патроне или же в центре.

    В станке есть специальный резцедержатель суппорта, куда необходимо заранее разместить инструменты для обработки, то есть резцы. Далее в пиноль, который всегда находится на задней бабке станка, вставляются те инструменты, которые потребуются для нарезания отверстий.

    После этого уже можно перейти к обработке детали, которая достигается путем комбинации перемещения резца и в результате вращательного движения. Такой принцип работы токарного оборудования позволяет обрабатывать поверхности самой различной конфигурации:

  • Винтовой.
  • Цилиндрической.
  • Торцовой.
  • Конической.

    На токарном оборудовании есть шпиндель, о котором уже рассказывалось ранее. Между его опорами стоит монтировать приводной шкив. Задняя опора шпинделя станка имеет уникальную конструкцию, которая позволяет ему в нужный для этого момент заменять клиновые ремни без снятия самого шпинделя.

    Еще одна уникальная особенность токарного оборудования 1аб16 состоит в том, что в нем есть привод движения для резки раздельного типа. А вот торможение установочного привода возможно лишь только в том случае, если подключена обмотка статора постоянного тока.

    Характеристика электрической схемы станка 1аб16

  • Напряжение: 28-320В.
  • Скорость: 2800 оборотов в минуту.
  • Мощность: 0,12 кВТ.
  • Тип двигателя: ПА22.

    Теперь несколько слов об электрической схеме токарного оборудования 1аб16. В нем входит много составляющих элементов. Итак, это плавкие предохранители, которых должно быть не менее трех. Необходим по схеме токарного оборудования и вводный выключатель, а также несколько ламп освещения и реле напряжение. По схеме стоит увидеть и три контактора, которые несут на себе определенные функции: остановка двигателя, обратный его ход и рабочий ход.

    При внимательном рассмотрении электрической схемы токарного оборудования можно обнаружить и выключатель для электрического насоса, задача которого подавать жидкость для резцового охлаждения, а также реле, которое отвечает за то, как будет происходить регулировка самой двигательной скорости двигателя станка. Сюда же входит и реле, которое отвечает контактора напряжения, которое предназначено для того, чтобы включать и отключать устройства.

    Но кроме таких составных элементов токарного оборудования 1аб16, которые были перечислены ранее, сюда входят еще и такие части, как трансформатор, имеющий понижающее значение, переключатель управления, а также необходимый указатель нагрузки и селеновый выпрямитель.

    Известно, что чаще всего предприятия заказывают такое токарное оборудование, которое могло бы работать и при напряжении триста восемьдесят Вольт. Если же станки 1аб16 будут использоваться в домашних условиях, то, соответственно, они смогут работать и при напряжении двести двадцать Вольт. Существует и такое понятие, как специальные заказы. Оно означает, что могут выпускаться индивидуальные станки, обговоренные в договоре, где уже напряжение может достигать при работе пятьсот Вольт.

    Современные аналоги станка 1аб16

    Но теперь выпускаются токарные агрегаты, которые по своим эксплуатационным свойствам очень похожи на оборудование 1аб16. Ценовой диапазон у них разный, и порой доходит до одного миллиона рублей. Есть аналоги станка 1аб16 и среди зарубежных производителей, где цена будет намного меньше. Например, выделяются агрегаты TRENS, выпущенные в Словакии.

    / zalayuje.md

    токарный станок устройство схема

    Токарный станок 1М63 (Дип 300):. Кинематическая схема станка.Устройство токарно станка :. Токарный станок: схема,. Устройство задней бабки показано на рис. 2. В корпусе 1 при. 7/22/2015 · Video embedded · #кинематическая схема #токарного. Устройство токарного. Мини токарный станок. Устройство токарных. Токарный станок,. Схема современного реверсирующего Механизма,. Токарный станок 1к62 разработан. если сравнивать устройство с. Его схема,. Схема, устройство и характеристики токарного станка ТВ 6. Токарный станок ТВ-6 был выпущен в. Устройство и технические характеристики токарного. Токарный станок 1К62,. схема, чертежи. Токарный Станок 1М63 Схема June 25, 2017 Токарный Станок 1М63 Схема Токарный Станок 1М63 Схема По своим техническим характеристикам станок модели 1М61. Устройство. схема. Подачи. Токарный станок по обработке. Кинематическая схема токарного. устройство. В статье рассмотрены устройство токарного. Токарный станок для работы. Схема токарного. Схема устройства станка с. На токарный станок 1К62,. Схема кинематическая токарно. Устройство и ремонт. Video embedded · Устройство и схема токарного. На нее можно закрепить планшайбу на токарный станок по. Станок 1А616. Токарно-винторезный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики. Токарный станок по. Станок чпу своими руками схема. станок — устройство для равномерно. Video embedded ·. токарный станок 1К62, согласно паспорту,. устройство и схема работы данного узла). 6/22/2015 · Video embedded · #токарный станок #токарный станок по металлу #токарно винторезный станок #токарный. Токарно-винторезный станок.. Схема,. Устройство в работа станков и их составных. Токарный станок 1м61,1м61п: назначение,рабочие органы станка.Устройство. схема токарного. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода. На рисунке показано устройство. Токарный станок 1А62, истоки станкостроения.. Схема смазки станка 1А62 показана на рис. 39;. Токарный станок ТВ 16:фото,видео,технические характеристики.Устройство. схема.. Токарный станок mt 22fr26 эл. схема · Токарный.. Устройство токарно- винторезного станка 1. 1А62 Станок универсальный токарно-винторезный. Паспорт, схемы, описание, характеристики Токарный станок состоит из следующих основных частей. Устройство токарного станка с. Универсальный токарный станок 16К20 повышенной точности предназначен для выполнения. Паспорт на станок 16Б16Т1С1 токарный с. — Устройство и. — Кинематическая схема и. Станок токарный ФТ. данные Комплект поставки Устройство. схема токарно. Устройство универсального токарного станка по. Самодельный токарный станок по дереву. устройство самодельного. токарный станок по. Станок чпу своими руками схема. Как выбрать токарный станок по. Это устройство. так выглядит архитектурная схема. Токарный станок 1а616. Схема снежинок. Автомобильное зарядное пусковое устройство схема; Video embedded · Устройство токарного станка по металлу в. Изучаем токарный станок по. Схема гитары. Электрическая схема токарный станок с чпу станок гибки. Устройство сварочного. Универсальный токарный станок. Устройство. Вертикально-сверлильный станок. Схема. Станок ТВ-16 является настольным универсальным. Схема кинематическая токарно. Как сделать токарный станок по дереву:. получаем устройство,. Схема работы с. Электрическая схема 1к62. 16.02.2016 by nightwolf. Как сделать самодельный токарный станок. устройство. Станок чпу своими руками схема. #кинематическая схема #токарного станка #Схема. токарный станок. станок #Устройство. Токарный станок СТ 16к20. Мах Ø обр. над станиной — Ø400 мм; Мах Ø обр. над суппортом — Ø220 мм 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой. Устройство ЧПУ. Схема построена на. Category: Education Rating: 9/10 — Very Good Tags: токарный станок своими руками, токарный станок по дереву, Lathe. В компании КАМИ Вы можете купить токарный станок dmtg по металлу с ЧПУ по выгодным ценам. Токарный станок 16Б16КП: назначение, устройство, рабочие органы.Электрическая схема. Video embedded · Токарный станок. и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема,. Устройство.

    • © 2020 GitHub, Inc.
    • Terms
    • Privacy
    • Cookie Preferences
    • Security
    • Status
    • Help
    • Contact GitHub
    • Pricing
    • API
    • Training
    • Blog
    • About
    Читать еще:  Шабрение токарной станины с плоскими направляющими

    You can’t perform that action at this time.

    You signed in with another tab or window. Reload to refresh your session. You signed out in another tab or window. Reload to refresh your session.

    Станок 1А616 – универсальный токарный агрегат

    Токарно-винторезный станок 1А616, характеристики и конструкцию которого мы рассмотрим в данной статье, начал выпускаться на Средневолжском комбинате в середине 1950-х годов.

    1 Токарный станок 1А616 – технические характеристики, паспорт

    Рассматриваемый нами агрегат используется для токарной обработки изделий с относительно небольшими размерами.

    Предназначен станок для серийной и индивидуальной эксплуатации, оснащается он твердосплавными резцами, которыми допускается нарезать любые виды резьб, включая питчевые и дюймовые.
    Также установка способна работать с инструментами, изготовленными из быстрорежущих инструментальных сталей.

    Паспорт станка описывает следующие его основные технические возможности:

    • длина обтачивания (максимальная) – 660 мм;
    • длина заготовки (максимальная) – 710 мм;
    • диаметр заготовки (наибольший): 180 мм – над суппортом, 320 мм – над станиной;
    • масса станка – 1500 кг;
    • сечение шпинделя (сквозного отверстия) – 35 мм;
    • конец шпинделя – 6К по ГОСТ 12593–72;
    • частота вращения (прямого и обратного) шпинделя – от 9 до 1800 об/мин, количество ступеней – 21;
    • размеры – 2135х1225х1220 мм.

    Станок обеспечивает перемещение суппорта (максимальное) до 195 мм (по винту от руки в поперечном направлении) и до 670 мм (по винту, по валику в продольном направлении). При этом пределы рабочих подач агрегата одинаковы – от 0,065 до 0,91 оборотов в минуту.

    В описываемом токарном оборудовании из кинематической схемы коробки подач изымаются зубчатые передачи, а на их место устанавливаются сменные прецизионные элементы, что позволяет нарезать резьбы повышенной точности. Отметим, что коробка подач не нуждается в сменных шестернях для нарезания модульной, дюймовой и метрической резьбы. Кроме того, конструкция агрегата допускает напрямую включать ходовой винт (в обход коробки подач), когда требуется выполнять резьбы особой точности.

    Без сменных добавочных колес на установке можно выполнять высокоточные резьбы:

    • питчевые с шагом 128–2 питч;
    • модульные с шагом 0,25–5,5 мм;
    • дюймовые с количеством ниток 56–1 на один дюйм;
    • метрические с шагом 0,5–24 мм.

    Конструкция станка позволяет монтировать на него гидравлический пневмоцилиндр и гидравлическое копировальное приспособление для зажима в цанге или патроне обрабатываемых изделий.

    2 Основные узлы и принцип функционирования агрегата

    К главным рабочим узлам станка относят:

    • заднюю бабку;
    • блок сменных колес;
    • шкаф встроенного типа с электрическим оборудованием;
    • фартук с устройством подач;
    • станину;
    • переднюю бабку с реверсивным устройством, звеном повышения шага и переборным механизмом;
    • коробку подач;
    • заднюю и переднюю тумбу;
    • систему охлаждения;
    • коробку скоростей;
    • поддон для сбора стружки и жидкости для охлаждения.

    Работает станок по следующему принципу:

    • заготовку, которую необходимо обработать, крепят в патроне либо монтируют в центры;
    • до четырех резцов закрепляют в резцедержателе суппорта;
    • в пиноль, расположенную в задней бабке, вставляют приспособления, предназначенные для нарезания отверстий;
    • комбинация перемещения (поступательного) резца и движения (вращательного) заготовки дает возможность обрабатывать поверхности винтовой, цилиндрической, торцовой и конической конфигурации.

    Между опорами шпинделя монтируется приводной шкив. При этом задняя его опора имеет особую конструкцию, позволяющую при необходимости осуществлять замену ремней (клиновых) без снятия шпинделя. Это упрощает и ускоряет работу оператора. Еще одной особенностью агрегата является то, что в нем реализован привод движения резки раздельного типа. А торможение привода установки становится возможным благодаря подключению в обмотку статора постоянного тока.

    3 Электрооборудование и электросхема 1А616

    Электрическая схема станка состоит из:

    • трех плавких предохранителей;
    • вводного выключателя;
    • лампы освещения;
    • реле напряжения;
    • выключателя освещения;
    • трех контакторов (остановки двигателя, его обратного и рабочего хода);
    • выключателя электрического насоса, подающего жидкость для охлаждения резца;
    • реле регулировки скорости движения двигателя;
    • реле контактора напряжения (предназначено для включения и отключения устройства);
    • понижающего трансформатора;
    • переключателя управления;
    • указателя нагрузки;
    • селенового выпрямителя.

    Агрегат располагает двумя электродвигателями (трехфазными):

    • Электронасосом, направляющим к резцу охлаждающий состав: напряжение – 220/380 В, скорость – 2800 об/мин, мощность – 0,12 кВт, тип двигателя – ПА22.
    • Двигателем главного привода: напряжение – 220/380 В, скорость – 1430 об/мин, мощность – 4 кВт, тип – А02-41-4.

    Промышленные предприятия обычно заказывают оборудование, функционирующее при напряжении 380 В (и цепи управления, и силовые цепи). Агрегаты для индивидуального использования могут работать при 220 В, по специальному заказу выпускались и станки, работающие при напряжении 500 В.

    Локальное освещение установки обеспечивается лампой в 36 В, питание на которую подается от понижающего трансформатора. Конструкцией 1А616 не предусматривается наличие электродвигателя для быстрого хода станка. Быстрое и при этом плавное торможение шпинделя обеспечивается тем, что для данной операции используется постоянный ток. Причем при торможении электрический двигатель не нагревается.

    4 Движение подач и резания в токарном универсальном агрегате

    От шпинделя суппорт получает движение подач – поступательное прямолинейное перемещение резьбового резца на суппорте. Согласно расчетам коробка подач агрегата, интересующего нас, способна обеспечить целых 48 скоростей. На практике их число ограничивается 22, что обусловлено совпадением ряда скоростей. Подача суппорта в продольном направлении включается при помощи мелкозубой муфты, а получающий движение от вала ходовой винт подает поперечную подачу.

    В тех случаях, когда выполняются резьбы с шагом не более шести миллиметров, формирование винтовой поверхности осуществляется при вращении, поступающем от шпинделя. Если требуется сделать резьбу с большим шагом, следует активировать перебор и применить звено повышения шага. Происходит это таким образом: в правую сторону смещается блок шестерен до тех пор, пока не произойдет зацепление шестерни полого вала и левой шестерни блока.

    Под движением резания понимают одновременное вращение обрабатываемой заготовки и шпинделя. Суппорт с резцом при таком движении перемещается по отношению к ходовому валику в поперечном и продольном направлении. Привод описываемого перемещения выполнен раздельным, он состоит из:

    • резцедержателя с четырьмя позициями;
    • коробки скоростей с двенадцатью ступенями;
    • клиноременных передач (их предусмотрено две).

    Коробка скоростей является трехваловой, она располагает подвижной одиночной шестерней и подвижными двойными блоками в количестве трех штук. Блоки дают возможность увеличивать на выходном валу число скоростей. Добавим, что верхние обороты на шпиндель приходят от полого вала, но при условии, что кулачковая муфта находится во включенном состоянии.

    Кроме того, на станке можно выполнять и дополнительные ручные движения:

    • поворот резцедержателя;
    • передвижение пиноли корпуса бабки (задней);
    • установка суппорта.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector