Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарные револьверные станки. Станок токарно-револьверный. Схемы, описание, характеристики

Содержание

1. Основные технические данные и характеристика

2. Схема станка. Устройство и органы управления………………..7

3. Кинематическая схема станка, описание, составление

уравнения кинематического баланса, график частот,

расчёт min и max частоты вращения…………………………….9

4. Эксплуатация и обслуживание станка…………….…. 14

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Эффективность проектирования и внедрения передовой техно­логии, комплексной механизации и автоматизации процессов производства металлорежущих станков обеспечивается широко развитой специализацией производства на основе агрегатирова­ния, унификации и нормализации деталей и целых узлов.

Развитие вычислительной техники позволило создать высоко­производительные металлорежущие станки с программным управ­лением, в том числе с автоматической сменой инструмента.

По классификатору станков, принятому в станкостроении, токарные станки относятся к первой группе. Группа содержит в себе девять подгрупп, которые разделяют станки по технологическому признаку на:

1 Токарные одношпиндельные автоматы и полуавтоматы.

2 Токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы.

3 Токарно-револьверные станки.

4 Сверлильно-отрезные станки.

5 Токарно-карусельные станки.

6 Токарные, в том числе токарно-винторезные и лобовые станки.

7 Токарные многорезцовые станки.

8 Специализированные токарные станки.

В станкостроении металлорежущие станки, в том числе и токарные, выпускаются по государственным стандартам, в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам. Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров.

В данном курсовом проекте мною рассматривается токарно револьверный станок модели 1П365.

1.Назначение и технические характеристики станка 1п365

Токарно-револьверный станок модели 1П365 предназначен для обработки инструментами из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок) диаметром до 500 мм и из прутка диаметром до 80 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и другое.

На станках можно выполнять черновое и чистовое точение и растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Мощный главный привод станков, широкий диапазон чисел оборотов, большое количество подач, ускоренное продольное перемещений обоих суппортов, применение приспособлений и принадлежностей на станках дает возможность выполнять разнообразные токарно-револьверные работы. Станок модели 1П365 рассчитан на применение в условиях серийного производства.

Принцип работы

Обрабатываемая деталь закрепляется в обычном самоцентрирующем или пневматическом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

Инструменты и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Деталь может быть обработана максимально в шести позициях. На станке 1П365 возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

1Д325п Станок токарно-револьверный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Д325п

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Д325п — Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.

Станки, выпускаемые Новочеркасским станкостроительным заводом

  • 1Г325 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки Ø 25
  • 1Д325П — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности Ø 25
  • 1Н318 (1Н318р) — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки Ø 18
  • 1Н325 — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки Ø 25
  • 1325 (1325Ф30) — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки с ЧПУ Ø 320
  • 2118 — станок вертикально-сверлильный Ø 18

1Д325п станок токарно-револьверный, повышенной точности, с горизонтальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Станок предназначен для обработки деталей из калиброванного прутка, закрепляемого в цанге, или штучных заготовок, закрепляемых в патроне, в условиях серийного и мелкосерийного производства.

На станке можно производить обточку, расточку, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками и плашками, подрезку, прорезку и др.

При оснащении станка дополнительными устройствами можно обрабатывать конусы, фасонные поверхности и нарезать резьбу накидным резьбонарезным устройством.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок имеет шестнадцатипозиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения. При повороте револьверной головки с одной позиции на другую происходит автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач в соответствии с программой, заданной на наборном поле пульта управления. Управление перемещениями револьверного суппорта осуществляется штурвалом на фартуке револьверного суппорта.

В станке возможно ручное переключение частот вращения шпинделя и подач, что особенно удобно при наладке и обработке мелких партий деталей.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.

Категория качества — первая.

  • наружных поверхностей — по 8 квалитету;
  • отверстий мерным центровым инструментом — по 7 квалитету;
  • по длине — по 10 квалитету;
  • резьб, нарезаемых резьбонарезным устройством — поля допусков 6Н и 6g.

Средний уровень звука LA не должен превышать 82 дБА.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Среднеквадратичные значения виброскорости не должны превышать следующих значений:

  • среднегеометрические частоты октавных полос, Гц. 2; 4; 8; 16; 31,5; 63;
  • среднеквадратичные значения виброскорости, мм/с. 11,2; 5; 2; 2; 2; 2

Разработчик — Новочеркасский станкостроительный завод.

1Д325п Габарит рабочего пространства станка

Габарит рабочего пространства станка 1д325п

1Д325п Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1д325п

1Д325п Общий вид токарного токарно револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1д325п

Фото токарно-револьверного станка 1д325п

Фото токарно-револьверного станка 1д325п

Фото токарно-револьверного станка 1д325п

1Д325п Состав токарно-револьверного станка

Расположение основных частей револьверного станка 1д325п

Спецификация основных узлов станка

  1. Основание и станина — 1Д325.1.12.000
  2. Ограждение — 1Д325.1.92.000
  3. Коробка скоростей — 1Д325.2.12.000
  4. Коробка подач — 1Д325.2.22.000
  5. Фартук револьверного суппорта — 1Д325.3.17.000-01
  6. Редуктор круговых подач — 1Д325.3.22.000
  7. Суппорт револьверный — 1Д325.3.32.000-01
  8. Барабан упоров передний — 1Д325.3.35.000
  9. Бабка шпиндельная — 1Д325.12.000-01
  10. Механизм подачи и зажима прутка — 1Д325.4.32.000
  11. Устройство для поддержки прутка — 1Д325.5.11.000
  12. Устройство резьбонарезное — 1Д325.5.22.000
  13. Копировальное устройство — 1Д325.5.31.000
  14. Упор продольный — 1Д325.5.62.000
  15. Упор поперечный — 1Д325.5.67.000
  16. Станция смазки — 1Д325.6.12.000
  17. Монтаж централизованной смазки — 1Д325.6.14.000
  18. Монтаж охлаждения — 1Д325.6.16.000
  19. Размещение электрооборудования — 1Д325.3.00.000
  20. Панель — 1Д325.8.12.000
  21. Пульт — 1Д325.8.20.000
  22. Электрошкаф — 1Д325.8.40.000

1Д325п Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Д325п

Пульт управления токарно-револьверным станком 1Д325п

Перечень органов управления токарно револьверным станком 1д325п

  1. Вводной выключатель
  2. Наборное поле набора чисел оборотов шпинделя и подач револьверного суппорта
  3. Квадрат настройки механизма подачи и зажима
  4. Лампа сигнальная «Станок под напряжением»
  5. Лампа сигнальная «Нет смазки»
  6. Переключатель выбора скоростей в ручном режиме
  7. Переключатель выбора подач в ручном режиме
  8. Переключатель «Охлаждение»
  9. Рукоятка включения вращения шпинделя и тормоза
  10. Кнопка включении вращения электродвигателя станции смазки
  11. Кнопка выключения вращения главного электродвигателя
  12. Кнопка «Подача и зажим материала»
  13. Рукоятка реверсирования вращения шпинделя при нарезании резьбы
  14. Переключатель освещения
  15. Маховичок подачи на глубину резания резьбонарезного устройства
  16. Рукоятка вывода фиксатора револьверной головки
  17. Рукоятка поворота револьверной головки
  18. Рукоятка включения цепи тонкой круговой подачи
  19. Рукоятка включения и реверсирования направления круговой механической подачи
  20. Маховичок тонкой круговой подачи
  21. Рукоятка стопорения револьверного суппорта на станине
  22. Рукоятка перемещения поперечного и индикаторного упора
  23. Рукоятка зажима вала револьверной головки в незафиксированном ее положении
  24. Рукоятка переключения направления работы индикаторного упора
  25. Штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  26. Кнопка включения механической продольной подачи револьверного суппорта
  27. Маховичок поворота переднего барабана упоров
  28. Рукоятка включения привода резьбонарезного устройства
Читать еще:  Гидроподвеска своими руками. Активная подвеска ABC

Таблица графических символов станка 1Д325п

1Д325п Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1д325п

Вращение шпинделя осуществляется от деухскоростного электродвигателя мощность 3,2/5,3 кВт с частотой вращения 750/1495, через коробку скоростей. Коробка скоростей обеспечивает получение 2-х автоматически переключающихся скоростей вращения шпинделя, переключение двухскоростного электродвигателя дает 2 ряда скоростей. Таким образом, шпиндель имеет четыре автоматически переключаемых скорости. В станке имеется четыре сменных шкива и за счет комбинации шкивов получаем 24 скорости вращения шпинделя.

Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Электрооборудование станка 1Д325п

На станке установлено три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20) с общей мощностью 7,125 кВт (при частоте 60 Гц мощность 6,725 кВт).

На станке могут применяться напряжения переменного тока частотой 50 или 60 Гц для цепей:

440 В
управления

220 В
местного освещения

24 В
сигнализации

24 В

  • питание электромагнитных муфт =24 В
  • По требованию заказчика станки могут изготовляться на любую из вышеперечисленных величин напряжения.

    Для питания электромагнитных муфт применен постоянный ток напряжением 24 В, получаемый от селенового выпрямителя.

    Электрооборудование станка по роду защиты от воздействия окружающей среды изготовляется в обычном исполнении. По требованию заказчика электрооборудование станка может быть выполнено в тропическом исполнении.

    1Д325п Схема электрическая токарно-револьверного станка

    Электрическая схема токарно-револьверного станка 1д325п

    Электрическая схема токарно-револьверного станка 1д325п

    1Д325п Установочный чертеж токарно-револьверного станка

    Установочный чертеж токарно-револьверного станка 1д325п

    Технические характеристики токарно-револьверного станка 1Д325п

    Технические характеристики токарно-револьверного станка 1Д325п

    1Г325 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

    Токарно-револьверные станки

    Отличие токарных станков с револьверной головкой от обычных универсальных токарных станков — в наличии многопозиционного держателя обрабатывающего инструмента — револьверной головки. Большой выбор оснастки и резцов для токарных станков в продаже Вы можете найти у нас в магазине .

    Револьверная головка позволяет вести последовательную обработку заготовки несколькими инструментами с получением детали за одну установку. Это расширяет технологические возможности многооперационной обработки и сокращает время операции резания за счет отсутствия необходимости в перенастройке станка.

    Револьверная головка напоминает барабан револьвера с крепежными пазами и отверстиями для установки режущего инструмента. Способ крепления инструмента и дал название обширной группе токарного оборудования.

    Токарно-револьверные станки имеют «конкурентов» по эффективности обработки — группу оборудования с линейными многопозиционными резцедержками (крепление оправок на суппорте в Т-образный паз), есть комбинированные модели, оснащенные и тем и другим видом державок для инструмента. Применение линейных резцедержек чаще всего эффективно на небольших диаметрах обработки.

    В зависимости от модели оборудования, в револьверную головку можно закрепить от 6 до 12 инструментов и производить с ее помощью операции растачивания, обтачивания, рассверливания, зенкерования, нарезания резьбы и так далее на металлических, композитных, пластиковых и деревянных изделиях.

    Современное оборудование токарно-револьверной группы поставляется только под управлением системы ЧПУ.

    Назначение и устройство токарно-револьверных станков ЧПУ

    При изготовлении средних и крупных партий деталей на токарно-винторезных станках принято вести пооперационную обработку металла, так как на каждую операцию необходим свои режимы обработки, вид режущего инструмента и прочая настройка оборудования (например проверка зон взаимовлияния резцов). Такие станки при серийном производстве часто работают парами (или с применением противошпинделя), образуя единую технологическую линию, где изделие, обработанное с одной стороны, передается на другой станок для дообработки. Это обуславливается технологической сложностью и невозможностью обработки всей заготовки до готового изделия на одном станке без переналадки станка (количество операций превышает количество позиций в револьверной головке).

    Станок ЧПУ токарно-револьверной группы (двухсуппортной, с наклонной станиной):

    1 — двигатель; 2 — шпиндельная бабка; 3 — верхний продольно-поперечный суппорт, 4 — револьверная головка верхнего суппорта; 5 — задняя бабка; 6 — револьверная головка нижнего суппорта; 7 — нижний продольно-поперечный суппорт станка.

    Точная обработка изделий с помощью станков ЧПУ требует грамотного базирования заготовки (выбор технологической базы) и уточненной настройки режущего инструмента (например с помощью системы HPMA от Renishaw). Особенно это касается деталей сложной конфигурации, с жесткими допусками и высокими требованиями к точности поверхностей.

    Программированием ЧПУ модуля станка и калибровкой режущего инструмента задается точность обработки. Если ось головки можно позиционировать под различным углом к заготовке, получают детали с более сложными поверхностями.

    Виды многопозиционных резцедержек

    Выделяют следующие группы:

    • По количеству закрепляемого инструмента различают 4x-12- ти позиционные револьверные головки. Большее количество позиций очень сильно усложняет конструкцию и уменьшает ремонтопригодность.
    • По виду привода резцедержки подразделяют на гидравлические и электромеханические (станки ТС16К20).
    • Резцедержка токарно-револьверного станка может быть с горизонтальной, вертикальной осью вращения. Со времен универсальных станков повелось, что 4х позиционные фиксаторы инструментов с вертикальной осью — считаются резцедержкой. Устройство с горизонтальной осью вращения из-за своей похожести на магазин револьвера называется револьверной головкой. Резцедержка с вертикальной осью имеет меньшее количество позиций, но обладает большей жесткостью. Револьверная головка/резцедержка установлена на суппорт станка, перемещающийся в продольном, поперечном направлениях.
    • Револьверная головка также может быть снабжена приводом для инструмента, обеспечивающим его вращение относительно неподвижной или подвижной детали (ТС1720Ф4). Таким образом на станках токарной группы, оснащенных приводной револьверной головкой, можно реализовать операции фрезерования в осевом и аксиальном направлении, с получением более сложных поверхностей.

    Параметры выбора токарно-револьверных станков

    Выделяют следующие параметры:

    • Расстояние между центрами (РМЦ) определяет максимальную длину обрабатываемой заготовки (например для станков ТС16К20Ф3 и ТС1640Ф3 составляет 1500 мм).
    • Высота оси шпинделя над станиной станка определяет максимальный диаметр заготовки. У шпиндельной головки определенные модели токарных станков имеют выборку, позволяющую обрабатывать заготовки типа диск большего размера.Чем больше высота оси, тем большее количество позиций резцедержки может быть применено (или увеличивается сечение резца)
    • Диаметр отверстия шпинделя характеризует максимальный диаметральный размер прутковой заготовки, проходящей через шпиндельную бабку. Этот параметр важен при обработке длинномерных заготовок, а также при обработке серии заготовок малой длины.
    • Момент на шпинделе (измеряется в Н*м) характеризует мощностные параметры обрабатывающего станка и максимальный диаметр рассверливания заготовки, глубину резания и подачу инструмента. Современные мощные обрабатывающие токарные станки производят операции резания габаритных термообработанных заготовок.
    • Бесступенчатое регулирование оборотов на всем рабочем диапазоне скоростей вращения шпинделя или внутри диапазона (например ТС16А20Ф3) позволяет производить более точную настройку режимов резания и получать более высокую скорость вращения шпинделя из-за отсутствия ограничений скорости вращения шестерен.
    • Максимальная скорость вращения шпинделя: величина, определяющая диапазон обрабатываемых материалов и чистоту получаемой поверхности. На высоких скоростях производят изготовление деталей из вязких сплавов.
    • Станки с наклонной станиной имеют более жесткую конструкцию, что повышает и жесткость всей системы станок-инструмент-деталь (ТС1720Ф3, ТС1720Ф4). Также обеспечивают удобство стружкоотведения (наличие транспортера). Телескопическая защита зоны резания увеличивает ресурс направляющих.

    Консультанты нашей компании в любом случае помогут подобрать нужный станок под Ваши требования. Все вопросы Вы можете задать по телефонам 8 (4822) 620-620.

    Особенности устройства и характеристики токарно-револьверных станков

    Токарно револьверные станки — аппарат для работы с металлическими конструкциями. Что представляет устройство, правила работы и техника безопасности.

    Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

    Револьверные станки – один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

    Читать еще:  3Б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйСхемы, описание, характеристики

    Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

    Технические характеристики оборудования

    Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

    Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

    Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

    Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

    • Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
    • Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
    • Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

    • Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
    • Количество оборотов в минуту.
    • Скорость перемещения каждого отдельного узла.
    • Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
    • Вес и размер оборудования.

    Эти характеристики присутствуют в описании товара.

    Разновидности токарно-револьверного оборудования

    Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

    • Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки – патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
    • Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

    Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок – вертикальным или горизонтальным.

    Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

    • Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

    Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков – 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

    Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

    Полуавтоматические токарно-револьверные станки

    Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

    Характеристики полуавтоматического оборудования:

    1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель – конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
    2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

    На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

    1. Количество шпинделей – влияет на количество обрабатываемой продукции.
    2. Расположение револьверной головки – прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

    Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

    Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

    Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

    Кроме того, такое оборудование безопасно – главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

    Особенности конструкции

    Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

    1. Коробка скоростей.
    2. Суппорт.
    3. Узел шпинделя.

    Коробка скоростей

    Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

    В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

    Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

    Суппорт

    Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

    Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

    Узел шпинделя

    Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

    В шпинделе содержится 8 узлов:

    1. Станина – соединяет узлы аппарата.
    2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
    3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
    4. Суппорт – перемещение резца по оси.
    5. Коробка подач – передача движения.
    6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
    7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
    8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

    Виды выполняемых работ

    Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

    1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
    2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
    3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
    4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

    Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

    1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
    2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

    Техника безопасности

    Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

    1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
    2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
    3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
    4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
    5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
    6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
    7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
    8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
    9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
    10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

    1К341 Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
    схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1к341

    Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1К341 — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец»., г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

    В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

    В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

    С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

    В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

    Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

    • 1Г340П — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности Ø 400
    • 1К341 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки Ø 400
    • 1В340Ф30 — станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки с ЧПУ Ø 400
    • 1П420ПФ4 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки повышенной точности с ЧПУ Ø 450
    • 1341 — станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки Ø 400
    Читать еще:  Эвтектические силумины: алюминий и 12 % кремния

    1К341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

    Токарно-револьверный станок 1К341 был запущен в серийное производство в 1975 году и заменил устаревшую модель 1А341.

    Станок токарно-револьверный универсальный модели 1К341 предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

    Станок токарно-револьверный 1К341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

    Станок предназначен для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства.

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    Токарно-револьверный станок 1К341 имеет 16-позициоиную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

    Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

    Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

    Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

    Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

    Станок 1К341 имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

    Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

    Поперечная обработка (подрезка торцов, отрезка, прорезка канавок и т. д. осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

    С целью повышения производительности и удобства обслуживания предусмотрено программное переключение частоты вращения шпинделя и подач при смене позиций револьверной головки.

    Переключение производится легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробки скоростей и подач.

    Используемый в конструкции станка гидравлический механизм зажима позволяет производить зажим калиброванного и некалиброванного прутков с отклонением по диаметру до 2 мм. Предусмотрена возможность установки трехкулачкового патрона; без переналадки можно зажимать штучные заготовки с отклонением по диаметру до 8 мм. Точность обработки — 3 класс.

    Весь цикл разжима, подачи и зажима длится 2 — 3 сек.

    Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает точность обработки по длине 0,12—0,14 мм. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

    Для обработки прутков различных диаметров к станку придаются универсальная подающая цанга и сменные вкладыши для зажима круглого и шестигранного материала, а также комплект резцедержателей, оправок, втулок и т. д.

    В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1К341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

    • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
    • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
    • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
    • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
    • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

    Токарно-револьверный станок 1Г340П

    Аналоги 1Г340П

      Описание

    Токарно-револьверный станок 1Г340П предназначен для токарной обработки деталей из прутка диаметром 25 — 40 мм, а также штучных заготовок диаметром до 200 мм из стали, чугуна и цветных сплавов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

    По спецзаказу станок может комплектоваться набором подающих и зажимных цанг для обработки прутка диаметром 12-25 мм.

    Особенности конструкций:

    • автоматический гидрофицированный механизм зажима круглых (20-40мм) и шестигранных (S=19-32) прутков в цанговом патроне, а также штучных заготовок (до 200 мм) в трехкулачковом патроне;
    • автоматический гидрофицированный цанговый механизм подачи прутка;
    • задание программы изменения частот вращения шпинделя и подач на штекерной панели пульта;
    • автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки;
    • обработка в режиме отключения подач на жестком упоре.

    Технические данные токарно-револьверного станка 1Г340П

    ХарактеристикаЗначение
    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм400
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм200
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм40
    Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм120-630
    Частота вращения шпинделя, об/мин10-2500
    Пределы частоты вращения шпинделя об/мин45-2000
    Количество подач револьверного суппорта, мм/мин Продольного12
    Количество подач револьверного суппорта, мм/мин Поперечного12
    Пределы подач револьверного суппорта, мм/об продольных0,035-1,6
    Пределы подач револьверного суппорта, мм/об поперечных0,02 -0,8
    Скорость ускоренных перемещений револьверного суппорта, м/мин6/3
    Установленная мощность, КВт9
    Габаритные размеры, мм2800x1200x1400
    Масса 1Г340П , кг3000

    Схема рабочей зоны токарно-револьверного станка 1Г340П:

    Устройство станка 1Г340П:

    Станок смонтирован на литой чугунной станине с закаленными призматическими направляющими. Шпиндель станка смонтирован в жестком литом корпусе на подшипниках качения высокой точности.

    Суппорт с двенадцатипозиционной револьверной головкой обеспечивает высокие технологические возможности станка.

    Привод главного движения, состоящий из двухскоростного электродвигателя переменного тока, автоматической коробки скоростей, зубчатой ременной передачи на шкив шпинделя, одновременно служащий цилиндром зажима, позволяет вести высокоэффективную обработку на современных режимах.

    Для выгрузки из рабочей зоны готовых деталей из пруткового материала установлено разгрузочное устройство.

    Для поддержания прутка длиной более 1000 мм предусмотрена защитная труба с двумя стойками.

    Система управления токарного станка 1Г340П:

    Станок оснащен штекерным устройством для программирования изменения частоты вращения шпинделя и величин подач суппорта при смене позиций револьверной головки.

    Комплект поставки 1Г340П:

    • станок в сборе;
    • насосная установка;
    • комплект документации(документация поставляется на русском языке);
    • комплект принадлежностей и приспособлений, входящих в комплект и стоимость станка.

    Станок не комплектуется режущим инструментом.

    Условия установки и монтажа токарно-револьверного станка 1Г340П:

    Для подключения станка при установке в производственном помещении необходим подвод электроэнергии (380 В, 50 Гц). Подвода воздуха и воды не требуется. Монтаж станка производится на заранее подготовленный фундамент согласно инструкции по эксплуатации

    Комментарии и вопросы:

    Отзывы о 1Г340П:

    Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

    Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector