Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г расположен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать наружные, внутренние, конические цилиндрические поверхности, а также сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу. Резцом резать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

  1. Название книги: пособие по работе станка (1В62Г.00.000РЭЗ)
  2. Дата выпуска: 1983г.
  3. Экземпляры изданий: 1
  4. Число страниц: 93
  5. Цена: по договоренности

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1В62Г

Кинематическая схема станка 1В62Г

Кинематика токарно-винторезного станка 1В62Г дает возможность запустить в движение как основной привод (вращение шпинделя, подачу суппорта), так и вспомогательные: ускоренный подвод суппорта, реверс оборотов и другие. Вращение шпинделя достигается за счет клиноременной передачи от двигателя 1 через шкивы 2 и 3 на шкив шпинделя, затем шпиндель крутится через шестерни коробки скоростей. Движение суппорта происходит через вал 12 от коробки подач и оно синхронно связано с коробкой скоростей через ряд шестерен и промежуточных валов.

Кинематическая схема станка 16в20

В левой тумбе станины находится резервуар для масла, в котором встроен масляный насос для подачи масла в узлы станка. В правой тумбе установлен насос для воды, которая стекает и собирается в нижней нише станка. Она же служит основанием для установки станины. На ней же сбоку крепится двигатель передачи ускоренного движения суппорта за счет кронштейнов. Двигается суппорт через ходовой вал 5 и винт 4, а они прикрыты кожухами 1 и 14. При обработке деталей над впадиной, возможно перемещение верхней каретки в нужном направлении. Перед тем, как начать обрабатывать заготовку с диаметром 445 мм, нужно снять защитный мостик (22). Он крепится на направляющих станины потайными болтами (23) и штифтами (24).

Мостик нужно беречь от забоин, сколов, вмятин и поэтому хранить рекомендуется на алюминиевой или деревянной подставке.

При установке переходной планки на место, затягивать болты нужно осторожно, крест — накрест, чтобы не было перекоса.

Под направляющей находится рейка, собранная из частей, и через неё осуществляется движение суппорта во время работы.

Используются такие станки на промышленных и сельскохозяйственных предприятиях, а также, из-за сравнительно небольшого веса (2430 кг), в ремонтных мастерских.

Электрическая схема станка 1В62г

Основные технические характеристики токарного-винторезного станка 1В62Г:

Кроме базового параметра 1В62Г, завод выпускал станки и других модификаций: 16В20; 1В625М.

  1. Класс точности-8. На таких станках можно обрабатывать детали с высокой точностью, до нескольких микрон, что позволяет обходиться без шлифования заданных поверхностей (например, шейки под посадку подшипника)
  2. Определяющие размеры:
    1. Максимальные размеры обрабатываемых деталей в мм:
      • над поверхностью станины 445;
      • выше суппорта 220 до 290;
      • с учетом впадины в станине 620;
    2. детали можно точить длиной не более 1500 мм

Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:

  • шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
  • конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
  • благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
  • размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
  • на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.

Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.

Таблицы токарно-винторезного станка 1В62Г

Основные узлы

Основные узлы станка 1В62Г

  1. Станок имеет литую чугунную станину (6) с двумя тумбами. Профили направляющих станины формы Т-образной с одной стороны, а с другой «ласточкин хвост», имеют клинья для регулировки. В совокупности это позволяет жестко удерживать суппорт, тем самым повышается класс точности в сравнении с другими станками, у которых профили простые призматические.
  2. Слева на станине смонтирована передняя бабка (4), в которой размещена коробка скоростей. На ней находятся рукоятки для переключения скоростей и подач. Переднюю бабку можно разворачивать в пазах, что дает смещение центра и обтачивание пологих конусов.
  3. Справа на станине располагается подвижная задняя бабка (10). Посредством вращающегося центра в пиноли бабки прижимаются и обрабатываются длинные заготовки. Бабка обеспечена механическим зажимом и плавным перемещением за счет воздушной подушки. Благодаря коническому отверстию в пиноли задней бабки, в неё можно вставлять сверла, зенковки, метчики, развертки и центра вращающиеся и неподвижные. Это позволяет производить сверление, зенкерование и поджим детали.

Задняя бабка станка 1В62Г

  1. Снизу посередине смонтирован фартук (8). Он передает движение суппорта, а также с помощью винта позволяет нарезать резьбу в деталях
  2. Над фартуком располагается каретка и суппорт (7), на них расположен резцедержатель с поворотной головкой
  3. Ограждение патрона и суппорта (5 и 9) служат для защиты токаря от стружки и охлаждающей жидкости
  4. Электрошкаф (2) находится за станком. В нем собраны все органы управления по электрической части

Обозначение частей изделий для модификаций

Для сборки узловых частей аппарата применены высококачественные материалы из стали и чугуна, станина имеет шлифованные поверхности, что увеличивает срок службы и позволяет производить ремонты по плану, предусмотренному заводом изготовителем.

Коробка передач, фартук и коробка подач снабжены принудительной смазкой, что увеличивает срок службы трущихся частей.

Таблица для нарезания резьбы токарного станка 1В62Г

На токарном станке для нарезки резьбы нужно настроить шестерни коробки подач и шестерни гитары подач, чтобы они вошли в зацепление. Эта синхронность настраивается так, чтобы движение резца на суппорте образовывало профиль зуба за один оборот шпинделя. Для этого существуют таблицы нарезания резьбы, по которым с помощью рукояток и рычагов настраивают различные комбинации зацепления шестерен.

Таблица настройки станка для нарезания резьб

Полезно знать. Дюймовую резьбу, с нитками 11 и 19 можно нарезать, не перестраивая шестерни в блоке сменных шестерен. Это является особенностью этой модели.

На станке имеются 3 трех фазных двигателя:

  • для основного привода 7,5 кВт;
  • для движения суппорта
  • для охлаждающей жидкости.

Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г

Виды защиты:

У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала

Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г

  • 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
  • 3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
  • 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
  • 6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
  • 7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
  • 9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
  • 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
  • 14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
  • 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
  • 16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Основные характеристики и свойства токарно-винторезного станка 1В62Г

Токарно-винторезные станки 1В62Г успешно используются как в домашних, так и в промышленных условиях. Рассмотрим детальнее в статье, какие характеристики имеет данное оборудование, и какие операции оно выполняет.

История создания токарно-винторезного станка

Выпуском модели станка 1В62Г, который оснащён станинной выемкой, является Астраханский станкостроительный завод, работающий с 1944 года.

Детальное описание корпуса

Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:

  • правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
  • левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
  • корыта, соединяющего тумбы.

Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:

  • коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
  • шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
  1. Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
  2. Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
  3. Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами агрегата являются:

  • точность производимых рабочих операций и долгий срок эксплуатации установки, которые возможны за счёт обработанных термически и шлифованных зубчатых колёс, станин и валов;
  • максимальная точность, которая возможна благодаря модифицированному подшипниками качения шпинделю;
  • высокий показатель жёсткости станка становится возможным при наличии станины в виде коробки, в которую встроены шлифованные направляющие;
  • длительная эксплуатация системы смазки фартука, коробок скоростей и подач обеспечивается самостоятельным функционированием перечисленных механизмов;
  • специальное механическое разгрузочное приспособление позволяет задней бабке осуществлять плавное движение во время работы.
Читать еще:  Паспорт на горизонтально-расточной станок 2А622Ф1-1

В качестве недостатков агрегата можно выделить:

  • выемка под патроном (съёмная часть станины) выполнена недостаточно качественно, вследствие чего пользователю придётся постоянно настраивать или проверять её с индикатором;
  • линейки станка имеют свойство покрываться ржавчиной и становятся нечитаемыми, что указывает об их плохом качестве;
  • переключение скоростей ручками осуществляется недостаточно точно.

Технические характеристики

Наименование характеристикиЗначение
Основные параметры
Класс точности согласно ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр заготовки над:
станиной, см44.5
суппортом, см22
выемкой станины, см62
Наибольшая длина:
заготовки, см150
обтачивания, см140
Параметры шпинделя
Диаметр сквозного отверстия, см5.4
Величина частоты прямого вращения, об/мин10-1400
Величина частоты обратного вращения, об/мин16-1800
Объём внутреннего конуса в шпинделеМ5
Конец шпинделя согласно ГОСТ 12593-72
Параметры подачи
Наибольшее перемещение каретки суппорта:
продольное, см140
поперечное, см28
Пределы скорости подач:
продольных, мм/об0,018. 22,4
поперечных, мм/об0,009. 11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, см/мин400/2
Продольное сдвижение на одно деление:
лимба, мм1
нониуса, мм0.1
Поперечное сдвижение суппорта на одно деление лимба, мм0.05
Число наносимой резьбы:
метрических36
дюймовых45
модульных36
питчевых45
Предохранитель от перегрузкиприсутствует
Блокировка продольных и поперечных подачприсутствует
Выключающие продольные упорыприсутствует
Шероховатость детали при обтачивании начисто, мкм, не болееRa 2.0
Параметры задней бабки
Наибольшая длина передвижения пиноли задней бабки, см15
Наибольшее расстояние передвижения задней бабки, см±1,5
Параметры встроенного электрического оборудования
Число электродвигателей на станке3
Электродвигатель главного привода, кВт7.5
Привод ускоренных передвижений, кВт0.75
Электродвигатель охлаждающего насоса, кВт0.12
Габаритные размеры и вес станка
Габариты станка (д ˣ ш ˣ в), см280 ˣ 119 ˣ 145
Масса станка, т2.43

Кинематическая схема

Электрическая схема

Сферы применения

Модель 1В62Г станка разработана для осуществления различных токарных работ, основными из которых являются нарезки метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьбы на деталях, устанавливаемых в центрах или патроне.

Инструкция по использованию, паспорт

  1. Пуск станка производится включением вводного автоматического выключателя на шкафу управления, о чём просигнализирует светящийся белый плафон.
  2. Запуск электрического двигателя главного приводного устройства станка производится при помощи чёрной кнопки «ПУСК». Остановка выполняется красной кнопкой «СТОП».
  3. Управление частотами вращения шпинделя, возможно, осуществить двумя рычагами при остановленном шпинделе.
  4. Второй рычаг имеет 6 положений, с помощью которых ведётся управление перемещениями двухвенцового и трёхвенцового блоков.
  5. Второй и первый рычаги при одновременной работе выполняют регулировку частоты вращения шпинделя согласно таблице настройки, которая указана на передней панели.
  6. Управление механизмом подач происходит при помощи специальных номерных рычагов:
  • «3» – предназначен для регулировки шагов резьбы и подачи – от нормального до увеличенного;
  • «4» – выполняет переключение реверса;
  • «5» – необходим для регулировки величины подачи и шага резьбы;
  • «6» — служит для выбора рода работ;
  • «7» — перемещает блоки на валу, что позволит выполнить отладку множительного механизма коробки подач.

  1. Координация работы фрикционной муфты производится посредством сблокированных между собой рычагов. Каждый рычаг может принять одно из трёх положений:
  • «среднее» – муфта находится в выключенном состоянии, тормоз — во включённом;
  • «вверх» – вращение шпинделя в прямом направлении;
  • «вниз» – вращение шпинделя в обратном направлении.
  1. Маховик позволяет вручную осуществить перемещение каретки суппорта.
  2. Мнемоническая рукоятка позволяет управлять движением каретки и поперечных салазок суппорта.
  3. Предохранительный механизм фартука от перегрузок запускается поднятием защёлки, он позволяет обрабатывать детали при точении вдоль или поперёк по упорам.
  4. Задняя бабка станка должна постоянно. Открепление задней бабки осуществляется в случае установочных перемещений, в остальных случаях она должна быть закреплена.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарно-винторезного станка 1В62Г.

Гарантия и ремонт своими руками

Завод — изготовитель в период гарантийного срока безвозмездно заменяет или осуществляет ремонтные работы неисправного станка при выполнении покупателем условий транспортировки, хранения и использовании станка. Гарантийный срок составляет 1 год со дня продажи его потребителю.

Со стороны пользователя возможно проведение профилактических мероприятий по устранению или предупреждению неисправностей, указанных в соответствующих разделах руководства по эксплуатации.

Рынок токарно-винторезных станков имеет довольно большой ассортимент. Поэтому прежде, чем выбирать необходимое оборудование стоит изучить и проверить его характеристики. И только после этого приступать к покупке товара наиболее подходящего для целей пользователя.

Паспорт на токарно-винторезный станок 1В62Г

Печать документации: Астраханский станкостроительный завод
Год печати документации: —
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 93

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации
Содержание:

1. Введение
2. Общие сведения об изделии
Назначение и область применения
Сведения об эксплуатации
3. Основные технические данные и характеристики
Технические характеристики
Основные базовые и присоединительные размеры
Механика главного движения и подач
Характеристика электроприводов
Сведения о содержании драгоценных материалов и цветных металлов
4. Комплектность
5. Указания мер безопасности
Требования к обслуживающему персоналу
Требования безопасности при хранении и установке станка на месте эксплуатации
Требования безопасности при подготовке станка к работе
Требования безопасности при работе станка
Требования безопасности при проверке технического состояния станка (включая измерение его параметров)
Требования безопасности при ремонтных работах и техническом обслуживании станка
Требования безопасности к смежному оборудованию, установленному в цехе
Требования безопасности к опасным зонам
Требования безопасности к пожароопасным зонам
6. Состав изделия
7. Устройство и работа изделия и его составных частей
Органы управления и графические символы
Принцип работы, основные движения и общая компоновка изделия
Краткое описание конструктивного исполнения составных частей
8. Электрооборудование
Сведения о системе питания и краткая характеристика
Сведения о первоначальном пуске
Описание работы электросхемы
Сведения о защите и мерах безопасности
Указания по эксплуатации
9. Система смазки
Общие сведения
Описание работы
Указания по эксплуатации
Подготовка к пуску
Наблюдения во время работы
Возможные нарушения и способы их устранения
Обеспечение безопасной эксплуатации и перечень мер, принимаемых в аварийных случаях
Сведения о марках применяемых смазочных материалов
10. Система охлаждения
11. Порядок установки
Распаковка и транспортирование
Снятие антикоррозионных консервационных покрытий
Установка станка
Порядок первоначального пуска
12. Порядок работы
Установка скоростей вращения шпинделя
Установка подач
Настройка станка на резание резьб
Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.
Настройка на резание модульных и питчевых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.
Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами уменьшенной в 2 раза и увеличенной в 2 раза величины по сравнению с указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.
Настройка на резание резьб с параметрами, указанными в правой верхней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач.
Настройка на резание резьб с параметрами, не указанными в таблице, укреплённой на кожухе коробки подач.
Настройка на резание резьб повышенной точности.
Режимы приработки и указания об особенностях регулирования основных механизмов изделия
13. Характерные неисправности и методы их устранения
14. Особенности разборки и сборки при ремонте
15. Материалы по запасным частям
16. Сведения о приёмке
Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
18. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
Общие указания и данные по расходу материалов
Рекомендации по продлению срока службы
Регулирование натяжения ремней привода главного движения
Установка передней бабки в горизонтальной плоскости
Регулирование фрикционной муфты
Регулирование ленточного тормоза
Указания по регулированию зазора в подшипниках опор валов коробки скоростей и шпинделя
Проверка правильности монтажа механизма переключения зубчатых колёс передней бабки
Другие регулировки в передней бабке
Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач
Указания по регулированию зазора в винтовой паре «винт-гайка» привода поперечного перемещения суппорта
Указание по регулированию зазора в направляющих скольжения
Установка задней бабки соосно со шпинделем
Регулирование усилия фиксации задней бабки
Регулирование усилия перемещения задней бабки по станине
Регулирование натяжения ремня привода быстрых перемещений
Регулирование натяжения ремня привода насоса системы смазки
Монтаж и демонтаж мостика станины (на станке модели 1В62Г)
19. Гарантийные обязательства
Приложение 1
Приложение 2

Схемы и чертежи станка:
— Общий вид станка чертёж
— Шпиндель станка чертёж
— Профиль и размеры направляющих станины чертёж
— Размеры рабочего пространства чертёж
— Расположение средств защиты чертёж
— Расположение основных частей чертёж
— Расположение органов управления чертёж
— Кинематическая схема
— Станина станка чертёж
— Передняя бабка станка чертёж
— Задняя бабка станка чертёж
— Коробка передач станка чертёж
— Коробка подач станка чертёж
— Фартук станка чертёж
— Каретка и суппорт станка чертёж
— Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на каретке чертёж
— Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на остальных деталях чертёж
— Схема электрическая принципиальная
— Схема электрическая соединений электрошкафа
— Схема электрическая соединений станка
— Принципиальная схема смазки
— Схема транспортировки
— Расположение фундаментных болтов чертёж
— Чертеж для проверки возможности сцепления сменных шестерён
— Типовой чертёж сменной шестерни
— Схема расположения подшипников

Краткое описание станка:
Токарно-винторезной станок моделей 1В62Г относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях. Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения и разнообразного осевого профиля. Станок также используется для нарезания левых и правых резьб: метрических; дюймовых; модульных; питчевых. Станок предназначен для нужд предприятий всего промышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства. Климатические исполнения – УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (для эксплуатации в климатических районах страны ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

  • Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
  • В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
  • В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
  • Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
  • Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
  • Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
  • За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

  • станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
  • фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
  • каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Токарно-винторезный станок 1В62Г – технические характеристики и устройство

Станок 1В62Г, относящийся к оборудованию токарно-винторезной группы, применяется преимущественно для выполнения получистовых и чистовых работ. Такими устройствами оснащают небольшие ремонтные предприятия, а также инструментальные цеха крупных производственных компаний.

Внешний вид токарного станка 1В62Г

Преимущества станка 1В62Г

Станок модели 1В62Г относится к универсальному оборудованию, на котором осуществляют токарную обработку наружных и внутренних поверхностей деталей, имеющих форму тел вращения. Технические возможности станка позволяют использовать его для нарезания резьбы любого типа, при этом обрабатываемая заготовка может быть зафиксирована в патроне или центрах.

Несмотря на то, что выпускали станок 1В62Г на специализированном предприятии г. Астрахани еще во времена Советского Союза, данное оборудование и сегодня можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Кроме того, токарный станок данной модели пользуется популярностью и среди домашних умельцев, выполняющих на нем различные работы по металлу.

Основные узлы станка

Рассмотрим преимущества агрегата данной модели.

  • Основные рабочие узлы станка 1В62Г (валы, направляющие станины и зубчатые колеса) проходят термическую обработку и тщательную шлифовку, что обеспечивает высокую точность выполняемых операций и длительный срок эксплуатации оборудования.
  • В опорах шпиндельного узла установлены высокоточные подшипники качения, что также положительно сказывается на точности выполнения технологических операций.
  • В шпиндельном узле устройства могут быть установлены различные патроны, обеспечивающие фиксацию заготовки при помощи электромеханического, пневматического и гидравлического приводов.
  • Чтобы обеспечить высокую жесткость конструкции оборудования, направляющие станины, имеющей коробчатую конфигурацию, подвергаются предварительной термообработке и тщательной шлифовке.
  • Самые важные узлы агрегата 1В62Г (коробка скоростей, подач и фартук) смазываются автономно, что обеспечивает их длительное и безотказное функционирование.
  • Благодаря особой конструкции резцедержателя режущий инструмент надежно фиксируется в процессе обработки.
  • За исключительную легкость и плавность перемещения задней бабки станка по направляющим отвечает специальное разгрузочное приспособление механического типа.

Органы управления станка

Станок модели 1В62Г, согласно паспорту, оснащен несколькими блокировочными и ограждающими устройствами, которые значительно повышают безопасность работы на этом оборудовании. Все основные конструктивные узлы токарно-винторезного станка данной модели производятся из высококачественной стали, что также способствует длительной и эффективной эксплуатации оборудования, а также минимизирует количество ремонтных работ, которые ему необходимы. Чтобы продлить срок службы данного агрегата, следует придерживаться периодичности проведения технического обслуживания, указанной в паспорте оборудования.

Технические возможности и модификации модели

На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:

  • 44,5 см – над станиной;
  • 62 см – над выемкой станины устройства;
  • 22 см – над суппортом агрегата.

Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.

Технические характеристики станка 1В62Г

Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.

Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:

  • токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
  • ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
  • КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
  • МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).

В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:

  • 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
  • 1В625М (модификация предыдущей модели);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
  • 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).

Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)

Система электропитания станка

Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети. При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается. Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.

Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.

Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.

Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.

Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.

Смазка станка и охлаждение зоны обработки

Наиболее важные узлы станка, такие как опоры шпиндельного узла, элементы передней бабки и др., смазываются при помощи специальной системы – в автоматическом режиме. Смазка остальных трущихся элементов происходит в тот момент, когда начинают вращаться элементы зубчатых соединений, которые просто разбрызгивают вокруг себя смазочный состав.

Токарный станок 1В62Г в производственном цеху

В конструкции станка предусмотрено несколько точек, через которые к его трущимся элементам подается смазка. Такие точки есть на:

  • станине оборудования (сюда смазка поступает посредством реечной передачи и зубчатых колес);
  • фартуке (для этого в его конструкции предусмотрено специальное отверстие);
  • каретке (отдельный золотник).

Для того чтобы использовать для смазки узлов агрегата правильный состав, необходимо подобрать его по таблице, имеющейся в инструкции для пользователя. В этой же таблице содержится информация о нормах заправки такого состава и периодичности выполнения его замены.

Охлаждающая жидкость, необходимая для защиты зоны обработки от перегрева, подается в нее посредством специального насоса (Х14-22М), который смонтирован на одной из тумб станка. Данный насос может перекачивать до 32 литров охлаждающей жидкости в минуту. Кроме того, в системе охлаждения агрегата есть емкость, которая может вместить в себя 25 литров охлаждающей жидкости.

Токарный станок 1В62Г – особенности и достоинства

Токарно-винторезный агрегат 1В62Г используется на получистовых и чистовых работах в условиях единичного и мелкосерийного производства ремонтными отделами и инструментальными цехами промпредприятий.

1 Описание основных особенностей станка

1В62Г – универсальное токарное оборудование, которое используется для качественной обработки поверхностей (и внешних, и внутренних) металлических изделий типа тел вращения. На нем допускается выполнять нарезание резьбы (любые виды) на деталях, которые можно крепить в рабочем патроне либо в центрах.

Во времена Советского Союза эти станки, выпускаемые Астраханским специализированным комбинатом, поставлялись на самые разные предприятия. В наши дни им на смену пришли более современные токарные агрегаты, но и описываемые установки продолжают работать во многих отраслях современного народного хозяйства.

Кроме того, они пользуются спросом среди частных лиц, которые приобретают их для выполнения небольших по объему токарных мероприятий.

Ниже приводятся основные преимущества описываемого агрегата для токарно-винторезных работ, на которых акцентирует внимание его паспорт:

  • зубчатые колеса, направляющие станины и валы станка гарантируют превосходную точность выполнения рабочих операций и длительный срок эксплуатации установки за счет того, что указанные узлы прошли процедуру термической обработки и последующей шлифовки;
  • шпиндель выполнен с использованием подшипников качения, отличающихся повышенной точностью;
  • зажим деталей может осуществляться при помощи разных патронов (гидравлического, электромеханического, пневматического), которые монтируются на шпиндель;
  • высокий показатель жесткости станка достигается за счет изготовления станины, имеющей коробчатую форму, с шлифованными калеными направляющими;
  • система смазки фартука, коробок скоростей и подач функционирует автономно, что обеспечивает длительную эксплуатацию этих механизмов;
  • инструмент прочно крепится в резцедержателе особой конструкции;
  • задняя бабка передвигается в процессе работы очень легко и плавно за счет наличия специального разгрузочного приспособления механического вида.

Также отметим тот факт, что токарно-винторезный станок 1В62Г располагает продуманным комплексом блокировочных и ограждающих устройств, существенно повышающих безопасность оператора, работающего на нем. Кроме того, все главные составляющие агрегата сделаны из стали высокого качества. Благодаря этому он функционирует по-настоящему долго (при этом капитальный ремонт станка требуется крайне редко, его выполняют исключительно в сроки, которые рекомендует паспорт установки).

2 Главные технические характеристики агрегата и его аналоги

Станок 1В62Г обрабатывает изделия со следующими сечениями:

  • над станиной – до 44,5 см;
  • над выемкой станины – до 62 см;
  • над суппортом – до 22 см.

Длина заготовок может достигать 150 см (обтачивать допускается детали немного меньшей длины – до 140 см).

Суппорт способен перемещаться в поперечном направлении на расстояние до 28 см, в продольном – до 90 см. Предельные подачи (их общее количество – 50) имеют такие пределы скорости: 0,009–11,2 мм/об (поперечное движение), 0,018–22,4 мм/об (продольное движение). Верхние салазки станка перемещаются не более чем на 13 см.

Паспорт приводит также все характеристики шпинделя, установленного на токарном станке. Данный узел имеет диаметр отверстия (сквозного) 5,4 см, частоту вращения (в одну минуту) от 10 до 1400 оборотов, конец по Госстандарту 12593 – 6К. Общее количество ступеней шпиндельного узла равняется 24.

Примерно такие же характеристики имеют и многочисленные аналоги рассматриваемого станка Астраханского комбината: CU402, C400TM, CU400, C11MS (страна-производитель – Болгария), Samat моделей 400S, 400М и 400L, 16Б16А, 16Б16 (Самара, Средневолжский комбинат), GH-1840 ZX, C6240, BJ1630G, CS6240, CD6140A, CA6140A (Китай), ЖА-805 (станкостроительный завод г. Житомира), 16ВТ20 (Белоруссия, комбинат «Вистан»), МК6056 (Московский «Красный Пролетарий»), КА-280 (завод «Веркон» г. Киева).

Нельзя не отметить и то, что токарно-винторезный станок 1В62Г имеет ряд модификаций. К ним относят следующие агрегаты:

  • 1В625 – располагает выемкой в станине;
  • 1В625М – модернизированная модель описываемого токарного станка;
  • 16В20 и 16В20А, 1В62ГА – без выемки, верхний суппорт имеет механический привод;
  • 16Г20АС – установка с повышенной мощностью электродвигателя.

3 Электрооборудование универсального токарного станка

Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.

Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.

Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.

Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. «Спрятана» эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.

На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.

4 Несколько слов о системах смазки и охлаждения агрегата

Коробка подач, некоторые элементы передней бабки и шпиндельные опоры интересующего нас станка смазываются принудительно (в автоматическом режиме) специальной системой смазки. На другие элементы и устройства смазочный состав попадает при работе оборудования (зубчатые вращающиеся колеса просто-напросто разбрызгивают его на их поверхность).

Паспорт указывает на места расположения точек, с которых производится смазка составляющих станка. Данные точки находятся:

  • на станине (реечная передача, зубья колес);
  • на фартуке (отдельное отверстие);
  • на каретке (золотник).

Список рекомендуемых к применению смазочных составов содержит таблица, которая прилагается к инструкции по эксплуатации станочного оборудования. В ней также указываются нормы заправки системы смазки и сроки проведения смазочных мероприятий.

Охлаждающая система токарной установки функционирует от насоса Х14-22М, который смонтирован на основании агрегата (на одной из тумб). Электронасос имеет производительность 32 литра в минуту. За один раз в систему охлаждения заливают до 25 литров жидкости.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector