Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Ремонт и техническое обслуживание станков

Всегда понятие техническое обслуживание металлорежущих станков не зацикливалось на одном каком-то действии. Это всегда комплексная процедура, состав которой определяется данными конкретной ситуации. Если оперировать общими понятиями, то это набор мероприятий, призванных поддерживать оборудование предприятия в максимально работоспособном состоянии. Внимание к подобным аспектам позволяет:

  • Заметно увеличить ресурс станочного парка.
  • Поддерживать качество выпускаемой продукции всегда на самом высоком уровне.
  • Максимально убрать из технологической цепочки предпосылки для возникновения внештатных ситуаций, серьезных внезапных поломок, ведущих к простою оборудования и нарушающих регламентное течение производственного цикла.
  • В конечном счете, все затраченные усилия приводят к экономии средств организации и улучшения ее логистических цепей.

Структура и характер ТО

Все мероприятия в рамках ТО делятся на два основных сектора, взаимно дополняющих друг друга:

  • Подготовка. Это достаточно разнообразный и очень важный пласт, отработанный . Включает в себя планирование последовательности и характера действий, сбор информации с целью определения тонкостей в эксплуатации и конструкции станков, изучение важной документации, составление перечня нужных инструментов, составление графика работы, изучение и подготовка различных технических жидкостей и масел, задействованных в оборудовании. При этом заказчик в СПб может заключить с ИП Емельяновым И. Г. на дополнительную диагностику. Как правило потребность в ней возникает там, где требуется высокая точность обработки. По итогам проведенной диагностики составляется акт, по итогам которого будут проведены дополнительные работы и составлен список рекомендаций, касающийся тонкостей эксплуатации конкретного оборудования.
  • Непосредственное выполнение ТО. Это практическая часть, состоящая из перечня действий, составленного по результатам предварительной работы. Персонал, занятый на выполнении этих работ, имеет высокую квалификацию и способен производить ремонт любой степени сложности. Это касается всех членов рабочей группы. Поэтому все виды ремонта и отладки оборудования будут произведены в кратчайшие сроки с надлежащим качеством. Будут учтены все пожелания заказчика. Возможна дополнительная установка оборудования.

На всех этапах ТО участники способны ответить на вопросы заказчика и скорректировать свои действия, исходя из существующего ТЗ.

В конце работ обязательны тестирование оборудования, проверка работоспособности всех его систем и передача его в эксплуатацию с составлением списка рекомендаций.

Регламент работ

Сроки и длительность технических работ регулируются на стадии подписания договора. При необходимости могут быть заключены дополнительные соглашения, регулирующие и дополняющие ту или иную сторону вопроса.

В типовой набор технического обслуживания входят чистка, продувка, смазка, проверка, тестирование систем безопасности, ревизия электрической части, определение надежности заземляющего контура, наладка оборудования, его тестирование. Этот перечень может дополняться и другими работами — по согласованию с заказчиком. С полным списком производимых услуг можно ознакомиться, загрузив дополнительное приложение.

Все технические параметры станка потом проверяются с привлечением высокоточной измерительной оснастки, что позволяет выявлять неисправности на ранних стадиях. При соответствующей корректировке можно предотвратить возникновение более серьезных неполадок.

Стоимость работ зависит от объема, срока эксплуатации оборудования, частотности проведения регламентных работ, сложности механизмов и других факторов.

Возможно как единовременное проведение ТО, так и стандартное техническое обслуживание на постоянной договорной основе. Все вопросы, возникшие в процессе, можно обсудить онлайн, используя контактную информацию сайта.

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Обслуживание систем оборудования

Техническое обслуживание на предприятии

Для обеспечения работоспособности машиностроительного предприятия периодически проводится обслуживание промышленного оборудования. Срок эксплуатации станка или машины ограничен, и для его продления нужно следить за техническим состоянием, менять расходные материалы, выполнять сложные ремонтные работы.

Термины и определения

Оснащение зависит от профиля, мощности, уровня технической подготовки предприятий. Для каждого типа производства ремонт и техническое обслуживание промышленного оборудования, то есть комплекс работ, обеспечивающих исправность и работоспособность, отличаются по срокам проведения и объему работ.

На машиностроительных предприятиях устанавливается оборудование для изготовления деталей и комплектующих, сборки узлов и изделий. Для этих целей применяются станки и машины для обработки металлов давлением, металлообрабатывающие, сварочные, используются промышленные роботы, автоматизированные линии и станки с ЧПУ.

К продукции военного назначения предъявляются повышенные требования по точности изготовления, надежности, условиям эксплуатации. На предприятиях авиационной, космической и других отраслей ВПК выполняется постоянная модернизация оборудования, высокая степень автоматизации производства, требующая особой квалификации. Особенность металлургических предприятий – большие габариты агрегатов и повышенные нагрузки при эксплуатации.

Как проводить обслуживание промышленного оборудования, периодичность и состав работ определяется самим предприятием с учетом требований документации изготовителя, ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения» и принятых для отдельных отраслей рекомендаций. Для этих целей разрабатывается система планово-предупредительного ремонта. По времени проведения обслуживание промышленного оборудования подразделяется на:

– Ежедневное, включающее в себя осмотр и содержание в чистоте;

– Регламентированное, предусмотренное в паспорте агрегата и выполняемое сезонно или по мере эксплуатации и состоящее из замены масла и быстро изнашиваемых деталей, регулировки и проверки работы;

– Нерегламентированное, вызванное обнаруженными при осмотре или при проверке показаний диагностических систем отклонениями.

Задача технического обслуживания промышленного оборудования и ремонта – профилактика отказов и устранение неисправностей. Проводятся работы по событию при обнаружении поломки, согласно регламенту или по техническому состоянию оборудования. Для различных станков и агрегатов рассчитана периодичность проведения ремонта. Металлорежущие станки ремонтируются через каждые 8640 часов наработки, кузнечнопрессовые машины и станки с асинхронными двигателями 4320 ч., литейное электропечное от 1440 до 2880 ч. При этом выполняется замена расходных и износившихся и вышедших из строя деталей.

Исходные данные

Ремонт планируется и выполняется на основании эксплуатационных документов, подготовленных по ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»: технического паспорта или руководства по эксплуатации, исполнительной документации (схем, чертежей агрегата, его узлов и деталей), сметы затрат.

В паспорте указана информация, как проводить монтаж и обслуживание промышленного оборудования, сроках и объеме работ. При вводе станка или машины в эксплуатацию ему присваивается инвентарный номер и заводится паспорт, в который заносятся данные о проведенных ремонтах, указывается список замененных деталей.

Особенности и отличия

По степени сложности и объемам работ ремонт подразделяется:

– текущий, включающий замену отдельных легко снимаемых деталей, жидкостей, смазки и расходных материалов;

– капитальный, при котором требуется полная или частичная разборка промышленного оборудования, замене подлежат любые детали и узлы, в том числе базовые.

Читать еще:  Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Самый трудоемкий и сложный вид работ при обслуживании – демонтаж промышленного оборудования. Он выполняется для давно эксплуатирующихся станков с высокой степенью износа, когда ресурс большинства деталей истек. Для разборки понадобится универсальный слесарно-сборочный инструмент, специализированные монтажные механизмы, позволяющие разобрать съемные части, срезать болты. Такелаж промышленного оборудования или тяжеловесных частей (корпусов, станин) выполняется с использованием силовых лебедок, талей, домкратов, грузоподъемных механизмов.

Сроки и последовательность работ

Работы для поддержания станков и машин в работоспособном состоянии предполагают следующие операции и сроки:

– Перед началом смены рабочий осматривает станок, а завершив работу, приводит в порядок. По мере надобности пополняется смазка и проводится мелкий ремонт.

– Согласно паспорту составляется график обхода и технического осмотра визуально или с применением контрольно-диагностической аппаратуры. При необходимости выполняется частичная разборка, устранение утечек воды и масла.

– В назначенный исходя из наработки станка срок проводится плановое техобслуживание, включающее диагностику, регулировку механизмов, смазку, замену расходных материалов и износившихся деталей. При выявлении серьезных дефектов работа агрегата останавливается до их устранения. При обслуживании промышленного холодильного оборудования проверяется состояние испарителя, маслоотделителя, ресивера.

– В зависимости от полученных при проведении ТО результатов и в соответствии с ГОСТ 21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения» проводится текущий ремонт, включающий замену узлов и деталей, восстановление противокоррозионных покрытий и футеровок, регулировку сочленений.

– При капитальном ремонте выполняется максимальное восстановление ресурса, замене подлежат любые части агрегата, полностью или частично меняется изоляция и футеровка. Если для работы требовался демонтаж, то выполняется сборка промышленного оборудования, выверка, центровка и послеремонтные испытания.

Выбор вида ремонта влияет на цену обслуживания промышленного оборудования. При принятии решения руководствуются методическими указаниями и ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения».

Особые требования

Поддержка работоспособности техники выполняется на всех этапах эксплуатации. Обслуживание проводится при хранении, работе и перемещении промышленного оборудования. Пропущенная неисправность может привести к серьезной поломке и вывести агрегат из строя на длительное время.

Для промышленного оборудования различного типа работы отличаются объемом, сложностью и требуемой квалификацией исполнителя. К электрооборудованию предъявляются особые правила безопасности, осторожность нужна при работе во взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Почему услуга необходима заказчику

При эксплуатации техники требуется знание конструкции и назначения. Только профессионалы во время сервисного обслуживания промышленного оборудования проведут в нужном объеме инспекцию и диагностику и выявят неисправности, справятся, если понадобится проектирование и изготовление деталей, выполнение строительно-монтажных работ.

Завершается ремонт проверкой отдельных узлов и проведением приемочных испытаний. В процессе работы будет оформлена исполнительная документация. Только при профессиональном выполнении всех этапов получится работоспособное оборудование, которое без проблем будет сдано в эксплуатацию.

В чем уникальность нашего предложения

В активе компании «Синтез ТМК» множество реализованных проектов. Команда имеющих необходимые сертификаты и допуски, инженеров строителей, рабочих готова применить свой опыт, предоставить необходимую техническую документацию. Преимуществом такого выбора будет комплексный подход к решению задачи. Вам не потребуется привлекать отдельные подрядные организации, каждая из которых отвечает только за свой этап. Доверяя выполнение услуг по обслуживанию технологического оборудования одному исполнители, вы получите согласованность действие и направленность на результат, что гарантирует соблюдение сроков и качество работ.

Ошибки и проблемы. Возможные и частые.

Недостаточная квалификация исполнителей и халатное отношение к подготовке и проведению обслуживания оборудования приведет к возникновению проблем. Если выполнить запуск системы без проведения испытаний, нельзя гарантировать нормальную работу агрегата и обеспечение рабочих параметров. Выполнение работ без ППР увеличит сроки и приведет к увеличению расходов. Без проведения входного контроля проектной документации нельзя гарантировать качество работы оборудования.

Возникают проблемы и по объективным причинам. Огромные габаритные размеры и вес оборудования и узлов усложняют сервис. Для контроля и замены деталей потребуется специальное портальное оборудование, стационарные ГПМ и автомобильные краны. Для сложных современных машин затруднение вызовет отсутствие технической документации.

Чтобы не допустить ошибок и справиться с вероятными проблемами, необходимо обращаться к услугам профессионалов, способных учесть возможные риски и решить возникшие затруднения.

Нормативные документы

ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»

ГОСТ 21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения»

Р 50-609-30-87 «Рекомендации. Эксплуатация и ремонт техники. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта. Общие требования»

ГОСТ 2.601-2013 «Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы»

ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения»

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

Выбирая для технического обслуживания станков ООО «Станко-Сервис», вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

13. Проверка уровня шума оборудования.

14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

Читать еще:  Картофелесажалки своими руками: ручная, для мотоблока и мини-трактора

15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

25. Проверка состояния системы охлаждения.

26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

Работы по замене масла включают в себя:

29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже — раз в 3 месяца.

* По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

34. Проверка работы сигнальных ламп.

35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

Ремонт и обслуживание металлорежущих станков

Книга название: Ремонт и обслуживание металлорежущих станков
Издание: Москва, МАШГИЗ
Автор: А.С. Минкин
Год печати: 1953
Кол-во страниц: 233
Формат: Djvu

В книге рассматриваются вопросы ухода за станками, технологические процессы восстановления деталей и ремонта металлорежущих станков, пути и средства механизации ремонтных работ и методы проверки станков после ремонта. Книга предназначена для повышения квалификации слесарей – ремонтников, а также будет полезна рабочим – станочникам, работающим на металлорежущих станках.

Могучим фактором снижения себестоимости промышленной продукции, ускорения оборачиваемости оборотных средств и сохранения основных фондов социалистических предприятий является рациональная эксплуатация и ремонт оборудования.Массовое движение передовых людей производства за высокую культуру эксплуатации оборудования доказало полную возможность значительного сокращения объема ремонта и повышения долговечности машин, станков и т.д. Многие предприятия достигли значительного сокращения трудоемкости ремонта и удешевления его стоимости за счет внедрения прогрессивных технологических методов и механизации ремонтных работ.

Новаторы производства промышленных предприятий Москвы, Ленинграда и других городов проявляют много творческой энергии. Добиваются дальнейшего повышения производительности труда, экономии материалов, топлива, электроэнергии. Тщательно продумывая и рационализируя процесс обработки, они широко используют различные приспособления, обрабатывают детали одновременно несколькими резцами, лично принимают участие в профилактическом осмотре станка и т.д. Правильная организация ухода за оборудованием, применение совершенной технологии ремонтных работ, механизация ремонтных операций и правильная организация труда в ремонтных цехах открывают большие возможности к сокращению объёма и стоимости ремонтных работ, а также простоя станков в ремонте.

Передовая технология ремонта предусматривает также строгое соблюдение норм точности на станки, выпускаемые на ремонте. Нормы точности приведены на основании данных по ряду заводов с различной организацией ремонтного хозяйства, его оснащенностью, и с учетом норм, указанных в ГОСТ, инструкциях и положениях по планово – предупредительному ремонту. Каждый слесарь по ремонту металлорежущих станков должен хорошо знать все основные процессы, связанные с разборкой станков, восстановлением и ремонтом деталей, а также сборкой и испытанием станков, выпускаемых из ремонта. Он должен знать системы планово – предупредительного ремонта, материалы, применяемые для изготовления и ремонта деталей, приспособления и механизмы, используемые при ремонте деталей и т.д.

В связи с этим на заводах в настоящее время широко развернута сеть школ по повышению квалификации рабочих. Это обстоятельство вызывает необходимость в специальной литературе для рабочих, освещающей практику ремонтного дела. Имеющаяся литература по этому вопросу в основном рассчитана на инженерно – технических работников. Автор поставил перед собой задачу в данной книге восполнить указанный пробел.

Техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ

Сохранение показателей технического уровня станков, гарантируемых заводами-изготовителями, невозможно без четкого соблюдения заводами-потребителями комплекса требований к эксплуатации оборудования и осуществления рациональной системы технического обслуживания и ремонта. Осуществление таких требований позволяет свести к минимуму как сумму затрат на ремонт и техническое обслуживание, так и потери производства, связанные с простоями оборудования из-за его неисправности.

Техническое обслуживание

К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков и машин при хранении, транспортировании, подготовке к использованию и эксплуатации. Техническое обслуживание включает в себя также надзор за правильным оборудованием помещения, в котором станок будут эксплуатировать. Наряду с плановыми обязательными работами в техническое обслуживание входят также работы, выполняемые при возникновении случайных отказов. Работы по восстановлению исправности оборудования называют ремонтом.

Различные виды работ по техническому обслуживанию механической, электрической и электронной частей станка выполняют слесари-ремонтники, электрики, электронщики, операторы, смазчики. Наладчик должен уметь выполнять все виды работ по плановому и неплановому техническому обслуживанию, которые возложены на перечисленный персонал.

Плановый осмотр

Плановый осмотр (О) выполняют для проверки состояния узлов и устройств станка, получения и накопления информации об износе деталей и изменения характера их сопряжений, необходимой для подготовки предстоящих ремонтов. Плановый осмотр осуществляется через определенное число часов работы станка, как правило, визуально без разборки узлов. При осмотре устраняют мелкие неисправности.

Читать еще:  Режимы и особенности токарной обработки металла
Ежедневный и ежемесячный осмотр

При ежесменном осмотре (Ое) выявляют изменения в наиболее ненадежных деталях и сопряжениях деталей и предотвращают отказы их в работе. Этот вид обслуживания выполняют без остановки оборудования. Периодический частичный осмотр ч) осуществляют с той же целью, что и ежемесячный осмотр (Ом), но осматривают более широкий круг деталей и сопряжений.

Чрезвычайно важна для станков с ЧПУ периодическая очистка от пыли электрической э) и электронной с) частей оборудования, предотвращающая замыкания и утечки тока через пылевые перемычки и возможность несчастных случаев в связи с механическим повреждением проводов и цепей заземления, покрытых слоем пыли.

По окончании смены станок и устройство ЧПУ должны быть тщательно очищены и обтерты, а наружные поверхности трения смазаны маслом.

Регулировка

Регулировку механизмов, замену быстроизнашивающихся деталей и подтяжку крепежа (Рм) выполняют для поддержания первоначальной производительности, точности и безопасности условий работы на станке, ухудшающихся по мере износа и деформации отдельных деталей и элементов, а также для предупреждения прогрессирующего износа, предотвращения поломок деталей и повреждения с ними сопряженных.

Проверка точности

При проверке геометрической и технологической точности (Пт) контролируют нормы точности станка, а также детали, обработанные на станке. Рациональное техническое обслуживание замедляет процесс приближения предельного состояния, при котором продолжение эксплуатации становится невозможным, неэффективным или опасным для окружающих, т. е. момента, когда наступает необходимость в ремонте станка для восстановления его исправности и работоспособности. О приближении предельного состояния деталей механической части станка можно судить по признакам, обнаруживаемым визуально или с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. При обнаружении состояния деталей, близкого к предельному, детали следует заменять, не ожидая выхода их из строя. Так же нужно поступать с подвижными деталями электроаппаратов. Однако некоторые электронные устройства не проявляют видимых признаков приближения предельного состояния, в связи с чем их чаще всего меняют после выхода из строя.

Ремонт станка

Принятая в настоящее время система технического обслуживания и ремонта предусматривает в связи с повышением долговечности станков переход при планировании ремонтов от применяемой ранее трехвидовой структуры ремонтного цикла, включавшей капитальный, средний и малый ремонты, к двухвидовой структуре, включающей только капитальный и текущий ремонты.

Текущий ремонт

Текущий ремонт (TP) — это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования до следующего ремонта и состоящий из замены или восстановления деталей с необходимым для этого объемом разборочных, сборочных и регулировочных работ.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт (КР) — это плановый ремонт, выполняемый с целью восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности до следующего капитального ремонта, заключающийся в восстановлении полностью израсходованного ресурса оборудования.

Аварийный ремонт

К комплексу работ по восстановлению работоспособности оборудования относится также аварийный ремонт (АР), вызванный дефектами конструкции и изготовления станков или нарушением правил их технической эксплуатации.

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту нужно выполнять в определенной последовательности, образуя повторяющиеся ремонтные циклы. Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и характеризуется структурой и продолжительностью.

Ремонт металлообрабатывающих станков с ЧПУ

  • Новости
  • Статьи

АО «ГРС Урал» осуществляет как капитальный ремонт станков, так и частичную замену деталей, устранение неполадок и модернизацию оборудования.

Капитальный ремонт горизонтальных расточных станков осуществляется в несколько этапов:

· полная разборка станка для детального осмотра и выявления причины неполадок;

· оценка степени износа деталей;

· диагностика неисправностей и сбоев в работе электроники, автоматики;

· составление плана ремонтных работ;

· замена изношенных деталей и узлов;

· сборка, наладка, тестирование оборудования под нагрузкой;

· в случае необходимости проводится модернизации станков.

Сроки выполнения ремонта ЧПУ станков зависит от сложности неполадок и запланированных работ, а также типа оборудования.

Капитальный ремонт станков с ЧПУ позволит восстановить технические характеристики оборудования, соответствующие паспортным данным. Своевременная ремонт станка позволит увеличить его срок службы, повысить производительность, восстановить заводские параметры.

Ремонт расточных станков и прочего оборудования состоит из демонтажа и разборки всех узлов, промывки, очистки комплектующих, согласно нормам, установленным от производителя. Конечным этапом выступает сборка станка, контроль качества его сборки и обкатка техники.

Своевременный ремонт, а также техническое обслуживание необходимо для надежной и четкой работы любого оборудования.

В перечень работ и услуг компании «ГРС Урал» входит:

· первичный осмотр и диагностика оборудования, позволяющая установить места износа, найти различные трещины, изгибы, сколы;

· техническое обслуживание станков, которое осуществляется при помощи квалифицированного персонала в полном соответствии с нормами и требованиями от завода-изготовителя;

· плановый и капитальный ремонт станков с ЧПУ, при проведении которого специалисты восстановят нарушенную геометрию и работоспособность техники и смогут произвести комплекс ремонтных задач на предприятии заказчика.

Благодаря современному измерительному оборудованию специалисты после ремонта произведут замеры геометрической точности станка, полную координацию механизмов, траекторию их перемещения, необходимые для возвращения максимальной точности выполнения всех процессов.

Особого внимания требует и электронная часть оборудования с программным управлением. Поэтому будет проведена тщательная диагностика электронной системы, в случае необходимости, осуществлена замена силового кабеля, контактных групп и прочих деталей.

Ремонт и модернизация станков

АО «ГРС Урал» осуществляет модернизацию горизонтальных расточно-фрезерных станков с ЧПУ, что позволяет существенно расширить функциональные возможности оборудования и повысить срок его эксплуатации.

Своевременная модернизация станков позволит достичь следующих преимуществ:

1. Увеличить производительность металлообрабатывающего оборудования и качество выпускаемой продукции.

2. Уменьшить временные затраты на обслуживание оборудования.

3. Расширить ассортимент изготавливаемых деталей.

4. Повысить точность проведения всех производственных работ.

Модернизация и ремонт станков с ЧПУ менее затратны, чем приобретение нового оборудования. Потраченные средства окупятся в течение нескольких месяцев работы модернизированный техники. Качественные запасные детали, устройства и аппаратура позволит улучшить и наладить оборудование в минимальные сроки.

Модернизация повысит производительность выпускаемой продукции за счет внедрения частичной или полной автоматизации рабочих процессов и улучшит эксплуатационные характеристики станков, расширит ассортимент обрабатываемых деталей, согласно техническим возможностям.

На все произведенные работы компания предоставляет гарантию, сроки которой оговариваются индивидуально с клиентом и зависят от комплекса проделанных работ.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector