Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ- 1

Обзор фрезерного станка ФСШ-1А: конструкция и технические параметры

Универсальный фрезерный станок модели ФСШ-1А был разработан коллективом Курганского завода деревообрабатывающего оборудования. Он относится к классу промышленного оборудования и предназначается для комплектации мебельных и деревообрабатывающих производственных линий.

Описание конструктивных элементов

С помощью этой модели станка можно выполнять широкий спектр фрезерных операций по обработке деревянных заготовок. Подача материалов происходит ручным образом, существует возможность нарезки шипов. Для этого в конструкции есть специальная шипорезная каретка. Также можно делать обработку криволинейных поверхностей с применением шаблонов.

Конструкция этой модели простая, кинематическая схема привода не отличается сложностью. Основой оборудования является тумба, внутри которой располагается силовая установка. От нее поступает вращательное движение на вертикальный вал. В модели ФСШ-1А имеется регулируемый стол, средства защиты и набор направляющих для обработки деревянных заготовок.

Обзор компонентов оборудования:

  • станина. Это литая жесткая коробка, необходимая для установки основных компонентов. Некоторые модификации станка предусматривают изготовление станины методом сварки;
  • рабочий стол. Он крепится в верхней части станины, изготавливается методом литья из чугуна. Поверхность стола тщательно отполирована, в нижней части установлены дополнительные ребра жесткости;
  • устройство привода. Состоит из двухскоростного электродвигателя, который соединяется со шпиндельной бабкой ременной передачей;
  • шпиндельная бабка. На ней с помощью подшипников качения установлен рабочий шпиндель. Его вал имеет конусное отверстие для оправки. Установка фрезы выполняется с помощью дифференциальной гайки;
  • шипорезная каретка. Она устанавливается на краю рабочего стола. Ее движение относительно рабочий фрезы происходит с помощью подшипников качения. На плите шипорезной каретки имеются несколько монтажных отверстий, предназначенных для установки дополнительных компонентов.

Для удаления стружки в конструкции предусмотрен патрубок для подключения к системе вытяжной вентиляции. Повышение точности обработки способствует система фиксации заготовок с мерной линейкой. С ее помощью можно выполнять фрезерование под углом.

Для безопасности работы большая часть фрезы закрывается стальным защитным щитком. Однако он не влияет на функциональность оборудования, так как в конструкции есть удобная система освещения щитка относительно рабочего инструмента.

Технические параметры станка

Следует учитывать, что станок предназначен для эксплуатации только в закрытых помещениях. В его конструкции не предусмотрена система защиты от влаги. Также рекомендуется соблюдать температурный режим, условия которого указаны в техническом паспорте.

Общая масса станка в собранном виде составляет не более 810 кг. Но даже при таком относительно большом весе его габариты равны 100*111*127 см. Благодаря этому оборудование можно устанавливать в производственных или ремонтных помещениях с небольшой площадью.

Основные технические характеристики станка ФСШ-1А:

  • максимально допустимая толщина деревянной заготовки – 10 см;
  • габариты рабочего стола – 100*32,5 см;
  • параметр максимального вертикального смещения шпинделя – до 10 см;
  • частоты вращения шпиндельной головки – от 300 до 9000 об/мин;
  • ширина заготовки, установленной на каретке, не может превышать размер – 70 см;
  • посадочный диаметр насадки шпинделя – 32 мм;
  • режущая фреза может иметь максимальный диаметр до 25 см;
  • шипорезная каретка имеет максимальный показатель хода до 92,6 см.

У станка предусмотрена возможность изменения высоты рабочего стола. Этот параметр может составлять 86 см. Если же требуется большая высота рабочего стола – необходимо сделать опорную подставку. При этом учитывается масса оборудования и его вибрация. В противном случае возникнут дефекты при обработке деревянных заготовок.

Для детального ознакомления с особенностями работы фрезерного станка рекомендуется просмотреть видео:

Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ-1А с шипорезной кареткой

Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ1А используется для обработки деревянных заготовок с подачей материала вручную. За счет наличия специального фиксирующего механизма фрезерование может осуществляться под углом.

Главные достоинства

Станок ФСШ 1А используется в различных областях деревообрабатывающей промышленности. На нем можно выполнять разнообразные фрезерные работы при помощи шипообразной каретки. Сам станок собран на цельно влитой из чугуна станине с высокими параметрами виброустойчивости. Шипорезная каретка снабжена поворотной линейкой с эксцентриковым зажимом. Дополнительно станок можно снабдить автоматическим подающим устройством.

Данный агрегат позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку шипов, а также другие типы фрезеровочных работ. К главным достоинствам оборудования относится его безопасность для мастера и его высокие параметры экономичности. Обработка заготовок ведется максимально качественно, а брак исключается практически полностью.

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Габариты, масса и общий вид

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

  • длина – 100 см;
  • ширина – 111 см;
  • высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • кронштейн;
  • вытяжной патрубок;
  • ползун;
  • направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

  • рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
  • стопор шпинделя;
  • маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
  • рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

  1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
  2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
  3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

  • двигатель двухскоростной;
  • шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
  • поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Читать еще:  Гидроподвеска своими руками. Активная подвеска ABC

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка ФСШ 1А:

  • максимальная ширина заготовки, которую можно установить на столе при глубине шипа в 10 см – 70 см;
  • номинальный диаметр шпиндельной насадки – 32 мм;
  • максимальный диаметр режущего инструмента – 250 мм;
  • оптимальный диаметр круглой заготовки – 9 см;
  • номинальная частота вращения шпинделя – 3000, 45000, 6000, 9000 об/мин.

Максимальная толщина обрабатываемого изделия – 100 мм.

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

Оборудование должно работать при температуре не ниже 10 °С и влажность не превышает 80%. Агрегат требует обязательного заземления. Деревянные заготовки, которые подвергаются обработке, должны быть по качеству 1-го сорта, а влажность применяемого дерева не превышать 15%. Если заготовки большой длины, то их следует установить на опоры или с ними заниматься должны 2 человека.

Техника безопасности

Чтобы станок при работе не нанес вреда здоровью мастера необходимо выполнять несколько правил безопасности:

  • работать в берушах, а также в очках;
  • обязательно надевать защитный костюм;
  • запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ.

Перед началом работы станок проверяют на холостом ходу.

Аналоги

Данный станок выпускается несколькими отечественными заводами с небольшой разницей в конструкции. Обычно в названии оборудования в скобках стоит первая буква города, где данный станок был выпущен:

  • Кировский станкостроительный завод;
  • Днепропетровский ООО «Станкостроитель»;
  • Курганский завод деревообрабатывающих станков.

Чуть раньше версии ФСШ1А выпускался аналогичный станок Ф4. Его основные отличия:

  • количество оборотов шпинделя – до 8000 в мин;
  • диаметр применяемого инструмента – 15 см.

Отзывы владельцев

Все пользователи отмечают надежность и долговечность данного оборудования. По их мнению, данный станок отличается безопасностью и качеством обработки. Именно поэтому он используется в мелком серийном деревообрабатывающем производстве, а также в частных мастерских, в том числе и по изготовлению корпусной мебели.

Фрезерный станок ФСШ 1А выпускается на нескольких отечественных заводах и пользуется популярностью среди фрезеровщиков и деревообработчиков. Отличительной чертой является особенная конструкция, обеспечивающая безопасность мастера вовремя работы на данном оборудовании.

ФСШ-1А – станок для качественного фрезерования деревянных заготовок

ФСШ-1А – это надежное оборудование для фрезерования изделий из дерева, которое оснащено шипорезной кареткой. На станке чаще всего выполняют обработку филенок, плинтусов и прочих погонажных деталей.

1 Главные достоинства фрезерного агрегата

Станок позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку (посредством шипорезной каретки) простых шипов, а также другие фрезерные работы. Данное оборудование отличается высоким уровнем безопасности для человека, работающего на нем, за счет следующих особенностей конструкции:

  • Рабочий инструмент ограждается сварным щитком, который полностью закрывает его выступающие участки. Поднять указанную защиту (щиток) при эксплуатации станка можно при помощи передней грани обрабатываемого изделия.
  • Корпус из чугуна предохраняет рабочие приспособления. В нем установлен специальный патрубок для удаления из рабочего помещения пыли и стружки. При желании эту «вытяжку» несложно интегрировать в общую систему вентиляции цеха производственного предприятия.

Также фрезерный станок ФСШ-1А имеет ряд конструктивных особенностей, обуславливающих экономическую целесообразность его применения. Монтаж шпинделя реализован на высокоточных подшипниках – обработка заготовок, благодаря этому, становится максимально качественной, вероятность брака исключается практически полностью. Станина изготовлена в виде коробчатой литой конструкции высокого уровня жесткости, поэтому оператор агрегата почти не ощущает вибраций при выполнении фрезерных операций.

При монтаже копировальной каретки на станок допускается нарезать шипы и выполнять другие специальные фрезерные работы, паспорт станка отмечает тот факт, что указанную каретку следует заказывать отдельно, так как в стандартную комплектацию установки она не входит. Кроме того, рассматриваемый агрегат обеспечивает безопасную, быструю и очень удобную замену рабочих приспособлений и режущего инструмента, используемого для попутного и встречного фрезерования.

2 Информация о технических характеристиках станка

Паспорт агрегата говорит нам, что масса ФСШ-1А составляет 880 кг. Он способен обрабатывать изделия толщиной до 10 см и шириной до 70 см на столе шириной 32,5, высотой от пола 86 и длиной 100 см. Шпиндель станка, имеющий максимальное вертикальное перемещение 10 см и конус Морзе №4, вращается с частотой 3000–9000 оборотов в минуту (всего четыре частоты).

Другие технические параметры, которые дает паспорт фрезерного оборудования, таковы:

  • максимальный ход копировальной каретки в поперечном направлении – 20 см, шипорезной (входит в заводскую комплектацию станка) – 92,6 см;
  • геометрические размеры каретки – 29,6 (ширина) и 68 (длина) см;
  • максимальное сечение рабочего инструмента – 25 см;
  • номинальное сечение шпиндельной насадки – 3,2 см.

На агрегате устанавливается один электрический двигатель – его мощность составляет 5,3 или 4,2 кВт, частота вращения – 2870 или 1440 об/мин соответственно. Тип электродвигателя, вне зависимости от мощности – асинхронный двухскоростной с ротором короткозамкнутого принципа действия.

Электрическая схема станка обеспечивает нулевую защиту, блокировку ограждения рабочих приспособлений с пуском агрегата, а также не позволяет оператору по неосторожности осуществлять запуск электропривода в тот момент, когда двигатель находится на стадии торможения. Кроме всего прочего, схема позволяет блокировать фрезерное оборудование с эксгаустерной системой, монтируемой в цехах современных производственных предприятий, но при условии, что такая система имеет следующие характеристики:

  • показатель сопротивления – 3 единицы;
  • скорость воздушного потока в патрубке – не менее 20 метров в секунду;
  • расход воздуха – более 1000 кубических метров в час.

3 Составные механизмы и узлы агрегата для фрезерования

Паспорт кратко описывает все особенности отдельных частей ФСШ-1А, к которым относят каретку, прижимное устройство, снабженное линейкой, станину, шпиндельную бабку, ограждение и систему защиты инструмента, кронштейн шпинделя, электрооборудование и механизм подъема.

На литую жесткую станину монтируется чугунный стол, внутри размещаются направляющие для установки привода, обеспечивающего основное движение станка, а вся дополнительная электрическая аппаратура находится в нише станины. Если оператор при фрезеровании использует шаблон, на рабочую поверхность следует смонтировать кольцо набега, входящее в заводскую комплектацию агрегата.

Шпиндельная бабка фрезерной установки включает в себя шпиндель, который располагается на подшипниках качения в коробчатом корпусе из чугуна. На валу шпинделя (в верхней его части) имеется отверстие в виде конуса. В него монтируется оправка, фиксируемая гайкой. Стопорение шпиндельного вала выполняется при помощи передвижения специального фиксатора, сблокированного с электроприводом.

Паспорт требует, чтобы перед началом эксплуатации станка (и по мере необходимости) подшипники подвергались предварительному натягу. Подобная процедура производится при помощи набора пружин.

Шпиндельная бабка может за счет винтовой и шестеренчатой передачи передвигаться в вертикальном направлении, а затем крепиться в заданном положении. Подобное перемещение принято называть настроечным (либо установочным). На оправке режущие приспособления устанавливают при помощи комплекта проставочных колец, которые фиксируются гайкой.

Читать еще:  Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Шипорезная каретка имеет плиту из чугуна (по сути, она является частью рабочей поверхности станка), упорные устройства, необходимые для ограничения хода каретки, линейку на прижимном механизме. На столе агрегата крепятся направляющие линейки, вдоль которых перемещается плита описываемой шипорезной каретки, чье крепление сделано на подшипниках качения.

4 Конструкция защиты рабочего инструмента

Под защитой режущих приспособлений понимают систему, состоящую из:

  • кронштейна;
  • вытяжного патрубка;
  • направляющих линеек;
  • ползуна.

Для передвижения защитного устройства паспорт советует пользоваться управляющим маховичком. Он дает возможность передвигать линейки механизма защиты в направлении подачи, а также на показатель съема стружки с обрабатываемой деревянной заготовки. Предохранительный щиток ставится в нижнее и верхнее крайние положения при помощи винтов.

Прижим с линейкой нужен для фиксации в определенном положении деталей, подвергающихся фрезерованию. Посредством зажимных винтов оператор может стопорить любые подвижные компоненты защиты. Базовая линейка присоединена (подвижное крепление) к корпусу прижимного устройства. К ней при обработке прижимается деталь. На корпусе нанесена шкала, которая дает возможность выбирать нужный угол поворота базового измерительного инструмента.

На этом описание агрегата, который при монтаже специальной каретки легко превратить в копировально-фрезерный станок, можно считать завершенным.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ-1А (К)

Шпиндель: без наклона

Рабочая высота: 100 мм

Мощность: 4,75 кВт

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву, зарезки простых шипов и проушин с помощью шипорезной каретки, продольного фрезерования по направляющим линейкам и криволинейного фрезерования по шаблону.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется при производстве столярных изделий, дверей из массива древесины, деталей и элементов корпусной мебели, мебельных фасадов и на других деревообрабатывающих предприятиях.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Продольное фрезерованиеФрезерование шипов и проушинКриволинейное фрезерование по шаблону

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РАБОЧИЙ СТОЛ

Стол выполнен литым из чугуна. Это обеспечивает стабильность в работе, а также износостойкость на всем сроке эксплуатации.

КОЖУХ

ОПОРА ШПИНДЕЛЯ

ШИПОРЕЗНАЯ КАРЕТКА

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ

РЕГУЛИРОВКА ШПИНДЕЛЯ

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАРЕТКИ

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ЛИНЕЙКИ

СТОПОР ШПИНДЕЛЯ

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КАРЕТКА КОПИРОВАЛЬНАЯ ФСШ-1А(К) 25.000

Предназначена для изготовления на фрезерных станках с вертикальным расположением шпинделя и шипорезной кареткой криволинейные элементы окон, дверей и мебели с достижением высокой производительностью и обеспечением безопасности производимых работ.

Устройство с заготовкой перемещается относительно шпинделя станка (обеспечивается глубина криволинейного профиля) на двух шариковых направляющих обкатывая роликом шаблон, который устанавливается (крепится) спереди к станине станка. Для фиксации заготовки на столе устройства имеются два эксцентриковых прижима.

АВТОПОДАТЧИКИ CO-MATIC. МОДЕЛИ MX38, MX48

Дополнительно станок может комплектоваться автоматическим подающим устройством (автоподатчиком), который легко монтируется на стол станка.

Преимущества установки автоподатчика:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТРОЙСТВА

Наибольший поперечный ход, мм200
Длина фрезерования, ммСоответствует ходу каретки станка
Количество зажимов, шт.2
Габариты, мм680 х 295
Вес станка, кг60

Фото станка с копировальным устройством (25-й узел)

МодельФСШ-1А (К)
Наибольшая толщина обрабат. заготовки, мм100
Размеры стола (длина х ширина), мм1000 х 325
Размеры шипорезной каретки (длина х ширина), мм1000 х 295
Наиб. вертикальное перемещение шпинделя, мм100
Наибольший ход шипорезной каретки, мм926
Наиб. ширина заготовки устанавливаемой на шипорезной каретке, мм700
Диаметр шпиндельной оправки, мм32
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм250
Частота вращения шпинделя, об/мин3000; 4500; 6000; 9000
Суммарная мощность, кВт4 / 4,75
Габаритные размеры:
Длина, мм1000
Ширина, мм1100
Высота, мм1270
Вес, кг580

Покупали в КАМИ данный станок и ФСШ-1А, работаем с 2012 года. Станки добротные, все чугунное. Работаем по сей день, по 8-12 часов.

Данный фрезерный станок купили в КАМИ в 2010 году. Простой надежный станок. Работаем по н.в.

Приобретали в КАМИ ряд оборудования и мебельного и столярного. Станки работают исправно. Поломок сложных не было. Меняли расходники, инструмент. В целом, всеми приобретенными станками довольны.

Станок простой в эксплуатации. Не прихотливый. В работе показал себя хорошо.rn

Приобретали 2 таких станка в 2010 и 2011 годах. Станок свои фукции выполняет, каких-либо недоразумений или серьезных неполадок не было.

Фрезерные станки

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

  • Подробнее
  • В избранное

Фрезерные станки для деревообработки позволяют проводить черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок. Обработка осуществляется с помощью фрезы путем снимания тонкой стружки. Фрезы изготавливаются из сплавов высокой твердости, что позволяет обрабатывать заготовки из любых сортов древесины. В некоторых случаях фрезерование позволяет исключить из производственного процесса шлифование.

На сайте Secondtool.ru вы можете подобрать фрезерные станки, отвечающие особенностям вашего производства. Мы максимально упростили контакт между продавцом и покупателем, предусмотрев публикацию контактных данных и форму онлайн-заказа.

Оценка промышленного оборудования по всей России и странам СНГ

Технические характеристики фрезерного станка ФСШ- 1

Техничиские характеристики станка ФСШ-1, выполнение работы по изготовлению погонных изделий из дерева. Применение в строительстве и мебельном производстве.

Доски обшивочные (вагонка) и для настила пола, плинтуса, наличники, штапики и другие отделочные материалы из дерева, применяемые в строительстве, мебельном производстве и при проведении ремонтных работ, изготавливаются на станке с аббревиатурой ФСШ-1.

Оборудование относится к фрезерному типу с подачей заготовок вручную. Оснащено шипорезной кареткой. Выполняют на нем еще и работы с использованием шаблонов для получения криволинейных поверхностей и зарезку шипов. На станке модели ФСШ-1 осуществляют фрезерование под углом за счет наличия специального фиксирующего механизма.

Устанавливаются такие станки в цехах деревообрабатывающих предприятий и мастерских, занимающихся выпуском продукции, изготовленной из дерева.

Рис. 1 – Общий вид станка ФСШ-1

Технические характеристики

К ним относят следующие показатели:

  • напряжение и частоту питающей электросети (380 В, 50 Гц);
  • напряжение питания цепей управления и сигнализации (соответственно 110 и 22 В).
  • глубину, на которую можно осуществить фрезерование (100 мм);
  • ширину и диаметр применяемых заготовок (соответственно не более 700 мм и 90 мм);
  • величину хода шипорезной колодки (926 мм);
  • величину перемещения шпинделя по вертикали (100 мм);
  • диаметр применяемого режущего инструмента (не более 250 мм);
  • мощность и частоту электрического двигателя (4,0; 4,75 кВт и 1420 и 2820 об./мин. соответственно);
  • количество оборотов в минуту, совершаемых шпинделем (3000, 4500, 6000 и 9000);
  • диаметр шпиндельной насадки (не более 32 мм).

Габаритные размеры в мм 1000 х 1110 х 1270 и масса в тоннах 0,81.

Особенности конструкции станка

Режущий инструмент фрезерного станка помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления пыли и стружки. Станок подключается к общей или местной системе удаления отходов. В конструкции станка для настройки величин съема отходов древесины имеется специальный механизм.

Составные механизмы и узлы агрегата

Размещены на станке на мощной станине и внутри нее компактно с учетом удобства и безопасности пользования. Станина имеет коробчатую форму и изготавливается сварным или литым способом. Внутри расположены специальные направляющие для установки привода. На станине имеется стол, усиленный ребрами жесткости, изготовленный из чугуна. Прижим с линейкой, перемещаемый по пазам Т-образной формы, служит для закрепления заготовок. Стопорение выполняется зажимами винтовой конструкции. Каретка перемещается по направляющим вручную оператором и служит для продвижения заготовки в нужном направлении. Привод фрезерного станка – устройство, состоящее из таких конструктивных элементов:

  • электрического двигателя асинхронного двухскоростного с короткозамкнутым ротором;
  • передачи с поликлиновым ремнем;
  • бабки шпиндельной;
  • плиты подмоторной;
  • штанг в количестве 2 штук.

Шпиндельная бабка представляет собой корпус, изготовленный из чугуна, в котором расположен шпиндель. Крепится он на специальных подшипника. В его верхней части имеется отверстие конусного типа для крепления съемной шпиндельной насадки (оправки). Там же имеется кронштейн, служащий для удержания оправки. Приводится в движение это устройство реечной передачей.

Щиток из стали со специальной когтевой защитой и ограничителем движения возле рабочего инструмента закрывает его, что делает работу на станке абсолютно безопасной в плане техники безопасности.

Подъемный механизм – это узел, состоящий из редуктора, винтовой пары и маховика. Его назначение поднимать или опускать привод движения.

Расположение органов управления

Агрегат оснащен компактным управляющим пультом. На нем имеется 2 кнопки для включения и отключения привода и 2 сигнальные лампы зеленого и белого цвета, которые оповещают о подаче на станок напряжения и о включении привода, который передает вращение фрезе. Электроаппаратура расположена в нише станины. Частота вращения (напомним, их 4) меняется нажатием на кнопку переключателя.

Схема кинематическая

На рис. 2 изображена схема кинематическая с указанием мест, где установлены подшипники.

Рис. 2 – Схема кинематическая

Электрическая схема

На рис. 3 показана схема электрическая фрезерного станка.

Рис. 3 – Схема электрическая

Электрооборудование

Электродвигатель с двумя скоростями мощностью 4 кВт соединен со шпиндельной бабкой с помощью передачи ременного типа. Время торможения или разгона шпинделя 2,3 сек. Двигатель защищен от короткого замыкания и перегрева. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает безопасность оператору при работе на оборудовании.

Более подробно электрическая часть освещена в паспортных данных и инструкции по эксплуатации производителя агрегата.

Аналоги

Станок ФСШ-1, аббревиатура которого расшифровывается, как фрезерный станок шипорезный выпускается несколькими российскими предприятиями, которые, как правило, добавляют к маркировке в скобках первую буква города, где находится производитель. Наличие буквы А говорит об усовершенствованиях, выполненных в конструкции. Поэтому модели станков выпускаются:

  • ФСШ-1А – Курганским заводом деревообрабатывающих станков;

  • ФСШ-1А(К) – Кировским станкостроительным заводом;

  • ФСШ-1А(Д) – Днепропетровским ООО «Станкостроитель».

Исключение составляет модель станка Ф4, которая считается устаревшей версией, выпускаемой до модели ФСШ-1. Отличается она диаметром применяемого для обработки древесины инструмента (до 150 мм), количеством оборотов шпинделя (6 – 8 тыс. в мин.) и мощностью электродвигателя шпинделя (5 кВт.)

Правила эксплуатации

Станок устанавливается в помещении, где температура не опускается ниже 10 С и влажность не превышает 80%. Устройство должно быть надежно заземлено. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный контактный зажим. Его подсоединяют к общему контуру помещения. Оператор, прежде чем приступить к ежедневной работе на данном оборудовании, должен знать устройство и принцип работы составных частей и изделия в целом. Для этого он читает инструкцию по эксплуатации, прикладываемую производителем изделия к конкретной модели и проходит соответствующий инструктаж.

Деревянные заготовки должны быть 1 сорта по качеству, иметь ровную поверхность и влажность применяемого дерева не должна превышать 15%. Они не должны иметь посторонних инородных предметов. Заготовки большой длины должны устанавливаться на дополнительные опоры или, в крайнем случае, работы с такими деталями должны выполнять 2 человека. Качество заточки инструмента должно быть проверено перед тем, как он будет установлен на оборудование. Оно должно соответствовать требованиям, указанным в документации на соответствующий инструмент.

Приступая к работе, оператор фрезерного станка должен одеть беруши или противошумные вкладыши, очки, рукавицы и спецодежду.

Техника безопасности

От того как установлен ФСШ-1 зависит качество его работы. Поэтому после его транспортировке на место установки и непосредственно монтажа должна проверяться по уровню выверка точности установки. Она не должна превышать 0,1 мм на 1 м изделия. Крепится станина к основанию с помощью фундаментных болтов диаметром 12 мм в отверстия, предусмотренные на станине. Вся защитная смазка с мест, которые подлежат консервированию, удаляется с помощью ветоши.

Перед эксплуатацией станка в рабочем режиме его готовность к работе проверяется на холостом ходу, т.е. без обработки заготовок.

Внимание! У привода шпинделя торможение динамического типа. Он не должен включаться и выключаться более 10 раз в час.

Количество оборотов шпинделя выбирается в зависимости от выбранного диаметра фрезы:

Диаметр фрезы в ммКоличество оборотов шпинделя в мин.
до 709000
70 ÷ 1006000
100 ÷ 1304500
130 ÷ 2503000

Для настройки количества оборотов используют переключатель скорости электродвигателя и ремень, который переустанавливают в одно из двух положений на приводном шкиве двухступенчатого типа.

Техника безопасности работы на станке ФСШ-1 зависит и от того, как технически обслуживают оборудование во время его эксплуатации. Должен проводиться ежесменный осмотр и плановые, которые проводятся в сроки, указанные в технической документации, которую ведет ответственное лицо за электрохозяйство предприятия или мастерской.

Ежесменный осмотр мастером участка или самим оператором позволяет выявить неисправность или не надежность крепления обрабатываемого инструмента, оправки и др. конструкционных узлов. Плановый осмотр включают в себя комплекс работ по смазке, ее замене, проверке точности (технологической и геометрической) и испытаний электрических компонентов. Проверяют работоспособность пусковых кнопочных элементов, переключателей, качество подсоединяемых жил и проводов, натяжение контактных частей.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector