Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

TSA-16 Станок токарно-винторезный учебный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка TSA-16

TSA-16 станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок TSA-16 был сконструирован на основе датского токарного станка SR-80 с некоторыми изменениями.

Станок TSA-16 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Скорости вращения шпинделя приспособлены не только к обработке металлических предметов, но, также, дерева и пластмасс.

Токарный станок TSA-16 имеет коробку подач Нортона и гитару и поэтому позволяет вести нарезку метрической и дюймовой резьбы.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических и дюймовой резьб
  • Сверление и ряд других работ

Общий вид токарно-винторезного станка TSA-16

Фото токарно-винторезного станка TSA-16

Схема кинематическая токарно-винторезного станка TSA-16

Таблица токарно-винторезного станка TSA-16

Описание конструкции и принцип действия токарного станка TSA-16

Станина токарного станка коробчатой конструкции внутри ребристая, опирается на две тумбы, прикрепленные болтами. Сверху призматические и плоские направляющие. Тумбы совместно с желобом для стружки привинчены к деревянной поверхности стола. Внутренние направляющие предназначения для установки передней и задней бабки, а наружные для перемещения суппорта.

Передняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Корпус передней бабки в литом чугунном боксе прикреплен к станине 220 при помощи двухсторонних болтов 47, гаек 56 и плиток 46.

Шпиндель 15 исполнен из углеродной стали с отверстием Ø17,5 мм для обработки пруткового материала. Шпиндель имеет внутренний конус для переходной втулки с конусом Морзе № I. В передней части шпиндель расположен в регулированным бронзовым подшипнике скольжения 9, в конусном отверстии корпуса передней бабки, в задней части в ролико — конусном подшипнике или в однорядном подшипнике качения (для исполнения W). Осевые усилия переносит упорный шарикоподшипник так для первого и для второго исполнения.

Передняя часть шпинделя закалена на шпинделе и наружном корпусе передней бабки укреплен четырехступенчатый шкив получающий привод от приставки. Внутри корпуса на шпинделе укреплено зубчатое колесо 24, от которого переносятся обороты через зубчатое колесо 23, на 8, на валик 16. Из валика 16 через сменные зубчатые колеса на гитаре 250 /черт.О6/ обороты переносятся на валик коробки передач 160 /черт.05/. Бронзовый ревереир 8 осажден на валике 16, а на его выступающих цапфах вращаются промежуточные зубчатые колеса. Валик 16 обращается в подшипниках качения. Зацепление зубчатых колес ревереира, как и их расцепление со зубчатым колесом шпинделя наступает при помощи рычага 17. Их взаимоположение устанавливается при помощи защёлки 20, которая своей цапфой входит в одно из высверленных гнезд в корпусе передней бабки. Диапазон оборотов шпинделя получаем перекладыванием ремней двигателя на приставку а также с приставки на шпиндель.

Патрон быстрого зажима материала черт.04. Этот патрон соединенный с зажимными втулками предназначен к быстрому зажиму материала во время работы станка. Зажимание материала производится при помощи втулки 30, передвигаемой рычагом 22, которая охватывает шарики расположенные контуром между конусной частью опорной втулки 18, а конусом на конце втулки 32. Шарики дают втулке 32 подвижность и при помощи дистанционной втулки 19 она причиняется к передвижению зажимной втулки. Подвижная втулка 32 так, как и втулка 30 осаждены на спорной втулке 18 прикрепленной на свободном конце шпинделя 15. Для передвижки втулки 30 через сухари 59 осаждена в ней предусмотрена рычажная рукоятка 22. Рычаг 2 осажден колебательно на шкворенью 21, укрепленным на кронштейне 3, привинченным к корпусу шпиндельной бабки I. Комплект зажимных втулок доставляемых 3 виде специального оборудования, разрешает на крепление прутков от 3 до 12 мм по 1 мм. Применение задней бабки с револьверной головкой увеличивает производство большого количества мелких пред-матов,

Коробка подач Нортона токарного станка TSA-16

От валика коробки подач 160 получающего вращение посредством гитары шпинделя, вращение переносится через зубчатое колесо 163 на промежуточное колесо 164, находящееся в передвижном рычаге 151 и на одно из зубчатых колес в системе Нортона, осажденных на валике 159 и посредством муфты 168 переносится на ходовой винт 226 Коробка подач во время точения дает 9 резьб подач в зависимости от зубчатых колес на гитаре. Для нарезки резьбы применяется гитара с комплектом сменных зубчатых колес.

Гитара токарно-винторезного станка TSA-16

Гитара укреплена на цапфе валика 160, осажденного на корпусе коробки подач 150.

Подбор зубчатых колес для нарезки метрических и дюймовых резьб, а также их расположение для крепления токарном станке указано черт.№ 03.

Диапазон нарезаемых метрических резьб: 0,2 до 3 мм хода.

Диапазон нарезаемых дюймовых резьб: 6 до 352 винтов I»

Суппорт токарного станка TSA-16

Супортная плита с укрепленным в ней фартуком перемещается по двух наружных — призматической и плоской направляющей. Продольное движение по станине получаем от ходового винта 226. Нижний суппорт 101 укреплённый на суппортной плите 100 получает поперечное перемещение по отношению направления движения суппортной плиты, с помощью ходового винта 116 вращением рукоятки 123. Поворот 102 осажден на нижнем суппорте 101 и поэтому разрешает на уставление верхнего супорта о закрепленной на нем резцедержавкой 129 с своевольным углом от 0° до 60° в двух угловых направлениях для точения коротких конусов. Во время точения конусов перемещение верхнего суппорта осажденного по направляющих поворота 102 получаем с помощью ходового винта 117 через покручивание маховичком 122, прикрепленного на её свободном конце — включением ходового винта 226.

Ходовые винты для перемещения нижнего суппорта и верхнего имеют раздвижной масштаб по 0,05 мм, что делает возможным точное определение диаметра обточенного предмета.

В суппортной плите 100 применены войлочные прокладки, для равномерной смазки направляющих станины во время движения суппорта. Зазоры в направляющих удаляются путём регулировки клинов 124 и 125.

Четырёхрезцовый резцедержатель. Стальной четырехрезцовый резцедержатель 129 в форме четырехугольной башенки вращательно осажденной на шкворне 131 укреплённым неподвижно в верхним суппорте 103, Соответственное неподвижное уставление и её жесткость во время работы обеспечивает укрепленная в верхнем суппорте защелка 145, При установке и закреплению резцедержатель попадает в один из четырех вырезов, исполненых в его основании на каждых 90°, на защелку. Зажим резцедержателя к суппорту получаем путём сильного вращения рукояткой 130 до отказа. Рукоятка 130 осаждена на резьбе шкворня 131. Для определения положения и прикрепления резцедержателя к следующей операции освобождаем его, путем частичного откручивания рукоятки 130 со шкворня 131, Освобожденный резцедержатель отталкивается от верхнего суппорта пружиной 130 и сходит с защелки 145, разрешая повернуть его в новое положение. Резцы прикреплены болтами с квадратными головками.

Фартук. Перемещение фартука получаем от ходового винта 226 с трапециоидальной нарезкой 6 винтов I» через разьёмную гайку 504, которая осаждена на ходовом винте и прикреплена к винте фартука.

Включение и выключение подачи завершается ручным рычагом 501 замыкающим или отмыкающим разъёмную гайку 504, Ручное перемещение суппорта на станине совершается после открытия разъёмной гайки маховичком для ручной подачи 502 и зубчатым колесам взаимодействующим с ходовым винтом, который одновременно исполняют роль зубчатки. Для предохранения винта от протирания во время ручного перемещения суппорта, приводится винт в неподвижное состояние при помощи рычага 161 и муфтой 162/черт.05/. Во время механической работы суппорта маховичок 502, для подачи вручную можно выключить передвигая по направлению оси.

Задняя бабка токарно-винторезного станка TSA-16

Для закрепления и уставления задней бабки по оси шпинделя предназначены внутренние призматические и плоские направляющие станины. Корпус задней бабки 80 расположен на передвижной плите 81 прикрепленной совместно с корпусом к станине токарного станка. Корпус задней бабки передвигается и устанавливается на винте 81 поперёк станины с помощью винтов 810. Это устройство разрешает на обточку длинных конусов.

Перепендикулярность перемещения задней бабки обеспечена направляющим выступом в пазе плитки 81. Заднюю бабку укрепляем к призмам при помощи плитки 91 поддержаной нижними краями направляющих станины, нажимаемой регулированной тягой 87 взаимодействующей с эксцентриковым валиком 89, осажденным в корпусе задней бабки и вращаемым во время крепления рычагом 95. Перемещание корпуса задней бабки по направлению от оси шпинделя получаем винтами 810, осажденными в винте 81 и действующие на шкворень 90, ввинченный в корпус задней бабки. В корпусе задней бабки осаждена передвижная гильза 86 с внутренним конусом Морзе № I для центра. Перемещение гильзы получаем путём поворота ходового винта 85 рукояткой 96. Неподвижное положение выдвинутой гильзы обеспечивает зажимная втулка 88, нажимаемая рукояткой 97 осажденной на винте 94, ввинченным в корпус задней бабки. Предохраняет втулку перед вращением во время, перемещения винт 98, который своим концом по фрезерованную продольную канавку на гильзе. Для выдвижения центра из гнезда гильзы всовываем её в корпус задней бабки путём вращения ходового винта, который свой концом выдавит центр из конуса.

Точки смазки токарно-винторезного станка TSA-16

Смазка узлов токарного станка совершается так смазочными клапанами, как и непосредственно ручной маслёнкой в местах трения.

Для смазки подшипников качения шпинделя и коробки подач применяется машинное масло.

Подшипники качения приставки и электродвигателя смазывается консистентной смазкой. Остальные места машинным маслом.

Станок токарно-винторезный ТВ 16: устройство и эксплуатация

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

  • Основные элементы и конструкции станка
  • Характеристики станка ТВ-16
  • Правила эксплуатации

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

  1. Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
  2. Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
  3. Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
  4. Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.

Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.

Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.

Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.

  • Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
  • Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.
  • Читать еще:  Устройство фрезерного стола: угловой упор, лифт, профиль, направляющие

    Характеристики станка ТВ-16

    Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

    Параметры станка:

    • Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
    • Высота центров — 85 мм.
    • Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
    • Длина — 1150 мм.
    • Высота — 1200 мм.
    • Ширина — 600 мм.
    • Масса — 180 кг.

    Суппорт и подачи:

    • Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
    • Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
    • Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
    • Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
    • Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
    • Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
    • Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
    • Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
    • Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
    • Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
    • Количество резцов в резцедержателе — 4
    • Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
    • Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
    • Число резцовых головок — 1
    • Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
    • Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм. ​
    • Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
    • Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм. ​

    Шпиндель:

    • Резьбовой конец шпинделя — М39×4
    • Диаметр патрона — 100 мм.
    • Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
    • Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
    • Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
    • Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
    • Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
    • Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
    • Блокировка рукояток — не имеет
    • Торможение шпинделя — не имеет

    Задняя бабка:

    • Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
    • Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
    • Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
    • Смещение задней бабки поперечное — ±5
    • Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

    Электрическое оборудование станка:

    Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

    Резцовые салазки:

    • Угол поворота ± 60 град.
    • Одно деление шкалы поворота — 1 град.​

    Другие характеристики

    • Блокировка — есть
    • Резьбоуказатель — нет
    • Предохранение от перегрузки — есть

    Правила эксплуатации

    Перед тем как начать работать, нужно выставить обороты шпинделя, в зависимости от выполняемой работы меняют шестерни подач в гитаре станка, по специальной таблице. На шпиндель устанавливается патрон и планшайба, также в патрон станка устанавливается обрабатываемая заготовка и затягивается. При обработке детали в центрах подводят заднюю бабку. В резцедержатель устанавливаются и закрепляются нужные резцы для обработки детали. Далее выполняется запуск агрегата кнопкой «пуск», завершается работа нажатием кнопки «стоп».

    Чтобы обороты шпинделя были в обратном направлении, рукоятку переключателя перемещают назад. После окончания работы нужно обязательно ставить ручку в нейтральное «выключенное» положение, так как кнопка «стоп» не снимает напряжение станка, а только выключает электродвигатель. Для продольных подач, а также для нарезания резьбы включается маточная гайка с помощью рукоятки.

    Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

    Токарный станок тв 16

    Токарный станок модели ТВ-16 – это специальное настольное оборудование, которое массово выпускалось на различных фабриках Советского Союза в 50-х и 60-х годах XX века. У токарного станка ТВ-16 есть свой прототип – чехословацкая модель TOS MN80, которая и была взята за основу для проектирования ТВ-16.

    С помощью этого оборудование возможно точить и растачивать детали, а также осуществлять более сложные операции: нарезать резьбу, сверлить отверстия и многое другое.

    Станок ТВ-16 как нельзя лучше подходит для того, чтобы обучать на нем токарному мастерству начинающих специалистов. Эта модель была незаменимой в классах профессионально-технических училищ, школ, а также в учебных частях предприятий и заводов.

    И несмотря на то что эта модель станка давно перестала выпускаться, на ней до сих пор учатся и набивают руку те, кто только начал осваивать токарное ремесло. Ведь именно для познания азов профессии был и создан ТВ-16.

    Технические характеристики токарного станка ТВ-16

    К основным техническим характеристикам токарного станка ТВ-16 относятся:

    • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
    • наибольшие диаметры заготовки над станиной 160 мм над суппортом – 99мм;
    • максимальная длина заготовки в центрах (РМЦ) – 250мм;
    • наибольшая длина обтачивания в патроне – 250мм.

    Стандартные размеры станка 1150 х 600 х 1200мм, а вес 150кг.

    Станок ТВ-16 имеет несколько составляющих компонентов:

    • главный механизм подачи;
    • станина;
    • электрическое оборудование;
    • суппорт (с наибольшим продольным перемещением в 260 мм, 19 ступенями продольных подач, пределы продольных подач о,01…0,5мм/об, а пределы шагов нарезаемых резьбой 02. 3мм );
    • станочный стол;
    • механизм, приводящий станок в действие;
    • дополнительные элементы и приспособления.

    Электрическая система токарного станка ТВ-16 позволяет:

    • включить оборудование, и, соответственно, выключить его;
    • запустить рабочий двигатель токарного станка;
    • в случае короткого замыкания или перепада напряжения, перевести оборудование в режим блокировки.

    Электрическое оборудование включает в себя несколько компонентов:

    • магнитную кнопку «Вкл» и «Выкл»;
    • предохранители;
    • запасной переключатель для непредвиденных ситуаций;
    • механизм для экстренной блокировки;
    • специальную панель для подключения к сети электропередач.

    Требуется соблюдать все меры по технике безопасности при работе с токарным станком. Необходимо заземлять корпус станка с помощью колодки на его боковой панели. Перед работой со станком внимательно ознакомьтесь с правилами техники безопасности, ведь пренебрежение ими может привести, как и к ударам током, так и к повреждениям пальцев и прочим неприятным случаям.

    В токарном станке ТВ-16 установлен двигатель, который имеет мощность 0,5 кВт. Регулировать вращение можно с помощью специальных ремней, находящихся в станке.

    Работать со станком можно на шести различных скоростях, благодаря специальным деталям на станке – шкивам. Данная модель станка чрезвычайно удобна тем, что в ней есть возможность настроить получаемую резьбу. За этот параметр отвечает специальный механизм станочной подачи.

    Станина – основной компонент станка, ведь именно она является своеобразной «базой», на которую устанавливаются все остальные детали. Для того чтобы она имела высокую прочность и долговечность, станину делают чугунной.

    По виду станина представляет собой коробку, в которой удобно помещаются все детали. Готовый станок крепят на ровную деревянную поверхность один раз, и больше он не снимается.

    Для того чтобы детали токарного станка ТВ-16 хорошо и плавно работали, их нужно постоянно смазывать. Для этой модели предусмотрен специальный контейнер для масла, пополнять который необходимо раз в неделю для обеспечения стабильной работы механизма.

    Стоит постоянно следить за тем, чтобы масло не пересыхало.

    В случае случайного открывания дверок станка, или при возникновении других непредвиденных ситуаций, станок автоматически отключается, а механизм аварийно блокируется.

    Суппорт токарного станка ТВ-16 включает в себя несколько деталей:

    • специальная каретка;
    • держатель для деталей;
    • направляющие детали.

    Конечно же, главным элементом суппорта является так называемая каретка, которая движется по указанной заранее траектории, делая резьбу. На направляющих деталях устанавливается компонент для выполнения этой самой резьбы.

    В держателе имеются целых 4 рабочих стороны, плюс ко всему, он может поворачиваться на 360 градусов, что позволяет выполнять множество различных токарных работ разнообразной сложности.

    Закреплять изделие можно каждые 45 градусов, этого более чем достаточно, для выполнения большинства работ, даже современных. При возникновении зазора, всегда можно исправить его с помощью специальных винтов, установленных на конструкции.

    Особенности настольных токарных станков по металлу ТВ 16

    ТВ-16 является одним из классических настольных токарных станков по металлу. Такие виды оборудования всегда остаются востребованными.

    По правилам эксплуатации, ТВ-16 необходимо устанавливать на столешнице из дерева. Для того чтобы станок плотно и надежно стоял на столе, его прикручивают с помощью винтов.

    Внутри станины расположены все необходимые детали, такие как держатели, суппорт, электрическая система.

    Также в станке есть специальный контейнер для запасных деталей, винтов и шестеренок.

    На токарном столе имеется большой ящик, в который можно положить личные вещи, рабочую форму, и прочие мелочи, которые могут пригодиться тому, кто работает со станком.

    Где купить токарный станок ТВ-16

    Приобрести новые токарные станов ТВ-16 практически невозможно. Как было сказано до этого, токарные станки ТВ-16 перестали выпускаться полвека назад, и сегодня эти устройства уже не изготавливают ни на одном заводе.

    Однако, существуют современные аналоги отечественного станка, такие как, к примеру, JET BD-7 (с автоматической продольной подачей суппорта, повышенной мощностью мотора) или JET BD-X7.

    Современные варианты абсолютно ничем не отличаются от своего «прародителя» (если не считать дополнительной автоматики), но при этом их можно без каких-либо проблем приобрести в магазинах.

    Читать еще:  Сообщение по технологии на тему «Фрезерные станки» (7 класс)

    Современные станки такие же качественные, как и ТВ-16, они славятся своей хорошей сборкой и долговечностью. Однако новые аналоги немного усовершенствованы: теперь работа регулируется не ремнями, как раньше, а специальной ручкой, режимов работы стало на порядок больше.

    В качестве аналогов можно еще назвать такие модели, как:

    • Мини токарный станок Optimum TU1503V с электронным регулированием оборотов для обработки мелких деталей в часовой, ювелирной и приборостроительной промышленности;
    • Proma SM-300E предназначен для небольших производств
    • Настольный токарный станок TRIOD LAMS-02/300.

    Можно рассмотреть станки TSA-16 (Польша) и MN-80A (Чехии).

    Если же вам необходим настоящий раритетный токарный станок ТВ-16, то можно посмотреть доски объявлений в интернете. Здесь иногда встречается бывшее в употребление оборудование.

    Но при покупке б/у станков нужно быть готовым к тому, что придется основательно потрудиться, чтобы привести агрегат в нормальное рабочее состояние.

    Современный токарный станок можно посмотреть, протестировать и заказать на ежегодной выставке «Металлообработка».

    Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши?

    Серия токарных агрегатов ТВ состоит из универсальных станков, которые во времена СССР широко использовались в образовательных политехнических учреждениях и школах. Это выносливое и неприхотливое в эксплуатации оборудование, которое можно встретить в эксплуатации и в наши дни.

    Токарный станок ТВ-4

    В данной статье представлены токарные станки серии ТВ-х, мы рассмотрим такие модели как ТВ-4 «Школьник», ТВ-6, ТВ-7 и ТВ-16. Будут изучены их технические характеристики, конструктивные особенности, а также приведены советы по особенностям эксплуатации и технического обслуживания агрегатов.

    1 Конструкция токарных станков ТВ

    Токарно-винторезные станки ТВ классифицируются как учебное оборудование. Данные агрегаты способны выполнять следующие виды технологических операций:

    • расточка и проточка;
    • подрезка торцов;
    • отрезка;
    • формирование метрической резьбы;
    • сверление, зенкование.

    Схема конструкции токарного станка

    Все станки ТВ имеют схожу компоновку, они состоят из таких основных узлов:

    1. Передняя и задняя тумбы (имеют П-образную форму), выполняющие функцию опорных поверхностей, на которых зафиксирована станина станка. Дополнительную механическую прочность тумбам придают продольные и поперечные ребра жесткости.
    2. Станина — на ней фиксируются все конструктивные элементы станка. Она имеет коробчатую форму и оснащена двумя направляющими, по переднему из которых перемещается каретка, по заднему — задняя бабка.
    3. Задняя бабка — закреплена на левой правой стороне станины, на ней фиксируются задние части длинных заготовок либо рабочий инструмент (сверла, развертки, зенкера).
    4. Электродвигатель и коробка подач, передающая вращение шпинделя к ходовому валу станка. На станки серии ТВ устанавливается клиноременная коробка.
    5. Передняя бабка — является главным рабочем органом станка, в котором размещен шпиндель и крепежный узел, фиксирующий обрабатываемая деталь и передающий на нее вращение привода.
    6. Суппорт, резец и резцедержатель — механизмы, посредством которых выполняется обработка закрепленной в бабках заготовки. Суппорт является механизмом перемещения резца в заданное положение.

    Электросхема агрегатов ТВ предельно простая. Агрегаты оснащены следующим оборудованием — электродвигатель асинхронного типа (работает от трехфазного тока), магнитные пускатель, предохранители и электрощит, на который выведены включатель мотора и кнопки управления освещением рабочей зоны.

    Наличие магнитного пускателя выделяло станки ТВ среди аналогов того времени. Пускатель представляет собой систему, предотвращающую включение станка после появления отсутствующей электроэнергии, что значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования.
    к меню ↑

    1.1 Токарный станок ТВ-4 — опыт эксплуатации (видео)


    к меню ↑

    2 Обзор станков ТВ — отличия, технические характеристики

    Первым серийно производившимся школьным токарным станком является модель ТВ-2. Данный агрегат имеет три подачи и способен нарезать три типа резьбы. ТВ-2 выполнялся в двух модификациях — крупногабаритной (с литой крышкой передней бабки) и компактной, с штампованной крышкой.

    Технические характеристики ТВ-2:

    • высота центров — 100 мм;
    • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
    • ход суппорта: продольный — 250, поперечный — 100 мм;
    • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 15 мм.

    Агрегат ТВ-2 комплектовался электроприводом мощностью 500 Вт с частотой вращения шпинделя 900 об/мин.

    Более современной моделью являлся модернизированный токарно-винторезный станок ТВ-4, который имел идентичную компактной версии ТВ-2 конструкцию, но отличался в плане технических характеристик. Токарный станок ТВ-4 производится и в наше время, поставками на рынок данной модели занимается завод промышленного оборудования «МАСГО» (г. Ростов).

    Токарно-винторезный станок ТВ-4 — технические характеристики:

    • высота центров — 108 мм, расстояние между центрами — 350 мм;
    • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
    • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 100 мм;
    • класса шпинделя — КМ2, диаметр отверстия — 16 мм.

    ТВ-4 отличается от предшественника увеличенной до 600 Вт мощностью двигателя, максимальная частота вращения шпинделя в нем возросла до 1500 об/мин. Всего предусмотрено 6 фиксированных скоростей — на 710, 500, 375, 230, 160 и 120 об/мин.

    Читайте также: технические характеристики, эксплуатация, наладка и ремонт токарно-винторезных станков 16К20.

    Следующей модификацией, производство которой началось в 1970 году, являлся токарно-винторезный станок ТВ-6. Данный агрегат является практически полной копией ТВ-4 за исключением мелких деталей — удлиненных карболитовых ручек, и наличия электрощита на правой тумбе, тогда как в ТВ-4 электрощит отсутствовал, а переключатели и пускатели располагались в расположенном над мотором металлическом ящике. Технические характеристики в ТВ-6 потерпели минимальные изменения — мощность привода увеличилась до 1.1 кВт, а частота вращения шпинделя снизилась до 1410 об/мин.

    Токарный станок ТВ-7 имеет серьезные отличия от 6-ой версии токарного агрегата. В нем убрали 2 рукоятки на передней бабке — переключать скорости необходимо посредством изменения положения ремня, и расширили функциональность устройства, станок получил возможность делать 6 типов резьбы и обзавелся тремя дополнительными шагами подачи.

    • высота центров — 120 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
    • диаметр обработки над суппортом — 100 мм;
    • ход суппорта: продольный — 300, поперечный — 110 мм;
    • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
    • подачи: 0.1, 0.12, 0.16, 0.2, 0.24, 0.32.

    Мощность привода осталась неизменной — 1.1 Вт, однако обороты уменьшились до 920 об/мин. На сегодняшний день выпускается усовершенствованная модификация — станок ТВ 7М, с частотой вращения в 1410 об/мин.

    Наиболее распространенной версией оборудования серии ТВ был токарно-винторезный станок ТВ16, являющийся компанией чехословацкого агрегата TOS MN-80. Единственным отличием между ними были посадочные гнезда в резцедержателе — в оригинале предусмотрены квадратные отверстия, а в отечественном аналоге стандартные пазы.

    Токарный станок ТВ-16 имеет следующие характеристики:

    • высота центров — 90 мм, расстояние между центрами — 330 мм;
    • диаметр обработки над суппортом — 160 мм;
    • ход суппорта: продольный — 260, поперечный — 100 мм;
    • класса шпинделя — КМ3, диаметр отверстия — 18 мм;
    • подачи: от 0.01 до 0.5 (19 позиций).

    На сегодняшний день данная модель не производится, в продаже можно найти бывшие в эксплуатации агрегаты стоимостью 30-40 тыс. рублей, либо подобрать новые станки, подходящие по характеристикам.
    к меню ↑

    2.1 Отзывы о продукции

    Предлагаем вашему вниманию отзывы о токарных станках серии ТВ от их владельцев, делящихся опытом эксплуатации данного оборудования.

    В. Д. Зиновьев, 50 лет:

    В гараже установлен станок ТВ-16, изготовленный в 75 году. Конечно, в сравнении с современными агрегатами производительность и удобство работы хуже, однако выносливость, ремонтопригодность и дешевые запчасти удерживают меня от замены.

    Н. В. Камышев, 39 лет:

    Недавно удалось приобрести 40-летний ТВ-6. Покупкой доволен, много чего придется переделать и заменить, однако прослужит после ремонта данный агрегат еще не один десяток лет, в отличие от современного китайского ширпотреба. Рекомендую.

    Токарный станок ТВ 16 – особенности конструкции и работы

    Токарный станок ТВ 16 считается оснащением, предназначенным для обрабатывания металлических заготовок и располагающим малыми габаритами. Он создан для выполнения простых токарных процедур. С его помощью возможно точить и растачивать детали, а также осуществлять более сложные операции, к примеру, нарезать резьбу, сверлить отверстия и так далее. Обычно подобное оборудование устанавливают в учебных мастерских разнообразных образовательных учреждениях.

    Эксплуатационные показатели

    Описание технических характеристик:

    • высота центров – 8,5 см;
    • дистанция между центрами – 25 см;
    • максимальная длина протачивания – 25 см;
    • передвижение лимба за 1 оборот – 3,2 см (продольно); 0,15 см (поперечно);
    • количество инструментов в держателе резца – 4;
    • шпиндельный конус Морзе – 3;
    • радиус шпиндельного отверстия – 0,9 см;
    • конус Морзе задней бабки – 1;
    • максимальное передвижение пиноли – 6,5 см;
    • габаритные параметры – 115x60x120 см;
    • масса – 0,18 т.

    Максимальный диаметр детали, которая обрабатывается, не может быть больше шестнадцати сантиметров над несущей рамой. Над суппортным элементом наибольшая дистанция сокращается до девяти сантиметров.

    Конструктивные элементы

    1. Чугунное литое основание. Является опорой всех компонентов и агрегатов токарно-винторезного станка. Располагает 3 пазами направления, размещенными продольно. Они обеспечивают перемещение суппортного элемента и фиксирование задней бабки. Винт хода и рейка находятся в передней части.
    2. Передняя бабка. Позволяет детали вращаться.
    3. Мотор. Функционирует на электричестве, является асинхронным. Мощность равняется 400-500 Вт, быстрота кручения – тысяча четыреста оборотам в минуту.
    4. Коробка подач. Главное предназначение – регулирование продольных подач и создание нарезки.
    5. Фартук. Дает возможность держателю резца перемещаться от винта хода к суппортному элементу. Если фартучная гайка включена, подача будет происходить автоматически. В противном случае нужно прокручивать маховик с лимбом.
    6. Суппортный элемент. Отвечает за то, чтобы инструменты закреплялись и передвигались.
    7. Задняя бабка. Предназначается для фиксации больших деталей, применяется при проточке отверстий. Резец крепится посредством данного компонента.
    8. Столешница. Станок ТВ 16 необходимо устанавливать на столешнице из дерева, крепя его винтовыми элементами. Мотор и электрическое оснащение размещаются с левой стороны стола.
    9. Электрическое оснащение. Предназначается для того, чтобы защищать оборудование от коротких замыканий, скачков напряжения в электросети, обеспечивать реверс мотора.

    Электрическое оснащение

    Электрическая схема станка проста, не заключает в себе компонентов, которые сложно освоить. Ввиду этого разобраться в принципе функционирования оборудования смогут даже новички. Прежде чем начать эксплуатировать станок, станочный корпус требуется заземлить особой колодкой, которая располагается с боковой стороны.

    Электрическое оснащение включает в себя:

    • пакетный реверсивный выключатель;
    • включатель с 2 клавишами на магнитах;
    • предохранительную систему;
    • контакты, блокирующие пуск устройства при закрытых дверках стола/блока подач;
    • панель с зажимами для подключения станка к электросети.
    Читать еще:  Насосная станция для дачи выбор, обслуживание, подключение и ремонт

    Передняя, задняя бабка

    В корпусе передней бабки монтирован блок подшипников, который предназначается для монтажа основного рабочего вала. Упорно-радиальный подшипник находится спереди вала. Кроме того, на основном вале располагается шкив, обеспечивающий определенную быстроту кручения. Вал можно реверсивно вращать посредством трензеля на передней бабке.

    При обрабатывании конусных деталей задняя бабка перпендикулярно перемещается по нижней плите с помощью винтового компонента. В пиноли задней бабки есть особое отверстие, позволяющее устанавливать центр с конусом.

    Суппорт

    Суппортный компонент предназначается для того, чтобы удерживать и перемещать и резец. Он состоит из:

    • салазок, на которые монтируется держатель резца. Они находятся вверху суппорта, располагают отдельными направляющими;
    • каретки – несущий компонент, который перемещается по направляющим литого основания;
    • узел для закрепления инструментов.

    Салазки, которые расположены вверху и перпендикулярно, передвигаются посредством маточной гайки и лимбовых винтов. В маточной гайке есть особый разрез, позволяющий выбирать промежутки при ее объединении с винтами.

    Узел закрепления инструментов поворачивается на триста шестьдесят градусов. Держатель резца возможно фиксировать каждые сорок пять градусов. На клиньях имеются особые винты, посредством которых устраняются появляющиеся в направляющих промежутки.

    Особенности

    Крепление шпиндельных подшипников осуществляется посредство гайки. Правильный выбор втулок распора дает возможность предотвратить образование осевого люфта. Необходимо правильно натягивать ремни клиноременной передачи, не очень сильно. Также нельзя допускать, чтобы ремни проскальзывали на шкивах. Настройка осуществляется с применением эксцентрика, с дальнейшим закреплением.

    Перед установкой станка токарного ТВ 16 станочные шестеренки тщательно чистятся и смазываются. Посредством клиньев и винтовых компонентов корректируются промежутки во всех направляющих суппортной каретки, верхних и поперечно расположенных салазок.

    Конусное обрабатывание детали в центрах предусматривает смещение задней бабки по отношению к ее плитке. Применение винтовых компонентов дает возможность точным образом отрегулировать необходимое положение.

    В начале монтажа токарно-винторезный станок по металлу необходимо транспортировать к участку установки, распаковать его. В расширенной комплектации присутствует столешница. Для того чтобы по максимуму точно зафиксировать оборудование на столешнице из древесины, требуется использовать шесть винтовых компонентов, закреплявшие станок в упаковке. На приводной шкив нужно монтировать ремень привода. Заземляющий кабель необходимо корректно подсоединить. Для этого провод пропускают через специальные отверстия в основании, фиксируют его болтом.

    Горизонталь выравнивается посредством уровня. Кабели при помощи предохранителей проводят от общего щитка распределения. На последнем этапе противокоррозийная масляная жидкость аккуратно удаляется со всех частей токарно-винторезного устройства.

    Перед тем как эксплуатировать настольный станок для точения, нужно тщательно осмотреть и проверить все его агрегаты. Правильность функционирования проверяется как при холостом, так и при рабочем ходе.

    Эксплуатационные правила

    Прежде чем начать точить детали, требуется отрегулировать число оборотов изделия. От специфики осуществляемого обрабатывания зависит то, какие шестеренки коробки подач нужно устанавливать. На шпиндельном компоненте закрепляется патрон либо планшайба. Инструменты монтируются и фиксируются на держателе резца. Заготовка, которая подвергается обрабатыванию, закрепляется в патроне либо центрах. При обрабатывании центров нужно подводить заднюю бабку. Пуск токарно-винторезного устройства осуществляется после того, как нажата специальная клавиша. Выключается станок кнопкой «Стоп».

    Если необходимо выполнить реверс шпиндельного компонента, рукоять переключателя устанавливают в положение «назад». Стоит отметить, что на метке «Стоп» выключается лишь электромотор. Ввиду этого по завершении обрабатывания, чтобы безопасно обесточить устройство, нужно перевести рукоять в положение «выключено».

    Чрезмерное нагревание шпиндельного компонента указывает на то, что нужно поменять смазочную жидкость, проверить качество соединений. Нужно регулярно проверять состояние подшипников, чтобы своевременно устранять неполадки.

    Лишь профессионал, разбирающийся в технических тонкостях, должен обслуживать токарно-винторезное устройство. Для того чтобы предотвратить травмы, требуется соблюдать следующую технику безопасности:

    • нельзя очищать и смазывать станочные части при функционировании устройства;
    • запрещено оставлять устройство запущенным. Перед уходом его нужно выключать либо полностью останавливать;
    • рабочее место должно быть хорошо освещено;
    • при возникновении любых неполадок требуется немедленно прекращать обработку детали и обращаться к наладчику;
    • при аварии требуется сразу же отключать устройство от сети;
    • станок должен быть надежно заземлен.

    Аналоги

    В настоящее время ТВ-16 не производится. Альтернативой ему служат такие токарные устройства, как JET BD-7, JET BD-X7. Они абсолютно идентичны, изготовлены известной компанией. К их отличительным чертам возможно причислить высочайшее качество, удобное регулирование оборотов посредством рукояти, продольную подачу, кручение шпиндельного компонента в 2 направлениях, большую мощность мотора. Аналогичными устройствами считаются Optimum TU1503V, Proma SM-300E. Кроме того, стоит обратить внимание на TSA-16, сделанный в Польше, и MN-80A, изготовленный в Чехии. Они располагают аналогичными ТВ 16 техническими характеристиками.

    ТВ-16, невзирая на то, что снят с производства по-прежнему конкурентоспособен, обладает множеством бесспорных достоинств, которые выгодно выделяют его среди иных токарных устройств. Стоит помнить, что он предназначается для обучения новичков, а не для массового производства разнообразных металлических изделий.

    Рекомендуем также к прочтению:

    Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

    Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

    Технические характеристики токарного станка ТВ-16

    Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

    Технические характеристики ТВ-16

    Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

    Узлы станка

    1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
    2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
    3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
    4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
    5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
    6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
    7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
    8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
    9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

    Особенности

    Настройка механизмов и узлов

    Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

    Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

    Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

    Особенности монтажа

    На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

    Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

    Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

    Правила эксплуатации

    Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

    При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

    Посмотрите видео по устройству гитары.

    Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

    Техника безопасности

    Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

    1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
    2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
    3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
    4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

    В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

    Современные аналоги

    На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector