Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок ножовочный по металлу: устройство и принцип работы

Ножовочно отрезной станок

На производстве используют инструменты, которые изготовлены из специальных металлов, сплавов. Они подчиняют себе все остальные материалы. Данный фактор обусловлен тем, что для обработки металла нужно, чтобы режущий инструмент в станке был тверже и прочнее самого металла заготовки, которую нужно обработать. Чтобы поддавать обработке, а именно резке или распиловке детали из любого металла, даже из алюминия требуется ножовочно отрезной станок. Для данных станков используется следующие режущие инструменты: абразивные диски, ленточные пилы и ножовочные полотна.

Назначение и принцип действия ножовочно отрезного станка

Обработка металла на ножовочно отрезном станке производится плоскостью крутящейся пилы или ножовочного полотна. При этом данные приспособления выполняют возвратно-поступательные движение. Перед тем как заготовка обретет соответствующий вид, она проходит ряд заготовительных операций. Одной из таких операций является резка поставляемого, для изготовления разнообразных изделий, сырья.

Ножовочно отрезной станок предназначен для расщепления деталей из любого металла, будь-то изделие из алюминиевой массы или пруток из стальных сплавов. С помощью данного станка производится разрезание и отрезка труб, которые отличаются между собой по диаметру. После осуществления операции отрезания, выполняется доработка отделенных по установленному размеру труб на плоскошлифовальном станке. Основными техническими характеристиками ножовочно отрезного станка являются: мощность оборудования, габаритные размеры агрегатного приспособления, размеры деталей поддающихся обработке, размеры режущего диска, наличие ЧПУ.

Ножовочно отрезной станок, еще называют механической ножовкой. При помощи подобного устройства возможна отрезка материалов из любых металлов (разнообразного сечения). Также ножовочно отрезной станок служит для осуществления холодной резки металла. На данном оборудовании, можно производить резку профиля, как под прямыми, так и под острыми наклонными углами. Под острыми углами резка совершается в специальных комбинированных зажимных механизмах, но такие зажимы входят только в комплектацию усовершенствованного ножовочно отрезного станка. Станок может укомплектовываться вспомогательными приспособлениями, за дополнительную оплату.

Режущим инструментом ножовочно отрезного станка является ножовочное полотно, которое производится как иностранными, так и нашими производителями. Масштаб скоростей и подачи резания станка настраиваются ступенчато, или же бесступенчато, в зависимости от конкретной модели агрегата, а также преимущественно от твердости обрабатываемого материала.

Устройство ножовочно отрезного станка

Стандартный ножовочно отрезной станок состоит из: станины, гидропривода, привода главного движения, системы охлаждения станка, приспособления для зажатия разрезаемого металла, а также электрооборудования. На станине, которая имеет в основном коробчатую форму, располагаются основные узлы станка. Баком для охлаждающей жидкости служит низ станины ножовки. Вместе со станиной ножовочно отрезного станка изготовлен бак для масла гидропривода. Опускание и подъем пильной рамы проводится с помощью гидропривода.

Усовершенствование ножовочно отрезного станка включает в себя установку специального механизма подающего охлаждающую жидкость, установку устройства для производства пакетной разрезки материалов, а также тележки для разрезания очень длинных заготовок. При полном усовершенствовании на станок также устанавливается ЧПУ.

Станок ножовочный по металлу: устройство и принцип работы

Ножовочный отрезной механический станок по металлу ВШ-042.

Станок отрезной ножовочный ВШ-042 применение: для резки под различными углами металлических заготовок, это цельнометаллические заготовки диметром до 250мм, трубы, швеллера, уголки, разный профиль. К особенностям относится жесткая конструкция, точный прямолинейный рез, мощность привода. Применяются данные станки ВШ-042 на производствах, связанных с переработкой металла, изготовлением конструкций, предназначены для эксплуатации в промышленном режиме, до двух рабочих смен.

Отрезной ножовочный станок ВШ-042 производитель: серийно выпускаются станки белорусским станкостроительным заводом, г.Витебск. Оборудование новое, имеет гарантию 1 год. Работа нашей компании СтанкоПоставка заключается в: контроле изготовления станка на заводе в РБ; приемке станка в работе с измерением точности и качества сборки; доставке станка на склад г.Москва, гарантийном сопровождении станка в течение 12 месяцев нашей инженерной компанией, пост-гарантийное обслуживание станка с поставкой запчастей.

Станок отрезной ножовочный ВШ-042 цена 510000 рублей. Станок новый, гарантия 1 год, предпродажная подготовка.

Отрезной ножовочный станок ВШ-042 конструкция и принцип работы: отрезание заготовки происходит за счет поступательного движения ленточного полотна. В зависимости от типа материала отрезаемой заготовки, от диаметра или размера профиля подбирается шаг зубьев ножовочного полотна. В основном отрезной станок ВШ-042 приспособлен для холодной резки металла, основные узлы и режущее полотно больших перегревов не испытывают. Имеется подача СОЖ в зону резания. С помощью поворотных тисков ВШ-042 режет заготовку под прямым углом 90 градусов и под углом 45 градусов. Станочные тиски, в которых зажимается заготовка, имеют помимо высокоточного зажима небольшой поперечный ход для удобного крепления различных прутков, профильных заготовок. В зависимости от сложного рельефа закрепляемой заготовки технический специалист устанавливает на тиски отрезного станка ВШ-042 сменные насадки (губки), позволяющие плотно и надежно установить заготовку перед резкой. Станок отрезной ВШ-042 обладает крепкой и надежной конструкцией для повышения точности реза благодаря жесткому креплению пильной рамы, чугунной станины. Повышенная жесткость станка положительно влияет на точность распила заготовок. ВШ-042 используется в единичном и мелкосерийном производстве для резки заготовок из кругляка, квадратного и прямоугольного профиля размерами до 250мм в диаметре, для резки швеллеров, уголков. Подача пильного узла осуществляется за счет гидравлики станка, бесступенчато. Отрезание детали происходит автоматически, оператор только зажимает заготовку в тисках.

Основные узлы станка ножовочного отрезного ВШ-042:

Особенности и преимущества отрезного станка ВШ-042:

— чугунная станина и основные узлы, жесткость всей конструкции

— возможность эксплуатации при серийной обработке, в несколько рабочих смен

— точность и качество распила заготовок, особенно крупных цельнометаллических

— распил в нескольких направлениях до 45 градусов.

Стандартная комплектация электромеханического отрезного станка ВШ-042: станок в сборе, местное освещение зоны резания, автоматические подачи пильного узла, система подачи СОЖ, ножовочное полотно, паспорт на станок ВШ-042 с гарантийным талоном «СтанкоПоставка» на 1 или 2 года.

Дополнительная комплектность ножовочного отрезного станка ВШ-042: режущие ножовочные полотна со специальным шагом, подставки или рольганги для поддержки тяжелых заготовок.

Купить в наличии, доставка ВШ-042: отдел продаж нашей компании предлагает ВШ-042 по минимальной цене, включая НДС и доставку в Москву. При закупке обговаривается дополнительная скидка. Так же Вы можете купить ВШ-042 с доставкой по России.

Читать еще:  Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Технические характеристики отрезного ножовочного станка ВШ-042:

Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок.

Способы резки металла. Ножовка по металлу ручная. Механическая ножовка. Дисковая пила станок.

В отличии от рубки, другим видом механической резки является резка снятием части материала. Этот процесс состоит в том, что режущий инструмент и разрезаемый материал перемещаются один относительно другого и в это время инструмент отделяет от материала часть его, превращая в стружку. При резке металлов таким способом широко применяются ленты и диски, снабженные зубьями. Зубья представляют собой работающие один за другим резцы. Расстояние (или шаг) между зубьями зависит от ширины обрабатываемой детали и твердости металла. Чем больше ширина детали или чем мягче металл, тем большим должен быть шаг.

К пилам, рабочей частью которых является лента, относятся ручные ножовки, механические ножовки, ленточные пилы. К пилам с рабочей частью в виде диска относятся дисковые пилы и пилы трения или фрикционные пилы.

Ножовка по металлу ручная.

Ножовка для ручной резки металла (рис. 1) представляет собой тонкую стальную ленту с режущими зубьями по ребру — ножовочное полотно, которое натянуто между концами скобообразного станка 1. Натяжение полотна в станке осуществляется посредством гайки-барашка 4 у подвижного зажима 3, называемого подвижной серьгой. Ножовочное полотно является режущим элементом ножовки — рабочей частью ее. Рабочий, двигая руками ножовку вперед и обратно и слегка нажимая на разрезаемый металл, производит резку металла.

Рис. 1. Ножовка.

Станок ножовки применяется двух типов: цельный и раздвижной, из которых последний более удобен, так как дает возможность вставлять полотно различной длины.

Как установить ножовочное полотно по металлу?!

Ножовочное полотно имеет отверстия на концах для закрепления в станке ножовки. Полотно должно быть в станке достаточно натянуто во избежание изгиба и поломки.

Длина ножовочного полотна по металлу.

Длина ножовочного полотна бывает от 150 до 400 мм при ширине от 10 до 25 мм и толщине от 0,6 до 1,25 мм с числом зубьев от 10 до 32 шт. на дюйме (25,4 мм)

Как выбрать полотно для ножовки по металлу?!

Ножовочное полотно для работы выбирается в зависимости от величины и формы изделия, а также от твердости металла: чем металл тверже, тем мельче и чаще должны быть зубья ножовочного полотна. Тонкие изделия разрезают ножовочным полотном с мелкими и частыми зубьями, а для резания широких изделий применяют полотна с крупными зубьями.

Зубья ножовочных полотен.

Для разрезания деталей из высокоуглеродистой стали применяют полотно с 18 зубьями на 1 дюйм. При резании деталей из низкоуглеродистой стали, а также из латуни и меди выбирают полотно с 24 зубьями на 1 дюйм. При разрезании листового металла берут полотна с большим количеством зубьев, доходящим до 32 на 1 дюйм

Резка металла ножовкой.

Перед началом работы ножовкой надо наметить место реза, надрезав его ребром трехгранного напильника во избежание скольжения полотна ножовки по поверхности металла. В случае увода полотна при резке в сторону необходимо деталь повернуть на 1/4 оборота вокруг продольной оси и резку начинать снова, иначе полотно может сломаться. Зубья ножовочного полотна наклонены в одну сторону, поэтому они режут только при движении ножовки вперед. Это необходимо учитывать и в целях экономии затраты сил, работающим: нажимать на ножовку нужно только при рабочем движении, т. е. при движении ножовки вперед.

Давление на ножовку надо производить равномерно. Усилие давления на ножовку зависит от твердости металла изделия и его величины: давление меньше при мягких металлах и изделиях малого размера и больше — при твердых металлах и больших размерах изделия. В конце резки нажим ослабляется. Неправильное давление на ножовку может привести к поломке зубьев и полотна.

Работа ножовкой выполняется без охлаждения, но для уменьшения трения полотна о стенки пропила применяют смазку из сала или графитовой мази.

Поломка одного зуба часто ведет к поломке других, соседних с ним. Поэтому, чтобы ножовка после поломки зуба работала удовлетворительно, необходимо сточить на точиле рядом со сломанным два-три зуба, а из прорези удалить остатки сломанного зуба ножовки. Новое полотно заводить в прорез нужно осторожно, со слабым давлением, так как новое полотно -толще старого и при сильном нажиме может сломаться.

Механическая ножовка.

С целью повышения производительности и замены ручного труда для резки применяются механические ножовки (рис. 2). Рабочей режущей частью, как и у ручной ножовки, является ножовочное полотно, натянутое на подвижной части станка. Давление на полотно создается передвижным грузом. Возвратно-поступательное движение полотна осуществляется кривошипным механизмом, приводимым в движение от электродвигателя. Подача производится или вручную, или ходовым винтом от электродвигателя.

Рис. 2. Механическая ножовка.

У ленточных пил полотно представляет собой бесконечную ленту с зубьями, натянутую на двух шкивах.

Один из шкивов приводится во вращение от электродвигателя.

Пилы, рабочей частью которых являются ленты, вследствие малой производительности, нашли незначительное применение при изготовлении котельных конструкций.

Дисковая пила станок.

В котельном производстве почти исключительно применяются дисковые пилы (рис. 3).

Рис. 3. Дисковая пила:

1 — станина; 2 — салазки; 3 —головка; 4 — диск; 5 — поворотный стол.

Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая стали. При диаметрах до 400 — 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся.

У дисков крупных размеров зубья делаются вставными, изготовленными из качественной стали. Диск, к которому крепятся зубья, делается из низкоуглеродистой стали. Заточка пил производится на заточных станках.

Диск вращается от электродвигателя, а подача в зависимости от разрезаемого профиля, регулируется автоматически при помощи ходового винта от электродвигателя или вручную — рычагом. При работе диск охлаждается эмульсией.

Станки снабжаются зажимным устройством для закрепления разрезаемого материала. При резке на дисковых пилах получается чистый рез, не нуждающийся в дальнейшей обработке. Однако операция резки малопроизводительна.

Читать еще:  Подробный обзор патрона для токарного станка по металлу
Фрикционная пила (пила трения).

Гораздо большую производительность дают фрикционные пилы, или, как их называют, пилы трения. Диск этих пил изготовляется из низкоуглеродистой стали специального проката. Привод осуществляется от электродвигателя, сообщающего диску окружную скорость до 6500 м/мин.

Стол станка имеет зажимное приспособление для крепления материала. Принцип действия пил трения основан на том, что диск вращающийся с большой скоростью, при соприкосновении с разрезаемым материалом доводит его до температуры плавления. Разогретые частицы легко отделяются вращающимся диском и выбрасываются наружу.

Резка металла на фрикционной пиле (пиле трения).

При работе диск необходимо непрерывно поливать водой, направляя ее в зону трения. Подаваемая вода значительно сокращает разогрев диска и разрезаемого металла. Разрез получается ровным, чистым, но с наплывами по его краям. Наплывы легко снимаются зубилом. У кромки разрезаемого металла образуется зона слабых структурных изменений шириной в 1—2 мм, которую необходимо удалить в случае изготовления особо ответственных конструкций. При изготовлении котельных конструкций ленточные и дисковые пилы в основном применяются для резки профильного, материала: уголков, швеллеров, двутавров, труб и т. д.

Обзор станков для ленточнопильной резки металла

В современном мире промышленные предприятия все более интенсивно переходят на оборудование высокотехнологического класса. Данное явление объясняется научно-техническим прогрессом и необходимостью реализации товара, который вырабатывается в процессе данного прогресса. Станок ленточнопильный по металлу – один из самых ярких представителей такого оборудования.

Главная особенность такого устройства – платформа режущей полоски хорошей длины. Именно поэтому зубчатая пила станкового оборудования данного типа долго остается острой, не требуя смены много раз в год.

Мощность электродвигателя, который отвечает за движение шкивов является той самой характеристикой, отвечающей за эффективность и производительность агрегата данного типа, поэтому выступает одним из главных аргументов при покупке ленточнопильного станка.

Такое устройство имеет низкую степень опасности потому, что режущее полотно здесь направляется в бок рабочей поверхности и элемента, который обрабатывается, поэтому оператор просто не может получить травму, связанную с выбрасыванием в его сторону обрабатываемого материала.

  1. Производители
  2. Конструкция
  3. Принцип действия ленточнопильного станка и его возможности
  4. Степени автоматизации
  5. Основные преимущества работы

Производители

Главные производители, которые специализируются на изготовлении станков данного типа, являются мировыми лидерами в сфере станкостроения:

  1. Италия (CARIF).
  2. Германия (KASTO, BEHRINGER).
  3. Япония (AMADA, DAITO).
  4. Корея (DELTA).
  5. Тайвань (EVERISING).
  6. Чехия (PROMA, BOMAR).
  7. Швейцария (JET).
  8. Испания (DAVONA).
  9. США (DOALL).

Ленточнопильные станки очень компактные и имеют незначительный вес, что не мешает их мощности и высокой эффективности. Установить их своими руками, не используя грузоподъемной техники вполне реально. Также список достоинств данного устройства пополняет хороший уровень шумоизоляции при использовании ленточной полоски хорошего качества.

Конструкция

Каждая марка ленточнопильного станка, независимо от характеристик, состоит из таких конструкций:

  • корпус;
  • приводные механизмы;
  • конструктивный узел, отвечающий за резку элементов;
  • механизм, загружающий и подающий детали для обработки;
  • система, управляющая механизмами устройства, в состав которой входят гидравлические и электромеханические элементы.

Группы ленточнопильных станков по конструктивному исполнению:

  1. Портальные – рабочая поверхность находится в неподвижном состоянии, а узел с пильной рамой подвижный.
  2. Вертикальные ручные – ленточнопильный станок по металлу сконструирован таким образом, что обрабатываемый элемент не зажимается в тиски, а держится и подается собственноручно.
  3. Маятниковые – когда пильная рама двигается вверх-вниз, при этом вращаясь на шарнире. Данный тип ленточнопильных станков используют для резки труб и фасонного профиля. Они могут совершать резку под прямым или непрямым углом. Бывают автоматические, полуавтоматические и ручные устройства.
  4. Двухколонные – пильная рама находится в горизонтальном положении и движется вдоль двух стоек, расположенных вертикально с обеих сторон рабочей поверхности.

Принцип действия ленточнопильного станка и его возможности

Ремень, натянутый на два маховика – это основной элемент приводного механизма практически у всех моделей ленточнопильных устройств. Он начинает свое движение сразу после запуска оборудования. Это означает, что начинать работу можно, только включив станок.

При долгой работе режущая пила нагревается и часто выходит из строя. Во избежание этого используют смазочно-охлаждающую жидкость на место реза. Это вещество защищает рабочую поверхность от быстрого изнашивания и не дает металлической пыли и опилкам попадать в окружающую среду. Для этой цели используют либо простую воду, либо жидкость со специальным составом, которая охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Некоторые производительные компании прикрепляют к станковому механизму специальные щетки, которые занимаются постоянным очищением рабочей платформы от пыли и грязи в процессе обработки необходимой детали. Благодаря такому нехитрому приспособлению ровность и точность распила намного выше, а также повышается безопасность оператора во время работы с данным устройством и существенно удлиняется срок службы станка.

Степени автоматизации

Ручной ленточнопильный станок по металлу по конструкции и механизму действия похож на консольный. В данном классе ленточнопильных станков пильная полоса движется с помощью физических усилий рабочего или за счет собственного веса самой рамы. Их преимущества:

  • Довольно-таки низкая стоимость как собственно самого оборудования, так и его обслуживания и эксплуатации.
  • В большинстве случаев резка может совершаться под углом до шестидесяти градусов.
  1. Ручной способ опускания пильной рамы приводит к вибрации пилы при работе, что уменьшает срок службы станка.
  2. В большинстве случаев отсутствует визуальный контроль степени напряжения самой пилы и механизмов, отвечающих за очистку рабочей платформы.
  3. При ручной работе необходимо периодически регулировать шкивы привода режущей полосы.

Чаще всего такие ручные устройства для резки металла на ленточнопильном станке используются небольшими промышленными производствами.

Полуавтоматические ленточнопильные станки по металлу, в которых механизмы приводятся в действие с помощью гидравлического привода. Из ручной работы оператору остается только подавать заготовки.

Работа с заготовкой в станке полуавтоматического типа совершается таким образом:

  • После запуска ленточного станка происходит автоматическое удерживание заготовки.
  • Определенную скорость резки детали и давление обеспечивает специальный гидроцилиндр.
  • Подъем пильной полоски после достижения нижней точки реза совершается автоматически.

Если возникает необходимость, то ленточные станки данного типа без проблем переводятся в режим ручного управления.

Видео: JET MBS-56CS – ленточнопильный станок по металлу.

Основные преимущества работы

Резка металла ленточной пилой является одним из основных технологических методов его обработки при изготовлении необходимых элементов. Главная сложность при работе с ленточным станками состоит в появлении очень больших припусков, которые операторы вынуждены оставлять на следующую обработку.

Читать еще:  Обзор сверлильного станка 2А554: конструкция, характеристики, рекомендации

Основные методы резки металла, в которые включен съем стружки:

  1. Фрезами на круглопильных устройствах.
  2. Резцами на отрезном агрегате специального типа.
  3. Ножовочными полосками на ножовочном устройстве механического типа.
  4. Абразивными кругами (вулканитовый или алмазный).
  5. Ленточными пилами.

В последнем случае можно выделить такие преимущества:

  • высокая производительность;
  • высокая точность и минимальное отклонение при работе;
  • высокое качество среза обрабатываемой детали;
  • экономичное расходование металла;
  • резка заготовок разных типов;
  • обработка пакетов заготовок.

Можно неплохо сэкономить, если приобрести ленточнопильный станок б/у по металлу. Данное оборудование отлично подойдет как для небольших цехов, так и для крупных предприятий, занимающихся обработкой элементов из различных материалов.

Устройство ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки для металла — производственное оборудование, с помощью которого осуществляют распил металлических изделий. Данная разновидность станков характеризуется высоким уровнем производительности и эффективности. Ленточнопильные станки обладают небольшими габаритами, низким уровнем шума. На производстве этому оборудованию нет равных, с их помощью распил изделий получается максимально точным и ровным, движение происходит безостановочно, станок подходит для заготовок больших размеров независимо от вида сырья.

Ленточнопильные станки состоят из вертикального корпуса, двух маховиков (шкивов), электропривода и системы управления. Ленточное полотно закрепляется на маховиках вертикально или горизонтально. Рабочая поверхность оснащена дополнительными заслонками для защиты. Некоторые модели станков снабжены направляющими планками, что позволяет облегчить работу и правильно расположить заготовку.

Шкивы на которых крепится пила также оборудованы направляющими, которые придерживают ее на маховиках в процессе обработки изделия. Над столешницей находятся направляющие, высота которых регулируется в соответствии с толщиной обрабатываемой заготовки. Зачастую ленточнопильный станок оснащен двумя маховиками, один из которых является приводным и запускается от электромотора. Механизм реза станка работает от мотора-редуктора, сообщающего движение приводному шкиву, который начинает вращение после включения станка. Существуют разновидности станков с тремя шкивами, но такое оборудование чаще ломается. Шкивы накрыты защитной оболочкой из резины или корки, что позволяет предохранить зубцы.

Уровень натяжения ленточного полотна можно регулировать, передвигая один из маховиков. Некоторые модели станков оборудованы шкалой натяжения, однако чаще всего необходимого уровня натяжения мастер добивается опытным путем. Ленточное полотно накрыто металлическим корпусом. Открытым остается лишь отрезок ленты, осуществляющий распил, ограждение которого можно регулировать самостоятельно. Рабочая поверхность обычно изготовлена из алюминия, нержавеющей стали или чугуна, она может быть гладкой или иметь продольные выемки для отвода стружки.

Особое внимание необходимо уделять натяжению ленточного полотна. Сильное натяжение полотна способно спровоцировать его обрыв, а недостаточное натяжение вызывает буксование на приводном шкиве и нагрев. В процессе распила заготовок полотно ленточнопильного станка значительно нагревается, что может негативным образом сказаться на качестве производимых операций и на работоспособности и сроке эксплуатации оборудования. Поэтому во время работы необходимо добавлять смазочно-охлаждающую жидкость. В качестве смазочно-охлаждающей смеси могут использоваться специальные составы либо вода. Это позволяет не только уберечь станок от износа, но и существенно уменьшить количество пыли и стружки в воздухе. На некоторых моделях ленточное полотно очищают при помощи установленных щеток.

Ножовочные отрезные станки

Отрезные ножовочные станки из нашего каталога представляют собой разновидность технического оборудования для разрезания твердых материалов. С помощью такого аппарата вы сможете быстро и просто раскроить любую металлическую конструкцию.

Назначение и области применения

Отрезной ножовочный станок или, как его по-другому называют, механическая ножовка, используется для отрезки чугуна, стали и цветных металлов. Аппарат прекрасно справляется с резкой материалов любых форм: круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной.Ножовочные станки широко эксплуатируются в сфере металлообрабатывающей промышленности. Их также активно используют на машиностроительных, ремонтных и заготовительных производствах. Отрезные станки применимы для выполнения мелкосерийных и единичных рабочих процессов.

Элементы конструкции и принцип работы

Все узлы отрезного ножовочного станка монтируются на станине, которая имеет коробчатую форму. Нижняя часть станины оборудована резервуаром с охлаждающей жидкостью.За резку металла отвечает ножовочное полотно, которое выполняет возвратные и поступательные движения. Ножовочное полотно отрезного станка приводится в действие за счет электрического двигателя.Подъем и опускание пильной рамы осуществляется с помощью гидроцилиндра. По окончании резки рама возвращается в исходное положение автоматически.За дополнительную плату отрезной станок можно укомплектовать поворотными тисками, устройствами для пакетной резки и элементами для обработки удлиненных материалов. Это повысит производительность аппарата.

Особенности и преимущества

Станок ножовочный – выгодное приобретение и долгосрочное вложение. Это можно объяснить следующими его преимуществами:

  • Оптимальной скоростью резки. Некоторые аппараты способны работать со скоростью до 32 м/мин – отличный показатель для режущего оборудования. Скорость настраивается ступенчато. Быстрота резки повышает эффективность производственных процессов.
  • Надежностью фиксации. Разрезаемый с помощью ножовочного станка материал вручную помещается в специальные тиски. Риск его падения и получения производственной травмы полностью исключен.
  • Безопасностью эксплуатации. Любой отрезной станок снабжается надежной защитой от самопроизвольного включения. Благодаря функции охлаждения обрабатываемому материалу и работающим элементам конструкции не страшны разрушения и перегрузки.
  • Удобством и вариативностью использования. Резка выполняется одним из двух способов: перпендикулярно к оси заготовки или под углом в 45°. Для осуществления резки вторым способом ножовочный станок монтируется на пильную раму.
  • Высокой мощностью электродвигателя. Этот технический параметр позволяет станку стойко переносить регулярные интенсивные нагрузки, которым он неминуемо подвергается в условиях производства.
  • Предельной точностью резки. Настройку режимов резания можно менять самостоятельно. При условии высокой концентрации внимания вам будет легко соблюсти точный разрез и раскроить множество деталей одинакового размера.

Покупка ножовочного станка в нашем Интернет-магазине

В нашем Интернет-магазине вы можете приобрести готовый ножовочный станок или же оформить заказ на индивидуальное изготовление. Наибольшей популярностью пользуется станок отрезной ножовочный 8725
– бюджетный вариант с отличными техническими характеристиками.Мы ручаемся за высокое качество, отменную производительность и длительный срок эксплуатации всей нашей ножовочной продукции. На каждый товар распространяется гарантия сроком в 1 год. Доставка осуществляется в предельно сжатые сроки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector