Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Составление электрических схем для станков с ЧПУ

Составление электрических схем для станков с ЧПУ

Современная металлообрабатывающая индустрия предусматривает использование на производстве разностороннего оборудования, которое позволит в самые короткие сроки достичь поставленных целей, в необходимом качестве. Наиболее востребованными всегда были и будут токарные станки. Практически любая принципиальная схема токарного станка основана на той, которая использовалась в первых моделях универсальных станков. В общей сложности токарный станок насчитывает три основных схемы, которые обеспечивают его работу. Рассмотрим их на примере токарно-винторезного станка 1К62.

Здесь, несмотря на все разнообразия конструктивной составляющей станков и используемых в них механизмов, в движениях можно провести достаточно много параллелей. Для удобства наладчиков и конструкторов станков приято универсальное и упрощенное обозначение каждого механизма и его элементов при составлении схем. Человек умеющий читать схему и знающий основные обозначения без особого труда сможет представить, как принципиальная схема токарного станка используется в конкретной модели и как в ней приблизительно располагаются основные узлы. Несмотря на все это по одной кинематической схеме полное представление о станке получить просто невозможно, поэтому для большей детализации на ней указывают все диаметральные размеры шкивов, количество зубьев на каждой шестерне, модуль червячных и зубчатых колес, шаг ходового винта, число заходов непосредственно самого червяка, мощность двигателя и частота его вращения, порядковая нумерация валов, опоры рычагов, маховики и рукоятки и т.п. Читать такую схему становится гораздо проще, а соответственно и понимание конструкции будет более правильное.

Электрическая схема станка.

Такая проблема как отсутствие необходимых схем и паспортов на старее модели токарных универсальных станков известна практически на каждом современном предприятии, где они продолжают активно использоваться. Особенную сложность представляет электрическая принципиальная схема токарного станка, как в целом, так и каждого отдельно взятого узла.

Электрическая схема станка представляет собой подробное обозначение используемых в ней элементов с указанием основных технических параметров (сопротивление, величина допустимого тока и т.п.). Без наличия такой схемы даже высококвалифицированный рабочий не сможет мгновенно установить проблему и устранить ее, а это ведет к простою оборудования и соответственно к финансовым убыткам предприятия. Бесспорно, если у вас в распоряжении найдется электрик, который уже на протяжении длительного времени работает с аналогичными моделями станков и достаточно хорошо знает их конструкцию и основные слабые мета.

На подробной электрической схеме станка вы увидите конкретное место расположения всех составляющих и подробное включение каждого из них в электрическую цепь. Кроме этого принципиальная схема токарного станка по электрооборудованию содержит информацию о месте нахождения контрольных точек с отмеченной на них величиной тока. Именно эта информация позволит провести моментальную диагностику всей схемы и без особого труда выявить неисправность. Важность таких схем особенно велика при диагностике и наладке токарных станков с ЧПУ.

В основном электрическая схема, как общая, так и каждого узла в отдельности содержится в паспорте на станок. Кроме этого в таком паспорте вы найдете и другие схемы и описания работы узлов станка с указанием основных составляющих техники безопасности, эксплуатации, выполнения профилактических и ремонтных работ. К хранению паспорта стоит подходить со всей ответственностью, что избавит от множества проблем при наладке и ремонте его при необходимости.

Схема смазки станка.

Принципиальная схема токарного станка для смазки узлов дает возможность четко представлять, какие именно из них нуждаются в смазке, и с какой периодичностью необходимо это делать. Также стоит отметить, что смазка универсального токарного станка обычно осуществляется двумя основными способами: централизованным и индивидуальным. Индивидуальная смазка предполагает использование нескольких независимых смазочных устройств, располагаемых обычно в непосредственной близости от пар трения. При централизованной системе смазки используется многоточечный способ, при помощи его обслуживают сразу группу узлов. Как правило, смазка в станок подается р помощи плунжерного насоса и специального привода.

При обращении к команде профессионалов «X-Profil» беспокоиться о принципиальных схемах станка не придется. Вся необходимая документация прилагается вместе с купленной моделью (схемы, паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.). При возникновении каких-либо вопросов, вы всегда сможете обратиться к нам за помощью.

ЧПУ — виды, подключение, схемы.

Виды ЧПУ

Станки с ЧПУ не имеют определенную общую классификацию, но каждый станок имеет свою особенность коротая и отличает его от других. Главные показатели, от которых на прямую зависят виды классификации – это:

  • Виды выполняемых работ;
  • Точность выполнения;
  • Универсальность;
  • Шпиндель (размещение- горизонтальное, вертикальное);
  • Габариты и вес;
  • Уровень автоматизации.

Самые распространенные станки с числовым программным управлением можно классифицировать в зависимости от того, для каких видов работ они предназначены. В данном списке виды ЧПУ расположены в зависимости от популярности по убыванию. И так, станки с ЧПУ различаются на:

  • Токарные;
  • Фрезеровочные;
  • Сверлильные;
  • Гибочные;
  • Пробивные;
  • Лазерно-гравировальные;
  • Режущие (плоттеры);
  • Координатно-расчетные.

Главное отличие станков с ЧПУ от своих собратьев, не оснащенных числовым программным управлением это высокая точность. Но даже станки с ЧПУ имеют различные показатели точности, в зависимости от модели. Точность обозначается буквенной маркировкой, причем отечественная маркировка точности ЧПУ отличается от иностранных.

Отечественная маркировка точности станков с ЧПУ:

  1. Н – нормальная;
  2. П – повышенная;
  3. В – высокая;
  4. А – особо высокая;
  5. С – максимально высокая.

Иностранная маркировка точности станков с ЧПУ:

  1. Стандартная точность не маркируется;
  2. H – высокая;
  3. P – прецизионная;
  4. SP – супер-прецизионная;
  5. UP – ультра-прецизионная.

Подключение ЧПУ

Подключение ЧПУ у абсолютно каждого станка индивидуальное, поэтому описать данную тему даже в общих чертах практически невозможно. Единственно что можно сказать, это то что подключением ЧПУ должны заниматься квалифицированные электромеханики или электронщики.

Сервисный центр «Кернел» предоставляет услуги по подключению ЧПУ с выездом на производство заказчика. Профессиональный, квалифицированный инженер электронщик или электромеханик выполнит подключение ЧПУ с последующей настройкой оборудования.

схема ЧПУ станка

Существует множество производителей станков с системой ЧПУ, а модификаций самих станков сотни, я некого не удивлю если скажу, что схемы ЧПУ можно считать сотнями тысяч. Интернет переполнен и ни одна схема ЧПУ не похожа на другую. В основном это схемы промышленных станков от известных производителей, но есть множество схем ЧПУ для самостоятельного изготовления от микро-станка, располагающегося на столе до достаточно больших конструкций, работающих под управлением ЧПУ. Вот несколько интересных примеров.

К сожалению не каждый человек, желающий приобрести станок с ЧПУ умеет читать принципиальные электрические схемы, этим должен заниматься специально обученный квалифицированный персонал, электрики, электронщики, электромеханики.

Заказать подключение ЧПУ и последующую настройку

Если вы заинтересованы в профессиональной помощи по подключению ЧПУ и последующих настройках, Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54 ; +7(917) 121-53-01
  • Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Читать еще:  Расход кислорода при резке труб. Резка труб кислородом.

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20

Для обеспечения высокой надежности в работе и обслуживания электрооборудования токарного станка 16К20 специалистами средней квалификации вся релейно — контакторная аппаратура и другие электроаппараты имеют простую конструкцию и испытаны многолетней эксплуатацией в различных условиях. Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована в шкафу управления, расположенном с задней стороны станка.
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

Основные параметры электрооборудования

Потребляемая мощность, кВт — 11

Напряжение сети, В — 380

Напряжение в цепи управления, В — 110

Напряжение в цепи местного освещения, В — 24

Частота, герц — 50

Принципиальная электрическая схема

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная станка 16К20

1* — Элементы при силовой цепи напряжением 220В и тропического исполнения могут отсутствовать

2* — Элементы для станков с гидросуппортом

Описание электрической схемы

Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 (рис. 1), которая замыкает день катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3.
Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей на конечный выключатель S8.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производятся переключателем S7.
Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1, и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.

Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ. В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени К3, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода. Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.

Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.

Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от самопроизвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей.

Спецификация электрооборудования

  • Р – Указатель нагрузки Э38022 на номинальный ток 20 А
  • F1 – Выключатель автоматический АЕ-2043-12, 1PОO, расцепитель 32 А, с катушкой независимого расцепителя 110 В, 50 Гц, отсечка 12 (Ag—9,489 г)
  • F2 – Автомат АЕ-20-33-10
  • F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель
  • F5 – ТРН-40 – реле тепловое
  • F6, F7 – ТРН-10 – реле тепловое
  • Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3
  • Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – лампа накаливания С24-25.
  • Н3 – КМ24-90 – коммутаторная лампа накаливания
  • К1 – ПАЕ-312 – магнитный пускатель
  • К2 – ПМЕ-012 – магнитный пускатель
  • КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле времени пневматическое (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки)
  • К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя
  • М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт
  • М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта)
  • М3 – электронасос типа ПА-22 (подача эмульсии)
  • М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель
  • S1 – ВПК-4240 – выключатель путевой (Дверца распределительного устройства)
  • S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1)
  • S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – пост управления кнопочный
  • S5 – МП-1203 – микровыключатель
  • S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной
  • S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления
  • S8 – ВПК-2010 выключатель путевой нажимной
  • Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор однофазный понижающий

Схема электрическая соединений

Рис. 2. Схема электрических соединений токарного станка 16К20

1. а — положение перемычек при подключении электродвигателей

2*. Для станков с гидросуппортом

Шкаф управления. Схема расположения электроаппаратов

Рис. 3. Шкаф управления токарно-винторезного станка 16К20

Органы управления

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления:

  • рукоятка включения и отключения вводного автоматического выключателя с максимальным и дистанционным расцепителями;
  • сигнальная лампа с линзой белого цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного автоматического выключателя; переключатель для включения и отключения электронасоса охлаждения;
  • указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода.

На каретке установлена кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода.
В рукоятке фартука встроена кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта.

Рекомендации по техническому обслуживанию электрооборудования

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом. Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином.

Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников. Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов.

Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным вазелиновым маслом. Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем.

Электрические схемы станков

Работа современного металлообрабатывающего оборудования, в особенности станков с ЧПУ и гибких производственных систем на базе ЭВМ немыслима без создания схем нового электрооборудования со значительно улучшенными показателями.

В соответствии с Единой системой конструкторской документа­ции схемы электрооборудования станков подразделяются на:

  • структурные, определяющие основные части электрооборудования, их состав и взаимосвязь;
  • функциональные, разъясняющие определенные электрическиепроцессы, протекающие в отдельных узлах или во всем электрообо­рудовании станка;
  • принципиальные, определяющие полный состав элементов и свя­зей между ними и, как правило, дающие детальное представление о принципах работы электрооборудования;
  • соединения (монтажные), показывающие, как и с помощью чего соединяются составные части электрооборудования и элементы, а также места их присоединения и ввода;
  • подключения, показывающие внешние электрические связи;
  • расположения, определяющие относительное расположение сос­тавных частей электрооборудования, а также проводов, жгутов и кабелей.
Читать еще:  Ремонт форматно-раскроечных станков и пильных центров

Рис. 1.1. Принципиальная электрическая схема силового электрооборудования станка

где: М1 — двигатель привода шпинделя, М2 — двигатель транспортера стружки, МЗ — двигатель насоса охлаждения, М4 — двигатель ускоренного переме¬щения, М5 — двигатель привода подач.

Все электрические схемы выполняются без соблюдения масштаба и действительного расположения отдельных элементов.

В состав основной технической документации станков чаще всего включаются принципиальные электрические схемы и схемы располо­жения электрооборудования.

На принципиальной схеме изображаются все элемен­ты электрооборудования для осуществления и контроля заданных процессов. Обычно силовые цепи размещают слева и выделяют жир­ными линиями, а цепи управления — справа и выделяют более тон­кими линиями. При составлении схемы полагают, что электрообору­дование находится в отключенном положении. Элементы, входящие в состав электрооборудования, показывают условно, и каждый из них имеет свое позиционное обозначение, составленное из букв (напри­мер, электродвигатель—М) и порядкового номера (М1, М2,…).

Пример выполнения электрической принципиальной схемы силового электрооборудования станка приведен на рис. 1.1.

На схемах расположения элементы и устройства, относящиеся к электрооборудованию, изображаются в масштабе, а соединительные провода и кабели — упрощенно одной линией.

Схемы расположения электрооборудования выполняются как для станций и пультов управления, электрошкафов, так и для станков и их отдельных механизмов. На рис. 1.2 показан пример выполнения схемы расположения элементов электрооборудования на панели станции управления. На схе­ме указывают размеры пане­ли, ориентировочные рас­стояния между элементами, их габаритные размеры, на­значение которых объясня­ется их позиционным обо­значением.

Необходимо отметить, что чтение схем современ­ного электрооборудования станков довольно затрудни­тельно. Это связано с тем, что в них наряду с тради­ционными электромеханиче­скими устройствами (элек­тродвигателями, пускателя­ми, контакторами, реле и т. д.) имеются сложные средства автоматики, вычи­слительной техники и другая микроэлектронная аппарату­ра, содержащая в себе огро­мное количество элементов.

Хотя электрооборудова­ние различных групп станков имеет много общего — элек троприводы, защита,блокировки, системы управления различается сво­ими особенностями для разных станков, которые рассмотрены ниже.

Рис. 1.2. Схема расположения элементов электрооборудования на панели станции управления

T-FLEX Электротехника — Проектирование электротехнических изделий

T-FLEX Электротехника — это интегрированная в T-FLEX CAD программа, позволяющая решать полный спектр задач в области проектирования электротехнических изделий.

Применение T‑FLEX Электротехника в задачах проектирования сложных электротехнических изделий предоставляет пользователям возможность коллективной работы в пределах одной платформы и единой информационной базы.

В рамках одного инженерного проекта проектирование электрических схем и разработка трёхмерных моделей может вестись параллельно с последующим связыванием полученных наработок.

Привязка модуля к PLM-системе позволяет работать в едином информационном пространстве без отрыва от других компонентов линейки и смены формата файлов. Система электронного документооборота T-FLEX DOCs обеспечивает удобство работы всех сотрудников предприятия, вовлечённых в процесс проектирования изделий электротехнического назначения.

Пользователям доступна обширная библиотека электрических компонентов. При необходимости можно создать собственную библиотеку электрических компонентов и наполнить её содержимым, имеющимся в наличии на предприятии. Новые пользовательские электрические компоненты создаются по специальной методике с использованием шаблонов. За счёт этого для предприятия формируется единый набор элементов, которые будут использованы при проектировании.

Штатные механизмы T-FLEX DOCs совместно с модулем T-FLEX Электротехника обеспечивают разграничение доступа, назначаемого на разделы пользовательской и системной библиотеки, конкретным сотрудникам предприятия. Всё это позволяет оптимизировать работу с базой электрических компонентов и архивом электронных документов, а также защитить их от повреждения и утери информации.

Приложение позволяет создавать любые типы схем: принципиальные электрические схемы, схемы подключений, схемы соединений и т.д.

T-FLEX Электротехника предоставляет широкие возможности для совместной работы нескольких пользователей над одним проектом. Опираясь на структурную схему, один из пользователей занимается разработкой принципиальной схемы, а также остальных схем, в то время как другой пользователь занимается предварительной компоновкой в 3D сборке, а также разработкой сопутствующей конструкторской документации.

В комплекте поставки присутствует обширная библиотека стандартных изделий. Кроме того, в приложении имеются инструменты и методики создания собственных изделий (разъёмов, аппаратов, реле и т.д.), точек подключения и кабельных изделий любого типа.

Пользователи могут обмениваться своими библиотеками изделий. В T-FLEX DOCs можно создать единую базу пользовательских изделий с помощью специального справочника.

Информация обо всех изделиях, которые добавлены в схему, хранятся внутри схемы, поэтому передавать их отдельно не требуется.

Каждое из изделий имеет не только УГО, но и набор характеристик. Характеристики изделий можно менять вручную прямо в схеме. На основе заданных характеристик можно легко подобрать реальные изделия.

На основе добавленных в схему изделий можно сразу формировать готовые документы: перечни элементов, таблицы соединений, таблицы подключений. Все изменения характеристик элементов на схеме учитываются в отчётах.

Важным преимуществом является создание 3D сборок на основе 2D схем. При этом между изделиями на схеме и 3D моделями этих изделий можно установить связь. Это позволяет упростить процесс прокладывания кабельных изделий и редактирование уже готовой схемы.

Для работы с приложением пользователь может загрузить 3D модель из каталога в любом доступном для импорта формате. Создав в модели несколько ЛСК, которые будут использованы как точки подключения, пользователь сможет соединять эти модели в сборке между собой на основании схемы.

Кабельные изделия можно прокладывать вручную или в полуавтоматическом режиме. При этом система отслеживает связи элементов на схеме, что позволяет избежать их неправильного соединения.

После создания кабельных изделий можно автоматически сформировать следующую документацию:

  • ведомости материалов и кабельных изделий с учётом длин;
  • таблицу соединений и таблицу подключений, дополненные информацией о кабельных изделиях.

Также можно сформировать общую схему расположения элементов в проектируемом изделии.
Для жгутов можно автоматически сформировать раскладку. Жгут можно выгрузить из сборки в отдельный файл и сформировать для него отдельную документацию.

В системе используется механизм, который позволяет обновлять схему в сборке, таким образом пользователи будут всегда получать актуальную информацию.

Модуль T-FLEX Электротехника является мощным инструментом для компоновки оборудования любой сложности, а при использовании его с другими продуктами позволяет подготовить полный комплект моделей, схем и отчётов для производства.

Составление электрических схем для станков с ЧПУ

Собрав механическую часть станка, для умельца наиболее сложным моментом останется блок управления ЧПУ с приводами и ШД, который надо грамотно укомплектовать и затем смонтировать по схемам.

Читать еще:  Фундамент, установка и выравнивание по уровню токарного станка.

Работа любого современного оборудования, в том числе и металлообрабатывающих станков с ЧПУ, невозможна без электрического тока.

Поэтому, помимо механической части устройств, обязательно наличие и электрической. Она выстраивается по определенной схеме.

Различают такие виды электросхем:

  • структурная, которая определяет взаимосвязь частей электрооборудования;
  • функциональная, определяющая электрические процессы в отдельном узле, полностью для чпу станка;
  • принципиальная, в которой отражены все элементы, дается представление относительно принципа работы;
  • соединения монтажного плана для подключений к электросети;
  • расположения частей электроустройств, проводниковой и кабельной продукции.

Техническая документация устройства обычно содержит принципиальную электросхему и схемы располо­жения электрооборудования. Ее выполняют, не придерживаясь масштаба и не указывая, как в действительности расположены отдельные элементы.

Общие требования к составлению электросхем

На электрических схемах станка с ЧПУ (речь идет про принципиальные) обычно изображают каждый элемен­т электрооборудования, участвующий в технологическом процессе или контролирующего его течение. Принято слева размещать силовые цепи, обозначая жир­ной линией, а для цепей управления место на схеме – с правой стороны они изображены в виде тон­кой линии. Составляя схему, условно считают, что все элементы цепей в отключенном состоянии.

У элементов – схематическое представление, им даны позиционные обозначения в виде букв. В случае одного электродвигателя – М, а если их несколько – М1, М2, М3 (в буквенном и числовом выражении). Если строят схемы расположения, на них (в масштабном изображении) фиксируют все, что относится к электрооборудованию. Там, где место для элементов соединения – проводов и кабелей, – тонкая линия. Такие схемы строятся, изображая конкретные узлы фрезера, их имеет электрошкаф и пульт управления станком.

Как пример схемы силового оборудования устройства с числовым управлением, можно представить такую:

Современное электрооборудование имеет весьма сложные схемы, и читать их не всегда просто. А объясняется ситуация тем, что помимо элек­тродвигателей, реле, пускателей и контакторов, станок включает немало автоматических средств, вычи­слительную технику, блоки микроэлектронной аппаратуры. Разные станки, в совокупности, имеют общий электрический компонент и, в то же время, отличаются особенностями функционала блоков.

Особенности электросхемы фрезерного станка 6Р82

Попробуем разобраться с электросхемой горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6Р82. Она представлена следующими блоками:

  • питающей сетью с напряжением 380 В, переменным током с частотой 50 Гц;
  • цепями управления с напряжением 110 В (переменный ток); 65 В (постоянный ток);
  • местным освещением с напряжением 24 В;
  • номинальным суммарным током одновременно работающих электродвигателей 20 А и номинальным током устройств защиты 63 А.

В технической документации сформулированы пределы использования оборудования на станке относительно мощности и силовых нагрузок. Если шпиндель агрегата совершает больше 63 об/мин, то пределы использования главного привода ограничивает лишь номинальная мощность электродвигателя.

Нужно назвать и основные компоненты электросхемы фрезерных станков: ШД с драйверами, платы интерфейса, компьютеры или ноутбуки, блоки питания и кнопка для аварийной остановки станка.

Вариант самостоятельной сборки

Для того, кто выполняет сборку чпу станка своими руками, есть другой вариант установить электрику на станках. Можно приобрести готовый набор, в котором есть три двигателя Nema и столько же драйверов, которые подходят к ним; трансформатор понижения для питания цепи управления и платы коммутации для блока питания (36 В). Можно использовать и другие наборы, собирая станок самостоятельно.

Электронику станка следует выполнить на одной плате. Туда же подключают, применяя разъемы и клеммники, всю совокупность внешних элементов:

  • ШД, концевые выключатели по каждой оси;
  • розетка для включения главного привода (можно DREMEL 300);
  • вентилятор, взятый от мини-пылесоса, трансформатор для блока питания;
  • разъем, обеспечивающий соединение с ПК посредством LPT порта.

Почти все комплектующие несложно извлечь из старых компьютерных плат, Спектрумов – первых ПК, а также вышедших из употребления сетевых коммутаторов.

Схема предусматривает блок управления ЧПУ (программное включение шпинделя), изобилует дополнительными подключениями инструментов и датчиков. К компьютерному порту LPT контроллер ПУ подключают посредством стандартного кабеля. Для электроники станка не требуется принудительное охлаждение, она не нагревается.

Вся электроника для ЧПУ располагается в нише на задней стороне станка и закрывается панелью от пыли и грязи.

Практические советы по второй части сборки

Занимаясь электроникой при сборке ЧПУ своими руками, нужно правильно выбрать источники электропитания. Например, для ШД можно использовать блок на 12 В и ток 3А. Блок с напряжением 5 В с током 0.3А нужен, чтобы запитать микросхемы контроллера. Как выполнить расчеты блока питания? Есть простая формула – 3х2х1=6А, где 3 – количество задействованных ШД (по осям Х, Y и Z); 2 – число запитанных обмоток, 1 А – сила тока.

Конструкцию управляющего контроллера, по весьма простой принципиальной схеме, можно собрать из трёх микросхем, и он не нуждается в прошивке. Поэтому, хороший фрезерный станок ЧПУ способен сам создать человек, слабо разбирающийся в электрике и электронике.

Управляет ШД драйвер, – усилитель на 4 канала. Он сделан из 4-х транзисторов.

Применяют и варианты серийных микросхем, типа ULN 2004 (на 9 ключей), сила тока 0,5 – 0,6А.

Посредством программы vri-cnc драйверами можно управлять. Нужно только на официальном сайте найти инструкцию, как ее используют. Для общего управления станком используют программы Kcam и Mach3, которые различают разные форматы файлов фрезерного процесса и сверловки.

Новые подходы к комплектации станков

Только надежное оборудование с простым управлением обеспечит высококачественное фрезерование или гравирование поверхностей деталей и заготовок.

Например, строгальный станок по дереву ЧПУ winner pro строгает любые породы по всем четырем плоскостям заготовки, производит разнообразные виды профиля. Что в нем особенно хорошо, так это принцип построения по модулям. Это значит, что есть возможность менять характеристику оборудования, максимально адаптируя к нуждам заказчиков.

В каждой серии станочного оборудования реально внедрять модификации, которые отличаются количеством шпинделей, имеют различную мощность электродвигателей, а значит и скорость подачи заготовок. Заказчик имеет возможность заказать компоновку станка, в соответствии с потребностями, с новой электрической схемой.

Поэтому перед подключением станка к системе питания, лучше проверить, точно ли соответствуют ли параметры характеристикам сети. Это прямая обязанность электрика. Требуется трехфазная сеть с напряжением 380 В и частотой 50 Гц, обязательно заземление. Кабели питания (с сечением не меньшим 16 мм) подводятся к оборудованию в трубе или металлорукаве, чтобы при работе его не повредить.

Такой станок с ЧПУ – лучшее из того, что создано сегодня. Он обеспечивает качественное фрезерование и гравировку поверхностей деталей, высокую точность обработки заданных программой элементов (команда G601 для активации шага имеет место только при точном позиционировании).

Заключение

Хорошее знание электросхем, чтение чертежей – эти задатки должны быть у всех, для кого числовое и программное управление не броское словосочетание, но ежедневная работа по электрообеспечению программируемого оборудования и роботизированной техники.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector