Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сообщение по технологии на тему «Фрезерные станки» (7 класс)

Фрезерный станок
презентация к уроку по технологии (7 класс) на тему

— изучить назначение, устройство и принцип работы фрезерных станков

— сформировать знания о металлообрабатывающих станках;

— разъяснить назначение и устройство фрезерного станка;
— научить работать на фрезерном станке;
— формировать правила работы в группе

Скачать:

ВложениеРазмер
frezernyy_stanok.ppt2.75 МБ
Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Фрезерный станок и технология фрезерования Алексеенко Михаил Михайлович МБОУ ” СОШ с УИМ 15 ”

Фрезерование — это операция механической обработки резанием, при которой многорезцовый инструмент — фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движение (движение подачи).

Виды фрезерных станков : универсальные (с поворотным столом); горизонтально-фрезерные консольные (с горизонтальным шпинделем и консолью); широкоуниверсальные (с дополнительными фрезерными головками); широкоуниверсальные инструментальные (с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов); вертикально-фрезерные (с вертикальным шпинделем), в том числе консольные; бесконсольные (называемые также с крестовым столом); с передвижным порталом; копировально-фрезерные; фрезерные непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные; барабанно-фрезерные.

Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка НГФ-11ОШ 1 — Основание; 2 — маховик продольной подачи 3 — корпус станка; 4, 5 — рукоятки переключения частот вращения Шпинделя; 6 — коробка скоростей; 7 — хобот; 8 — светильник 9 — серьга; 10 — оправка с фрезой; 11 тиски; 12 — стол; 13 — Маховик поперечной подачи; 14 — Консоль; 15 — маховик вертикальной подачи.

Виды фрез Цилиндрические С прямыми зубьями С винтовыми зубьями Торцевые Угловые Фасонные Дисковые Концевые

Управления консольно-фрезерным станком СФ676 1. Выключатель электронасоса 2. Выключатель сети 3. Упоры отключения механической вертикальной подачи 4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении 5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении 6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки 7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола 8. Диск набора скоростей 9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя 10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя

11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе 12. Рукоятка зажима трубки охлаждения 13. Выключатель освещения 14. Упоры отключения механической поперечной подачи 15. Маховик ручного вращения шпинделя 16. Кнопки управления «пуск» и «стоп» 17. Рукоятки включения скоростей 18. Рукоятка включения подач 19. Диск набора подач 20. Реверсирование двигателя 21. Упоры отклонения механической продольной подачи 22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении

23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя 24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении 25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки 26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки 27. Установка вертикальной головки в нулевое положение 28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки 29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя 30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе

Виды прихватов Плиточные Вилкообразные Корытообразные Изогнутые универсальные Другие

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Создать конструкторские документы сложных деталей вручную требует очень много времени. В данной работе показывается, как это сделать, используя инновационные ИК технологии.

История токарных станков, Основные узлы и детали токарно-винторезного станка.

Поурочный план учителя по теме «Устройство сверлильного станка. Техника безопасности при работе на станке».

Тест на тему: классификация сталей. Термическая обработка сталей. Чертежи деталей, изготовленных на токарных и фрезерных станках.

Презентация по технологии на тему » Мир техники велик и разнообразен»

Описание презентации по отдельным слайдам:

«Мир техники велик и разнообразен» Тема урока: «Устройство горизонтально-фрезерного станка ТНФ-110-Ш. Организация рабочего места токаря». Учитель технологии: Таскаев Максим Александрович п. Первомаский 2015 год

Фрезерование — это операция механической обработки резанием, при которой многорезцовый инструмент —фреза совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движение (движение подачи).

Виды рез Рис. Виды фрез: а — концевые; б – фасонная.

Фрезерование применяют для получения плоских или фасонных гладких поверхностей, пазов, канавок, изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают в тисках или на столе станка. Рис. Фрезерование плоскостей: а — цилиндрической фрезой в тис­ках; б — торцевой фрезой на столе станка

Настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш. 1 — основание; 2 — маховик продоль­ной подачи; 3 — корпус станка; 4, 5 — рукоятки переключения частот вращения шпинделя; 6 — коробка скоростей; 7 -хобот; 8 — светильник; 9 — серьга; 10 — оправка с фрезой; 11 — тиски; 12 — стол; 13 — маховик попе­речной подачи; 14 — консоль; 15 — маховик вертикальной подачи

Кинематическая схема станка. От электродвигателя через клиноременную передачу главное движение передается через систему шестерен 15, 25, 34, 41, 43, 48, 50, 57, 59 (см. рис.) на шпиндель. Рис. Кинематическая схема настольного горизонтально-фрезерного станка модели НГФ-110Ш

Правила техники безопасности. 1. Не включать станок без разрешения учителя. 2. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках. 3. Нельзя трогать руками вращающийся шпиндель. 4. Рукоятки управления, маховики подач вращайте плавно, без рывков. 5. Стол станка не следует перемещать до упора. 6. Не отходить от включенного станка. 7. Надежно и прочно закреплять заготовку.

Организация рабочего места токаря. Под рабочим местом подразумевается определенный участок производственной площади, на которой размещаются станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы.

Вопрос-ответ 1. Что такое фрезерование? 2. Какие инструменты применяются при фрезеровании? 3. Какие виды работ Можно выполнять на фрезерном станке НГФ-11ОШ? 4. Из каких основных частей состоит станок НГФ-110Ш? 5. Каким образом производится крепление заготовки и инструмента на фрезерном станке? 6. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на станке? 7. Как установить необходимую частоту вращения шпинделя? 8. Как должно быть организовано рабочее место токаря? 9. Изобразите схематично рациональную планировку рабочего места токаря. 10. В чем заключается обслуживание рабочего места?

Чтобы скачать материал, введите свой E-mail, укажите, кто Вы, и нажмите кнопку

Нажимая кнопку, Вы соглашаетесь получать от нас E-mail-рассылку

Если скачивание материала не началось, нажмите еще раз «Скачать материал».

Технология фрезерных работ по металлу

Фрезерные работы по металлу являются одним из самых сложных видов металлообработки. В отличие от токарных работ, в процессе которых инструмент перемещается всего лишь по двум осям, фрезерная обработка является многокоординатной: перемещения инструмента происходят по трем, четырем и даже 5 осям. Если точением обрабатываются, как правило, тела вращения, то фрезерование позволяет обрабатывать практически любые поверхности. Принцип фрезеровки начали использовать еще в XVI веке в Европе благодаря Леонардо да Винчи. Именно он изобразил цилиндрический напильник, который вращался вокруг своей оси – данная схема и легла в основу фрезы. Создание станка с вращающимися напильниками осуществили в Китае в 1665 году. Технология фрезерных работ в то время существенно отличалась от современной. Но уже в XIX веке появились качественные прототипы современных фрезерных станков и в ХХ веке технология фрезерных работ приобрела современный вид. Конечно же, эта технология постоянно развивается, однако в основе её лежит все тот же принцип гениального Леонардо.

Появление фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ и современных CAM– программ существенно упростило работу технолога по созданию техпроцессов фрезерных работ. Отпала необходимость «ручного» расчета режимов по формулам и использования большого количества разнообразных таблиц.

Но для правильного выбора предлагаемых программой параметров и создания эффективной управляющей программы для станка с ЧПУ, технологу по-прежнему необходимо иметь глубокое понимание процессов, происходящих при фрезерной обработке. Он должен ясно представлять как изменение параметров резания или схемы обработки отразится на скорости фрезерования и качестве изготавливаемой детали.

Основные понятия.

Фрезерование (фрезеровка) — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, шлицев, а также любых других поверхностей, отличных от тел вращения, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности.

Процесс резания при фрезеровке характеризуется следующими особенностями:

1. Фрезеровка является способом многолезвийной обработки: при этом в процессе резания находится несколько зубьев одновременно. Чем больше число зубьев, тем меньше интенсивность переменных нагрузок, выше плавность резания.

2. Периодически повторяющимся процессом резания режущими кромками по циклу — нагрузка с последующей паузой.

3. Периодически повторяющимся процессом врезании зуба в металл, что приводит к ударной нагрузке на режущую кромку, а также при наличии радиуса скругления к определенному периоду скольжения зуба без процесса резания. В схемах фрезеровки, где удельный вес такого явления велик, это ведет к ухудшению условий работы инструмента и вызывает его повышенный износ.

4. Переменностью нагрузки на режущую кромку за одни цикл резания, обусловленной переменной величиной площади срезаемого слоя: у прямозубых фрез переменной является только толщина среза, а у фрез с винтовым зубом – переменными являются и толщина среза и длина контакта режущей кромки с заготовкой.

Схемы фрезеровки.

При работе цилиндрическими, коническими, дисковыми и фасонными фрезами различают следующие схемы фрезерной обработки:

1. Фрезеровка против подачи — встречная фрезеровка (фиг. 1, а), когда движение работающих зубьев фрезы при ее вращении направлено против направления подачи. При фрезеровке по этой схеме зуб работает из-под корки, что облегчает процесс обработки заготовок с упрочненным поверхностным слоем. Вместе с тем резание сопровождается повышенными вибрациями, так как сила резания стремится оторвать заготовку от стола, создавая переменную нагрузку определенной частоты (фиг. 1, б).

2. Фрезеровка по направлению подачи – попутное фрезерование, когда направление движения работающих зубьев совпадает с направлением подачи. При работе по этой схеме зуб сразу подвергается максимальной нагрузке. Однако при обработке заготовки, не имеющей на поверхности твердого поверхностного слоя, эта схема дает повышение стойкости инструмента, чистоты и точности обработки.

При работе торцовыми и концевыми фрезами необходимо различать симметричную (фиг. 2, а и 6) и несимметричную (фиг. 2, в и г) фрезеровку.

Симметричную фрезеровку разделяют на симметричную полную (фиг. 2, а), когда t = D, и симметричную неполную, когда t Основные элементы срезаемого слоя при фрезеровании (фиг. 1, 2).

Угол контакта фрезы ψ в град — центральный угол, равный дуге соприкосновения с деталью.

Глубина резания t в мм — величина срезаемого слоя материала, соответствующая длине дуги резания ψ и измеренная в направлении перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.

Ширина фрезерования В в мм — ширина обрабатываемой поверхности, измеренная в направлении, параллельном оси фрезы. Для цилиндрических фрез эта величина равна величине зоны контакта фрезы с деталью в направлении, параллельном оси фрезы, а для дисковых — равна ширине фрезеруемого паза.

Ширина среза в мм – длина соприкосновения режущей кромки зуба с обрабатываемой деталью. Для цилиндрической прямозубой фрезы b = В, для цилиндрической с винтовым зубом b ≠ В и является переменной величиной.

Толщина среза a в мм — расстояние, измеренное в радиальном направлении, перпендикулярном к поверхности резания, образованное двумя последовательными положениями режущих кромок фрезы. Это величина переменная, максимальное значение которой расположено на угле контакта ψ.

Режимы фрезерования.

Глубина резания t в мм при фрезеровке зависит от припуска на детали, а также от жесткости и мощности станка.

Подача при фрезеровании определяется тремя параметрами:

sz мм/зуб — подачей на один зуб, определяющей величину нагрузки каждого зуба фрезы
в процессе резания;

s = szz мм/об — подачей на один оборот фрезы;

sm= sn = szzn мм/мин – минутной подачей, определяющей основное технологическое время.

При чистовом фрезеровании, исходя из заданного диаметра фрезы D в мм и глубине резания t в мм, допустимая величина подачи определяется заданной чистотой поверхности:

Значения коэффициентов и показателей степени выбираются из таблиц в зависимости от типа инструмента и свойств материала.

При грубом фрезеровании подача зависит от жесткости и мощности станка и прочности режущей кромки.

Скорость резания при фрезеровании определяют по формуле:

где T – стойкость фрезы, которая является табличным значением.

Значения коэффициентов также являются табличными значениями и зависят от схемы обработки, типа инструмента и обрабатываемого материала.

Сила резания при фрезеровании R раскладывается на две составляющие (фиг. 1, б):

окружную Р в направлении, касательном к траектории движения режущей кромки, и радиальную Р г, направленную по радиусу. Помимо этого ее можно разложить на горизонтальную Рн и вертикальную составляющие Pw, у фрез с винтовыми зубьями имеется еще осевая составляющая Р0; фреза на оправке устанавливается таким образом, чтобы эта сила действовала на шпиндель.

Окружная составляющая наиболее значительна. Ее величину определяют по формуле:

Значение коэффициента Ср, показателей степени хр ур rpqpявляются табличными.
Величина силы Р зависит от величины переднего угла и скорости резания, вида обрабатываемого материала, величины износа инструмента. Это учитывается поправочными коэффициентами, которые также приведены в справочных таблицах.

Основное технологическое время Т при цилиндрическом и торцовом фрезеровании с продольной и поперечной подачами определяют по формуле:

где sM— минутная подача в мм/мин;

l— длина фрезерования в мм;

l1 — величина врезания в мм

l2 — величина выхода инструмента в мм.

Презентация на тему «Фрезерный станок и технология фрезерования»

  • Скачать презентацию (0.24 Мб) 140 загрузок 4.1 оценка

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Рецензии

Аннотация к презентации

Презентационная работа по технологии на тему: «Фрезерный станок и технология фрезерования», адресованная юным мастерам. Автор рассказывает об устройстве фрезерного станка, о порядке работы с фрезами и способах обработки древесины.

Краткое содержание

  • Классификация фрез
  • Основные части станка НГФ 110 Ш3
  • Органы управления станка НГФ 110 Ш3
  • Снятие фрезы
  • Установка фрезы
  • Приспособления для закрепления заготовок
  • Виды прихватов
  • Фрезерование заготовок
  • Методы фрезерования

Для проведения урока учителем

Содержание

Муниципальное образовательное учреждение Средняя общеобразовательная школа №1 г. Константиновска Ростовской области

Методическое объединение учителей технологии

Презентация на тему «Фрезерный станок НГФ110Ш3 и технология фрезерования» 7 класс

Работу выполнил Кузнецов В. Т., учитель технологии г. Константиновск

Фрезерный станок НГФ 110 Ш3 и технология фрезерования

  • По конструкции
  • По направлению зубьев
  • По конструкции зубьев
  • С прямыми зубьями
  • С винтовыми зубьями
  • С разнонаправленными
  • зубьями
  • Цельные
  • Сборные
  • С остроконечными зубьями
  • С затылованными зубьями
  • По виду поверхности на которой нарезаны зубья
  • Цилиндрические
  • Торцевые
  • Угловые
  • Цилиндрические
  • С прямыми зубьями
  • С винтовыми зубьями
  • Торцевые
  • Угловые
  • Фасонные
  • Дисковые
  • Концевые

Фрезерный станок НГФ 110 Ш3

Основные части станка НГФ 110 Ш3

  1. Основание
  2. Станина
  3. Электродвигатель
  4. Коробка скоростей
  5. Клиноременная передача
  6. Шпиндель

11. Поперечные салазки

Органы управления станка НГФ 110 Ш3

  • Пост управления
  • Рукоятки переключения оборотов шпинделя
  • Маховик вертикальной подачи
  • Маховик поперечной подачи
  • Маховик продольной подачи
  • Крепление консоли
  • Гайка крепления серьги
  • Отпустить гайку крепления фрезы на оправке.
  • Отпустить гайку крепления серьги.
  • Снять серьгу.
  • Снять гайку с оправки.
  • Снять распорные втулки.
  • Снять фрезу.
  • Надеть фрезу на оправку.
  • Надеть распорные втулки.
  • Накрутить гайку на оправку.
  • Надеть серьгу.
  • Затянуть гайку крепления серьги.
  • Затянуть гайку крепления фрезы на оправке.

Приспособления для закрепления заготовок

  • Прихваты
  • Угловые плиты
  • Призмы
  • Машинные тиски
  • Плиточные
  • Вилкообразные
  • Корытообразные
  • Изогнутые универсальные
  • Другие
  • На горизонтально-фрезерных станках
  • На вертикально-фрезерных станках
  • Цилиндрической фрезой
  • Торцевой фрезой
  • Угловыми фрезами
  • Пазовыми фрезами
  • Фасонными фрезами
  • Торцевой фрезой
  • Концевыми фрезами
  • Шпоночными фрезами
  • Т-образной фрезой
  • Концевой одно- Угловой фрезой
  • Встречное фрезерование
  • Попутное фрезерование

1. Назовите фрезы по виду поверхности на которой нарезаны зубья

2. Покажите расположение основных частей станка, (слайд 6)

3. Покажите расположение органов управления НГФС(слайд 7)

4. Покажите последовательность снятия фрезы(слайд 8)

5. Покажите последовательность установки фрезы(слайд 9)

Презентация к занятию «Фрезерные станки»

Впрезентации показаны станки фрезерной группы, их устройство и характеристики

Просмотр содержимого документа
«Презентация к занятию «Фрезерные станки»»

Фрезерные станки — предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное ( главное ) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом

Основная особенность продольно-фрезерных станков — это наличие столов, которые могут перемещаться лишь в продольном направлении подобно столам продольно-строгальных станков.

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки, По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Консольные вертикально-фрезерные станки предназначены для выполнения с помощью фрез всех видов фрезерных работ. Фрезерные станки данного типа преимущественно используются для сверления, зенкерования и растачивания отверстий, обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей. Фрезерные станки вертикального типа позволяют работать с деталями из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Сверлильно-фрезерные станки предназначены для выполнения сверлильных и фрезерных, резьбонарезных работ различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Благодаря совмещению двух часто используемых в производстве операций как сверление и фрезерование, сокращаются затраты на приобретение дополнительных станков, а также экономятся производственные площади.

Также на сверлильно-фрезерных станках можно выполнять наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции.

Как правило такие станки изготавливаются в настольном варианте.

Консольные горизонтально-фрезерные станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Горизонтально фрезерный станок имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и нетяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений. На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач.

Настольные фрезерные или мини фрезерные станки предназначены для выполнения операций фрезерования корпусов различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства, для использованию на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров.

По техническим характеристикам мини фрезерные станки имеют лучшее соотношение цена-качество среди оборудования подобного класса.

Настольные фрезерные станки применяется на машиностроительных и станкостроительных предприятиях, а также, благодаря небольшим размерам и универсальности, на любых участках механообработки.

Преимущества настольных фрезерных станков:

  • Малые габариты и масса
  • Простота конструкции
  • Питание от сети 220В.
  • Малые уровень шума и энергопотребление.
  • Низкая стоимость
  • Мобильность

Универсально-фрезерные станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Технологические возможности универсально фрезерных станков могут быть расширены с использованием вертикальной фрезерной головки, универсальной фрезерной головки, универсального делительного аппарата, круглого делительного стола, долбежной головки, устройства для нарезания гребенок и других приборов и приспособлений.

Презентация по технологии «Фрезерные станки» (7 класс)

Описание презентации по отдельным слайдам:

Подготовил: Мальцев Игорь ученик 7 класса Е МБОУ «Лицей № 121» Фрезерные станки

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицев на валах, нарезание зубчатых колес и т. д. Конструкции фрезерных станков многообразны. В общем случае фрезерные станки можно подразделить на две основные группы: общего назначения; универсальные фрезерные станки (вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, продольно-фрезерные специализированные и специальные фрезерные станки (шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные, карусельно-фрезерные, копировально-фрезерные и др.)

Устройство и принцип работы фрезерного станка Фрезерной станок представляет собой один из самых распространённых подвидов оборудования для обработки различных металлических заготовок и деталей. Основной частью станка является фреза – режущий инструмент с несколькими лезвиями, закреплённый на шпинделе. В универсальных фрезерных станках шпиндель располагается под углом 90° к заготовке, однако другие модели (например, широкоуниверсальный станок) имеют дополнительную шпиндельную головку на выдвижной конструкции, позволяющей менять угол наклона фрезы.

По конструктивным особенностям эти станки подразделяют: станки консольные (стол расположен на подъемном кронштейне-консоли) станки бесконсольные (стол перемешается на неподвижной станине в продольном и поперечном направлениях) станки непрерывного действия (карусельные и барабанные) а — станок универсальный консольный горизонтально-фрезерный б — станок широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный в — станок широкоуниверсальный бесконсольно-фрезерный г — станок консольный вертикально-фрезерный д — станок бесконсольный вертикально-фрезерный е — станок бесконсольный горизонтально-фрезерный ж — станок продольно-фрезерный з — станок карусельно-фрезерный и — станок барабанно-фрезерный

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола. Универсальный консольно-фрезерный станок имеет горизонтальный шпиндель 2 и выдвижной хобот 1, на который устанавливают серьгу 3, поддерживающую оправку с фрезой, консоль 4 перемещается вертикально по направляющей стойки 5. На консоли расположены салазки 6 и поворотный стол 7 Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные

Горизонтальный консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель 2. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях. В отличие от Универсального консольного фрезерного станка рабочий стол не поворачивается вокруг вертикальной оси. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок (рис. б, в) помимо горизонтального шпинделя имеет шпиндельную головку 1, которая может поворачиваться на хоботе в двух взаимно перпендикулярных направлениях, благодаря чему шпиндель с фрезой можно устанавливать под любым углом к плоскости стола и к обрабатываемой заготовке. На головке 1 монтируют накладную головку 2, предназначенную для сверления, рассверливания, зенкерования, растачивания и фрезерования.

Вертикальный консольно-фрезерный станок (рис. 119, г) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на стойке 1. 1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)

Бесконсольные вертикально-фрезерные станки (рис. д), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет вертикальные осевые перемещения при установке фрезы. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно-фрезерные станки (рис. ж) предназначены для обработки заготовок крупногабаритных деталей. На станине 1 установлены две вертикальные стойки 6, соединенные поперечиной 7. На направляющих стойках смонтированы фрезерные головки 3 с горизонтальными шпинделями и траверса (поперечина) 4. На последней установлены фрезерные головки 5с вертикальными шпинделями. Стол 2 перемещается по направляющим стоек 4.

Карусельно-фрезерные станки (рис. з), предназначенные для обработки поверхностей торцовыми фрезами, имеют один или несколько шпинделей 3 для чистовой и черновой обработки. По направляющим стойки 1 перемещается шпиндельная головка 2. Стол 4, вращаясь непрерывно, сообщает установленным на нем заготовкам вращение подачи. Стол с салазками 5имеет установочное перемещение по направляющим станины 6. Карусельно-фрезерный станок с ЧПУ

Бесконсольные горизонтально-фрезерные станки (рис. е), служащие для обработки заготовок крупногабаритных деталей, имеют салазки 2 и стол 3, которые перемещаются по направляющим станины 1. Шпиндельная головка 5 перемещается вертикально по направляющим стойки 6. Шпиндель 4 имеет осевые перемещения при установке фрезы. Бесконсольный горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

Барабанно-фрезерные станки (рис. и) используются в крупносерийном и массовом производстве. Заготовки устанавливают на вращающемся барабане 2, имеющем движение подачи. Фрезерные головки 3 (для черновой обработки) и 1 (для чистовой обработки) перемещаются по направляющим стоек 4.

Наличие консоли, сообщая консольно-фрезерным станкам ряд удобств при обслуживании, несколько понижает жесткость при стыке со станиной, поэтому в конструкциях современных станков значительно увеличена длина направляющих консоли, созданы устройства для закрепления подвижных частей станка, повышена жесткость корпусных деталей. Так как большей частью детали, применяемые в машиностроении, по размерам вписываются в габариты консольно-фрезерных станков общего назначения, парк фрезерных станков в механических цехах в основном укомплектован горизонтально- и вертикально-фрезерными станками консольного типа, а парк инструментальных и ремонтно-механических цехов, кроме того, еще и универсально-фрезерными и широкоуниверсально-фрезерными.

Универсальные Такие станки для работы по металлу очень удобно использовать для оснащения частных цехов или некрупных мастерских, специализирующихся на ремонтно-механических работах. Универсальные станки позволяют выполнять обработку горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также поверхностей спирального типа и штампов. Такой станок по металлу отличается рядом конструктивных особенностей: узел шпинделя, коробка, а также основные узлы располагаются во внутренней части станины. В конструкции станка предусмотрены вертикальные и горизонтальные направляющие, по которым передвигаются его консоль и рабочий стол. Рабочую поверхность, кроме этого, можно выставить по отношению к шпинделю оборудования под нужным углом, что позволяет обрабатывать с его помощью детали из металла, обладающие даже самой сложной конфигурацией.

Широкоуниверсальный фрезерный станок Широкоуниверсальный фрезерный станок — настоящее универсальное решение, одно из лучших среди широкоуниверсальных фрезерных станков на российском станочном рынке. Они являются станками с самой жёсткой и надёжной конструкцией среди всех производителей на сегодняшний день.

Преимущества Преимуществом универсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего. Дополнительная фрезерная головка В отличие от горизонтального фрезерного станка, универсальный фрезерный станок имеет дополнительную фрезерную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т.д. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи. Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Особенности фрезерных станков с ЧПУ Главное отличие современного оборудования с ЧПУ от стандартных станков – автоматизация управления скоростью фрезы и перемещением стола в процессе обработки детали. На предприятиях, осуществляющий серийных выпуск деталей со сложной криволинейной поверхностью (лопасти воздушных винтов, лопатки самолётных турбин) используются станки ЧПУ со шпинделем на отдельных салазках, позволяющих режущему инструменту самостоятельно двигаться вертикально и вокруг своей оси. Отдельный класс также представляют собой копировальные фрезерные станки с ЧПУ, которые задействуются для обработки деталей сложной конфигурации (матриц для штамповки листовых изделий из металла, форм для литья и др.). Подобные модели оборудованы специальным щупом-индикатором, который изучает фигурный профиль детали-образца и передаёт полученные данные через рабочую фрезу для создания аналогичного изделия.

Читать еще:  Ремонт форматно-раскроечных станков и пильных центров
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector