Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Solid Edge CAM Pro 2020: фрезерование, обзор возможностей

Solid Edge CAM Pro 2019: фрезерование, обзор возможностей

Адаптивное фрезерование — это новая высокоскоростная стратегия, помогающая достичь высокого уровня эффективности обработки. За счет возможности задания увеличенной глубины резания и создания постоянной нагрузки на инструмент, сокращается время обработки, увеличивая срок службы инструмента.

Адаптивное фрезерование — идеально подходит для обработки твердых материалов.

Высокоскоростная черновая стратегия:

  • Большие значения глубины резания и подачи.
  • Плавная траектория.
  • Постоянная нагрузка на инструмент.
  • Сокращение времени обработки на 60%.
  • Идеально подходит для твердых материалов.
  • Увеличение срока службы инструмента до 4-х раз.

Адаптивный шаблон резания

Рассмотрим новый шаблон Адаптивного фрезерования, позволяющий разрабатывать УП детали с учетом постоянной толщины стружки. Траектория рассчитывается на основе полиморфной спирали с учетом границ обработки, а также с применением таких опций как Сглаживание перемещений, Перемещения с минимальным вылетом, Сокращение перемещений без резания, Сокращение времени обработки.

Применение стратегий HEM приводит к высокой эффективности обработки, увеличению срока службы инструмента, повышению производительности и сокращению затрат.

  • На основе шаблона Глубинного фрезерования.
  • Траектория рассчитывается на основе полиморфной спирали с учетом границ обработки.
  • Сглаживание перемещений.
  • Перемещения с минимальным вылетом.
  • Сокращение перемещений без резания.
  • Сокращение времени обработки.
  • Быстрая обработка.
  • Высокая стойкость инструмента.

Высокоэффективное фрезерование (HEM) – это метод чернового фрезерования, использующий небольшие значения радиальной ширины RDOC и большую глубину осевого резания ADOC. Отсюда следует важная особенность шаблона адаптивного фрезерования — Применение всей длины режущей кромки инструмента. В результате происходит равномерное распределение тепловыделения по всей длине режущей кромки. Это позволяет снизить вероятность поломки инструмента, увеличивает срок службы и сокращает стоимость применяемого инструмента.

  • Применение всей длины режущей кромки инструмента.
  • Равномерное тепловыделение по всей режущей кромке инструмента.
  • Увеличение срока службы инструмента.
  • Сокращение стоимости применяемого инструмента.

Постоянная толщина стружки

Утонение стружки — это явление, которое происходит с различными радиальными глубинами резки (RDOC), и относится к толщине стружки и подаче на зуб. Эти два значения часто принимают за одно и то же, однако они являются отдельными параметрами, которые оказывают непосредственное влияние друг на друга. Подача на зуб переводится непосредственно в скорость подачи инструмента, обычно называется нагрузкой на зуб и измеряется в Миллиметры на зуб (ММPT).

При этом толщина стружки часто не рассматривается. Это относится к фактической толщине каждой стружки, срезанной инструментом, измеренной на наибольшем поперечном сечении.

При использовании 50% шага (слева на рисунке 1) толщина стружки и подача на зуб равны друг другу. Каждый зуб будет входить в зацепление с металлом заготовки под прямым углом, что позволяет использовать наиболее эффективные режущие средства и максимально избегать трения. Как только RDOC опускается ниже 50% диаметра фрезы (справа на рисунке 1), максимальная толщина стружки уменьшается, в свою очередь, меняет идеальные условия резания. Это может привести к плохому качеству поверхности, увеличению времени обработки и преждевременному износу инструмента. Правильная настройка текущих параметров может помочь исключить эти проблемы.

  • Шаблон адаптивного фрезерования поддерживает постоянную толщину стружки, рассчитывая значение радиальной ширины резания и сохраняя постоянным значение подачи в любом сечении траектории движения.
  • Максимально возможные режимы резания.
  • Повышенная скорость удаления материала.
  • Увеличение срока службы инструмента.

Полиморфная спираль

Целью применения полиморфной спирали является достижение постоянной толщины стружки путем настройки скорости подачи при резании с различными значениями радиальной ширины резания.

Это обеспечивает постоянство толщины стружки на разных глубинах резания. Таким образом, цель настроек шаблона адаптивного фрезерования заключается в том, чтобы максимально использовать возможности вашего инструмента и оборудования. Сохранение постоянной толщины стружки гарантирует, что инструмент делает всевозможное в любом сечении. К другим преимуществам относятся: снижение сил трения, повышенная скорость удаления материала, увеличение срока службы инструмента и т.о. снижение себестоимости обработки деталей.

Перемещения на малой высоте

Для сокращения перемещений без резания и соответственно времени обработки для адаптивного фрезерования, появился новый тип перехода – Геометрия безопасности – плоскость резания. Этим параметром регулируется высота перемещений. Пользователь может задавать значения высоты, на которую инструмент после обработки должен подниматься.

Резание Снизу-Вверх

Добавляет промежуточные уровни резания к траектории инструмента адаптивного фрезерования, начиная с основного уровня и направленного вверх.

  • Обеспечивает последовательный и равномерно распределенный припуск на наклонных и контурных стенках.
  • Особенно полезно при обработке пресс-форм.

Коммерческое предложение

  • Обработка листового металла
    • Раскрой металла
      • Пробивка
        • RADAN RADPUNCH
        • Поддержка оборудования
      • Резка
        • RADAN RADPROFILE
        • Поддержка оборудования
      • Комбинированная обработка
        • RADAN RADCOMBI
        • Поддержка оборудования
      • Проектирование
        • RADAN 2D
        • RADAN 3D
      • Раскладка деталей
        • RADAN RADNEST
    • Гибка металла
      • RADAN RADBEND
    • Расчеты и коммерческие предложения
      • RADIMPORT
      • RADAN RADQUOTE
    • Резка труб
      • RADAN RADTUBE
    • Многоосевая резка
      • RADAN RADM-AX
    • Последняя версия
  • Механическая обработка
    • EDGECAM
      • Токарно-фрезерная обработка
      • Фрезерная обработка
      • Токарная обработка
      • 4-5-осевая обработка
      • Part Modeler
      • Менеджер стратегий
      • Обработка Waveform
      • Solid Machinist
      • Проволочная эрозия EDM
      • Измерительные системы m&h
      • Измерения на станке
      • Designer
      • Тест-драйв БЕСПЛАТНО!
      • Последняя версия
    • SURFCAM TRADITIONAL
      • 2-осевая обработка
      • 3-осевая обработка
      • 4-5-осевая обработка
      • Токарно-фрезерная обработка
      • Проволочная эрозия
      • Solid Works
      • Постпроцессоры
    • WORKNC
      • Лицензии
      • Дополнения
      • Сложные функции
      • Конверторы CAD
      • Последняя версия
  • Пресс-формы и штампы
    • VISI
      • 3D-моделирование
      • Анализ 3D-моделей
      • Прессформы для пластмасс
      • Анализ литья пластмасс
      • Электроды для прожига
      • Последовательные штампы
      • 2D-фрезерование
      • 3D-фрезерование
      • Пятиосевая обработка
      • Обратное проектирование
      • Электроэрозия EDM
      • Развертка 3D деталей
      • Последняя версия
  • Просмотр и анализ 3D
    • WORKXPLORE
      • Интерфейс
      • Импорт и экспорт
      • Измерения
      • Заметки
      • Анализ
      • Анимация
      • Документирование
      • Работа в команде
      • Создание сценариев
      • Матрица функций
      • Последняя версия
  • Симуляция обработки
    • NCSIMUL
      • NCSIMUL Machine
      • NCSIMUL Optitool
      • NCSIMUL 4CAM
      • NCSIMUL Monitor
      • NCSIMUL Tool
      • NCSIMUL DNC
      • NCSIMUL Publisher
      • NCSIMUL Composites
      • NCSIMUL NCdoc
      • NCSIMUL Player
      • WYSIWYC
  • Проектирование CAD
    • DESIGNER
  • MES и управление производством
    • WORKPLAN
      • Преимущества и обзор
      • Закупки и склад
      • Планирование
      • Управление качеством
      • Дополнительные модули
      • Интерфейсы
      • Тайм-менеджмент
Читать еще:  Как выбрать и залить в домкрат гидравлическое масло

EDGECAM 3D Milling для 3D-фрезерования

  • Главная
  • Решения
  • EDGECAM
  • EDGECAM 3D Milling для трехмерной обработки

Тщательная обработка, использующая исходные CAD-данные

EDGECAM предлагает не только лучшие в своем классе возможности призматической обработки, но и специализированные стратегии 3D-фрезерования твердотельных моделей и поверхностей.

Основные функции

  • Обработка поверхностей как единая система
  • Полная симуляция функционала станка и траектории
  • Обнаружение и предотвращение столкновений
  • Контроль соблюдения расстояний — контакт с инструментом, внутри, снаружи и др.
  • Эффективная связь между переходами в высокоскоростной обработке
  • Изменение припуска в процессе и сокращение холостых проходов

Промышленность, использующая 3D-фрезерование — самолетостроение, разработка прототипов и другие инженерные технологии, пользуется всеми преимуществами специализированных циклов 3D-фрезерования EDGECAM. EDGECAM предлагает не только лучшие в своем классе возможности призматической обработки, но и стратегии 3D-фрезерования твердотельных моделей и поверхностей, совмещенные в едином технологическом решении.

Благодаря широкому выбору современных циклов 3D-фрезерования, идеально подходящих для быстрой генерации траекторий для любых нужд обработки поверхностей и твердых тел, EDGECAM дает возможность управлять траекторией, сокращать длительность цикла обработки, а также повысить эффективность обработки металла в целом.

В отличие от других популярных CAM-систем, EDGECAM не зависит от используемых CAD-форматов данных – взаимодействие между системами происходит без ошибок и преобразования данных. Это означает, что обрабатывается именно то, что было задумано конструктором и траектории инструмента по-прежнему связаны с основной моделью.

Поддержка CAD-форматов в EDGECAM:

Оригинальные форматы: Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics до NX5 включительно, CATIA V5.

Независимые форматы: IGES, DXF, VDA, Parasolid ® , STEP AP203, файлы AP214 и ACIS.

3D-циклы

Технология 3D-фрезерования, встроенная во все фрезерные циклы EDGECAM, использует как 2D, так и 3D-траектории инструмента в зависимости от цикла и взаимодействия с моделью, которая в данный момент обрабатывается.

Черновая обработка Waveform

Интеллектуальный цикл автоматически выбирает наиболее эффективную обработку для конкретного места на модели с помощью цикла трохоидальной (волнообразной) формы. Такие траектории по необходимости применяются, чтобы избежать резки на полную ширину, тем самым повышая качество обработки и уровень безопасности станка, а также скорость обработки в целом.

Цикл черновой обработки Waveform помогает достичь более высокого качества поверхности, чем традиционный, при котором обрабатываемая поверхность направлена вовнутрь или наружу на определенный шаг. Для традиционной черновой обработки характерны меньшие скорости и подачи, так как при обработке углов и входа в материал учитываются различные ширины и условия резки.

Траектория Waveform разработана для выравнивания нагрузки на инструмент и толщины стружки, а также для достижения гладкости траектории на поверхности. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря Waveform, дает возможность увеличения скорости, подачи и глубины резки. Трохоидальное фрезерование также продлевает срок службы инструмента и оборудования.

Дообработка для удаления остатков (Rest Machining)

Цикл дообработки позволяет удалить материал, оставшийся после первичной обработки поверхности, используя инструмент другого диаметра и другую глубину резки. Для сокращения величины шага черновой обработки можно использовать промежуточные переходы и обрабатывать только место перехода. С помощью дообработки для удаления остатков сначала, используя крупный инструмент, убирают лишний материал начерно, а затем убирают оставшееся инструментом меньшего диаметра. Это позволяет оптимизировать длительность цикла обработки.

Чистовая обработка зигзагом (Parallel Lace)

Подобные стратегии обработки еще иногда называют сканированием. К модели применяется серия параллельных траекторий инструмента для чистовой обработки детали, или используется выполнение чернового цикла с выбором разной глубины резки.

Цикл обработки по профилю

Главное преимущество этого цикла для пользователя заключается в едином интерфейсе и поддержке функциональных возможностей работы как в 2D-, так и в 3D-пространстве. Цикл обеспечивает контроль высоты гребешка, зарезов, а также высокое качество обработки как плоских, так и сложносочиненных геометрий.

Мелкие и крутые места также можно контролировать, используя обработку другим методом на мелких местах. Можно применить обработку по 3D-контуру, следуя за контурами детали по осям XY и Z, сокращая холостой ход инструмента. Движения инструмента обсчитываются так, чтобы не повредить деталь.

Проекция

При обработке обьемных 3D форм могут потребоваться траектории особой формы — кольцеобразные, круговые, спиральные на втулке, следующие за гладкими кривыми.
Управление такими траекториями упрощено с помощью создания 2D-траекторий инструмента и проекции их на поверхность детали. Особо полезны преимущества такого подхода в случае гравировки текстов, логотипов и других подобных обьектов.

Читать еще:  Смазочно-охлаждающая жидкость и ее характеристики

Чистовая обработка

Вместе с методом проекции для достижения ровной поверхности деталях крупного размера или поверхностях смыкания пресс-форм можно использовать постоянный контроль высоты гребешка. Траектория инструмента постоянно подгоняется к форме поверхности и высота гребешка сохраняется равномерной.

Цикл генерирует 3D траекторию, шаг за шагом следующую за последовательностью обработки. Траекторию определяет направляющая кривая или ограничение. Использование циклов чистовой дообработки и фрезерования пальцевой фрезой позволяет обрабатывать внутренние уголки и радиусы изделий, устраняя или значительно сокращая необходимость доводить обработку вручную.

Цикл чистовой обработки плоских участков

Существует множество деталей сложносочиненной формы со множеством плоских участков, для обработки которых необходимо движение инструмента по всем осям станка (X, Y, Z), на которых стандартные концевые фрезы использовали бы более быструю траекторию и обработку высочайшего качества. Цикл чистовой обработки плоских участков EDGECAM автоматических находит и обрабатывает такие участки. При соединении циклов 3D-фрезерования с пятиосевым модулем, возможность преобразования 3-осевых траекторий инструмента в пятиосевые дает возможность обрабатывать труднодоступные места и улучшать условия резки.

Симуляция 3D фрезерования

Симулятор обработки дает возможность создать полную симуляцию функционала оборудования и и процесса обработки, а также заранее обнаружить и предотвратить столкновения между станком, креплениями и инструментом, что поможет:

  • Избежать дорогостоящих столкновений
  • Оптимизировать резку
  • Избежать дополнительных испытаний оборудования и инструмента
  • Сократить время цикла
  • Режим сравнения версий моделей поможет обнаружить на них еще не обработанные участки.

Solid Edge

Solid Edge® – система твердотельного и поверхностного моделирования, использующая параметрический и синхронный метод моделирования. Solid Edge – это не только передовая САПР для 3D-проектирования. Это мощный пакет программных решений для полного цикла цифрового проектирования и решения таких задач, как 3D моделирование, инженерный анализ, подготовка производства, управление данными и множество других.

Программное обеспечение нового поколения для проектирования изделий

Будущее проектирования 3D-изделий доступно сейчас с полной интеграцией сеточных объектов в традиционные аналитические модели. Технология конвергентного моделирования Siemens предлагает лучшие в своем классе решения для генеративного проектирования, аддитивного производства и обратного проектирования. Генеративное моделирование позволит вам оптимизировать ваши модели в рамках заданных характеристик, такие модели легко изготавливать аддитивными способами (3D печать). Обратный инжиниринг, позволит вам сократить время на воссоздание старых изделий. Получив отсканированные данные в виде фасетов, вы сможете использовать в своих новых наработках, за счет возможности одновременной работы с фасетными и твердотельными моделями. Выполняйте большее количество задач проектирования быстрее.

Ключевые возможности

Новые возможности Solid Edge 2020

Последняя версия системы Solid Edge использует технологии нового поколения для решения самых сложных задач современной разработки. Используя дополненную реальность, расширенные инструменты проверки, цифровое определение продукта, технологию раскроя 2D Nesting, а также улучшенный CAD-функционал Solid Edge 2020, можно не только организовать удобную совместную работу, но и провести полную дигитализацию процессов – от проектирования до производства.

Синхронная технология

Благодаря уникальной синхронной технологии Solid Edge создание и изменение трехмерных CAD-моделей теперь стало проще и быстрее. Данная технология объединяет скорость и простоту прямого моделирования с гибкостью и точным управлением параметрического проектирования. Синхронная технология позволит вам:

  • Быстро создавать модели без предварительного планирования.
  • Быстро внести изменения в существующие модели.
  • Работать с импортированной геометрией из других систем.
  • Использовать данные других моделей, простым копированием.
  • Редактировать одновременно несколько компонентов сборки.
  • Подготовить детали и сборки к анализу методом конечных элементов.

Работа с большими сборками

С самого начала Solid Edge разрабатывалась как система для проектирования сборочных узлов и изделий. Особое внимание разработчики уделяют улучшению работы с большими сборками, типичными для изделий машиностроения. На сегодняшний день самые большие сборки, созданные в Solid Edge, содержат сотни тысяч деталей.

  • Технология упрощения деталей и сборочных единиц.
  • Активизация и деактивизация компонентов сборки.
  • Использование конфигураций отображения и зон.
  • Гибкий диалог загрузки сборки. Solid Edge предлагает несколько параметров в диалоге открытия сборки, специально предназначенных для управления производительностью при открытии больших сборок
  • Управление графической производительностью.
  • Управление созданием сборочных чертежей больших сборок.
Проектирование изделий из листового материала

Среди САПР среднего уровня Solid Edge по праву является признанным лидером в области моделирования деталей из листового материала. Например, система включает уникальный набор команд (Жалюзи, Прошивка, Рифт, Косынка и другие), предназначенный для моделирования элементов листовой штамповки – с простым и наглядным использованием таких элементов, не требующих создания дополнительных инструментов формы. Конструктор проектирует деталь с учетом технологии ее изготовления, указывая коэффициент пластичной зоны (нейтральный слой), способ разгрузки сгибов, параметры замыкания углов и пр. Синхронная и комбинированная технологии моделирования применимы и в среде листовой детали, позволяя конструктору обрести свободу при проектировании изделий из листа, сосредоточиться на творческом процессе проектирования.

Читать еще:  Эксцентриковая стяжка для мебели — как установить

Проектирование электрических систем

Solid Edge Electrical Design – это набор программных модулей, который помогает решать проблемы совместной разработки электрических и механических компонентов, позволяет проектировать электрические системы и электронику от простых электрических цепей до сложных жгутов, выполнять симуляцию работы цепей, трассировать печатные платы и размещать их в сборке, прокладывать проводку и жгуты вокруг 3D-моделей.

Анализ и симуляция

Модуль Solid Edge Simulation – это встроенное приложение для конечно-элементного анализа, позволяющее конструкторам выполнять виртуальную проверку деталей и сборок непосредственно в среде Solid Edge. При помощи Solid Edge Simulation можно выполнять структурный и тепловой анализ, включающий нестационарный теплообмен. Есть возможность гидрогазодинамических расчетов с использованием свободных поверхностей, освещения и излучения для цифрового анализа.

Оформление чертежей по ЕСКД

Solid Edge включает инструменты как обычного плоского 2D черчения, так и инструменты для создания ассоциативных чертежных видов по 3D-моделям. Чертежи Solid Edge и 3D-модели ассоциативны, то есть при изменении модели меняется и набор связанных чертежей. Благодаря особой технологии получения геометрии чертежных видов любой чертеж Solid Edge можно открывать, даже если связанные с ним 3D-модели в данный момент недоступны. Технологические обозначения, размеры, виды, а также шаблоны настроены по ЕСКД.

Облачное проектирование

Solid Edge представляет возможности проектирования в облаке, обеспечивая простой доступ к профессиональной 3D CAD-системе для различных устройств, а также мгновенную конфигурацию среды CAD в соответствии с вашими требованиями, и возможность быстрого обмена данными по проектированию между поставщиками и заказчиками. Возможность просматривать и делать пометки основных CAD форматов, создавать авто-разнесение, разрезы, показывать и скрывать компоненты сборок.

Быстрый старт с CAM Pro: вебинары для технологов по CAM-системе, основанной на NX от Siemens PLM Software

Нанософт анонсирует серию вебинаров по Solid Edge CAM Pro – CAM-системе, основанной на передовой NX CAM.

На вебинарах сертифицированные технические специалисты расскажут о том, как быстро начать работу в системе, как использовать преимущество передачи PMI из CAD в CAM, продемонстрируют возможности для токарной и фрезерной обработки.

Вебинар «Быстрый старт с Solid Edge CAM Pro»

Знакомство с программным обеспечением Solid Edge CAM Pro для постпроцессирования и создания управляющих программ для станков с ЧПУ. Вебинар будет интересен инженерам-технологам и всем, кто занимается механообработкой на станках с ЧПУ. Помимо обзора основных функций, мы рассмотрим Solid Edge CAM Pro как часть портфолио Solid Edge и как самостоятельный продукт, применяющийся независимо от используемой CAD-системы.

На вебинаре рассмотрим темы:

  • Подробный процесс установки Solid Edge CAM Pro. Настройка сервера лицензий, менеджера лицензий и выбор модулей.
  • Обзор интерфейса, локализации, встроенных упражнений для быстрого начала работы с программой.
  • Функциональность Solid Edge CAM Pro. Отличие от NX CAM. Доступность для малых и средних предприятий.
  • Настройка ролей и шаблонов обработки, таких как обработка пресс-форм и штампов, многоосевая обработка, токарная обработка.
  • Демонстрация передачи CAD-данных из Solid Edge в Solid Edge СAM Pro.

Вебинар «Демонстрация токарной обработки в Solid Edge CAM Pro»

Демонстрация возможностей Solid Edge CAM Pro в области классической токарной обработки. Solid Edge совместно с Solid Edge CAM Pro — это комплексное решение для токарной обработки на станках ЧПУ, включая токарные многоцелевые станки многоревольверного и многошпиндельного типа. Завершённое конструкторско-технологическое решение для организации эффективного производства.

На вебинаре рассмотрим темы:

  • Создание программы для одношпиндельного токарного станка. Центрирование сверла, расточка внешнего и внутреннего диаметра, проточка и грани в контексте основного рабочего процесса токарной обработки.
  • Генерация траектории инструмента.

Вебинар «Передача PMI и Фрезерная обработка в Solid Edge CAM Pro»

Демонстрация фрезерной обработки. Использование программистом станка ЧПУ конструкторско-технологической информации об изделии (PMI). Оптимизация производственных процессов с помощью сквозного описания изделия, а также автоматизация создания управляющей программы с помощью обработки на основе элементов (FBM).

На вебинаре мы рассмотрим темы:

  • Создание обработки с использованием 3-осевой программы ЧПУ путем определения отдельных операций.
  • Создание программы с использованием распознавания элементов и обработки в зависимости от элементов.
  • Демонстрация работы с PMI и их взаимосвязь с FBM.
  • Глубинное и фасонное фрезерование, обработка карманов и стенок.
  • Черновое и чистовое фрезерование, настройка припусков и допусков.
  • Демонстрация работы с библиотекой инструмента. Симуляция работы станка.

Решение Solid Edge CAM Pro разработано с учетом потребностей пользователей Solid Edge и содержит набор инструментов, которые помогут добиваться желаемого результата с первой попытки. Solid Edge CAM Pro представляет собой модульный, конфигурируемый пакет решений для числового программного управления станками, который позволяет извлечь максимальную выгоду из ваших вложений в самое современное, эффективное и функциональное оборудование. Решение легко развернуть и освоить. Входящие в его состав инструменты обеспечивают широкие возможности программирования станков ЧПУ при низкой совокупной стоимости владения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector