Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ): классификация, применение

СОЖ смазочно-охлаждающая жидкость: классификация и назначение

При обработке металлов резанием применяются смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС). В процессе изготовления множества металлических конструкций может использоваться разновидность СОТС — смазочно-охлаждающая жидкость.

Уменьшить нагрузку на рабочий инструмент, валки и штампы при резании металла; охладить их и снизить интенсивность изнашивания основные функции смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Это, в свою очередь,помогает добиться высококачественной обработки поверхностей. Кроме того, СОТС обладают дополнительными возможностями. С их помощью можно удалить абразивные загрязнения и стружку из мест резания. СОТС также предотвращают появление коррозии на рабочем инструменте и обрабатываемой заготовке.

Что такое СОТС и смазочно-охлаждающие жидкости? Какими они бывают и где применяются?
На эти вопросы постараемся ответить в данной статье.

Типы СОТС
В зависимости от агрегатного состояния различают СОТС 4-х типов:

газообразные;
пластичные;
твердые;
жидкие (смазочно-охлаждающие жидкости, СОЖ).
Газообразные СОТС представляют собой газы – активные (например, воздух, кислород, углекислый газ) или нейтральные (такие, как азот, гелий, аргон). В процессе обработки металлических поверхностей происходит взаимодействие активных газов с металлом, в результате чего на нем образуется оксидная пленка. Эта пленка обеспечивает дополнительную защиту поверхностей от износа. Ввиду трудоемкого применения газообразные СОТС редко применяются на практике.

Пластичные СОТС. Они, как правило, используются в ходе ручной обработки металлических поверхностей (например, при сверлении, полировании, нарезании резьбы). Пластичные СОТС иногда затруднительно подвести в зону резания. Кроме того, у них низкая эффективность теплоотвода и их невозможно собрать и очистить для повторного прменения. К СОТС этого типа относятся пластичные смазки с неорганическими, мыльными или углеводородными загустителями.

Твердые СОТС. В их состав включены такие компоненты, как мягкие металлы (олово, свинец, медь), органические вещества (полимеры, воски, твердые жиры, мыла) или минеральные материалы со слоистой структурой (дисульфид молибдена, слюда, графит). Твердые СОТС эффективны при высоких температурах и нагрузках и используются в качестве покрытия поверхностей, когда другие СОТС оказываются неработоспособыми. Обычно в нормальных условиях СОТС такого типа не применяется, так как обладает малоэффективным теплоотводом, а ее эксплуатация вызывает трудности.

Жидкие СОТС (СОЖ). Классификация

В зависитости от компонентов, входящих в состав СОЖ, смазочно-охлаждающая жидкость может быть:

водосмешиваемые
масляные
быстроиспаряющиеся

Водосмешиваемые СОЖ
Водные эмульсии масел, которые готовятся путем перемешивания концентрата в воде, широко используются в процессе лезвийной или абразивной обработки металлов (цветных и черных) при применении средних и легких режимов резания.

Водосмешиваемая смазочно-охлаждающая жидкость обладает следующими преимуществами в сравнении с другими видами СОЖ:

высокая пожаробезопасность и охлаждающая способность;
меньшая токсичность;
стоимость ниже.
Из числа минусов водосмешиваемых СОЖ выделяются невысокие смазочные характеристики, низкая стабильность свойств при длительном хранении и применении материала.

Различают следующие водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости:

эмульгирующиеся или эмульсолы
полусинтетические
синтетические
растворы электролитов

Эмульгирующиеся СОЖ
Если смешать такую СОЖ с водой, то образуется эмульсия. Основной компонент эмульсолов – минеральные масла со средней вязкостью (парафиновые или нафтеновые). Иногда их можно заменить (полностью или частично) на алкилбензолы или полиальфаолефины, синтетические сложные эфиры или жирные масла.

Концентрация масел в эмульгирующихся СОЖ варьируется в пределах от 20 % до 85 %. Перед использованием жидкость следует разбавить водой до 1-5 %-й концентрации. 20. 60 % состава эмульсолов представляют эмульгаторы, присадки, связующие агенты, спирты, гликоли, микробиоциды, ингибиторы, а также иные неорганические и органические вещества. В роли эмульгаторов могут выступать поверхностно-активные вещества (ПАВ) и их смеси с натриевыми и калиевыми мылами сульфокислот, смоляных и жирных кислот.

Полусинтетические СОЖ
У них аналогичный состав, если сравнивать с эмульгирующимися СОЖ. В то же время эти 2 вида водосмешиваемых смазочно-охлаждающих жидкостей имеют значительную разницу в соотношении игредиентов.

Основа полусинтетических СОЖ – вода (до 50 % всего состава), а эмульгаторов в жидкости содержится до 40 %. Нефтяное масло с низкой вязкостью добавлется в такие СОЖ в малых пропорциях. Полусинтетические смазочно-охлаждающие жидкости так же, как и эмульгирующиеся могут содержать в своем составе биоциды и присадки. Перед применением их необходимо разбавить водой до 1-10 %-х растворов.

Синтетические СОЖ
Состав таких СОЖ включает в себя антипенные присадки, водорастворимые полимеры, биоциды, ПАВ и ингибиторы коррозии. Чтобы улучшить смазочные характеристики в синтетические СОЖ вводят противозадирные и противоизносные добавки. Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости представляют собой порошки или концентрированные водные растворы. При прменении концентрация СОЖ должна быть 1-10 %. Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости наиболее универсальны и удобны при эксплуатации и хранении.

Большинство смазочно-охлаждлающих жидкостей созданы для конкретных режимов металлообработки и для определенных констуркционных материалов. Например, традиционные водосмешиваемые СОЖ, отлично работающие с различными сталями, не подходят для мягких цветных металлов. На крупных предприях это вызывает необходимость создание большого скалдского запаса жидкостей различных типов и назначений для каждого случая применения.

смазочно-охлаждающая жидкость

Использование: в машиностроительном производстве в процессах обработки металлов резанием, в частности, на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов. Сущность: смазочно-охлаждающая жидкость содержит в мас.%: олеиновая кислота 2,2-2,4, боратдиэтаноламин 3,0-3,2, гидроксид калия 0,6-0,8, алкилполиоксиэтиленфосфат 0,2-0,4, вода остальное до 100. Технический результат — повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности. 5 табл.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая воду, олеиновую кислоту, алкилполиоксиэтиленфосфат и борсодержащее комплексное соединение, отличающаяся тем, что не содержит минеральное масло, а в качестве борсодержащего комплексного соединения содержит боратдиэтаноламин и дополнительно содержит гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

олеиновая кислота2,2-2,4
боратдиэтаноламин3,0-3,2
гидроксид калия0,6-0,8
алкилполиоксиэтиленфосфат0,2-0,4
водаостальное до 100

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам, обеспечивающим технологические процессы обработки металлов резанием в машиностроительном производстве, в частности процессов металлообработки с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, и может быть использовано на операциях лезвийной и абразивной обработки черных металлов.

Широко известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), основой которой является полиэтиленгликоль — линейный полимер окиси этилена и окиси пропилена, а также продукты их поликонденсации (Кочуров В.Е. В качестве размышления к выбору и эксплуатации смазочно-охлаждающей жидкости /Производство подшипников. М. № 1, 2000 г.). Эта СОЖ обладает достаточной смазывающей способностью, химической и физической стабильностью, устойчивостью к солям жесткости, низким пенообразованием.

Однако эта СОЖ имеет недостаточный срок хранения и эксплуатации, а также недостаточное влияние на обеспечение долговечности рабочего инструмента, используемого при металлообработке.

Наиболее близкой СОЖ (прототипом) к заявляемой смазочно-охлаждающей жидкости является 6% водный раствор, который готовится из концентрата смазочно-охлаждающей жидкости по патенту Российской Федерации на изобретение № 2047655, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олеиновая кислота11-13
Дибутиловый эфир трихлорметилфосфоновой кислоты4-7
Бораттриэтаноламин6-8
Алкилполиоксиэтиленфосфат5-7
Вода1-4
Минеральное маслоостальное

Эта смазочно-охлаждающая жидкость обладает устойчивостью к микробному поражению, что обеспечивает большой рабочий ресурс (от 4 до 8 месяцев).

Однако применение этой СОЖ не обеспечивает в достаточной степени повышение стойкости инструмента и уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что указывает на невысокую смазочную способность данной жидкости.

Целью заявляемого изобретения является создание смазочно-охлаждающей жидкости с улучшенными эксплуатационными свойствами, обеспечивающими увеличение срока службы металлорежущего инструмента, а также повышение качества обработки поверхности деталей.

Поставленная цель достигается за счет того, что заявляемая смазочно-охлаждающая жидкость, используемая при механической обработке металлов, содержащая воду, олеиновую кислоту, алкилполиоксиэтиленфосфат и борсодержащее комплексное соединение, не содержит минеральное масло, а в качестве борсодержащего комплексного соединения содержит боратдиэтаноламин и дополнительно содержит гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Олеиновая кислота2,2-2,4
Боратдиэтаноламин3,0-3,2
Гидроксид калия0,6-0,8
Алкилполиоксиэтиленфосфат0,2-0,4
Водаостальное до 100

Приготовление этой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в виде 6%-ного водного раствора осуществляют следующим образом. Сначала готовят 60%-ный водный концентрат следующих ингредиентов при их соотношении, мас.%:

Олеиновая кислота22
Боратдиэтаноламин30
Гидроксид калия6
Алкилполиоксиэтиленфосфат2
Водаостальное до 100

Смесь интенсивно перемешивают в течение 20-30 минут при комнатной температуре.

Используемую в этом растворе боратдиэтаноламин синтезируют растворением диэтаноламина и борной кислоты в мольном соотношении 1:3.

Читать еще:  Виды и технические возможности автоматических прессов

Химическим анализом найдено, мас, %:

NH(C 2 H 4 OH) 2 — 36,15

Элементный анализ, мас.%:

В — 11,17; С — 8,26; N — 4,82.

Из полученного 60%-ного концентрата готовят 6%-ный водный раствор необходимого количества СОЖ путем растворения рассчитанного количества концентрата в воде при комнатной температуре.

Испытания заявляемой в качестве изобретения СОЖ на устойчивость к микробному поражению проводили на соответствие ГОСТ 9085-78. Основные физико-химические показатели СОЖ: стабильность эмульсии, ингибиторные свойства и рН определяли на соответствие ГОСТ 6243-75, пенообразование — методом, изложенным в ТУ 38-101-147-74, запах — органолептически, цвет — визуально. Все вышеуказанные результаты испытаний — положительные.

Исследование эффективности действия заявляемой СОЖ на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности проводили путем сравнения ее с СОЖ, приготовленной из концентрата СОЖ по патенту РФ на изобретение № 2047655 (прототип) на операциях сверления, точения и шлифования следующих марок сталей: Ст.20, Ст.45, 40Х, 30ХГС, 50ХН.

Предварительно были приготовлены 6%-ный водный раствор по прототипу заявляемой СОЖ и 6%-ный водный раствор заявляемой СОЖ.

Сравнительные испытания СОЖ по прототипу и заявляемой на операции сверления стали проводили на станке типа 2Н125 с использованием сверла диаметром 10,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5. Оценку проводили по крутящему моменту и по стойкости сверла до износа по задней грани, равного 0,7 мм. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.

Сравнительные испытания на операциях точения проводили на токарно-винторезном станке 16К20 с бесступенчатым приводом. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась поливом свободно падающей струей с расходом жидкости 6 л/мин.

Оценку стойкости инструмента проводили на операции точения резцами с твердосплавными пластинами ВК6 при следующих режимах резания: скорости резания 0,16; 0,22 и 0,31 м/с при подаче 0,14 мм/об и глубине резания 0,5 мм.

Оценку стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности (шероховатость) проводили на операции точения резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и КТН-16 при режиме: скорость резания 1,66 м/с, подача 0,15 мм/об, глубина резания 1 мм.

Стойкость резца при точении определялась по времени износа его задней поверхности на 0,5 мм.

Сравнительные испытания влияния на стойкость инструмента и качество обработанной поверхности (шероховатость) на операции шлифования при различных режимах работы проводили на плоскошлифовальном станке ЗГ-71. Подача СОЖ в зону резания осуществлялась высоконапорной струей при расходе жидкости 30 л/мин.

Результаты испытаний показали, что в отличие от использования прототипа, при использовании заявляемой СОЖ на операции шлифования не происходит засаливание абразивного круга, нет прижогов и микротрещин деталей, срок службы абразивных кругов увеличивается в среднем на 23%, шероховатость обработанной поверхности снижается в среднем на 15%.

Результаты испытаний на операциях сверления и точения заявляемой СОЖ и по прототипу, их влияние на стойкость инструмента, а также на качество обработанных поверхностей, приведены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.

Таблицы 1, 3 и 5 показывают увеличение срока службы обрабатывающего инструмента, таблица 2 показывает уменьшение крутящего момента, а таблица 4 иллюстрирует уменьшение шероховатости обработанных поверхностей различных материалов при разных режимах с использованием заявляемой СОЖ по сравнению с прототипом.

За время испытаний заявляемой СОЖ не было отмечено признаков коррозии, неприятного запаха, воздействия на краску станков, повышенного пенообразования.

Таким образом, предлагаемые состав СОЖ и соотношение в ней компонентов позволяют повысить стойкость режущего инструмента и улучшить качество обработанной поверхности по сравнению с прототипом, что указывает на высокие смазывающие свойства заявленной смазочно-охлаждающей жидкости.

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на размерный износ твердосплавного инструмента

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на размерный износ твердосплавного инструмента

Вопрос выбора и сравнения смазочно-охлаждающей жидкости остается достаточно сложной задачей, так как до сих пор отсутствует узаконенная классификация и единая система испытаний новых составов СОЖ, которых в последнее время появилось очень большое количество. СОЖ отвечает за обеспечение смазочно-охлаждающего процесса деталей станочного оборудования и металлообрабатывающего инструмента.

По составу различаются три группы СОЖ:

Чистые минеральные масла, усиленные комплексом специальных присадок жиров, органических соединений серы, фосфора, хлора, а также антипенных, антикор-розионных и антиокислительных присадок.

Водные эмульсии минеральных масел. Этот вид СОЖ создается прямо на месте использования, просто разбавляя водой эмульсолы (40-80% минеральных масел, 20-60% эмульгаторов с добавками).

Еще один вид СОЖ — водные растворы концентрата поверхностно-активных веществ в комплексе с низкомолекулярными полимерами.

Концентрация рабочего состава эмульсии или раствора зависит исключительно от условий, в которых планируется его использовать. Как правило, это 2-10% раствор.

Смазочно-охлаждающие жидкости являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Применение СОЖ при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций. А технологические свойства должны соответствовать требованиям технологического процесса обработки металлов.

Кроме того, к качеству СОЖ предъявляют дополнительные (сопутствующие) требования, а именно: отсутствие коррозирующего действия на оборудование и обрабатываемый материал, защитное(антикоррозионное) действие на оборудование и обрабатываемый материал и легкость приготовления рабочих эмульсий и растворов.

Работа направлена на повышение производительности и качества обработанной поверхности в современном машиностроении на операциях механической обработки резанием достигается в основном применением смазочно-охлаждающих технологических средств. Цель данной работы заключалась в определении влияния разрабатываемых смазочно-охлаждающих жидкостей на размерный износ твердосплавного инструмента на операции наружного сечения стали 45, резцом Т15К6 (y= -5″, а=2″, ф-3″ ф=87″). Обработка производилась на токарно-винторезном станке 1616 заготовки диаметром 50 мм, длиной 730 мм. Скорость резания 31 м/мин, глубина резания 1 мм, подача 0,1 мм/об, жидкость подавали поливом со скоростью 1 л/10 мин. Размер на износ определяли по формуле ир=^к^н)/2. Были проведены испытания разрабатываемых жидкостей ивнетикс 32, ивнетикс 32 S, в 5% водной эмульсии в сравнении с промышленно выпускаемой эфтол 5% и водой. Были получены следующие результаты

СОЖ Износ, мм Коэффициент утолщения стружки

Ивнетикс 32, 5% 0.38 1.23

Ивнетикс 32 S, 5% 0.135 1.20

Эфтол, 5% 0.015 2.04

Опытные данные показывают, что наименьший износ был при поливе водой, а самый большой износ был при поливе СОЖ Ивнетикс 32, 5%.

Таким образом, испытанные жидкости малоэффективны при обработке твердосплавным инструментом, потому что решающее значение имеет охлаждение.

Ивнетикс 32 S, 5% обладает наилучшим пластифицирующим действием, а эфтол, 5% наихудшим.

Классификация и применение СОЖ компании Zeller+Gmelin

Задать вопрос по товару Классификация и применение СОЖ компании Zeller+Gmelin

В процессе металлообработки на инструмент и заготовку действует высокое давление, температура и прочие неблагоприятные факторы. Поверхности подвергаются механическому износу. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение обрабатывающего инструмента, добиться высокого качества конечного результата и снизить затраты на производство, применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Они обеспечивают нормальные условия в процессе проведения различных металлообрабатывающих операций.

Необходимость использования качественных СОЖ

Требуемую результативность могут продемонстрировать только СОЖ высокого качества. Экономить на приобретении смазочной продукции нельзя. От качества СОЖ зависит стабильная работа оборудования, отсутствие его поломок и простоев, а также качество готовых изделий. Соответственно, представленная продукция непосредственно влияет на размер прибыли предприятия.

Чтобы получить высокий экономический эффект от использования специальных смазочных материалов, необходимо приобретать продукцию проверенных производителей. Большим спросом сегодня пользуются СОЖ и смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin. Технологи компании ведут постоянные разработки новых составов, которые не только отвечают всем существующим нормам и требованиям металлургических предприятий, но и значительно опережают их.

Представленный производитель разработал множество линеек разнообразных смазочных материалов, которые способны обеспечить высокое качество практически любого направления металлообработки. Для любого технологического процесса необходимо подбирать подходящий состав средства.

Принципы классификации СОЖ

Чтобы правильно выбрать смазочно-охлаждающие материалы в соответствии с существующими особенностями технологического цикла, необходимо рассмотреть основные разновидности представленной продукции, а также принципы её классификации. СОЖ делят на группы в соответствии со следующими характеристиками:

  1. Происхождение компонентов. Бывают смазочные материалы на минеральной (нефтяной) основе, а также на основе искусственно синтезированных веществ.
  2. Готовность к применению. СОЖ могут быть готовыми к применению (эмульсии) или поставляться в виде концентрата (разбавляются водой непосредственно перед использованием).
  3. Область применения. В зависимости от условий эксплуатации различают СОЖ для пластической деформации материала, токарных, фрезерных, сверлильных работ, операций волочения и т. д.
  4. Технические характеристики. Представленные в продаже смазочные материалы отличаются классом вязкости, кислотным числом, температурой вспышки и рядом прочих параметров.
Читать еще:  Трубопрокатный стан Maxtube45. Трубопрокатный станок

Характеристики смазочных материалов определяют их область применения. Только правильно подобранный состав способен показать высокую результативность.

Состав СОЖ

В зависимости от состава смазочные жидкости делятся на несколько групп. Подбирая подходящие СОЖ для своего производства, обратите на это особенное внимание. В зависимости от состава различают следующие группы:

  • Минеральные. Компоненты средства не смешиваются с водой. Их изготавливают на основе парафинов, нефти и прочих минеральных веществ. Перечисленных ингредиентов в масляных средствах около 65-97%. В минеральную основу вносят определённое количество присадок. Они предотвращают износ металлических поверхностей, образование коррозии, убирают частицы загрязнений, стружки из зоны обработки. Такие составы применяются для мягких материалов. Они демонстрируют значительное снижение трения.
  • Синтетические. Основа средства состоит из искусственных компонентов. В состав также добавляют различные присадки. Это средства нового поколения. Они отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Синтетические масла образуют на поверхностях заготовки и инструмента тонкую, но прочную пленку. Она не разрывается при указанных производителем условиях эксплуатации. Представленные компоненты позволяют произвести среднюю и тонкую обработку металлов. Применяются в технологических циклах, где необходимо снизить силу трения и механический износ оборудования.
  • Водосмешиваемые. Поставляются в виде концентратов. Перед применением их в установленной пропорции разводят водой. Водосмешиваемые составы отличаются высокими охлаждающими характеристиками. Они используются для отведения тепла из зоны резания при лёгкой и средней обработке меди способом точения, при фрезеровании и сверлении цветных металлов, штамповке, шлифовании стали.
  • Эмульсии. Имеют в своем составе большое количество масел. Их разбавляют перед применением водой. В результате получается состав молочного цвета. Концентрация дисперсных частиц в нём высокая. Эмульсии применяются во многих операциях металлообработки.

Компания Zeller+Gmelin изготавливает свою продукцию из различных материалов и компонентов. Они отличаются высоким качеством. Новейшие научные разработки, уникальные составы и технологии применяются при создании продукции немецкого производителя.

Структура смазочных материалов

В зависимости от состава СОЖ оказывают на технологический процесс металлообработки определённое воздействие. Структура смазочных материалов включает в себя особый перечень компонентов. Он может быть следующим:

  • Основа из минеральных или синтетических масел.
  • Сбалансированный пакет присадок.
  • Компоненты, обеспечивающие длительное хранение СОЖ.

В зависимости от профиля смазочных материалов в их состав добавляют антифрикционные и противозадирные присадки. Они снижают механический износ металлических поверхностей, продлевают срок службы оборудования, обеспечивают высокое качество обработки.

Также в состав практически всегда включаются компоненты, препятствующие образованию коррозии, окислению самого средства. Противопенные присадки обеспечивают хорошую смачиваемость поверхностей.

Также в состав могут входить специальные моющие компоненты, которые эффективно убирают частицы материалов, стружку и загрязнения из зоны резания. Это также позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Действие СОЖ

Современное производство изделий из металла не может обойтись без применения специальных смазочных составов. Это объясняется уникальными свойствами масел и жидкостей, которые участвуют в технологических циклах металлургических, машиностроительных и прочих предприятий.

СОЖ в зависимости от состава могут значительно снизить трение в зоне резания материала, износ инструмента. Смазочные материалы, включающие в свой состав воду, демонстрируют высокую охлаждающую способность. При использовании представленных средств повышается интенсивность производственного процесса. Увеличивается производительность труда.

СОЖ для станков

Токарные, фрезерные станки нуждаются в смазочной продукции определенной категории. Чаще всего для таких условий обработки металлов применяются эмульсолы, в состав которых входят минеральные масла. Также свою эффективность при фрезерных и токарных работах демонстрируют эмульгаторы, состоящие из синтетических компонентов. Могут применяться сульфофрезолы. В их составе нет воды. Представленные смазочные вещества содержат очищенные масла и присадки.

Смазки для операций обработки металлов давлением

Давление, оказываемое на заготовку, требует от рабочего инструмента высоких механических усилий. Используемые в этом случае СОЖ, отличаются высоким показателем вязкости. Это снижает проскальзывание трущихся поверхностей.

Новые составы позволяют избежать разрушения металла при использовании высокого давления. Материал не расслаивается, на поверхности не образуются трещины. Для представленных процессов обработки используются воднографитовые смазки. Они состоят из масляной суспензии. В состав входят тонкие частицы графита.

Особенности эксплуатации СОЖ

Высокотехнологичные смазочные составы производства компании Zeller+Gmelin отличаются эффективностью, низким расходом и долговечностью при хранении. Чтобы получить максимальный экономический эффект от применения представленного средства, необходимо придерживаться правил по эксплуатации СОЖ для различных металлообрабатывающих процедур. Существует несколько простых правил, которых нужно придерживаться при использовании смазочных материалов:

  1. Минимальный расход средства (не зависимо от состава) должен составлять 10 л/мин. Расход зависит от особенностей технологического цикла, способа подачи средства в зону обработки.
  2. Следует чётко направлять струю в место с наибольшими показателями выделения тепла. Например, при токарных работах таким участком будет место, где стружка отделяется от металлической поверхности заготовки.
  3. Подачу СОЖ начинают производить ещё до того, как поверхность инструмента нагреется. В противном случае контраст температур приведёт к разрушению режущего элемента оборудования.
  4. При выборе состава обязательно учитывают особенности материала заготовки, способ её обработки.

Все рекомендации по приготовлению, применению и хранению смазочных составов производитель указывает в инструкции. Эти правила необходимо выполнять в полном объёме. В противном случае эффективность СОЖ будет недостаточной.

Как приобрести высококачественные СОЖ?

Чтобы приобрести смазочные материалы немецкого производителя Zeller+Gmelin, обратитесь к официальному представителю компании на территории нашей страны, которым является ООО «Дивинойл Рус». Мы поможем подобрать оптимальные разновидности СОЖ. Обратитесь по всем интересующим вопросам к нашим опытным консультантам.

Приобрести смазочные материалы можно в розницу или оптом. Цены приемлемы для всех категорий покупателей. Оформите заявку прямо сейчас. Мы обработаем её в течение 2 дней, доставим по указанному адресу необходимые СОЖ немецкого качества. Металлообработка в этом случае будет эффективной и максимально рентабельной.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

  • 3820000000 — КОНЦЕНТРАТ АНТИФРИЗ/ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ НЕ СОДЕРЖАЩАЯ СПИРТА, НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ 91%-96%, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМАХ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ АВТ
  • 3820000000 — АВТОМОБИЛЬНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (АНТИФРИЗ), ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ, ГОТОВАЯ СЕРИЙ «»IGOL»»: АВТОМОБИЛЬНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТ
  • 2710199800 — ТЯЖЕЛЫЕ ДИСТИЛЛЯТЫ ПРОЧИЕ СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА И ПРОЧИЕ МАСЛА: TRIM OG108 В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БОЧКАХ ПО 204 ЛИТРА-2БОЧКИ-МАСЛЯНАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ
  • 3403199000 — СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВОДОРАСТВОРИМАЯ ЖИДКОСТЬ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОПЕРАЦИЙ РЕЗАНИЯ И ШЛИФОВКИ, ПРЕДСТАВЛ
  • 3820000000 — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ «»COOLANT -38C VW TL 774C/G11 READY TO USE»», МАРКА:MPM, АРТ.83205C — 1ШТ, В МЕТ.БОЧ.205Л, ВСЕГО:205Л, ПЛОТН.:1.076КГ/Л, БЕЗ СОДЕРЖ
  • 3403990000 — СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВОДОРАСТВОРИМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА РЕЗАНИЕМ И ШЛИФОВАНИЕМ, ПРИ СРЕДНИХ И ТЯЖЁЛЫХ РЕЖИМАХ ОБРАБОТК
  • 3403199000 — СМАЗОЧНО ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (ЭМУЛЬСОЛ) QUAKER 3750-ST — 1,47Т. ЯВЛЯЕТСЯ СМЕСЬЮ ВОДЫ (40%),МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА (26%), АМИНО КАРБОКСИЛАТНЫХ СОЛЕЙ (22%)
  • 3403990000 — СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ АНТИКОРРОЗИОННАЯ ПРИСАДКА CORROZIP (АРТИКУЛ 49900046),ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ РЕЖУЩИХ И ОХЛАЖДАЮЩИХ СВОЙСТВ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛ
  • 3820000000 — АНТИФРИЗ (ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ) В НЕАРОЗОЛЬНОЙ УПАКОВКЕ, НЕ СОДЕРЖИТ ЭТИЛОВЫЙ СПИРТ, МОТОРНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ А/М: АНТИФРИЗ (ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДК
  • 3820000000 — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ HYPERTHERM ДЛЯ СИСТЕМ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА И СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ.В СОСТАВ ВХОДИТ: 30% ПРОПИЛЕН-
  • 3403990000 — СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ, БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА):
  • 2710199200 — МАСЛЯНАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ CINDOLUBE 4683 E, АРТИКУЛ: 75830000, ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА ОСНОВЕ ГИДРООЧИЩЕННОГО МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА, СОДЕРЖАНИЕ В
  • 2710199200 — СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ «»RHENUS EP 15 S»», НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА, СОД. НЕФТЕПРОДУКТОВ ДО 97%, БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА, ДЛЯ МЕТАЛЛО
  • 3820000000 — ЖИДКОСТИ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ОХЛАЖДАЮЩАЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ГАЗПРОМНЕФТЬ АНТИФРИЗ 40 ИЗ
  • 2710199800 — ВОДОСМЕШИВАЕМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (СОЖ) ДЛЯ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА МИНЕРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ МАРКИ «»CASTROL ALMAREDGE VT 7 B»», СОДЕРЖИТ 82.
  • 3820000000 — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (АНТИФРИЗ) НА ОСНОВЕ МОНОЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ РАДИАТОРО
  • 3403199000 — ВОДО-РАСТВОРИМАЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ SITALA D 201.03 FF- ПРЕВОСХОДНЫЙ УДОБНЫЙ В ПРИМЕНЕНИИ ПРОДУКТ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ ИСПО
  • 3403199000 — QUAKERCOOL 3520 H, 210KG — 2 БОЧКИ, ИТОГО: 420 KГ. СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ПОЛУСИНТЕТИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ С СОДЕРЖАНИЕМ НЕФТЕПРОДУКТОВ МЕНЕЕ 70% ПОЛУЧЕННЫХ И
  • 3403990000 — СМАЗОЧНО ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС, ВВОЗИТСЯ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД ПРОИЗВОДСТВА, БЕЗ ДАЛЬНЕЙШЕГО ОТЧУЖДЕНИЯ
  • 3820000000 — АНТИФРИЗ ZEREX — ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНА НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ С ДОБАВЛЕНИЕМ ДИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ, ТЕТРАБОРАТА НАТРИЯ, ВОДЫ, АНТИКОРРОЗИОННЫХ И
Читать еще:  Многошпиндельный сверлильно-пазовальный станок PRAGMA45

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ): классификация, применение

Процесс металлообработки неотъемлемо связан с сильным трением, которое возникает между заготовкой и инструментом. Особенно это проявляется при токарных и фрезерных работах, когда резец сильно нагревается, при холодном выдавливании, скоростной многопозиционной высадке. Интенсивное трение способствует преждевременному износу инструмента, пластической деформации заготовки, изменению свойств металла вследствие перегрева. Для уменьшения силы трения и понижения температуры необходима специальная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ).

Параметры классификации смазочно-охлаждающих жидкостей

Общее классифицирование смазочно-охлаждающих жидкостей осуществляется по нескольким основным параметрам:

  • По происхождению компонентов. Выпускаются масляные СОЖ, основу которых составляют нефтяные масла, животные или растительные жиры.
  • По способу компоновки. Эмульсол – готовый продукт с длительным сроком хранения или технические СОЖ, приготавливаемые непосредственно перед применением из концентрата в соответствии с ГОСТ.
  • По отрасли применения. Производится различные виды СОЖ для разных рабочих условий применения. Синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость для операций пластического деформирования, СОЖ для токарных или фрезерных станков.
  • По физико-механическим показателям – вязкости, кислотному числу, температуре вспышки. Последняя характеристика обуславливает применение масляных СОЖ для горячей штамповки.

Классификация СОЖ по составу

По составу различают СОЖ следующих видов:

  • Масляные – составы из компонентов, которые не смешиваются с водой. Базой масляных СОЖ являются парафиновые, минеральные или нефтяные масла (60-95%). Для усиления эффективности против износа, фрикционности, коррозии в состав включаются различные присадки и ингибиторы. Масляные СОЖ обладают отличными смазывающими свойствами. Используются для мягких металлов при простых режимах работы.
  • Минеральные – основа производится из нефти методом каталитического гидрирования. Для повышения эффективности в состав включаются присадки из жиров, хлора, серы, соединений фосфора. Эти составы применяются при таких видах металлообработки, как: резание стали, алюминия, латуни, резьбонарезные работы, фрезерные работы по легированным сталям.
  • Водосмешиваемые – водный раствор на минеральной основе. Эти составы обладают отличными охлаждающими свойствами и низкой токсичностью, но при этом невысокими смазочными характеристиками. Сфера применения – легкий и средний режим точения меди и бронзы, фрезерование и сверление всех видов цветных металлов, шлифование и штамповка стали.
  • Синтетические и полусинтетические – смесь воды, поверхностно-активных веществ, водорастворимых полимеров, антипенных и антибактериальных присадок, ингибиторов коррозии. Для увеличения смазывающих свойств в синтетические составы также вводят противоизносные присадки.
  • Эмульсии – составы с повышенной концентрацией дисперсных частиц. Снижают степень износа инструмента и оборудования практически во всех операциях по металлообработке.

Структура и механизм действия СОЖ

Повсеместное использование СОЖ в процессах металлообработки обусловлено эффективным разделением трущихся поверхностей заготовки и инструмента и снижению их температуры. Наиболее эффективная смазочно-охлаждающая жидкость может включать в свой состав следующие компоненты:

  • Основу из синтетических масел или животных жиров.
  • Присадки, повышающие антифрикционные и противозадирные показатели.
  • Компоненты, препятствующие расслоению состава при хранении.
  • Присадки, препятствующие коррозии и разрушению.
  • Компоненты, уменьшающие пенообразование и улучшающие смачиваемость поверхностей при металлообработке.

Применение СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для смазки и охлаждения рабочей зоны при металлообработке. Свойства СОЖ дают возможность снизить трение в зоне обработки, тем самым снижая износ инструмента, увеличивая качество продукции, улучшая интенсивность технологического процесса и, как следствие, общую производительность труда.

Благодаря своим смазывающим свойствам СОЖ хорошо снижают силу трения между поверхностью заготовки и кромкой режущего инструмента, внутреннее трение в срезаемом слое металла. Отдельные технические смазки обладают химическими свойствами, которые способствуют уменьшению не только силы трения, но и силы резания. Большинство СОЖ – поверхностно-активные вещества с высокими адсорбционными свойствами. Они способны образовывать устойчивую пленку на поверхности металла, которая существенно снижает трение. Некоторые специальные поверхностно-активные присадки оказывают на металл «расклинивающее» действие. Удлиненные молекулы таких добавок попадают в микротрещины на поверхности металла, подобно клину, тем самым ослабляя связь между частицами материала. Таким образом, СОЖ «помогает» рабочему инструменту срезать слой от основного металла.

Наиболее распространенные составы СОЖ для станков

Для металлообработки на токарных и фрезерных станках производятся следующие виды жидкостей:

  • Эмульсолы на основе минеральных и нефтяных масел.
  • Эмульгаторы с синтетическими жирными кислотами.
  • Токарные и фрезерные работы, предусматривающие быстрорежущую обработку нержавеющих и легированных сталей, производятся по ГОСТ 38.01445-88. Для этих целей предусмотрены синтетические составы, основу которых составляют талловые масла, высокоатомные спирты, триэтаноламин.
  • Сульфофрезолы – смеси высокоочищенного масла и серосодержащих составов. Не содержат воды, щелочей, кислот. Такие СОЖ для станков эффективно снижают трение, не вызывают коррозии.

Применение СОЖ для обработки металла давлением

Данный способ металлообработки сопровождается значительными удельными усилиями и относительным проскальзыванием между заготовкой и инструментом. СОЖ, используемые в таких технологических процессах, должны обладать значительно большей вязкостью. Характерными особенностями составов для металлообработки давлением являются:

  • Достаточная вязкость.
  • Стойкость против разрушения и расслоения при высокотемпературных режимах.
  • Применяются воднографитовые составы с включением тонкочешуйчатого графита на основе масляной суспензии.

Особенности применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Для более эффективного использования СОЖ следует учитывать несколько простых правил.

  • Минимальный расход жидкости, независимо от того, водный раствор это или эмульсия – 10-15 л/мин.
  • Очень важно, чтобы подача СОЖ осуществлялась в место образования максимального количества тепла. При токарной обработке – это участок, на котором стружка отделяется от заготовки.
  • Подачу смазочно-охлаждающей жидкости следует осуществлять сразу. При подаче СОЖ спустя некоторое время сильно нагретый резец будет резко охлаждаться, что приведет к образованию в нем трещин.
  • Смазочно-охлаждающая жидкость не применяется при токарной обработке хрупких металлов (бронза, чугун, др.). При точении таких материалов образуется мелкая стружка, которая, смешиваясь с СОЖ, может забивать рабочие узлы станка (каретка, суппорт, направляющая станина), что приводит к преждевременному износу и поломке этих узлов.

Производство и хранение смазочно-охлаждающих жидкостей

Помимо готовых составов долгого хранения, выпускаются концентраты и компоненты для приготовления жидкостей, адаптированных к условиям конкретного предприятия. СОЖ, СОЖ, цена которого в основном зависит от состава, отвечающего определенному виду работ, на современном рынке реализуется за 70-160 руб/литр для готовых составов отечественных производителей и 105-290 руб/литр зарубежного производства. Средняя стоимость концентрата составляет 240 р/литр. Перед применением жидкости проходят следующие процедуры:

  • Перемешивание компонентов производится при установленных по составу и марке температурах (60-110 0С).
  • Анализ состава на соответствие ГОСТу.
  • Приготовленные составы хранятся в специализированных емкостях, позволяющих проводить периодический подогрев, перемешивание.
  • При подготовке СОЖ возможно введение присадок, которое осуществляется на виброустановках тонкого эмульгирования.
  • Заправка аппаратов непрерывной подачи.
  • В процессе использования составы загрязняются. Предусматриваются системы очистки СОЖ от остатков металла. Отработанные продукты, не подлежащие эффективной очистке, подлежат утилизации.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector