Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпоночно фрезерный станок: принцип работы

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез — многолезвийных инструментов с режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его торце.

Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные.

Главным движением во фрезерных станках является вращение фрезы, а движением подачи — относительное перемещение фрезы и заготовки.

Согласно классификации, фрезерные станки относятся к 6-ой группе.

В зависимости от расположения узлов станка (компоновки) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются консольно-, горизонтально-, универсально- и вертикально-фрезерные, а также широкоуниверсальные.

На консольных горизонтально-фрезерных (рис.Ф.1) и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другое. Универсальные фрезерные станки, имеющие поворотный стол, могут служить для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок, поворотных столов и др.

На вертикально-фрезерных станках (рис.Ф.2) можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др.

Широкоуниверсальные консольные фрезерные станки (рис.Ф.3) служат для обработки заготовок сложных деталей, таких, как штампы, пресс-формы, шаблоны, кулачки, модели и др. На этих станках обработку можно осуществлять с большей точностью, чем на консольных горизонтально- и вертикально-фрезерных, так как широкоуниверсальные станки имеют классы точности П.

Для точной и сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки (рис.Ф.4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Кроме того, в промышленности широко используются следующие станки: продольно-фрезерные — для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные — для обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные — для гравирования надписей и узоров, а также для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбо-фрезерные (шпоночно-фрезерные — для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно-фрезерные — для непрерывной обработки), с числовым программным управлением — для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также в трудоемкой ручной доработке и доводке деталей.

В станках с числовым программным управлением коробки передач отсутствуют, и вращение от высоко-моментного двигателя с широким диапазоном регулирования передается непосредственно (или через несложный редуктор) на тяговое устройство (ходовой винт). Требуемая частота вращения шпинделя и подача во фрезерных станках обеспечиваются относительно сложным, но удобным в эксплуатации механизмом управления. Назначение этих механизмов — предварительный выбор требуемой частоты или подачи во время работы станка на предыдущей операции и, после остановки станка, включение новой частоты или подачи одной рукояткой. Очевидно, такой механизм должен обеспечивать перемещение блоков и включение кулачковых муфт в определенной, наперед заданной комбинации.

Приспособления, применяемые во фрезерных станках, можно разделить на приспособления для закрепления заготовок, приспособления для закрепления фрез и приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков.

Для закрепления заготовок непосредственно на столе станка служат прихваты различной формы, подставки и угловые плиты (простые и универсальные). Нередко заготовки крепят в различного вида машинных тисках. Тиски могут иметь ручной или гидравлический (пневматический) привод. Заготовки можно закреплять также на накладных столах, поворотных и неповоротных, в патронах и на оправках, в универсальных сборных приспособлениях.

Широкоуниверсальный консольный горизонтально-фрезерный станок мод.6Р82Ш

Вертикально-фрезерные консольные станки- их устроство, особенности и применение

Вертикально-фрезерные станки – разряд машин, предназначенных для обработки металлов с помощью фрезы. Исходя из названия, шпиндель размещается вертикально, а обрабатываемый материал возможно подавать в трех направлениях. Само же конструктивное решение таких станков практически один к одному копирует решение вертикально-сверлильных станков.

Обработка металлов на вертикально-фрезерных станках производится с использованием разнообразных фрез, позволяющих достичь максимального качества поверхности в каждом конкретном случае: фасонных или угловых, цилиндрических или торцевых – далеко не полный перечень.

Использование высококачественного и высокоточного инструментария во фрезерных агрегатах позволяет успешно и качественно осуществлять металлообработку:

  • зубчатых колес;
  • плоскостей;
  • штампов;
  • пресс-форм;
  • шпоночных канавок любых разновидностей;
  • рамок и пазов различных конфигураций.

Обработке на таких агрегатах могут подвергаться заготовки из разнообразных видов металлов: чугуна, различные марки стали, цветные металлы и сплавы практически любого состава. Кроме того, следует учесть тот факт, что консольно-фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, позволяет осуществлять обработку заготовок, которую невозможно достичь другими видами обработки металлов.

Полный цикл обработки фрезой, предусмотренный на станках отечественного и импортного производства, состоит из следующих этапов:

  • заготовительного,
  • собственно фрезеровка;
  • доводка.

Именно доводка считается самым трудоемким этапом во всем цикле фрезеровки: данная стадия практически всегда производится вручную, а стало быть, занимает значительный период времени и оказывает существенное влияние на себестоимость любой обработанной детали и на стоимость конечного изделия. Достичь снижения объема затрат стадии доводки возможно лишь одним способом – повышением качества обработки металлических заготовок.

Достигается высокое качество металлообработки и снижение общих затрат на доводку применением высокоточных и эффективных в работе агрегатов для фрезерования – как стандартных вертикально-фрезеровочных станков, так и современных машин, оснащенных ЧПУ.

Все разновидности фрезерного оборудования широко применяются в металлообработке при серийной и мелкосерийной обработке различных сложных деталей. В этом случае их использование полностью оправдано с экономической точки зрения, поскольку достигается оптимальное соотношение качества обработки со временем, на нее затраченным.

На предприятиях металлообработки возможно применение как консольных, так и бесконсольных станков. Главное отличие станка бесконсольного типа состоит в том, что станина, на которой смонтирован крестовый стол, — неподвижна. Движение стола возможно лишь в двух направлениях – поперечном либо продольном. Благодаря этому на бесконсольных станках возможна фрезеровка деталей большого размера и массы, что недоступно на консольных. Плавность подачи заготовки на бесконсольных агрегатах достигается бесступенчатым переключением количества оборотов двигателей подачи.

Кратко об устройстве вертикально-фрезерных станков

Все вертикально-фрезерные станки обладают достаточной жесткостью конструкции и мощностью рабочих двигателей. Это обеспечивает работу таких станков с твердосплавным инструментом, а значит – и обработку большего количества различных заготовок.

По большому счету, компоновка как станков отечественного, так и импортного производства практически одинакова. Коробка подач и скоростей, которая определяет число передач станка, и головка шпинделя расположены внутри станины. Шпиндель обеспечивает вращение плоскости стола в необходимых положениях. Рабочий стол устройства по своим салазкам перемещается продольно.

Читать еще:  Токарный станок 1А616: устройство и характеристики

Вращение шпинделя, поперечное движение салазок и вертикальное движение консоли обеспечивают выбор необходимого (из трех возможных) направления подачи фрезеруемой заготовки. Выбор режима обработки осуществляется манипуляциями коробки скоростей и передач. Схема фрезерного станка с ЧПУ несколько отличается за счет более сложной конструкции, которая изменена в части крепления, подачи и движения обрабатываемой детали.

Надежность фиксации заготовки в стандартном вертикально-фрезерном станке обеспечивают приспособления различного типа: машинные тиски, угольники, прихваты, призмы. Благодаря им деталь не смещается во время обработки и обеспечивается необходимая точность изготовления.

Делительные головки – важная часть любых фрезерных станков

Любой фрезерный станок, как консольный, так и бесконсольный, обязательно имеет в своем составе делительную головку. Именно она и дает возможность качественной и точной обработки заготовки на металлообрабатывающем агрегате. Делительная головка, закрепленная на вертикальном шпинделе, обеспечивает точность и плавность поворотов заготовок на необходимый угол при их фрезеровке, а при изготовлении винтовых канавок – постоянное вращение. Такие узлы поставляются нашей компанией как в составе агрегатов для фрезерования, так и отдельно.

В состав конструкции входят:

  • корпус,
  • поворотный барабан;
  • собственно шпиндель.

Очевидно, что конструкция узла предельно проста, как и схема приведения его во вращение – рукоятка, зубчатое червячное колесо, которое входит в зацепление с однозаходным червяком.

Коробка скоростей у различных вариантов вертикально-фрезерных станков, также принципиальная схема подачи обрабатываемых металлических деталей и варианты передачи ими необходимого движения в процессе фрезерования могут быть различны. Общее у них одно – именно они гарантируют эффективную работу фрезерного оборудования, осуществляя те движения и подачи, благодаря которым заготовка приобретает законченную форму.

Рабочий инструмент

Консольные и бесконсольные, обычные вертикально-фрезерные или сверхсовременные станки с ЧПУ не обходятся без главной части – режущего инструмента. В его качестве выступают разнообразные фрезы, изготавливаемые из высококачественной стали, позволяющей обрабатывать любые металлы и поверхности. Любой вид обрабатывающих инструментов жестко фиксируется в шпинделе (в основном – кулачковым патроном), что дает гарантию в точности обработки.

Вкратце перечень возможных плоскостей обработки и необходимых для этого режущих инструментов таков:

  • горизонтальные – торцовые фрезы различной конфигурации;
  • наклонные – концевые и торцовые;
  • вертикальные поверхности и поверхности с уступами – концевые фрезы;
  • фрезеровка пазов любой конфигурации – концевыми либо одноугловыми фрезами;
  • обработка цилиндрических зубчатых колес – пальцевый инструмент.

Для фрезеровки сложных поверхностей, сочетающих в себе участки различных видов (выпуклых, прямолинейных или вогнутых, с уступами или выемками) более эффективным показало себя использование современных фрезерно-консольных агрегатов, оснащенных ЧПУ. Однако и на обычном вертикально-фрезерном станке возможно изготовление деталей такого типа, хотя и с затратой на это несколько большего времени. Для этого обязательно составляется специальная схема обработки заготовки и уравнение изготовления детали сложной формы.

При разработке уравнения обязательно должны учитываться такие параметры:

  • показатели шероховатости получаемой детали;
  • радиус фрезы;
  • толщина обрабатываемого материала;
  • величина подачи заготовки к фрезе;
  • толщина снимаемой стружки (высота гребешка);
  • различные осевые углы поворота инструмента.

Качество обработки, характеризуемое величиной шероховатости, наибольшим образом зависит от угла поворота фрезы и величины подачи заготовки. Остальные факторы также оказывают влияние, однако намного меньшее.

Высокоточные вертикально-фрезерные станки, реализуемые нашей компанией, позволяют свести к минимуму потери времени и снизить количество отходов, возникающих во время фрезерования как отдельных деталей, так и целых партий. Это дает значительную экономию средств в целом в рамках предприятия.

Фрезерные станки с ЧПУ – специфика и необходимость

Увеличить скорость и повысить качество металлообработки на фрезерном оборудовании позволяет использование обрабатывающих центров с ЧПУ. Ни одно серийное производство деталей с большим числом сложных поверхностей не обходится без такого устройства, поскольку станком это уже не назовешь в силу его сложности и универсальности.

Качество и скорость обработки, выдаваемое агрегатом с ЧПУ, превышает аналогичные параметры обычного станка в силу более высокой смены режима фрезеровки, замены режущего элемента и движения рабочей поверхности. Благодаря компактности, такие машины успешно интегрируются в любую систему металлообрабатывающего предприятия, выполняя наиболее сложные участки работы.

Несмотря на то что общий принцип работы практически аналогичен обычному вертикально-фрезерному агрегату, скорость смены рабочих инструментов составляет доли секунды (благодаря автоматизации), что дает возможность не приостанавливать рабочий процесс для замены фрезы. Кроме того, станки с ЧПУ обладают более усовершенствованными коробками передач, системами подачи и перемещения заготовки, позволяют установить на них дополнительное оборудование, которое дает возможность сделать фрезерный станок универсальным инструментом для металлообработки. Фрезерная система с ЧПУ, кроме собственно фрезерования, дает возможность нарезать резьбу, зенкеровать, торцевать и т.п.

Все эти производственные процессы происходят при минимальном вмешательстве человека – процесс максимально автоматизирован. Кроме того, фрезерные автоматы комплектуются более усовершенствованными системами подачи заготовки, что повышает качество обработки металла. Специально разработанные шпиндели для станков с ЧПУ дают возможность свободно перемещать обрабатываемую деталь во всех плоскостях, позволяя автоматике придавать заготовке окончательную форму. Шпиндель (или шпиндельная бабка) в этом случае имеют собственные салазки, которые обеспечивают такую свободу движения.

Как уже было сказано, фрезерный агрегат с ЧПУ требует минимум вмешательства, что позволяет сократить не только время обработки детали и партии, но и уменьшить время простоя для замены режущих элементов, а также снизить трудозатраты в металлообработке.

Выбор необходимого оборудования всегда связан с определением того минимального объема требований, которое предъявляется к нему:

  • мощность привода и скорость вращения шпинделя;
  • площадь установки;
  • энергоемкость;
  • характеристики рабочего пространства;
  • возможность установки дополнительного оборудования.

Приобрести любой из вертикально-фрезерных станков можно по каталогу нашей компании, связавшись с квалифицированными консультантами. Они помогут не только определиться с выбором необходимого агрегата, подходящего заказчику по функциональности, стоимости и комплектации, но и дадут рекомендации по способу оплаты и доставки оборудования. Любой из представленных в каталоге станков может быть доставлен на предприятия на всей территории страны.

Фрезерная обработка поперечных пазов

В процессе обработки любого тела вращения (валов, втулок, дисков) иногда требуется решать технологические задачи, связанные с обработкой второстепенных элементов (пазов, канавок, лысок, площадок, отверстий наклонного и поперечного расположения).

Фрезерная обработка металла на специальных шпоночно-фрезерных станках позволяет нарезать продольные пазы, лыски, шпоночные канавки посредством дисковых или концевых фрез. Обычно размер обработанной шпоночной канавки несколько превышает размер фрезы, что вызвано отклонениями в точности установки и заточки фрез.

К фрезерным станкам предъявляются жёсткие требования относительно люфта (биения) рабочего инструмента в оправках и патронах. Шлифовка фрез осуществляется на размер, несколько меньший номинального. Шпиндель некоторых шпоночно-фрезерных станков имеет осциллирующее перемещение с точно регулируемой амплитудой – в этом случае канавка также является шире диаметра фрезы.

Читать еще:  Как выбрать триммер бензиновый? Чем отличается бензокоса от триммера?

Фрезерная обработка металла на шпоночно-фрезерных станках позволяет производить нарезку шпоночных канавок, продольных пазов на деталях типа осей вращения. В зависимости от объёма работ, их точности и качества фрезерование осуществляется на различных типах фрезерного оборудования – продольно-фрезерных и консольно-фрезерных станках универсального и специального типов.

В мелкосерийном производстве широко задействованы металлорежущие станки универсального профиля, позволяющие обрабатывать различные отверстия (как поперечного расположения, так и наклонных, эксцентричных), нарезать пазы и лыски поперечного к оси вала расположения. Универсальные фрезерные станки позволяют вырезать специальные площадки и профили с несколькими гранями на шейках валов. Крупносерийное и массовое производство сложных деталей предполагает использование фрезерных и токарно-фрезерных станков с полуавтоматическим и автоматическим режимами работы, предусматривающими автоматизированную загрузку и выгрузку заготовок.

Специализированное оборудование для нарезания пазов и шпоночных канавок

Одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок с вертикальной стойкой служит для нарезания пазов под шпонку с помощью мерных концевых фрез. Установка детали производится на неподвижном столе. Рабочая подача осуществляется перемещением шпинделя в продольном направлении, врезание осуществляется посредством перемещения пиноли с установленной в ней фрезой. Движение шпиндельной бабки (возвратно-поступательного типа), быстрое перемещение шпинделя и движение подачи пиноли осуществляются с помощью гидропривода, имеющего бесступенчатую регулировку скорости. Большое значение для работы имеет предварительная настройка возратно-поступательного движения шпинделя и пиноли.

Предназначением одношпиндельных шпоночно-фрезерных станков является обработка шпоночных пазов фиксированной глубины (10 и 26 миллиметров) немерными (стандартными) фрезами. Поворотный стол станка допускает перемещение в вертикальной плоскости, в продольном и поперечном направлениях, запас установочного перемещения фрезерной головки в поперечном направлении составляет 5 мм.

Рабочая подача шпинделя обеспечивается перемещением бабки, подача на врезание – посредством осевого перемещения шпинделя, осуществляемым в периоды продольных проходов шпиндельной бабки.

Вертикальный двухшпиндельный шпоночно-фрезерный станок имеет рядное расположение шпинделей на двух противоположных концах вала и осуществляет фрезерную обработку посредством двух мерных концевых фрез. Процесс фрезерования проходит путём подачи в продольном направлении шпиндельных головок и в вертикальном (на каждый проход) — фрезерного шпинделя.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр. Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки. Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н. «хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала. Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой. Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы. Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения. Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.

Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза

Назначение, устройство, принцип работы приспособления для фрезерования шпоночного паза. Определение расчетной частоты вращения шпинделя станка и скорости резания. Выбор фрезы. Проверка диаметра штока на прочность и устойчивость. Расчет зажимного усилия.

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметМашиностроение
Видкурсовая работа
Языкрусский
Прислал(а)pers.alek
Дата добавления19.12.2013
Размер файла935,9 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Читать еще:  Виды и технические возможности автоматических прессов

Подобные документы

Определение моментов резания при механической обработке деталей. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных. Силовой расчет станочных приспособлений для фрезерования шпоночного паза. Расчет коэффициента надежности закрепления.

курсовая работа [359,1 K], добавлен 21.05.2015

Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Расчет элементов приспособления на прочность. Проектирование его привода.

курсовая работа [675,8 K], добавлен 20.03.2014

Расчёт режимов резания. Составление расчетной схемы, выбор базирующих и установочных элементов. Проверка условия лишения заготовки шести степеней свободы. Расчет усилия зажима. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 06.09.2009

Операционная карта технологического процесса обработки детали как основание для разработки приспособления для фрезерования паза. Технические характеристики станка. Разработка схемы базирования детали в приспособлении, проектирование его общего вида.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.05.2015

Разработка приспособления для фрезерования шпоночного паза. Структура технологического процесса механической обработки детали. Выбор оборудования, инструмента; расчет режимов резания; нормирование, определение себестоимости детали; техника безопасности.

курсовая работа [231,7 K], добавлен 26.07.2013

Описание конструкции детали и операции, для которой предназначено приспособление, эскиз детали. Анализ операции, на которую проектируется приспособление, определение типа производства. Обоснование выбора зажимного элемента и определение его конструкции.

курсовая работа [684,8 K], добавлен 21.05.2013

Базирование заготовки приспособления для шпоночно-фрезерного станка. Расчет силового механизма и выбор силового привода. Разработка эскизных вариантов приспособлений. Расчет его производительности и пропускной способности. Описание работы приспособления.

курсовая работа [578,2 K], добавлен 29.12.2011

Анализ обрабатываемой заготовки, выбор оборудования и посадочного места стола станка. Особенности обработки шпоночного паза на горизонтально-фрезерном станке модели 6Н81Г. Расчет основных параметров силового привода и конструкции зажимного механизма.

курсовая работа [241,6 K], добавлен 22.09.2015

Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания.

курсовая работа [281,0 K], добавлен 19.07.2009

Выбор стандартного режущего инструмента для изготовления детали «штревель». Геометрические и конструктивные параметры концевой фрезы. Обработка шпоночного паза. Характеристики быстрорежущей стали Р9К5. Назначение режимов резания при фрезеровании.

курсовая работа [579,6 K], добавлен 28.04.2016

Фрезерные станки — принцип работы и классификация

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Основные понятия о токарной обработке и токарных станках.

Стали марок AISI 409, 430, 439 — аналоги отечественных марок 08×13, 12×17 и 08×17Т

Гидравлические гильотинные ножницы, гильотинные ножницы с ЧПУ для раскроя и обработки листовых материалов.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector