Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сферы и особенности применения зубодолбежных станков

Станки токарно-винторезные 16ВТ20П-21, 16ВТ20П-21-95, 16ВТ20П-22, 16ВТ20П-22-95

  • Зубообрабатывающее
  • Круглошлифовальные станки
  • Токарные станки
  • Малогабаритные станки
  • Разные

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК С ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

НАЗНАЧЕНИЕ:

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ:

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ:

На станке используется оперативная система управления (ОСУ) на базе высококачественных Японских компонентов Mitsubishi Electric. Система позволяет составлять управляющую программу путем выбора условно-графических изображений, без применения кодов ISO и специального образования.


Рис.- 2. Экран ручной режим.

Рис.- 3. Экран выбор цикла.

Рис.-4. Экран правка круга.

Рис.-5. Экран диагностики станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Класс точности по ГОСТ 8-82

Количество одновременно управляемых координат

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Наибольшая диаметр обрабатываемой заготовки

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

Наибольше длина продольного перемещения каретки (ось Z), мм

Наибольше длина поперечного перемещения суппорта (ось X), мм

Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм

Пределы скоростей рабочих подач суппорта, мм/мин:

— продольных (ось Z)

— поперечных (ось X)

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1

Количество диапазонов частот вращения шпинделя

Мощность привода главного движения, кВт

Габаритные размеры, мм

Масса станка, кг

* — для станков ВСТ-625-22.

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА ВХОДИТ:


п/п
Наименование продукцииКол-во
в шт./к-т
1.Станок в сборе1
2.Патрон 3-х кулачковый механизированный с зажимным устройством.1
3.Задняя бабка с электромеханической головкой подвода пиноли.1
4.Принадлежности.1
5.Центр вращающийся.1
6.8-ми позиционная револьверная головка с набором резцедержателей.1
7.Руководство по эксплуатации.1
8.Руководство оператора.1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЙ ЗА ОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ:


п/п
Наименование продукцииСтоимость
1.Сенсорный экран 10,4’ .По запросу
2.Сенсорный экран 12,1’ .По запросу
3.Сенсорный экран 15,0’ .По запросу
4.Переносной пульт управленияПо запросу
5.Удаленная диагностика (управление)По запросу

Станки повышенной точности универсальные токарно-винторезные

Станки повышенной точности универсальные токарно-винторезные предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развёртывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб.
Станки выпускаются с МЦР 1000мм-16ВТ20П-21 и 1500мм-16ВТ20П-22.
Особенности конструкции:

  • Конструкция станков и их технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания.
  • Жесткий резцедержатель на 4 позиции.
  • Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.
  • Пневморазгрузка задней бабки.
  • Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне.
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб (в том числе 11 и 19 ниток на дюйм) без смены шестерен гитары.
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной500
— над суппортом275
Наибольшая длина устанавливаемой заготовки1000, 1500*
Диаметр отверстия шпинделя, мм55;95**
Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке, мм25
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм150
Наибольшая длина перемещения каретки: продольного (поперечного), мм870, 1375*, (285)
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм150
Пределы частот вращения шпинделя, мин -112.5-1600;80-1600**
Количество скоростей шпинделя прямого (обратного) вращения24 (12);9(9)**
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.
— продольных0,05. 2,8
— поперечных0,025. 1,4
Количество подач суппорта продольных (поперечных)24 (24)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— метрических, мм0,5. 112
— дюймовых, число ниток на 1 дюйм56. 0,5
— модульных, модуль0,5. 112
— питчевых, питч56. 0,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, м/мин
— продольных3,8
— поперечных1,9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм1,0
Мощность привода главного движения, кВт11,0;6,5×7,5×10,5**
Габаритные размеры станка, мм:2800, 3300*x1265x1505
Масса станка, кг3000, 3250*

* — для станков 16ВТ20П-22.
** — для станков 16ВТ20П-21-95.

В комплекте со станками поставляются:

  1. Патрон 3-х кулачковый.
  2. Центр вращающийся.
  3. Центр с конусом Морзе 6.
  4. Комплект принадлежностей.
  5. Документация.


Дополнительно за отдельную плату по требованию заказчика:

  1. Патрон поводковый.
  2. Люнет подвижный.
  3. Резцедержатель задний.
  4. Державка для центрового инструмента.
  5. Люнет втулочный.
  6. Люнет неподвижный.
  7. Линейка конусная.
  8. Суппорт с механическим приводом резцовых салазок.
  9. Комплект сменных зубчатых колёс для нарезания резьб напрямую, минуя коробку подач.
  10. Устройство цифровой индикации.

5М14 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5М14 Харьковский завод агрегатных станков, ХЗАС.

Нарезание цилиндрических колес на зубодолбежных станках. Общие сведения

Образование профиля зубьев при нарезании долбяком

Обработку колес на зубодолбежных станках осуществляют режущим инструментом, выполненным в виде зубчатого колеса — долбяком, у которого одна торцовая плоскость служит для опоры при закреплении на станке, а на второй имеются режущие кромки.

Обкатка профиля зубьев колеса профилями зубьев долбяка

  1. профиль зуба долбяка
  2. профиль нарезаемого зуба колеса
  3. срезаемый слой металла за один ход долбяка

Зубья колеса нарезают долбяком по методу обкатки, профили зубьев долбяка не совпадают с профилями нарезаемых зубьев, хотя их и выполняют по эвольвенте. Поэтому одним и тем же долбяком данного модуля можно нарезать колеса с разными числами зубьев. Обкатка осуществляется при последовательном положении профилей зубьев долбяка относительно профилей нарезаемых зубьев колеса в процессе их зацепления, пока они находятся в контакте. При обкатке долбяк и заготовка должны вращаться вокруг своих осей, как два зубчатых колеса в зацеплении. При нарезании колес с внешними зубьями они вращаются в разные стороны; при нарезании внутренних зубьев — в одну сторону. Передаточное отношение чисел оборотов долбяка и колеса в зависимости от числа зубьев их выражается отношением:

Для прорезания зубьев в заготовке долбяк, кроме вращательного движения в зацеплении с заготовкой, должен совершать и поступательное движение, параллельное оси заготовки, тогда передние режущие кромки долбяка будут вырезать (долбить) впадины между зубьями заготовки и одновременно выполнять обкатку.

Для нарезания зубьев колеса на необходимую глубину нужно, чтобы зубья долбяка в процессе резания проходили между зубьями заготовки на этой глубине. Сразу установить долбяк на требуемую глубину нельзя, поэтому вначале происходит врезание при вращении заготовки и долбяка с постепенной радиальной подачей долбяка в направлении глубины зубьев (пока зубья его не врежутся на необходимую глубину).

После рабочего хода долбяк поступательно возвращается в исходное положение. Чтобы зубья долбяка не терлись об обработанные поверхности, заготовка вместе со столом отодвигается от долбяка, а в начале следующего рабочего хода опять придвигается.

В некоторых станках отодвигается долбяк, а заготовка не изменяет своего положения.

Принципиальная схема механизма вращения заготовки и движения долбяка

Таким образом, в процессе зубодолбления станок должен иметь следующие движения (указаны стрелками):

  1. возвратно-поступательное движение х и р в вертикальном направлении параллельно оси заготовки (главное движение резания)
  2. согласованные вращения v долбяка и стола, осуществляющие обкатку
  3. движение s врезания долбяка на глубину нарезаемых зубьев — радиальная подача
  4. колебательное движение sk стола — для отвода стола от долбяка и подвода к нему

5М14 Станок зубодолбежный вертикальный механический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Зубодолбежный полуавтомат 5М14 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Универсальный механический зубодолбежный станок полуавтомат 5М14 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей.

Принцип работы зубодолбежного станка 5М14

Станок имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Нарезание зубчатых колес производится способом обкатки заготовки колеса инструментом, называемым долбяком. Долбяк имеет форму зубчатого колеса, модуль которого одинаков с модулем нарезаемого колеса.

Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (движение резания) и одновременно вращается вокруг своей оси (круговая подача).

В начале резания зуба долбяк после каждого хода автоматически перемещается в направлении оси изделия (радиальная подача) пока не будет достигнута требуемая высота зуба.

Изделие, укрепленное на рабочем столе во время работы вращается согласованно с вращение долбяка.

Таким образом, долбяк и заготовка представляют собой два зубчатых колеса находящихся в зацеплении.

При обратном (холостом) ходе долбяка стол с заготовкой автоматически отходит от долбяка (отскок), что уменьшает трение и износ режущих зубьев, а к началу рабочего хода стол с заготовкой автоматически подходит к долбяку.

Обработка заготовки осуществляется под управлением автомата, который осуществляет радиальную подачу долбяка и отсчет полных оборотов нарезаемого колеса (1, 2 или 3).

По окончании нарезания зубчатого колеса суппорт автоматически отводится в исходное положение, долбяк поднимается и станок выключается.

Техническая характеристика станка:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем зацеплении — 75 мм
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм
  • угол наклона зубьев — до 23 градусов
  • ход штосселя долбяка — до 125 мм
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 500 мм
  • расстояние шпиндель-стол — до 45..170 мм
  • количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124

Класс точности полуавтомата Н.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовом проходе V6.

5М14 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5м14

5М14 Общий вид и общее устройство станка

Фото зубодолбежного станка 5м14

Фото зубодолбежного станка 5м14

5М14 Расположение органов управления зубодолбежным станком

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5м14

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5М14

  1. Штоссель (шпиндель) долбяка
  2. Кран подачи охлаждающей жидкости
  3. Гайка фиксации суппорта
  4. Гитара круговых подач
  5. Рукоятка реверсирования станка
  6. Винт продольного перемещения суппорта
  7. Кнопка «Пуск»
  8. Стоп»
  9. Переключатель «Работа-Наладка»
  10. Выключатель местного освещения
  11. Кнопка «Толчок»
  12. Гитара радиальных подач
  13. Рычаг включения муфты радиальной подачи
  14. Конечный выключатель
  15. Квадрат для ручного вращения кулачка радиальной подачи
  16. Планка для включения собачки отсчета

Расположение органов управления станком 5м14. Вид сбоку

Перечень органов управления станком 5М14

  1. Гитара деления
  2. Пакетный выключатель насоса охлаждения
  3. Кнопка «Толчок»
  4. Линейный выключатель
  5. Фиксатор
  6. Квадрат ручного перемещения суппорта
  7. Лимб установки суппорта на глубину врезания

Расположение органов управления станком 5м14. Вид сзади

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5М14

  1. Привод установочного вращения стола
  2. Тяга для качания собачки отсчета
  3. Квадрат для одновременного ручного вращения долбяка и заготовки
  4. Рукоятка переключения коробки скоростей
  5. Рукоятка переключения коробки скоростей

Схема кинематическая зубодолбежного станка 5М14

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5м14

Кинематическая схема станка 5М14

Основные движения кинематических цепей:

  1. Вертикальное возвратно-прступательное движение штосселя долбяка — главное движение (движение резания)
  2. Вращательное движение штосселя долбяка
  3. Вращательное движение стола
  4. Радиальная подача долбяка
  5. Качательное движение стола (отскок)
  6. Движение счетного механизма автомата
  7. Установочное вращение стола
  8. Установочное движение суппорта

Схема автомата радиальной подачи зубодолбежного станка 5М14

Схема автомата радиальной подачи зубодолбежного станка 5м14

Автомат зубодолбежного станка 5М14 осуществляет:

  • радиальную подачу долбяка
  • отсчет полных оборотов нарезаемого колеса 1, 2 или 3

Механизм качания стола зубодолбежного станка 5М14

Механизм качания стола зубодолбежного станка 5м14

Схема электрическая принципиальная зубодолбежного станка 5М14

Электрическая схема зубодолбежного станка 5м14

Технические характеристики зубодолбежного станка 5М14

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Устройство и разновидности зубодолбежных станков

Зуборезный (долбежный) станок — агрегат, предназначенный для нарезания зубьев на колесах цилиндрического типа и обработки зубчатых секторов конструкций внешнего и внутреннего зацепления, с винтовым, косым либо прямым зубом.

В данной статье представлены зубодолбежные станки. Мы изучим их конструкцию и принцип работы, рассмотрим наиболее распространенные модели и дадим рекомендации по настройке данного оборудования.

1 Область применения и принцип работы

С помощью зубодолбежных станков можно выполнить нарезку шевронного либо червячного колеса прямозубого или косозубого типа. Функциональность агрегатов расширяется при их комплектации специальным устройством — фрезой дискового либо пальцевого типа, которая позволяет нарезать любые типы колес с внутренним зацеплением. При этом дисковая фреза является многофункциональной, установив ее можно не только обрабатывать зубья, но и выполнять прорезку внутренней плоскости детали.

Современные зубодолбежные станки позволяют с высокой точностью формировать зубья на колесах минимального размера (до 12 мм включительно), при этом посредством червячной фрезы может быть нанесено до 30 модулей, до 40 — дисковой фрезой, и до 75 — пальцевым долбяком. Если же агрегат оснащен системой реверсного хода, то нарезать зубья можно даже на колесах с закрытым углом шеврона.

Основным рабочим инструментом зубодолбежного станка является долбяк — жестко зафиксированное зубчатое колесо, одна сторона которого крепится к несущей раме станка, а вторая контактирует с обрабатываемой заготовкой и с помощью режущей кромки, изготовленной из высокотвердого сплава, формирует на ней зубья.

Принцип нарезки зубьев

Зубья на заготовках нарезаются по технологии обкатки, при этом профиль выступов на долбяке может не соответствовать с требуемой конфигурацией профиля детали. Это позволяет посредством одного и того же долбяка нарезать заготовки с отличающимся количеством зубьев.

Перед началом работы зуборезный станок всегда обкатывается. Суть обкатки заключается в подборе правильного соотношения зубьев рабочего инструмента по отношению к профилю заготовки. В процессе обкатки деталь и долбяк вращаются каждый вокруг своих осей, при это при нарезке внешних колес вращение разностороннее, внутренних — одностороннее.

Обработка внутренних и наружных колец

При нарезке долбяку сообщаются не только вращательное, но и поступательное движение, благодаря которому профилированная кромка долбяка вырезает (долбит) зубья на контактирующей с ней кромке заготовки. В самом начале нарезки установить добляк на требуемую глубину невозможно из-за высокого сопротивления металла, поэтому рабочий инструмент врезается в заготовку последовательно, вследствие радиальной подачи, тем самым увеличивая глубину зубьев.

По завершению полного цикла рабочего хода, чтобы зубья долбяка и кромка детали не терлись между собой во время прокручивания колеса в исходное положение, фиксирующий заготовку рабочий стол отодвигается. Также существуют агрегаты, в которых заготовка остается неподвижной, а перемещается сам долбяк.
к меню ↑

1.1 Зубодолбежный станок в работе (видео)


к меню ↑

1.2 Особенности конструкции

Практически все современные зубодолбежные станки имеют вертикальную компоновку. Основными конструктивными узлами агрегата являются:

Схема зубодолбежного станка

  1. Станина.
  2. Гитара обкатки.
  3. Шпиндель, в котором зафиксирован долбяк.
  4. Рабочий стол, в котором крепится заготовка.
  5. Штоссель.
  6. Направляющая суппорта.
  7. Гитара (круговая подача).
  8. Рычаг установки глубины врезания.
  9. Долбежный суппорт.
  10. Гитара (радиальная подача).
  11. Механизм врезки.
  12. Механизм привода кулачка.
  13. Кулачок врезания.

Кинематическую схема оборудования данного типа рассмотрим на примере станка 5М14. Она состоит из четырех основных цепей — главного движения, радиальной подачи, обкатки и круговой подачи. За главную подачу отвечает электропривод , момент вращения от которого передается на шпиндель через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Станок зубодолбежный 5М14 оснащается зубчатой коробкой скоростей, позволяющей получать 4 скорости хода рабочего инструмента. Регулировка скоростей выполняется посредством изменения положения шестерней коробки. Помимо основного двигателя в станке предусмотрено 3 вспомогательных привода, первый из которых отвечает за быстрого вращение рабочего стола, а от остальных работает гидропривод и насос системы охлаждения. Защита приводов от перегрузки обеспечивается встроенными тепловыми реле класса PTI-PТ4.
к меню ↑

2 Распространенные модели оборудования

Зуборезный станок 5М14, конструкцию которого мы рассмотрели в предыдущем разделе статьи, являлся одним из наиболее востребованных долбежных агрегатов во времена СССР, используется он в машиностроительной промышленности и по сей день.

В базовой комплектации станок зубодолбежный 5М14 может выполнять нарезку прямозубых колес цилиндрического типа, однако изготовленное по спецзаказу оборудование оснащалось винтовыми направляющими, позволяющими нарезать винтовые зубья.

Зуборезный станок 5М14

Рассмотрим технические характеристики данного агрегата:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 20 до 500 мм;
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 105 мм, при внутреннем — 75 мм;
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 6 мм;
  • угол наклона зубьев — до 23 градусов;
  • ход штросселя — до 125 мм;
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
  • расстояние шпиндель-стол — до 350 мм;
  • количество двойных ходов долбяка — 400, 265, 179 и 124 мм.

5М14 оснащен электроприводом мощностью 2800 Вт. Данная модель является крупногабаритным стационарным оборудованием, имеющим размеры 180*135*220 см и вес 3.5 тонн. В качестве ее аналога можно рассматривать зубодолбежный станок 5140, имеющий схожие характеристики и функциональные возможности, который отличается увеличенным до 8 мм модулем нарезаемого колеса.

Зуборезный станок 5В12

Среди компактных моделей выделим зуборезный станок 5В12. Как и рассмотренные выше агрегаты он произведен на Корсунь-Шевченковском станкостроительном заводе. Это высокопроизводительное устройство, способное без смены комплектации нарезать прямые и косые зубья на колесах цилиндрического типа с внутренним и наружным зацеплением.

Данная модель отличается сравнительной простотой настройки, что позволяет использовать ее в сфере мелкосерийного производства. Станок является полностью автоматизированным в пределах 1-го рабочего цикла. Рассмотрим функциональные возможности 5В12:

  • диаметры обрабатываемых колес — от 12 до 208 мм;
  • максимальная ширина нарезаемых зубьев: при наружном зацеплении — 50 мм, при внутреннем — 30 мм;
  • диапазон нарезаемых модулей — от 2 до 4 мм;
  • ход штросселя — до 50 мм;
  • максимальное продольное перемещение суппорта — 50 мм;
  • расстояние шпиндель-стол — до 140 мм;
  • количество двойных ходов долбяка — 600, 425, 315 и 200 мм.

5В12 комплектуется электроприводом мощностью 2200 Вт. Вес станка составляет 1.95 тонн, размеры — 132*94*182 см.

Электрическая схема зубодолбежного станка 5В12

2.1 Особенности настройки

Настройка зубодолбежного станка состоит из следующих операций:

  1. Подбор шестерен деления и подачи ;
  2. Подбор кулачка радиальной подачи.
  3. Подбор требуемой скорости оборотов привода и числа ходов долбяка.

Чтобы определить число ходов долбяка используется формула:

  • d — скорость резки;
  • k — ширина профиля зубьев обрабатываемой детали);
  • p — перебег долбяка за торец детали.

За длину хода долбяка при этом берется результат не менее соотношения L = k +4 мм. Выполнить расчет сменных колес на делительную гитару можно по формуле:

  • O, P, J, L — количество зубьев на сменных колесах гитары;
  • d — фактический диаметр делительной окружности долбяка;
  • n — число ходов, рассчитанное в первой формуле.

Также потребуется высчитать сменные кольца на гитару радиальной подачи, делается это по формуле:В формуле M — несменный коэффициент для используемой модели станка, Yрад — величина радиальной подачи колеса на 1 ход долбяка.

Что такое долбяк

Как в современном производстве происходит изготовление зубчатых колес? Первый способ называется копированием и заключается в обработке заготовки с помощью фрез или резцов. Другой метод, обкатка, основан на взаимодействии какой-либо зубчатой пары, главной частью которой является долбяк. Инструмент металлорежущего предназначения, используется для оснащения долбежных станков. Благодаря особой форме по типу колеса применяется для нанесения зубьев (прямозубых/косозубых) на металлоизделиях. Долбяк изготавливают из стали с быстрорежущими свойствами: Р18 и Р6М5, несколько реже из Р9М4К8Ф – сталь повышенной прочности. Качественное сырье для производства напрямую влияет на срок службы долбяка и его износостойкие качества.

Принцип работы долбяка

Принцип функционирования заключается в совершении возвратно-поступательных движений. Заданная форма зуба достигается путем механического воздействия инструментом по металлической поверхности изделия. Классы инструмента:

  1. • «АА» — целевое назначение: обработка колес со степенью точности не меньше 6;
  2. • «А» — точность 7 степени;
  3. • «Б» — 8-я степень обработки.

Долбяки работают по методу обкатки, каждый пройденный круг увеличивает количество снятого слоя. Зубья инструмента всегда с 3-мя режущими кромками – в верхней точке, по окружности и две боковые.

Классификация долбяков

Чашечный – принцип работы «в упор», основные элементы инструмента расположены во втулке или специально оборудованной выемке. Это самый высокоточный, а также простой в применении вид долбяка.
Дисковый (хвостовой) в сравнении с другими видами имеет гораздо меньший диаметр. Сфера применения – мелкомодульные зубчатые колеса. По форме напоминает колесо с зубцами различной шаговой длины.
Косозубые благодаря своим конструктивным особенностям применяются для шевронных и косозубых передач.
Комбинированные, где часть зубьев – черновая, специально для ориентира окончательного среза, а другая часть зубьев с окончательной толщиной, для чистовой работы. Данный инструмент, при всем своем удобстве, применяется только для колес с определенным количеством зубьев.

Назначение и область применения

Многоотраслевая сфера использования инструмента при выборе долбяка опирается на основные элементы инструмента: его размеры, геометрические параметры кромок, а также коэффициент смещения – это величина погрешности отклонения среза по отношению к исходному сечению. Долбяки используются в производстве:

  1. • блочных колес;
  2. • шпилевых отверстий;
  3. • пазов;
  4. • зубчатых реек;
  5. • зубчатых колес;
  6. • шевронных передач;
  7. • канавок на плоских/фасонных поверхностях.

Главные параметры долбяков

  1. • число зубьев и толщина;
  2. • диаметр окружности выступов;
  3. • диаметр делительной окружности;
  4. • угол зацепления;
  5. • модуль.

ГОСТы

Главный стандарт, по которому определяются характеристики – ГОСТ 9323-79. При этом для каждого класса режущего инструмента применяются отдельные нормы, регулируемые такими нормативными документами: ГОСТ 10059-80 и ГОСТ 6762-79. Размер металлорежущего инструмента определяется количеством зубцов и диаметром всей окружности.

Особенности процесса нарезания

Для успешного проведения обработки необходимо, чтобы твердость долбяка была больше твердости металлической заготовки. Режущий инструмент должен быть изготовлен в соответствии с ГОСТ. Также необходимо убедиться в исправности станка.

Зуборезные долбяки

Долбяками зуборезного типа нарезаются зубчатые колеса. Расположение зубьев может быть наружное и внутреннее, форма зубьев – прямая или винтом. Зуборезный тип долбяка предназначен для обработки колес циллиндрической формы, при этом любого типа. Деталь закрепляется на штосселе зубодолбежных станков, обработка происходит по методу обкаточного огибания — долбяк производит вращательные и возвратно-поступательные движения касательно своей оси.

Долбяки для косозубых и шевронных колес

Шевронные колеса нарезаются только двумя долбяками одновременно: правоходным и левоходным. В расчетах и резке учитываются только точные допуски из расчета на толщину зуба. Для косозубых колес используются долбяки с прямыми зубьями, с передними и задними углами.

Основные модели зубодолбежных станков

ВС-122-02(-03), ВС-123NC2 — вертикальные полуавтоматические станки, с подвижным столом, одна из последних разработок на промышленном рынке.
5А140П — универсальная и надежная модель с литой станиной, необходима для качественной работы шестеренок.
5М150П — станок полуавтомат, простой в управлении, с усовершенствованным контролером.

Зубодолбление долбяками

Представленный вид операции необходим для чистовой и черновой обработки зубчатых колес, венцов, реек, шевронных колес. В отличие от зубофрезерования зубодолбление обходится гораздо меньше по стоимости. Точность проведения работ будет зависеть от модели и функционала станка, характеристик режущего инструмента, профессионализма оператора.

Паспорт на зубодолбёжный полуавтомат 5122

Печать документации: Станкостроительный завод имени Б. Хмельницкого, г.Корсунь-Шевченковский
Год печати документации: 1975
Количество папок: 2
Количество страниц, листов: 176

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Техническое описание
Назначение и область применения
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
Перечень к кинематической схеме
Описание конструкции узлов станка
Гидросистема и система смазки
Электрооборудование
2. Инструкция по эксплуатации
Указание мер безопасности
Порядок установки
Настройка, наладка и режимы работы
Регулирование
Особенности разборки и сборки при ремонте
3. Паспорт
Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Комплект поставки
Свидетельство о приемке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке
Гарантии
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Материалы по быстроизнашиваемым деталям
Механический счётчик

2. Электрооборудование станка
Содержание:
Электропривод
Система питания
Первоначальный пуск
Описание работы схемы
Защита, блокировка, заземление
Указания по монтажу
Перечень возможных нарушений в работе электрооборудования

Схемы и чертежи станка:
— Полуавтомат зубодолбёжный общий вид чертёж
— Расположение составных частей станка чертёж
— Расположение органов управления и мест наладки чертёж
— Схема кинематическая
— Прокладка чертёж
— Стол чертёж
— Стойка чертёж
— Коробка круговых подач чертёж
— Механизм вывода штосселя чертёж
— Суппорт чертёж
— Гидростанция чертёж
— Гидропатрон чертёж
— Привод транспортёра стружки чертёж
— Транспортёр стружки чертёж
— Пульт управления чертёж
— Схема принципиальная гидравлическая
— Схема смазки принципиальная
— Схема электрическая принципиальная
— Схема соединений аппаратов пульта управления
— Схема электрическая соединений
— Схема расположения электрооборудования на станке
— Порядок транспортировки
— Порядок транспортировки гидростанции с электрошкафом
— Примеры крепления инструмента
— Пример крепления изделия
— Пример крепления изделия с помощью гидропатрона
— Установка хода инструмента
— Схема расположения подшипников
— Шпиндель инструмента чертёж
— Шпиндель изделия чертёж
— Чертёж наладочных установок чертёж
— Установка станка на фундамент чертёж
— Втулка чертёж
— Пружина чертёж

Краткое описание станка:
Зубодолбёжный полуавтомат модели 5122 предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колёс методом обкатки заготовки долбяком. Станок позволяет вести обработку колёс внутреннего и наружного зацепления с максимальным модулем 5 и диаметром обработки до 200мм. На станке при помощи специальных приспособлений возможна обработка деталей типа вал-шестерни, реек, секторов, кулаков. Обработка деталей высокой точности на станке производиться на чистовых режимах резания с применением точного инструмента.

Рабочий цикл станка автоматизирован, имеется автоматическое переключение режимов резания между проходами. На станке может быть осуществлён отвод инструмента во время его холостого хода под углом. Осуществляется это путём смещения стойки в поперечном направлении. Станок позволяет производить обработку деталей с повышенными круговыми подачами. Однако, необходимо обратить внимание на то, что большие круговые подачи могут быть применены для деталей типа зубчатых муфт с высотой заба 4 — 5 мм и шириной венца 10 — 15 мм.

Станки металлообрабатывающие от производителя

Станки и оборудование

Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» имеет большой опыт поставок металлообрабатывающего оборудования по России и странам СНГ. Среди направлений нашей деятельности – проектирование и продажа станков. Мы предлагаем современное оборудование, которое позволит увеличить объем и уровень вашего производства, повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Изделия из металлопроката пользуются повышенным спросом не только у частных покупателей, но и у крупных организаций, которые, применяя современные технологии каркасного строительства, создают объекты любой сложности. При этом изделия из металлопроката являются основой всего производственного процесса.

На сегодняшний день залогом их качественного изготовления является не только профессионализм рабочих, но и производительное инновационное оборудование, которое позволяет обрабатывать изделия с высокой точностью по заданным параметрам. Оснащенность предприятия современными станками является основой его успешной работы. Применение на производстве новых инновационных технологий повысит конкурентоспособность вашей продукции.

Для достижения ваших целей необходимо обратиться в станкостроительную корпорацию «Станкоснаб». Мы сможем предложить вам оборудование с широкими технологическими возможностями. У нас вы найдете продукцию, которая соответствует современным стандартам производства. Мы поставляем станки, цены на которые зависят от технических характеристик:

  • токарно-винторезные станки различных модификаций (от простого универсального токарно-винторезного станка до токарно-карусельного, лоботокарного);
  • фрезерные станки (от настольного до портально-фрезерного, способного заменить несколько обрабатывающих станков, позволяющего существенно экономить время и цикл обработки);
  • кузнечно-прессовое оборудование – это целая группа станков (ножницы, листогибы, прессы, молоты, механизмы пакетирования отходов), позволяющая резать, гнуть, штамповать, ковать, рихтовать и пр.
  • сверлильные, расточные, шлифовальные, долбежные, ленточнопильные, отрезные станки и др. оборудование.

Преимущества компании ООО «СК Станкоснаб»

В особую группу можно выделить современные станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ, реализуемые нами по доступным ценам, имеют целый ряд преимуществ:

  • технологический процесс автоматизирован,
  • управление производится по установленной в системе программе,
  • повышается точность обработки,
  • значительно снижается процент брака,
  • значительно повышается производительность,
  • увеличивается эффективность производства в насколько раз.

Тех, кто работает в сфере технического обслуживания и ремонта подвижного состава, заинтересует современный фрезерный специальный станок СФС-02 с ЧПУ для обработки автосцепки. Он спроектирован и производится нашей фирмой и успешно эксплуатируется на многих предприятиях, увеличивая объем производства. Станок имеет разумную цену, сертифицирован и соответствует всем требованиям стандартов РФ.

Предлагаемое оборудование поможет вам сократить накладные расходы, уменьшить численность основных рабочих и затраты времени на выпуск продукции. Продажа станков осуществляется нами на основе индивидуального подхода как к оптовым, так и к единичным заказам. Наши специалисты помогут выбрать необходимое для вашего производства оборудование и адаптировать его к производственным задачам. Сервисная служба обеспечит бесперебойное обслуживание станков в гарантийный период эксплуатации.

Если вы пришли к выводу, что необходимо обновить свой устаревший парк оборудования, и приняли решение «куплю станок», но для этой цели не хватает оборотных средств, обратите внимание на новую форму кредитования – лизинг. Это один из наиболее востребованных на сегодняшний день финансовых инструментов. Вы не только сможете купить современные станки с максимальной выгодой, но и оптимизируете налогообложение вашего предприятия.

Мы отличаемся от других поставщиков демократичной ценовой политикой, получить информацию о стоимости оборудования можно на нашем сайте. Для оптовых покупателей предусмотрены специальные условия.

Если вы хотите приобрести станок, звоните в «Станкостроительную Корпорацию «Станкоснаб».

Мы всегда рады помочь вам в решении ваших задач!

центробежное шлифование для токарного станка

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3: устройство

Технические характеристики токарного станка Универсал 2 определяют то, что при применении рассматриваемой модели можно получить относительно небольшие изделия. Устройство станка

Токарный станок 1к62 ремонт коробки подач Строительство

Суппорт токарного станка (рис. 2) является конечным звеном цепи подач. Он служит для закрепления резца и сообщения ему движения подачи токарного станка относительно вращающейся заготовки

Как сделать суппорт для токарного станка своими руками

Содержание Самодельный суппорт для токарного станка своими руками Что такое суппорт станка? Принцип работы Устройство суппорта Регулировки суппорта Регулировка зазоров Регулировка люфта Регулировка сальников

Станина для токарного станка по металлу своими руками

Станина для токарного станка по металлу своими руками – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических

Шлифование на токарном станке

Смотрите рисунок – Расточной резец для сквозного отверстия Для этого обрабатываемую заготовку крепят в патроне токарного станка. Проверяют надежность крепления заготовки и

Шабровка направляющих токарного станка Морской флот

Станина токарного станка служит для закрепления практически всех механизмов и узлов, которые применяются на данном оборудовании.

Приспособления для токарного станка по металлу фиксации

Приспособления для токарного станка по металлу Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений.

Технические характеристики токарного станка ДИП 500, схемы

Технические характеристики настольного токарного станка 1д601 Описание токарного станка 1Д601: конструкция, электрическая схема, преимущества и область применения.

Восстановление направляющих токарного станка

У станины токарного станка (см. рис, 87, а) за базу обычно принимают направляющие 3, 4 и 6 под заднюю бабку, так как они изнашиваются значительно меньше, чем другие направляющие.

плоское шлифование производителю станка в англии

Плоское шлифование на базе станка SGA50. Dec 03, 2017&#183 Сделали приспособление со столом для станка sga50 для плоского шлифования деталей.

Технические характеристики токарного станка 16Б16КП, схемы

Токарный Технические характеристики токарного станка 16Б16КП, схемы Техпараметры, назначение и сфера использования токарного станка 16б16кп, узлы и устройства, габариты рабочей области, правила безопасности.

Приспособление для шлифования внутренней поверхности

Приспособление для шлифования внутренней поверхности глубокого отверстия 1 детали или трубы 2, которые устанавливаются в шпинделе токарного станка (на фиг. не показан), представляет собой

Приспособление для шлифовки станины токарного станка

Шлифовальная установка для станины Шлифовка направляющих станины Наступил момент, когда я плотно уперся в проблемы с точностью у своего токарного станка.. Нету точности 🙁 А виной всему значительный

Ремонт направляющих станины токарного станка

Ремонт токарного станка 16К20. Ремонт токарновинторезных станков. Устройство токарного станка по металлу. Задняя бабка токарного станка. Шпиндель токарного станка. Патроны для токарного

Токарно винторезный станок 1и611п В помощь хозяину

Токарно винторезный станок 1и611п 1И611П: технические характеристики токарного станка повышенной точности Токарный станок 1И611П, обработку на котором

Шлифовальные головки токарных станков: чертежи, ВГР150

Шлифовальные головки токарных станков представляют собой специальную конструкцию, которая используется для значительного расширения возможностей станков.

История бесцентровошлифовального станка. History centerless

Бесцентровое шлифование на жестких опорах. Гравюра токарного станка на который установлены две шлифовальные бабки, Только схема станка для

Изготовление бус из янтаря / Кустарь сайт для тех, кто

Бусы лучше полировать, не снимая с токарного станка, полотняной тряпочкой с нанесенной на ее поверхность полировальной пастой.

шлифовальное приспособление для точного токарного станка

шлифовальное приспособление для точного токарного станка . Шлифование и применяемый инструмент Приспособление шлифовальное для токарного станка Шлифовальная головка для токарного станка

Эмульсия для токарного станка — Медицина

Все виды лезвийной обработки на станках и автоматах, в том числе на расточных и карусельных, чистовые зубодолбежные, шлифовальные операции (шлифование, хонингование)

Круглошлифовальные станки: технические характеристики

Классическая компоновка станка представляет собой сочетание токарного и шлифовального. Для фиксации заготовки в конструкции предусмотрен специальный блок.

Токарный станок по дереву: устройство, характеристики, модели

2 Устройство токарного станка для домашней мастерской 3 Настольный токарный станок по дереву: технические характеристики. 3.1 Особенности настольного токарного станка по дереву Proma DSO1000

Шлифовальная головка для токарного станка. Модель ВГР150

Шлифовальная головка для токарного станка. Модель ВГР150

1М63 регулировка Регулировка механизмов станка

По истечении некоторого времени может потребоваться регулирование механизмов с целью обеспечения нормальных зазоров и компенсации износа. Ниже приводятся указания по регулированию отдельных механизмов станка.

Что является целью шлифовального станка для железных дорог

Качество шлифовального станка. Mar 04, 2016 Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и

Токарные станки после ремонта: капитальный ремонт

Прежде чем разбираться в таком процессе, как ремонт токарного станка, необходимо вспомнить, что собой представляет токарная обработка и как устроено оборудование для ее осуществления.

изготовление и ремонт шпинделя токарного станка

Стенд для контроля точности шпинделя токарного станка Схема стенда для контроля соосности, радиального и торцового биения шпинделя токарновинторезного станка.

Купить запчасти для токарного станка 16к20 и 16к25. Низкая

Вы можете купить у нас запчасти для токарного станка 16к20 и 16к25 по низкой цене. Быстрая доставка в Челябинске

Читать еще:  Сцепка к мотоблоку своими руками, фото, чертежи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector