Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сборка печи для порошковой покраски своими руками

Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски

Полностью собрать цех для порошковой окраски, чтобы в нем была окрасочная камера, печь и сушилка вполне можно. Для скромного бизнеса с небольшим объемом работы это вполне подойдет. Но полимерная покраска своими руками в самодельном цехе требует точных расчетов.

Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками

Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.

Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.

Сборка камер для полимеризации и покраски

Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.

А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.

Нагревательные элементы в камере запекания

Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.

Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.

Транспортные системы для камер полимеризации своими руками

Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.

Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

  • Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
  • Гарантийный срок в один год
  • Доставку в любую точку на территории России или СНГ

Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

  • Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
  • Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
  • Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

Как сделать камеру для порошковой покраски автомобиля

Самый первый завод, деятельность которого была направлено на производство нетрадиционного покрасочного материала, то есть специальной порошковой краски, был запущен в 1971 году на территории Америки. Именно по этой причине метод порошкового окрашивания считается относительно новым.

В настоящее время практически все производители транспортных средств переходят именно на данную категорию краски. Они признают практичность и экономичность данной технологии. Применение специальное порошковой покрасочной камеры дает возможность осуществлять данный процесс максимально оперативно и очень качественно.

Устройство покрасочной камеры

Основу оборудования, которое предназначено для порошковой краски, составляет непосредственно сама камера и печь полимеризации. В первой производится нанесение слоя краски, во второй осуществляется процесс наплавки. На автомобиль краска наносится посредством особого электростатического пистолета.

В обычных условиях небольшого производственного процесса краска, которая относится к категории порошковой, может быть нанесена обычным ручным пистолетом, имеющим компактный размер.

В процессе заводского окрашивания очень часто осуществляется смена метода окрашивания, потому могут быть применимы камеры с картриджным очищением. Порошок в данном случае особым образом фильтруется из воздуха в таком устройстве, как рекуператор. По сути, это блок фильтров, где методом импульсной продувки производится автоматическая регенерация.

На данный момент разработана и налажена система порошкового окрашивания в гаражных условиях. Для осуществления данной цели необходимо приобрести камеру для покраски и иные необходимые элементы. Кроме того, при необходимости можно сделать порошковую покрасочную камеру исключительно своими руками.

Покрасочная камера своими руками

Чтобы произвести покрасочную камеру своими руками, потребуется все равно приобрести некоторое оборудование, без которого произвести процесс окрашивания просто невозможно. Также придется очень тщательно соблюдать основные этапы данного процесса окрашивания.

Порошковая качественная покрасочная камера в обычных условиях потребует наличия следующих компонентов:

  • покрасочный пистолет;
  • максимально мощный компрессор, который будет подавать воздух;
  • специальный фильтр, оснащенный регулятором давления;
  • вентиляция;
  • мощная электросеть;
  • пылесос со специальной насадкой циклонного типа;
  • печь, выполненная по типу обычной духовки.

Все достаточно просто, особенно если следовать определенным инструкциям и правилам.

Что требуется для организации камеры

В производственном процессе можно вполне применять относительно простую модель малярного пистолета. К нему достаточно просто подключить подачу сжатого воздуха примерно в две атмосферы. В некоторых случаях при осуществлении работ может потребоваться максимально возможное высокое давление. Стоит обратить внимание, что кроме качественного надежного компрессора, подающего воздух, необходимо позаботиться о таком устройстве, как фильтр с обязательным присутствующим регулятором давления.

В процессе обустройства камеры не обойтись без качественно разработанной мощной электрической сети, а также вентиляции. Пылесос может заменить рекуператор.

Простой, бытовой рекуператор не подойдет, так как обычно забивается буквально в первые минуты процесса окрашивания. Специалисты рекомендуют приобрести более качественный пылесос, имеющий циклонную насадку.

Для максимально качественного окрашивания требуется тщательно организовать освещение в помещении. Можно использовать для этого специальные герметичные лампы дневного освещения. Преимуществом подобных осветительных устройств заключается в том, что они не подвержены процессу нагревания. Осевшие элементы краски на них оплавляться не будут, потому создающая большое количество проблем чистка элементов освещения не потребуется.

Читать еще:  Как сделать понижающий редуктор своими руками

При обустройстве камеры потребуется установить печь, расположить рядом специальные вешала, которые будут использоваться для полного охлаждения окрашенных деталей. В обязательном порядке потребуется провести электросеть, причем сделать это максимально грамотно, не пренебрегая необходимостью заземления. На осуществление данного процесса стоит пригласить профессионала, которые имеет соответствующие знания.

Преимущества покрасочной камеры

Наличие и использования порошковой покрасочной камеры дает возможность серьезной снизить основные материальные траты, которые идут на процесс окрашивания. Это основано на максимально экономичном расходовании используемой краски. Материал, который остается на поверхности кузова и в окружающем воздухе, посредством специального фильтра собирается и сразу возвращается с процесс производства. При этом порошок подвергается дополнительному очищению, чтобы эффективно избежать разных загрязнений.

Описывая основные преимущества применения камеры окрашивания, можно выделить такие положительные факторы:

  1. В результате существующие потери составляют не более 2%, когда при обычном методе окрашивания они составляют 50%.
  2. Применение порошковой краски предоставляет возможность регулировать толщину окрасочного слоя в пределах, который составляет 40-250 мкм.
  3. Можно отметить долговечность полученного эффекта, срок службы может достигать 20 лет.
  4. Окраска в подобной порошковой камере не требует проведения дополнительной сушки всех подверженных окрашиванию поверхности.

Следует знать, что в подобной камере нельзя произвести процесс колеровки.

Особенности устройства порошковой камеры окрашивания

Любая порошковая покрасочная камера, как правило, состоит из двух основных систем. Это качественная фильтрация воздуха, а также проведение рекуперации порошка. Перед осуществлением процесса окрашивания порошок в обязательном порядке подвергается определенному намагничиванию, что придает ему некоторый полюс магнитного поля. Здесь вторым полюсом является кузов транспортного средства. В процесс окрашивания порошок прилипает к металлу равномерным и плотным слоем.

После того, как краска нанесена, слой запекается. Для этой цели кузов потребуется нагреть буквально до 160-180 градусов. При осуществлении данного процесса порошок немного расплавляется, но в данном режиме температуры он должен находиться в течении не менее 10 минут, лучше 20.

Если подобное окрашивание осуществляется в производственных условиях, то им окрашивают не только кузов, но также бампера, диски колес, отражатели фар и пластиковые детали. Сейчас широко применяется специальная порошковая краска, обладающая матовым эффектом или под кожу.

Что касается бытового метода окрашивания, то здесь вполне достаточно применения более простых материалов и способов. Необходимо следовать вышеизложенным советам и камера для окрашивания порошковой краски будет готова.

Забудьте о штрафах с камер! Абсолютно легальная новинка — Глушилка камер ГИБДД, скрывает ваши номера от камер, которые стоят по всем городам. Подробнее по ссылке.

  • Абсолютно легально (статья 12.2);
  • Скрывает от фото-видеофиксации;
  • Подходит для всех автомобилей;
  • Работает через разъем прикуривателя;
  • Не вызывает помех в радиоприемнике и сотовых телефонах.

Газовые печи полимеризации порошковой краски

Газовые печи для порошковой окраски отличаются своей экономичностью в эксплуатации и одновременно бОльшими вложениями при их покупке. Основной повод, чтобы задуматься о том, чтобы купить газовую печь полимеризации — это наличие у Вас на производстве проведенной газовой магистрали. В этом случае установка печи порошковой окраски на газу может действительно принести большую экономию средств.

Газовые горелки

Одним из важнейших элементов газовой печи полимеризации является газовая горелка. Компания Антанта при производстве печей использует Итальянские (Riello) или Германские (Weishaupt) горелки. Горелки данных производителей обеспечивают стабильную работу теплогенератора и плавную регулировку подачи тепла в калорифер.

Блок теплогенератора устанавливается сбоку от печи покраски и включает в себя: газовую горелку, калорифер, вентилятор рециркуляции воздуха и электрошкаф управления.

Цена: от 889 000 руб.

Сравнение затрат на эксплуатацию газовой и электрической печей

Например, потребление печи полимеризации на газу размером 3000х1600х1800 — 6 куб/час. При стоимости газа 7 руб/куб (зависит от региона), затраты на энергию получаются просто смешными — 6х7=42 руб/час.
Для сравнения электрическая печь таких же размеров потребляет в среднем 34 кВт/час. При стоимости электричества 5,6 руб/кВт (зависит от региона), расходы составят 34х5,6=190 руб/час. Это в 4,5 раза больше, чем на газу!
Т.о. экономия от использования газовой печи полимеризации составит 190-42=148 руб/час!
Конечно, не стоит забывать про стоимость обслуживания полимерной печи порошковой покраски на газу со стороны газовых служб, но это как правило небольшие суммы.

Комплект поставки:

  • Корпус печи с дверями.
  • Блок Теплогенератора.
  • Шкаф управления.
  • Вытяжной вентилятор.
  • Транспортные пути.
  • Инструкция по эксплуатации.

Печи порошковой покраски на газовом топливе производства компании “Антанта” сертифицированы.

Технические характеристики печи полимеризации краски на газу:

Наименование параметраПоказатель
Диапазон рабочих температур150-220 С
Время выхода на рабочий режим30 мин
Точность поддержания температуры+/- 3 С
Автоматический режим работыДа
Режим сушки для порошковой краскиДа
Подключение к электросети380 В, 50 Гц
Потребляемая мощностьдо 3 кВт
Потребление газазависит от размеров печи
Толщина стенок печи150 мм

Оставьте заявку на бесплатный звонок и мы вам перезвоним

Печи полимеризации КПМ
(рабочая зона: от 1700х1200х1900 до 6000х1600х2200)

Печи этой категории позволяют выполнять покраску широкого спектра металлоизделий, закрывают потребности большинства металлообрабатывающих производств.

Возможность исполнения в проходном варианте позволяет использовать для крупносерийного непрерывного производства.

Возможные изделия:

заборные секции, металлические двери, мото-рамы, навесное оборудование для техники, спорт инвентарь, в т.ч. уличный, металлическая мебель, металлические бампера, скамейки, радиаторы, поддоны, ванны, баки, каркасы, и .т.д.

Характеристики:

конструкционная сталь, оцинкованная сталь

Габаритные размеры с блоком управления(ГхШхВ):

Внутренние размеры с учетом всех выступающих элементов (ГхШхВ):

Система циркуляции воздуха:

Количество вентиляторов рециркуляции:

Толщина изоляционного материала

Тип используемых ТЭНов:

воздушные, из нержавеющей стали

Мощность ТЭНов (закрыты защитными кожухами):

Время выхода на режим при первом цикле (20-180°C) при загрузке 100-200 кг:

Время выхода на режим при последующих циклах (50-180°C) при загрузке 100-200 кг:

Тип транспортной системы (опционально):

Читать еще:  Станок для намотки тороидальных трансформаторов своими руками

Максимально допустимая распределенная нагрузка на транспортную систему:

Напряжение питающей электросети:

Рабочая температура внутри печи:

Преимущества:

  • Мощные петли и сварной каркас исключают возможность провисания дверей и нарушения геометрии корпуса.
  • Удобный механизм запирания дверей – позволяет без усилий плотно закрывать двери 1 рукой.
  • Система принудительной циркуляции воздуха обеспечивает хорошее перемешивание воздуха и, как следствие, перепад температур по всему рабочему объему печи не более 5ᵒС.
  • Долговечность службы корпуса печи благодаря обшивке из оцинкованной стали.
  • Используются ТЭНы из нержавеющей стали со сроком службы 3-10 лет (в зависимости от режима эксплуатации).
  • Простая электрическая схема и использование стандартных компонентов обеспечивает высокую ремонтопригодность.
  • Блок управления с контроллерами российского производства обеспечивает гибкость настроек и работу в полностью автоматическом режиме, интуитивно понятное, простое даже для необученного персонала управление.
  • Эксплуатируемый пол. Расположение ТЭНов на боковых или на задней стенке уменьшает вероятность их повреждения в случае падения детали с подвески, а также позволяет, при необходимости, размещать изделия, которые невозможно подвесить, на полу, на спец. подставках.
  • Удобная погрузка-разгрузка и установка на месте печи в собранном виде благодаря наличию следующих конструктивных элементов: рым-болты для возможности подъема краном или манипулятором, резьбовые опоры, вваренные в основание печи для возможности простой транспортировки по помещению с помощью обычной рохли, мощное сварное основание – для подъема погрузчиком без опасения повредить дно печи.

Стандартные размеры и мощности печей полимеризации КПМ (таблица 2 ):

Внутренние размеры (размеры рабочей зоны), м

Габаритные размеры (со всеми выступающими элементами), м

** под заказ возможно увеличение внутренней высоты до 2.2 м

Дополнительные опции:

  • Транспортная система — верхняя многоручьевая ;
    (направляющие, встроенные в потолок печи, на силовых стойках, с каретками)
  • Транспортная система — нижняя телега;
    (сварная выкатная телега из профильной трубы, рельсы)
  • Окно + освещение рабочей зон ы ;
    ( Позволяет визуально контролировать процесс полимеризации, или другой технологический процесс )
  • Окраска наружных листов порошковой краской;
    (улучшает внешний вид)
  • Съемный блок управления;
  • Регулировка скорости врещения вентилятора системы рециркуляции ;
  • Исполнение в проходном варианте ;
    ( дополнительная дверь вместо задней стенки )
  • Откидная перегородка внутри печи, разделение на 2 рабочих зоны, включая доработку блока управления;
    (для возможности работать с малогабаритными изделиями на неполной мощности)
  • Поставка в разобранном виде со сборкой на месте у заказчика;
    ( Позволяет установить печь в малогабаритные помещения с узкими дверными проемами )

Сборка печи для порошковой покраски своими руками

  • Главная
  • Оборудование для порошковой окраски
  • Установка плазменной резки с ЧПУ
  • Оборудование Б/У
  • Цены на оборудование
  • Фотогалерея
  • Контакты
  • Для партнеров

Оборудование для порошковой окраски металлоизделий

Компания «ТранСфер» специализируется на производстве и внедрении высокотехнологического оборудования для полимерно-порошковой окраски. Применение оборудования для порошковой окраски позволяет получать однородное, прочное, высококачественное покрытие с физико-механическими и защитными свойствами. Покрасочная линия нашего производства удобно и просто в эксплуатации. Оборудование поставляется «под ключ» в соответствии с производственными требованиями Заказчика в любой регион России и страны ближнего зарубежья, принося нашим клиентам прибыль и уверенность в завтрашнем дне! В комплекс для порошковой окраски входят: камеры полимеризации (печи полимеризации) различных размеров, камеры порошковой окраски (камера напыления) любых видов и типов, транспортные системы (верхняя или нижняя). Внедрение новейших технологий и строгий контроль качества каждого изделия дают нам возможность выпускать наиболее экономичные, функциональные и легкие в использовании модели оборудования.

Работники Компании помогут Вам подобрать оптимальный вариант комплектации оборудования для полимерно-порошковой окраски с учетом технологических и экономических условий Вашего производства.

Все оборудование, производимое нашей Компанией, сертифицировано, просто в эксплуатации и неприхотливо.

В кратчайшие сроки мы осуществим изготовление оборудования и необходимых комплектующих.

Все оборудование будет доставлено к месту проведения работ с минимальными затратами.

Наши работники осуществят подключение и запуск.

На оборудование будет предоставлена вся техническая документация и гарантия.

Необходимое обучение и подготовка Вашего персонала будут проведены бесплатно.

Порошковая окраска, оборудование для порошковой окраски, порошковая окраска металла, порошковая окраска дисков, окраска порошковой краской, камера порошковой окраски, порошковая окраска металлоизделий, технология порошковой окраски, порошковая окраска цена, линия порошковой окраски, маляр порошковой окраски, оборудование для порошковой окраски цена, полимерная порошковая окраска, услуги порошковой окраски, порошковая окраска дверей, установки порошковой окраски, порошковая окраска изделий, окраска дисков порошковой краской, работа порошковая окраска, порошковая окраска вакансии, оператор порошковой окраски, пистолет для порошковой окраски, печи для порошковой окраски, наяда порошковая окраска, печь для порошковой окраски, цех порошковой окраски, порошковая окраска деталей, дефекты порошковой окраски, порошковая окраска металла технология, завод порошковой окраски, стоимость порошковой окраски, работа маляр порошковой окраски, порошковая окраска люберцы, автоматические линии порошковой окраски, порошковая окраска спб, порошковая окраска мдф, порошковая окраска форум, порошковая окраска петербург, порошковая окраска череповец, порошковая окраска в москве, порошковая окраска своими руками, порошковая окраска ral, порошковая окраска казань, технология окраски порошковой краской, порошковая окраска алюминия, порошковая окраска металлических изделий, порошковая окраска санкт петербург, транспортная система порошковой окраски, порошковая окраска металлоконструкций, купить оборудование для порошковой окраски, порошковая окраска в самаре, порошковая окраска металла оборудование, порошковая покраска окраска, порошковая окраска гост, порошковая окраска дерева, порошковая окраска ростов, под дерево порошковая окраска, подготовка поверхности под порошковую окраску, должностная инструкция маляра порошковой окраски

Как красить порошковой краской в домашних условиях?

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Читать еще:  Резьбонарезной станок 5993 технические характеристики

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector