Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

При изготовлении мебели из ЛДСП или МДФ после распила материала на его торцах необходимо создать защиту. Ею служит ПВХ-кромка и для её нанесения используется кромочный станок для ЛДСП.

Классификация станков по устройству и принцип работы

Существует несколько разновидностей кромочных станков:

  • криволинейный;
  • автоматический;
  • ручной.

Криволинейный кромкооблицовочный станок создан специально для обработки деталей с вогнутыми и выпуклыми частями.

Различаются они по:

  • скорости подачи;
  • габаритам обрабатываемой детали;
  • обработке кромочных узлов;
  • степени мощности;
  • массе и размерам самого оборудования.

Автоматический кромкооблицовочный станок используется в промышленных условиях. С его помощью можно облицовывать прямолинейные торцы на панелях, используя материалы рулонного типа: меламин, бумага, шпон, ПВХ.

В состав автоматического станка входят следующие узлы:

  • для предварительной фрезеровки;
  • нанесение материала для кромки, его беспрерывную подачу, а также последующий прижим;
  • выполняющий обрезку по торцам;
  • для профильной фрезеровки (позволяет закруглить углы);
  • циклёвочный;
  • полировки;
  • щит управления;
  • станина моноблочного типа.

Самыми распространенными являются ручные кромочные станки при изготовлении мебели малыми партиями. Такие модели незаменимы, если необходимо нанести кромку на заготовку нестандартной формы. Следует внимательно отнестись к выбору клея-расплава, поскольку это напрямую влияет на качество склейки деталей.

Принцип работы

Кромочный станок с ручной подачей используется на дому и в небольших мастерских. Он идеально подходит для создания облицовки на заготовках криволинейного типа в малых партиях.

К основным рабочим процессам относят:

  • подача ленты;
  • автоконтроль температуры;
  • длину материала, который наклеивается.

Ручной кромочный станок для ДСП может работать с материалом шириной до 3 мм. При этом он расходует не больше 2 кВт электрической энергии, а деталь подаётся со скоростью 3-6 м в минуту.

Такое устройство не нужно настраивать. Достаточно выполнить регулировку температуры нагрева клея и подаваемой ленты, выбрать подходящую скорость вращения роликов. Если клея будет не хватать, то склейка материала и заготовки получится недостаточно прочной. Если же он подаётся в избыточном количестве, то остатки выдавятся наружу, что приведёт к образованию грязи и перерасходу материала.

Основные элементы конструкции

Одним из главных элементов станка является опорный столик. На него устанавливается главный модуль, а за ним – узел для фрезеровки. В кромочных станках для мебели есть немало вставных направляющих, благодаря которым можно работать и с твёрдой облицовкой.

В состав системы подачи входят;

  • рулон материала для кромки;
  • гильотина;
  • ролики.

К гильотине подключён электрический привод, который может быть гидравлическим или пневматическим. Обязательно наличие системы по нагреву клея и равномерного его нанесения.

Важным элементом кромочного оборудования является клеевая ванночка, в которой клей нагревается до 200 градусов. При этом он не пригорает, поскольку находится в постоянной циркуляции. В данном случае используются 2 элемента:

  • датчик, показывающий температуру;
  • ванночка, имеющая покрытие из тефлона.

В некоторых модификациях есть картриджи, наносящие клей на плоскость.

Как сделать кромочный станок своими руками

Чтобы сделать кромочный станок своими руками необходимо подготовить простой схематический чертёж и продумать, с каким материалом будет работать оборудование.

В первую очередь необходимо создать базу. Она должна содержать в себе систему, которая подаёт материал для отделки, нажимы, нагреватель для клея.

В состав стандартной комплектации входят:

  • кромкообрезная часть;
  • регулятор скорости подачи;
  • система подачи кромки;
  • держатель для фена;
  • направляющие.

Также понадобятся доски, полипропиленовые трубы диаметром 5 см и 2 см, алюминиевый профиль, болты, гайки, промышленный фен.

Пошаговый порядок сборки

Сначала берёмся за основу на которой будут располагаться модули. Сделать её можно по заранее составленному чертежу, но и по месту собрать тоже представляется возможным

Чтобы сделать направляющие ролики, используем куски полипропиленовой трубы — их диаметр и высота должны составлять по 2 см. Затем во внутренней части с обеих сторон необходимо впаять гайки для крепления. Болты сильно не затягивать, оставить роликам место для свободного вращения.

Из подручных элементов собираем держатель для промышленного фена с регулировкой расстояния до кромочной ленты.

Точно следуя представленной инструкции, получится без труда собрать свой собственный ручной кромочный станок. Он будет незаменим при работе с небольшим количеством мебели. Итоговая конструкция выглядит следующим образом:

Процесс кромкооблицовки мебельных деталей ПВХ кромками.

Процесс кромкооблицовки мебельных деталей из ЛДСП неотъемлемая часть производственного процесса изготовления корпусной мебели. Наличие различного, как по своему внешнему виду, так и по составу кромочного материала на корпусной мебели обусловлено необходимостью облицовки, не сопрягающихся торцов деталей.

Кромочный материал часто называют – декоративной кромкой, действительно, благодаря операции кромления изделие получает законченный вид и выглядит аккуратно, а при грамотном подходе к подбору материалов — смотрится «дорого». Но эстетика — только одна из причин необходимости появления кромки на деталях.
По экологическим требованиям отраслевого ГОСТа на готовом изделии из ЛДСП не должно быть ни одного необлагороженного торца детали. Имеются в виду торцы, не приклеенные или не притянутые к плоскости сопрягаемой детали. Все дело в связующем опилки составе наполнения ЛДСП. Помимо этого, существуют технологические причины для нанесения кромки. Необработанные торцы мебельных панелей из ЛДСП активно впитывают влагу из окружающего их воздуха, что особенно актуально для мебели, стоящей в помещениях, где сложно поддерживать стабильный температурный режим и необходимую влажность воздуха. Также, надо отметить, что закромленные торцы деталей менее подвержены риску повреждения при хранении, транспортировке, присадке и установке готового изделия на адресе.
Поэтому, нанесение необходимого количества кромки на торцы мебельных деталей, это не расточительство, а признак профессионального отношения к свой работе и проявление уважения к своим заказчикам.

Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций, в частности: нанесения кромочного материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки кромленых сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм. На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка деталей на станок и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых станках, в целях экономии, не устанавливается узел для раунда, поэтому обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального для этой операции ручного фрезера.
Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление производится на стационарных станках для «криволинейки» с ручной подачей после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей. Основанием для кромления «фасонки» служат чертежи фасонных деталей. Крупные по своим габаритам и конструктивно-сложные фасонные детали кромятся специальным ручным кромочным станком.

Группы и виды кромочных материалов.

Все кромочные материалы можно разделить на две группы, по принципу установки, это врезные и накладные. Для врезки первых необходимо изготовление паза заданных размеров, материалы второй группы накладываются и, одновременно, приклеиваются на торцы. И те и другие могут быть изготовлены из различных материалов: ПВХ, акрила, металла, пластика и дерева. На предприятиях мебельной отрасли используется широкая гамма различных кромочных материалов, однако, мебельные фирмы, работающие с ламинированным ДСП, кромят свои изделия ПВХ кромками и пластиком.

Врезные кромочные материалы.
Говоря об этой группе материалов, имеется в виду, так называемый, врезной кант. Этот самый распространенный вид врезных кромок изготавливается из ПВХ. Врезной кант предлагает большое количество поставщиков, работающих в разных ценовых категориях, он может быть с обхватом, без обхвата и со свесом. Широкая гамма цветовых декоров и разнообразие форм и размеров профилей, наряду с простотой и доступностью технологии установки, сделали приверженцами этого кромочного материала большое количество мебельщиков. Для установки врезного канта не нужно иметь дорогостоящее оборудование, достаточно ручного фрезера, дисковой фрезы и киянки. Использование в работе этого материала не требует высокого качества изготовления криволинейных поверхностей, а следовательно, и высокой квалификации работников. Поэтому, наибольшее распространение врезные кромочные материалы получили среди мебельщиков с периферии, работающих в сегменте недорогой мебели. В регионах, где мебельная отрасль наиболее развита, на смену врезному канту, все чаще и чаще, приходят более технологичные накладные АБС кромки.

Читать еще:  Предисловие к книге Штампы для листовой штамповки

Накладные кромочные материалы.

Данную группу материалов, в подавляющем большинстве, представляют ПВХ и меламиновые кромки, которые в условиях производства наносятся на торцы деталей с помощью различного кромкооблицовочного оборудования. Меламиновая кромка, если она с нанесенным клеевым слоем, приклеивается с помощью утюга, что до недавнего времени происходило повсеместно. Использование меламиновой кромки и утюга, как и врезного канта и киянки, все более и более сокращается, в связи с широким распространением и доступностью ПВХ (АБС) кромок.
ПВХ кромки предлагают различные производители Европы и Азии в широком диапазоне цен. Эти кромочные материалы имеют большой спектр декоров и типоразмеров, поставляются в бухтах с намоткой от 100 пог. м до 400 пог. м в зависимости от толщины кромки. Чем тоньше кромка, тем, соответственно, меньше намотка. Ряд торговых организаций предлагают кромку внарезку, но по розничной цене. В ряде случаев это очень удобно для мебельщиков.
Кромочный материал на основе ПВХ может иметь несколько толщин: 0,4-0,5 мм; 1 мм; 1,8-2,0 мм и 3,0 мм. В нашей стране трехмиллиметровая кромка применяется в ограниченном количестве, в основном на офисной мебели. Миллиметровая кромка наносится, в подавляющем числе случаев, на кухонные корпуса при массовом производстве. Применение 1,0 мм кромки в изготовлении индивидуальных мебельных проектов крайне мало. Поэтому, наибольший интерес представляют оставшиеся два вида кромки, которые, не вникая в тонкости, производственники обозначают как «нольчетверка» и «двойка». ПВХ 0,4 мм и 2,0 мм наносится на торцы деталей на кромкооблицовочных станках проходного типа с автоматической подачей, помимо этого оборудования, кромить прямолинейные детали можно на кромочниках с ручной подачей (станки для криволинейки). Практически все станки настраиваются, как на 2-х мм, так и на 0,4-х мм кромку различных ширин.

Описание процесса кромкооблицовки деталей ПВХ кромками.

Процесс кромкооблицовки торцов мебельных деталей из ЛДСП состоит из нескольких последовательных операций, в частности: нанесения кромочного материала, снятия свесов и раунда или обработки углов стыковки кромленых сторон. Последняя операция применяется только при облицовке кромкой толщиной 2,0 мм. На кромкооблицовочных станках проходного типа и с автоматической подачей весь процесс автоматизирован. Вручную производятся только установка деталей на станок и снятие деталей со станка. Правда, на некоторых станках, в целях экономии, не устанавливается узел для раунда, поэтому обработка углов производится в ручном режиме с помощью специального для этой операции ручного фрезера.
Кромкооблицовка прямолинейных мебельных деталей производится на основании деталировки и следует сразу после распила. Криволинейное кромление производится на стационарных станках для «криволинейки» с ручной подачей после проведения фрезерных работ по изготовлению радиусных деталей. Основанием для кромления «фасонки» служат чертежи фасонных деталей. Крупные по своим габаритам и конструктивно-сложные фасонные детали кромятся специальным ручным кромочным станком.

Типы кромкооблицовочного оборудования.

Кромкооблицовочное оборудование для наклейки кромочного материала различных толщин на мебельные детали бывает двух типов:

— Станки проходного типа с автоматической подачей (автоматы для «прямолинейки»);
— Станки с ручной подачей (модернизированные станки для «криволинейки»).

При использовании кромочников – автоматов возникает необходимость кромить прямолинейные мебельные детали в больших объемах. Процесс обработки свесов на них автоматизирован. Для этих станков необходимо много места, а большая часть производственных помещений арендованы. Но при полной загрузке мощностей и должном обслуживании можно получать низкую себестоимость и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Самые лучшие показатели в этой группе у станков с ЧПУ.
Эксплуатация станков с ручной подачей позволяет кромить одновременно прямолинейные и криволинейные детали любой сложности, ускоряет переналадку оборудования в рамках одного заказа, т.е. можно использовать попеременно материал разных ширин. Эти кромочники хороши при обработке малых объемов с высокой степенью проработки. Обработка свесов осуществляется ручными инструментами, а это значительно расширяет технические возможности предприятия. За весь заказ отвечает один кромщик, таким образом можно достаточно надежно контролировать качество продукции. Сами станки имеют небольшие габариты, а это экономия производственных площадей и возможность мобильности производства, что особенно важно в условиях малого бизнеса.

Не работаем с материалами заказчика.

Ручной кромочный станок для мебели и ЛДСП своими руками

  • Вы здесь:
  • Главная »
  • Каталог »
  • Инструмент »
  • Кромкооблицовочные станки GRATIS и оснастка »
  • Ручной кромкооблицовочный станок GTS-1301 (GRATIS)
инструкцияСкачать

Технические характеристики станка GTS-1301

  • Станок обрабатывает прямолинейные и криволинейные заготовки
  • Толщина кромки: 0,3-3,0 мм
  • Ширина кромки: 10-45 мм
  • Рабочая температура: 120-180°С
  • Скорость подачи: 0,5-5 м/мин
  • Мощность двигателя: 15 W
  • Общая мощность: 765 W
  • Мощность источника питания: 220 V / 50-60 HZ
  • Объем клеевой ванны: 270 мл
  • Вес: 9,5 кг
  • Габариты: 380 х 330 х 380 мм.

Порядок работы с ручным станком для облицовки кромки GTS-1301

Включить станок нажатием красной кнопки. Клеевая ванна начнет нагреваться, разогревая клей-расплав.

Установите температуру нагревания 120-150°С в соответствии с точкой плавления используемого клея-расплава. Когда температура клея достигнет точки плавления, клеевая ванна автоматически перейдет в режим поддержания температуры, а двигатель начнет работать. Станок для облицовки кромок готов к работе. Нагревательный элемент контролируется термометром. При остановке двигателя, выбранная температура будет поддерживаться в клеевой ванне, не давая клею застыть.

Отмерьте кромку в размер заготовки с допуском по 1-2 см на каждый край. Включите выключатель подачи кромки для подачи клея на клеенаносящий валик. Вставьте кромочный материалы в подающий узел. Подведите прижимной валик к обрабатываемому изделию, не касаясь его. Включите выключатель подачи кромки. Дальше кромка будет двигаться автоматически. Обращайте внимание на то, чтобы в конце кромки движение станка было равномерным по высоте и направлению до тех пор, пока выступающая кромка не будет выведена из-под прижимного валика.

Важно! при наклеивании кромки толщиной 0,4 мм, вести станок ровно и плавно, без остановки. Клей наносится непосредственно на кромочный материал. Кромка 0,4 мм от температуры клея становится очень пластичной. При рывках или остановках может привести к дефекту приклеивания.

Если нужно остановить работу станка для облицовки кромок, пожалуйста, нажмите кнопку EMERGENCY STOP на вершине рукоятки. Нагревающие элементы все еще будут работать. Для полного выключения станка нажмите главный выключатель.

При облицовывании кромкой небольших деталей фиксируйте станок для облицовки кромок с помощью специальной фиксирующей поверхности на рабочем столе. Передвигайте деталь в соответствии со скоростью станка.

При обработке больших деталей, пожалуйста, фиксируйте станок для облицовки кромки с помощью струбцины.

Урок 22 — Виды кромки и кромление своими руками (обзор)

Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -«кромки», которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.

На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:

  • кромка ПВХ
  • меламиновая кромка

Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.

Читать еще:  Движение в станках при обработке детали

Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.

Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как клеить меламиновую кромку.

Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.

Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:

  • Фиксируем заготовку, которую собираемся кромить. Для этого ее можно зажать между коленями, положить на табурет, чтобы края висели в воздухе, или зажать в струбцине.
  • Накладываем на нее кусок кромки, примерно соответствующий длине обрабатываемой поверхности (остатки потом легко отломаются). Кромка должна полностью перекрывать поверхность ЛДСП — для этого ее делают несколько шире.
  • Проглаживаем кромку разогретым утюгом (можно через лист бумаги, чтобы на подошве утюга не оставалось следов, если вы не завели специальный рабочий утюг и не боитесь потом за свои белые рубашки). Прогревать необходимо равномерно и тщательно, чтобы термоклей надежно приклеивал кромку к детали, без пузырей и прочих дефектов, в которых кромка обязательно сколется.
  • После остывания клея переходим к удалению излишков кромки, выступающих с боков детали. Для этого нам понадобится металлическая линейка. Положив ее на поверхность детали, ведем ее под острым углом к поверхности самой кромки. Образуются своеобразные «ножницы» одно из лезвий которых — это линейка, а второе — край ЛДСП. Делая «стригущие» движения линейкой, срезаем излишки меламина.
  • Мелкой наждачкой на бруске подчищаем возможные неровности реза. Необходимо быть аккуратными, чтобы вместе с излишками кромки не сошлифовать часть ламината — это будет сильно бросаться в глаза. Поклейка меламиновой кромки утюгом

Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит «побогаче». Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае — необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.

Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например 3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или «88». Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.

Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.

Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.

    • Режем куски кромки, оставляя 1,5-2 сантиметровый запас (сразу для всех деталей) -это значительно ускорит процесс наклейки
    • Берем штук 5 подготовленных к кромлению деталей, желательно примерно одинаковых размеров, складываем их стопочкой, выравнивая по одному краю. Вся стопка (с выровненного края) промазывается клеем с помощью кисточки. Оставляем заготовки в покое — пусть подсыхают.
    • Переходим к самой кромке, для ее удобного промазывания клеем используем обрезок ДВП примерно 15Х150 см. Клей набирается в двадцатикубовый шприц (или намазывается из тубы);
    • Закрепляем на подложке (ДВП) кромку с одного конца (верхнего) канцелярской прищепокй, а второй прижимаем грузом, чтобы кромка разгладилась полоской;
    • Из шприца наносим на кромочную ленту клей, разравниваем его шптелем или кисточкой и откладываем ее в сторону (длинные куски лучше класть на ребро — за счет изгиба они не упадут, а короткие — просто клеем вверх) так же промазываем остальные обрезки;
    • За это время, клей на самих заготовках немного подсохнет, можно приступать к собственно кромлению. Прикладываем кромку ДСП, выравниваем и слегка прижимаем. после чего прикатываем тяжелым валиком (если его нет, куском валенка — войлоком, наклеенным на дощечку, как на фото).
    • Даем подсохнуть мин 10, после чего еще раз разравниваем кромку валенком, под углом к поверхности кромки — этим мы прижимаем возможные небольшие дефекты поклейки с краев.
    • Затем подрезаем свесы с торцов можно обойтись простым монтажным ножом, пласть же ножом обрезать неудобно — лучше использовать широкую стамеску или лезвие от рубанка.
    • Окончательная доводка — удаление остатков клея и недорезанных свесов — шкуркой на шлифовальном бруске

Ручная поклейка 2мм ПВХ кромки отличается лишь в нескольких моментах:

    • Перед наклейкой кромку желательно разогреть строительным феном — разогретая она становится более эластичной;
    • Учитывая толщину кромки и ее пружинящие свойства, лучше до высыхания прижимать ее струбцинами. Обратите внимание, что для равномерного распределения усилия на кромку используется прижимная планка, да и под бранши струбцин подложены подкладки, чтобы избежать случайных царапин.
    • Ножом 2мм кромку уже не отрезать, поэтому обрезка свесов проводится фрезером с пальчиковой фрезой. На фото изображен универсальный фрезер. Вообще для данной работы существует специальный кромочный фрезер, но если вы не имеете собственного мебельного цеха, то лучше не покупать такой узко специализированный инструмент. Обрезка универсальным фрезером, особенно навесу (как приведено на рисунке) требует большой сноровки, поэтому стоит сначала попрактиковаться на обрезках. И обязательно использовать параллельный упор, которым комплектуются данные агрегаты. Кромление 2 мм кромкой с помощью фена

На самом деле, с кромлением на первых порах лучше не заморачиваться, а за казать в том же цехе, что и распил — сэкономите кучу времени и нервов )))


Урок 23 — Мебельный кант. Разновидности

Кромкооблицовочный станок для кромки ПВХ

В изготовлении корпусной мебели важно максимально оптимизировать процесс. На начальном этапе организации рабочего процесса целесообразно заказывать кромление деталей ЛДСП в сторонних организациях. Но при достаточном объеме заказов корпусной мебели приобрести кромкооблицовочный станок для наклейки кромки ПВХ вполне оправдано. Тут важно правильно подобрать модель под свои нужды.

Кромкооблицовочные станки для кромки ПВХ бывают нескольких видов: ручные, позиционные, полуавтоматические и автоматические. Так же разделяют их на прямолинейные и криволинейные. Первые предназначены только для кромления деталей по прямой. С помощью вторых можно оклеить торцы радиусных заготовок.

  1. Ручной кромкооблицовочный станок
  2. Позиционный кромкооблицовочный станок
  3. Полуавтоматический кромкооблицовочный станок
  4. Автоматический кромкооблицовочный станок
  5. Нюансы выбора клея для кромочников

Ручной кромкооблицовочный станок

В простонародье называется «лизун». Используется для облицовки деталей материалами ПВХ, АБС, шпоном, толщина которых 0,4 – 3 мм. Некоторые модели можно использовать как в ручном, так и в стационарном режиме. В таком случае комплектация предусматривает наличие специальных креплений для установки кромкооблицовочного станка стационарно, на специальный стол-верстак. Но габариты самого устройства подразумевают малый вес и удобную для работы на весу, в руках мастера, форму.

Читать еще:  Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

С помощью ручного кромкооблицовочного станка можно оклеивать торцы прямых и криволинейных детали по всему радиусу. В комплект входит нагревательная клеевая ванна с несколькими нагревателями для клея. Один из них располагается на контактной пластине, подогревающей края кромки ПВХ перед наклейкой.

Позиционный кромкооблицовочный станок

«Кромочник» такого типа – некий компромисс между ручным и полуавтоматическим станком. В основном используется на малых и средних производствах корпусной мебели. С его помощью можно облицовывать торцы различными синтетическими рулонными материалами – меламином, ПВХ, ABS, шпоном, ламинатом и т.д.

При кромлении используется ручная подача заготовки. В устройстве позиционного кромкооблицовочного станка предусмотрено два ролика – один из них наносит клей на заготовку, другой на ленту. Для регулировки скорости подачи ленты предусмотрена педаль, есть пульт управления для контроля нагрева клея, переключения режимов, настройки толщины и ширины материала, автоматического реза и т.д.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок

Более функциональное и «быстрое» оборудование по сравнению с предыдущем. Способен обеспечить высокую производительность и может эксплуатироваться в несколько смен при непрерывном режиме. Кромка подается автоматически с помощью резинового валика. Толщина кромки и используемых панелей такая же, как и у позиционных станков.

Полуавтоматический кромкооблицовочный станок осуществляет облицовку меламином и некоторыми синтетическими материалами, которые могут наноситься не только прямой, но и наклонной и профилированной плоскости при скошенных торцах.

Для удобства полуавтоматический кромкооблицовочный станок наделен несколькими скоростями. Также в оборудовании предусмотрены отдельные автоматические магазины для разных видов материалов (полосового и бобинного).

Автоматический кромкооблицовочный станок

Данное оборудование предусмотрено для крупных производственных линий. Автоматический кромкооблицовочный станок недешев и имеет ряд специфических параметров, которые подбираются под определенные задачи. Все предыдущие виды более универсальны.

Например, чаще всего есть ограничение на толщину обрабатываемых деталей, ширину и длину. Поскольку автоматический кромкооблицовочный станок рассчитан на большие объемы работы, его комплектация подразумевает оснащение объемной клеевой ванной с перемешивателями, двумя двигателями, несколькими сменными ножами и держателями кромочных материалов.

Нюансы выбора клея для кромочников

Для кромкооблицовочных станков клей выпускается в форме гранул. Они во время плавления преобразуются в вязкую жидкость, а остывая, затвердевают и дают надежный шов. Такой вид клея изобретен сравнительно недавно (в 1962г), его постоянно совершенствуют для улучшения свойств и характеристик.

Хороший клей для кромкооблицовочного станка обладает:

  • Пожаробезопасностью.
  • Экологичностью.
  • Морозоустойчивостью.
  • Надежностью склеивания.
  • Влагоустойчивостью.

Чтобы получаемый шов между кромкой и поверхностью ЛДСП был качественен и незаметен, необходимо строго соблюдать его инструкцию по эксплуатации.

Общим принципом использования клея остается чистота и сухость поверхности, на которую будет наноситься клеевой раствор. Необходимо помнить, что при выборе того или иного клея необходимо учитывать тип станка, склеиваемый материал и характеристики самого клея.

Основой клея-расплава всегда является какой-либо полимер или смесь из них:

  • Этиленвинилацетат (ЭВА).
  • Аморфный полиальфаолефин (АПАО).
  • Полиамид (ПА).
  • Полиуретан (ПУР).

Так же в состав могут входить различные пластификаторы, наполнители и т.д. Расход клея во многом зависит от способа нанесения (при щелевом и дюзовом способе будет на порядок меньше, нежели при вальцовом) и типа полимера (с добавлением ЭВА расход почти в 2 раза выше, чем с ПУР).

Важный фактор – плотность клея, чем она ниже, тем ниже будет расход. Но если в производстве используются материалы с рыхлой структурой, то наоборот лучше подойдет клей с более высоким показателем плотности.

Клей на основе ЭВА используется на автоматических станках, так как он не переносит перегрева.

Клеи на основе остальных полимеров используют в производстве кухонной и ванной мебели, которые находятся в соседстве с плитой, мойкой, а так же при производстве некоторых дверей (противопожарные, гаражные, межкомнатные в банях).

Учитывая все параметры станка и материала можно с легкостью подобрать экономичный клей-расплав, тем более что количество продавцов не малое. Например, клей на основе ЭВА, полиэтилена и резины выпускается фирмами Forbo (Швейцария) и Collanti Concorde (Италия). Клей на основе ЭВА — RAYT (Испания), Jowat и DORUS (Германия). Клей на основе ПУР — Maktherm (Португалия). На основе ЭВА, ПА, ПУР, ПО, PSA — Mitol (Словения). На основе ЭВА — клей «Момент» (Россия). И это далеко не все производители и поставщики. Но уже из этого, можно сделать выбор в пользу той или иной компании. Главное, что надо не забывать – читать инструкцию самого кромкооблицовочного станка и соотносить ее описанию клея.

Оборудование, станки и инструмент для лесопиления, деревообработки и производства мебели.

Фрезы фуговальные «кукуруза» (шейперы) МТ (RSFS.031.хх.xxx.xx) с механическим креплением твердосплавных ножей предназначена для плоского строгания…

Фрезы фуговальные «кукуруза» (шейперы) МТ (RSFS.033.хх.xxx.xx) с механическим креплением твердосплавных ножей и подрезателей предназначена для…

  • Цена от 10,000 руб

Комплект Пил: пида основная Freud LU3D 0600 и пила подрезная LI16M раздвижная с твердосплавными напайками…

  • Цена 9200 РУБ

Кромкообрезные станки ЦОД-450 и ЦОД-500 двухпильные предназначены для продольной обрезки от обзола и раскроя необрезных…

  • Цена 102500 / 112 500 РУБ

Фуговальный станок (фуганок) SCM F 410 NOVA Xylent (Италия) — это надежное конструкционное решение, обеспечивающее высокую…

  • Цена 6500 EUR

Комбинированный станок SCM Minimax C 30g c ножеевым валом XYLENT пятиоперационный предназначен для продольной, поперечной и…

Комбинированный станок SCM Minimax LAB 300p XYLENT предназначен для продольной, поперечной и распиловки под углом…

  • Цена старая 9100 EUR
  • Цена 7000 EUR

Станок торцовочный TR-350 RM с нижним расположением пилы полуавтоматический с пневматическим подъёмом пильного диска предназначен для…

  • Цена 135000 руб.

Фрезерный станок SCM TF 110 TL Nova (Италия) с с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных…

  • Цена старая 11000 евро
  • Цена 9640 евро

Фрезерный станок MiniMax TW 55es Elite S (Италия) с с кареткой и наклонным шпинделем предназначен…

  • Цена старая 9800 евро
  • Цена 6900 евро

Ленточная пилорама МВ-2000 предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен и брусьев различных длины и толщины,…

  • Цена 270000

Фреза цилиндрическая фуговальная МТ (RSFS.035.хх.xxx.xx) с механическим креплением ножей из стали HSS предназначена для плоского…

  • Цена от 8,500 руб

Деревообрабатывающее оборудование (станки)

Оборудование для производства мебели

Инструмент для деревообработки и производства мебели

Заточные станки для дисков и пил

Оборудование для металлообработки

Сервис, запасные части и доставка

Ручной инструмент и приспособления

Расходные материалы (клей, скобы. )

Возможность купить деревообрабатывающий инструмент, легким движением мышки отправив его в корзину.

Компания «МТ» — на рынке поставок оборудования и инструмента с 2005 года

Компания «МТ» поставщик деревообрабатывающего оборудования и инструмента с 2005 года. Основные направления деятельности компании «МТ»: осуществление поставок промышленного оборудования, запасных частей и инструментов для деревообрабатывающих производств, предприятий по производству мебели. Так же компания «МТ» оказывает полный спектр услуг по обслуживанию таких производств.

Некоторые итоги работы предприятий ЛПК РФ январь-сентябрь 2020 года

Динамика производственных показателей России в целом по сектору «Деревообработка» за девять мес. 2020 г. по отношению к такому же периоду прошлого года по большинству товарных групп – отрицательная. Исключение составил сектор производства топливных гранул – пеллет.

Россия планирует ввести полный запрет на экспорт хвойного кругляка, возможно с 2022 года

Накануне президент страны предложил ввести запрет на экспорт хвойного кругляка. Таким образом планируется декриминализовать бизнес на Дальнем Востоке. Российские компании разделились на два лагеря по отношению к этим планам. Не по нраву эти планы и странам получающим кругляк из России, прежде всего Финляндии.

Обновления в Каталоге мебельного оборудования

Предлагаем вашему вниманию новый каталог станков для производства мебели МТ. Это новинки, добавленные в каталог в последнее время.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector