Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности и принцип работы станков для гибки проволоки

Гибочные станки

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки. В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел. Такие станки дешевле и имеют меньшую производительность, но в ряде случаев их применение намного эффективнее, например, в случае, когда необходимо выполнить какие-то операции до гибки (накатка резьбы, заточка и пр.).

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Типы гибочных станков

Гибочные станки различают по типу используемого сырья.

Гибочные станки для листового металла

Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.

Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.

Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену. Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети. Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и на стройплощадках.

Станки для гибки арматуры

Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой, а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.

Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.

Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.

Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.

Гибочные станки с ЧПУ для арматуры позволяют производить гибку в автоматическом режиме. Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой. Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.

Гибочные станки для труб

Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.

Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.

Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.

При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.

Станки для гибки полосы

Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция

Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.

Размотчик

Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.

Правильный узел

В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.

Гибочный узел

Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.

Гибочный станок: схема механизма для гибки

Отрезное устройство

После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.

Типы гибочных станков

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д. 3д станки для проволоки – универсальные гибочные станки, подходящие для изготовления практически любого проволочного продукта: лотки, кронштейны, корзины и т.д.. Трехмерная гибка становится возможной благодаря наличию поворотной консоли. В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

По типу используемого сырья различают:

  • гибочные станки для листового металла;
  • станки для гибки арматуры;
  • гибочные станки для профильной трубы;
  • станки для гибки ленты;
  • гибочные станки для проволоки.

На нашем сайте представлены автоматы для работы с металлической лентой, трубой, проволокой и арматурой, а также специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой полосы для вывесок.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

  • консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
  • поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
  • бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
  • гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи.

Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.

Читать еще:  Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Станки для гибки металла

Гибка металла представляет собой способ придания заготовке определенной формы. Гибочный станок используется для «холодного» деформирования металлических, металлопластиковых и поликарбонатных изделий. Он необходим в процессе изготовления листового металла, профилей и труб. Они применяются в производственной, промышленной и строительной сферах, а также в области ЖКХ.

В процессе изгибания металла происходит растягивание внешних слоев изделия и сжимание внутренних.

Гибочный станок функционирует с помощью воздействия сильным давлением на металлическую заготовку. Увеличение усилий происходит благодаря рычагу или гидравлическому приводу. Станок состоит из следующих частей:

  • металлической конструкции особо высокой прочности;
  • приспособлений для надежного закрепления металлической заготовки.

Устройство устанавливается и фиксируется к полу или производственному верстаку.

Классификация гибочных станков

Необходимый тип гибочного станка определяется, исходя из специфики выполняемых работ. По этому параметру выделяется 5 основных разновидностей устройств:

  1. Трубогибочные станки предназначены для деформирования труб из пластика и металла. Они особенно востребованы при осуществлении строительных и сантехнических процедур.
  2. Станок для гибки листового металла используется для проката. С его помощью корректируют форму полос и листов, профильных стержней. Подобное оборудование активно применяется в производственных мастерских и цехах. При осуществлении монтажных работ, связанных с металлическими конструкциями, тоже используется данный тип станков.
  3. Вальцовочные устройства предназначены для изгибания проволоки, металлических прутьев, листового проката и поликарбоната. Он помогает получить изделия или заготовки усложненной или изогнутой формы. Его нередко применяют для производства вентиляционных или водопроводных труб.
  4. Кромкогибы или отбортовочные станки необходимы для изготовления кромок и бортиков на металлических листовых изделиях, имеющих ровные или кривые края.
  5. Комбинированные устройства являются универсальными, поскольку способны осуществлять деформирование листового и профильного проката, вальцевать и нарезать заготовки. Они являются оптимальным вариантом для небольших производств, не имеющих финансовой возможности приобрести дорогостоящие станки разных типов или места для размещения большого количества оборудования.

Определение разновидности станка осуществляется, исходя из основной цели и задач, которые устройство должно выполнять. При выборе агрегата необходимо учитывать также технические характеристики, функционал, качество сборки изделия и другие важные параметры, от которых будет зависеть качество осуществляемых работ.

По принципу действия гибочные станки подразделяются на следующие виды:

  1. Универсальные прессы выполняют широкий перечень задач и обладают большим количеством настроек. В процессе работы необходимо уложить металлический лист в специальную матрицу. С помощью пуансона ему будет придана нужная форма.
  2. Поворотные агрегаты оборудуются гибочной балкой и специальным упором, расположенным сзади. Благодаря балке-прижиму лист надежно фиксируется на станине. Сгибание осуществляется при помощи балки, которая является главным элементом устройства.
  3. Ротационный агрегат состоит из нескольких валов, вращающихся вокруг собственной оси. Рабочие валки способны двигаться по вертикали. Лист помещается между ними и при движении по вертикали происходит регулирование степени изгиба. После прохождения между двигающимися валками металлическая заготовка получает заданную форму.

Гибочный станок в зависимости от особенностей модели способен работать от пневмодвигателя, электродвигателя, механического или гидравлического привода. Существуют также ручные станки, которые чаще всего используются в бытовых условиях.

Если металл имеет небольшую толщину, то нередко используются фальцепрокатные станки. С их помощью изготавливают вентиляционные коробы и кровельные элементы.

Достоинства и недостатки гибочных станков

Положительные свойства конкретного станка могут разниться в зависимости от типа устройства, производителя, модели, функционала и других параметров. Основными преимуществами агрегатов для сгибания металла считаются:

  1. Прочность и надежность металлических изделий, которые получаются в результате.
  2. Возможность получать детали необходимой формы без использования сварочного метода и резки.
  3. В месте сгиба снижается риск образования коррозии, что повышает длительность эксплуатационного периода.
  4. Устройства для гибки металла позволяют создавать цельные изделия, без швов и крепежных элементов. При этом есть возможность создания разных типов сгибов, даже сложной формы.

Из недостатков выделяются:

  • высокая стоимость оборудования;
  • трудоемкость процесса сгибания металла (особенно на ручных станках).

Однако незначительные минусы покрываются многочисленными плюсами и высоким качеством итоговых изделий. Индустрия развивается и появляются новые станки с усовершенствованными возможностями и большим функционалом, что упрощает рабочий процесс, и большинство проблемных вопросов постепенно решаются производителями.

Техническое обслуживание и безопасность при работе со станком

На гибочных устройствах разрешается работать слесарям механосборочных работ (МСР). Лица без данной квалификации не допускаются к эксплуатации листогибов. До начала полноценной работы сотрудники обязаны пройти обучающие курсы, которые завершаются экзаменом. Дополнительно в обязательном порядке для персонала проводится инструктаж по технике безопасности.

Чтобы обезопасить людей, работающих со станками, производители предусматривают определенные защитные элементы. Например, в некоторых моделях устройств поворотная балка начинает перемещаться исключительно при одновременном нажатии сразу двух пусковых кнопок. Это снижает риск получения травм различного характера и степени тяжести оператором станка.

В иных моделях, помимо нажатия кнопок, требуется надавить на педаль, чтобы привести агрегат в действие. Механические устройства оснащаются концевыми датчиками-ограничителями, которые регулируют движение пуансонов и поворотных плит. Дополнительными защитными мерами являются разнообразные оградительные элементы, предназначенные чтоб лимитировать допуск сотрудника в рабочее пространство. Защитные части функционируют только вместе. Отключение даже одной из них приводит к тому, что станок не запустится.

Проводить техническое обслуживание необходимо в соответствии с условиями и периодичностью, описанными в инструкции от производителя. Проводить техобслуживание могут исключительно квалифицированные сотрудники. Несвоевременное осуществление ТО влечет нежелательные последствия, включая появление неисправностей, снижение производительности и полный выход из строя.

Компания «Лазерные комплексы» стабильно работает с 2002 года. С самого начала мы сделали ставку на применение высокотехнологичного оборудования и профессионализм сотрудников. Инновационный подход позволил добиться хороших результатов и расширить клиентскую и партнерскую базу.

Мы оказываем следующие услуги в Москве:

  • металлообработка;
  • гибка с высокой точностью;
  • проектирование металлоконструкций;
  • сварочные работы;
  • лазерная резка металла и пластика;
  • порошковая покраска.

Узнать актуальные расценки можно на сайте в соответствующем разделе или у менеджера компании.

Наши специалисты всегда готовы бесплатно проконсультировать по интересующим вопросам и помочь в оформлении предварительного заказа. Чтобы связаться с менеджером, звоните по телефонам +7 (495) 840-89-31, +7 (925) 319-80-86 и +7 (925) 280-46-60.

Гибочные станки

Гибочные станки используются для изготовления изделий из листового металла. При этом толщина листа стали составляет не более 2мм, а нержавеющей стали — до 1,5мм. Применяют гибочные станки в изготовлении строительных профилей сложной конструкции, оконных отливов, кассет для фасадов, доборных элементов крыши, сайдинга из металла и деталей металлической кровли. Таким образом, при помощи гибочного станка обеспечивается холодная деформация металла, а также листов из металлопластика и поликарбоната. Благодаря гибочному станку изменяется форма листа, профиля или трубы. Применяют такие станки в мастерских, на строительстве и в коммунальных службах.

Принцип работы гибочного станка

Гибочный станок функционирует путем воздействия на деталь давлением. Усилие увеличивается посредством рычага или гидравлического привода. Конструкция гибочного станка прочная из металла с приспособлениями для фиксации обрабатываемой детали. Конструкция станка монтируется на полу или на верстаке.

Виды гибочных станков

Различают несколько видов гибочных станков:

  • трубогибочный станок позволяет изменять формы металлических и пластиковых труб и профилей;
  • листогибочный станок используют для прокатных заготовок. Станок меняет форму листов, полос и профилированных стержней. Машины устанавливают в мастерских и используют также во время монтажа металлических конструкций;
  • вальцовочный станок применяют в процессе гибки прутьев, проволоки, листов металла и поликарбоната. Вальцовочные машины позволяют изгибать сложные формы. Машины часто используют для создания труб водопровода и вентиляции;
  • отбортовочные станки используют для загиба кромки и бортов ровных и искривленных листов;
  • комбинированные станки — относятся к универсальным машинам, выполняющим деформацию листов и профилей, вальцевание и резку.
Ручной трубогибочный станок FBM-180K

Технические характеристики:

Материал гибки:
труба3/8″», 1/2″», 9/16″», 5/8″», 3/4″», 7/8″»
квадратная труба3/4″», 1″»
Угол гиба0-180°
Масса24,5 кг
Ручной кромкозагибочный станок FBM-50/180

Технические характеристики:

Материал гибки:
полоса0,8 мм
Масса25 кг
Читать еще:  Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516
Ручной гибочный станок FBM-30

Технические характеристики:

Материал гибки:
полоса30х8 мм
круг15 мм
квадрат13х13 мм
Угол гиба0-360°
Ручной гидравлический гибочный станок FBH-150

Технические характеристики:

Материал гибки:
труба1/2″», 3/4″», 1″», 1 1/4″», 1 1/2″», 2″»
Угол гиба90°-180°
Ход штока150 мм
Масса52 кг
Ручной гибочный станок FBM-120

Технические характеристики:

Гибочные станки для арматуры

Для возведения как железобетонных фундаментов, так и других монолитных конструкций требуется обязательное армирование.

При обычном способе арматуру режут на части необходимого размера и образуют из них конструкцию нужной формы. Однако этот процесс можно кардинально облегчить с помощью гибочных станков для арматуры, широко представленных на выставке «Металлообработка».

В связи с тем, что этот станок уменьшает количество разрезаний арматуры и число связанных соединений, он значительно влияет на повышение качества труда строителей и сокращение времени проведения всех операций на объекте.

Принцип действия и область использования гибочных станков

Гибочные станки для арматуры обладают относительно простым устройством, а в основе действия этих станков – обкатывание арматурного стержня вокруг его рабочих элементов.

Происходит это так:

  1. Заготовка прочно закрепляется на опорной плите, расположенной у опорного и центрального валов.
  2. Прижимной ролик совершает обкатку по внешней стороне арматуры.
  3. Под воздействием этого перемещающегося ролика совершается изгиб арматуры.

При этом можно регулировать угол изгиба арматуры в большом диапазоне.

Основной сферой использования этих станков является создание арматуры нужной конфигурации при осуществлении различных железобетонных работ.

Также эти станки отлично справляются с работами по изготовлению скоб, хомутов и прочей арматурной продукции (причем как гладкой, так и рифленой) и металлических прутьев с разным сечением.

Виды станков для гибки арматуры

Основных групп, к которым можно отнести любой станок данного вида, существует две:

  1. С ручным приводом;
  2. С электрическим приводом.

Оба варианта представлены на нашей выставке. При этом станки первой группы эффективно работают и в частном строительстве и на относительно небольших строительных участках.

Электрическое же оборудование лучше покажет себя при крупных объемах и серийном выпуске арматурной продукции.

Ручное гибочное оборудование для арматуры

Простая конструкция ручного станка для гибки арматуры дает возможность представить его в виде обычного трубогиба для обработки заготовок малых диаметров – до 12 мм. Это единственное ограничение по параметрам, ведь ручной станок способен выполнять изгибание в большом диапазоне углов.

Кроме того, такой станок обладает небольшим весом, что дает возможность легко переносить его и устанавливать на разнообразных основаниях.

К преимуществам этого станка следует отнести невысокую стоимость и доступность сборки для человека, который имеет элементарный опыт такой работы.

Электрические гибочные станки для арматуры

При необходимости обеспечения высокой производительности труда целесообразно приобретать станки с электроприводом, которые обладают такими характеристиками:

  1. Применяемый диаметр арматуры – до 40 мм и определяется мощностью самого станка.
  2. Максимум радиуса внешнего изгиба арматуры – 75-100 мм, минимум – 15-20 мм.
  3. Мощность электропривода порядка 4-5 кВт (это позволяет обеспечить хорошую работу даже с сильно рифленой арматурой).

Современные модели зачастую оснащены автоматической системой управления, что дает возможность исключить участие человека во время гибки.

Однако такая оснастка существенно повышает стоимость гибочных станков для арматуры, поэтому приобретение такого станка должно аргументироваться предполагаемой большой нагрузкой на это оборудование или же серийным характером выпуска продукции.

Следует учесть и то, что масса этих станков велика – порядка 300-400 кг, для установки его требуется надежное основание и прочное крепление к нему.

Большим спросом пользуются такие типы станков, которые совмещают оба вида: ручной и автоматический. Это позволяет использовать автоматический станок даже при отказе от работы датчиков автоматики, а значит, избежать простоев оборудования.

Аренда гибочных станков и оборудования

Если стоимость станков данного типа для предприятия велика, то целесообразно арендовать станок для гибки арматуры.

Тем более если необходимо выполнить большой объем разовой работы (такой как армирование фундамента), ведь это значительно сократит расходы на оплату такой работы и время на выполнение работ.

И конечно же стоимость аренды гибочного станка значительно ниже стоимости услуг любой специализирующейся на таких услугах компании.

К тому же работа станка прямо на строительной площадке позволяет при необходимости оперативно менять форму некоторых элементов, в частности – изменять углы изгиба, что тоже будет увеличивать скорость армирования железобетонных конструкций.

Современные гибочные станки для арматуры демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Разновидности и принцип работы станков для гибки проволоки

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.
Читать еще:  Чертежи с размерами токарный станок передняя бабка

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

  • болгарку;
  • сварочный аппарат;
  • дрель и сверло по металлу 20 мм.

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Станок для производства колючей проволоки

Описание станка для производства одноосновной колючей проволоки AKM1

Представленный станок обладает простотой в эксплуатации и высокой эргономичностью в силу небольших габаритов. С учетом того что конструкцию можно установить в небольшое помещение или гараж, AKM1 станет отличным выбором для начала массового производства колючей проволоки на старте развития малого бизнеса. Работа со станком экономически выгодна, так как в процессе работы с ним нет необходимости в использовании больших запасов сырья и дополнительной техники для транспортировки мотков проволоки. Станок обладает высокой производительностью, которая составляет 120 шипов в минуту, благодаря чему позволит производить большие объемы проволоки в кротчайшие сроки. Также стоит отметить высокую энергоэффективность АKM1 – расход энергии составляет всего 2.2 кВт. Представленная модель пользуется широкой популярностью для производства колючей проволоки с целью продажи в рамках малого бизнеса, так как ее стальной корпус не подвержен быстрому износу и в сочетании с высокой производительностью позволит производить большие объемы продукции на протяжении многих лет без поломок и вынужденных затрат ремонт.



Самодельный станок для изготовления цепочки из проволоки

В этом видеоуроке показано, как работает станок для изготовления цепочек из медной, серебряной или иной проволоки. Автор видео сделал его в 1980 году, когда самодельные цепочки были очень популярными среди народных умельцев. В качестве основы в данном примере он использовал проволоку диаметром 0,25 миллиметра. На ней он продемонстрирует, как накручивать цепочки на станке.

Гибочные станки для металла.

Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

  • Трубогибы;
  • Профилегибы;
  • Сортогибы;
  • Листогибы;
  • Проволкогибы;
  • Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков.

Трубогибы или трубогибочные станки — это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

  • Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER;
  • Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER.3X;
  • Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
  • Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

  • Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки — это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль — и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

  • Трубогиб ручной 3RМ-30 START;
  • Трубогиб электрический 3RE-30 JUNIOR;
  • Профилегиб 3RE-60 (БМК-55);
  • Профилегиб 3RE-80 (БМК-55У).

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката. Сортогибочные станки — это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник. К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

БАЛТИЙСКАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ
КОМПАНИЯ

198097, Россия, Санкт-Петербург, пр. Стачек 47
(территория ОАО «Кировский завод»)
Телефон/факс: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Телефон по Кировскому заводу: 71-340, 71-390

125599, Россия, г. Москва, 78 км МКАД, д.14, корп. 1
Телефон/факс: +7 (495) 133-94-72

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector