Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разбираемся в устройстве и принципе работы долбежных станков

Разбираемся в устройстве и принципе работы долбежных станков

Долбежный станок — оборудование для обработки деревянных и металлических заготовок долблением, под которым подразумевается возвратно-поступательное движение резца сверху-вниз. В результате долбления получают плоские либо фасонные линейчатые поверхности, детали с пазами и канавками, разные типы штампов.

В данной статье представлены долбежные станки. Мы рассмотрим функциональное назначение оборудования, его конструктивное устройство и принцип работы, а также ознакомимся с популярными агрегатами заводского производства и приведем инструкцию по изготовлению такого станка своими руками.

1 Долбежный станок — назначение, общие сведения

В отличие от классического поперечно-строгального токарного оборудования, в котором резец перемещается в горизонтальной плоскости, в долбежных механизмах резец движется по вертикальной оси, под прямим углом по отношению к поверхности рабочего стола.

Основными характеристиками данных станков является максимальный ход долбяка (рабочего узла, состоящего из резца и резцедержателя) и диаметр стола, определяющий габариты заготовок, которые можно обрабатывать на конкретном оборудовании. Современные долбежные агрегаты выпускаются с рабочими столами диаметром от 250-1700 мм, ход долбяка варьируется в пределах 100-1700 мм.

За подачу долбяка отвечает привод, который может быть механическим либо гидравлическим. Движками механического типа, как правило, комплектуется оборудования для бытовой эксплуатации, тогда как крупногабаритное промышленное оборудование выполняется от гидропривода.

Все конструктивные узлы агрегата размещены в станине. Помимо возвратно-поступательного перемещения в некоторых моделях станков рабочий стол может регулироваться в плоскости под углом (до 60 0 ), что позволяет обрабатывать поверхности под наклоном.

1.1 Долбежный станок в работе (видео)


к меню ↑

1.2 Особенности конструкции

Конструкция типового долбежного агрегата для деревообработки состоит из следующих основных узлов:

  • станина;
  • коробка скоростей;
  • двигатель;
  • насос и система подачи СОЖ;
  • долбяк с резцедержателем и резцами;
  • кулисный механизм;
  • коробка подач;
  • рабочий стол;
  • электрооснастка и вспомогательные принадлежности.

Схема конструкции долбежного станка

Станина агрегата состоит из 2-ух частей — верхней и нижней. Станина является несущей рамой, на которой фиксируются все остальные части агрегата. На ее боковых частях размещены платки под установку двигателя и коробки скоростей, внутренняя часть станины используется в качестве масляной ванной. Верхняя секция рамы закрепляется на нижней посредством болтов.

Коробка скоростей в данном оборудовании состоит из 3-4 валов, которые устанавливаются на подшипниках качения и соединяются с помощью эксцентриковой муфты с валом двигателя. Механизм передаточного узла представляет собой одетый на валы блок подвижных и неподвижных шестерен, изменение положения которых позволяет установить требуемое количество оборотов шпинделя.

Главный рабочей узел станка — долбяк, выполнен в корпусе прямоугольной формы, который перемещается по направляющим станины. На его нижней части фиксируется резцовая головка, которая может изменять свое положение в горизонтальной плоскости на 90 0 . Долбяк соединен с коробкой передач с помощью кулисного механизма, преобразовывающего вращательное движение шестерен в возвратно-поступательное перемещение рабочего узла.

За пространственное перемещение рабочего стола отвечает коробка подач, которая может сообщать ему продольные, поперечные и круговые движения. Также существуют станки с вспомогательным приводом, в которых предусмотрен режим ускоренного перемещения стола напрямую от второго движка.

2 Популярные модели долбежных станков

В современной промышленности широко используется оборудование советского производства, одним из наиболее распространенных из которых является долбежный станок 7A420. Данный агрегат предназначен для металлообработки, он может выполнять такие технические операции как разработка пазов, шлицев и канавок в плоских, фасонных и конических поверхностях.

Долбежный станок по металлу 7А420 имеет следующие технические характеристики:

  • ход долбяка — от 20 до 200 мм;
  • предел двойного хода — 40-163 в мин;
  • диаметр рабочего стола — 50 см;
  • вылет долбяка от станины — 48 см;
  • максимальное усилие резания — 1500 кг;
  • мощность двигателя — 2800 Вт.

Также существует модификация данного агрегата — модель 7430. В отличи от рассмотренного станка, 7430 отличается комплектацией гидравлическим приводом, а не механическим, и увеличенным до 320 ходом долбяка. Аналогом модели 7430 является станок ГД320, в нем также установлен гидропривод, а ход долбяка составляет 120-320 мм.

Агрегаты серии ГД производятся на Гомельском станкостроительном заводе. Наиболее функциональной моделью серии ГД является агрегат ГД-500. Это оборудование ориентированное на мелко и среднесерийное производство, обладающее следующими техническими характеристиками:

  • ход долбяка — от 120 до 500 мм;
  • скорость перемещения долбяка под нагрузкой — 3-38 м/мин;
  • диаметр рабочего стола — 94 см;
  • вылет долбяка от станины — 71 см;
  • максимальное усилие резания — 3500 кг;
  • мощность двигателя — 11000 Вт.

ГД-500 один из наиболее габаритных металлообрабатывающих станков, его размеры составляют 344*276*347 см, а вес — 8.16 тонн.

Среди современного деревообрабатывающего оборудования выделим долбежный станок по дереву Корвет 92. Это агрегат любительского уровня, стоимость которого составляет 60 тыс. рублей. Рабочий стол станка оснащен тисками для быстрой фиксации обрабатываемой заготовки, также предусмотрены две струбцины для крепления габаритных деталей.

Станок долбежный Корвет 92 — технические характеристики:

  • ход долбяка — до 210 мм;
  • размер стола — 40*15 см;
  • ход стола: поперечный — до 145 мм, продольный — до 170 мм.

92-ой корвет оснащен асинхронным двигателем мощностью в 750 Вт, способным выдавать до 1400 об/мин. Агрегат имеет достаточно компактные размеры — 89*48*82 см, вес станка — 94 кг.
к меню ↑

2.1 Можно ли сделать долбежный станок своими руками?

Самодельный долбежник можно изготовить на основе ручного фрезера. Такой агрегат будет уступать в плане функциональных возможностей промышленным моделям, однако вы сможете использовать его для нарезки шипов, пазов и профилирования плоскостей либо кромок.

Чтобы сделать долбежный станок своими руками вам потребуется соорудить опорную площадку. Ее размеры нужно выбирать исходя их габаритов деталей, которые вы планируете обрабатывать в дальнейшем. Оптимальным размером будет 350*400 либо 400*400 мм. Площадку можно сделать из куска МДФ либо металла, однако использовать ДВП и ДСП не рекомендуется. Толщина листа должна составлять 10-12 мм.

Далее в центральной части пластины размечаем отверстие под фрезу и поперечные гнезда для фиксирующих инструмент болтов. Отверстие под фрезу должно иметь несколько большие размеры, чем сам инструмент, чтоб сохранялся свободный обзор зоны обрабоки. Сам фрезер нужно фиксировать снизу пластины с помощью болтов, отверстия под которые предусмотрены на опорной подошве инструмента еще с завода.

Простейший долбежный станок из фрезера

В качестве удерживающих площадку направляющих лучше всего использовать деревянные бруски из твердых пород древесины сечением 30*30 см. В случае применения крупногабаритного фрезера имеет смысл взять металлический профиль квадратного сечения либо бруски увеличенного размера — 30*90 мм.

Учитывайте, что при комплектации самодельного станка высокими направляющими вам будет удобнее работать длинной фрезой, которая применяется при выдалбливании глубоких гнезд. Под болты, которыми стягиваются направляющие с пластиной, необходимо подложить резиновые прокладки, исключающие вибрацию в процессе работы.

Устройство данного агрегата не предполагает наличие ограничителя хода фрезы, обустройство которого значительно усложняет конструкцию. Рационально использовать в качестве ограничителя струбцины, устанавливающиеся на обрабатываемую деталь. Технология использования струбцин достаточно простая — нужно сдвинуть фрезер так, чтобы фреза размещалась на краю отверстия, далее струбцина крепится в упор к площадке, после чего фрезер перемещается на противоположную сторону отверстия и устанавливается вторая струбцина.

Профессиональные и самодельные долбежные станки

Иногда на поверхности деревянной или металлической детали надо сделать углубление, паз, некую выемку материала.

Можно выполнить операцию вручную, но значительно быстрее и эффективнее будет применить долбежный станок. Интуитивно понятно, как работает такой агрегат довольно узкой специализации.

Профессиональные изделия дорогие и применяются в основном на производстве, а для домашних работ можно собрать станок своими руками.

  • Принцип работы
  • Назначение долбежного станка
  • Профессиональные станки
  • Важные критерии выбора
  • Изготовление своими руками

Принцип работы

По назначению долбёжные станки делятся на два типа: стандартные и специализированные. Стандартные долбежные станки – это универсальные агрегаты, с помощью которых можно осуществлять самые разнообразные операции. Специализированные устройства предназначаются для обработки сложных деталей – пуансонов, зубчатых колёс и прочего.

Станки приводятся в действие с помощью привода. Он может быть оснащён тремя различными типами механизмов:

  • кривошипным;
  • гидравлическим;
  • с вращающейся кулисой.

Основной обрабатывающий инструмент – полый металлический резец (долото) со сверлом квадратного сечения внутри. Он закреплён на вертикальном движущемся ползуне. Каретка позволяет высверливать в заготовке ровные пазы очень больших размеров.

Принцип работы долбежного станка двухрежимный. В случае простого режима обработка производится многократным прикосновением резца к заготовке в различных точках одной плоскости. Так, например, высверливается ряд параллельных отверстий одинакового диаметра и глубины. Станок с простым режимом работы можно изготовить вручную.

При сложном режиме обработка заготовки производится в различных плоскостях, с многократными поворотами каретки с резцом в различных направлениях, под разными углами. Таким образом можно высверливать пазы и углубления в труднодоступных местах детали. Агрегаты, работающие в сложном или комбинированном режимах, изготавливаются только с помощью профессионального оборудования. Дома самостоятельно изготовить такую установку практически нереально.

Читать еще:  Крестовинные координатные тиски для сверлильного станка

Назначение долбежного станка

Устройство наилучшим образом подходит для автоматизированной обработки деталей из дерева. Это узкоспециализированный автомат, очень сильно напоминающий как своим внешним видом, так и перечнем основных конструктивных элементов станок для сверления. С помощью долбёжного станка в деревянной заготовке можно проделывать пазы, отверстия, гнёзда, выемки, каналы. Для получения профилей необходимых размеров станок оснащается дополнительной оснасткой.

Все долбёжные автоматы сходны по своим основным функциям. К их числу относятся:

  • двухосевая регулировка рабочего стола при перемещении;
  • измерение размера паза и расстояния между отверстиями с помощью специального измерительного инструмента.

Для обеспечения выполнения функций станки комплектуются набором механизмов. Это могут быть различные струбцины и крепёжные тиски, с помощью которых заготовку можно закрепить в различных плоскостях, под разными углами к обрабатывающей поверхности. Одной из самых распространённых разновидностей долбёжного агрегата является пазовальный станок.

Обратите внимание! С помощью механизма круговой подачи оператор может производить обработку по окружности в таких местах, до которых резец обычного строгального станка попросту не достанет.

При продавливании и последующем высверливании центра заготовки на пазовальном станке по дереву можно изготавливать детали, соединяющиеся между собой пазо-шиповым способом. Передвижная каретка позволяет делать пазы ровными, а также абсолютно одинаковыми по длине с помощью пазовальной насадки. В процессе работы насадка одновременно осуществляет продавливание с помощью удара и сверление отверстий.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы. Следует отметить, что профессиональные долбёжные станки последнего поколения с успехом применяются в крупносерийном производстве изделий из древесины и металла.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность. Запуск осуществляется с помощью магнитных пускателей. Они играют роль предохранителей при возможном непреднамеренном пуске двигателя.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.

Важные критерии выбора

Правильно выбрать агрегат не так просто, как может показаться на первый взгляд. Есть несколько важных параметров, комплекс которых позволит приобрести именно такой инструмент, какой необходим для изготовления деталей:

  • мощность станка;
  • возможность регулировки узлов, агрегатов и оснастки;
  • размеры обрабатывающих инструментов;
  • возможность движения обрабатывающего инструмента в разных направлениях, в трёх плоскостях;
  • предельный угол наклона и скорость хода долбяка.

Кроме специализированных параметров, нужно учитывать габариты и массу изделия. От них напрямую зависит устойчивость станины, удобство работы. Агрегат комплектуется дополнительными устройствами и оснасткой. Хорошая оснастка значительно увеличивает функциональные возможности и производительность долбёжного станка.

Изготовление своими руками

Дома по чертежу вполне реально собрать самодельный долбёжный станок по дереву. На основание (рабочий стол) размерами не менее 350 х 350 х 20 мм вертикально крепится стальная стойка диаметром 40 мм с продольным пазом и проточкой на одном из концов. Высота стойки должна составлять не менее 500 мм. Стойка проточенным концом вставляется во фланец. Соединение стойки с фланцем – сварное, фланца с основанием – резьбовое.

Для изготовления консоли станка применяются два цилиндра: оправочный и стоечный. Они свариваются стальным квадратом. Консоль удерживается от проворачивания следующим образом:

  • с помощью фиксирующего винта в стоечном цилиндре;
  • с помощью стопорного винта в оправочном цилиндре.

На концы стоечного цилиндра приваривается ось для расположения на ней рычагов подачи. Материал для изготовления рычагов – полоса 30 х 8 мм. Рычаги с тягами соединяются шарнирами и болтами.

Суппорт по своей форме похож на обычные тиски. Крепление заготовок производится внутри трёхкулачкового патрона сверху подвижной площадки. Правильно смонтированный суппорт обеспечивает подачу обрабатываемой детали идеально к плоскости резца на всю глубину обработки. Таким станком можно максимально быстро выполнить углубления в дереве требуемой глубины.

Долбежный станок

Во время изготовления мебели или прочих конструкций из древесины довольно часто возникает необходимость создания пазов различной формы. Сделать глубокий паз прямоугольной формы без специализированного устройства просто нереально. Для решения таких задач используют долбежный станок по дереву. В этой статье мы разберемся, какие существуют разновидности долбежных станков и как сделать подобное устройство самостоятельно.

Долбежный станок – это станок, который применяют для формирования пазов разной формы и размеров. В большей части станков можно сменить режущий инструмент, чтобы справиться с конкретной задачей. Также это устройство можно применять, чтобы снять определенный слой древесины для создания уникального профиля. Естественно, в этом случае производительность оборудования не значительна, однако в процессе работы с небольшими деталями станок можно использовать и для решения рассматриваемой задачи.

Долбежные станки классифицируют по многим признакам, однако все они в чем-то схожи, что и стало причиной создания двух основных групп:

  • в условиях производства, где важную роль играет уровень производительности, пользуются центробежным деревообрабатывающим долбежным станком. Зачастую он отличается крупными размерами, и способен создавать самые разные пазы
  • для домашней мастерской больше подойдет ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Такое устройство функционирует по принципу фрезы.

Бытовое долбежное устройство отличается простой конструкцией и низкой стоимостью. Промышленный долбежно пазовальный станок чаще всего используется только на крупных производственных заводах вследствие своей высокой цены. Такое оборудование рассчитано на массовое производство. организациям, которые проводят массовый выпуск.

Рассмотрим конструкцию станка на примере долбежного цепного устройства.

  • особая цепь – это основной элемент конструкции. Она обладает очень большим количеством отдельных звеньев, соединенных между собой шарнирным способом. Стоит отметить, что каждое звено представлено фрезерным зубом, затачиваемым особым образом
  • главные узлы устройства необходимы для передачи движения и корректировки процедуры обработки. Эту цепь натягивают на специальную направляющую планку, по которой она и двигается. Зубья удаляют древесину формируя паз и стружку.

Отметим, что в процессе изготовления разных моделей применяется практически одинаковая схема долбежного станка. Она довольно проста, чем-то похожа на сверлильный станок. Главным элементом всего станка является станина, потому что на нее монтируют все остальные узлы. На станине закреплен подвижный суппорт, оснащенный электродвигателем и столом. Учтите, что узел, на котором осуществляется крепление заготовки, представляет собой стол с зажимным элементом. Электродвигатель отвечает за передачу вращения при помощи ремня. Ременную передачу применяют в процессе производства различных конструкций.

Однако, существуют и модели, которые работают иначе. Суппорт с режущим элементом неподвижен, тогда как стол способен двигаться посредством механического или гидравлического привода. Бытовые модели, зачастую не имеют привода. О том, какие бывают долбежные станки, видео расскажет более подробно.

Различные виды долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента. Самым популярным можно назвать горизонтальный долбежный станок по дереву, поскольку он компактный и с ним легко работать.

Как выбрать?

Долбежный станок, характеристики которого могут сильно отличаться, представлен в магазинах самыми разными моделями. Чтобы сделать правильный выбор, стоит соблюдать следующие рекомендации:

  • обратите внимание на максимальный градус наклона салазок, которые могут отличаться в разных моделях. Кроме этого, уделите внимание вариантам исполнения, позволяющим монтировать механизм поворота
  • у любого станка должна быть детальная инструкцию по применению. Когда в документе указывается возможность долбления в упор, это означает, что модель предназначена для работы с крупными заготовками. При помощи ручного долбежного станка такую работу осуществить не получится
  • обратите внимание и на тип привода. Наиболее бюджетные варианты оснащены ручным приводом, однако высокого уровня производительности можно достичь только с гидравлическим или электрическим приводом
  • также важным моментом является производительность, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и габаритов режущей планки с цепью. Отметим, что повышение мощности установленного силового агрегата в значительной степени повышает и затраты на обработку заготовки. Настольные или бытовые модели чаще всего имеют мощность не выше 1-2 кВт. Они отличаются небольшими размерами, малой массой. По этим причинам они столь востребованы для бытового использования.
Читать еще:  Какой пескоструйный пистолет лучше — виды описание характеристики

Кроме этого, обязательно обратите внимание на фирму производителя. Подобное оборудование лучше приобретать от известных компаний. Как правило, такие станки служат намного дольше и ломаются реже.

Самодельный пазовый станок из фрезы

Даже начинающему мастеру под силу сделать долбежный станок по дереву своими руками. Поскольку стоимость таких устройств довольно высокая, в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись самодельным станком. Чтобы создать такой аппарат понадобится ручной фрезер, или можно собрать самодельную долбежную головку, где левый или правый резцы подбирают в зависимости от определенного вида работ.

Для того, чтобы создать фрезерно-долбежный станок, нужно закрепить ручную фрезу по уровню, в строго горизонтальном положении к рабочей площадке, что даст возможность облегчить сверление аккуратных пазов и отверстий. За основу модно взять плотный фанерный лист не менее 10 мм. Габариты площадки рассчитывают, учитывая габариты инструмента. Жесткая фиксация обеспечивается брусками, которые подкладывают под ручки агрегата. Далее всю конструкцию нужно дополнительно прижать металлическим стержнем.

Таким образом, наш станок уже готов к работе, но для того, чтобы канавка получалась более качественная, его можно еще немного усовершенствовать. Чтобы получать более качественную продукцию, нужно оборудовать станок рычагами с перпендикулярной направляющей. Необходимо взять еще один лист фанеры более крупного размера. На нем нужно просверлить отверстия, через которые закрепить брусок с рычагом сзади фрезерного устройства. На готовую площадку также установить брусок, который обеспечит подвижную фиксацию штока. В такой системе у мастера будет возможность контролировать уровень глубины реза.

Для того, чтобы осуществлялось поперечное перемещение, на станине нужно установить еще один рычаг, с той только разницей, что его нужно соединить при помощи штока с большим листом фанеры. Тут также не обойтись без усиливающего бруска. Направляющими салазками могут выступить тонкие деревянные планки. Если этот принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, то фреза окажется в статичном положении, а обработка материала будет проводиться при помощи перемещения столешницы. В процессе сборки станка вы потратите минимум денег.

Принцип работы и характеристики долбежных станков

Назначение долбежного станка по металлу: принцип долбления, основные характеристики, устройство и рабочий цикл. Виды инструмента и параметры выбора оборудования. Популярные модели станков.

Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента. Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента. Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением. Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху. Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.

Особенности долбежных работ

При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение. Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом. Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси. Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.

  1. Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
  2. Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
  3. Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
  4. Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
  5. Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
  6. Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.

Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.

Устройство и принцип работы долбежного станка

  1. Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
  2. Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
  3. Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
  4. После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
  5. Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.

Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.

Важные характеристики при выборе оборудования

  1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
  2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
  3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
  4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Популярные модели станков

Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Долбежные станки

Долбежные станки служат для обработки труднодоступных частей металлических заготовок,которые невозможно обработать на другом оборудовании. Предназначение данных станков состоит в получении шлицевых щелей, фасонных профилей, шпоночных пазов, плоских поверхностей, пазов в отверстиях и различных канавок путем изъятия излишка металла с обрабатываемой поверхности при долблении в серийном и индивидуальном производстве.

Описание и принцип работы долбежных станков

Долбежные станки относятся к узкопрофильному оборудованию, которое спроектировано для изготовления разнообразных профилей посредством выемки излишнего материала.

Основной узел – долбежный резец – совершает возвратно — поступательные движения в вертикальной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности. Все прочие перемещения совершаются закрепленной на рабочей поверхности деталью,обрабатываемой в данный момент на долбежном станке. Размеры обрабатываемой заготовки ограничиваются параметрами рабочей поверхности станка. Габаритные размеры станка ограничиваются наибольшим ходом долбяка, где закреплен резец, и диаметром рабочей поверхности, роль которой выполняет специальный стол.

Движение резца осуществляется благодаря электрическому, механическому либо гидравлическому приводу. Как правило, механическим приводом оснащают небольшие станки, а гидравлическим – крупногабаритные промышленные агрегаты. Механический привод приходит в движение благодаря вращательной кулисе, подключенной к многоскоростным электродвигателям.

Читать еще:  Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Основные узлы и прочие элементы станка надежно закреплены в чугунной станине. В некоторых моделях долбежных станков регулировка рабочего стола может производиться не только в стандартном режиме, но и под углом в 60 градусов.

Основными техническими характеристиками долбежных станков являются максимальный ход рабочего узла и диаметр рабочего стола. Современными машиностроительными предприятиями выпускаются долбежные станки с диаметром стола от 250 до 1700 миллиметров и ходом рабочего узла в пределах 100 -1700 миллиметров.

Для работы на долбежном станке не требуется наличие специальной подготовки. От оператора лишь требуется владеть знаниями по металлообработке.

Типы станков

Долбежные станки бывают универсальными, выполняющими основной спектр операций, и специальными для изготовления определенных деталей (зубчатых колес, пуансонов).

Долбежные станки условно можно разделить на оборудование промышленного назначения (для серийного производства) и станки для индивидуального и мелкосерийного производства.

Сфера применения

Долбежные станки не являются оборудованием массового применения, однако на предприятиях,специализирующихся на обработке металла, без них не обойтись. Долбежные станки используют для обработки металлических заготовок деталей при индивидуальном, мелкосерийном и промышленном производстве. Их используют на крупных и средних предприятиях машиностроения и станкостроения, в ремонтных мастерских и цехах,специализирующихся на механической обработке металлов, а также при изготовлении различных деталей.

Преимущества долбежных станков

Представленные на нашем сайте модели долбежных станков по приемлемой цене отличаются высокой мощностью,которая так необходима при работе с металлом. Двигатели станков рассчитаны на высокую нагрузку, поэтому они прекрасно справятся с выполнением поставленных перед ними задач. Использование высококачественного долбежного станка позволяет помимо долбления или сверления удалять с обрабатываемой поверхности стружку и мелкую пыль, что значительно упрощает процесс обработки и дальнейшей зачистки.

Долбежные станки по металлу: устройство, особенности, изготовление своими руками

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла. Наряду с профессиональными, существуют и самодельные станки подобного типа, но принцип их работы практически не отличается.

Долбежный станок ГД-200

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Принцип работы долбежного станка продемонстрирован на видео:

В конструкции профессиональных долбежных станков имеется еще ряд важных элементов: охлаждающая система, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечение бесперебойной работы всех узлов устройства. Гидропривод станка размещается внутри его станины, а программирование его работы при помощи специальной системы позволяет ползунку, который и совершает возвратно-поступательные движения, выполнять их по точно заданным параметрам.

Долбежный станок по металлу позволяет выполнять целый перечень технологических операций: формирование шпоночных пазов, канавок и шлицев на поверхностях как плоского, так и фасонного типа, получение вырезов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних с глубиной не более 250 мм.

Перемещение рабочего стола данного оборудования может обеспечиваться при помощи ручной или механической передачи, а также выполняться по прямой линии или по кругу, что дает возможность выполнять на таком станке обработку зубчатых колес и других деталей из металла круглой формы. В отличие от профессионального, самодельный станок может выполнять обработку деталей только в двух плоскостях, что значительно уменьшает его функциональность.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами. Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и устройств, изготовленных своими руками, позволяет эффективно выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка. При выборе такого станка также следует обращать внимание на его габариты и вес, влияющие на его устойчивость и удобство обслуживания, на комплектацию дополнительными устройствами, которые значительно увеличивают функциональность устройства.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем. Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Самодельный долбежный станок

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами:

На видео ниже представлен вариант самодельного долбежного станка с электроприводом:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector