Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принципы выбора и эксплуатации прижимов для фрезерного станка

Вакуумные крепежные системы для станков с ЧПУ

Основным отличием станков с программным управлением от обычного оборудования является практически полное исключение человека из рабочего процесса. Оператор нужен только для запуска программы и контроля ее исполнения. Все остальное, включая замену и перемещение инструмента во всех плоскостях станки выполняют самостоятельно, управляемые компьютером и двигателями.

Результатом автоматизации производства стало значительное увеличение скорости обработки и повышение точности позиционирования инструментов на плоскости. Однако существует несколько факторов, способных повлиять на качество работы оборудования с ЧПУ, и одним из них является надежная фиксация материалов на рабочем столе. Малейший сдвиг дерева, пластика и т. д. под напором фрезы или сверла приводит к нарушению геометрии реза и браку заготовки. Чтобы минимизировать вероятность смещения используется различная крепежная оснастка, прижимающая материал к столу. Это могут быть струбцины, гидравлические прижимы и прочие приспособления, но все они имеют один большой недостаток — физическое воздействие на поверхность. Это особенно важно для мягких материалов, склонных к деформации или для заготовок, внешний вид которых испортят даже самые незначительные царапины (световые короба, демонстрационные подставки и прочее). Еще одним минусом является сложность в фиксации нестандартных по размерам и формам заготовок, для которых не всегда можно подобрать удобные точки прижима.

Вакуумная система прижима: принцип действия

Идеальным решением всех проблем, возникающих при необходимости обеспечить полную неподвижность материалу с сохранением всех его качественных характеристик, является использование вакуумных прижимных систем. В основе такой оснастки лежит удаление воздушной прослойки между материалом и фиксирующим устройством. Вакуумный тип зажима называют также бесконтактным, потому что фактически все поверхности удерживаются неподвижно только благодаря эффекту присоски.

Конструктивно вакуумный прижим представляет собой поверхность с резиновым покрытием, разделенным на сектора небольшими углублениями. К сквозным отверстиям, размещенным на плоскости через равные интервалы, с нижней стороны подведены шланги для откачки воздуха при помощи вакуумного компрессора. Лист материала или заготовка располагают на поверхности вакуумного прижима, а в углубления прокладывают по контуру уплотнительный шнур из резины, который препятствует прониканию воздуха извне. Затем включают компрессор, который удаляет всю воздушную прослойку. После этого все элементы, находящиеся в зоне действия прижима, зафиксированы абсолютно неподвижно и, что самое главное, без механического воздействия на поверхность.

Виды вакуумных прижимов

Вакуумный стол

Крупногабаритная поверхность, благодаря которой можно фиксировать листовые материалы, не разрезая их. Могут быть шлицевые, решетчатые или состоять из нескольких изолированных отсеков. В зависимости от типа конструкции такие столы позволяют удерживать как одну большую поверхность, так и много маленьких. В этом случае каждое изделие оборачивается уплотнительным материалом по периметру, а оставшиеся отверстия для откачки воздуха закрывают заглушками.

Вакуумные присоски

Компактные устройства небольшого размера, предназначенные для фиксации миниатюрных элементов или точечного прихватывания больших заготовок и листов. Имеют от одного до четырех отверстий для откачки воздуха и несколько штуцеров для подсоединения воздухозаборных шлангов.

Достоинства вакуумных зажимных приспособлений

Как уже упоминалось, вакуумные прижимы считаются оптимальной оснасткой для обеспечения полной неподвижности обрабатываемого материала. В числе преимуществ модернизации станков с помощью таких устройств можно выделить:

  • легкость и быстроту монтажа (установка и съем производятся в два раза быстрее, чем при использовании любого другого типа креплений);
  • возможность обрабатывать материалы и изделия любых габаритов и нестандартной геометрии;
  • повышение эффективности работы как при массовом производстве, так и при выпуске единичных товаров;
  • вакуумные прижимы не препятствуют ходу инструмента;
  • подходят для фиксации любого типа материалов, включая хрупкие и деликатные, например, стекло, фольга, шелковая ткань и т. д.;
  • отсутствие микротрещин и царапин на поверхности материала.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Устройство и принцип работы фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок относится к категории специального оборудования, предназначенного для резки металлов. На таком узкопрофильном оборудовании разных моделей обтачивают круговые заготовки (оси, валы) с обеспечением параллельности торцов и перпендикулярности к ним торцевых отверстий.

Как работает

Благодаря двустороннему фрезерованию и зацентровке торцов заготовок, выполняемых одновременно, удается подготовить базовые поверхности к другим видам производственных процессов. Одновременное выполнение двух видов работ обеспечивают две агрегатные установки для обтачивания торцов, функционирующие совместно.

Устройство

Согласно спецификации, фрезерно-центровальные станки имеют набор следующих компоновочных узлов:

  • отлитой из чугуна станины, снабженной двумя направляющими, как основы обтачивающего комплекса;
  • каретки, оборудованной парой шпинделей (фрезерный и сверлильный), которые способны попеременно двигаться вдоль поверхности закрепленной заготовки;
  • приводов (гидравлических), предназначенных для подачи центровочного сверла и торцевой фрезы, а также упора для перемещаемой детали.

Поэтапному выполнению фрезерно-центровальных работ содействуют вспомогательные узлы совместно с органами управления. Фрезерные и сверлильные узлы попарно размещены внутри агрегатных головок. Подготовленное к обработке изделие устанавливают в специальных тисках, зафиксировав гидравлическим прижимом.

Примерная схема обработки

Приступая к обработке, изделие закрепляют в тисках, фиксируя при помощи гидроприжима.

1 этап. Система выполняет фрезерование торцов заготовок при поперечном движении агрегатных головок, снабженных фрезерно-сверлильными парами.

2 этап. Когда заканчивается перемещение каретки в поперечной плоскости, начинается работа сверлильных шпинделей. Режущий инструмент выполняет подготовку центровочных отверстий (базовых).

Условия эксплуатации

Работающий фрезерно-центровальный станок одновременно обрабатывает два торца.

Наличие гидравлической системы позволяет закрепить подготовленную для обработки заготовку, реализовать подачу режущего механизма. Оборудование для гидравлической системы и питания размещаются рядом с механообрабатывающим станком в отдельно стоящем шкафу. Гидравлика соединена со станком гидромагистралями, а от электрооборудования проложены электрические кабели.

По ходу выполнения фрезерно-центровальных работ необходимо следить за этапами перемещения стола, ручная подача которого должна быть свободной. Для ликвидации проблем (тугой ход) ослабляют зажим стопорных фиксаторов с последующим контролем качества хода. Если появляются вибрации, станок останавливают для выяснения причин. Одной из причин может быть ненадежная фиксация фрезы или крепление заготовки.

Для оценки правильности установки фрезы потребуется выполнить проверку:

  • общего состояние инструмента;
  • качества, правильности заточки;
  • отсутствия явных дефектов полотна;
  • прочности закрепления режущих элементов;
  • степени износа оборудования после интенсивной нагрузки.

Если обнаружены следы притупления или незначительное крошение металла кромки зубьев, фрезу придется заменять. Не менее важно следить за чистотой осадочных плоскостей режущего приспособления, скопившуюся грязь положено удалять вовремя. После смены фрезы и фиксации нового полотна в шпинделе следует обязательно проверить уровень биения зубьев режущего механизма.

Читать еще:  Фундамент, установка и выравнивание по уровню токарного станка.

Правила безопасности

Эксплуатация металлорежущих станков, оснащенных вращающимися элементами, требует обязательного соблюдения правил безопасности. Перед эксплуатацией устройства нужно подготовить набор защитных элементов:

  • спецодежда с зафиксированными частями, чтобы исключить намотку на шпиндель;
  • плотно сидящий головной убор, надежно скрывающий пряди волос;
  • защитные очки, оберегающие глаза от стружки во время обработки деталей;
  • рукавицы из плотного материала для манипуляций с деталями оснастки.

При работе с металлообрабатывающими комплексами важную роль играет соблюдение безопасности в процессе снятия и установки фрезы. Зубья режущего механизма шпинделя покрывают специальным кожухом, защищающим руки рабочего от травмирования.

После проведения ремонтных работ обязательно проверяют прочность посадки хвостовика в оправке шпинделя – не должно быть даже малейшего люфта. Когда фреза с оправкой зафиксирована, проверяют функции коробки скоростей, чтобы убедиться в невозможности прокрутки шпинделя.

Фрезерно-центровальный станок 2г942

Полуавтомат, снабженный механизмом бесступенчатой подачи шпинделей (фрезерный и сверлильный), работает от сети переменного тока. В состав гидрооборудования входит гидростанция, вместимость резервуаров которой 100 л при рабочем давлении в системе гидравлики, не превышающем 4,0 Мпа.

Станки этой модели интегрируют в состав автоматических линий на металлообрабатывающих предприятиях. На оборудовании выполняют чистовое и черновое фрезерование валов, используют для пробивания в них центрированных отверстий. Станками также допускается оснащать небольшие предприятия типа мастерских или частных хозяйств.

Технические характеристики различаются по ряду параметров:

  • размерами сверла и деталей для обработки;
  • диаметрами отверстий, способами фрезерования;
  • размерами фрезы (торцевой), количеством шпинделей.

Основные возможности

В перечень основных операций, выполняемых на обточном полуавтомате 2г942, входят:

  • двусторонняя обработка торцов фрезерованием совместно со сверлением отцентрованных отверстий;
  • обтачивание шеек, расположенных на концах металлических деталей цилиндрической формы (валы);
  • сплошное выравнивание торцевой площадки при максимальном ее диаметре 40 мм вокруг отверстия (цековка);
  • реализация кольцевой подрезки торцевых участков и расточки для увеличения диаметра отверстий.

Разновидности 2г942

Семейство полуавтоматов 2г942, используемых для обточки деталей из металла, включает три основных типа станков. Модели с горизонтальным расположением шпинделей для фрезерования и сверления отличаются длинной обрабатываемых изделий:

  • 2Г942.04 – параметры длины в пределах 100-500 мм;
  • 2Г942.00 – можно обрабатывать заготовки длиной 100-1000 мм;
  • 2Г942.08 – длина будущей детали может достигать 2000 мм.

Станки работают с последовательной загрузкой, фрезерованием и центровкой, а также выгрузкой обрабатываемых изделий. Перемещение головок, выполняющих фрезерование и сверление, осуществляется вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Шпинделя, располагающиеся слева и справа, не имеют механизмов синхронизации, одновременное их функционирование обеспечивает присутствие гидропривода.

В результате полного цикла обрабатывающего процесса, заканчивающегося торцеванием, обеспечивается высокая точность базы для выполнения дальнейших обрабатывающих мероприятий.

Станок фрезерно-центровальный 2г942 может быть использован для массового или крупносерийного изготовления деталей в условиях механообрабатывающих цехов. Центровальными станками оснащают комплексы поточного производства, используя их совместно с автоматами-загрузчиками.

Обзор других моделей станков

К числу давно используемого оборудования принадлежат станки серии МР-71. Фрезерно-центровальный комплекс предназначен для высокоточной механической обработки заготовок с предельной длиной 200-500 мм при диаметре 25-125 мм. Фрезерный шпиндель с диаметром фрезы 16 мм работает в режиме 8 скоростей, а сверлильный имеет 6.

Модель МР-73 наделена набором идентичных функций, но позволяет обрабатывать заготовки с большей длиной и диаметром. Станок марки МР-75 является усовершенствованной разработкой предыдущих моделей. Широкий спектр обрабатывающих функций агрегата, кроме фрезерных и сверлильных операций, дополнен зенкованием и строганием. Оборудование, принадлежащее этому классу, используют для обработки поверхностей заготовки черновым и чистовым способом.

Фрезерно-центровальные полуавтоматы серии МР-76 оснащены трехпозиционными барабанами (один либо два). Модели МР-76М и МР-76АМ имеют специальные тиски для фиксации заготовок в определенной позиции. Для зажима обрабатываемого изделия пользуются набором ключей. К рабочим функциям станков модификации МР-77 и МР-78 добавлена операция, позволяющая выполнять глубокое сверление.

Для оснащения промышленных комплексов и повышения производительности металлообрабатывающих агрегатов важно выбирать станки высокой мощности. Желательно, чтобы фрезерно-центровальные системы обладали набором дополнительных функций.

Лучше выбрать оборудование с ЧПУ, позволяющее получить высокую точность обработки с минимальным участием оператора.

Используемая литература и источники:

  • Налчан А.Г. Металлорежущие станки. — М.: Машгиз, 1956.
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
  • Фрезерный станок — Статья на Википедии

Устройство, виды и работа 3D фрезера по дереву с ЧПУ

Современные фрезерные станки имеют широкое применение. Оборудование для обработки древесины используется для изготовления различных фасонных деревянных деталей. Еще их используют для обработки профилей и плоскостного или объемного фрезерования на различные изделия.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Подобные устройства проходят сертификацию, отвечают всем современным нормам безопасности. Сначала фрезеры по дереву использовались для профильного и плоского строгания. К примеру, осуществлялась обработка краев заготовок, а также при производстве плинтуса, выборки паза и шипов.

1 Устройство фрезера

Станок для обработки дерева имеет такие составные части:

  • станина;
  • суппорт;
  • рабочий стол;
  • вал-шпиндель;
  • вставной шпиндель;
  • инструмент для резки.

Фрезер имеет станину в виде литой жесткой конструкции, устойчивой к вибрациям. В процессе работы замена инструмента осуществляется легко и быстро, с высоким уровнем безопасности.

На фрезерном станке по дереву может быть установлен промышленный пылесос для удаления пыли и стружки с зоны обработки и поверхности детали.

Если дополнить устройство специальными приспособлениями, станок способен превратиться в универсальный агрегат по обработке дерева. Это расширяет возможности по применению устройств, которые могут быть использованы не только в частных мастерских, но и на предприятиях.

Самодельный копировально-фрезерный станок

Вал-шпиндель фиксируется на суппорте под рабочим столом, верхний его конец помещен в отверстие рабочего стола. Предусмотрена регулировка суппорта. Его можно опускать, поднимать, закреплять в определенном положении. На верхнем конце вала-шпинделя есть вставной шпиндель, а также непосредственно режущий инструмент.

Для фрезеровки по прямой потребуется планка или линейка. Она подвижна, поддается регулировке. Для закрепления упоров имеются специальные пазы на фрезерном станке по дереву.

1.1 Фрезер 3D с ЧПУ по дереву

Фрезеры 3Д по дереву с ЧПУ чаще всего используются в области изготовления мебели, сувениров. Они эффективны, когда необходимо фрезеровать фигурные элементы из дерева, различные изделия, требующие повышенной точности.

Фрезеры 3D с ЧПУ по дереву могут участвовать в автоматизированных линиях, обеспечивающих высокую эффективность. Оборудование дает возможность делать производство более универсальным и гибким.

Почти все подобные станки многозадачные, что позволяет наладить проведение комплексных операций, а значит, на выходе есть возможность получить уже готовые изделия.

За счет внедрения 3D моделирования процесс еще больше упростился. Сейчас нужно лишь создать 3D модель, а фрезер по дереву с ЧПУ все самостоятельно реализует.
к меню ↑

Читать еще:  Смазочно-охлаждающая жидкость и ее характеристики

2 Категории станков

Сейчас такого плана оборудование условно можно разделить на три главные категории:

  • обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • токарно-фрезерные станки с ЧПУ;
  • фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ.

Оборудование первой категории – сложные технические агрегаты, необходимые для тонкой работы на объемные изделия. Их часто применяют для проведения сложных координатно-фрезерных операций в труднодоступных местах.

Принцип работы станка «СМ-2»

Это возможно за счет особенностей основного рабочего органа: он может перемещаться во всех системах координат, вращаться по оси. В результате появляется возможность обработать любую зону детали.

Вторая категория — токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Позволяют изготавливать и обрабатывать детали цилиндрической формы. Оборудование характеризуется меньшей функциональностью, чем первый вариант. Однако это положительным образом сказалось на цене: приобрести такой фрезеровочный станок 3D с ЧПУ можно гораздо дешевле.

Третья категория используется для обработки деревянных плоскостей и поверхностей. Они могут обрабатывать плоские (2D) и объемные (3D и даже 4D) детали. Устройства позволяют наносить на деревянные изделия любые изображения, если подготовлен программный эскиз.

Теперь рассмотрим каждый вариант подробнее.
к меню ↑

2.1 Обрабатывающие центры

Обрабатывающий центр – сложное устройство, позволяющее осуществить точную обработку объемных деталей.

Суппорт (рабочий орган) оснащен возможностью перемещаться во всех системах координат и способен вращаться по оси. Такие фрезеры с ЧПУ используются для производства изделия из дерева и полимеров разных типов, включая искусственный камень.

Обрабатывающий центр способен работать с криволинейными, геометрически сложными поверхностями. Это могут быть целые партии изделий.
к меню ↑

2.2 Особенности обрабатывающих центров с ЧПУ

Устройства являются рамой, на которой размещен рабочий стол, подвижная консоль с направляющими, по которым перемещается суппорт. Этот главный орган имеет комплект режущего инструмента. Монтаж и фиксация обрабатываемой заготовки осуществляется вакуумной или механической оснасткой.

Суппорт перемещается за счет программного управления, поддерживаемого оптимальные режимы работы. Такое решение обеспечивает высокую точность позиционирования суппорта, а значит, обеспечивается полное соответствие полученного результата проектному заданию.

Одноголовочный копировально-фрезерный станок со станиной и с ЧПУ

Система функционирует без необходимости участия персонала, поэтому влияние на процесс человеческого фактора исключается, к тому же улучшается итоговое качество.

Оборудование имеет централизованную систему смазки, позволяющую осуществить техобслуживание устройства. Процедура осуществляется путем применения всего лишь одной кнопки.

Сборка подобных устройств осуществляется с высокой точностью. Для этого применяются высококачественные комплектующие для обеспечения максимально длительного срока эксплуатации, а также максимальной точности позиционирование рабочих узлов. Благодаря высокому качеству сборки снижаются допуски на обработку заготовок.

Станок дает возможность создавать высокохудожественные объемные элементы по заданной программе. Рентабельность производства гарантируется высокой скоростью рабочих процессов.

Если нужно выбрать устройство, следует уделить внимание комплектующим. Они должны быть выполнены ведущими производителями, например, Италии или Германии. К тому же нужно соотнести возможности оборудования с задачами производства. Не следует забывать и об экономических расчетах. Тогда выбор будет сделан правильно.
к меню ↑

2.3 Фрезерно-гравировальные станки

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ дает возможность решать сложные задачи при обработке деталей, обладающих твердостью и структурой, для достижения высоких результатов. Устройство может работать на высокой скорости, обрабатывая плоские или объемные заготовки в формате 3D и даже 4D.

Универсальный 3D/ 4D фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ серии CNC-ST

Станки, оснащенные современным режущим инструментом, позволяют, работая по заданной программе, производить 3D детали высокого уровня сложности любого сечения:

  • круглого;
  • прямоугольного;
  • квадратного.

2.4 Особенности фрезерно-гравировальных станков

Оборудование имеет многопозиционный суппорт с автосменой инструмента, учитывая заданную программу. Устройство устанавливается на станину, сделанную в виде рамы с высокой жесткостью. Это дает возможность избежать погрешностей в размерах и конфигурации получаемой детали.

Производительность функционирования агрегата определяется:

  • оперативной сменой инструмента;
  • скоростью рабочей подачи;
  • постоянным охлаждением электроузлов на всех режимах функционирования.

В оборудовании используется передовое программное обеспечение, позволяющее управлять процессами с особой точностью, а также оперативно производить нужные модели изделия.

Цифровым носителем может быть стандартный флэш-накопитель. Еще управление может осуществляться при помощи компьютера.

Гибкость устройств 3D определяет рентабельное производство единичной и серийной продукции. Фрезерно-гравировальные станки имеют разные возможности, используются для механической обработки:

  • древесины твердых и мягких пород;
  • мягких цветных металлов;
  • композитных материалов;
  • акрилового стекла;
  • полистиролов;
  • искусственного камня;
  • прочих материалов.

Чтобы выбрать такой вариант оборудования, необходимо досконально ознакомиться с его возможностями и особенностями. При этом их нужно соотнести со своими требованиями в отношении изготовления определенных деталей.

Процесс оаботы фрезерно-гравировального станка по камню

К примеру, настольные варианты – отличное решение для небольших мастерских, ориентированных на единичные или небольшие заказы.

Если же выбор оборудования необходим для производственной компании, тогда, конечно, выбирать стоит среди полноразмерных устройств, что положительным образом скажется на рентабельности и других показателях.

С экономической точки зрения оптимальным выбором будет устройство, при эксплуатации которого будет использоваться полный его технологический потенциал.
к меню ↑

2.5 Токарно-фрезерный станок

Такие 3D станки могут использоваться на мебельных производствах, в столярных мастерских, а также в других производственных компаниях. Устройства позволяют изготавливать кронштейны с круговой обработкой элементов, декоративные балясины с резьбой по дереву и прочие.

Такой токарно-фрезерный станок сверлит, распиливает и вытачивает детали, используя возможности 3D моделирования.

Благодаря применению современной системы программного управления 3D можно минимизировать отходы производства, а также улучшить точность операций. Это приводит в итоге к более качественному результату.
к меню ↑

2.6 Можно ли выбирать китайские модели?

Напоследок ответим на вопрос, который волнует многих. Ведь большой ассортимент продукции китайского производства заставляет задуматься над покупкой такого недорогого устройства. Нужно отметить, что ранее риски получить некачественный образец были очень высоки.

Сегодня производственные мощности в Китае гораздо серьезнее, намного больше внимания уделяется контролю качества. Поэтому не стоит чрезмерно опасаться, можно смело приобретать 3D фрезер по дереву китайского производства. Важно только иметь опыт его использования.
к меню ↑

2.7 Работа фрезерного станка с ЧПУ (видео)

Кромкофрезерный станок с двумя фрезерными головками, модель 32XBJ-12

Общие сведения:

Кромкофрезерный станок используется для обработки торцевой части листа, а также для снятия фаски листового проката при подготовке к сварке. Кромкофрезерный станок способен, в зависимости от типа фрезы, делать V-образную, X-образную или U-образную одностороннюю или двухстороннюю разделку кромки за один проход. Кромкофрезерный станок — это разновидность новейшего высокопроизводительного фрезеровального оборудования, основанного на новой технологии фрезеровки. Он широко применяется в производстве сосудов высокого давления, бойлеров, а также оборудования для судостроения, электротехники, нефтехимической промышленности и машиностроении, для фрезеровки перпендикулярных, угловых и U-образных кромок, с преимуществами повышенного качества, увеличенной производительности, сниженного энергопотребления и трудозатрат. Кромкофрезерный станок сочетает в себе современный дизайн, устойчивую конструкцию, высокую жесткость, стабильность перемещения суппортов. Использование качественных сталей для направляющих обеспечивают долгосрочную бесперебойную работу.

Читать еще:  Как правильно копать землю мотоблоком (видео)

Преимущества станка:

Корпус изготовлен из стальных пластин путем сварки, он имеет такие преимущества как современный дизайн, устойчивая конструкция, высокая жесткость. Для позиционирования заготовки и точной обработки детали, на каждом сегменте корпуса имеются по 2 зажима.

Благодаря двойным направляющим стабильность перемещения суппортов сильно возросла, исключая их колебания во время перемещения. Материал направляющих — качественная малоуглеродистая сталь, которая после термообработки грубо выстругана в форму, затем подверглась охлаждению, шлифовке и, наконец, закреплена на корпусе, это обеспечивает эффект скольжения и долгосрочную бесперебойную работу. Суппорты и консоль стана выполнены из литейного чугуна или являются сваренными элементами. Тем временем консоль может перемещаться вперед и назад на скользящей пластине (плите) и подъемная скользящая плита на консоли может подниматься электрически. Шпиндельная коробка является цельным, кованым элементом она оснащена стандартной фрезерной головкой. Вращение шпинделя осуществляется двигателем переменного тока. Скорость вращения шпинделя регулируется посредством механизма переключения скоростей в диапазоне 125

800об/мин. Шпиндельная коробка установлена на подъемной подвижной плите консоли, которая передвигается с помощью электродвигателя. Шпиндельная коробка установлена на скользящей плите. При вращении червячного колеса шпиндельная коробка может наклоняться под углом 0

45° в вертикальной плоскости. Шпиндель и конусный наконечник с уклоном 7:24 установлены на конце шпиндельной коробке, из-за чего инструмент может заменяться при различных условиях фрезерования. Фреза подвижной головки стандартного типа, что позволяет избежать проблем при их замене. На станке имеется механизм для установки заготовки, позволяющий позиционировать заготовку быстро и удобно, тем самым улучшая эффективность и скорость работы. Безопасный скользящий подвод используется вместо традиционного подвесного провода, это более надежно и эстетично. Кромкофрезерный станок отлично зарекомендовал себя в процессе длительной его эксплуатации многими заводами. Применение данного оборудования позволило значительно увеличить производительность на участке заготовительного производства.

2. Портальная прижимная балка;

4. Шпиндельная коробка (корпус);

5. Коробка подач;

6. Гидравлическая система;

7. Электрический шкаф и панель управления.

Общее устройство:

Станок состоит из станины, на которой смонтированы направляющие для фрезерных головок и подающая зубчатая рейка, прижимной балки, на которой смонтированы гидравлические прижимы, двух фрезерных головок, электрической системы, гидравлической системы.

Прижимная балка сварная из листа, состоит из двух частей и имеет надежную конструкцию и достаточную прочность. На балке смонтированы гидравлические цилиндры, которые прижимают лист во время фрезерования. Корпус станка сварной, имеет устойчивую конструкцию, обладает высокой прочностью и жесткостью. Благодаря снятию сварочных напряжений корпус подвергается минимальным деформациям и удобен в работе. Для удобства транспортировки корпус разбирается на три части. Направляющая изготовлена из качественной малоуглеродистой стали, которая после термообработки выстругана в форму и отшлифована. Она устойчива к повреждениям благодаря хорошим анти абразивным показателям. Гидравлическая система соответствует стандартам качества, применимым к оборудованию как китайского, так и международного производства, и обладает высокими показателями производительности. Толкатели и рольганги обеспечивают подачу заготовки и позволяют обрабатывать заготовки крупных размеров. Это повышает производительность и снижает трудозатраты. Пульты управления фрезерными головками расположены на подвижных каретках. Пульт управления механизмом загрузки заготовки расположен на отдельной стойке.

Основные технические характеристики:

Механические прижимы быстрого действия — оснастка для слесарных, столярных и сварочных работ

Зажимы рычажные механические – фиксирующие устройства зажимного действия, которые используются во многих производственных процессах, требующих крепкой фиксации обрабатываемых заготовок или деталей. В отличие от ручных столярных зажимов, работающих по принципу резьбового затягивания, рычажные удерживающие устройства позволяют одним движением рычага прижать деталь к рабочей поверхности и снять зажимающую нагрузку.

Конкурентные преимущества:

  • Мгновенная фиксация, сокращающая время и силы на осуществление прижима и освобождения.
  • Создаваемая сила зажима исключает смещение заготовок при воздействии на них обрабатывающим инструментом.
  • Стабильное прижимное усилие на протяжении всего рабочего процесса.
  • Ручная регулировка силы позволяет адаптировать быстрый зажим под конкретную задачу.
  • Рычажные прижимы не приводят к продавливанию, царапанию, порче закрепляемых материалов.
  • При прижиме не нарушается изначальное положение заготовки.
  • Максимально простой, удобный и безопасный зажимной механизм.
  • Компактная конструкция.
  • Невысокая стоимость.
  • Высокая надежность (при соблюдении правил эксплуатации и нагрузок риск поломки крайне низок).

Конструктивные особенности:

Механические рычажные прижимы должны быть жестко стационарно закреплены на деревянном рабочем столе, для чего их станина снабжена фланцами с четырьмя отверстиями под саморезы.

В основе всех моделей лежит система «осей и рычагов», которая позволяет создать давление на закрепляемую деталь, достаточное для обеспечения ее неподвижности в процессе обработки.

Штанга с поджимным винтом опускается при воздействии на рукоятку. После прохождения ручкой нулевого положения происходит окончательная фиксация механизма и прижатие заготовки.

Штанга имеет вырез, вдоль которого можно перемещать болт для выбора оптимального положения по горизонтали.

Положение прижимного болта регулируется и по вертикали вращением гаек, что позволяет работать с изделиями разной толщины и точно дозировать усилие.

Благодаря наконечнику из резины, инструмент не оставляет вмятин и обеспечивается лучший захват скользких поверхностей.

Рукоятки прижимных рычажных струбцин имеют противоскользящие маслостойкие накладки из винила или пластика.

Ассортимент прижимных зажимов:

Все представленные в нашем магазине модели имеют фланцевое основание для крепления к горизонтальной поверхности, то есть на стол, верстак или пласть щита, бруса. Но существуют модели и с торцевым основанием.

Основные виды:

  • С горизонтальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в горизонтальное положение.
  • С вертикальной ручкой – инструмент приводится в рабочее состояние переводом ручки в вертикальное положение.

Удерживающее усилие зажимных устройств колеблется в зависимости от модели в пределах от 50 до 400 кг.

Применение:

Быстрозажимные шарнирные струбцины широко применяются в деревообрабатывающих цехах, мастерских металлообработки, на сборочных мелкосерийных производствах и в домашних мастерских. Они используются при работе на стендах сборки, верстаках, козлах, сварочных, токарных столах, фрезерных и сверлильных станках.

Зажим-струбцина поможет качественно выполнить склейку, сварку, сверление, выпиливание, фрезерование, шлифовку, гравировку. Их используют при работе с пиломатериалами, фанерой, металлическими листами. профилями и другими материалами. В исключительных случаях их применяют в качестве прижимного замка на люки, крышки, дверцы оборудования.

Появилась потребность в зажимном приспособлении? – Рекомендуем заказать компактные, быстродействующие и недорогие шарнирно-рычажные прижимы китайского производства. Ключевые параметры для подбора столярной струбцины и удобства вашей работы – максимальная нагрузка, глубина и высота захвата.

Видеообзор прижима 331XMI

Видеообзор прижимов

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×