Yoga-mgn.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Презентаия «Обработка на токарных и сверлильных станках»

Презентация — Токарные металлорежущие станки

Текст этой презентации

Токарные металлорежущие станки Разработал: Преподаватель спецтехнологии КГУ АТК№4 Шамсиев С.Р.

История токарных станков
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал станок со специальным устройством для фиксации резца, в котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности. По другим сведениям, конструкция первого в мире токарно-винторезного станка с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским учёным А. К. Нартовым.
Металлоре́жущий стано́к — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.

Уже в глубокой древности существовали механизмы, по своему устройству, напоминающие токарные станки. На рис.1 видно, что такие станки были весьма примитивны. Резец приходилось удерживать в руке, а вращение обрабатываемой детали передавалось при помощи верёвки вручную. Поэтому работа на таком станке требовала большой физической силы и была мало производительной.

Первый токарный станок (рис.2) был создан в России русским механиком Андреем Константиновичем Нартовым. Он изобрёл суппорт, с помощью которого перемещался резец, приводимый в движение механическим способом, освободив руки токаря.

Продолжилось развитие токарных станков на Тульском и других оружейных заводов. На рис.3 изображён один из таких станков, где суппорт станка перемещается механически с помощью зубчатых колец и винта с гайкой.

Токарный станок, изготовленные в середине 19 века (рис.4) по своей конструкции уже напоминает современный. Ступенчатый шкив на передней бабке позволяет изменять число оборотов обрабатываемой детали. С помощью ходового винта с гайкой и сменных зубчатых колёс осуществляется перемещение суппорта, на котором установлен резец.

С изобретением быстрорежущей стали в начале ХХ века появляются высокоскоростные токарные станки, где регулировка числа оборотов шпинделя производится зубчатой передачей, заключённой в коробке скоростей. На рис.5 изображены основные узлы и детали современного токарно-винторезного станка

Самый большой токарный станок в мире В книгу рекордов Гиннеса занесён самый большой токарный станок в мире, который произведён в Германии на предприятии WALDRICH SIEGEN (Вальдрих Зиген) и установлен в 1973 году в ЮАР. Его вес составил 458,6 тонны, длина станины 38,4 метра, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки -5 метров, максимальный вес заготовки 330 тонн.

Классификация станков
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов: (Н) Нормальной точности (П) Повышенной точности (В) Высокой точности (А) Особо высокой точности (С) Особо точные станки (мастер-станки) Классификация металлорежущих станков по массе: лёгкие ( 10 т) уникальные (>100 т) Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации: ручные полуавтоматы автоматы станки с ЧПУ гибкие производственные системы Классификация металлорежущих станков по степени специализации: универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах. специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

Подробный обзор станков:
Токарные; Сверлильные и расточные; Шлифовальные, полировальные, доводочные; Комбинированные, электро- и физико-химические ; Зубо- и резьбо-обрабатывающие ; Фрезерные; Строгальные, долбежные, протяжные ; Разрезные.

Токарный станок
Токарный станок — это cтанок для обработки резанием(точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Устройство и основные узлы токарного станка.
Большинство токарных станков имеют практически одинаковую конструкцию и различаются только габаритами и расположением органов управления. На рис. показан типовой токарный станок и его основные узлы.

Передняя бабка
На фронтальной поверхности передней бабки расположены рычаги переключения скорости вращения шпинделя и скорости подачи режущего инструмента.

Сверлильные и расточные станки

Вертикально сверлильные станки применяются для обработки деталей небольшого размера – их отличает вертикальное положение режущего инструмента, расположенного на одинарной или двойной стойке и приводимого в движение мощным электродвигателем. Как правило, все основные узлы вертикальных сверлильных станков располагаются на подвижной балке, которая перемещается по стойке, обеспечивая подачу резанья.

Вертикальные сверлильные станки по большей части являются ручными или полуавтоматическими. В некоторых случаях, чтобы обеспечить их эффективную работу в условиях массового производства, вертикальные сверлильные станки оснащаются программным управлением.

Читать еще:  Организация рабочего места токаря: технологическая оснастка, оборудование, техника безопасности

Горизонтально расточные станки, как правило, применяют для работы с массивными заготовками большого размера. Отличительной особенностью этих станков является горизонтальное расположение шпинделя с режущим инструментом – сверлом. Используют их для выполнения операций сверления, рассверливания, развёртывания и зенкерования.

В силу того, что большинство современных изделий, обрабатываемых на горизонтально сверлильных станках, имеют сложную конструкцию, большая часть таких станков оснащается числовым программным управлением, которое уменьшает время на обработку детали. Почти во всех случаях заготовка на таких станках устанавливается неподвижно – инструмент подходит к точке сверления благодаря подвижной шпиндельной головке, на которую устанавливается барабан с несколькими инструментами.

В наше время на производстве не обойтись без современного сверлильного оборудования. Сверлильные станки используются для высверливания сквозных и глухих отверстий, создания резьбы, зенкерования и других технологических процедур. Работа подобных станков основана на принципе вращения, за счет которого рабочий инструмент и «вгрызается» в обрабатываемую поверхность. Отвод отработанного материала осуществляется при помощи специальной оснастки сверлильного станка.

Оборудование подобного типа активно применяется при обработке самых различных поверхностей. Область применения сверлильных станков весьма широка: в мастерских, в гаражах, в авиационной промышленности, в приборостроении.

Основой сверлильного станка является рабочий стол, на котором зажимами закрепляется обрабатываемая деталь. Рабочий инструмент, при помощи которого и осуществляется обработка, устанавливается на шпинделе. На сегодняшний день существует сразу несколько вариантов сверлильных станков: вертикальные, центровальные, радиальные, горизонтальные и так далее.

У нас можно купить сверлильный станок. Наша компания является российским представителем «Knuth». Эта марка, имеющая почти столетнюю историю, по праву считается одним из мировых лидеров по производству промышленного оборудования. «Knuth» — это высочайшее качество, запредельная надежность и максимальная точность. Многие известные предприятия в своей работе используются именно оборудование, выпущенное под этой маркой. При этом сразу хотим обратить внимание на то, что у нас можно приобрести сверлильные станки «Knuth» по цене самого производителя. На все представленные у нас станки распространяется годовая заводская гарантия.

НАВЕСНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ

На токарном станке можно выполнять различные виды обработки в том числе обтачивание,

накатку, притирку и т.п. Установка ленточных шлифовальных агрегатов

значительно расширяет технологические возможности

токарного оборудования и позволяет осуществлять в том числе шлифование.

Ленточный шлифовальный агрегат SP 377

Шлифовка сухая и с СОЖ Маятниковая головка

для использования с лентами и полир.кругами для обдирки, шлифовки,

полировки, доводки, сатинирования -пневматический контроль усилия шлифования при сухой шлифовке с пылеотводом -контроль прижима контактного круга

пневматическим цилиндром позиционирование на крыле/ резцодержателе.

Сверлильный станок – это тип промышленного оборудования, предназначенный для выполнения операций сверления, зенкерования, рассверливания и растачивания отверстий.

Сверлильное оборудование подразделяется на несколько групп:

станки универсальные;станки специализированные;станки специальные.

Существует несколько типов станков, отличающихся по определенному признаку:

по степени точности (нормальной точности, повышенной, высокой, особо высокой, особо точные);

по количеству шпинделей (одно- и многошпиндельные);

по устройству стола (обычные, подъемные, плавающие, крестовые и др.);

по уровню автоматизации (автоматические, полуавтоматические, механические, ручные, с ЧПУ).

Типы универсального сверлильного оборудования.

вертикально сверлильные станки;горизонтально сверлильные станки;радиально сверлильные машины;настольно сверлильные станки;

многошпиндельное сверлильное оборудование.

Вертикально-сверлильное оборудование

В процессе работы с целью совмещения осей рабочего инструмента и отверстия заготовка передвигается относительно неподвижного сверла. Основное движение в станке – это вращение шпинделя. Движение подачи происходит от шпинделя к гильзе.

Горизонтально-сверлильные машины

Горизонтально-сверлильные машины предназначены для выполнения операции глубокого сверления. Особенности обработки на станке зависят от длины и массы детали. При сверлении легкие детали вращаются относительно инструмента, тяжелые остаются неподвижными.

Радиально Радиально-сверлильные -сверлильные станки станки

применяются для обработки отверстий в крупногабаритных деталях. В процессе сверления с целью совмещения осей рабочего инструмента и отверстия происходит перемещение шпинделя относительно стационарной заготовки. При обработке деталь устанавливают на приставном столе, а рабочий инструмент в шпинделе, который выполняет главное

движение в станке. При помощи

отдельного электродвигателя происходит вертикальное

перемещение траверсы по поворотной колонне.

Настольно-сверлильное оборудование

Настольно сверлильные станки применяются для сверления отверстий небольшого диаметра. Техника позволяет обрабатывать малогабаритные изделия. Машины используются в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Сверлильный станок Подготовил: Бутенко В.А.. Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначеных для получения сквозных и. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемmgez.alexrono.ru

Похожие презентации

Презентация на тему: » Сверлильный станок Подготовил: Бутенко В.А.. Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначеных для получения сквозных и.» — Транскрипт:

1 Сверлильный станок Подготовил: Бутенко В.А.

Читать еще:  Как сделать самодельный плоскошлифовальный станок по металлу и дереву

2 Сверлильные станки — многочисленная группа металлорежущих станков предназначеных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким- либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

4 Устройство станка 1 — колонка 2 — зажимное устройство шпиндельной бабки 3 — электродвигатель АИР71АЧУЗ3 4 — механизм подъема шпиндельной бабки 5 — кронштейн 6 — плита 7 — шпиндельная бабка 8 — механизм натяжения ремня 9 — кожух

5 Виды сверлильных станков: Настольные сверлильные станки, Вертикальные сверлильные станки, Радиально-сверлильные, Редукторные сверлильные

6 Настольный сверлильный станок JET JDP-8L Особенности: Стол и основание из серого чугуна; Зажим патрона — 13 мм; Мощный индукционный двигатель 350 Вт; Клиновой ремень (зубчатый) для плавного хода; Защитный кожух ремня с шарниром для простоты открытия; Упор глубины сверления с тонкой регулировкой; Комплект поставики: 13 мм сверлильный патрон, защита патрона и тиски 60х60 мм Технические характеристики: Напряжение: 230 В Двигатель: асинхронный Входная мощность мотора: 350 Вт Частота вращения шпинделя: 580, 850, 1220, 1650, 2650 об/мин Посадка шпинделя: В16 Ход шпинделя: 50 мм Диапазон зажима сверла: 13 мм Вылет: 104 мм Размеры стола с удлинением: 160 х 160 мм Поворотный стол: ± 45° Масса: 19 кг

7 Радиально-сверлильный станок JET JDR-34F Особенности: Точный чугунный стол; Концевой выключатель; 1-16 мм быстрозажимной патрон с защитным экраном; 80-мм ход шпинделя с регулируемым упорам; 400-ваттный асинхронный двигатель, предназначенный для длительных нагрузок; 5 скоростей вращения шпинделя об/мин; Макс. расстояние до стойки 410 мм; Лазерный крестовой указатель оси сверления. Технические характеристики: Вылет: мм Рабочий ход сверления: 80 мм Конус шпинделя: МК-2 Быстрозажимной патрон: мм Диаметр стойки: 73 мм Размеры стола: Ø 300 мм Диапазон оборотов 5: об/мин Размеры основания: 280 х 480 мм Габаритные размеры: 830х320х1660 мм Выходная мощность: 0,4 кВт / S1 100% Входная мощность: 0,6 кВт / S6 40% Масса: 42 кг

8 Вертикально-сверлильный станок JET JDP-15 Особенности: Шпиндели с прецизионными шарикоподшипниками; Левое и правое вращение в стандартном исполнении моделей с напряжением 400 В; Стандартный прецизионный быстрозажимной сверлильный патрон для всех моделей; Моторы с большим вращающим моментом, рассчитанные для длительной работы с постоянной нагрузкой; С концевым выключателем на крышке ременной коробки в стандартном исполнении; Прецизионный регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении для всех моделей; Гарантированная точность биения в конусе Морзе

9 Редукторный сверлильный станок JET GHD-27 Особенности: Тяжелая, массивная чугунная конструкция; Большая, толстостенна вертикальная стойка; Прецизионный опорный стол, перемещаемый по высоте с помощью зубчатой штанги с Т-образными пазами; 8 скоростей, большой диапазон числа оборотов от 75 до 3150 об/мин; Минимум шума и вибраций за счет шестерен со скошенными зубьями; Правое и левое вращение шпинделя для нарезания резьбы; Конус шпинделя МК-3 с системой быстрого зажима инструментов; Встроенное устройство для подвода СОЖ. Технические характеристики: Макс. диаметр сверления: O32 мм/М20 Вылет: 350 мм Конус шпинделя: МК-3 Диапазон вращения шпинделя: об/мин Ход пиноли: 150 мм Диаметр стойки: 120 мм Размеры стола: 405 х 505 мм Кол-во Т-пазов стола: 2/16 мм Макс. расстояние от шпинделя до стола: 950 мм Макс. расстояние от шпинделя до цоколя: 1300 мм Насос охлаждающей жидкости: 0,05 кВт Выходная мощность: 1,5 кВт / S1 100% Входная мощность: 2,8 кВт / S6 40% Габаритные размеры: 750х600х1800 мм Масса: 240 кг

Рекламно-информационные материалы

Предагаем вашему вниманию общий каталог оборудования DEG и презентацию о компании, которая расскажет вам, что мы предлагаем своим клиентам не только оборудование высокого качества, но и широкий спектр дополнительных услуг (сервисов), которые призваны максимально полно удовлетворить все запросы наших клиентов и максимально эффективно решать не только конкретную техническую задачу, но и все сопутствующие вопросы, связанные с внедрением оборудования в производственный процесс клиента.

DEG Composite

Инжиниринговый центр, компетентный в разработке инновационных технологий производства изделий из композитов. DEG Composite имеет тесные партнерские отношения с ведущими мировыми производителями композитного оборудования из 14 стран Европы, Северной Америки, Австралии и Азии, что позволяет решать самые нетривиальные производственные задачи.

Adira (Португалия)

Мировой лидер по производству листообрабатывающего оборудования: комплексов лазерной резки, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических листогибочных прессов.

AIM (США)

Крупнейший производитель станков с ЧПУ для 2 и 3-мерной гибки проволоки и средств автоматизации изготовления изделий из проволоки.

Balliu MTC (Бельгия)

Ведущий производитель комплексов лазерной резки и лазерной сварки, фактически являющийся родоначальником промышленных лазерных технологий.

Читать еще:  Станок токарный металлообрабатывающий настольный Корвет 402

BFT (Австрия)

Всемирно известный производитель насосов высокого давления для комплексов гидроабразивной резки с многолетним опытом разработок по уникальным технологиям.

CHMER (Тайвань)

Ведущий производитель электроэрозионного оборудования, выпускающий широкую номенклатуру многоцелевых станков для решения любых производственных задач.

Crippa (Италия)

Мировой лидер по производству трубогибочного оборудования, обладающего отличным качеством и высокой производительностью.

DMC (Корея)

Известный корейский производитель токарных, фрезерных, сверлильно-фрезерных и токарно-карусельных центров.

Four-Star (Тайвань)

Один из ведущих производителей надежных портальных фрезерных центров с ЧПУ.

Goratu (Испания)

Всемирно известный производитель токарного и фрезерного оборудования, обладающего высокой точностью обработки деталей.

Hymson (Китай)

Крупнейший китайский производитель высокоточного автоматизирован- ного лазерного оборудования, который благодаря собственным инновационным разработ- кам позволяет максимально эффективно решать разнообразные технологические задачи.

KUKA (Германия)

Крупнейшая немецкая корпорация, специализирующаяся на производстве робототехники с системной интеграцией.

MG (Италия)

Мировой лидер по производству передового высокотехнологичного оборудования в области холодной гибки листового металла.

MGM (Чешская Республика)

Признанный производитель оборудования термического раскроя и сварки. MGM фактически нет необходимости представлять представителям чешской и европейской металлообрабатывающей промышленности, где она занимает ведущие позиции.

MILLSTAR (Тайвань)

Один из крупнейших производителей фрезерных станков с ЧПУ с 29-летним опытом проектирования и разработок, выпускающий широкую линейку высококачественного оборудования.

Müller Opladen (Германия)

Мировой лидер по производству термической фасонной 3D-резки труб и автоматизации сварки.

NEXTURN (Корея)

Мировой лидер по производству токарных автоматов продольного точения с ЧПУ, славящихся своей высококлассной точностью обработки металлов.

STAMA (Германия)

Мировой производитель фрезерных и фрезерно-токарных обрабатывающих центров, осуществляющий разработку и изготовление модульной системы станков под индивидуальные потребности заказчика.

STM/Maximator Jet (Австрия/Германия)

Признанные мировые лидеры по производству уникальных комплексов 3D-гидроабразивной резки.

TAKISAWA (Япония)

Известный японский производитель токарных и многофункциональных центров для решения разнообразных технологических задач.

Металлорежущие станки

История изобретения металлорежущих станков, их составляющие и классификация по особенностям работы и применения. Станки: токарные, винторезные, сверлильные, расточные, шлифовальные, круглошлифовальные, комбинированные нарезные, фрезерные, другие.

  • посмотреть текст работы «Металлорежущие станки»
  • скачать работу «Металлорежущие станки» (презентация)

Подобные документы

Виды абразивной обработки: шлифование круглое, плоское и бесцентровое, притирка, хонингование. Наростообразование при резании металлов. Классификация металлорежущих станков. Горизонтально-расточные, координатно-расточные, алмазно-расточные станки.

контрольная работа, добавлен 01.04.2012

История металлорежущих станков. Их классификация, конструкция, характеристика основных узлов. Принципы токарной обработки материалов. Виды станочных приспособлений, вспомогательных устройств и их назначение. Способы достижения заданной точности обработки.

презентация, добавлен 07.02.2016

Направления развития станкостроительной отрасли: повышение производительности металлорежущих станков и их технологическая характеристика. Узлы и компоновки станков, их классификация по степени специализации, управляющему устройству, точности и массе.

курсовая работа, добавлен 16.06.2011

Классификация металлорежущих станков и их обозначение. Назначение, типы, общее устройство, основные механизмы токарных, сверлильных, расточных, фрезерных, резьбообрабатывающих, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных, зубообрабатывающих станков.

учебное пособие, добавлен 15.11.2010

Система классификации и условных обозначений фрезерных станков. Теория металлорежущих станков. Копировально-фрезерные станки для контурного и объемного копирования с горизонтальным шпинделем. Создание научной и экспериментальной базы станкостроения.

реферат, добавлен 19.05.2009

Требования к материалам режущей части инструмента. Область применения основных твердых сплавов. Конструктивные элементы резцов Технологические схемы точения, сверления и фрезерования. Расчет режимов резания. Кинематика и механизмы металлорежущих станков.

курсовая работа, добавлен 03.12.2015

Виды и назначение токарных станков. Технология обработки заготовок, сложных и точных деталей больших и малых габаритов. Станки с числовым программным управлением. Устройство токарного станка по точению древесины, инструменты. Наладка и настройка станка.

презентация, добавлен 17.04.2015

Классификация станков сверлильно-расточной группы, которые предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале. Принцип их работы и схемы построения вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, координатно-расточных станков.

контрольная работа, добавлен 30.11.2010

Назначение и характеристика группы сверлильных станков, их технические данные. Технологические операции, которые можно выполнять на сверлильно-фрезерных станках, применяемые специальные приспособления и инструменты. Классификация сверлильных станков.

контрольная работа, добавлен 19.02.2010

Выбор методов и этапов обработки поверхностей. Классификация моделей станков: токарно-винторезные, сверлильно-фрезерно-расточные, круглошлифовальные, внутришлифовальные. Расчет режимов резания на обработку поверхностей. Нормирование операций и переходов.

курсовая работа, добавлен 25.03.2015

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • »
  • главная
  • рубрики
  • по алфавиту
  • вернуться в начало страницы
  • вернуться к подобным работам
  • Рубрики
  • По алфавиту
  • Закачать файл
  • Заказать работу
  • Вебмастеру
  • Продать
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу и оценить ее, кликнув по соответствующей звездочке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector